JP2001303570A - 杭の引抜き工法 - Google Patents
杭の引抜き工法Info
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- JP2001303570A JP2001303570A JP2000120833A JP2000120833A JP2001303570A JP 2001303570 A JP2001303570 A JP 2001303570A JP 2000120833 A JP2000120833 A JP 2000120833A JP 2000120833 A JP2000120833 A JP 2000120833A JP 2001303570 A JP2001303570 A JP 2001303570A
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- pile
- existing concrete
- concrete pile
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設杭がコンクリート杭の場合でも、杭重量
を軽減し、かつ、地山の摩擦をカットし、また、掘削孔
の崩壊を防止して、簡単かつ確実に引抜くことができ
る。 【解決手段】 既存コンクリート杭1を、先にロックオ
ーガーで中心部のコア抜きを行い、次いで、この既存コ
ンクリート杭1の周囲を囲むようにケーシング9を回転
させながら建込み、該ケーシング9で既存コンクリート
杭1と地盤との縁を切っておいて、既存コンクリート杭
1を引き抜く。
を軽減し、かつ、地山の摩擦をカットし、また、掘削孔
の崩壊を防止して、簡単かつ確実に引抜くことができ
る。 【解決手段】 既存コンクリート杭1を、先にロックオ
ーガーで中心部のコア抜きを行い、次いで、この既存コ
ンクリート杭1の周囲を囲むようにケーシング9を回転
させながら建込み、該ケーシング9で既存コンクリート
杭1と地盤との縁を切っておいて、既存コンクリート杭
1を引き抜く。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設のコンクリー
ト基礎杭(既設コンクリート杭)の引抜き工法に関する
ものである。
ト基礎杭(既設コンクリート杭)の引抜き工法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、杭引き抜き工法として、ジャッ
キ、バイブロハンマー、大型クレーン等を用いることに
より、杭の引き抜き、撤去が行われていた。この場合、
根入れの深いものなどは引き抜きが困難であるため、杭
の周りを掘削して地山を撤去し、抵抗を少なくして引き
抜いていた。しかしながら、掘削のためのスペースが十
分確保できない場合があり、しかも、引き抜きのための
抵抗、つまり、摩擦力が十分にカットできない場合があ
る等といった不都合が生じていた。
キ、バイブロハンマー、大型クレーン等を用いることに
より、杭の引き抜き、撤去が行われていた。この場合、
根入れの深いものなどは引き抜きが困難であるため、杭
の周りを掘削して地山を撤去し、抵抗を少なくして引き
抜いていた。しかしながら、掘削のためのスペースが十
分確保できない場合があり、しかも、引き抜きのための
抵抗、つまり、摩擦力が十分にカットできない場合があ
る等といった不都合が生じていた。
【0003】杭引き抜きのための抵抗、つまり、摩擦力
の軽減を行う方法として、例えば特開平6−24067
0号公報や特開平9−268555号公報などがある。
の軽減を行う方法として、例えば特開平6−24067
0号公報や特開平9−268555号公報などがある。
【0004】特開平6−240670号公報は片面が開
放し,内側にウォータジェット管と排土管を設けた断面
C字型またはコ字型の杭を用い、その杭の開放側を引き
抜くべき既設杭に向け、かつ既設杭に近接させてバイブ
ロハンマーでチャッキングしながら打ち込み、このバイ
ブロハンマーによる振動と細いウォータジェット管から
のジェット水により土砂を崩し、排土管から揚土して前
記断面C字型またはコ字型の杭と既設杭とで囲まれた区
域を掘削し、次いで大型のクレーンで既設杭を引き抜
き,撤去するようにした杭引き抜き方法及び装置であ
る。
放し,内側にウォータジェット管と排土管を設けた断面
C字型またはコ字型の杭を用い、その杭の開放側を引き
抜くべき既設杭に向け、かつ既設杭に近接させてバイブ
ロハンマーでチャッキングしながら打ち込み、このバイ
ブロハンマーによる振動と細いウォータジェット管から
のジェット水により土砂を崩し、排土管から揚土して前
記断面C字型またはコ字型の杭と既設杭とで囲まれた区
域を掘削し、次いで大型のクレーンで既設杭を引き抜
き,撤去するようにした杭引き抜き方法及び装置であ
る。
【0005】特開平9−268555号公報は、その断
面が開口部が開いたコ字状をなし、鋼矢板または形鋼等
により、引抜くべき杭の長さより長く、しかも杭の幅よ
り狭く形成されている治具と、この治具の下端部に固定
されたもので、杭の外周のほぼ半部を囲む断面クレセン
ト型に形成されたケーシングと、このケーシングの外周
に取り付けられた複数の高圧水ノズルと、高圧水ノズル
の上端部に接続される高圧水パイプとを有するウォータ
ジェット装置を使用する。
面が開口部が開いたコ字状をなし、鋼矢板または形鋼等
により、引抜くべき杭の長さより長く、しかも杭の幅よ
り狭く形成されている治具と、この治具の下端部に固定
されたもので、杭の外周のほぼ半部を囲む断面クレセン
ト型に形成されたケーシングと、このケーシングの外周
に取り付けられた複数の高圧水ノズルと、高圧水ノズル
の上端部に接続される高圧水パイプとを有するウォータ
ジェット装置を使用する。
【0006】かかるウォータジェット装置を、引抜くべ
き杭の外周面の一部分を囲むようにセットし、治具の上
端部にバイブロハンマーを固定し、高圧水ノズルからウ
ォータジェットを噴射させ、かつウォータジェット装置
を杭の長さ方向に沿ってバイブロハンマーにより圧入
し、杭と地山との周面摩擦力をカットした後、ウォータ
ジェット装置を引き上げ、ついで杭を引き抜く。
き杭の外周面の一部分を囲むようにセットし、治具の上
端部にバイブロハンマーを固定し、高圧水ノズルからウ
ォータジェットを噴射させ、かつウォータジェット装置
を杭の長さ方向に沿ってバイブロハンマーにより圧入
し、杭と地山との周面摩擦力をカットした後、ウォータ
ジェット装置を引き上げ、ついで杭を引き抜く。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、既設杭の周面の多くの摩擦を切るには適していな
い。また、揚土した後の地山が崩壊する等により、周辺
の地山からの圧力が作用して既設杭と地山との周面摩擦
力のカットが十分に行われず、既設杭が引っ張り力に負
けて、途中で切断することがある。特に既設杭が現場打
設のコンクリート杭の場合は、重量があり、また、引っ
張り力に弱く破断するおそれが多い。
では、既設杭の周面の多くの摩擦を切るには適していな
い。また、揚土した後の地山が崩壊する等により、周辺
の地山からの圧力が作用して既設杭と地山との周面摩擦
力のカットが十分に行われず、既設杭が引っ張り力に負
けて、途中で切断することがある。特に既設杭が現場打
設のコンクリート杭の場合は、重量があり、また、引っ
張り力に弱く破断するおそれが多い。
【0008】しかも、揚土した後の地山が崩壊する等に
より、周辺の地山からの圧力が作用して既設杭と地山と
の周面摩擦力のカットが十分に行われない。
より、周辺の地山からの圧力が作用して既設杭と地山と
の周面摩擦力のカットが十分に行われない。
【0009】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、既設杭がコンクリート杭の場合でも、杭重量を軽減
し、かつ、地山の摩擦をカットし、また、掘削孔の崩壊
を防止して、簡単かつ確実に引抜くことができる杭の引
抜き工法を提供することにある。
し、既設杭がコンクリート杭の場合でも、杭重量を軽減
し、かつ、地山の摩擦をカットし、また、掘削孔の崩壊
を防止して、簡単かつ確実に引抜くことができる杭の引
抜き工法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第1に、既存コンクリート杭を、先にロック
オーガーで中心部のコア抜きを行い、次いで、この既存
コンクリート杭の周囲を囲むようにケーシングを回転さ
せながら建込み、該ケーシングで既存コンクリート杭と
地盤との縁を切っておいて、既存コンクリート杭を引き
抜くこと、第2に、ケーシング先端より水・エアーを噴
射し、これをケーシング内の既存コンクリート杭外周に
流して引抜きの際の摩擦抵抗を軽減すること、第3に、
ケーシング先端で内周面に突起を形成し、ケーシング回
転時にこの突起でケーシング開口でケーシング・既存コ
ンクリート杭間の土砂を除去し、水・エアーを通り易く
することを要旨とするものである。
するため、第1に、既存コンクリート杭を、先にロック
オーガーで中心部のコア抜きを行い、次いで、この既存
コンクリート杭の周囲を囲むようにケーシングを回転さ
せながら建込み、該ケーシングで既存コンクリート杭と
地盤との縁を切っておいて、既存コンクリート杭を引き
抜くこと、第2に、ケーシング先端より水・エアーを噴
射し、これをケーシング内の既存コンクリート杭外周に
流して引抜きの際の摩擦抵抗を軽減すること、第3に、
ケーシング先端で内周面に突起を形成し、ケーシング回
転時にこの突起でケーシング開口でケーシング・既存コ
ンクリート杭間の土砂を除去し、水・エアーを通り易く
することを要旨とするものである。
【0011】請求項1記載の本発明によれば、まず、既
存コンクリート杭を、先にロックオーガーで中心部のコ
ア抜きを行うので、このコア抜きの分だけ既存コンクリ
ート杭に空所を設け、重量を軽減することができる。次
に、ケーシングを建込み、ケーシングで既存コンクリー
ト杭と地盤との縁を切るが、このケーシングの建込みは
回転させながら行うので効率良く、かつ、確実に行うこ
とができる。特に、ケーシング先端に掘削刃を設けてお
けば、有効である。
存コンクリート杭を、先にロックオーガーで中心部のコ
ア抜きを行うので、このコア抜きの分だけ既存コンクリ
ート杭に空所を設け、重量を軽減することができる。次
に、ケーシングを建込み、ケーシングで既存コンクリー
ト杭と地盤との縁を切るが、このケーシングの建込みは
回転させながら行うので効率良く、かつ、確実に行うこ
とができる。特に、ケーシング先端に掘削刃を設けてお
けば、有効である。
【0012】このようにして重量が軽減され、ケーシン
グで地盤との縁が切られた既存コンクリート杭はワイヤ
ー等を掛止してクレーン等で簡単に引き抜くことがで
き、その際、ケーシングを残して既存コンクリート杭を
引き抜けば、このケーシングが地山の崩壊を防止し、地
山が崩壊する等により、周辺の地山からの圧力が作用す
ることを防止できる。
グで地盤との縁が切られた既存コンクリート杭はワイヤ
ー等を掛止してクレーン等で簡単に引き抜くことがで
き、その際、ケーシングを残して既存コンクリート杭を
引き抜けば、このケーシングが地山の崩壊を防止し、地
山が崩壊する等により、周辺の地山からの圧力が作用す
ることを防止できる。
【0013】請求項2記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、ケーシング先端より水・エアーを噴射し、こ
れをケーシング内の既存コンクリート杭外周に流して引
抜きの際の摩擦抵抗を軽減することで、より引抜きを容
易とすることができる。
に加えて、ケーシング先端より水・エアーを噴射し、こ
れをケーシング内の既存コンクリート杭外周に流して引
抜きの際の摩擦抵抗を軽減することで、より引抜きを容
易とすることができる。
【0014】請求項3記載の本発明によれば、ケーシン
グ先端は掘削土砂が詰まり易く、土砂により水・エアー
の通り路が塞がれるおそれがあるのを、ケーシング先端
で内周面に形成した突起がこの既存コンクリート杭間の
土砂を除去し、水・エアーを通り易くすることで、確実
に水・エアーをケーシング内に流すことができる。
グ先端は掘削土砂が詰まり易く、土砂により水・エアー
の通り路が塞がれるおそれがあるのを、ケーシング先端
で内周面に形成した突起がこの既存コンクリート杭間の
土砂を除去し、水・エアーを通り易くすることで、確実
に水・エアーをケーシング内に流すことができる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図1〜図7は本発明の杭の引
抜き工法の1実施形態を示す各工程の側面図で、図中1
は既存コンクリート杭である。
の形態を詳細に説明する。図1〜図7は本発明の杭の引
抜き工法の1実施形態を示す各工程の側面図で、図中1
は既存コンクリート杭である。
【0016】既存コンクリート杭1はプレキャストコン
クリートの場合もないわけではないが、鉄筋コンクリー
ト製の現場造成杭として鉄筋かご1aとコンクリートよ
りなり、この鉄筋かご1aは中心部から離れた周面近く
に配置される。
クリートの場合もないわけではないが、鉄筋コンクリー
ト製の現場造成杭として鉄筋かご1aとコンクリートよ
りなり、この鉄筋かご1aは中心部から離れた周面近く
に配置される。
【0017】先に、本発明で使用するケーシング9につ
いて説明すると、図8に示すように既存コンクリート杭
1よりも径の大きなもので、2重壁として内部に水およ
びエアーの通流管11を埋設し、この水およびエアーの通
流管11に連通するものとして先端部から水・エアーを噴
射する噴射口11aを形成した。また、図4〜図7に示す
ようにケーシング9は先端に掘削刃9aを設けた。
いて説明すると、図8に示すように既存コンクリート杭
1よりも径の大きなもので、2重壁として内部に水およ
びエアーの通流管11を埋設し、この水およびエアーの通
流管11に連通するものとして先端部から水・エアーを噴
射する噴射口11aを形成した。また、図4〜図7に示す
ようにケーシング9は先端に掘削刃9aを設けた。
【0018】さらに、ケーシング9の先端で掘削刃9a
の近傍に内周面に羽根状の突起12を中心方向に向けて形
成した。この突起12の形状は特に限定はないが、ケーシ
ング9回転時にこの突起12でケーシング9の開口でケー
シング・既存コンクリート杭間の土砂を除去し、水・エ
アーを通り易くするものである。
の近傍に内周面に羽根状の突起12を中心方向に向けて形
成した。この突起12の形状は特に限定はないが、ケーシ
ング9回転時にこの突起12でケーシング9の開口でケー
シング・既存コンクリート杭間の土砂を除去し、水・エ
アーを通り易くするものである。
【0019】また、このようなケーシング9を建込む回
転駆動装置10は、周知のように例えばオールケーシング
工法で使用する圧入機であり、ケーシング9の外周をた
が状に締め付けるチャック装置10aとこのチャック装置
10aを回転駆動するモーターや減速機などの駆動装置10
bと、これらチャック装置10aおよび駆動装置10bを上
下動する油圧シリンダーによる昇降シリンダー10cとか
らなる。図中10dは回転駆動装置10を水平に設置する水
平ジャッキによるアウトリガーを示す。
転駆動装置10は、周知のように例えばオールケーシング
工法で使用する圧入機であり、ケーシング9の外周をた
が状に締め付けるチャック装置10aとこのチャック装置
10aを回転駆動するモーターや減速機などの駆動装置10
bと、これらチャック装置10aおよび駆動装置10bを上
下動する油圧シリンダーによる昇降シリンダー10cとか
らなる。図中10dは回転駆動装置10を水平に設置する水
平ジャッキによるアウトリガーを示す。
【0020】ケーシング9は前記建て込み装置により外
周をチャックされながら回転推進されて地盤に挿入され
るもので、適宜と途中で継ぎ足して必要な長さとする本
体管と、この本体管の先端に着脱自在に嵌着するケーシ
ングヘッドとの組合せからなり、嵌着部はボルトで締結
する。
周をチャックされながら回転推進されて地盤に挿入され
るもので、適宜と途中で継ぎ足して必要な長さとする本
体管と、この本体管の先端に着脱自在に嵌着するケーシ
ングヘッドとの組合せからなり、嵌着部はボルトで締結
する。
【0021】かかる構成に加えてケーシング9の先端の
ケーシングヘッドの先端の外周面にスパイラル状の突条
14を突設した。この突条14はケーシング9を構成する金
属よりも焼き入れの多い超硬金属をもって羽根状に形成
し、溶接などにより堅牢にケーシング9の外周に固着す
ることが望ましい。
ケーシングヘッドの先端の外周面にスパイラル状の突条
14を突設した。この突条14はケーシング9を構成する金
属よりも焼き入れの多い超硬金属をもって羽根状に形成
し、溶接などにより堅牢にケーシング9の外周に固着す
ることが望ましい。
【0022】まず、図1〜図3に示すように前記既存コ
ンクリート杭1に対して先にロックオーガー2で中心部
のコア抜きを行う。図中1bはこのようにして形成され
たコア抜き孔である。
ンクリート杭1に対して先にロックオーガー2で中心部
のコア抜きを行う。図中1bはこのようにして形成され
たコア抜き孔である。
【0023】ロックオーガー2は周知のものでよく、先
端に掘削刃3aを有するケーシング3と、ケーシング3
に挿入配置するオーガースクリュー4とからなり、ケー
シング3とオーガースクリュー4と相互に逆方向に回転
させて岩盤、転石、鉄筋コンクリート等硬質のものでも
掘削可能なオーガーである。
端に掘削刃3aを有するケーシング3と、ケーシング3
に挿入配置するオーガースクリュー4とからなり、ケー
シング3とオーガースクリュー4と相互に逆方向に回転
させて岩盤、転石、鉄筋コンクリート等硬質のものでも
掘削可能なオーガーである。
【0024】図中4aはオーガースクリュー4のオーガ
ーヘッド、5はオーガースクリュー4の駆動装置、6は
ケーシング3の駆動装置で、これらはベースマシン7に
起立自在に設けたリーダーマスト8のトップシーブ8a
から吊り下げられ、該リーダーマスト8に沿って昇降す
る。なお、オーガースクリュー4の駆動装置5とケーシ
ング3の駆動装置6とは図示のように分離したものでは
なく、一体としたものでもよい。
ーヘッド、5はオーガースクリュー4の駆動装置、6は
ケーシング3の駆動装置で、これらはベースマシン7に
起立自在に設けたリーダーマスト8のトップシーブ8a
から吊り下げられ、該リーダーマスト8に沿って昇降す
る。なお、オーガースクリュー4の駆動装置5とケーシ
ング3の駆動装置6とは図示のように分離したものでは
なく、一体としたものでもよい。
【0025】次いで、図4、図5に示すように前記ケー
シング9を回転駆動装置10により回転させながら、既存
コンクリート杭1の周囲を囲むように建込み、該ケーシ
ング9で既存コンクリート杭1と地盤との縁を切る。
シング9を回転駆動装置10により回転させながら、既存
コンクリート杭1の周囲を囲むように建込み、該ケーシ
ング9で既存コンクリート杭1と地盤との縁を切る。
【0026】その際、ケーシング9は先端の噴射口11a
から水・エアーを噴射し、この水・エアーはケーシング
9内の既存コンクリート杭1外周に流れる。
から水・エアーを噴射し、この水・エアーはケーシング
9内の既存コンクリート杭1外周に流れる。
【0027】また、ケーシング9は回転して建込む際
に、掘削土砂がケーシング9と既存コンクリート杭1の
間に詰まり、その結果、前記水・エアーがケーシング9
内へ流れなくなるおそれがある。本発明ではケーシング
9の内周面に形成した突起12がケーシング9の回転時に
ケーシング開口でケーシング・既存コンクリート杭間の
土砂を除去し、水・エアーを通り易くする。
に、掘削土砂がケーシング9と既存コンクリート杭1の
間に詰まり、その結果、前記水・エアーがケーシング9
内へ流れなくなるおそれがある。本発明ではケーシング
9の内周面に形成した突起12がケーシング9の回転時に
ケーシング開口でケーシング・既存コンクリート杭間の
土砂を除去し、水・エアーを通り易くする。
【0028】このようにして、既存コンクリート杭1に
対して必要深さにケーシング9を建込んだならば、既存
コンクリート杭1をワイヤー等を掛止してクレーン等で
引き抜く。図9に引き抜き係止治具13を示すが、中心軸
13aに傘の骨のように広がり可能なアーム13bを設け、
さらにこのアーム13bの先端に押し圧板13cを設けたも
のである。引き抜き係止治具13は、既存コンクリート杭
1の上端でコア抜き孔1bに挿入する際は窄めて入れ、
コア抜き孔1bの中で広げて中心軸13aに引き抜き力が
加わるほど、押し圧板13cのコア抜き孔1b内周壁面へ
の圧力が高まり、抜け難くなる。
対して必要深さにケーシング9を建込んだならば、既存
コンクリート杭1をワイヤー等を掛止してクレーン等で
引き抜く。図9に引き抜き係止治具13を示すが、中心軸
13aに傘の骨のように広がり可能なアーム13bを設け、
さらにこのアーム13bの先端に押し圧板13cを設けたも
のである。引き抜き係止治具13は、既存コンクリート杭
1の上端でコア抜き孔1bに挿入する際は窄めて入れ、
コア抜き孔1bの中で広げて中心軸13aに引き抜き力が
加わるほど、押し圧板13cのコア抜き孔1b内周壁面へ
の圧力が高まり、抜け難くなる。
【0029】前記既存コンクリート杭1を引き抜く際に
もケーシング9は先端の噴射口11aから水・エアーを噴
射し、この水・エアーはケーシング9内の既存コンクリ
ート杭1外周に流れるようにしてもよい。
もケーシング9は先端の噴射口11aから水・エアーを噴
射し、この水・エアーはケーシング9内の既存コンクリ
ート杭1外周に流れるようにしてもよい。
【0030】なお、前記実施形態ではケーシング9の建
て込みに、オールケーシング工法で使用する圧入機であ
る地上設置型の回転駆動装置10を使用した場合を説明し
たが、ケーシング9の建て込みに使用する回転駆動装置
としては、これ以外にケーシング9のチャック装置を回
転かつ昇降自在に重機に取付ける走行機構付きのタイプ
のものなども使用可能である。
て込みに、オールケーシング工法で使用する圧入機であ
る地上設置型の回転駆動装置10を使用した場合を説明し
たが、ケーシング9の建て込みに使用する回転駆動装置
としては、これ以外にケーシング9のチャック装置を回
転かつ昇降自在に重機に取付ける走行機構付きのタイプ
のものなども使用可能である。
【0031】また、既存コンクリート杭1を引き抜くに
際して、既存コンクリート杭1のコア抜き孔1bにカン
ッターを差し入れ、既存コンクリート杭1を内側から切
断して適宜な長さにしてから、引き抜くことも可能であ
る。
際して、既存コンクリート杭1のコア抜き孔1bにカン
ッターを差し入れ、既存コンクリート杭1を内側から切
断して適宜な長さにしてから、引き抜くことも可能であ
る。
【0032】
【発明の効果】以上述べたように本発明の杭の引抜き工
法は、既設杭がコンクリート杭の場合でも、杭重量を軽
減し、かつ、地山の摩擦をカットし、また、掘削孔の崩
壊を防止して、簡単かつ確実に引抜くことができるもの
である。
法は、既設杭がコンクリート杭の場合でも、杭重量を軽
減し、かつ、地山の摩擦をカットし、また、掘削孔の崩
壊を防止して、簡単かつ確実に引抜くことができるもの
である。
【図1】本発明の杭の引抜き工法の1実施形態を示す第
1工程の側面図である。
1工程の側面図である。
【図2】本発明の杭の引抜き工法の1実施形態を示す第
2工程の縦断側面図である。
2工程の縦断側面図である。
【図3】本発明の杭の引抜き工法の1実施形態を示す第
3工程の縦断側面図である。
3工程の縦断側面図である。
【図4】本発明の杭の引抜き工法の1実施形態を示す第
4工程の縦断側面図である。
4工程の縦断側面図である。
【図5】本発明の杭の引抜き工法の1実施形態を示す第
5工程の縦断側面図である。
5工程の縦断側面図である。
【図6】本発明の杭の引抜き工法の1実施形態を示す第
6工程の縦断側面図である。
6工程の縦断側面図である。
【図7】本発明の杭の引抜き工法の1実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図8】本発明の杭の引抜き工法で使用するケーシング
の底面図である。
の底面図である。
【図9】本発明の杭の引抜き工法で使用する引き抜き係
止治具の一例を示す斜視図である。
止治具の一例を示す斜視図である。
1…既存コンクリート杭 1a…鉄筋か
ご 1b…コア抜き孔 2…ロックオ
ーガー 3…ケーシング 3a…掘削刃 4…オーガースクリュー 4a…オーガ
ーヘッド 5,6…駆動装置 7…ベースマシン 8…リーダー
マスト 8a…トップシーブ 9…ケーシン
グ 9a…掘削刃 10…回転駆動
装置 10a…チャック装置 10b…駆動装
置 10c…昇降シリンダー 10d…アウト
リガー 11…水およびエアーの通流管 11a…噴射口 12…突起 13…引き抜き
係止治具 13a…中心軸 13b…アーム 13c…押し圧板 14…突条
ご 1b…コア抜き孔 2…ロックオ
ーガー 3…ケーシング 3a…掘削刃 4…オーガースクリュー 4a…オーガ
ーヘッド 5,6…駆動装置 7…ベースマシン 8…リーダー
マスト 8a…トップシーブ 9…ケーシン
グ 9a…掘削刃 10…回転駆動
装置 10a…チャック装置 10b…駆動装
置 10c…昇降シリンダー 10d…アウト
リガー 11…水およびエアーの通流管 11a…噴射口 12…突起 13…引き抜き
係止治具 13a…中心軸 13b…アーム 13c…押し圧板 14…突条
Claims (3)
- 【請求項1】 既存コンクリート杭を、先にロックオー
ガーで中心部のコア抜きを行い、次いで、この既存コン
クリート杭の周囲を囲むようにケーシングを回転させな
がら建込み、該ケーシングで既存コンクリート杭と地盤
との縁を切っておいて、既存コンクリート杭を引き抜く
ことを特徴とする杭の引抜き工法。 - 【請求項2】 ケーシング先端より水・エアーを噴射
し、これをケーシング内の既存コンクリート杭外周に流
して引抜きの際の摩擦抵抗を軽減する請求項1記載の杭
の引抜き工法。 - 【請求項3】 ケーシング先端で内周面に突起を形成
し、ケーシング回転時にこの突起でケーシング開口でケ
ーシング・既存コンクリート杭間の土砂を除去し、水・
エアーを通り易くする請求項2記載の杭の引抜き工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000120833A JP2001303570A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 杭の引抜き工法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2000120833A JP2001303570A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 杭の引抜き工法 |
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JP2001303570A true JP2001303570A (ja) | 2001-10-31 |
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ID=18631584
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JP2000120833A Pending JP2001303570A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 杭の引抜き工法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2001303570A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100481149B1 (ko) * | 2002-04-26 | 2005-04-07 | 이창남 | 콘크리트주입박관말뚝(Concrete Filled Thin Tube Pile, CFTTP) 공법 |
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JP2010265666A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Kantoku Kogyo Kk | 既設コンクリート杭の撤去方法 |
JP2013130312A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地中熱交換器の設置方法 |
JP2015021230A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | 株式会社コプロス | 既設人孔の撤去方法 |
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-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000120833A patent/JP2001303570A/ja active Pending
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