JPH0531544A - プレス機械のブランク材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】磁性，非磁性のいずれのブランク材も円滑に供
給できるようにする。 【構成】スタックされたブランク材Ｗをバキュームカッ
プで吸着して持上げる吸着・持上手段１０と、バーキュ
ームカップ１３から引取ったブランク材を保持しつつプ
レス機械１側に搬送する中間搬送手段２０とからなるプ
レス機械のブランク材供給装置において、中間搬送手段
２０を、下面側に複数の吸込穴２２を有しブランク材の
搬送方向に伸びる固定ダクト２１と、下面側に複数の吸
込穴２６を有し搬送方向に伸びる可動ダクト２５と、こ
れを搬送方向に間歇往復動させる往復駆動手段３１と、
可動ダクトを固定ダクトに対して上下動させる上下駆動
手段４１と、固定、可動両ダクトに連結されそれぞれの
吸込穴にエアー吸込用の負圧を発生させるブロワ装置６
１とから構成した。取出手段７０を介しブランキング用
プレス７から取出したブランク材をそのままプレス機械
側に搬送する構成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械のブランク
材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パレットにスタックされたブランク材の
うちその最上位ブランク材をバキュームカップで吸着し
て所定高さまで持上げる吸着・持上手段と、バキューム
カップから引取ったブランク材を保持しつつプレス機械
側に間歇的に搬送する中間搬送手段とからなるプレス機
械のブランク材供給装置（例えば特開平２−１３３１２
４号公報）が公知である。

【０００３】また、コイル材からブランク材を生産する
ブランキング用プレスの金型で打ち抜かれたブランク材
を一枚ずつ取り出す取出手段と、この取出手段から受取
ったブランク材を保持しつつプレス機械側に搬送する中
間搬送手段とからなるプレス機械のブランク材供給装置
（例えば特開平１−１６５１３１号公報）が公知であ
る。

【０００４】かかる中間搬送手段の従来構造は、横送可
能なマグネット若しくはバキュームカップ等を用いたい
わゆるシャトル方式、あるいは磁力吸着式ベルトコンベ
アを用いた方式のいずれかから形成されているのが一般
的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、その方式によ
らず磁力利用のものでは、多様化に伴って増大して来た
非磁性体のブランク材に対応できない。また、細かい鉄
粉の付着を除去しあるいは付着防止することが非常に困
難である。さらに、マグネット利用のものは、ブランク
に傷を付け易い、これとは逆にベルトコンベアを利用す
るものは、ベルトの損傷が生じ易い。一方、バキューム
カップ利用のものは、設置し得るバキュームカップの数
が、スペース及びメンテナンス上の問題により実用上の
制約があるため、形状の異なるブランク材に対応させる
ためには、例えばラック，ピニオン機構を組込む等の何
等かの位置調整手段を設置しなければならない。また、
バキュームカップの耐久性に問題がある。

【０００６】本発明の目的は、構造簡単で耐久性が高く
非磁性ブランク材も円滑に搬送できるプレス機械のブラ
ンク材供給装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、スタ
ックされたブランク材をバキュームカップで吸着して持
上げる吸着・持上手段と、バーキュームカップから引取
ったブランク材を保持しつつプレス機械側に搬送する中
間搬送手段とからなるプレス機械のブランク材供給装置
において、前記中間搬送手段を、下面側に複数の吸込穴
を有し前記ブランク材の搬送方向に伸びる固定ダクト
と、下面側に複数の吸込穴を有し該搬送方向に伸びる可
動ダクトと、この可動ダクトを該搬送方向に間歇往復動
させる往復駆動手段と、可動ダクトを固定ダクトに対し
て上下動させる上下駆動手段と、固定ダクトおよび可動
ダクトに連結されそれぞれの吸込穴にエアー吸込用の負
圧を発生させるためのブロワ装置と、から構成したこと
を特徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、ブランキング用
プレスで打ち抜かれたブランク材を一枚ずつ取り出す取
出手段と、この取出手段から受取ったブランク材を保持
しつつプレス機械側に搬送する中間搬送手段とからなる
プレス機械のブランク材供給装置において、前記中間搬
送手段を、上面側に複数の吸込穴を有し前記ブランク材
の搬送方向に伸びる固定ダクトと、上面側に複数の吸込
穴を有し該搬送方向に伸びる可動ダクトと、この可動ダ
クトを該搬送方向に間歇往復動させる往復駆動手段と、
可動ダクトを固定ダクトに対して上下動させる上下駆動
手段と、固定ダクトおよび可動ダクトに連結されそれぞ
れの吸込穴にエアー吸込用の負圧を発生させるためのブ
ロワ装置と、から構成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１の発明では、吸着・持上手段で持上げ
られたブランク材は、後退限かつ下降限にある可動ダク
トの下面側に吸着される。往復駆動手段が可動ダクトを
往動（前進）すると、ブランク材は吸着保持されたまま
次ステージまで前進し、その後に上下駆動手段によって
可動ダクトとともに上昇し固定ダクト下面に引渡され
る。続いて、可動ダクトが復動（後退）され、かつ下降
される。この下降運動の際、それまで固定ダクトに吸着
保持されていたブランク材は、固定ダクトから引剥がさ
れ再び可動ダクト下面に吸着される。以上の動作を繰返
すことによって、吸着・持上手段から受取ったブランク
材を所定ピッチずつ前進させながら固定ダクトの最終ス
テージに搬送することができる。最終ステージに搬送さ
れたブランク材は、プレス機械内のトランスファ機構の
フィーバーにより金型に搬送される。

【００１０】また、請求項２の発明では、ブランク材は
取出手段から後退限かつ上昇限にある可動ダクトの上面
側に吸着される。往復駆動手段が可動ダクトを往動（前
進）すると、ブランク材は吸着保持されたまま次のステ
ージまで前進し、その後に上下駆動手段によって下降さ
れる可動ダクトの上面から固定ダクト上面に引渡され
る。続いて、可動ダクトが復動（後退）され、かつ上昇
される。この上昇運動の際、それまで固定ダクト上面に
吸着保持されていたブランク材は、固定ダクトから引剥
がされ再び可動ダクト上面に吸着される。以上の動作を
繰返すことによって、取出手段から受取ったブランク材
を所定ピッチずつ前進させながら固定ダクトの最終ステ
ージに搬送することができる。その後のプレス機械への
搬送は、請求項１の場合と同様である。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （第１実施例）本装置は、図１，図２に示す如く、吸着
・持上手段１０と中間搬送手段２０とからなり、かつ中
間搬送手段２０を固定ダクト（２１）と可動ダクト（２
５）と往復駆動手段（３１）と上下駆動手段（４１）と
ブロワ装置（６１）とから構成している。

【００１２】図１において、１はプレス機械で第１ステ
ージＳＴＧ１に配設された第１金型をはじめ、所定ピッ
チ（ＳＴ）ごとに第２，第３…の金型が配設されてい
る。各金型には、所定ピッチ（ＳＴ）だけ図１，図２で
左右方向に往復動（アドバンス・リターン動作）しかつ
クランプ・アンクランプ動作（図２で上下方向に離隔接
近する）する一対のフィードバー２，２によって、ブラ
ンク材Ｗが順次供給される。

【００１３】また、１０は吸着・持上手段で、シリンダ
１１，ピストンロッド１２，バキュームカップ１３から
なり、所定位置（第１ステージ）Ｐ１の下方にスタック
されたブランク材Ｗを一枚ずつ上方に持上げる公知のも
のである。

【００１４】さて、中間搬送手段２０は、吸着・持上手
段１０（１３）から受取ったブランク材Ｗを所定ピッチ
（ＳＴ）ずつ搬送方向（図１で右方向）に移動させなが
ら第５（最終）ステージＰ５に搬送可能に形成されてい
る。なお、最終ステージＰ５に到達したブランク材Ｗ
は、この実施例では図１に示すシュート３上に落下さ
れ、フィードバー２で持去られるまでシュート３上に保
持される。

【００１５】まず、中間搬送手段２０の一部を形成する
固定ダクト２１は、図１に示すように、ポスト６でフレ
ーム５に固定されている。この実施例では、図２に示す
如く、平行配設された左右一対の総計４台（２１，２
１，２１，２１）からなる。各固定ダクト２１は、搬送
方向に伸びる中空部材からなり、下面側には複数の小径
の吸込穴２２が１列に設けられている。一方、上面側の
排気管２４には、詳細後記の吸込管６３が接続されてい
る。

【００１６】なお、各固定ダクト２１の右端部２３に
は、吸込穴２２が設けられていない。上記の通り、最終
ステージＰ５に搬送されたブランク材Ｗは、シュータ３
上に落下され、ここでフィードバー２，２によってプレ
ス機械１側に搬入されるからである。

【００１７】一方、一対の可動ダクト２５，２５は、各
一対の固定ダクト２１，２１間に平行に配設され、後記
往復駆動手段３１と上下駆動手段４１によって、往復
（前進・後退）動および上下動される。各可動ダクト２
５は、固定ダクト２１と同様に搬送方向に伸びる中空部
材からなる。また、その下面には、複数の小径の吸込穴
２６が２列に設けられている。両可動ダクト２５，２５
は、連通ダクト２７，２８で連結され、この連通ダクト
２７にはフレキシブルな吸込ダクト６４を介してブロワ
装置６１が接続されている。

【００１８】ここに、上下駆動手段４１は、図１に示す
如く、各可動ダクト２５の側方溝２９（図２）に被嵌さ
れたローラ４９，５９を有する左右各一対のリンクバー
４７，５７と、このリンクバー４７，５７を軸４４，５
４を中心に回動させるシリンダ装置４２等からなる。

【００１９】詳しくは、リンクバー４７（５７）は、軸
４４（５４）でフレーム５に回転支持されている。両リ
ンクバー４７，５７のローラ４９，５９側は、ピン４
８，５８を介して、連結部材５２で同期運動可能に連結
されている。そして、シリンダ装置４２の基端部はピン
４６を介してフレーム５と一体のブラケットに回転支持
され、そのピストンロッド４３の先端はリンクバー４７
の先端にピン４５で回転連結されている。各ローラ４
９，５９は、側方溝２９内を滑動できる。

【００２０】したがって、シリンダ装置４２を駆動（ピ
ストンロッド４３を出没）すれば、両リンクバー４７，
５７が軸４４，５４を中心に回動するので、結果として
両可動ダクト２５，２５を同時に上下動させることがで
きる。

【００２１】ここに、上下動は、可動ダクト下面の軌跡
として表わした図３に示すように、可動ダクト２５の下
面が固定ダクト２１の下面よりも上方となる上昇限と、
可動ダクト下面が固定ダクト下面より下方となる下降限
と、の間で行われる。可動ダクト２５が下降限にあると
きに、バキュームカップ１３からブランク材Ｗを受取る
ことができ、下降限から上昇限に移動する途中に、可動
ダクト２５の下面で保持していたブランク材Ｗを固定ダ
クト２１の下面に引渡すことができる位置関係となって
いる。一方、上昇限から下降限に移動する途中に、固定
ダクト２１から可動ダクト２５へブランク材Ｗを引渡す
ことができる。

【００２２】次に、往復駆動手段３１は、可動ダクト２
５を搬送方向に所定ピッチ（ＳＴ）だけ間歇的に往復動
（前進・後退）させる手段で、この実施例では、フィー
ドバー２，２のアドバンス・リターン動作力を動力源と
するように構成されている。すなわち、往復駆動手段３
１は、図１，図２に示す如く、各フィードバー２に支柱
３２で連結された一対のスライドガイド３３，３３と、
このスライドガイド３３（３３）と対応する可動ダクト
２５（２５）とを連結する各一対の駆動バー３４，３４
（３４，３４）とからなる。

【００２３】各駆動バー３４は、図２の下方側に示すよ
うに、スライドガイド３３のガイド溝３３Ａに、同図で
上下方向に摺動自在で左右方向が位置拘束されるものと
して装着されている。したがって、フィードバー２，２
が前進（図２で左方向）すれば、両可動ダクト２５，２
５を同時に前進させ、これとは逆に後退させることもで
きる。つまり、両可動ダクト２５，２５を所定ピッチＳ
Ｔだけ往復動できる。この際、フィードバー２，２がク
ランク・アンクランプ（図２で上下方向に接近・離隔）
動作しても、各駆動バー３４がガイド溝３３Ａ内を滑る
ので、可動ダクト２５に支障を来すことはない。

【００２４】ここに、往復駆動手段３１と上下駆動手段
４１とを所定のタイミングで駆動制御すれば、両可動ダ
クト２５，２５を同時に図３に示す平行四辺形運動させ
ることができる。

【００２５】続いて、ブロワ装置６１は、図１に示す如
く，ブロワ６２と、４本の吸込管６３と１本のフレキシ
ブル方式の吸込ダクト６４とからなり、各吸込管６３の
先端は各可動ダクト２１の排気管２４に連通接続され、
かつ吸込ダクト６４の先端は連通ダクト２７に連通接続
されている。

【００２６】すなわち、このブロワ装置６１を駆動すれ
ば、各固定ダクト２１および各可動ダクト２５の各吸込
穴２２，２６にそれぞれエア吸込用の負圧を発生するこ
とができる。つまり、各ダクト２１，２５の下面にブラ
ンク材Ｗを吸着保持させることができる、しかも、ブラ
ンク材Ｗが各ダクト２１，２５の下面に吸着されると、
各ダクト２１，２５内つまりブランク材Ｗの上面側には
負圧が形成されその下面側には大気圧が加わるので、そ
の差圧増大により確実に吸着保持できる。

【００２７】なお、上下駆動手段４１のシリンダ装置４
２は、各ダクト２１，２５に吸着保持されているブラン
ク材を引剥がすことができるパワーを出力できる。

【００２８】次に、この第１実施例の作用を説明する。
可動ダクト２５が、図１，図３に示す後退限でかつ下降
限にある場合を考える。また、ブロワ装置６１が駆動さ
れ、各固定ダクト２１内および可動ダクト２５内、つま
り各吸込穴２２，２６には負圧が発生されているとす
る。

【００２９】ここに、吸着・持上手段１０のバキューム
カップ１３で１枚のブランク材Ｗを上方に持上げる。す
ると、ブランク材Ｗは、可動ダクト２５の下面に押付け
られると同時にその負圧によって吸着保持される。負圧
吸着方式であるから非磁性体のブランク材Ｗでも確実に
吸着できる。

【００３０】続いて、フィードバー２，２が図１で右方
向に１ピッチＳＴだけアドバンス動作する、つまり往復
駆動手段３１が働いて可動ダクト２５，２５を下降限の
まま１ピッチＳＴだけ前進させる。したがって、第１ス
テージＰ１で受取ったブランク材Ｗを可動ダクト２５の
下面に吸着保持したまま第２ステージＰ２に搬送でき
る。

【００３１】次に、上下駆動手段４１のシリンダ装置４
２が働き、リンクバー４７を軸４４を中心に回動させ
る。すると、両ローラ４９，５９は、側方溝２９内を滑
動しつつ上昇して、可動ダクト２５，２５を、図３に示
す下降限から上昇限に向けて上昇移動させる。

【００３２】この途中で、可動ダクト２５，２５の下面
に吸着保持されていたブランク材Ｗが固定ダクト２１，
２１，２１，２１の下面に突当ると、その後は可動ダク
ト２５から引剥がされて各固定ダクト２１に吸着保持さ
れる。すなわち、第２ステージＰ２において、ブランク
材Ｗを固定ダクト２１に引渡す。この段階で、吸着・持
上手段１０から受取ったブランク材Ｗを搬送方向に１ピ
ッチＳＴだけ、前進させたことになる。

【００３３】次に、フィードバー２，２がリターン動作
する、つまり往復駆動手段３１が復（後退）動すると、
可動ダクト２５，２５は図３に示す上昇限のまま１ピッ
チＳＴだけ後退される。後退限になるとシリンダ装置４
２が逆動作して可動ダクト２５，２５を下降限に向けて
下降移動させる。この途中、先に固定ダクト２１，２
１，２１，２１の第２ステージＰ２相当位置に吸着保持
させていた第１番目のブランク材Ｗは、下降する可動ダ
クト２５，２５の下面に移し変えられる。

【００３４】かくして、下降限となった可動ダクト２
５，２５の下面には、吸着・持上手段１０から次（２番
目）のブランク材Ｗが押付けられる。よって、この段階
では、可動ダクト２５，２５の下面には、１ピッチＳＴ
だけ隔てた第２番目と第１番目の２つのブランク材Ｗ，
Ｗが吸着保持されていることになる。

【００３５】次に、可動ダクト２５，２５を再び１ピッ
チＳＴだけ前進させると、第２番目のブランク材Ｗは第
１ステージＰ１から第２ステージＰ２へ，第１番目のブ
ランク材Ｗは第２ステージＰ２から第３ステージＰ３へ
搬送される。したがって、往復駆動手段３１と上下駆動
手段４１とを、同様に繰返し動作させれば、ブランク材
Ｗを１ピッチずつ第５（最終）ステージＰ５に向けて搬
送できる。

【００３６】第５ステージＰ５において、可動ダクト２
５，２５が上昇すると、これに吸着・保持されていたブ
ランク材Ｗは各固定ダクト２１の下面に突当てられる
が、その右端部２３には吸込穴２２が設けられていない
ので、引剥がされたブランク材Ｗは、下方のシュータ３
上に落下する。

【００３７】シュータ３上のブランク材Ｗは、その後に
フィードバー２，２のクランプ動作でフィードバー２，
２に把持され、そのアドバンス動作によってプレス機械
１内の金型に運ばれる。

【００３８】しかして、この第１実施例によれば、中間
搬送手段２０を固定ダクト２１と可動ダクト２５と往復
駆動手段３１と上下駆動手段４１とブロワ装置６１とか
ら構成し、複数の吸込穴２２，２６の負圧によって吸着
保持しつつブランク材Ｗをプレス機械１側へ搬送するよ
うに形成されているので、非磁性のブランク材Ｗでも円
滑に搬送できる。もとより、磁性ブランク材Ｗも円滑搬
送できるので、ロットごとに磁性ブランク材と非磁性ブ
ランク材とを変更する供給態様にも対応できる。しか
も、負圧吸着方式であるから、従来のマグネット利用に
よるブランク材Ｗの損傷，ベルトコンベア方式のベルト
破損，磁力利用の鉄粉付着，バキュームカップ方式によ
る調整手段の付設等を一掃でき、低コストで小型化を図
れる。

【００３９】また、固定ダクト２１と可動ダクト２５
は、中空部材に吸込穴２２，２６を設けた簡単な構造で
あるから、コスト低減を達成でき、故障原因がなくな
る。部品消耗もなくなる。しかも、ブランクＷの形態に
拘わらず安定吸着できる。また、ブロワ装置６１を逆動
作させれば、各ダクト２１，２５の吸着面（下面）を清
掃できる。

【００４０】また、往復駆動手段３１は、フィードバー
２，２のアドバンス・リターン動作力を利用する構成と
されているので、両可動ダクト２５，２５の往復（前
後）動をフィードバー２，２のアドバンス・リターン動
作と完全同期できるから、プレス機械１に最適なタイミ
ングでブランク材Ｗを供給できる。

【００４１】さらに、ブロワ装置６１は、各ダクト２
１，２１，２１，２１、２５，２５に共通の１台でよい
から、構造簡単で小型・低コストであり、取扱も極めて
容易である。

【００４２】（第２実施例）第２実施例は、図４に示さ
れる。この中間搬送手段２０は、基本的に、第１実施例
の場合と上下が逆向きに構成されている。すなわち、ブ
ランキング用プレス７で生産したブランク材Ｗを、取出
手段７０（シリンダ７１，ピストンロッド７２，バキュ
ームカップ７３）で１枚ずつ取出し、これをプレス機械
１に直接的に搬送するブランク材供給装置を形成するも
のとしている。

【００４３】したがって、固定ダクト２１，可動ダクト
２５，往復駆動手段３１，上下駆動手段４１，ブロワ装
置６１は、向きを上下逆とすれば、第１実施例の各構成
要素２１，２５，３１，４１，６１と基本的に同一につ
き、以下の相異する点を除きそれらの説明は省略する。

【００４４】つまり、各吸込穴２２，２６は、それぞれ
固定ダクト２１，可動ダクト２５の上面側に設けられて
いる。また、各固定ダクト２１の右端部２３にも、吸込
穴２２が設けられている。この実施例では、第１実施例
の第５ステージＰ５と同じ位置において、ブランク材Ｗ
を固定ダクト２１の上面に姿勢安定のため吸着保持して
おき、そのブランク材Ｗをフィードバー２，２が把持し
て、プレス機械１内に供給するものと形成されているか
らである。なお、平面図は、第１実施例の図２（底面
図）と対応するので、図示省略した。

【００４５】かかる構成の第２実施例では、取出手段７
０がブランキング用プレス７から受取ったブランク材Ｗ
を１枚ずつ、図５に示す上昇限で後退限にある可動ダク
ト２５の上面に載置すれば、そのブランク材Ｗを固定ダ
クト２１の上面を介して、所定ピッチＳＴごとにプレス
機械１側へ搬送できる。しかして、この第２実施例の場
合にも、第１実施例の場合と同様な作用効果を奏する。

【００４６】

【発明の効果】以上の通り、請求項１の発明によれば、
スタックされたブランク材をバキュームカップで吸着し
て持上げる吸着・持上手段と、バーキュームカップから
引取ったブランク材を保持しつつプレス機械側に搬送す
る中間搬送手段とからなるプレス機械のブランク材供給
装置において、中間搬送手段を、下面側に複数の吸込穴
を有しブランク材の搬送方向に伸びる固定ダクトと、下
面側に複数の吸込穴を有し該搬送方向に伸びる可動ダク
トと、この可動ダクトを該搬送方向に間歇往復動させる
往復駆動手段と、可動ダクトを固定ダクトに対して上下
動させる上下駆動手段と、固定ダクトおよび可動ダクト
に連結されそれぞれの吸込穴にエアー吸込用の負圧を発
生させるためのブロワ装置とから構成したものであるか
ら、次の効果を奏する。 ブランク材が非磁性体であっても円滑に搬送でき
る。また、磁性ブランク材と非磁性ブランク材との切替
搬送にも対応でき適応性が広い。 複数の吸込穴を有するダクトによる負圧吸着方式で
あるから、ブランク材Ｗに損傷を発生させず、かつ従来
ベルトコンベア方式のように構成要素（ベルト）の破損
も生じない。つまり、部品消耗なく長期に亘る安定運転
ができる。 磁力利用の従来方式と比較して、鉄粉の付着除去防
止の心配がなく取扱容易である。また、各ダクトの下面
（吸着面）をエアーを逆流させて簡単に清掃できる。 ブランク材Ｗの形態に応じて、各ダクトの本数を増
減配設すればよく、従来バキューム方式の如く調整手段
を付設する必要がないので、コストを大幅に引下げら
れ、適用性も広い。

【００４７】また、請求項２の発明によれば、ブランキ
ング用プレスで打ち抜かれたブランク材を一枚ずつ取り
出す取出手段と、この取出手段から受取ったブランク材
を保持しつつプレス機械側に搬送する中間搬送手段とか
らなるプレス機械のブランク材供給装置において、前記
中間搬送手段を、上面側に複数の吸込穴を有し前記ブラ
ンク材の搬送方向に伸びる固定ダクトと、上面側に複数
の吸込穴を有し該搬送方向に伸びる可動ダクトと、この
可動ダクトを該搬送方向に間歇往復動させる往復駆動手
段と、可動ダクトを固定ダクトに対して上下動させる上
下駆動手段と、固定ダクトおよび可動ダクトに連結され
それぞれの吸込穴にエアー吸込用の負圧を発生させるた
めのブロワ装置とから構成したものであるから、ブラン
キング用プレスから取出したブランク材をそのままプレ
ス機械に円滑搬送できる。つまり、各ダクトは上向きで
も下向きでもブランク材を搬送できる。もとより、請求
項１と同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す側面図である。

【図２】同じく、図１の矢視線Ａ−Ａ側から見た底面図
である。

【図３】同じく、可動ダクトの往復・上下動を説明する
ための図である。

【図４】第２実施例を示す側面図である。

【図５】同じく、可動ダクトの往復・上下動を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１ プレス機械 ２ フィードバー ５ フレーム ６ ポスト ７ ブランキング用プレス １０ 吸着・持上手段 １３ バキュームカップ ２０ 中間搬送手段 ２１ 固定ダクト ２２ 吸込穴 ２３ 右端部 ２４ 排気管 ２５ 可動ダクト ２６ 吸込穴 ２７，２８ 連通ダクト ２９ 側方溝 ３１ 往復駆動手段 ３２ 支柱 ３３ スライドガイド ３３Ａ ガイド溝 ３４ 駆動バー ４１ 上下駆動手段 ４２ シリンダ装置 ４３ ピストンロッド ４４ 軸 ４５，４６ ピン ４７ リンクバー ４８ ピン ４９ ローラ ５２ 連結部材 ５４ 軸 ５７ リングバー ５８ ピン ５９ ローラ ６１ ブロワ装置 ６２ ブロワ ６３ 吸込管 ６４ フレキシブル吸込ダクト ７０ 取出手段 ７３ バキュームカップ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタックされたブランク材（Ｗ）をバキ
   ュームカップ（１３）で吸着して持上げる吸着・持上手
   段（１０）と、バーキュームカップ（１３）から引取っ
   たブランク材（Ｗ）を保持しつつプレス機械（１）側に
   搬送する中間搬送手段（２０）とからなるプレス機械の
   ブランク材供給装置において、 前記中間搬送手段（２０）を、下面側に複数の吸込穴
   （２２）を有し前記ブランク材（Ｗ）の搬送方向に伸び
   る固定ダクト（２１）と、下面側に複数の吸込穴（２
   ６）を有し該搬送方向に伸びる可動ダクト（２５）と、
   この可動ダクト（２５）を該搬送方向に間歇往復動させ
   る往復駆動手段（３１）と、可動ダクト（２５）を固定
   ダクト（２１）に対して上下動させる上下駆動手段（４
   １）と、固定ダクト（２１）および可動ダクト（２５）
   に連結されそれぞれの吸込穴（２２），（２６）にエア
   ー吸込用の負圧を発生させるためのブロワ装置（６１）
   と、から構成したことを特徴とするプレス機械のブラン
   ク材供給装置。
2. 【請求項２】 ブランキング用プレス（７）で打ち抜か
   れたブランク材（Ｗ）を一枚ずつ取り出す取出手段（７
   ０）と、この取出手段（７０）から受取ったブランク材
   （Ｗ）を保持しつつプレス機械（１）側に搬送する中間
   搬送手段（２０）とからなるプレス機械のブランク材供
   給装置において、 前記中間搬送手段（２０）を、上面側に複数の吸込穴
   （２２）を有し前記ブランク材（Ｗ）の搬送方向に伸び
   る固定ダクト（２１）と、上面側に複数の吸込穴（２
   ６）を有し該搬送方向に伸びる可動ダクト（２５）と、
   この可動ダクト（２５）を該搬送方向に間歇往復動させ
   る往復駆動手段（３１）と、可動ダクト（２５）を固定
   ダクト（２１）に対して上下動させる上下駆動手段（４
   １）と、固定ダクト（２１）および可動ダクト（２５）
   に連結されそれぞれの吸込穴（２２），（２６）にエア
   ー吸込用の負圧を発生させるためのブロワ装置（６１）
   と、から構成したことを特徴とするプレス機械のブラン
   ク材供給装置。