JPH0578984A - 透湿防水性コーテイング布帛 - Google Patents
透湿防水性コーテイング布帛Info
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- JPH0578984A JPH0578984A JP3260971A JP26097191A JPH0578984A JP H0578984 A JPH0578984 A JP H0578984A JP 3260971 A JP3260971 A JP 3260971A JP 26097191 A JP26097191 A JP 26097191A JP H0578984 A JPH0578984 A JP H0578984A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透湿性能および防水性能の優れたコーテイン
グ布帛を提供する。 【構成】 実質的に無孔で平均粒径が０.1μｍ以下の二
酸化ケイ素微粉末を１％以上含有したポリウレタン樹脂
主体の合成重合体溶液を布帛上に湿式コーテイング法に
よりコーテイングすることにより，高透湿性，高耐水圧
性の樹脂層を形成する。 【効果】 コーテイング布帛に優れた透湿性能および防
水性能が得られるとともに，耐摩耗性，耐剥離性におい
ても良好な性能が得られる。
グ布帛を提供する。 【構成】 実質的に無孔で平均粒径が０.1μｍ以下の二
酸化ケイ素微粉末を１％以上含有したポリウレタン樹脂
主体の合成重合体溶液を布帛上に湿式コーテイング法に
よりコーテイングすることにより，高透湿性，高耐水圧
性の樹脂層を形成する。 【効果】 コーテイング布帛に優れた透湿性能および防
水性能が得られるとともに，耐摩耗性，耐剥離性におい
ても良好な性能が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，雨衣，外衣等の各種衣
料用として用いられる透湿性能および防水性能の優れた
コーテイング布帛に関するものである。
料用として用いられる透湿性能および防水性能の優れた
コーテイング布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，湿式あるいは乾式コーテイン
グ加工法により得られるコーテイング布帛は，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られている。一般的に，樹
脂層が有孔のとき，優れた透湿性能は得やすいが，防水
性能は不十分となりやすく，逆に樹脂層が無孔のときに
は，優れた防水性能は得やすいが，透湿性能は不十分と
なりやすい。例えば，ポリウレタン樹脂の湿式コーテイ
ング加工法により得られるコーテイング布帛は，元来防
水性能は優れているが，透湿性能が不十分なので，透湿
性能を向上させるために，アニオン系界面活性剤，ノニ
オン系界面活性剤，親水性高分子等を併用するのが常で
ある。しかし，得られるコーテイング布帛の透湿性能は
十分ではなく，かつ防水性能をかなり低下させ，結果と
して両者ともに十分な性能を満足させることができてい
ない。
グ加工法により得られるコーテイング布帛は，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られている。一般的に，樹
脂層が有孔のとき，優れた透湿性能は得やすいが，防水
性能は不十分となりやすく，逆に樹脂層が無孔のときに
は，優れた防水性能は得やすいが，透湿性能は不十分と
なりやすい。例えば，ポリウレタン樹脂の湿式コーテイ
ング加工法により得られるコーテイング布帛は，元来防
水性能は優れているが，透湿性能が不十分なので，透湿
性能を向上させるために，アニオン系界面活性剤，ノニ
オン系界面活性剤，親水性高分子等を併用するのが常で
ある。しかし，得られるコーテイング布帛の透湿性能は
十分ではなく，かつ防水性能をかなり低下させ，結果と
して両者ともに十分な性能を満足させることができてい
ない。
【０００３】近年，両者の欠点を補う目的で，繊維布帛
上に，まず有孔の高透湿樹脂層を形成し，次に，該樹脂
層上に無孔の樹脂層を形成させ，優れた透湿性能と防水
性能を得る方法が試みられているが，この方法では，有
孔の高透湿樹脂層が湿式法でも高々５０００〜６０００
ｇ／ｍ2 ／２４hrs 程度の透湿性しか得られていないの
で，次に行う無孔の樹脂層をたとえ薄く塗布したとして
も，透湿性能が極端に低下し，その結果，優れた透湿性
能と防水性能を両立させることは難しいのが現状であ
る。また，この場合には，コーテイングを２回行うの
で，加工コストの点でも不利である。
上に，まず有孔の高透湿樹脂層を形成し，次に，該樹脂
層上に無孔の樹脂層を形成させ，優れた透湿性能と防水
性能を得る方法が試みられているが，この方法では，有
孔の高透湿樹脂層が湿式法でも高々５０００〜６０００
ｇ／ｍ2 ／２４hrs 程度の透湿性しか得られていないの
で，次に行う無孔の樹脂層をたとえ薄く塗布したとして
も，透湿性能が極端に低下し，その結果，優れた透湿性
能と防水性能を両立させることは難しいのが現状であ
る。また，この場合には，コーテイングを２回行うの
で，加工コストの点でも不利である。
【０００４】一方，特開昭５８−４８７３号公報および
特公昭６２−５３６３２号公報には，二酸化ケイ素を主
成分とする平均粒子径が２〜５０μｍ，総孔容積が0.２
〜５ミリリツトル／ｇの多孔性粒子を含むポリウレタン
樹脂皮膜を形成せしめ，次に，パーフルオロアルキル基
を有する撥水剤を付与して透湿性防水布帛を得る加工方
法が提案されている。しかし，いずれの方法においても
透湿度は高々３０００ｇ／ｍ2／２４hrs 程度であり，
十分な透湿性能は得られていない。
特公昭６２−５３６３２号公報には，二酸化ケイ素を主
成分とする平均粒子径が２〜５０μｍ，総孔容積が0.２
〜５ミリリツトル／ｇの多孔性粒子を含むポリウレタン
樹脂皮膜を形成せしめ，次に，パーフルオロアルキル基
を有する撥水剤を付与して透湿性防水布帛を得る加工方
法が提案されている。しかし，いずれの方法においても
透湿度は高々３０００ｇ／ｍ2／２４hrs 程度であり，
十分な透湿性能は得られていない。
【０００５】さらに，特開平２−２５１６７２号公報に
は，１５０Åより小さい微細孔を有し，かつ表面積２０
０ｍ2／ｇ以上の二酸化ケイ素，酸化チタン等の無機多
孔性粒子を高濃度に層状分散した樹脂層を介在させたポ
リエステルコーテイング布帛の加工方法が提案されてい
るが，この発明の目的は，分散染料の移行性を防止する
ものにすぎず，十分な透湿性能は得られていない。
は，１５０Åより小さい微細孔を有し，かつ表面積２０
０ｍ2／ｇ以上の二酸化ケイ素，酸化チタン等の無機多
孔性粒子を高濃度に層状分散した樹脂層を介在させたポ
リエステルコーテイング布帛の加工方法が提案されてい
るが，この発明の目的は，分散染料の移行性を防止する
ものにすぎず，十分な透湿性能は得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，優れた透湿性能と防水性
能を兼ね備えたコーテイング布帛を得ることを目的とす
るものである。
現状に鑑みて行われたもので，優れた透湿性能と防水性
能を兼ね備えたコーテイング布帛を得ることを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合
成重合体からなる有孔の樹脂層を有し，該樹脂層中に実
質的に無孔で平均粒径が0.１μｍ以下の二酸化ケイ素微
粉末を１％以上含有し，７０００ｇ／ｍ2／２４hrs 以
上の透湿度と0.６kg／cm2 以上の耐水圧を有することを
特徴とする透湿防水性コーテイング布帛を要旨とするも
のである。以下，本発明について詳細に説明を行う。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合
成重合体からなる有孔の樹脂層を有し，該樹脂層中に実
質的に無孔で平均粒径が0.１μｍ以下の二酸化ケイ素微
粉末を１％以上含有し，７０００ｇ／ｍ2／２４hrs 以
上の透湿度と0.６kg／cm2 以上の耐水圧を有することを
特徴とする透湿防水性コーテイング布帛を要旨とするも
のである。以下，本発明について詳細に説明を行う。
【０００８】本発明におけるコーテイング布帛の特徴
は，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有機溶剤
溶液中に二酸化ケイ素微粉末を均一分散させて塗布し，
次いで，水中に浸漬して樹脂皮膜を形成する，いわゆる
湿式コーテイング法によって製造し，基布となる繊維布
帛上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体が本来もって
いる防水性能を低下させることなく，微細で孔数の多い
高透湿性の樹脂層を得るところにある。
は，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有機溶剤
溶液中に二酸化ケイ素微粉末を均一分散させて塗布し，
次いで，水中に浸漬して樹脂皮膜を形成する，いわゆる
湿式コーテイング法によって製造し，基布となる繊維布
帛上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体が本来もって
いる防水性能を低下させることなく，微細で孔数の多い
高透湿性の樹脂層を得るところにある。
【０００９】本発明で用いられる実質的に無孔の二酸化
ケイ素微粉末は，一般にハロゲン化ケイ素の気相酸化
法，ハロゲン化ケイ素の燃焼加水分解法，電弧法等の乾
式法によって得られる二酸化ケイ素微粉末であり，上記
方法で得られた微粉末は，他の一般的な二酸化ケイ素微
粉末と同様に，粒子表面にシラノール基を多数有してい
るため親水性物質となっている。本発明では，粒子表面
にシラノール基を多数有している二酸化ケイ素微粉末で
十分な効果を有しているが，この親水性二酸化ケイ素微
粉末をポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液に均一分
散させると，樹脂溶液の粘性が強いチクソトロピツクと
なりやすく，かつ水分も吸着しやすいので，コーテイン
グ操業上注意が必要となり，また，得られた樹脂皮膜は
親水化されているので，漏水性の観点から若干の不利を
生ずる。
ケイ素微粉末は，一般にハロゲン化ケイ素の気相酸化
法，ハロゲン化ケイ素の燃焼加水分解法，電弧法等の乾
式法によって得られる二酸化ケイ素微粉末であり，上記
方法で得られた微粉末は，他の一般的な二酸化ケイ素微
粉末と同様に，粒子表面にシラノール基を多数有してい
るため親水性物質となっている。本発明では，粒子表面
にシラノール基を多数有している二酸化ケイ素微粉末で
十分な効果を有しているが，この親水性二酸化ケイ素微
粉末をポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液に均一分
散させると，樹脂溶液の粘性が強いチクソトロピツクと
なりやすく，かつ水分も吸着しやすいので，コーテイン
グ操業上注意が必要となり，また，得られた樹脂皮膜は
親水化されているので，漏水性の観点から若干の不利を
生ずる。
【００１０】これらの欠点を補う意味で，上記微粉末に
トリメチルクロロシラン，ジメチルジクロロシラン，エ
チルアルコール，イソプロピルアルコール等の物質でシ
ラノール基と反応させて微粒子表面を疎水性とした二酸
化ケイ素微粉末を使用することが有効であり，この疎水
性の微粉末を使用すると，あまりチクソトロピツクとな
らず，水分の吸着量も少ないので，物質自体の安定性に
優れ，操業上有利になる。
トリメチルクロロシラン，ジメチルジクロロシラン，エ
チルアルコール，イソプロピルアルコール等の物質でシ
ラノール基と反応させて微粒子表面を疎水性とした二酸
化ケイ素微粉末を使用することが有効であり，この疎水
性の微粉末を使用すると，あまりチクソトロピツクとな
らず，水分の吸着量も少ないので，物質自体の安定性に
優れ，操業上有利になる。
【００１１】また，本発明で用いられる微粉末は，主と
して二酸化ケイ素微粉末であればよく，その他に不純物
として，あるいは混合物として酸化アルミニウム，酸化
マグネシウム等や一般的な充填剤，顔料等が含有されて
いても何ら問題はない。
して二酸化ケイ素微粉末であればよく，その他に不純物
として，あるいは混合物として酸化アルミニウム，酸化
マグネシウム等や一般的な充填剤，顔料等が含有されて
いても何ら問題はない。
【００１２】本発明で使用する二酸化ケイ素微粉末は，
二酸化ケイ素成分として６０％以上含有しているものを
いう。使用する微粉末の大きさは，平均粒径が0.１μｍ
以下であることが必要であり，0.０５μｍ以下にする
と，効果の点でより一層好ましい。0.１μｍより大きい
と，得られるコーテイング布帛の透湿膜の微細孔の孔径
が大きくなりすぎて防水性能を低下させるので好ましく
ない。
二酸化ケイ素成分として６０％以上含有しているものを
いう。使用する微粉末の大きさは，平均粒径が0.１μｍ
以下であることが必要であり，0.０５μｍ以下にする
と，効果の点でより一層好ましい。0.１μｍより大きい
と，得られるコーテイング布帛の透湿膜の微細孔の孔径
が大きくなりすぎて防水性能を低下させるので好ましく
ない。
【００１３】また，二酸化ケイ素微粉末は，ポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体からなる樹脂層に対し，均一に
１％以上含有していることが必要であり，さらに好まし
くは３％以上がよい。１％未満では，得られるコーテイ
ング布帛の透湿膜の微細孔数が少なくなり，高透湿性能
が得られない。
ン樹脂主体の合成重合体からなる樹脂層に対し，均一に
１％以上含有していることが必要であり，さらに好まし
くは３％以上がよい。１％未満では，得られるコーテイ
ング布帛の透湿膜の微細孔数が少なくなり，高透湿性能
が得られない。
【００１４】本発明で用いられる繊維布帛としては，ナ
イロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成
繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエ
ステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，
ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混合繊維からなる織物，編物，
不織布等を挙げることができる。
イロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成
繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエ
ステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，
ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混合繊維からなる織物，編物，
不織布等を挙げることができる。
【００１５】本発明では，上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いてもよい。これは，樹脂溶液の布帛
内部への浸透を防ぐための一手段である。この場合の撥
水剤としては，パラフイン系撥水剤やポリシロキサン系
撥水剤，フツ素系撥水剤等の公知のものでよく，その処
理も，一般に行われているパデイング法，スプレー法等
の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水性を必要と
する場合には，フツ素系撥水剤を使用し，例えば，アサ
ヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フツ素系撥水剤エ
マルジヨン）を５％の水分散液でパデイング（絞り率３
５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を行う方法等
によって行えばよい。
を施したものを用いてもよい。これは，樹脂溶液の布帛
内部への浸透を防ぐための一手段である。この場合の撥
水剤としては，パラフイン系撥水剤やポリシロキサン系
撥水剤，フツ素系撥水剤等の公知のものでよく，その処
理も，一般に行われているパデイング法，スプレー法等
の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水性を必要と
する場合には，フツ素系撥水剤を使用し，例えば，アサ
ヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フツ素系撥水剤エ
マルジヨン）を５％の水分散液でパデイング（絞り率３
５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を行う方法等
によって行えばよい。
【００１６】本発明のコーテイング布帛においては，上
記の繊維布帛上に二酸化ケイ素微粉末を含むポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体溶液を湿式コーテイング法によ
り塗布する。ここでいうポリウレタン樹脂主体の合成重
合体とは，ポリウレタン成分を５０〜１００％含むもの
をいい，その他の合成重合体としては，例えば，ポリア
クリル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタジ
エン，ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等を５０％未
満の範囲で含んでいればよく，勿論，フツ素やシリコン
等で変性した化合物も本発明で使用できる。
記の繊維布帛上に二酸化ケイ素微粉末を含むポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体溶液を湿式コーテイング法によ
り塗布する。ここでいうポリウレタン樹脂主体の合成重
合体とは，ポリウレタン成分を５０〜１００％含むもの
をいい，その他の合成重合体としては，例えば，ポリア
クリル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタジ
エン，ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等を５０％未
満の範囲で含んでいればよく，勿論，フツ素やシリコン
等で変性した化合物も本発明で使用できる。
【００１７】ポリウレタン樹脂は，ポリイソシアネート
とポリオールを反応せしめて得られる共重合体であり，
イソシアネート成分として，芳香族ジイソシアネート，
脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート
の単独またはこれらの混合物を用い，例えば，トリレン
2,４−ジイソシアネート，４，4'−ジフエニルメタンジ
イソシアネート，1,６−ヘキサンジイソシアネート，1,
４−シクロヘキサンジイソシアネート等を用い，また，
ポリオール成分としては，ポリエーテルポリオール，ポ
リエステルポリオールを用い，ポリエーテルポリオール
は，ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコー
ル，ポリテトラメチレングリコール等を用い，ポリエス
テルポリオールは，エチレングリコール，プロピレング
リコール等のジオールとアジピン酸，セバチン酸等の２
塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開環重合物
を用いる。
とポリオールを反応せしめて得られる共重合体であり，
イソシアネート成分として，芳香族ジイソシアネート，
脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネート
の単独またはこれらの混合物を用い，例えば，トリレン
2,４−ジイソシアネート，４，4'−ジフエニルメタンジ
イソシアネート，1,６−ヘキサンジイソシアネート，1,
４−シクロヘキサンジイソシアネート等を用い，また，
ポリオール成分としては，ポリエーテルポリオール，ポ
リエステルポリオールを用い，ポリエーテルポリオール
は，ポリエチレングリコール，ポリプロピレングリコー
ル，ポリテトラメチレングリコール等を用い，ポリエス
テルポリオールは，エチレングリコール，プロピレング
リコール等のジオールとアジピン酸，セバチン酸等の２
塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開環重合物
を用いる。
【００１８】また，二酸化ケイ素微粉末を含む上記のポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体溶液は，通常のコーテ
イング法，例えば，ナイフコータ，コンマコータ，リバ
ースコータ等を用いて適宜コーテイングを行えばよい
が，目的とする０.6kg／cm2 以上の耐水圧を得るために
は，繊維布帛のコーテイング面の平滑性や通気度（ＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９６法）により異なるが，一般的には樹脂
皮膜重量が５ｇ／ｍ2 以上，好ましくは１０ｇ／ｍ2 以
上になるように塗布量を調節してコーテイングを行うと
よい。
リウレタン樹脂主体の合成重合体溶液は，通常のコーテ
イング法，例えば，ナイフコータ，コンマコータ，リバ
ースコータ等を用いて適宜コーテイングを行えばよい
が，目的とする０.6kg／cm2 以上の耐水圧を得るために
は，繊維布帛のコーテイング面の平滑性や通気度（ＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９６法）により異なるが，一般的には樹脂
皮膜重量が５ｇ／ｍ2 以上，好ましくは１０ｇ／ｍ2 以
上になるように塗布量を調節してコーテイングを行うと
よい。
【００１９】本発明では，樹脂層と繊維布帛間の耐剥離
性を向上させる目的で，樹脂あるいは繊維布帛との親和
性の高い化合物を併用してもよく，その化合物としてイ
ソシアネート化合物を併用するとよい。イソシアネート
化合物としては，2,４−トリレンジイソシアネート，ジ
フエニルメタンジイソシアネート，イソフオロンジイソ
シアネート，ヘキサメチレンジイソシアネートまたはこ
れらのジイソシアネート類３モルと活性水素を含有する
化合物（例えば，トリメチロールプロパン，グリセリン
等）１モルとの付加反応によって得られるトリイソシア
ネート類が使用できる。上記のイソシアネート類は，イ
ソシアネート基が遊離した形のものであっても，あるい
はフエノール，メチルエチルケトオキシム等を付加させ
ることにより安定させ，その後の熱処理によりブロツク
を解離させる形のものであっても，いずれでも使用で
き，作業性や用途等により適宜使い分ければよい。
性を向上させる目的で，樹脂あるいは繊維布帛との親和
性の高い化合物を併用してもよく，その化合物としてイ
ソシアネート化合物を併用するとよい。イソシアネート
化合物としては，2,４−トリレンジイソシアネート，ジ
フエニルメタンジイソシアネート，イソフオロンジイソ
シアネート，ヘキサメチレンジイソシアネートまたはこ
れらのジイソシアネート類３モルと活性水素を含有する
化合物（例えば，トリメチロールプロパン，グリセリン
等）１モルとの付加反応によって得られるトリイソシア
ネート類が使用できる。上記のイソシアネート類は，イ
ソシアネート基が遊離した形のものであっても，あるい
はフエノール，メチルエチルケトオキシム等を付加させ
ることにより安定させ，その後の熱処理によりブロツク
を解離させる形のものであっても，いずれでも使用で
き，作業性や用途等により適宜使い分ければよい。
【００２０】イソシアネート化合物を使用する際の使用
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１％未満であれば，布帛に対する樹脂層の接
着力が低く，また，１０％を超えると，風合が硬化する
傾向が認められるようになるので好ましくない。
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１％未満であれば，布帛に対する樹脂層の接
着力が低く，また，１０％を超えると，風合が硬化する
傾向が認められるようになるので好ましくない。
【００２１】上述のポリウレタン主体の合成重合体から
なる樹脂液を繊維布帛に塗布した後，本発明では，０〜
３０℃の水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂分の湿式凝
固を行う。以下，４０〜６０℃の温水中で５〜１５分間
の洗浄後，通常の方法で乾燥する。
なる樹脂液を繊維布帛に塗布した後，本発明では，０〜
３０℃の水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂分の湿式凝
固を行う。以下，４０〜６０℃の温水中で５〜１５分間
の洗浄後，通常の方法で乾燥する。
【００２２】本発明において，防水性をさらに向上させ
る目的で，湿式コーテイング後にコーテイング布帛に撥
水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前述のよ
うな一般に実施されている公知の撥水処理方法を採用す
ればよい。また，さらに防水性能を向上させたいとき
は，本発明の湿式コーテイング層の上に乾燥膜厚が0.５
〜２μｍ程度の無孔のポリウレタン樹脂層等を形成させ
ればよい。湿式コーテイング層が高耐水圧を有している
ため，薄膜でも防水性能が相乗的に向上し，かつ透湿性
能の低下も少ない。
る目的で，湿式コーテイング後にコーテイング布帛に撥
水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前述のよ
うな一般に実施されている公知の撥水処理方法を採用す
ればよい。また，さらに防水性能を向上させたいとき
は，本発明の湿式コーテイング層の上に乾燥膜厚が0.５
〜２μｍ程度の無孔のポリウレタン樹脂層等を形成させ
ればよい。湿式コーテイング層が高耐水圧を有している
ため，薄膜でも防水性能が相乗的に向上し，かつ透湿性
能の低下も少ない。
【００２３】
【作 用】本発明の透湿防水性コーテイング布帛は，ポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体の樹脂層中に実質的に
無孔で平均粒径が0.１μｍ以下の二酸化ケイ素微粉末を
含有せしめることにより，優れた透湿性能と防水性能を
付与せしめたものである。なぜ平均粒径0.１μｍ以下の
二酸化ケイ素微粉末を含有せしめることにより優れた透
湿性能と防水性能をともに得ることができるのか明らか
ではないが，本発明者らは一応次のように推測してい
る。
リウレタン樹脂主体の合成重合体の樹脂層中に実質的に
無孔で平均粒径が0.１μｍ以下の二酸化ケイ素微粉末を
含有せしめることにより，優れた透湿性能と防水性能を
付与せしめたものである。なぜ平均粒径0.１μｍ以下の
二酸化ケイ素微粉末を含有せしめることにより優れた透
湿性能と防水性能をともに得ることができるのか明らか
ではないが，本発明者らは一応次のように推測してい
る。
【００２４】すなわち，実質的に無孔で平均粒径が0.１
μｍ以下の二酸化ケイ素微粉末を均一分散させたポリウ
レタン樹脂主体の合成重合体溶液を布帛にコーテイング
して湿式凝固を行うと，ポリウレタン樹脂はその特有の
ポーラス構造を形成すると同時に，溶液中には二酸化ケ
イ素微粉末を均一にミクロ分散させているため，二酸化
ケイ素微粉末と凝固しようとする樹脂との界面で微妙な
凝固速度のずれが生じ，その結果，防水性能を低下させ
ずに透湿性能を大幅に向上させる１μｍ以下の微細孔を
多数付与することができるようになるものと推測され
る。
μｍ以下の二酸化ケイ素微粉末を均一分散させたポリウ
レタン樹脂主体の合成重合体溶液を布帛にコーテイング
して湿式凝固を行うと，ポリウレタン樹脂はその特有の
ポーラス構造を形成すると同時に，溶液中には二酸化ケ
イ素微粉末を均一にミクロ分散させているため，二酸化
ケイ素微粉末と凝固しようとする樹脂との界面で微妙な
凝固速度のずれが生じ，その結果，防水性能を低下させ
ずに透湿性能を大幅に向上させる１μｍ以下の微細孔を
多数付与することができるようになるものと推測され
る。
【００２５】本発明では，形成された微細な有孔により
透湿性能が向上しているので，高透湿性防水布帛に特有
の，着用時に圧力が加わったとき問題が発生しやすい漏
水性に対しても非常に有効である。さらに，本発明の二
酸化ケイ素微粉末は，樹脂層の表層から下層まで全体に
均一に存在しているので，樹脂層表面はポリウレタン樹
脂特有のぬめり感を消し，ドライタツチにするととも
に，樹脂層全体の耐摩耗性と接着強度が向上する。
透湿性能が向上しているので，高透湿性防水布帛に特有
の，着用時に圧力が加わったとき問題が発生しやすい漏
水性に対しても非常に有効である。さらに，本発明の二
酸化ケイ素微粉末は，樹脂層の表層から下層まで全体に
均一に存在しているので，樹脂層表面はポリウレタン樹
脂特有のぬめり感を消し，ドライタツチにするととも
に，樹脂層全体の耐摩耗性と接着強度が向上する。
【００２６】
【実施例】以下，実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが，実施例におけるコーテイング布帛の性能の
測定は，次の方法で行った。 （１）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法） （２）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （３）漏水性 ブンデスマン法（Ｌ−１０９２参考試験法）に準じて，
１２０分後の漏水量の測定と水の浸透による樹脂皮膜面
の状況の観察を行った。 （４）摩耗強力 ＪＩＳ Ｌ−１０８４（Ａ−１法） （５）剥離強度 コーテイング面にホツトメルトテープを経方向に接着し
て，ＪＩＳ Ｌ−１０８９法に準じて測定。
説明するが，実施例におけるコーテイング布帛の性能の
測定は，次の方法で行った。 （１）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法） （２）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （３）漏水性 ブンデスマン法（Ｌ−１０９２参考試験法）に準じて，
１２０分後の漏水量の測定と水の浸透による樹脂皮膜面
の状況の観察を行った。 （４）摩耗強力 ＪＩＳ Ｌ−１０８４（Ａ−１法） （５）剥離強度 コーテイング面にホツトメルトテープを経方向に接着し
て，ＪＩＳ Ｌ−１０８９法に準じて測定。
【００２７】実施例１ 経糸，緯糸の双方にナイロンハイマルチフイラメント７
０デニール６８フイラメントを用いた経糸密度１２０本
／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織し，
通常の方法で精練および染色（三菱化成株式会社製，酸
性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf）を行った
後，フツ素系撥水剤エマルジヨンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水溶液でパデイング（絞り率
３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行っ
た。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーテイング用の基布
を得た。
０デニール６８フイラメントを用いた経糸密度１２０本
／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織し，
通常の方法で精練および染色（三菱化成株式会社製，酸
性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf）を行った
後，フツ素系撥水剤エマルジヨンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水溶液でパデイング（絞り率
３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行っ
た。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーテイング用の基布
を得た。
【００２８】ここで，下記処方１に示す組成で固形分濃
度２５％のポリウレタン樹脂溶液を，ナイフオーバーロ
ールコータを用いて上記基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ2 にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に４０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて，５０℃の温水
中で１０分間の洗浄を行って乾燥し，二酸化ケイ素微粉
末を１１％含有する樹脂層を形成した。 〔処方１〕 レザミンＣＵ−４５５０ １００部 （大日精化工業株式会社製，エステル型ポリウレタン樹脂） レザミンＸ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ・Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アエロジルＲ−９７４ ３部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.０１２μｍの疎水性二酸化ケイ 素微粉末）
度２５％のポリウレタン樹脂溶液を，ナイフオーバーロ
ールコータを用いて上記基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ2 にて塗布した後，直ちに１５℃の水中に４０
秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続いて，５０℃の温水
中で１０分間の洗浄を行って乾燥し，二酸化ケイ素微粉
末を１１％含有する樹脂層を形成した。 〔処方１〕 レザミンＣＵ−４５５０ １００部 （大日精化工業株式会社製，エステル型ポリウレタン樹脂） レザミンＸ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製，イソシアネート化合物） Ｎ・Ｎ−ジメチルホルムアミド ２５部 アエロジルＲ−９７４ ３部 （日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.０１２μｍの疎水性二酸化ケイ 素微粉末）
【００２９】次に，グラビアコータを用いて，コーテイ
ング面を撥水処理すべくアサヒガード７１０の５％水溶
液でグラビアコーテイングし，乾燥後，１６０℃で１分
間の熱処理を行い，本発明のコーテイング布帛を得た。
ング面を撥水処理すべくアサヒガード７１０の５％水溶
液でグラビアコーテイングし，乾燥後，１６０℃で１分
間の熱処理を行い，本発明のコーテイング布帛を得た。
【００３０】本発明との比較のため，本実施例において
処方１からアエロジルＲ−９７４を省く他は，本実施例
と全く同一の方法により比較用のコーテイング布帛（比
較例１とする）を得た。また，本発明との比較のため，
本実施例の処方１においてアエロジルＲ−９７４に代え
てKieselgel ６０Ｇの粉砕物（ＭＥＲＣＫ社製，粒径１
〜１０μｍのＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ微粉末）を５部使用して
１７％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例と全く
同一の方法により比較用のコーテイング布帛（比較例２
とする）を得た。
処方１からアエロジルＲ−９７４を省く他は，本実施例
と全く同一の方法により比較用のコーテイング布帛（比
較例１とする）を得た。また，本発明との比較のため，
本実施例の処方１においてアエロジルＲ−９７４に代え
てKieselgel ６０Ｇの粉砕物（ＭＥＲＣＫ社製，粒径１
〜１０μｍのＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ微粉末）を５部使用して
１７％含有する樹脂層を形成する他は，本実施例と全く
同一の方法により比較用のコーテイング布帛（比較例２
とする）を得た。
【００３１】本発明および比較例１，２のコーテイング
布帛の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表１に
示した。
布帛の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表１に
示した。
【表１】
【００３２】表１に示す結果から明らかなように，本発
明のコーテイング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有す
るとともに，疎水性の二酸化ケイ素微粉末を適用したこ
とにより，高透湿性防水布帛の欠点である漏水性に対し
ても非常に有効であり，かつ耐摩耗性，耐剥離性も良好
であることがわかる。
明のコーテイング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有す
るとともに，疎水性の二酸化ケイ素微粉末を適用したこ
とにより，高透湿性防水布帛の欠点である漏水性に対し
ても非常に有効であり，かつ耐摩耗性，耐剥離性も良好
であることがわかる。
【００３３】ここで, 参考までに形成された皮膜を断面
写真で説明する。図１および図２は，本発明の透湿防水
性コーテイング布帛の表面に形成された微多孔皮膜の断
面を走査型電子顕微鏡で各々１０００倍，１００００倍
に拡大して示した写真であり，図３は，比較例１のコー
テイング布帛の表面に形成された二酸化ケイ素微粉末を
含有しないポリウレタン皮膜の断面を走査型電子顕微鏡
写真で１０００倍に拡大して示した写真である。本発明
の透湿防水性コーテイング布帛は，図１，２の写真を図
３の写真と比較してみれば明らかなように，１μｍ以下
の微細孔が多数確認され，その結果，高透湿性能を得て
いるのに対して，比較例の図３の写真では，微細孔が全
く存在していないので，透湿性能は極端に低い。
写真で説明する。図１および図２は，本発明の透湿防水
性コーテイング布帛の表面に形成された微多孔皮膜の断
面を走査型電子顕微鏡で各々１０００倍，１００００倍
に拡大して示した写真であり，図３は，比較例１のコー
テイング布帛の表面に形成された二酸化ケイ素微粉末を
含有しないポリウレタン皮膜の断面を走査型電子顕微鏡
写真で１０００倍に拡大して示した写真である。本発明
の透湿防水性コーテイング布帛は，図１，２の写真を図
３の写真と比較してみれば明らかなように，１μｍ以下
の微細孔が多数確認され，その結果，高透湿性能を得て
いるのに対して，比較例の図３の写真では，微細孔が全
く存在していないので，透湿性能は極端に低い。
【００３４】実施例２ 前記実施例１の処方１においてアエロジルＲ−９７４に
代えてアエロジル＃２００（日本アエロジル株式会社
製，平均粒径0.０１２μｍの親水性二酸化ケイ素微粉
末）を同量使用する他は，実施例１と全く同一の方法に
より本発明の透湿防水性コーテイング布帛を得た。
代えてアエロジル＃２００（日本アエロジル株式会社
製，平均粒径0.０１２μｍの親水性二酸化ケイ素微粉
末）を同量使用する他は，実施例１と全く同一の方法に
より本発明の透湿防水性コーテイング布帛を得た。
【００３５】本発明との比較のため，本実施例における
コーテイング樹脂液処方からアエロジル＃２００を省く
他は，本実施例と全く同一の方法により比較用のコーテ
イング布帛（比較例３とする）を得た。また，本発明と
の比較のため，本実施例のコーテイング樹脂液処方にお
いてアエロジル＃２００に代えてKieselgel ６０Ｇの粉
砕物（ＭＥＲＣＫ社製，粒径１〜１０μｍのＳｉＯ2 ・
ｎＨ2Ｏ微粉末）を５部使用して１７％含有する樹脂層
を形成する他は，本実施例と全く同一の方法により比較
用のコーテイング布帛（比較例４とする）を得た。
コーテイング樹脂液処方からアエロジル＃２００を省く
他は，本実施例と全く同一の方法により比較用のコーテ
イング布帛（比較例３とする）を得た。また，本発明と
の比較のため，本実施例のコーテイング樹脂液処方にお
いてアエロジル＃２００に代えてKieselgel ６０Ｇの粉
砕物（ＭＥＲＣＫ社製，粒径１〜１０μｍのＳｉＯ2 ・
ｎＨ2Ｏ微粉末）を５部使用して１７％含有する樹脂層
を形成する他は，本実施例と全く同一の方法により比較
用のコーテイング布帛（比較例４とする）を得た。
【００３６】本発明および比較用のコーテイング布帛の
性能を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示し
た。
性能を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示し
た。
【表２】
【００３７】表２より明らかなように，本発明のコーテ
イング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有するととも
に，漏水性，耐摩耗性，耐剥離性も良好であることがわ
かる。
イング布帛は，優れた耐水圧と透湿度を有するととも
に，漏水性，耐摩耗性，耐剥離性も良好であることがわ
かる。
【００３８】
【発明の効果】本発明方法によれば，優れた透湿性能お
よび防水性能を有するコーテイング布帛を得ることがで
きる。さらに，本発明のコーテイング布帛は，コーテイ
ング樹脂層の耐摩耗性，耐剥離性にも優れている。本発
明によれば，湿式コーテイングのみで透湿性，防水性の
いずれにおいても高性能が得られるので，コストも安く
製造することができ，産業上非常に有利である。本発明
のコーテイング布帛は，その優れた性能から，特に雨
衣，外衣等の衣料に適した素材である。
よび防水性能を有するコーテイング布帛を得ることがで
きる。さらに，本発明のコーテイング布帛は，コーテイ
ング樹脂層の耐摩耗性，耐剥離性にも優れている。本発
明によれば，湿式コーテイングのみで透湿性，防水性の
いずれにおいても高性能が得られるので，コストも安く
製造することができ，産業上非常に有利である。本発明
のコーテイング布帛は，その優れた性能から，特に雨
衣，外衣等の衣料に適した素材である。
【図１】実施例１で得られた本発明の透湿防水性コーテ
イング布帛における微多孔質皮膜の断面を，走査型電子
顕微鏡で１０００倍に拡大して撮影した皮膜の拡大断面
写真である。
イング布帛における微多孔質皮膜の断面を，走査型電子
顕微鏡で１０００倍に拡大して撮影した皮膜の拡大断面
写真である。
【図２】実施例１で得られた本発明の透湿防水性コーテ
イング布帛における微多孔質皮膜の断面を，走査型電子
顕微鏡で１００００倍に拡大して撮影した皮膜の拡大断
面写真である。
イング布帛における微多孔質皮膜の断面を，走査型電子
顕微鏡で１００００倍に拡大して撮影した皮膜の拡大断
面写真である。
【図３】比較例１で得られた比較用のコーテイング布帛
における皮膜の断面を，走査型電子顕微鏡で１０００倍
に拡大して撮影した皮膜の拡大断面写真である。
における皮膜の断面を，走査型電子顕微鏡で１０００倍
に拡大して撮影した皮膜の拡大断面写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ 6122−4Ｆ 27/40 7016−4Ｆ Ｄ０６Ｍ 11/79 Ｄ０６Ｎ 3/14 １０２ 7141−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合
成重合体からなる有孔の樹脂層を有し，該樹脂層中に実
質的に無孔で平均粒径が0.１μｍ以下の二酸化ケイ素微
粉末を１％以上含有し，７０００ｇ／ｍ2 ／２４hrs 以
上の透湿度と0.６kg／cm2 以上の耐水圧を有することを
特徴とする透湿防水性コーテイング布帛。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260971A JP2615288B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 透湿防水性コーテイング布帛 |
| US07/909,157 US5204403A (en) | 1991-07-15 | 1992-07-06 | Moisture permeable and waterproof coated fabric and method for manufacturing same |
| EP19920202146 EP0523806B1 (en) | 1991-07-15 | 1992-07-14 | Moisture permeable and waterproof coated fabric and method for manufacturing same |
| DE69210698T DE69210698T2 (de) | 1991-07-15 | 1992-07-14 | Feuchtigkeitsdurchlässiges, wasserundurchlässiges, beschichtetes textiles Flächengebilde und Verfahren zu dessen Herstellung |
| HK98101353A HK1002320A1 (en) | 1991-07-15 | 1998-02-23 | Moisture permeable and waterproof coated fabric and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260971A JP2615288B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 透湿防水性コーテイング布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578984A true JPH0578984A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2615288B2 JP2615288B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=17355299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260971A Expired - Lifetime JP2615288B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-09-11 | 透湿防水性コーテイング布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615288B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307814A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 防水布帛およびその製造方法 |
| JP2008307813A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Komatsu Seiren Co Ltd | 透湿性防水布帛およびその製造方法 |
| CN101956331A (zh) * | 2010-08-12 | 2011-01-26 | 吴江市恒润织造厂 | 一种防水透湿涂层织物的制备方法 |
| JP2011509358A (ja) * | 2008-01-08 | 2011-03-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 耐水性かつ水蒸気透過性の衣類 |
| CN104727151A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-24 | 丹东优耐特纺织品有限公司 | 纺织品用防水、透气、抗菌、抗紫外线、补强涂层胶及制备方法 |
| JP2016055586A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 小松精練株式会社 | 布帛及びその製造方法 |
| US10683391B2 (en) | 2014-12-31 | 2020-06-16 | Kolon Industries, Inc. | Thermoplastic elastomer resin composition for moisture-permeable waterproof film, film and fabric using same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160480A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-21 | 東レ株式会社 | コ−テイング布帛の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3260971A patent/JP2615288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160480A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-21 | 東レ株式会社 | コ−テイング布帛の製造方法 |
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| JP2011509358A (ja) * | 2008-01-08 | 2011-03-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 耐水性かつ水蒸気透過性の衣類 |
| CN101956331A (zh) * | 2010-08-12 | 2011-01-26 | 吴江市恒润织造厂 | 一种防水透湿涂层织物的制备方法 |
| JP2016055586A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 小松精練株式会社 | 布帛及びその製造方法 |
| US10683391B2 (en) | 2014-12-31 | 2020-06-16 | Kolon Industries, Inc. | Thermoplastic elastomer resin composition for moisture-permeable waterproof film, film and fabric using same |
| CN104727151A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-24 | 丹东优耐特纺织品有限公司 | 纺织品用防水、透气、抗菌、抗紫外线、补强涂层胶及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615288B2 (ja) | 1997-05-28 |
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