JPH05321253A - 穿孔装置 - Google Patents
穿孔装置Info
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- JPH05321253A JPH05321253A JP13112092A JP13112092A JPH05321253A JP H05321253 A JPH05321253 A JP H05321253A JP 13112092 A JP13112092 A JP 13112092A JP 13112092 A JP13112092 A JP 13112092A JP H05321253 A JPH05321253 A JP H05321253A
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- sheet pile
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 穿孔目的に応じた断面形状の孔を形成できる
穿孔装置を提供する。 【構成】 軸線回りに回転して地盤Ｇを穿孔するオーガ
スクリュー５の外周側に中空状のケーシング２０を嵌装
する。ケーシング２０の先端にカッタ３０を取付け、そ
の切刃稜３２ａをケーシング２０の先端から軸線方向お
よび径方向に突出させる。ケーシング２０の外周に装着
される矢板ＰＢとケーシング２０の間の隙間Ｏをカッタ
３０で閉塞し、カッタ３０の先端を矢板ＰＢよりも軸線
方向へ突出させる。ケーシング２０に先行して地盤Ｇを
カッタ３０で切り崩し、オーガスクリュー５で穿孔され
る孔Ｈを矢板ＰＢの断面形状に沿って広げて矢板ＰＢの
圧入抵抗を低減させる。
穿孔装置を提供する。 【構成】 軸線回りに回転して地盤Ｇを穿孔するオーガ
スクリュー５の外周側に中空状のケーシング２０を嵌装
する。ケーシング２０の先端にカッタ３０を取付け、そ
の切刃稜３２ａをケーシング２０の先端から軸線方向お
よび径方向に突出させる。ケーシング２０の外周に装着
される矢板ＰＢとケーシング２０の間の隙間Ｏをカッタ
３０で閉塞し、カッタ３０の先端を矢板ＰＢよりも軸線
方向へ突出させる。ケーシング２０に先行して地盤Ｇを
カッタ３０で切り崩し、オーガスクリュー５で穿孔され
る孔Ｈを矢板ＰＢの断面形状に沿って広げて矢板ＰＢの
圧入抵抗を低減させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アースオーガなどの穿
孔部材の外周にケーシングを嵌装した穿孔装置に関す
る。
孔部材の外周にケーシングを嵌装した穿孔装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の穿孔装置として従来より図１４
に示すものが知られている。この穿孔装置１は地盤Ｇへ
の矢板ＰＢの圧入に用いられるもので、作業機本体２の
前面に立設されたリーダ３に案内されて油圧モータ等の
駆動手段（不図示）により垂直に昇降される駆動ユニッ
ト４と、この駆動ユニット４から垂下されて油圧モータ
等の駆動手段（不図示）で軸線回りに回転駆動されるオ
ーガスクリュー５と、このオーガスクリュー５の外周側
に同軸状に嵌装されて上端が駆動ユニット４に固定され
たケーシング６とを備えている。そして、ケーシング６
には、図１５に示すように、断面略コ字状の矢板ＰＢが
ケーシング６の外周に沿わせた状態で装着される。以上
の穿孔装置１を利用して矢板ＰＢを圧入するには、オー
ガスクリュー５を回転させつつ駆動ユニット４を降下さ
せて、図１６に示すようにオーガスクリュー５の先端部
で地盤Ｇを穿孔しつつ、ケーシング６を、矢板ＰＢとと
もにオーガスクリュー５で穿孔された孔Ｈに圧入する。
これにより矢板ＰＢは、ケーシング６に案内されて、孔
Ｈの中心側へ曲ることなく地盤Ｇに真っ直ぐ圧入され
る。所望深さまでの穿孔を終えた後は、矢板ＰＢを残し
てオーガスクリュー５およびケーシング６を抜き取る。
以上によれば、予め地盤Ｇを穿孔した上でケーシング６
および矢板ＰＢを圧入するので、矢板ＰＢを単独で打込
む場合よりも圧入抵抗が小さく、効率良く矢板ＰＢを圧
入できる。
に示すものが知られている。この穿孔装置１は地盤Ｇへ
の矢板ＰＢの圧入に用いられるもので、作業機本体２の
前面に立設されたリーダ３に案内されて油圧モータ等の
駆動手段（不図示）により垂直に昇降される駆動ユニッ
ト４と、この駆動ユニット４から垂下されて油圧モータ
等の駆動手段（不図示）で軸線回りに回転駆動されるオ
ーガスクリュー５と、このオーガスクリュー５の外周側
に同軸状に嵌装されて上端が駆動ユニット４に固定され
たケーシング６とを備えている。そして、ケーシング６
には、図１５に示すように、断面略コ字状の矢板ＰＢが
ケーシング６の外周に沿わせた状態で装着される。以上
の穿孔装置１を利用して矢板ＰＢを圧入するには、オー
ガスクリュー５を回転させつつ駆動ユニット４を降下さ
せて、図１６に示すようにオーガスクリュー５の先端部
で地盤Ｇを穿孔しつつ、ケーシング６を、矢板ＰＢとと
もにオーガスクリュー５で穿孔された孔Ｈに圧入する。
これにより矢板ＰＢは、ケーシング６に案内されて、孔
Ｈの中心側へ曲ることなく地盤Ｇに真っ直ぐ圧入され
る。所望深さまでの穿孔を終えた後は、矢板ＰＢを残し
てオーガスクリュー５およびケーシング６を抜き取る。
以上によれば、予め地盤Ｇを穿孔した上でケーシング６
および矢板ＰＢを圧入するので、矢板ＰＢを単独で打込
む場合よりも圧入抵抗が小さく、効率良く矢板ＰＢを圧
入できる。
【０００３】なお、オーガスクリュー５とケーシング６
を併用した穿孔装置の用途は矢板ＰＢの圧入に限らな
い。例えば、基礎杭の施工においては、図１７に示すよ
うにオーガスクリュー５で地盤Ｇを穿孔しつつケーシン
グ６を圧入して孔壁を保護し、穿孔終了後オーガスクリ
ュー５のみを抜き取ってケーシング６内にＨ鋼７を建て
込み、この後ケーシング６を抜取りつつセメント等の凝
固材を孔内に注入して基礎杭を形成する場合がある。
を併用した穿孔装置の用途は矢板ＰＢの圧入に限らな
い。例えば、基礎杭の施工においては、図１７に示すよ
うにオーガスクリュー５で地盤Ｇを穿孔しつつケーシン
グ６を圧入して孔壁を保護し、穿孔終了後オーガスクリ
ュー５のみを抜き取ってケーシング６内にＨ鋼７を建て
込み、この後ケーシング６を抜取りつつセメント等の凝
固材を孔内に注入して基礎杭を形成する場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の穿孔装置１は、オーガスクリュー５で穿孔される孔
Ｈの断面形状が円形に限定されるので、以下に述べる問
題があった。矢板ＰＢの圧入に用いる場合には、矢板Ｐ
Ｂの断面形状とケーシング６の断面形状が合わないの
で、図１５に示すように矢板ＰＢをケーシング６の外周
に密着させても、矢板ＰＢの角部Ｅとケーシング６との
間に隙間Ｏが生じる。この隙間Ｏ上に位置する地盤Ｇは
オーガスクリュー５で掘削されず、図１６に示すように
矢板ＰＢの角部Ｅの先端によって突き崩されるため、矢
板ＰＢの圧入抵抗が高まり、地盤Ｇが硬い場合には突き
崩すのに多大な時間を要することがある。また、矢板Ｐ
Ｂで崩された土砂ＥＳが隙間Ｏに入り込み、矢板ＰＢの
圧入抵抗が増加することもある。
来の穿孔装置１は、オーガスクリュー５で穿孔される孔
Ｈの断面形状が円形に限定されるので、以下に述べる問
題があった。矢板ＰＢの圧入に用いる場合には、矢板Ｐ
Ｂの断面形状とケーシング６の断面形状が合わないの
で、図１５に示すように矢板ＰＢをケーシング６の外周
に密着させても、矢板ＰＢの角部Ｅとケーシング６との
間に隙間Ｏが生じる。この隙間Ｏ上に位置する地盤Ｇは
オーガスクリュー５で掘削されず、図１６に示すように
矢板ＰＢの角部Ｅの先端によって突き崩されるため、矢
板ＰＢの圧入抵抗が高まり、地盤Ｇが硬い場合には突き
崩すのに多大な時間を要することがある。また、矢板Ｐ
Ｂで崩された土砂ＥＳが隙間Ｏに入り込み、矢板ＰＢの
圧入抵抗が増加することもある。
【０００５】基礎杭の施工に用いる場合には、孔Ｈの直
径をＨ鋼７の対角寸法ｈmaxよりも大きくする必要があ
るので、Ｈ鋼７の幅ｈよりも相当に大きなオーガスクリ
ュー５およびケーシング６を用意しなければならず装置
が大型化する。また、オーガスクリュー５の径が大きく
なればこれに応じて掘削体積が増加して排土が多くなる
ので、その処理に手間がかかる。さらに、Ｈ鋼７と孔壁
との間に大きな隙間が残るので、Ｈ鋼７の周囲を固める
のに必要な凝固材の量も増加する。ちなみに、Ｈ鋼７の
幅ｈに対して孔Ｈの最小断面積Ａは、 Ａ＝（√２ｈ）2×π／４＝１．５７ｈ2 である。
径をＨ鋼７の対角寸法ｈmaxよりも大きくする必要があ
るので、Ｈ鋼７の幅ｈよりも相当に大きなオーガスクリ
ュー５およびケーシング６を用意しなければならず装置
が大型化する。また、オーガスクリュー５の径が大きく
なればこれに応じて掘削体積が増加して排土が多くなる
ので、その処理に手間がかかる。さらに、Ｈ鋼７と孔壁
との間に大きな隙間が残るので、Ｈ鋼７の周囲を固める
のに必要な凝固材の量も増加する。ちなみに、Ｈ鋼７の
幅ｈに対して孔Ｈの最小断面積Ａは、 Ａ＝（√２ｈ）2×π／４＝１．５７ｈ2 である。
【０００６】また、上述した穿孔装置１は、図１８に示
すように地盤Ｇに横長の孔ＨLを形成する場合に用いら
れることもあるが、かかる場合には、一回の穿孔で断面
円形の孔Ｈしか形成できないので、先に形成された孔Ｈ
n-1と一部重複させて次の孔Ｈnを形成し、この孔Ｈnと
一部重複させてさらに次の孔Ｈn+1を形成しなければな
らない。このため、孔ＨLが所定長さに達するまでに必
要な穿孔回数が著しく増加して施工効率が落ちる。しか
も、図中斜線部で示すように孔Ｈ同士の境に残土ＧRが
残るので、掘削後にこれを除去する作業が必要となる。
すように地盤Ｇに横長の孔ＨLを形成する場合に用いら
れることもあるが、かかる場合には、一回の穿孔で断面
円形の孔Ｈしか形成できないので、先に形成された孔Ｈ
n-1と一部重複させて次の孔Ｈnを形成し、この孔Ｈnと
一部重複させてさらに次の孔Ｈn+1を形成しなければな
らない。このため、孔ＨLが所定長さに達するまでに必
要な穿孔回数が著しく増加して施工効率が落ちる。しか
も、図中斜線部で示すように孔Ｈ同士の境に残土ＧRが
残るので、掘削後にこれを除去する作業が必要となる。
【０００７】本発明の目的は、穿孔目的に応じた断面形
状の孔を形成できる穿孔装置を提供することにある。
状の孔を形成できる穿孔装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１に対
応付けて説明すると、本発明は、軸線回りに回転して地
盤を穿孔する穿孔部材５と、この穿孔部材５の外周に嵌
装されて穿孔部材５とともに地中へ圧入される中空状の
ケーシング２０とを備えた穿孔装置１０に適用される。
そして、上述した目的は、切刃稜３２ａを有するカッタ
３０を、切刃稜３２ａがケーシング２０の先端から軸線
方向および径方向に突出するようにケーシング２０に取
付けることで達成される。
応付けて説明すると、本発明は、軸線回りに回転して地
盤を穿孔する穿孔部材５と、この穿孔部材５の外周に嵌
装されて穿孔部材５とともに地中へ圧入される中空状の
ケーシング２０とを備えた穿孔装置１０に適用される。
そして、上述した目的は、切刃稜３２ａを有するカッタ
３０を、切刃稜３２ａがケーシング２０の先端から軸線
方向および径方向に突出するようにケーシング２０に取
付けることで達成される。
【０００９】請求項２の穿孔装置１０では、カッタ３０
で崩される土砂ＥＳの排出性を向上させるため、カッタ
３０の側面のうちケーシング２０の先端から突出しかつ
ケーシング２０の径方向中心側に面する内側面３２ｂ
を、カッタ３２の先端からケーシング２０の先端へ後退
するほどケーシング２０の径方向中心側へ接近させた。
請求項３の穿孔装置１０は矢板ＰＢの圧入に適したもの
で、カッタ３０が、ケーシング２０の外周に装着される
矢板ＰＢとケーシング２０との間に生じる隙間Ｏを閉塞
し、かつその切刃稜３２ａが隙間Ｏから矢板ＰＢの先端
を越えてケーシング２０の軸線方向へ突出するように設
けられていることを特徴とする。請求項４の穿孔装置は
基礎杭の施工に適したもので、図９に示すようにカッタ
６０が、ケーシング６０の回りに方形状の外周輪郭Ｓを
描くように設けられていることを特徴とする。
で崩される土砂ＥＳの排出性を向上させるため、カッタ
３０の側面のうちケーシング２０の先端から突出しかつ
ケーシング２０の径方向中心側に面する内側面３２ｂ
を、カッタ３２の先端からケーシング２０の先端へ後退
するほどケーシング２０の径方向中心側へ接近させた。
請求項３の穿孔装置１０は矢板ＰＢの圧入に適したもの
で、カッタ３０が、ケーシング２０の外周に装着される
矢板ＰＢとケーシング２０との間に生じる隙間Ｏを閉塞
し、かつその切刃稜３２ａが隙間Ｏから矢板ＰＢの先端
を越えてケーシング２０の軸線方向へ突出するように設
けられていることを特徴とする。請求項４の穿孔装置は
基礎杭の施工に適したもので、図９に示すようにカッタ
６０が、ケーシング６０の回りに方形状の外周輪郭Ｓを
描くように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１の穿孔装置１０では、ケーシング２０
の圧入時、穿孔部材５で穿孔された孔Ｈの孔壁に、カッ
タ３０の切刃稜３２ａが切込まれて孔壁の一部が切り崩
され、これにより孔壁がカッタ３０の断面形状に応じて
広げられる。請求項２の穿孔装置１０では、カッタ３０
で崩された土砂がカッタ３０の内側面３２ｂに沿ってケ
ーシング２０の内部に導かれる。請求項３の穿孔装置１
０では、矢板ＰＢとケーシング２０との間の隙間Ｏを閉
塞するように設けられたカッタ３０により、穿孔部材５
で形成される断面円形の孔Ｈが矢板ＰＢの断面形状に沿
って広げられる。請求項４の穿孔装置４０では、穿孔部
材５で形成される断面円形の孔Ｈが断面方形状に広げら
れる。
の圧入時、穿孔部材５で穿孔された孔Ｈの孔壁に、カッ
タ３０の切刃稜３２ａが切込まれて孔壁の一部が切り崩
され、これにより孔壁がカッタ３０の断面形状に応じて
広げられる。請求項２の穿孔装置１０では、カッタ３０
で崩された土砂がカッタ３０の内側面３２ｂに沿ってケ
ーシング２０の内部に導かれる。請求項３の穿孔装置１
０では、矢板ＰＢとケーシング２０との間の隙間Ｏを閉
塞するように設けられたカッタ３０により、穿孔部材５
で形成される断面円形の孔Ｈが矢板ＰＢの断面形状に沿
って広げられる。請求項４の穿孔装置４０では、穿孔部
材５で形成される断面円形の孔Ｈが断面方形状に広げら
れる。
【００１１】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。なお、上述した従来例と共通する
構成要素には同一符号を付し、説明を一部省略する。
いて詳細に説明する。なお、上述した従来例と共通する
構成要素には同一符号を付し、説明を一部省略する。
【００１３】−第１実施例− 図１および図２に示すように、本実施例の穿孔装置１０
は、地盤Ｇに矢板ＰＢを圧入する際に用いられるもの
で、軸線回りに回転して地盤Ｇを穿孔するオーガスクリ
ュー５と、このオーガスクリュー５の外周に同軸状に嵌
装されてオーガスクリュー５とともに地中へ圧入される
中空状のケーシング２０とを備えている。図３に示すよ
うに、オーガスクリュー５は、軸線に沿って延びるコア
５ａの外周に螺旋状の案内板５ｂが複数配設され、これ
らコア５ａおよび案内板５ｂの先端に地盤を崩すビット
５ｃが取付けられてなるもので、作業機のリーダ３に沿
って昇降する駆動ユニット４から垂下され、駆動ユニッ
ト４内の油圧モータにより軸線回りに駆動される（図１
４参照）。図４に示すように、ケーシング２０はその上
端にフランジ２１を有し、このフランジ２１が駆動ユニ
ット４の下端に固定されることにより、オーガスクリュ
ー５と同期して昇降可能とされる。
は、地盤Ｇに矢板ＰＢを圧入する際に用いられるもの
で、軸線回りに回転して地盤Ｇを穿孔するオーガスクリ
ュー５と、このオーガスクリュー５の外周に同軸状に嵌
装されてオーガスクリュー５とともに地中へ圧入される
中空状のケーシング２０とを備えている。図３に示すよ
うに、オーガスクリュー５は、軸線に沿って延びるコア
５ａの外周に螺旋状の案内板５ｂが複数配設され、これ
らコア５ａおよび案内板５ｂの先端に地盤を崩すビット
５ｃが取付けられてなるもので、作業機のリーダ３に沿
って昇降する駆動ユニット４から垂下され、駆動ユニッ
ト４内の油圧モータにより軸線回りに駆動される（図１
４参照）。図４に示すように、ケーシング２０はその上
端にフランジ２１を有し、このフランジ２１が駆動ユニ
ット４の下端に固定されることにより、オーガスクリュ
ー５と同期して昇降可能とされる。
【００１４】図４〜図６に示すように、ケーシング２０
の先端外周部には矢板係合部２２が設けられている。矢
板係合部２２は、ケーシング２０の外周面２０ａから突
出する一対の押し板２２ａと、押し板２２ａの先端に取
付けられてケーシング２０の軸線方向に延びる一対の挿
入軸２２ｂとを有し、ケーシング２０の外周に沿わせて
配置される矢板ＰＢの梁Ｂと矢板角部Ｅの間の隙間に挿
入軸２２ｂを挿入して押し板２２ａの下端を梁Ｂと係合
させることにより、ケーシング２０の地盤への圧入動作
に伴って押し板２２ａで矢板ＰＢの梁Ｂを押圧して矢板
ＰＢ全体を地盤内へ引き込むことができるように構成さ
れている。
の先端外周部には矢板係合部２２が設けられている。矢
板係合部２２は、ケーシング２０の外周面２０ａから突
出する一対の押し板２２ａと、押し板２２ａの先端に取
付けられてケーシング２０の軸線方向に延びる一対の挿
入軸２２ｂとを有し、ケーシング２０の外周に沿わせて
配置される矢板ＰＢの梁Ｂと矢板角部Ｅの間の隙間に挿
入軸２２ｂを挿入して押し板２２ａの下端を梁Ｂと係合
させることにより、ケーシング２０の地盤への圧入動作
に伴って押し板２２ａで矢板ＰＢの梁Ｂを押圧して矢板
ＰＢ全体を地盤内へ引き込むことができるように構成さ
れている。
【００１５】図４、図５および図７に示すように、ケー
シング２０の先端には一対のカッタ３０が取付けられて
いる。これらカッタ３０は、ケーシング２０の外周面２
０ａに溶接される取付部３１とケーシング２０の先端か
ら突出する掘削部３２とを有している。取付部３１は、
ケーシング外周面２０ａからの径方向への突出量がケー
シング２０の先端へ向うほど大きくなる略三角錐状をな
している。掘削部３２は、ケーシング２０の軸線方向へ
向けて鋭利に突出する略三角錐状をなし、ケーシング外
周面２０ａからの径方向への突出量は一定とされてい
る。そして、掘削部３２の両側には掘削部３２の先端か
ら基端へ向って延びる切刃稜３２ａが形成されている。
シング２０の先端には一対のカッタ３０が取付けられて
いる。これらカッタ３０は、ケーシング２０の外周面２
０ａに溶接される取付部３１とケーシング２０の先端か
ら突出する掘削部３２とを有している。取付部３１は、
ケーシング外周面２０ａからの径方向への突出量がケー
シング２０の先端へ向うほど大きくなる略三角錐状をな
している。掘削部３２は、ケーシング２０の軸線方向へ
向けて鋭利に突出する略三角錐状をなし、ケーシング外
周面２０ａからの径方向への突出量は一定とされてい
る。そして、掘削部３２の両側には掘削部３２の先端か
ら基端へ向って延びる切刃稜３２ａが形成されている。
【００１６】図１および図２に示すように、切刃稜３２
ａに連なる内側面３２ｂは、カッタ３０の先端からケー
シング２０の先端へ向うほどケーシング２０の径方向中
心側へ接近する凹曲面状をなし、その曲率半径Ｒは掘削
部３２の強度を損うことがないように十分に大きく定め
られている。なお、内側面３２ｂは、曲率半径Ｒが零、
すなわち勾配一定の傾斜面に形成されることもある。
ａに連なる内側面３２ｂは、カッタ３０の先端からケー
シング２０の先端へ向うほどケーシング２０の径方向中
心側へ接近する凹曲面状をなし、その曲率半径Ｒは掘削
部３２の強度を損うことがないように十分に大きく定め
られている。なお、内側面３２ｂは、曲率半径Ｒが零、
すなわち勾配一定の傾斜面に形成されることもある。
【００１７】そして、各カッタ３０は、ケーシング２０
の矢板係合部２２に係合する矢板ＰＢとケーシング２０
との間に生じる隙間Ｏを閉塞し、かつ掘削部３２の先端
が隙間Ｏから矢板ＰＢの先端を越えてケーシング２０の
軸線方向先端へ突出するようにそれぞれの取付位置、断
面形状および寸法が定められている。
の矢板係合部２２に係合する矢板ＰＢとケーシング２０
との間に生じる隙間Ｏを閉塞し、かつ掘削部３２の先端
が隙間Ｏから矢板ＰＢの先端を越えてケーシング２０の
軸線方向先端へ突出するようにそれぞれの取付位置、断
面形状および寸法が定められている。
【００１８】本実施例の穿孔装置１０を利用して地盤Ｇ
に矢板ＰＢを圧入するには、ケーシング２０の外周に矢
板ＰＢを配置してその先端部を矢板係合部２２と係合さ
せた後、図１に示すようにオーガスクリュー５で地盤Ｇ
を穿孔しつつケーシング２０をオーガスクリュー５で穿
孔される孔Ｈに圧入する。これにより矢板ＰＢがケーシ
ング２０の矢板係合部２２の押し板２２ａで押圧されて
ケーシング２０とともに地盤Ｇへ圧入される。所望の深
さまで穿孔を終えた後は、オーガスクリュー５およびケ
ーシング２０を抜き取ることにより、矢板ＰＢとケーシ
ング２０の矢板係合部２２との係合を解除して矢板ＰＢ
のみを孔Ｈ内に残す。
に矢板ＰＢを圧入するには、ケーシング２０の外周に矢
板ＰＢを配置してその先端部を矢板係合部２２と係合さ
せた後、図１に示すようにオーガスクリュー５で地盤Ｇ
を穿孔しつつケーシング２０をオーガスクリュー５で穿
孔される孔Ｈに圧入する。これにより矢板ＰＢがケーシ
ング２０の矢板係合部２２の押し板２２ａで押圧されて
ケーシング２０とともに地盤Ｇへ圧入される。所望の深
さまで穿孔を終えた後は、オーガスクリュー５およびケ
ーシング２０を抜き取ることにより、矢板ＰＢとケーシ
ング２０の矢板係合部２２との係合を解除して矢板ＰＢ
のみを孔Ｈ内に残す。
【００１９】以上の手順による場合、ケーシング２０の
圧入に先行してカッタ３０の切刃稜３２ａが地盤Ｇを切
り崩し、これによりオーガスクリュー５で形成された断
面円形の孔Ｈは矢板ＰＢとケーシング２０との間の隙間
Ｏの形状に沿って径方向へ広げられる。このため、地盤
Ｇが矢板ＰＢの先端部で突き崩される量は極めて少な
い。しかも、カッタ３０が地盤Ｇを切り崩す際の抵抗
は、切刃稜を持たない矢板ＰＢが地盤Ｇを突き崩す際の
抵抗よりも遥かに小さい。従って、矢板ＰＢの圧入抵抗
が従来より顕著に減少し、硬い地盤Ｇでも容易に矢板Ｐ
Ｂを圧入して短時間で作業を終えることができる。本実
施例では、隙間Ｏがカッタ３０で閉塞されているので、
カッタ３０で切り崩された土砂ＥＳが隙間Ｏに入り込ん
で圧入抵抗が増加するおそれもない。土砂ＥＳはカッタ
３０の内側面３２ｂに沿ってケーシング２０の内部へ円
滑に案内され、オーガスクリュー５によって迅速に地上
へ排出されるので、土砂ＥＳの排出性も良好である。
圧入に先行してカッタ３０の切刃稜３２ａが地盤Ｇを切
り崩し、これによりオーガスクリュー５で形成された断
面円形の孔Ｈは矢板ＰＢとケーシング２０との間の隙間
Ｏの形状に沿って径方向へ広げられる。このため、地盤
Ｇが矢板ＰＢの先端部で突き崩される量は極めて少な
い。しかも、カッタ３０が地盤Ｇを切り崩す際の抵抗
は、切刃稜を持たない矢板ＰＢが地盤Ｇを突き崩す際の
抵抗よりも遥かに小さい。従って、矢板ＰＢの圧入抵抗
が従来より顕著に減少し、硬い地盤Ｇでも容易に矢板Ｐ
Ｂを圧入して短時間で作業を終えることができる。本実
施例では、隙間Ｏがカッタ３０で閉塞されているので、
カッタ３０で切り崩された土砂ＥＳが隙間Ｏに入り込ん
で圧入抵抗が増加するおそれもない。土砂ＥＳはカッタ
３０の内側面３２ｂに沿ってケーシング２０の内部へ円
滑に案内され、オーガスクリュー５によって迅速に地上
へ排出されるので、土砂ＥＳの排出性も良好である。
【００２０】−第２実施例− 次に、本発明を基礎杭施工用の穿孔装置に適用した実施
例を説明する。なお、第１実施例と共通する構成要素に
は同一符号を付し、説明を省略する。図８および図９に
示すように、本実施例の穿孔装置４０が第１実施例と異
なる点は、オーガスクリュー５の外周側に嵌装されるケ
ーシング５０の外周から矢板係合部が取り除かれ、か
つ、ケーシング５０の先端に、一対の切刃稜６０ａを有
する略三角錐状のカッタ６０が、ケーシング５０を周方
向に４等分する位置に１個ずつ合計４個取付けられてい
る点にある。そして、これらカッタ６０は、ケーシング
５０の軸線方向からの平面視（図９）において、ケーシ
ング５０の回りに正方形状の外周輪郭Ｓを描くようにそ
の断面形状および寸法が定められている。なお、これら
カッタ６０のケーシング中心側に面する内側面６０ｂが
カッタ６０の先端からケーシング５０の先端に後退する
ほどケーシング５０の径方向中心に接近しているのは第
１実施例と同様である。
例を説明する。なお、第１実施例と共通する構成要素に
は同一符号を付し、説明を省略する。図８および図９に
示すように、本実施例の穿孔装置４０が第１実施例と異
なる点は、オーガスクリュー５の外周側に嵌装されるケ
ーシング５０の外周から矢板係合部が取り除かれ、か
つ、ケーシング５０の先端に、一対の切刃稜６０ａを有
する略三角錐状のカッタ６０が、ケーシング５０を周方
向に４等分する位置に１個ずつ合計４個取付けられてい
る点にある。そして、これらカッタ６０は、ケーシング
５０の軸線方向からの平面視（図９）において、ケーシ
ング５０の回りに正方形状の外周輪郭Ｓを描くようにそ
の断面形状および寸法が定められている。なお、これら
カッタ６０のケーシング中心側に面する内側面６０ｂが
カッタ６０の先端からケーシング５０の先端に後退する
ほどケーシング５０の径方向中心に接近しているのは第
１実施例と同様である。
【００２１】本実施例では、オーガスクリュー５による
穿孔に追従してケーシング５０が地中へ圧入されること
により、図１０に示すように、オーガスクリュー５で穿
孔される断面円形の孔ＨOがカッタ６０の外周輪郭Ｓに
応じて拡大され、最終的に得られる孔ＨSの断面形状は
正方形となる。従って、孔ＨS内に建て込まれるＨ鋼７
の対角寸法ｈmaxよりも直径が小さいオーガスクリュー
５およびケーシング５０を用いることができ、装置の小
型化が可能である。また、孔ＨSの断面積が従来よりも
小さくなるので排土が減少し、かつ、孔ＨS内に注入す
る凝固材の量も少量で足りる。ちなみに孔ＨSの最小断
面積はｈ2であり、従来の最小断面積と比較して３６％
程度縮小される。
穿孔に追従してケーシング５０が地中へ圧入されること
により、図１０に示すように、オーガスクリュー５で穿
孔される断面円形の孔ＨOがカッタ６０の外周輪郭Ｓに
応じて拡大され、最終的に得られる孔ＨSの断面形状は
正方形となる。従って、孔ＨS内に建て込まれるＨ鋼７
の対角寸法ｈmaxよりも直径が小さいオーガスクリュー
５およびケーシング５０を用いることができ、装置の小
型化が可能である。また、孔ＨSの断面積が従来よりも
小さくなるので排土が減少し、かつ、孔ＨS内に注入す
る凝固材の量も少量で足りる。ちなみに孔ＨSの最小断
面積はｈ2であり、従来の最小断面積と比較して３６％
程度縮小される。
【００２２】本実施例では、断面正方形の孔ＨSを形成
できるので、図１１に示すように横長の孔ＨLを形成す
る場合にも、複数の孔ＨSを互いの境界が接するように
繰り返し形成するだけで良く、穿孔回数が顕著に減少す
るとともに孔ＨS同士の境界の残土を穿孔後に取り除く
必要もなくなって施工効率が大幅に向上する。さらに、
各孔ＨSの孔壁が平面であるため、断面円形の孔を形成
してその後に平面状に切り崩す場合に比して孔壁の仕上
りも良い。なお、このように横長の孔ＨLを形成する場
合には、図１２および図１３に示すようにケーシング５
０を２本以上連設して同時に穿孔を行なうことにより、
施工効率を一層向上させることができる。
できるので、図１１に示すように横長の孔ＨLを形成す
る場合にも、複数の孔ＨSを互いの境界が接するように
繰り返し形成するだけで良く、穿孔回数が顕著に減少す
るとともに孔ＨS同士の境界の残土を穿孔後に取り除く
必要もなくなって施工効率が大幅に向上する。さらに、
各孔ＨSの孔壁が平面であるため、断面円形の孔を形成
してその後に平面状に切り崩す場合に比して孔壁の仕上
りも良い。なお、このように横長の孔ＨLを形成する場
合には、図１２および図１３に示すようにケーシング５
０を２本以上連設して同時に穿孔を行なうことにより、
施工効率を一層向上させることができる。
【００２３】以上の実施例で説明したカッタ３０，６０
の配置や形状はあくまで一例に過ぎず、本発明における
カッタの形状や配置は穿孔目的に応じて種々変更され
る。例えば、第１実施例では矢板ＰＢの断面形状の変化
に応じてカッタ３０の断面形状や配置が適宜変更され
る。また、第２実施例では、カッタ６０を３本あるいは
５本以上として断面三角形や五角形の孔を形成するな
ど、カッタ６０の配置および寸法に応じて任意の多角形
断面を得ることができる。
の配置や形状はあくまで一例に過ぎず、本発明における
カッタの形状や配置は穿孔目的に応じて種々変更され
る。例えば、第１実施例では矢板ＰＢの断面形状の変化
に応じてカッタ３０の断面形状や配置が適宜変更され
る。また、第２実施例では、カッタ６０を３本あるいは
５本以上として断面三角形や五角形の孔を形成するな
ど、カッタ６０の配置および寸法に応じて任意の多角形
断面を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、穿孔部材で穿孔された孔の孔壁がカッタの断面形
状に応じて広げられるので、カッタの配置や断面形状、
寸法を適当に選択することにより、穿孔目的に応じた断
面形状の孔を容易に形成できるという優れた効果が得ら
れる。請求項２の穿孔装置では、カッタで崩された土砂
がケーシングの内部に円滑に導かれるので、土砂の排出
性が向上する。請求項３の穿孔装置では、穿孔部材によ
る孔壁が、カッタによって矢板の断面形状に沿って広げ
られるので、矢板の圧入抵抗が減少して矢板圧入作業の
効率が向上する。請求項４の穿孔装置では、穿孔部材に
よる孔壁が断面方形状に広げられるので、基礎杭を施工
する際に穿孔部材やケーシングの直径を小さくして装置
の小型化を達成できるとともに、穿孔時の排土の量や穿
孔後に孔内に注入する凝固材の量を減少させることがで
きる。
れば、穿孔部材で穿孔された孔の孔壁がカッタの断面形
状に応じて広げられるので、カッタの配置や断面形状、
寸法を適当に選択することにより、穿孔目的に応じた断
面形状の孔を容易に形成できるという優れた効果が得ら
れる。請求項２の穿孔装置では、カッタで崩された土砂
がケーシングの内部に円滑に導かれるので、土砂の排出
性が向上する。請求項３の穿孔装置では、穿孔部材によ
る孔壁が、カッタによって矢板の断面形状に沿って広げ
られるので、矢板の圧入抵抗が減少して矢板圧入作業の
効率が向上する。請求項４の穿孔装置では、穿孔部材に
よる孔壁が断面方形状に広げられるので、基礎杭を施工
する際に穿孔部材やケーシングの直径を小さくして装置
の小型化を達成できるとともに、穿孔時の排土の量や穿
孔後に孔内に注入する凝固材の量を減少させることがで
きる。
【図１】本発明の第１実施例の穿孔装置で地盤を穿孔し
つつ矢板を圧入している状態を示す図。
つつ矢板を圧入している状態を示す図。
【図２】図１のII−II線における断面図。
【図３】図１の穿孔装置のオーガスクリューの先端部を
拡大して示す図。
拡大して示す図。
【図４】図１の穿孔装置のケーシングの側面図。
【図５】図４のケーシングの先端部を同図のＶ方向から
視た状態を示す図。
視た状態を示す図。
【図６】図５のケーシングの矢板係合部を示す図で、
（Ａ）は図５のVI−VI線における断面図、（Ｂ）は図６
（Ａ）のVIB−VIB線における断面図
（Ａ）は図５のVI−VI線における断面図、（Ｂ）は図６
（Ａ）のVIB−VIB線における断面図
【図７】図５のケーシング先端部を同図のVII方向から
視た状態を示す図。
視た状態を示す図。
【図８】本発明の第２実施例に係る穿孔装置のケーシン
グ先端部を示す斜視図。
グ先端部を示す斜視図。
【図９】図８のケーシングを同図のIX方向から視た状態
を示す図。
を示す図。
【図１０】図８の穿孔装置で形成した孔にＨ鋼を建て込
んだ状態を示す図。
んだ状態を示す図。
【図１１】図８の穿孔装置で横長の孔を形成した状態を
示す図。
示す図。
【図１２】図８の穿孔装置の変形例を示す図。
【図１３】図１２の穿孔装置を同図のXIII方向から視た
状態を示す図。
状態を示す図。
【図１４】作業機に穿孔装置を取付けて穿孔作業を行な
う状態を示す図。
う状態を示す図。
【図１５】図１４のXVI−XVI線における断面図。
【図１６】従来の穿孔装置を用いて地盤を穿孔しつつ矢
板を圧入している状態を示す図。
板を圧入している状態を示す図。
【図１７】従来の穿孔装置で形成された孔にＨ鋼を建て
込んだ状態を示す図。
込んだ状態を示す図。
【図１８】従来の穿孔装置で横長の孔を形成した状態を
示す図。
示す図。
５ オーガスクリュー １０，４０ 穿孔装置 ２０，５０ ケーシング ３０，６０ カッタ ３２ａ，６０ａ 切刃稜 ３２ｂ，６０ｂ カッタの内側面 Ｇ 地盤 Ｈ 孔 Ｏ 矢板とオーガスクリューとの隙間 ＰＢ 矢板 Ｓ カッタの外周輪郭
Claims (4)
- 【請求項１】 軸線回りに回転して地盤を穿孔する穿孔
部材と、 この穿孔部材の外周に嵌装されて該穿孔部材とともに地
中へ圧入される中空状のケーシングとを備えた穿孔装置
において、 切刃稜を有するカッタを、前記切刃稜が前記ケーシング
の先端から軸線方向および径方向へ突出するように、前
記ケーシングに取付けたことを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項２】 前記カッタの側面のうち、前記ケーシン
グの先端から突出しかつ当該ケーシングの径方向中心側
を向く内側面が、当該カッタの先端から前記ケーシング
の先端へ後退するほど前記ケーシングの径方向中心側へ
接近していることを特徴とする請求項１記載の穿孔装
置。 - 【請求項３】 前記カッタが、前記ケーシングの外周に
装着される矢板と当該ケーシングとの間に生じる隙間を
閉塞し、かつその切刃稜が前記隙間から前記矢板の先端
を越えて前記ケーシングの軸線方向へ突出するように設
けられていることを特徴とする請求項１または２記載の
穿孔装置。 - 【請求項４】 前記カッタが、前記ケーシングの回りに
方形状の外周輪郭を描くように設けられていることを特
徴とする請求項１または２記載の穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131120A JP3115700B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04131120A JP3115700B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321253A true JPH05321253A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3115700B2 JP3115700B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=15050456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04131120A Expired - Fee Related JP3115700B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115700B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10280405A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Giken Seisakusho Co Ltd | 杭の圧入方法、及びその補助装置 |
| JP2002161690A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Giken Seisakusho Co Ltd | オーガ装置、および該オーガ装置を用いた杭圧入方法 |
| JP2009167602A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | East Japan Railway Co | Ｈ型鋼杭の構造 |
| JP2016048012A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | 株式会社技研製作所 | 四角柱状杭 |
| JP2019007149A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-01-17 | 菱建基礎株式会社 | フリクションカットケーシング |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP04131120A patent/JP3115700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10280405A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Giken Seisakusho Co Ltd | 杭の圧入方法、及びその補助装置 |
| JP2002161690A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Giken Seisakusho Co Ltd | オーガ装置、および該オーガ装置を用いた杭圧入方法 |
| JP2009167602A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | East Japan Railway Co | Ｈ型鋼杭の構造 |
| JP4668285B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2011-04-13 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Ｈ型鋼杭の構造 |
| JP2016048012A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | 株式会社技研製作所 | 四角柱状杭 |
| JP2019007149A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-01-17 | 菱建基礎株式会社 | フリクションカットケーシング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115700B2 (ja) | 2000-12-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |