JP2924355B2 - 杭体の施工方法 - Google Patents
杭体の施工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、土留杭や場所打ち杭
等の杭体の施工方法に係り、詳しくは砂礫層や軟質地盤
を通して硬質地盤、さらには玉石層に杭体を能率良く施
工できる杭体の施工方法に関する。
等の杭体の施工方法に係り、詳しくは砂礫層や軟質地盤
を通して硬質地盤、さらには玉石層に杭体を能率良く施
工できる杭体の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬質地盤や玉石層に土留杭や場所
打ち杭等の杭体を施工する際の地盤穿孔手段として、ダ
ウンザホールハンマーを使用したパーカッション工法が
用いられている。ところが、かかるパーカッション工法
では、穿孔される孔の上層部や途中に軟質地盤や砂礫層
が存在する場合、せっかく所定の深さまで穿孔を行って
もハンマーを引き抜く際に孔壁が崩落することが多く、
孔を自立させることが難しい。
打ち杭等の杭体を施工する際の地盤穿孔手段として、ダ
ウンザホールハンマーを使用したパーカッション工法が
用いられている。ところが、かかるパーカッション工法
では、穿孔される孔の上層部や途中に軟質地盤や砂礫層
が存在する場合、せっかく所定の深さまで穿孔を行って
もハンマーを引き抜く際に孔壁が崩落することが多く、
孔を自立させることが難しい。
【０００３】そこで、このような硬軟両層からなる地盤
に杭体を施工する場合には、例えば特開２−１３６４８
９号公報にも記載されているように、平軟質地盤を堀り
進む切削型の掘削機、例えば全旋回型のオールケーシン
グ掘削機で軟質地盤を掘削し、この後、地盤内に挿入さ
れたケーシングチューブの内側へダウンザホールハンマ
ーを挿入して当該ケーシングチューブの先端から突出さ
せ、これにより下層部の硬質地盤や玉石層を穿孔し、こ
の後、孔内へ杭体を建て込むという方法が採られてい
た。
に杭体を施工する場合には、例えば特開２−１３６４８
９号公報にも記載されているように、平軟質地盤を堀り
進む切削型の掘削機、例えば全旋回型のオールケーシン
グ掘削機で軟質地盤を掘削し、この後、地盤内に挿入さ
れたケーシングチューブの内側へダウンザホールハンマ
ーを挿入して当該ケーシングチューブの先端から突出さ
せ、これにより下層部の硬質地盤や玉石層を穿孔し、こ
の後、孔内へ杭体を建て込むという方法が採られてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たケーシングチューブによる掘削とダウンザホールハン
マーによる穿孔とを併用する方法は、軟質地盤と硬質地
盤とが上下で明確に分かれている地層にのみ有効であ
り、実際の地層は硬軟両層が交互に存在したりあるいは
軟質地盤の途中に玉石層が存在する等の複雑構造をなし
ていることが多いため、上記方法では未だ杭体の施工が
困難なことが多かった。この発明は、このような背景の
下になされたもので、硬軟両層が交互に存在するなどの
複雑構造の地盤でも容易に所望の孔を形成して杭体を簡
単に施工できる杭体の施工方法を提供することを目的と
する。
たケーシングチューブによる掘削とダウンザホールハン
マーによる穿孔とを併用する方法は、軟質地盤と硬質地
盤とが上下で明確に分かれている地層にのみ有効であ
り、実際の地層は硬軟両層が交互に存在したりあるいは
軟質地盤の途中に玉石層が存在する等の複雑構造をなし
ていることが多いため、上記方法では未だ杭体の施工が
困難なことが多かった。この発明は、このような背景の
下になされたもので、硬軟両層が交互に存在するなどの
複雑構造の地盤でも容易に所望の孔を形成して杭体を簡
単に施工できる杭体の施工方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、本発明による杭体の施工方法
は、軟質な地盤を含む硬質な地盤に対する杭体の施工方
法であって、先端に径方向に拡縮可能なビットが配設さ
れた穿孔体を中空状のケーシングチューブの内部に挿通
し、このケーシングチューブの先端から上記ビットを突
出させて上記地盤に当接し、上記穿孔体の回転に伴って
上記地盤から受ける抵抗によって上記ビットを該ケーシ
ングチューブの外径以上に拡径させ、この状態で上記ビ
ットを上記地盤内部へ押し進めて該地盤を穿孔しつつ、
穿孔された孔内に上記ケーシングチューブを挿入して上
記ビットに後続させ、所定深さまでの穿孔が完了した後
には、上記ビットを縮径させた上でケーシングチューブ
内へ引き込んで上記穿孔体を当該ケーシングチューブ内
から取り除き、続いて上記ケーシングチューブの内部へ
Ｈ型鋼、鉄筋カゴ等の補強部材を挿入し、この後ケーシ
ングチューブを加振して孔内から引き抜きつつ孔内へコ
ンクリート等の自硬性材料を注入することを特徴として
いる。
目的を達成するために、本発明による杭体の施工方法
は、軟質な地盤を含む硬質な地盤に対する杭体の施工方
法であって、先端に径方向に拡縮可能なビットが配設さ
れた穿孔体を中空状のケーシングチューブの内部に挿通
し、このケーシングチューブの先端から上記ビットを突
出させて上記地盤に当接し、上記穿孔体の回転に伴って
上記地盤から受ける抵抗によって上記ビットを該ケーシ
ングチューブの外径以上に拡径させ、この状態で上記ビ
ットを上記地盤内部へ押し進めて該地盤を穿孔しつつ、
穿孔された孔内に上記ケーシングチューブを挿入して上
記ビットに後続させ、所定深さまでの穿孔が完了した後
には、上記ビットを縮径させた上でケーシングチューブ
内へ引き込んで上記穿孔体を当該ケーシングチューブ内
から取り除き、続いて上記ケーシングチューブの内部へ
Ｈ型鋼、鉄筋カゴ等の補強部材を挿入し、この後ケーシ
ングチューブを加振して孔内から引き抜きつつ孔内へコ
ンクリート等の自硬性材料を注入することを特徴として
いる。
【０００６】
【作用】上記のような杭体の施工方法によれば、例えば
ダウンザホールハンマー等からなる穿孔体によって、硬
岩帯や玉石層を含む硬質な地盤に対して穿孔を行う際、
穿孔体の先端に配設されたビットによる穿孔に連動し
て、当該ビットに後続するケーシングチューブが孔壁を
逐次覆ってゆくので、ビットによって硬質地盤や玉石層
が穿孔されてゆく途中で軟質地盤や砂礫層が現れても、
ケーシングチューブによってこれら軟質地盤や砂礫層部
分の孔壁の崩落が防止される。この際、穿孔体の回転に
伴って地盤から受ける抵抗によって、ビットの外径をケ
ーシングチューブの外径以上に拡径させているので、硬
質な地盤であってもケーシングチューブを孔内に挿入す
ることができると共に、軟質地盤や砂礫層においてもケ
ーシングチューブの挿入抵抗を小さくできるため、かか
る挿入抵抗によって孔壁が新たに崩落するおそれもな
い。また、ケーシングチューブを抜き取る際に加振して
いるので、該ケーシングチューブを孔内から容易かつ迅
速に抜き取ることができる。しかも、この抜き取り時に
はコンクリート等の自硬性材料が注入されるので、ケー
シングチューブの抜き取りに伴って孔内には先に挿入さ
れた補強部材と自硬性材料とが一体化して杭体が形成さ
れてゆき、これにより所望の杭体が施工される。
ダウンザホールハンマー等からなる穿孔体によって、硬
岩帯や玉石層を含む硬質な地盤に対して穿孔を行う際、
穿孔体の先端に配設されたビットによる穿孔に連動し
て、当該ビットに後続するケーシングチューブが孔壁を
逐次覆ってゆくので、ビットによって硬質地盤や玉石層
が穿孔されてゆく途中で軟質地盤や砂礫層が現れても、
ケーシングチューブによってこれら軟質地盤や砂礫層部
分の孔壁の崩落が防止される。この際、穿孔体の回転に
伴って地盤から受ける抵抗によって、ビットの外径をケ
ーシングチューブの外径以上に拡径させているので、硬
質な地盤であってもケーシングチューブを孔内に挿入す
ることができると共に、軟質地盤や砂礫層においてもケ
ーシングチューブの挿入抵抗を小さくできるため、かか
る挿入抵抗によって孔壁が新たに崩落するおそれもな
い。また、ケーシングチューブを抜き取る際に加振して
いるので、該ケーシングチューブを孔内から容易かつ迅
速に抜き取ることができる。しかも、この抜き取り時に
はコンクリート等の自硬性材料が注入されるので、ケー
シングチューブの抜き取りに伴って孔内には先に挿入さ
れた補強部材と自硬性材料とが一体化して杭体が形成さ
れてゆき、これにより所望の杭体が施工される。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る杭体の施
工方法の一実施例を説明するが、これに先だって地盤の
穿孔に使用する穿孔体を図１〜図３を参照して説明す
る。
工方法の一実施例を説明するが、これに先だって地盤の
穿孔に使用する穿孔体を図１〜図３を参照して説明す
る。
【０００８】図１〜図３に示すように、本実施例で使用
する穿孔体は、圧縮空気を駆動源とするハンマ（図示せ
ず）の衝撃力およびハンマシリンダ１の回転力を受ける
デバイス２の底面に、当該デバイス２の中心に対して点
対称に２個の軸穴２Ａ，２Ｂが形成され、各々の軸穴２
Ａ，２Ｂに、ビット軸３Ａ，３Ｂが軸回りに回転自在か
つ軸方向へ抜け止めされて装着され、各々のビット軸３
Ａ，３Ｂの先端部に、デバイス２とほぼ同径の略半円形
状をなし、かつ先端面に多数のチップ４が植設されたビ
ット５Ａ，５Ｂが互いの直状端面６Ａ，６Ｂを対向させ
た状態で装着され、ビット軸３Ａ，３Ｂの位置が、デバ
イス２を正転方向（図３のＸ方向）へ回転させた際に、
ビット５Ａ，５Ｂの各々一方の端部が共にデバイス２の
外周面より所定量突出し、かつその際に両ビットの直状
端面６Ａ，６Ｂが互いに当接するようデバイス２の中心
から偏心せしめられて概略構成されている。
する穿孔体は、圧縮空気を駆動源とするハンマ（図示せ
ず）の衝撃力およびハンマシリンダ１の回転力を受ける
デバイス２の底面に、当該デバイス２の中心に対して点
対称に２個の軸穴２Ａ，２Ｂが形成され、各々の軸穴２
Ａ，２Ｂに、ビット軸３Ａ，３Ｂが軸回りに回転自在か
つ軸方向へ抜け止めされて装着され、各々のビット軸３
Ａ，３Ｂの先端部に、デバイス２とほぼ同径の略半円形
状をなし、かつ先端面に多数のチップ４が植設されたビ
ット５Ａ，５Ｂが互いの直状端面６Ａ，６Ｂを対向させ
た状態で装着され、ビット軸３Ａ，３Ｂの位置が、デバ
イス２を正転方向（図３のＸ方向）へ回転させた際に、
ビット５Ａ，５Ｂの各々一方の端部が共にデバイス２の
外周面より所定量突出し、かつその際に両ビットの直状
端面６Ａ，６Ｂが互いに当接するようデバイス２の中心
から偏心せしめられて概略構成されている。
【０００９】そして、穿孔体は中空円筒状のケーシング
チューブ９の内部に軸方向へ沿って移動可能な状態で挿
通されている。また、ケーシングチューブ９の先端部内
周には、デバイス２の外周面に形成された拡径部１０に
係合する縮径管１１が、溶接等の方法で一体に固着され
ている。
チューブ９の内部に軸方向へ沿って移動可能な状態で挿
通されている。また、ケーシングチューブ９の先端部内
周には、デバイス２の外周面に形成された拡径部１０に
係合する縮径管１１が、溶接等の方法で一体に固着され
ている。
【００１０】ここで、ビット５Ａ，５Ｂをケーシングチ
ューブ９の先端から突出させ、デバイス２をハンマシリ
ンダ１により正転方向Ｘに回転させた場合、図２に示す
ように当初ケーシングチューブ９の内径よりも小径状態
で格納されていたビット５Ａ，５Ｂが穿孔に伴う抵抗を
受けてビット軸３Ａ，３Ｂの回りに回転し、この結果、
図３に示したように、ビット５Ａ、５Ｂの直状端面６
Ａ，６Ｂの一端部がケーシングチューブ９の外周から所
定量突出する。そして、この状態で直状端面６Ａ，６Ｂ
の一部が互いに当接することにより、ビット５Ａ，５Ｂ
のビット軸３Ａ，３Ｂの回りの回転が停止する。
ューブ９の先端から突出させ、デバイス２をハンマシリ
ンダ１により正転方向Ｘに回転させた場合、図２に示す
ように当初ケーシングチューブ９の内径よりも小径状態
で格納されていたビット５Ａ，５Ｂが穿孔に伴う抵抗を
受けてビット軸３Ａ，３Ｂの回りに回転し、この結果、
図３に示したように、ビット５Ａ、５Ｂの直状端面６
Ａ，６Ｂの一端部がケーシングチューブ９の外周から所
定量突出する。そして、この状態で直状端面６Ａ，６Ｂ
の一部が互いに当接することにより、ビット５Ａ，５Ｂ
のビット軸３Ａ，３Ｂの回りの回転が停止する。
【００１１】次に、上述した穿孔体を用いた杭体の施工
方法を図４〜図８を参照して説明する。
方法を図４〜図８を参照して説明する。
【００１２】本実施例では、まず図４に示すように、ケ
ーシングチューブ９の先端からビット５Ａ，５Ｂを突出
させ、この状態でデバイス２を正転方向Ｘへ回転させる
とともに、図示せぬハンマによって穿孔体にケーシング
チューブ９の軸方向への衝撃を与える。これにより、ビ
ット５Ａ，５Ｂがケーシングチューブ９の外径以上に拡
径した状態で地中へ押し込まれ、これに伴って地盤２２
がビット５Ａ，５Ｂのチップ４によって逐次穿孔されて
所定の孔１２が形成されてゆく。
ーシングチューブ９の先端からビット５Ａ，５Ｂを突出
させ、この状態でデバイス２を正転方向Ｘへ回転させる
とともに、図示せぬハンマによって穿孔体にケーシング
チューブ９の軸方向への衝撃を与える。これにより、ビ
ット５Ａ，５Ｂがケーシングチューブ９の外径以上に拡
径した状態で地中へ押し込まれ、これに伴って地盤２２
がビット５Ａ，５Ｂのチップ４によって逐次穿孔されて
所定の孔１２が形成されてゆく。
【００１３】また、穿孔体に与えられる衝撃により、ケ
ーシングチューブ９の縮径管１１とデバイス２の拡径部
１０とが接触し、これによってケーシングチューブ９に
もハンマの衝撃力が伝達される。しかも、かかる衝撃力
は縮径管１１が拡径部１０よりもケーシングチューブ９
の先端側に位置しているためにケーシングチューブ９を
地中へ押し込む方向にのみ加わることとなる。従って、
ハンマによる衝撃力とケーシングチューブ９との自重に
よって当該ケーシングチューブ９はビット５Ａ，５Ｂに
後続して逐次孔１２内へ食い込んでゆき、これにより、
孔壁１２ａは形成直後にケーシングチューブ９で覆われ
ることとなる。従って、孔壁１２ａの崩落が有効に防止
される。なお、この場合、孔１２がケーシングチューブ
９の外径よりも幾らか大径に形成されるので、ケーシン
グチューブ９が地盤２２へ食い込んでゆく際の抵抗も小
さく、従って、ケーシングチューブ９の先端側で新たな
孔壁崩落が生じるおそれもない。
ーシングチューブ９の縮径管１１とデバイス２の拡径部
１０とが接触し、これによってケーシングチューブ９に
もハンマの衝撃力が伝達される。しかも、かかる衝撃力
は縮径管１１が拡径部１０よりもケーシングチューブ９
の先端側に位置しているためにケーシングチューブ９を
地中へ押し込む方向にのみ加わることとなる。従って、
ハンマによる衝撃力とケーシングチューブ９との自重に
よって当該ケーシングチューブ９はビット５Ａ，５Ｂに
後続して逐次孔１２内へ食い込んでゆき、これにより、
孔壁１２ａは形成直後にケーシングチューブ９で覆われ
ることとなる。従って、孔壁１２ａの崩落が有効に防止
される。なお、この場合、孔１２がケーシングチューブ
９の外径よりも幾らか大径に形成されるので、ケーシン
グチューブ９が地盤２２へ食い込んでゆく際の抵抗も小
さく、従って、ケーシングチューブ９の先端側で新たな
孔壁崩落が生じるおそれもない。
【００１４】なお、以上の穿孔過程で生成される土砂や
砂利等は、ハンマシリンダ１内をハンマピストン（図示
せず）が落下する際に吐き出される圧縮空気が、デバイ
ス２の底面に設けられた空気孔７Ａ，７Ｂから吹き出さ
れることによって上記穿孔体の先端部から排出され、そ
の後デバイス２に設けられた排出溝８を経由してケーシ
ングチューブ９内に移り、そこから更に地上へ向けて排
出されてゆく。
砂利等は、ハンマシリンダ１内をハンマピストン（図示
せず）が落下する際に吐き出される圧縮空気が、デバイ
ス２の底面に設けられた空気孔７Ａ，７Ｂから吹き出さ
れることによって上記穿孔体の先端部から排出され、そ
の後デバイス２に設けられた排出溝８を経由してケーシ
ングチューブ９内に移り、そこから更に地上へ向けて排
出されてゆく。
【００１５】ビット５Ａ，５Ｂによる穿孔が所定の深さ
まで達した後には、ハンマによる衝撃の付与を停止する
とともに、ハンマシリンダ１の回転方向を反転させてビ
ット５Ａ，５Ｂを正転方向Ｘと逆方向へ回転させる。こ
れにより、ビット５Ａ，５Ｂがビット軸３Ａ，３Ｂの回
りに穿孔時と逆方向へ回転して図２、図５に示すように
ビット５Ａ，５Ｂがケーシングチューブ９の内径よりも
小さく縮径する。
まで達した後には、ハンマによる衝撃の付与を停止する
とともに、ハンマシリンダ１の回転方向を反転させてビ
ット５Ａ，５Ｂを正転方向Ｘと逆方向へ回転させる。こ
れにより、ビット５Ａ，５Ｂがビット軸３Ａ，３Ｂの回
りに穿孔時と逆方向へ回転して図２、図５に示すように
ビット５Ａ，５Ｂがケーシングチューブ９の内径よりも
小さく縮径する。
【００１６】ビット５Ａ，５Ｂを縮径させた後、図６に
示すように穿孔体を地上に向けて引き上げてケーシング
チューブ９の内部から取り除く。そして、空洞となった
ケーシングチューブ９の内部に、図７（Ａ）、（Ｂ）に
示すようにＨ型鋼等の補強部材１３を挿入する。なお、
補強部材１３はＨ型鋼の他、鉄筋カゴ等、必要に応じて
適宜選択されるものである。
示すように穿孔体を地上に向けて引き上げてケーシング
チューブ９の内部から取り除く。そして、空洞となった
ケーシングチューブ９の内部に、図７（Ａ）、（Ｂ）に
示すようにＨ型鋼等の補強部材１３を挿入する。なお、
補強部材１３はＨ型鋼の他、鉄筋カゴ等、必要に応じて
適宜選択されるものである。
【００１７】補強部材１３の建て込み後、図８に示すよ
うにケーシングチューブ９の上端側をクレーン等の吊り
上げ手段１４と連結する。ここで、吊り上げ手段１４と
ケーシングチューブ９との間にはバイブローハンマ等の
加振手段１５を介在させておく。一方、孔１２の上端側
には、孔１２内へコンクリート等の自硬性材料１６を注
入するためのグラウトポンプ（図示略）を設置してお
く。
うにケーシングチューブ９の上端側をクレーン等の吊り
上げ手段１４と連結する。ここで、吊り上げ手段１４と
ケーシングチューブ９との間にはバイブローハンマ等の
加振手段１５を介在させておく。一方、孔１２の上端側
には、孔１２内へコンクリート等の自硬性材料１６を注
入するためのグラウトポンプ（図示略）を設置してお
く。
【００１８】以上の準備が整った後、加振手段１５でケ
ーシングチューブ９を加振しながらケーシングチューブ
９を吊り上げ手段１４によって上方へ吊り上げつつ、ケ
ーシングチューブ９内へ自硬性材料１６を注入する。こ
れにより、ケーシングチューブ９が孔１２から徐々に引
き抜かれて孔壁１２ａが露出し、その直後孔壁１２ａが
自硬性材料１６で覆われる。そして、自硬性材料１６が
硬化して補強部材１３と一体化することにより、孔１２
に強固な杭体１７が形成されてゆき、これにより孔壁１
２の崩落が阻止される。この場合、ケーシングチューブ
９を加振しつつ抜き取っているので、該ケーシングチュ
ーブ９を孔１２内から容易かつ迅速に抜き取ることがで
きる。しかも、この抜き取り時にはコンクリート等の自
硬性材料１６が注入されるので、ケーシングチューブ９
の抜き取り完了によって所望の杭体１７を直ちに得るこ
とができる。
ーシングチューブ９を加振しながらケーシングチューブ
９を吊り上げ手段１４によって上方へ吊り上げつつ、ケ
ーシングチューブ９内へ自硬性材料１６を注入する。こ
れにより、ケーシングチューブ９が孔１２から徐々に引
き抜かれて孔壁１２ａが露出し、その直後孔壁１２ａが
自硬性材料１６で覆われる。そして、自硬性材料１６が
硬化して補強部材１３と一体化することにより、孔１２
に強固な杭体１７が形成されてゆき、これにより孔壁１
２の崩落が阻止される。この場合、ケーシングチューブ
９を加振しつつ抜き取っているので、該ケーシングチュ
ーブ９を孔１２内から容易かつ迅速に抜き取ることがで
きる。しかも、この抜き取り時にはコンクリート等の自
硬性材料１６が注入されるので、ケーシングチューブ９
の抜き取り完了によって所望の杭体１７を直ちに得るこ
とができる。
【００１９】以上説明したように、本実施例によれば、
ビット５Ａ，５Ｂによる地盤２２の穿孔過程で孔壁１２
ａが逐次ケーシングチューブ９で覆われてゆくので、例
えば図６〜図８に示すように、硬質地盤２２ａと軟質地
盤２２ｂとが混在するような複雑構造の地盤２２の穿孔
でも、軟質地盤２２ｂにおける孔壁１２ａの崩落を阻止
して容易に所望の孔１２を形成できる。その一方、穿孔
終了後はケーシングチューブ９の加振、抜き取りと自硬
性材料１６の注入によって孔壁１２の崩落が阻止されつ
つ杭体１７が形成されてゆき、ケーシングチューブ９の
抜き取り完了によって杭体１７の施工も完了するので所
望の杭体１７を容易かつ迅速に施工できる。
ビット５Ａ，５Ｂによる地盤２２の穿孔過程で孔壁１２
ａが逐次ケーシングチューブ９で覆われてゆくので、例
えば図６〜図８に示すように、硬質地盤２２ａと軟質地
盤２２ｂとが混在するような複雑構造の地盤２２の穿孔
でも、軟質地盤２２ｂにおける孔壁１２ａの崩落を阻止
して容易に所望の孔１２を形成できる。その一方、穿孔
終了後はケーシングチューブ９の加振、抜き取りと自硬
性材料１６の注入によって孔壁１２の崩落が阻止されつ
つ杭体１７が形成されてゆき、ケーシングチューブ９の
抜き取り完了によって杭体１７の施工も完了するので所
望の杭体１７を容易かつ迅速に施工できる。
【００２０】なお、本実施例によって硬質地盤２２ａと
軟質地盤２２ｂとが混在する地盤２２に杭体１７を形成
した場合には、孔１２の内径とケーシングチューブ９の
外径との間に若干の差が生じるために、図８に示すよう
にケーシングチューブ９の引き抜き過程で軟質地盤２２
ｂが若干崩落して杭体１７に縮径部１７ａが形成される
場合がある。ところが、かかる場合には縮径部１７ａが
抜け止めとしての作用を果たすため、杭体１７が一層強
固に保持されるという効果が得られ、杭体１７にとって
はかえって都合が良い。特に軟質地盤２２ｂが杭体１７
の軸方向に沿って複数箇所存在する場合には、杭体１７
の抜け止めが多数箇所でなされるので一層効果的であ
る。
軟質地盤２２ｂとが混在する地盤２２に杭体１７を形成
した場合には、孔１２の内径とケーシングチューブ９の
外径との間に若干の差が生じるために、図８に示すよう
にケーシングチューブ９の引き抜き過程で軟質地盤２２
ｂが若干崩落して杭体１７に縮径部１７ａが形成される
場合がある。ところが、かかる場合には縮径部１７ａが
抜け止めとしての作用を果たすため、杭体１７が一層強
固に保持されるという効果が得られ、杭体１７にとって
はかえって都合が良い。特に軟質地盤２２ｂが杭体１７
の軸方向に沿って複数箇所存在する場合には、杭体１７
の抜け止めが多数箇所でなされるので一層効果的であ
る。
【００２１】本実施例では、穿孔体の先端部に２分割さ
れたビット５Ａ，５Ｂを設けているが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば図９に示すように、３枚のビ
ット５Ａ，５Ｂ，５Ｃで構成されていても構わない。ま
た、穿孔体やケーシングチューブ９の構成もあくまで例
示であって、これらは必要に応じて適宜変更され得るも
のである。
れたビット５Ａ，５Ｂを設けているが、本発明はこれに
限るものではなく、例えば図９に示すように、３枚のビ
ット５Ａ，５Ｂ，５Ｃで構成されていても構わない。ま
た、穿孔体やケーシングチューブ９の構成もあくまで例
示であって、これらは必要に応じて適宜変更され得るも
のである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、硬岩帯や玉石層を含む硬質な地盤に対して穿孔を行
う際、穿孔体の先端に設けられたビットが穿孔体の回転
に伴って地盤から抵抗を受けて、ビットの外径をケーシ
ングチューブの外径以上に拡径させると共に、この拡径
したビットによる地盤穿孔過程で孔壁が逐次ケーシング
チューブで覆われてゆくので、硬質な地盤であっても容
易にケーシングチューブを孔内に挿入することができる
ことに加えて、途中に軟質地盤や砂礫層が現れても孔壁
の崩落を阻止して容易に所望の孔を形成できる。その一
方、穿孔終了後はケーシングチューブの加振、抜き取り
と自硬性材料の注入によって孔壁の崩落が阻止されつつ
杭体が形成されてゆき、ケーシングチューブの抜き取り
完了によって施工が完了して所望の杭体が得られる。従
って、本発明によれば、硬質地盤と軟質地盤とが混在す
るような複雑構造の地盤でも所望の杭体を容易かつ迅速
に施工できるという優れた効果が得られる。
ば、硬岩帯や玉石層を含む硬質な地盤に対して穿孔を行
う際、穿孔体の先端に設けられたビットが穿孔体の回転
に伴って地盤から抵抗を受けて、ビットの外径をケーシ
ングチューブの外径以上に拡径させると共に、この拡径
したビットによる地盤穿孔過程で孔壁が逐次ケーシング
チューブで覆われてゆくので、硬質な地盤であっても容
易にケーシングチューブを孔内に挿入することができる
ことに加えて、途中に軟質地盤や砂礫層が現れても孔壁
の崩落を阻止して容易に所望の孔を形成できる。その一
方、穿孔終了後はケーシングチューブの加振、抜き取り
と自硬性材料の注入によって孔壁の崩落が阻止されつつ
杭体が形成されてゆき、ケーシングチューブの抜き取り
完了によって施工が完了して所望の杭体が得られる。従
って、本発明によれば、硬質地盤と軟質地盤とが混在す
るような複雑構造の地盤でも所望の杭体を容易かつ迅速
に施工できるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例で使用する穿孔体の側断面図
である。
である。
【図２】図１に示すビットを縮径させた状態で示す正面
図である。
図である。
【図３】図１に示すビットを拡径させた状態で示す正面
図である。
図である。
【図４】本発明の一実施例における穿孔過程を示す側断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の一実施例における穿孔終了状態を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図６】本発明の一実施例における穿孔体引き抜き過程
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【図７】本発明の一実施例における補強部材挿入過程を
示す図で、（Ａ）はケーシングチューブの内部を上端側
から見た図、（Ｂ）はケーシングチューブの軸線方向の
側断面図。
示す図で、（Ａ）はケーシングチューブの内部を上端側
から見た図、（Ｂ）はケーシングチューブの軸線方向の
側断面図。
【図８】本発明の一実施例におけるケーシングチューブ
引き抜き過程を示す図である。
引き抜き過程を示す図である。
【図９】ビットの変形例を示す図である。
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ ビット ９ ケーシングチューブ １２ 孔 １２ａ 孔壁 １３ 補強部材 １６ 自硬性材料 ２２ 地盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−23247（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−71285（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−25688（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/38 E02D 7/00 E21B 7/20
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質な地盤を含む硬質な地盤に対する杭
体の施工方法であって、先端に径方向に拡縮可能なビッ
トが配設された穿孔体を中空状のケーシングチューブの
内部に挿通し、このケーシングチューブの先端から上記
ビットを突出させて上記地盤に当接し、上記穿孔体の回
転に伴って上記地盤から受ける抵抗によって上記ビット
を該ケーシングチューブの外径以上に拡径させ、この状
態で上記ビットを上記地盤内部へ押し進めて該地盤を穿
孔しつつ、穿孔された孔内に上記ケーシングチューブを
挿入して上記ビットに後続させ、所定深さまでの穿孔が
完了した後には、上記ビットを縮径させた上でケーシン
グチューブ内へ引き込んで上記穿孔体を当該ケーシング
チューブ内から取り除き、続いて上記ケーシングチュー
ブの内部へＨ型鋼、鉄筋カゴ等の補強部材を挿入し、こ
の後ケーシングチューブを加振して孔内から引き抜きつ
つ孔内へコンクリート等の自硬性材料を注入することを
特徴とする杭体の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24204291A JP2924355B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 杭体の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24204291A JP2924355B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 杭体の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156629A JPH05156629A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2924355B2 true JP2924355B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17083407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24204291A Expired - Lifetime JP2924355B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 杭体の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924355B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103758121A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 上海中锦建设集团股份有限公司 | 一种深基坑内置型钢可拔式无筋灌注桩 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3708795B2 (ja) | 2000-05-29 | 2005-10-19 | 株式会社横山基礎工事 | ケーシングの打設方法 |
| JP2011021374A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Tokunagagumi:Kk | 矢板の圧入工法 |
| JP2019070277A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 株式会社Ｓａｋａｔｅｃ | 二重管削孔装置及び二重管削孔方法並びにアンカー材施工方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24204291A patent/JP2924355B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156629A (ja) | 1993-06-22 |
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