JP2569556Y2

JP2569556Y2 - 大電流チョークコイル

Info

Publication number: JP2569556Y2
Application number: JP4053593U
Authority: JP
Inventors: 公二石井; 一三小林; 道之梅原
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2008-04-28
Also published as: JPH077123U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、大電流用のノイズフィ
ルタ、ラインフィルタ等に使用する大電流チョークコイ
ルに係り、とくに放熱性や形状の小型化に配慮した大電
流チョークコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭や事務所内で使用する各種の
電気、電子機器のオン・オフに伴って発生するノイズ
や、外部から商用電源線路を通って飛び込んでくるノイ
ズを抑制するために、チョークコイルとコンデンサ等を
組み合わせたノイズフィルタが実用に供されている。

【０００３】とくに、大電力の電気、電子機器用のノイ
ズフィルタやラインフィルタの場合、チョークコイルの
電流容量も大きなものが要求される。従来のこの種の大
電流チョークコイルは、トロイダルコア等の閉磁路コア
に断面が円形の一般的なエナメル被覆導線を巻回してコ
イル部とし、放熱のためにコアも含め全体を絶縁樹脂で
注形（モールド）した構成となっていた。さらに、本出
願人により、トロイダルコアに巻線したコイル部を金属
製放熱板上に近接配置し、該コイル部と放熱板間に樹脂
を注形して、コイル部の発熱を樹脂を介して放熱板に伝
導させる構成が提案されている（実開平３−１０１０３
６号）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、トロイ
ダルコアは、巻線の自動化に適さず、また、金属製放熱
板上にコアに巻線したコイル部を配置する場合、放熱板
にコイル部が接触すると絶縁不良となり、また放熱板と
コイル部の距離が開き過ぎると放熱板への熱伝導が悪化
し、放熱板を設けた効果が薄れてしまう問題がある。ま
た、放熱板とコイル部間に絶縁シートを介在させて樹脂
注形することも考えられるがやはり絶縁シートの存在が
放熱板への熱伝導を妨げてしまう。

【０００５】本考案は、上記の点に鑑み、巻線を設ける
ボビンの形状を工夫することにより、巻線とその巻線を
樹脂注形するための注形用放熱ベースとの位置関係を適
切に規定して、巻線の放熱性の改善を図り得るようにす
るとともに、組み立て容易な構造とした大電流チョーク
コイルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の大電流チョークコイルは、フランジ付きボ
ビン組立体の巻胴部の外周に巻線を設け、注形用放熱ベ
ースに前記ボビン組立体を前記フランジ部分にて嵌合
し、前記注形用放熱ベースに樹脂を注形して前記巻線下
部のみが前記樹脂に浸るようにするとともに、磁気コア
を前記巻胴部内側に挿置した構成としている。

【０００７】前記注形用放熱ベースは放熱板となる底板
上に注形枠を載置した構成とし、該注形枠に前記フラン
ジを嵌合させる構成としても良い。

【０００８】また、前記ボビン組立体は、複数の巻胴部
を有し、それぞれフランジ部を有するボビン分割体を一
体化したものでも良い。

【０００９】また、前記ボビン組立体の複数の巻胴部間
に仕切り部を設ける構成でも良い。

【００１０】また、前記フランジの外側端面に、前記磁
気コアが部分的に嵌まる凹部を形成する構成としても良
い。

【００１１】また、前記注形用放熱ベースに折り曲げ部
分を設け、該折り曲げ部分で前記磁気コアを固定する構
成としても良い。

【００１２】

【作用】本考案の大電流チョークコイルにおいては、注
形用放熱ベースに巻線を有するフランジ付きボビン組立
体をフランジ部分にて嵌合し、注形用放熱ベースとフラ
ンジ付きボビン組立体とを一体化しているため、巻線と
注形用放熱ベースとの位置関係が適切かつ正確に規定で
きる。すなわち、巻線が注形用放熱ベースに直接接触せ
ずに近接対向するように前記ボビン組立体を注形用放熱
ベースで位置決め、支持できる。

【００１３】このフランジ付きボビン組立体と注形用放
熱ベースとの一体化は、両者の嵌合により容易に実行で
き、従来のように巻線とその巻線を樹脂注形するための
ベース（ケース）との位置関係を何らかの手段で規定保
持したり、巻線とベース間に絶縁シートを介在させたり
するといったことが不要になり、組立作業の効率化を図
ることができる。また、巻線と注形用放熱ベースとの間
の絶縁樹脂による注形（モールド）は、巻線下部が樹脂
に浸れば良く、絶縁樹脂の注形量が少なくて済むので経
済性に優れている。また、磁気コアをボビン組立体の巻
胴部内側に挿置しており、樹脂は磁気コアにかからない
ため、樹脂注形時や使用時の発熱に起因するコアへの無
用のストレスを無くすことができ、コアの磁気特性の劣
化を防止することができる。

【００１４】さらに、巻線下部を絶縁樹脂で注形したと
き、巻回された巻線間に絶縁樹脂が入り込み、巻線で発
生した熱が効果的に絶縁樹脂を介し注形用放熱ベースに
伝導され、放熱されることになる。

【００１５】また、前記ボビン組立体として、それぞれ
フランジ部を有するボビン分割体を連結一体化した構成
のものを使用すれば、予め空心で巻回成形した巻線を用
いることができ、その巻線の内周に対を成すボビン分割
体の巻胴部を嵌挿して一体化することで巻線を有するボ
ビン組立体が構成でき、巻線の線材径が太い場合にボビ
ン組立体の巻胴部に直接巻線を巻回するよりも作業性が
向上し、組立が容易になる。

【００１６】また、前記ボビン組立体の複数の巻胴部間
に絶縁用の仕切り部を設ける構成とすれば、巻線全体を
樹脂注形しなくとも巻線相互間の絶縁性が確保され、巻
線と注形用放熱ベースとの間の絶縁樹脂による注形部分
が巻線下部の必要最小限で済み、絶縁樹脂量がより一層
削減できる。

【００１７】また、前記フランジの外側端面に、前記磁
気コアが部分的に嵌まる凹部を形成する構成とすれ
ば、、磁気コアの一部が該凹部に嵌まることでフランジ
からの磁気コアの突出部分を小さくすることができ、磁
気コアの磁路長を小さくできるとともに、コアの小型化
ひいては大電流チョークコイルの小型化を図ることがで
きる。

【００１８】また、前記注形用放熱ベースに折り曲げ部
分を設け、該折り曲げ部分で前記磁気コアを固定する構
成とすれば、磁気コアの固定のための接着等の作業が不
要になり、組立が容易になる。

【００１９】

【実施例】以下、本考案に係る大電流チョークコイルの
実施例を図面に従って説明する。

【００２０】図１乃至図９は本考案の第１実施例を示
す。これらの図において、閉磁路を成す磁気コア組立体
１は、フェライト等のＵ型磁気コア１Ａ，１Ｂを突き合
わせ一体化したものであり、コイル部２は、絶縁樹脂製
ボビン組立体３の一対の真直ぐな円筒状巻胴部１２の外
周に、断面が略矩形のエナメル被覆導線である平角導線
を所要回数巻回してなる巻線４をそれぞれ設けたもので
ある。注形用放熱ベース７は、樹脂溜まりを有するよう
に注形枠５を放熱板となる金属製底板６上に載置固定し
たものである。そして、前記コイル部２のボビン組立体
３を前記注形用放熱ベース７の注形枠５に嵌合し、さら
に、コイル部２と注形用放熱ベース７の金属製底板６と
の間に熱伝導性の良好なエポキシ系あるいはウレタン系
の絶縁樹脂８を注形し、磁気コア組立体１をコイル部２
に嵌挿して接着一体化することにより大電流チョークコ
イルが構成されている。

【００２１】前記Ｕ型磁気コア１Ａ，１Ｂは対をなした
真っすぐな円柱状脚部９とそれを連結する連結部１０か
らなっている。

【００２２】前記ボビン組立体３は、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）やポリプロピレン等の熱可塑性絶
縁樹脂で成型された一対のボビン分割体３Ａ，３Ｂを突
き合わせて嵌合一体化したものである。

【００２３】前記ボビン分割体３Ａ，３Ｂは、ともに同
じ形状に成型されており、フランジ１１の内側端面に、
一対の分割円筒状巻胴部１２Ａ，１２Ｂと、その分割円
筒状巻胴部１２Ａ，１２Ｂ間に位置する分割仕切り部１
３Ａを一体にそれぞれ形成したものである。前記フラン
ジ１１には、その下端面から両側面の中間より上にかけ
て、前記注形用放熱ベース７の注形枠５に嵌合させるた
めの嵌合溝１５が形成されており、フランジ１１の外側
端面には、上端に端子取付部１６が垂直に（庇状に）垂
直に形成されているとともに、分割円筒状巻胴部１２
Ａ，１２Ｂのコア挿置穴２０同士を連絡するように窪ん
だ凹部１７が設けられており、前記端子取付部１６の下
面中央から前記凹部に向かって仕切突片１８が形成され
ている。また、図９に示すように、前記端子取付部１６
下面には、上面に通じる端子挿通穴２１とその両側の一
対の端子係合溝２２が、中央の仕切突片１８を中心とし
て左右対称にそれぞれ設けられている。さらに、フラン
ジ１１の上部側には、仕切突片１８近傍両側に一対の巻
線端部挿通穴２３が、両側端に一対の巻線端部係合溝２
４がそれぞれ設けられている。そして、前記分割円筒状
巻胴部１２Ａの先端部には環状凸部２５が形成されてお
り、分割円筒状巻胴部１２Ｂの先端部には内周のコア挿
置穴２０に沿って環状凹溝２６が形成されている。前記
分割仕切り部１３Ａは、薄板部２７の上部と下部とに厚
肉部２８Ａ，２８Ｂを有している。図９において、前記
薄板部２７の先端側には、ボビン分割体３Ａ，３Ｂの中
心（中心線Ｃ参照）より一方の先端部分が除去された段
差面２９が形成されており、厚肉部２８Ａ，２８Ｂの先
端側には、中心に対し片側に嵌合凸部３１が、他方に嵌
合凹部３２がそれぞれ形成されている。なお、図７及び
図８に示すように、前記分割仕切り部１３Ａ下側の厚肉
部２８Ｂの底面は、フランジ１１の下端面よりも上方に
位置するように形成されている。

【００２４】ところで、前記ボビン分割体３Ａ，３Ｂの
一体化は、両者が同一の形状で形成されているので、図
７又は図９で示すように両者が点対称に向かい合うよう
に配置し、相互に嵌合することで行われる。嵌合時に
は、ボビン分割体３Ａの分割円筒状巻胴部１２Ａの環状
凸部２５がボビン分割体３Ｂの分割円筒状巻胴部１２Ｂ
の環状凹溝２６と嵌合し、ボビン分割体３Ｂの環状凸部
２５がボビン分割体３Ａの環状凹溝２６に嵌合すること
で、コア挿置穴２０を有する一対の真直ぐな円筒状巻胴
部１２を構成する。同時に、ボビン分割体３Ａ，３Ｂ中
央の分割仕切り部１３Ａにおいて、図８に示すように、
一方のボビン分割体の嵌合凸部３１が他方のボビン分割
体の嵌合凹部３２と嵌合するとともに、両者の薄板部２
７の段差面２９がそれぞれ対接し、対向するボビン分割
体３Ａ，３Ｂ中央に連続した仕切り部１３が形成され
る。このようにして、ボビン組立体３が構成される。

【００２５】図４の如く、端子３０は、導体金属で略Ｌ
字状に形成したものであり、前記端子取付部１６の端子
挿通穴２１に挿通する端部に、リード線等を接続するた
めのリード穴３４が設けられ、他方の端部には巻線端部
係合切欠３５が設けられている。また、端子３０のボビ
ン分割体３Ａ，３Ｂへの取り付けは、端子３０の巻線端
部係合切欠３５をフランジ１１内側の巻線端部挿通穴２
３に対応させ、リード穴３４を有する端部を端子挿通穴
２１に挿通し、仕切突片１８の両側に対向する端子係合
溝２２Ａに嵌合させて行う。ボビン分割体３Ｂへの端子
３０の取り付けは、端子３０の向きを図４とは反対にし
端子３０の巻線端部係合切欠３５をフランジ１１外側の
巻線端部係合溝２４に対応させ、リード穴３４を有する
端部を端子挿通穴２１に挿通し、外側に位置する端子係
合溝２２Ｂに嵌合させて行う。このようにして、ボビン
分割体３Ａ，３Ｂに、端子３０が一対ずつ設けられる。
なお、仕切突片１８が両方の端子３０間を絶縁隔離して
いるので、巻線端部挿通穴２３同士が近接していても充
分な絶縁耐圧を確保できる。

【００２６】前記巻線４は、前記ボビン組立体３の円筒
状巻胴部１２の外周に装着できるように平角導線を予め
空心状態で円筒状に巻回成形したものであり、内側に位
置する一方の端部４Ａを前記巻線端部挿通穴２３に、他
方の端部４Ｂを前記巻線端部係合溝２４にそれぞれ挿入
できるように折り曲げてある。

【００２７】前記注形枠５は、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）やポリプロピレン等の熱可塑性絶縁樹脂
で成型されており、前後面と両側面を有し、それらの４
面で囲まれた内側は抜き穴４０になっており、前面と後
面の壁部４１には前記ボビン分割体３Ａ，３Ｂの嵌合溝
１５と嵌合するための略方形状の嵌合切欠４２が形成さ
れ、両側の側壁部４３は肉厚に形成されており、その側
面中央に係合凸部４４がそれぞれ形成されている。

【００２８】前記底板６は、鉄板等の熱伝導の良い金属
製であって放熱板として機能するものであり、前後端の
中央に取付穴４６を有する取付部４７がそれぞれ設けら
れており、両側端の中央には前記注形枠５の係合凸部４
４と係合するための係合穴４８を有する係合部４９が折
り曲げ立設されている。

【００２９】ここで、第１実施例における大電流チョー
クコイルの組立について説明する。まず、端子３０を一
対ずつ一体に設けたボビン分割体３Ａ，３Ｂを用意し、
一方のボビン分割体３Ａの分割円筒状巻胴部１２Ａ，１
２Ｂの外周に円筒状に巻回成形された一対の巻線４をそ
れぞれ嵌挿する。このとき、図４のように巻線４の端部
４Ａをボビン分割体３Ａの巻線端部挿通穴２３から端子
３０の巻線端部係合切欠３５に挿通する。そして、巻線
４のボビン分割体３Ａが嵌挿されている部分の反対側か
ら、他方のボビン分割体３Ｂの分割円筒状巻胴部１２
Ａ，１２Ｂを巻線４の内側に嵌挿するとともに、ボビン
分割体３Ａ，３Ｂを突き合わせて嵌合一体化し、ボビン
組立体３を形成する。このとき、巻線４の端部４Ｂをボ
ビン分割体３Ｂの巻線端部係合溝２４から端子３０の巻
線端部係合切欠３５に挿通する。また、ボビン分割体３
Ａ，３Ｂ及び一対の巻線４を一体化した後、巻線４の両
端部４Ａ，４Ｂとそれらを挿通した端子３０の巻線端部
係合切欠３５近辺とをはんだ付けで接続する。なお、巻
線４の外周下方端はフランジ１１下端面より上方に位置
する（巻線４が金属製底板６に直接接触してしまわない
ために必要である。）。このようにして、一対の円筒状
巻胴部１２に巻線４が巻回されたコイル部２が構成され
る。

【００３０】一方、前記注形枠５を底板６上に載置し、
注形枠５の係合凸部４４と底板６の係合穴４８を係合す
ることで一体化し、注形用放熱ベース７を構成する。該
注形用放熱ベース７は、注形枠５の抜き穴４０により放
熱板である底板６の上面が露出しており、注形枠５で囲
まれた樹脂溜まりが形成される。なお、注形枠５と底板
６の一体化は、接着剤による接着等を併用しても良い。

【００３１】次に、前述のコイル部２と、前記注形用放
熱ベース７との一体化を行う。両者の一体化は、ボビン
組立体３の両側のフランジ１１に形成されている嵌合溝
１５と、注形枠５の嵌合切欠４２を設けた壁部４１の縁
部とを嵌合させるとともに、コイル部２と底板６との間
の注形枠５の壁部４１及び側壁部４３の４面で囲まれた
樹脂溜まりに熱伝導性の良好な絶縁樹脂８を注入し、モ
ールド（樹脂注形）することで行われる。このとき、ボ
ビン組立体３と注形枠５の嵌合は、フランジ１１の下端
面が底板６に接するまで行われるが、ボビン組立体３中
央の仕切り部１３下側の厚肉部２８Ｂ底面が、フランジ
１１の下端面よりも少し上方に位置するように形成され
ていることから、ボビン組立体３中央の仕切り部１３に
より底板６上面が仕切られることがなく、両側の巻線４
間下方に隙間を有しているので、絶縁樹脂８は、巻線４
の下部を含む、抜き穴４０より露出する底板６上面の全
体にわたって浸透することができる。なお、このボビン
組立体３と注形用放熱ベース７との嵌合一体化により、
巻線４の下端と底板６上面とは、放熱性の損なわれない
程度の微少間隔（例えば１mm以下）で対向し、絶縁樹脂
８により絶縁されている。絶縁樹脂８の注形量は、巻線
４の下部のみが浸るように設定する。

【００３２】次に、前記コイル部２のボビン組立体３の
両側から、一対のＵ型磁気コア１Ａ，１Ｂの対をなした
真っすぐな円柱状脚部９をコア挿置穴２０にそれぞれ嵌
挿し、前記脚部の対向する端面をそれぞれ当接して磁気
コア組立体１を構成するとともに、該磁気コア組立体１
とボビン組立体３とを接着剤を用いて接着固定し一体化
する。このとき、ボビン組立体３両側のフランジ１１外
側端面に凹部１７が設けられていることにより、Ｕ型磁
気コア１Ａ，１Ｂの連結部１０の一部が該凹部１７に嵌
まることでフランジ１１からの突出部分を小さくするこ
とができる。

【００３３】以上のようにして、大電流チョークコイル
が得られる。なお、この大電流チョークコイルの各種電
子機器への取り付けは、底板６に設けられている取付部
４７の取付穴４６を利用して行われ、電気的な接続は、
ボビン組立体３両側上端の端子取付部１６に設けられて
いる端子３０のリード穴３４にリード線を挿通して、絡
げ又ははんだ付けすることにより行われる。

【００３４】上記第１実施例の大電流チョークコイル
は、一対の巻線４を有するコモンモードチョークコイル
として使用できる。この第１実施例によれば、樹脂注形
するための注形用放熱ベース７と嵌合して該注形用放熱
ベース７との位置関係を正確に規定することができるボ
ビン組立体３を用いることにより、ボビン組立体３に設
けられた巻線４の下端と注形用放熱ベース７の底板６と
の間隔を適切に維持でき（例えば１mm以下の微小間隔に
でき）、絶縁樹脂８の注形は巻線４と注形用放熱ベース
７の底板６とが放熱性の損なわれない程度の微少間隔を
空けて配置された状態で実行でき、絶縁樹脂８で注形す
る範囲を必要最小限に留めて、樹脂注形に必要な樹脂量
を従来の磁気コア及びコイル部の全体を絶縁樹脂で樹脂
注形する場合よりも大幅に削減することができ、金属製
の底板６からの放熱による巻線の放熱性の改善を図るこ
とができる。また、底板６上に絶縁シート等を配置する
ことも不要である。

【００３５】また、ボビン組立体３と注形用放熱ベース
７との一体化は、ボビン組立体３のフランジ１１下端面
の嵌合溝１５に注形用放熱ベース７の壁部４１の縁部を
嵌め込むことで容易に実行でき、組立作業の効率化を図
ることができる。また、コイル部２と注形用放熱ベース
７との一体化後に絶縁樹脂８を樹脂注形することで、注
形用放熱ベース７に対してボビン分割体３Ａ，３Ｂから
なるボビン組立体３を確実に固定できる。

【００３６】また、磁気コア組立体１はボビン組立体３
のコア挿置穴２０に挿入されており、注形樹脂である絶
縁樹脂８が直接触れないため、樹脂注形時や使用時の発
熱に起因する磁気コアへの無用のストレスを無くすこと
ができ、磁気コアの磁気特性の劣化を防止することがで
きる。

【００３７】さらに、ボビン組立体３が同一形状のボビ
ン分割体３Ａ，３Ｂを嵌合一体化することで構成されて
おり、該ボビン分割体３Ａ，３Ｂは１つの金型で成形で
きるため、製造が容易で経済性にも優れている。そし
て、コイル部２の一対の巻線４間中央には、ボビン組立
体３の仕切り部１３が設けられており、その仕切り部１
３の下側の厚肉部２８Ｂ底面がフランジ１１の下端面よ
りも少し上方に位置するように形成されていることか
ら、コイル部２と注形用放熱ベース７の底板６間への絶
縁樹脂８の確実な浸透が行えるとともに、絶縁樹脂８に
よる注形は仕切り部１３の下端部分までの巻線下部を含
む最小限で済み、この注形部分より上方は仕切り部１３
により巻線４間の絶縁性が確保される。

【００３８】また、ボビン組立体３両側のフランジ１１
外側端面に凹部１７が設けられていることにより、Ｕ型
磁気コア１Ａ，１Ｂの連結部１０の一部が該凹部１７に
嵌まることでフランジ１１からの突出部分を小さくする
ことができ、磁気コアの磁路長を小さくできるととも
に、磁気コアの小型化ひいては大電流チョークコイルの
小型化を図ることができる。

【００３９】また、平角導線を用いた巻線４を用いてい
るので、平角導線を用いた巻線４の幅の狭い面がボビン
外周に対向するように当該平角導線を巻回することでボ
ビン組立体３の巻線幅に対して一般的な断面円形の導線
よりも多い回数巻回することができ、１層巻で所要のイ
ンダクタンス及び電流容量を得ることが容易となる。ま
た、巻線４間の隙間に絶縁樹脂８を入り込ませることが
でき、ラジエータ効果により巻線４の発熱が絶縁樹脂８
に良好に伝導され、放熱性が改善される。

【００４０】さらに、巻線４は、平角導線を前記ボビン
組立体３の円筒状巻胴部１２に適合するように予め円筒
状に巻回成形しているため、ボビン分割体３Ａ，３Ｂと
嵌合一体化するだけでよくボビン組立体３の円筒状巻胴
部１２に直接巻回するよりも容易にコイル部２を構成す
ることができる。

【００４１】図１０は本考案の第２実施例を示す。この
図において、注形用放熱ベース７Ａを構成する底板６Ａ
は、その前端及び後端の取付部４７が設けられている部
分以外の部分に、折り曲げ加工等により底板６Ａに垂直
なコア押さえ５１をそれぞれ立設したものである。該コ
ア押さえ５１は、上側部分を湾曲加工して弾性を持たせ
ており、磁気コア組立体１と一体化したコイル部２を注
形用放熱ベース７Ａに装着する際に、コイル部２より突
出している磁気コア組立体１の両端面を両側から挟み込
む如く保持するものである。

【００４２】従って、この第２実施例の構成では、磁気
コア組立体１のコイル部２への固定の際の接着剤による
接着等の必要がなくなり、大電流チョークコイルの組立
が容易になる。その他の構成及び作用効果は前記第１実
施例と同様である。

【００４３】なお、第２実施例においてコア押さえ５１
は底板６Ａの前端及び後端にそれぞれ少なくとも１個設
けるものとし、前端及び後端にそれぞれ複数個設けても
良い。

【００４４】図１１及び図１２は本考案の第３実施例を
示す。これらの図において、注形用放熱ベース７Ｂを構
成する底板６Ｂは、その両側端に取付穴４６を有する取
付部４７Ｂを設けるとともに、該取付部４７Ｂの両側に
係合穴４８Ｂを有する係合部４９Ｂをそれぞれ折り曲げ
加工等で立設し、前端及び後端の中央にそれぞれ折り曲
げ加工等により垂直なコア押さえ５１Ｂを立設したもの
である。また、注形枠５Ｂは、その両側面の両側に前記
底板６Ｂの係合穴４８Ｂと係合する係合凸部４４Ｂをそ
れぞれ形成したものである。注形用放熱ベース７Ｂは、
注形枠５Ｂの係合凸部４４Ｂと底板６Ｂの係合穴４８Ｂ
とを係合することで一体化して構成したものであり、前
後端のコア押さえ５１Ｂは、前記第２実施例と同様に、
磁気コア組立体１と一体化したコイル部２を注形用放熱
ベース７Ｂに装着する際に、磁気コア組立体１の両端面
を両側から挟み込む如く保持するものである。従って、
この第３実施例の構成では、磁気コア組立体１のコイル
部２への固定の際の接着剤による接着の必要がなくな
り、大電流チョークコイルの組立が容易になる。なお、
その他の構成及び作用効果は前記第１実施例と同様であ
る。

【００４５】なお、上記各実施例では一対のＵ型磁気コ
アを突き合わせた磁気コア組立体を例示したが、Ｕ型磁
気コアの代わりにコイル部の円筒状巻胴部を貫通する長
さの一対の脚部を有するＵ型磁気コアとその脚部端面間
を連結するＩ型磁気コアとを用い、Ｕ型磁気コアの脚部
端面とＩ型磁気コアとを突き合わせて矩形状（ロ字状）
の閉磁路を有する磁気コア組立体を構成しても良い。

【００４６】また、上記各実施例では、注形用放熱ベー
スを樹脂製の注形枠と金属製の底板を一体化して構成し
ていたが、熱伝導性の良い金属で、底面及び４側面で囲
まれた樹脂溜まりを有し、かつ取付部あるいはコア押さ
えを一体に有する注形用放熱ベースを形成してもよい。

【００４７】さらに、上記各実施例ではボビン組立体と
して一対の同形状のボビン分割体を嵌合一体化して構成
していたが、一方のボビン分割体にのみ円筒状巻胴部を
形成し、他方のボビン分割体を端子付きフランジとして
形成し、両者を嵌合一体化してボビン組立体を構成して
も良い。

【００４８】また、円筒状巻胴部を１個又は３個以上有
するボビン組立体を用いても良く、その場合、巻線及び
磁気コア組立体の形状又は組み合わせを適宜変更しても
良い。

【００４９】また、上記各実施例では平角導線を予め円
筒状に巻回形成して巻線を構成していたが、ボビン組立
体の円筒状巻胴部に直接巻回してもよく、また、平角導
線のかわりに断面が円形状の丸導線を用いて巻線を構成
しても良い。

【００５０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の大電流チ
ョークコイルによれば、巻線を有するフランジ付きボビ
ン組立体をフランジ部分にて注形用放熱ベースと嵌合一
体化するため、巻線と注形用放熱ベースとの位置関係を
適切かつ正確に規定でき、このフランジ付きボビン組立
体と注形用放熱ベースとの一体化を容易に実行でき、組
立作業の効率化を図ることができる。また、巻線と注形
用放熱ベースとの間の絶縁樹脂による注形は、必要最小
限に抑えられ、樹脂は磁気コア組立体に触れないため、
絶縁樹脂量が少なくて済むので経済性に優れているとと
もに、樹脂注形時や使用時の発熱に起因する磁気コアへ
の無用のストレスを無くすことができ、磁気コアの磁気
特性の劣化を防止することができる。さらに、コイル部
を絶縁樹脂で注形したとき、巻回された巻線間に絶縁樹
脂が入り込み、巻線で発生した熱が効果的に絶縁樹脂を
介し放熱機能を持つ注形用放熱ベースに伝導されるの
で、放熱性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る大電流チョークコイルの第１実施
例における磁気コア組立体とコイル部を示す分解斜視図
である。

【図２】第１実施例における注形用放熱ベースを示す分
解斜視図である。

【図３】第１実施例を示す平面図である。

【図４】同正面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】図３のVI−VI断面図である。

【図７】第１実施例におけるボビン組立体の分解状態を
示す側面図である。

【図８】第１実施例におけるボビン組立体を示す中央部
の側断面図である。

【図９】第１実施例におけるボビン組立体の分解状態を
示す底面図である。

【図１０】本考案の第２実施例を示す側面図である。

【図１１】本考案の第３実施例を示す平面図である。

【図１２】同側面図である。

【符号の説明】

１磁気コア組立体１Ａ，１ＢＵ型磁気コア２コイル部３ボビン組立体３Ａ，３Ｂボビン分割体４巻線５，５Ｂ注形枠６，６Ａ，６Ｂ底板７，７Ａ，７Ｂ注形用放熱ベース８絶縁樹脂１１フランジ１２円筒状巻胴部１２Ａ，１２Ｂ分割円筒状巻胴部１３仕切り部１３Ａ分割仕切り部１５嵌合溝１７凹部３０端子５１，５１Ｂコア押さえ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フランジ付きボビン組立体の巻胴部の外
周に巻線を設け、注形用放熱ベースに前記ボビン組立体
を前記フランジ部分にて嵌合し、前記注形用放熱ベース
に樹脂を注形して前記巻線下部のみが前記樹脂に浸るよ
うにするとともに、磁気コアを前記巻胴部内側に挿置し
たことを特徴とする大電流チョークコイル。
【請求項２】前記注形用放熱ベースは放熱板となる底
板上に注形枠を載置したものであり、該注形枠に前記フ
ランジが嵌合してなる請求項１記載の大電流チョークコ
イル。
【請求項３】前記ボビン組立体は複数の巻胴部を有し
ており、フランジを有するボビン分割体を一体化したも
のである請求項１又は２記載の大電流チョークコイル。
【請求項４】前記ボビン組立体は、複数の巻胴部間に
仕切り部を有するものである請求項３記載の大電流チョ
ークコイル。
【請求項５】前記フランジの外側端面に、前記磁気コ
アが部分的に嵌まる凹部が形成されている請求項１、
２、３又は４記載の大電流チョークコイル。
【請求項６】前記注形用放熱ベースに折り曲げ部分を
設け、該折り曲げ部分で前記磁気コアを固定してなる請
求項１、２、３、４又は５記載の大電流チョークコイ
ル。