JPH0532943A - 接着パターン形成用複合リボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被転写体の表面に任意のパターンの接着剤層
を形成できる接着パターン形成用リボンを提供する。 【構成】常温で非又は弱粘接着性で加熱により接着性を
発揮きする第１層と常温で又は加熱により接着性を発揮
する第２層とから構成される加熱加圧下で混合しない接
着剤層と、第２層の表面に設けられた剥離しうるフィル
ム状基材とから接着パターン形成用リボンを構成させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は新規な接着剤層形成シ
ステムを提供するものであって、さらに詳しくは目的と
する物品の表面に、目的とする形状の接着剤パターンを
形成するのに好適な接着パターン形成方法及び該接着パ
ターン形成に有用な複合リボンを提供するものである。

【０００２】

【従来技術】接着技術を用いて二つの物品を接合する方
法としては、大別すると二つの方法が知られている。そ
の一つは所謂接着剤を用いる方法であり、他の一つは両
面接着テープ又はシート等の接着材料の加工品を用いる
方法である。

【０００３】前者の接着剤の方法は、溶剤或いはエマル
ジョン系などの接着剤液を接合しようとする物品の一方
或いは両方の物品面に塗布し、両者を重ね合わせて静止
しておいたり、或いは熱賦活型接着剤を加熱装置を用い
て物品の一方或いは両方の物品面に塗布し、両者を重ね
合わせて静止しておく方法である。しかして、溶剤或い
はエマルジョン系などの接着剤液を用いる場合、塗布直
後に両者を重ね合わせ、目的とする接着強度を得るまで
の乾燥に時間がかかったり、重ね合わ後一時的に静止状
態を必要とするといった不都合と、溶剤などの大気中へ
の放出による環境汚染の問題がある。また、熱活性型接
着剤を用いる場合は、接着剤液を用いる場合の多くの不
都合な問題点は解決されるが、加熱装置と多量の熱容量
を必要とする。

【０００４】後者の両面接着テープ又はシートの加工品
を用いる方法は、加工品の表裏面が一般に優れた感圧接
着性を有するために前記の接着剤を用いた場合の多くの
欠点を解決するので汎用されている。しかして、加工品
が例えば窓枠状に打ち抜かれた打ち抜き品である場合、
打ち抜き品が比較的小さい場合は抜き捨てられる部分が
少ないので経済的な不利は少ないが、大きい場合は抜き
捨てられる部分が多くなり、実際の使用面積に比して極
めて割高なものとなるという欠点を有するものである。

【０００５】近時、かかる窓枠状等のパターン状に接着
剤層を形成する方法として、例えば特開平３−５４２８
１号公報では、セパレータに粘着剤層及び低融点化合物
を主体とする層を順次形成した粘着剤シートを用い、こ
のシートのセパレータ面からサーマルプリンター等を用
いて部分加熱し、加熱部分である粘着剤画像を被転写体
面に形成する方法が提案されている。

【０００６】しかして、前記提案の方法によれば、シー
トの最外層即ち被転写体と接触する面が、高級脂肪酸及
びこれらのエステル類或いは高級アルコールなどを主体
する実質的に非又は弱粘着性の低融点化合物で構成され
ているために、被転写体と形成した粘着剤パターンとの
界面での接着が不充分で目的とする接着強度が得られ
ず、実用に耐えられないものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、フィルム
状基材の表面に設けられている接着剤層を無駄なく、し
かも被転写体に強固に接着する接着パターン形成用複合
リボンの開発を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明者らは、被転写
体（物品）の表面に接着剤層を適用するに際し、フィル
ム状基材と特定の接着剤層とから構成された複合リボン
を被転写体の表面に重ね合わせ、コンピューターの指示
どおりに加熱ヘッドを操作することによって、接着剤層
を無駄なく使用でき、且つ被転写体面に強固に接着でき
ることを知見して、本発明に至ったものである。

【０００９】即ち、この発明は、接着剤層が少なくとも
第１層と第２層とから構成され、第１層の接着剤層は常
温で非又は弱粘接着性で加熱により活性化して強粘接着
性を発揮する配合組成物で形成され、第２層の接着剤層
は常温で又は加熱により強粘接着性を発揮する配合組成
物で形成され、二つの接着剤層は加熱加圧下では実質的
に混合しない配合組成物がそれぞれ選択され、且つ前記
第２層の表面には剥離しうるフィルム状基材が設けられ
ている接着パターン形成用複合リボンを提供するもので
ある。

【００１０】

【発明の構成・作用】この発明の接着パターン形成用複
合リボンは、少なくとも第１層と第２層の接着剤層と、
第２層の表面に設けられる剥離しうるフィルム状基材と
から構成される。第１層と第２層の接着剤層は、それぞ
れ接着剤層の外層を構成するものであって、第１層と第
２層の接着剤層の間にはこれらの層に対して強固に結合
する中間層を１またはそれ以上介在させてもよいもので
ある。剥離しうるフィルム状基材は、この発明の接着パ
ターン形成用複合リボンを被転写体の表面に第１層を介
して重ね合わせて、フィルム状基材面から加熱ヘッドで
加熱加圧したあと、加熱加圧部分の接着剤層のみが被転
写体の表面に移着され、フィルム状基材面には接着剤層
残が起こらない程度の剥離性を有するものである。

【００１１】第１層及び第２層の接着剤層を構成する配
合組成物は、通常知られている多くの接着性物質を用い
ることができ、例えばアルキルエステル系、ウレタン
系、天然又は合成ゴム系等が挙げられるが、入手容易性
の点からアルキルエステル系が好ましいものである。

【００１２】第１層の接着剤層は常温で非又は弱粘接着
性であることが必須とされ、弱粘接着性とは前記リボン
を被転写体の表面に置いたときリボンの自重で被転写体
の表面に粘接着しない程度の粘接着性を指称するもので
ある。そして、第１層を構成する接着剤層は、常温で非
又は弱粘接着性であると同時に加熱により強い接着性を
発揮する配合組成物で形成されるものであって、例えば
その好適例として、アルキル基の炭素数が２〜１４個の
アクリル酸のアルキルエステルとこのアクリル酸のアル
キルエステルと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量
体とのアクリル系共重合体感圧接着物質に、熱溶融性樹
脂を配合してなる熱接着性組成物が挙げられる。

【００１３】この発明に用いられるアルキル基の炭素数
が２〜１４個のアクリル酸のアルキルエステルとは、例
えばエチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソア
ミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エ
チルへキシルアクリレート、イソオクチルアクリレー
ト、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ド
デシルアクリレートなどの単量体が挙げられ、これらの
うち一種または二種以上が使用される。

【００１４】この発明に用いられる共重合可能なモノエ
チレン性不飽和単量体とは、前記アクリル酸アルキルエ
ステルと共重合して官能基や極性基を導入することによ
り接着性の改良又は共重合体のガラス転移温度をコント
ロールして凝集力や耐熱性を改善するものであって、例
えばアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキ
シル基を持つ重合性単量体、アクリル酸−２−ヒドロキ
シエチルエステル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピ
ルエステル、２−ヒドロキシビニルエーテル等の水酸基
を持つ重合性単量体、Ｎ・Ｎ−ジメチルアミノエチルア
クリレート、Ｎ−ターシヤリーブチルアミノエチルアク
リレート等のアミノ基を持つ重合性単量体、アクリルア
ミド、メタアクリルアミド等のアミド基を持つ重合性単
量体、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリ
レート等のグリシジル基を持つ重合性単量体、その他ス
ルホプロピルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム、アクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられ、これ
らのうち一種または二種以上が使用される。

【００１５】上記のアクリル酸アルキルエステルとこれ
と共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体とは、単量
体ベースで主成分となるアクリル酸アルキルエステルが
７０〜１００重量％、好ましくは８５〜１００重量％
で、共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体が３０〜
０重量％、好ましくは１５〜０重量％となるようにする
のが接着性、凝集力の点から好ましいものである。

【００１６】この発明に用いられる熱溶融性樹脂は、接
着剤層に接着保持性を付与する成分であって、前記アク
リル酸アルキルエステルとこれと共重合可能なモノエチ
レン性不飽和単量体とから構成されるアクリル系共重合
系感圧接着物質との相溶性がよく、常温で固形、好まし
くは融点が５０℃以上、より好ましくは融点が７０〜２
００℃の範囲である。例えば、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、キシレン樹脂、ロジン等が挙げられ、これらは
一種または二種以上が使用される。

【００１７】前記、熱溶融性樹脂は、前記アクリル系共
重合体感圧接着物質の常温での感圧接着性を実質的に消
失させる程度に配合されるものであるが、概してアクリ
ル系共重合体感圧接着物質１００重量部に対して３５〜
１８０重量部、好ましくは５０〜１５０重量部の範囲で
添加でき、３５重量部以下ではアクリル共重合体系感圧
接着物質の常温での粘着性が不充分となり、１８０重量
部を超えると接着剤層の弾性率が高く、被転写体へのな
じみが悪くなるので好ましくないものである。

【００１８】このようにアクリル系共重合体感圧接着物
質と熱溶融性樹脂とからなる第１層は、常温では全く又
は殆ど弱粘接着性で、即ち非又は弱粘接着性であり、こ
れに９０〜３５０℃の温度を瞬間又は数秒間を加え、且
つ加圧することによって約５０〜２５００ｇ／20mmの接
着強度を発揮するものがえられる。

【００１９】第１層の接着剤層は、前記の如くアクリル
系共重合体感圧接着物質と熱溶融性樹脂との混合系から
構成することができるが、例えばエチレン−酢酸ビニル
共重合体に代表されるエチレン系重合体、或いはポリア
ミド樹脂などの熱接着性樹脂単独或いはこれらの樹脂を
含む混合系なる熱賦活型接着剤層であってもよいもので
ある。第１層の接着剤層の厚みは、上記何れの場合にも
５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、実用的には
０．３〜２０μｍの範囲とされる。

【００２０】第２層の接着剤層は、常温で約３００〜２
５００／20mmの強粘接着性を発揮するものであって、そ
の材質については前述のものの多くが使用でき、例えば
前記第１層の接着剤層を構成するのに用いたアクリル系
共重合体感圧接着物質と熱溶融性樹脂との混合系から構
成することができるが、この混合系から熱溶融性樹脂の
量を少なくして実質的にアクリル系共重合体感圧接着物
質の感圧接着性を消失させないようにしたもの、或いは
樹脂を全く添加しない系のものでもよい。

【００２１】また、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合
体に代表されるエチレン共重合体、或いはポリアミド樹
脂などの熱接着性樹脂を含む混合系からなる感圧型接着
剤層であってもよいものである。第２層の接着剤層の厚
みは、上記何れの場合においても約５０μｍ以下、好ま
しくは３０μｍ以下、実用的には０．３〜２０μｍの範
囲とされる。

【００２２】しかして、このような第１層と第２層の接
着剤配合組成物は、各々の組成が物理的に或いは化学的
に異なっていても或いは同じでもよいが、加熱加圧時の
熱と圧力によって、混合しない組み合わせで選択されて
いることが必要である。

【００２３】このような第１層と第２層とから構成され
た接着剤層は総厚で１００μｍ以下、好ましくは６０μ
ｍ以下、実用的には０．６〜４０μｍの範囲とされる
が、第１層と第２層との厚み比は０．１：９．９〜５：
５とするのが好ましいものである。

【００２４】前記第１層及び第２層を構成する接着剤層
には、必要に応じて着色剤、顔料、充填剤、軟化剤、導
電性物質などを適量添加することができ、特に導電性物
質例えば金属粉末、金属繊維粉末、導電性物質で表面処
理した粉末等の添加は、この発明のリボンに加えられる
熱（高周波加熱を含む）を短時間でしかも効率良く伝え
るので好ましいものである。

【００２４】このように第１層と第２層とから構成され
た接着剤層の第２層面には、この第２層面から剥離しう
るフィルム状基材が設けられる。該基材としては、可撓
性を有する耐熱性のフィルム状物で、表面が接着性物質
に対して低接着性であれば多くのものが使用される。典
型的なフィルム状基材は、ポリエチレンテレフタレート
に代表されるポリエステルフィルム単体或いは該フィル
ムと他のフィルムとの積層フィルム、並びにこれらのフ
ィルムの表面にシリコーン系樹脂に代表される低接着性
樹脂の被膜を設けたフィルムである。

【００２５】第１層、第２層並びに剥離しうるフィルム
状基材の順序て構成される接着パターン形成用複合リボ
ンは通常の方法で作ることができる。その一つの製法
は、フィルム状基材の表面に第２層の接着剤を通常知ら
れる方法で塗布又は積層し、この接着剤層面に第１層の
接着剤を塗布又は積層する方法である。また、第１及び
第２の接着剤をダイスから共押出し、押し出された第２
の接着剤層面に剥離しうるフィルム状基材を貼り合わせ
る方法である。他の方法は、第１層と第２層とをフィル
ム状基材面に別々に製造し、これを層同志で貼り合わせ
る方法である。この様に製造された複合リボンは、通常
フィルム状基材面を外側にしてロール状に巻かれる。

【００２６】この接着パターン形成用複合リボンは、こ
れを巻き戻して後被転写体（物品）表面に第１層の接着
剤層を介して重ね合わせる。このとき第１層の接着剤層
は常温で非又は弱粘接着性に構成されているので、被転
写体（物品）の表面を無理なく走行させることができ、
次に重ね合わせ部分のフィルム状基材面から熱転写プリ
ンターの加熱ヘッド等により目的のパターンで加熱加圧
し、第１層の接着剤層を軟化又は溶融させて被転写体
（物品）の表面に目的とするパターンの接着剤層移着接
着し、次いでリボンを剥離して行くことによって被転写
体（物品）表面には常温で粘着性の接着剤層が形成され
る。この形成された接着剤層面には他の被転写体（物
品）を必要に応じて貼り合わせる。

【００２７】

【発明の効果】この発明の接着パターン形成用複合リボ
ンは、被転写体との接触面が非又は弱粘接着性とされて
いるので被転写体面上を走行させることができると共
に、被転写体との接着は加熱により強固に接着させるこ
とができ、しかも目的とするパターン状の接着剤層を接
着剤の無駄を少なくして形成できるという特徴を有する
ものである。特に第１層と第２層の接着剤層が加熱加圧
によっても混合しない非混合系で構成されているので、
何れの層も加熱加圧によって改質或いは変質されること
がなく、目的とする接着強度が得られるものである。

【００２８】

【実施例】次にこの発明の実施例を記載して具体的に説
明する。なお、以下において部とあるのは重量部を意味
する。

【００２９】実施例１第１層の接着剤の配合組成物および層の形成 ブチルアクリレート：アクリル酸＝９７：３（重量比）
の割合で溶液重合（４５％）したアクリル系共重合体感
圧接着物質溶液（平均重量分子量３０万）を調整する。
この溶液の固形分１００部にエポキシ樹脂（融点１１０
℃）１００部を添加して混合し、この混合物を厚さ１２
μｍのポリエステルフィルム（表面にシリコーン樹脂被
膜を形成したもの）からなる剥離しうるフィルム状基材
の片面に乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布し、１
００℃で２分間乾燥する。乾燥後の接着剤層は、殆ど粘
接着性を示さず、測定のためにＢＡ仕上げされたステン
レス板に常温下で２ｋｇのロールで一往復の圧力をかけ
て貼り付けて接着力を測定したところ、１０ｇ／20mmの
１８０度接着力( 引張速度３００m／min）を示した。

【００３０】第２層の接着剤の配合組成物および層の形
成 第１層に用いたアクリル系共重合体感圧接着物質溶液の
固形分１００部に前記エポキシ樹脂を１５部添加して混
合し、この混合物を前記の剥離しうるフィルム状基材の
片面に乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、１
００℃で３分間乾燥する。前記と同様に１８０度接着力
を測定すると９００ｇ／20mmであった。

【００３１】接着パターン形成用複合リボン 前記、第１及び２層の接着剤フィルムを接着剤層同志を
重合わせ、加温下で２ｋｇのロールで一往復の圧力をか
けて貼り合わせ、次いで幅１５mmのテープ状に切断して
第１層側のフィルムを剥離して円筒のボビンにロール状
に巻き付けた。

【００３２】テープロール状の複合リボンをライン型熱
転写プリンターにセットし、ステンレス箔（厚さ５０μ
ｍ）の表面に幅１０mmの直線状のパターン（長さ10cm）
を印字した。印字パターンは外郭が直線状で接着剤層の
糊切れ性が良好で、第１層と第２層との混合は認められ
なかった。

【００３３】測定のために、印字パターンの表面に幅１
０mmのステンレス箔を貼り合わせ１００℃で１分間加熱
し１８０度接着力をしたところ、第２層の接着剤層が凝
集破壊し、第１層の接着剤層とステンレス箔との剥離は
認められなかった。

【００３４】実施例２ 第１層の接着剤層としてのポリアミド樹脂を用意し、第
２層の接着剤層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含有量２８重量％）１００部とロジン樹脂
１００部との混合物を用意し、これを二層押出機のそれ
ぞれのホッパーに入れて第１層側が３μｍ、第２層側が
１５μｍの厚みで二層押出し、第２層側に実施例１で用
いた剥離しうるフィルム状基材を貼り合わせてロール状
に巻いた。

【００３５】このロール状物から実施例１と同様にテー
プロール状の複合リボンを作り、同様に印字特性及び接
着力を測定したところ以下のとおりであった。 印字パターンの外郭は直線状である。 第１層と第２層との混合は認められない。 第２層の接着剤層とステンレス箔との１８０度接着力
は１０１０ｇ／20mmであった。 第１層の接着剤層とステンレス箔との剥離は認められ
なかった。

【００３６】比較例 実施例１の第２層の接着剤、即ちブチルアクリレート：
アクリル酸＝９７：３（重量比）の割合で溶液重合（４
５％）したアクリル系共重合体感圧接着物質溶液（平均
重量分子量３０万）の固形分１００部に対してエポキシ
樹脂（融点１１０℃）１５部添加して、この混合物を前
記の剥離しうるフィルム状基材の片面に乾燥後の厚みが
１０μｍとなるように塗布し１００℃で３分間乾燥す
る。前記と同様に１８０度接着力を測定すると９００ｇ
／20mmであった。この接着剤層の表面に アクリル樹
脂：カルナウバワックス：溶剤＝１：４：４５（重量
比）の混合溶液を乾燥後の厚みが２〜３μｍの範囲とな
るように塗布乾燥して複合リボン（テープロール状）を
作成した。

【００３７】このリボンの印字特性及び接着力を測定し
たところ以下のとおりであった 印字パターンの外郭は略直線状である。 第１層（ワックス層）は第２層と混合して殆ど残留し
ていない。 接着剤層のワックス層側のステンレス箔との１８０度
接着力は２００ｇ／20mmであった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤層が少なくとも第１層と第２層と
   から構成され、第１層の接着剤層は常温で非又は弱粘接
   着性で加熱により活性化して強粘接着性を発揮する配合
   組成物で形成され、第２層の接着剤層は常温で又は加熱
   により強粘接着性を発揮する配合組成物で形成され、二
   つの接着剤層は加熱加圧下では実質的に混合しない配合
   組成物がそれぞれ選択され、且つ前記第２層の表面には
   剥離しうるフィルム状基材が設けられている接着パター
   ン形成用複合リボン。
2. 【請求項２】 第１層の常温で非又は弱粘接着性で加熱
   により強粘接着性を発揮する接着剤層がアクリル系共重
   合体感圧接着物質と該物質の感圧接着性を実質的に消失
   させる程度に配合された熱溶融性樹脂とから構成されて
   いる請求項１記載の接着パターン形成用複合リボン。
3. 【請求項３】 第１層の常温で非又は弱粘接着性で加熱
   により強粘接着性を発揮する接着剤層層が熱賦活型接着
   剤層である請求項１記載の接着パターン形成用複合リボ
   ン。
4. 【請求項４】 第２層の常温で又は加熱により強粘接着
   性を発揮する接着剤層がアクリル系共重合体感圧接着物
   質と該物質の感圧接着性を実質的に消失しない程度に配
   合された熱溶融性樹脂とから構成されている請求項１記
   載の接着パターン形成用複合リボン。