JPH05309793A - 透湿防水布帛の製造方法 - Google Patents
透湿防水布帛の製造方法Info
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- JPH05309793A JPH05309793A JP4148477A JP14847792A JPH05309793A JP H05309793 A JPH05309793 A JP H05309793A JP 4148477 A JP4148477 A JP 4148477A JP 14847792 A JP14847792 A JP 14847792A JP H05309793 A JPH05309793 A JP H05309793A
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- resin
- cloth
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- moisture permeable
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い耐水圧を失うことなく，優れた透湿性能
を有するとともに，非常に柔軟な風合を有する透湿防水
布帛を製造する。 【構成】 粒径２０μｍ以下の無機塩類を１％以上の添
加したポリウレタン樹脂溶液を湿式凝固させると同時
に，添加した塩類を溶解除去し，得た透湿膜を，ウレタ
ン系樹脂の接着材を介して繊維布帛と点接着ラミネート
する。
を有するとともに，非常に柔軟な風合を有する透湿防水
布帛を製造する。 【構成】 粒径２０μｍ以下の無機塩類を１％以上の添
加したポリウレタン樹脂溶液を湿式凝固させると同時
に，添加した塩類を溶解除去し，得た透湿膜を，ウレタ
ン系樹脂の接着材を介して繊維布帛と点接着ラミネート
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，雨衣，外衣等の各種衣
料用として用いられる透湿性能および防水性能の優れ
た，柔軟な風合を有するラミネート型の透湿防水布帛の
製造方法に関するものである。
料用として用いられる透湿性能および防水性能の優れ
た，柔軟な風合を有するラミネート型の透湿防水布帛の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，湿式あるいは乾式コーティン
グ加工法により得られるコーティング布帛は，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られている。一般的に樹脂
層が有孔のとき，優れた透湿性能は得やすいが，防水性
能が不十分となりやすく，逆に樹脂層が無孔のときに
は，優れた防水性能は得やすいが，透湿性能が不十分と
なりやすい。例えば，ポリウレタン樹脂の湿式コーティ
ング加工法により得られるコーティング布帛は，元来防
水性能は優れているが，透湿性能が不十分なので，透湿
性能を向上させるために，アニオン系界面活性剤，ノニ
オン系界面活性剤，親水性高分子等を併用するのが常で
ある。しかし，この方法で得られたコーティング布帛の
透湿性能は十分ではなく，かつ防水性能をかなり低下さ
せ，結果として両者ともに十分な性能を満足させること
ができない。
グ加工法により得られるコーティング布帛は，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られている。一般的に樹脂
層が有孔のとき，優れた透湿性能は得やすいが，防水性
能が不十分となりやすく，逆に樹脂層が無孔のときに
は，優れた防水性能は得やすいが，透湿性能が不十分と
なりやすい。例えば，ポリウレタン樹脂の湿式コーティ
ング加工法により得られるコーティング布帛は，元来防
水性能は優れているが，透湿性能が不十分なので，透湿
性能を向上させるために，アニオン系界面活性剤，ノニ
オン系界面活性剤，親水性高分子等を併用するのが常で
ある。しかし，この方法で得られたコーティング布帛の
透湿性能は十分ではなく，かつ防水性能をかなり低下さ
せ，結果として両者ともに十分な性能を満足させること
ができない。
【０００３】近年，両者の欠点を補う目的で，繊維布帛
上にまず有孔の高透湿樹脂層を形成し，トップコート層
として該透湿膜上に無孔型ウレタン樹脂層を形成し，優
れた透湿性能と防水性能を得る方法が試みられている
が，この方法では，有孔の透湿樹脂層が湿式法でも５０
００〜６０００ｇ／ｍ2／２４hrs 程度の透湿性しか得
られていないので，次に行う無孔の樹脂層をたとえ薄く
塗布したとしても，透湿性能が極端に低下し，その結
果，優れた透湿性能と防水性能を両立させることは難し
いのが現状である。また，この場合には，コーティング
を２回行うので，加工コストの点でも不利になる。
上にまず有孔の高透湿樹脂層を形成し，トップコート層
として該透湿膜上に無孔型ウレタン樹脂層を形成し，優
れた透湿性能と防水性能を得る方法が試みられている
が，この方法では，有孔の透湿樹脂層が湿式法でも５０
００〜６０００ｇ／ｍ2／２４hrs 程度の透湿性しか得
られていないので，次に行う無孔の樹脂層をたとえ薄く
塗布したとしても，透湿性能が極端に低下し，その結
果，優れた透湿性能と防水性能を両立させることは難し
いのが現状である。また，この場合には，コーティング
を２回行うので，加工コストの点でも不利になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の現状
に鑑みて行われたもので，高い耐水圧と透湿度を有し，
しかも着用時に違和感のない柔軟な風合を有する透湿防
水布帛を製造することを目的とするものである。
に鑑みて行われたもので，高い耐水圧と透湿度を有し，
しかも着用時に違和感のない柔軟な風合を有する透湿防
水布帛を製造することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。
【０００６】すなわち，本発明は，「ポリウレタン樹脂
主体の合成重合体に，粒径２０μｍ以下の無機塩類を１
％以上添加した樹脂溶液を離型膜上に塗布し，次に，ジ
メチルホルムアミドおよび無機塩類を各々１％以上溶解
せしめた混合水溶液中に浸漬，凝固させてフィルムを形
成し，該フィルムをウレタン系接着剤を介して布帛に点
接着ラミネートすることを特徴とする柔軟な風合を有す
る透湿防水布帛の製造方法」を要旨とするものである。
以下，本発明方法について詳細に説明を行う。
主体の合成重合体に，粒径２０μｍ以下の無機塩類を１
％以上添加した樹脂溶液を離型膜上に塗布し，次に，ジ
メチルホルムアミドおよび無機塩類を各々１％以上溶解
せしめた混合水溶液中に浸漬，凝固させてフィルムを形
成し，該フィルムをウレタン系接着剤を介して布帛に点
接着ラミネートすることを特徴とする柔軟な風合を有す
る透湿防水布帛の製造方法」を要旨とするものである。
以下，本発明方法について詳細に説明を行う。
【０００７】本発明で用いられるポリウレタン樹脂と
は，両末端に水酸基を有するポリオール，有機ジイソシ
アネートおよび鎖伸長剤を成分とする反応物である。上
記ポリオール成分としては，ポリエーテルポリオール，
ポリエステルポリオールまたはこれらの混合物もしくは
共重合体等を挙げることができ，ポリエーテルポリオー
ルとしては，ポリエチレングリコール，ポリプロピレン
グリコール，ポリテトラメチレングリコール等が挙げら
れ，また，ポリエステルポリオールとしては，エチレン
グリコール，プロピレングリコール，ヘキサメチレング
リコールなどのジオールとアジピン酸，セバチン酸，マ
レイン酸，テレフタル酸等の二塩基酸との重縮合物やカ
プロラクトン，ラクトン酸等の開環重合物が挙げられ
る。
は，両末端に水酸基を有するポリオール，有機ジイソシ
アネートおよび鎖伸長剤を成分とする反応物である。上
記ポリオール成分としては，ポリエーテルポリオール，
ポリエステルポリオールまたはこれらの混合物もしくは
共重合体等を挙げることができ，ポリエーテルポリオー
ルとしては，ポリエチレングリコール，ポリプロピレン
グリコール，ポリテトラメチレングリコール等が挙げら
れ，また，ポリエステルポリオールとしては，エチレン
グリコール，プロピレングリコール，ヘキサメチレング
リコールなどのジオールとアジピン酸，セバチン酸，マ
レイン酸，テレフタル酸等の二塩基酸との重縮合物やカ
プロラクトン，ラクトン酸等の開環重合物が挙げられ
る。
【０００８】有機ジイソシアネート成分としては，芳香
族ジイソシアネート，脂肪族ジイソシアネートおよび脂
環族ジイソシアネートの単独またはこれらの混合物が用
いられ，例えば，トリレン−2,４−ジイソシアネート，
４，4'−ジフェニルメタンジイソシアネート，1,６−ヘ
キサンジイソシアネート，1,４−シクロヘキサンジイソ
シアネート等が挙げられる。
族ジイソシアネート，脂肪族ジイソシアネートおよび脂
環族ジイソシアネートの単独またはこれらの混合物が用
いられ，例えば，トリレン−2,４−ジイソシアネート，
４，4'−ジフェニルメタンジイソシアネート，1,６−ヘ
キサンジイソシアネート，1,４−シクロヘキサンジイソ
シアネート等が挙げられる。
【０００９】鎖伸長剤としては，エチレングリコール，
プロピレングリコール，ヘキサメチレングリコール等の
ジオール類や，エチレンジアミン，メタフェニレンジア
ミン，ナフチレンジアミン等のジアミン類等の活性水素
を有する化合物が挙げられる。
プロピレングリコール，ヘキサメチレングリコール等の
ジオール類や，エチレンジアミン，メタフェニレンジア
ミン，ナフチレンジアミン等のジアミン類等の活性水素
を有する化合物が挙げられる。
【００１０】本発明では，上述のポリウレタン合成重合
体の樹脂溶液に２０μｍ以下，好ましくは１０〜0.１μ
ｍの粒径を有する塩化ナトリウム，塩化カルシウム，塩
化マグネシウム，塩化カリウム等の粉末を単独で，ある
いは２種類以上の混合物で少なくとも１％以上，望まし
くは５〜２０％添加し，樹脂溶液の粘度が１００００〜
４００００（ｃｐｓ）になるようにジメチルホルムアミ
ドを加え，よく攪拌する。
体の樹脂溶液に２０μｍ以下，好ましくは１０〜0.１μ
ｍの粒径を有する塩化ナトリウム，塩化カルシウム，塩
化マグネシウム，塩化カリウム等の粉末を単独で，ある
いは２種類以上の混合物で少なくとも１％以上，望まし
くは５〜２０％添加し，樹脂溶液の粘度が１００００〜
４００００（ｃｐｓ）になるようにジメチルホルムアミ
ドを加え，よく攪拌する。
【００１１】透湿膜の形成に際しては，表面が平滑で，
かつフッ素系樹脂，シリコン系樹脂，ポリプロピレン等
で溶解性パラメーターを低下させる加工を施した織物，
フィルム，紙等の離型膜上に，前述の塩類を含有するポ
リウレタン樹脂溶液を塗布し，湿式凝固法で固化させて
透湿膜を形成する。塗布に際しては，ナイフコーター，
コンマコーター，リバースコーター等の公知のコーティ
ング方法を用いて塗布し，得ようとする透湿膜の膜厚が
５〜５０μｍの範囲となるように適宜調整する。
かつフッ素系樹脂，シリコン系樹脂，ポリプロピレン等
で溶解性パラメーターを低下させる加工を施した織物，
フィルム，紙等の離型膜上に，前述の塩類を含有するポ
リウレタン樹脂溶液を塗布し，湿式凝固法で固化させて
透湿膜を形成する。塗布に際しては，ナイフコーター，
コンマコーター，リバースコーター等の公知のコーティ
ング方法を用いて塗布し，得ようとする透湿膜の膜厚が
５〜５０μｍの範囲となるように適宜調整する。
【００１２】樹脂溶液は，樹脂膜にピンホールや異物の
ない均一な皮膜を製造するために，５０〜２００メッシ
ュの濾過布による濾過および脱泡処理をしておくことが
望ましい。
ない均一な皮膜を製造するために，５０〜２００メッシ
ュの濾過布による濾過および脱泡処理をしておくことが
望ましい。
【００１３】本発明では，湿式凝固に際し，凝固浴にジ
メチルホルムアミドと塩化ナトリウム，塩化カルシウ
ム，塩化マグネシウム，塩化カリウムの単独あるいは混
合物を各々１％以上，好ましくは５〜２０％溶解した５
〜２０℃の混合水溶液中にて凝固させる。このように構
成すると，樹脂の凝固と同時に樹脂溶液中に添加した無
機塩類が凝固液中に溶解して消失し，このため，樹脂中
の無機塩類が存在していた部位が空孔となり，微細な多
孔質が形成される。
メチルホルムアミドと塩化ナトリウム，塩化カルシウ
ム，塩化マグネシウム，塩化カリウムの単独あるいは混
合物を各々１％以上，好ましくは５〜２０％溶解した５
〜２０℃の混合水溶液中にて凝固させる。このように構
成すると，樹脂の凝固と同時に樹脂溶液中に添加した無
機塩類が凝固液中に溶解して消失し，このため，樹脂中
の無機塩類が存在していた部位が空孔となり，微細な多
孔質が形成される。
【００１４】凝固に際しては，樹脂溶液を離型膜上に塗
布後，凝固液中にて５〜１０分間浸漬，凝固し，続い
て，５０℃の温水で１５分間洗浄する。以下，通常の方
法にて乾燥する。以上の方法により，本発明で用いる透
湿膜を得ることができる。
布後，凝固液中にて５〜１０分間浸漬，凝固し，続い
て，５０℃の温水で１５分間洗浄する。以下，通常の方
法にて乾燥する。以上の方法により，本発明で用いる透
湿膜を得ることができる。
【００１５】本発明では，このようにして得られた離型
膜上の透湿膜を，接着剤にて繊維布帛とラミネートす
る。本発明で用いる接着剤としては，例えば，ポリウレ
タン系接着剤，ポリアミド系接着剤，ポリエステル系接
着剤等を挙げることができ，形態としては，溶剤型，エ
マルジョン型，ホットメルト型等が挙げられる。これら
は，布帛の種類等によって適宜選択して用いればよい
が，ポリウレタン系の溶剤型接着剤がラミネート後の密
着力等の点でより一層良好な結果が得られる。
膜上の透湿膜を，接着剤にて繊維布帛とラミネートす
る。本発明で用いる接着剤としては，例えば，ポリウレ
タン系接着剤，ポリアミド系接着剤，ポリエステル系接
着剤等を挙げることができ，形態としては，溶剤型，エ
マルジョン型，ホットメルト型等が挙げられる。これら
は，布帛の種類等によって適宜選択して用いればよい
が，ポリウレタン系の溶剤型接着剤がラミネート後の密
着力等の点でより一層良好な結果が得られる。
【００１６】ここで用いられる繊維布帛としては，ナイ
ロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリビニルアルコール系合成繊維，ポ
リアクリロニトリル系合成繊維，トリアセテート等の半
合成繊維，ナイロン６／木綿，ポリエチレンテレフタレ
ート／木綿等の混紡繊維や混合繊維等から構成された織
物，編物，不織布等を挙げることができる。
ロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維，ポリビニルアルコール系合成繊維，ポ
リアクリロニトリル系合成繊維，トリアセテート等の半
合成繊維，ナイロン６／木綿，ポリエチレンテレフタレ
ート／木綿等の混紡繊維や混合繊維等から構成された織
物，編物，不織布等を挙げることができる。
【００１７】ラミネートに際して，繊維布帛上に上述の
接着剤溶液をグラビアコーター，スプレーコーター等の
コーティング機を用いて，乾燥皮膜が５〜６０ｇ／ｍ2
になるように塗布量を適宜設定して塗布し，５０〜１５
０℃，0.５〜１０分の条件で乾燥を行い，続いて，透湿
膜をこれに重ねて，５０〜１５０℃，0.５〜１０kg／cm
2 の条件で熱圧着を行う。熱圧着の条件を１５０℃以
上，１０kg／cm2 以上にすると，フィルムの多孔質が潰
れる場合があり，好ましくない。
接着剤溶液をグラビアコーター，スプレーコーター等の
コーティング機を用いて，乾燥皮膜が５〜６０ｇ／ｍ2
になるように塗布量を適宜設定して塗布し，５０〜１５
０℃，0.５〜１０分の条件で乾燥を行い，続いて，透湿
膜をこれに重ねて，５０〜１５０℃，0.５〜１０kg／cm
2 の条件で熱圧着を行う。熱圧着の条件を１５０℃以
上，１０kg／cm2 以上にすると，フィルムの多孔質が潰
れる場合があり，好ましくない。
【００１８】接着剤の塗布に際して，該接着剤溶液を点
状に，その接着面積が布帛面積に対して４０〜６０％，
１つの点面積が0.１〜１０mm2 ，点間隔が0.５〜５mmの
条件で，例えば，グラビアコーターにより塗布すると，
さらに透湿度の高い，柔軟な風合を有する良好な透湿防
水布帛を得ることができる。
状に，その接着面積が布帛面積に対して４０〜６０％，
１つの点面積が0.１〜１０mm2 ，点間隔が0.５〜５mmの
条件で，例えば，グラビアコーターにより塗布すると，
さらに透湿度の高い，柔軟な風合を有する良好な透湿防
水布帛を得ることができる。
【００１９】ラミネート加工後，離型膜を剥離すること
により，本発明の透湿防水布帛が得られる。さらに必要
とあらば，フッ素系撥水剤を用いて，公知の方法で撥水
処理を行ってもよい。
により，本発明の透湿防水布帛が得られる。さらに必要
とあらば，フッ素系撥水剤を用いて，公知の方法で撥水
処理を行ってもよい。
【００２０】
【作 用】粒径２０μｍ以下の無機塩類をポリウレタン
樹脂に１％以上添加した樹脂溶液を離型膜上に塗布し，
これをジメチルホルムアミドと無機塩類を各々１％以上
溶解せしめた混合水溶液中に浸漬，凝固させ，フィルム
を形成すると，樹脂の凝固と同時に樹脂溶液中の無機塩
類が凝固液中に溶解して消失するため，樹脂中の無機塩
類が存在していた部分に空孔が形成される。しかも，無
機塩類の溶解に際し，本発明のごとく凝固液中にジメチ
ルホルムアミドと無機塩類を各々１％以上溶解させてお
くと，樹脂溶液から溶解していく無機塩類の溶解速度が
ゆるやかにコントロールされるので，フィルム中に形成
される細孔が非常に細かい多数の微細孔となり，高透湿
度と高耐水圧を示すようになる。このようなフィルムを
ウレタン系接着剤を介して布帛に点接着することによ
り，柔軟な風合を有する透湿防水布帛となる。
樹脂に１％以上添加した樹脂溶液を離型膜上に塗布し，
これをジメチルホルムアミドと無機塩類を各々１％以上
溶解せしめた混合水溶液中に浸漬，凝固させ，フィルム
を形成すると，樹脂の凝固と同時に樹脂溶液中の無機塩
類が凝固液中に溶解して消失するため，樹脂中の無機塩
類が存在していた部分に空孔が形成される。しかも，無
機塩類の溶解に際し，本発明のごとく凝固液中にジメチ
ルホルムアミドと無機塩類を各々１％以上溶解させてお
くと，樹脂溶液から溶解していく無機塩類の溶解速度が
ゆるやかにコントロールされるので，フィルム中に形成
される細孔が非常に細かい多数の微細孔となり，高透湿
度と高耐水圧を示すようになる。このようなフィルムを
ウレタン系接着剤を介して布帛に点接着することによ
り，柔軟な風合を有する透湿防水布帛となる。
【００２１】本発明の透湿膜をラミネートした布帛は，
従来のようにトップコーティング加工を行うことなく高
い耐水圧を有し，かつ風合にも優れた透湿防水布となっ
ている。
従来のようにトップコーティング加工を行うことなく高
い耐水圧を有し，かつ風合にも優れた透湿防水布となっ
ている。
【００２２】
【実施例】本発明を実施例によってさらに具体的に説明
するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，次
の方法で行った。 （１）耐水圧 ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（高水圧法）による。 （２）透湿度 ＪＩＳ−Ｌ−１０９９（Ａ−１法）による。 （３）風 合 ハンドリングにより相対的に次の４段階評価を行った。 ◎：非常に柔らかい ○：柔らかい △：やや硬い
×：硬 い
するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，次
の方法で行った。 （１）耐水圧 ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（高水圧法）による。 （２）透湿度 ＪＩＳ−Ｌ−１０９９（Ａ−１法）による。 （３）風 合 ハンドリングにより相対的に次の４段階評価を行った。 ◎：非常に柔らかい ○：柔らかい △：やや硬い
×：硬 い
【００２３】実施例１ まず，シリコン系樹脂フィルムをラミネートした離型紙
を用意し，これに下記処方１に示す樹脂溶液をナイフオ
ーバーロールコーターを使用して，乾燥後の透湿膜が３
０μｍになるように塗布量を適宜調整して塗布した後，
ジメチルホルムアミドおよび塩化カルシウムを各々１０
％溶解した１５℃の混合水溶液中に５分間浸漬，凝固
し，続いて５０℃の温水中にて１５分間洗浄処理を行っ
た後，５０℃の温度にて乾燥を行い，離型紙上に透湿膜
を形成した。 〔処方１〕 １７４０−２９Ｂ １００部 （ウレタン系合成樹脂，セイコー化成株式会社製品） 塩化カルシウム ２０部 （平均粒径１μｍ） レザミンＸ ２部 （イソシアネート系架橋剤，大日精化工業株式会社製
品） ジメチルホルムアミド ３０部
を用意し，これに下記処方１に示す樹脂溶液をナイフオ
ーバーロールコーターを使用して，乾燥後の透湿膜が３
０μｍになるように塗布量を適宜調整して塗布した後，
ジメチルホルムアミドおよび塩化カルシウムを各々１０
％溶解した１５℃の混合水溶液中に５分間浸漬，凝固
し，続いて５０℃の温水中にて１５分間洗浄処理を行っ
た後，５０℃の温度にて乾燥を行い，離型紙上に透湿膜
を形成した。 〔処方１〕 １７４０−２９Ｂ １００部 （ウレタン系合成樹脂，セイコー化成株式会社製品） 塩化カルシウム ２０部 （平均粒径１μｍ） レザミンＸ ２部 （イソシアネート系架橋剤，大日精化工業株式会社製
品） ジメチルホルムアミド ３０部
【００２４】一方，経糸，緯糸ともナイロン繊維７０ｄ
／１３６ｆ使いの経糸密度１２０本／インチ，緯糸密度
８０本／インチの平織物（タフタ）を用意し，これに通
常の方法で精練，乾燥，プレセットを行ったあと，サー
キュラー染色機中で, MitsuiNylon Blue BL(三井東圧株
式会社製品，酸性染料)３.0％o.w.f.にてネービーブル
ー色に染色を行った。次に，フッ素系撥水剤エマルジョ
ンのアサヒガード７１０（旭硝子株式会社製品）５％水
溶液を含浸し，ピックアップ１００％にて絞液後，１５
０℃×２分の熱処理を行い，続いて，鏡面ロールをもつ
カレンダー加工機を用いて，１７０℃，３００kg／cmの
条件でカレンダー加工を行い，本発明に用いる極細繊維
布帛を得た。
／１３６ｆ使いの経糸密度１２０本／インチ，緯糸密度
８０本／インチの平織物（タフタ）を用意し，これに通
常の方法で精練，乾燥，プレセットを行ったあと，サー
キュラー染色機中で, MitsuiNylon Blue BL(三井東圧株
式会社製品，酸性染料)３.0％o.w.f.にてネービーブル
ー色に染色を行った。次に，フッ素系撥水剤エマルジョ
ンのアサヒガード７１０（旭硝子株式会社製品）５％水
溶液を含浸し，ピックアップ１００％にて絞液後，１５
０℃×２分の熱処理を行い，続いて，鏡面ロールをもつ
カレンダー加工機を用いて，１７０℃，３００kg／cmの
条件でカレンダー加工を行い，本発明に用いる極細繊維
布帛を得た。
【００２５】この繊維布帛のカレンダー処理面に，下記
処方２に示すポリウレタン系接着剤溶液をグラビアコー
ターを用いて，点面積約１mm2 ，点間隔約２mm，塗布量
１２ｇ／ｍ2 にて塗布し，次に，１１０℃，３０秒間の
プレドライを行った後，先述の透湿膜を重ね合わせ，８
０℃，２kg／cm2 の条件で熱圧着を行い，ラミネートし
た。 〔処方２〕 ハイムレンＹ−１１９（Ｅ） １００部 （ウレタン系接着剤，大日精化工業株式会社製品） レザミンＮＥ ８部 （架橋剤，大日精化工業株式会社製品） レザミンＨＩ−２１５ ２部 （架橋促進剤，大日精化工業株式会社製品） トルエン １５部 メチルエチルケトン １５部
処方２に示すポリウレタン系接着剤溶液をグラビアコー
ターを用いて，点面積約１mm2 ，点間隔約２mm，塗布量
１２ｇ／ｍ2 にて塗布し，次に，１１０℃，３０秒間の
プレドライを行った後，先述の透湿膜を重ね合わせ，８
０℃，２kg／cm2 の条件で熱圧着を行い，ラミネートし
た。 〔処方２〕 ハイムレンＹ−１１９（Ｅ） １００部 （ウレタン系接着剤，大日精化工業株式会社製品） レザミンＮＥ ８部 （架橋剤，大日精化工業株式会社製品） レザミンＨＩ−２１５ ２部 （架橋促進剤，大日精化工業株式会社製品） トルエン １５部 メチルエチルケトン １５部
【００２６】透湿膜をラミネートしてから４８時間後に
離型紙を剥離し，グラビアコーターにて透湿膜面を撥水
処理すべく，アサヒガード７１０の５％水溶液でグラビ
アコーティングし，乾燥後，１５０℃で１分間熱処理を
行い，本発明のコーティング布帛を得た。
離型紙を剥離し，グラビアコーターにて透湿膜面を撥水
処理すべく，アサヒガード７１０の５％水溶液でグラビ
アコーティングし，乾燥後，１５０℃で１分間熱処理を
行い，本発明のコーティング布帛を得た。
【００２７】本発明との比較のため，本実施例において
処方１の処理液中から塩化カルシウムを削除するほか
は，本実施例と全く同一の方法により，比較用の透湿防
水布帛（比較例１とする。）を得た。また，本発明との
比較のため，接着に際し，ナイフオーバーロールコータ
ーを用いて塗布量２０ｇ／ｍ2 の条件で塗布し，面接着
を施す他は，本実施例と全く同一の方法により比較用の
透湿防水布帛（比較例２とする。）を得た。
処方１の処理液中から塩化カルシウムを削除するほか
は，本実施例と全く同一の方法により，比較用の透湿防
水布帛（比較例１とする。）を得た。また，本発明との
比較のため，接着に際し，ナイフオーバーロールコータ
ーを用いて塗布量２０ｇ／ｍ2 の条件で塗布し，面接着
を施す他は，本実施例と全く同一の方法により比較用の
透湿防水布帛（比較例２とする。）を得た。
【００２８】本発明および比較例１，２の透湿防水布帛
の性能を測定評価し，その結果を併せて表１に示した。
の性能を測定評価し，その結果を併せて表１に示した。
【表１】
【００２９】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
る透湿防水布帛は，高い耐水圧を失うことなく，優れた
透湿性能を有しており，しかも非常に柔軟な風合を有し
ていた。
る透湿防水布帛は，高い耐水圧を失うことなく，優れた
透湿性能を有しており，しかも非常に柔軟な風合を有し
ていた。
【００３０】
【発明の効果】本発明方法によれば，高い耐水圧を失う
ことなく，優れた透湿性能を有すると同時に，非常に柔
軟な風合を有するラミネート型の透湿防水布帛を製造す
ることができる。このような性能を有していることか
ら，厳しい環境下でのスポーツ用の衣料をはじめ，釣
り，アウトドア用の雨衣，外衣に適した素材となる。
ことなく，優れた透湿性能を有すると同時に，非常に柔
軟な風合を有するラミネート型の透湿防水布帛を製造す
ることができる。このような性能を有していることか
ら，厳しい環境下でのスポーツ用の衣料をはじめ，釣
り，アウトドア用の雨衣，外衣に適した素材となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/564 // Ｃ０８Ｊ 9/26 １０１ 7148−4Ｆ Ｄ０６Ｍ 23/16 Ｃ０８Ｌ 75:04 8620−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に，
粒径２０μｍ以下の無機塩類を１％以上添加した樹脂溶
液を離型膜上に塗布し，次に，ジメチルホルムアミドお
よび無機塩類を各々１％以上溶解せしめた混合水溶液中
に浸漬，凝固させてフィルムを形成し，該フィルムをウ
レタン系接着剤を介して布帛に点接着ラミネートするこ
とを特徴とする柔軟な風合を有する透湿防水布帛の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4148477A JPH05309793A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 透湿防水布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4148477A JPH05309793A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 透湿防水布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309793A true JPH05309793A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15453634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4148477A Pending JPH05309793A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 透湿防水布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309793A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020465A1 (fr) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Tissu impermeable a l'eau mais permeable a l'humidite, et pellicule de resine permeable a l'humidite renforcee avec du papier anti-adhesif pour la production de tissu |
| KR20010069570A (ko) * | 2001-04-17 | 2001-07-25 | 김재환 | 병사 위장 전술활동용 판쵸우의 |
| KR20020097390A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 김재환 | 다용도 전술형 위장용 캔바스 |
| KR20190123555A (ko) * | 2018-04-24 | 2019-11-01 | (주)화성인터내셔날 | 산악스키 에어백용 심 실링 원단 제조방법 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP4148477A patent/JPH05309793A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999020465A1 (fr) * | 1997-10-23 | 1999-04-29 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Tissu impermeable a l'eau mais permeable a l'humidite, et pellicule de resine permeable a l'humidite renforcee avec du papier anti-adhesif pour la production de tissu |
| US6348422B1 (en) | 1997-10-23 | 2002-02-19 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Moisture-permeable waterproof fabric, and moisture permeable resin film backed with release paper to be used for the production of the fabric |
| KR20010069570A (ko) * | 2001-04-17 | 2001-07-25 | 김재환 | 병사 위장 전술활동용 판쵸우의 |
| KR20020097390A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 김재환 | 다용도 전술형 위장용 캔바스 |
| KR20190123555A (ko) * | 2018-04-24 | 2019-11-01 | (주)화성인터내셔날 | 산악스키 에어백용 심 실링 원단 제조방법 |
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