JPH05302751A - 空気調和機の吹き出し口装置及びその製造方法 - Google Patents
空気調和機の吹き出し口装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05302751A JPH05302751A JP4107342A JP10734292A JPH05302751A JP H05302751 A JPH05302751 A JP H05302751A JP 4107342 A JP4107342 A JP 4107342A JP 10734292 A JP10734292 A JP 10734292A JP H05302751 A JPH05302751 A JP H05302751A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気調和機吹き出し口における冷風又は温風
の漏洩の無い断熱構造を提供する。 【構成】 ポリエチレン系発泡体を所望の形状に熱圧成
形し得られた熱圧成形品を接着して一体とし、化粧パネ
ル２の吹き出し口３内面に熱圧成形品を貼りつけ断熱材
１を形成し、空気調和機本体４の吐出口から化粧パネル
吹き出し口３までの冷風又は温風の風路を断熱する。
の漏洩の無い断熱構造を提供する。 【構成】 ポリエチレン系発泡体を所望の形状に熱圧成
形し得られた熱圧成形品を接着して一体とし、化粧パネ
ル２の吹き出し口３内面に熱圧成形品を貼りつけ断熱材
１を形成し、空気調和機本体４の吐出口から化粧パネル
吹き出し口３までの冷風又は温風の風路を断熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機の吹き出し
口装置及びその製造方法に関するものである。
口装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、オフィス、店舗、個別対応タイプ
のビル空調等に、天井埋め込みタイプの空気調和機が使
用されている。空気調和機は本体と化粧パネルから構成
されている。化粧パネルは通常、プラスチックで成形さ
れており、中央部に空気吸い込み口とその外周辺に通常
２又は４個の吹き出し口が設けられている。
のビル空調等に、天井埋め込みタイプの空気調和機が使
用されている。空気調和機は本体と化粧パネルから構成
されている。化粧パネルは通常、プラスチックで成形さ
れており、中央部に空気吸い込み口とその外周辺に通常
２又は４個の吹き出し口が設けられている。
【０００３】本体の吐出口から吹き出し口までの冷風又
は温風の風路は、保冷または保温のために断熱材で囲ま
れている。特に吹き出し口付近は、本体との接合部が近
いため断熱材はゴム発泡体や、半硬質とか軟質ポリウレ
タンフォームの柱状体とか板状体を組み合わせて化粧パ
ネルに接着したものが使用されている。
は温風の風路は、保冷または保温のために断熱材で囲ま
れている。特に吹き出し口付近は、本体との接合部が近
いため断熱材はゴム発泡体や、半硬質とか軟質ポリウレ
タンフォームの柱状体とか板状体を組み合わせて化粧パ
ネルに接着したものが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかし、ゴム発泡体
や、半硬質とか軟質ポリウレタンフォームの柱状体とか
板状体を粘着材又は接着剤で接着してもフォームとフォ
ームの接合部は加硫ゴムや熱硬化樹脂のため、熱融着す
ることができず、この接合隙間を接着することができな
い。冷房使用時には、冷風がこの隙間から漏れ出て、化
粧パネル内面に結露が生じ、汗をかく現象が発生した。
また、ポリウレタンフォームは、耐候性、耐水性等に劣
り、加水分解等により気泡構造が短期間に崩れ、断熱性
能が低下する等の問題点があった。
や、半硬質とか軟質ポリウレタンフォームの柱状体とか
板状体を粘着材又は接着剤で接着してもフォームとフォ
ームの接合部は加硫ゴムや熱硬化樹脂のため、熱融着す
ることができず、この接合隙間を接着することができな
い。冷房使用時には、冷風がこの隙間から漏れ出て、化
粧パネル内面に結露が生じ、汗をかく現象が発生した。
また、ポリウレタンフォームは、耐候性、耐水性等に劣
り、加水分解等により気泡構造が短期間に崩れ、断熱性
能が低下する等の問題点があった。
【０００５】本発明は、この様な従来の課題を解決する
もので、ポリエチレン発泡体を熱圧成形し、接合により
一体化した断熱材を貼着させるものである。
もので、ポリエチレン発泡体を熱圧成形し、接合により
一体化した断熱材を貼着させるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明による空気調和機吹き出し口装置は、化粧パ
ネルの吹き出し口の内面に、ポリエチレン系発泡体から
成る断熱材を貼着せしめるのである。
め、本発明による空気調和機吹き出し口装置は、化粧パ
ネルの吹き出し口の内面に、ポリエチレン系発泡体から
成る断熱材を貼着せしめるのである。
【０００７】また、ポリエチレン系発泡体は、熱圧成形
で加工され熱圧成形品の発泡体表面の少なくとも一部に
しぼ模様が形成されている。
で加工され熱圧成形品の発泡体表面の少なくとも一部に
しぼ模様が形成されている。
【０００８】また、ポリエチレン系発泡体を所望の形状
に熱圧成形し、得られた熱圧成形品を接着して一体と
し、吹き出し口の内面に粘着するのである。
に熱圧成形し、得られた熱圧成形品を接着して一体と
し、吹き出し口の内面に粘着するのである。
【０００９】また、熱圧成形品同志の端部の接着面は熱
溶着した構成になっている。
溶着した構成になっている。
【００１０】
【作用】本発明の空気調和機の吹き出し口装置では、素
材となるポリエチレン系発泡体の断熱材は、耐候性、耐
水性に優れており長期間の使用に対して劣化することな
く、半永久的に使用できるものである。
材となるポリエチレン系発泡体の断熱材は、耐候性、耐
水性に優れており長期間の使用に対して劣化することな
く、半永久的に使用できるものである。
【００１１】また、熱圧成形品の表面の一部には、シボ
ロール等によりしぼ模様を形成させることで外観品質を
高めることができる。
ロール等によりしぼ模様を形成させることで外観品質を
高めることができる。
【００１２】ポリエチレン系発泡体をその融点以上に加
熱すると発泡体の表面付近が溶融する。加熱しながら金
型中で発泡体を圧縮すると、容易に金型の形状通りに圧
縮される。所定時間圧縮すると気泡構造が圧縮された状
態で固まり、ポリエチレン系発泡体を金型から脱型して
も、圧縮された形状を保持し所望の形状の成形品を得る
ことができる。
熱すると発泡体の表面付近が溶融する。加熱しながら金
型中で発泡体を圧縮すると、容易に金型の形状通りに圧
縮される。所定時間圧縮すると気泡構造が圧縮された状
態で固まり、ポリエチレン系発泡体を金型から脱型して
も、圧縮された形状を保持し所望の形状の成形品を得る
ことができる。
【００１３】ポリエチレン系発泡体の熱圧成形品は、成
形品同志の端部をホットナイフ等の手段で熱溶着して一
体化するので、冷房時、冷風が隙間から漏洩して結露に
よる汗かきを防ぐことができる。
形品同志の端部をホットナイフ等の手段で熱溶着して一
体化するので、冷房時、冷風が隙間から漏洩して結露に
よる汗かきを防ぐことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の−実施例を図面に基づいて説
明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思
想を具体化するための空気調和機の吹き出し口装置を例
示するものであって、下記の構造に限定するものではな
い。
明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思
想を具体化するための空気調和機の吹き出し口装置を例
示するものであって、下記の構造に限定するものではな
い。
【００１５】図１は、本発明の−実施例の空気調和機の
吹き出し口装置の縦断面図、図２は、化粧パネル上に貼
着された吹き出し口装置の平面図を示している。
吹き出し口装置の縦断面図、図２は、化粧パネル上に貼
着された吹き出し口装置の平面図を示している。
【００１６】図１及び図２において、１はポリエチレン
系発泡体からなる断熱材で、発泡倍率は、２０〜４０倍
の範囲が強度及び柔軟性から好ましく、架橋剤または電
子線照射によって架橋されていることが強度の面から好
ましい。２は化粧パネル、３は吹き出し口、４は空気調
和機本体、５は吸い込み口、６は熱溶着部である。断熱
材１は、空気調和機本体４の吐出口から吹き出し口３ま
での冷風叉は温風の風路を囲み、冷風又は温風が漏れな
い様に形成されている。
系発泡体からなる断熱材で、発泡倍率は、２０〜４０倍
の範囲が強度及び柔軟性から好ましく、架橋剤または電
子線照射によって架橋されていることが強度の面から好
ましい。２は化粧パネル、３は吹き出し口、４は空気調
和機本体、５は吸い込み口、６は熱溶着部である。断熱
材１は、空気調和機本体４の吐出口から吹き出し口３ま
での冷風叉は温風の風路を囲み、冷風又は温風が漏れな
い様に形成されている。
【００１７】本発明に用いるポリエチレン系発泡体と
は、例えば、エチレン単独重合体、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンープロピレン共重合体、エチレン
ー塩化ビニル共重合体などを１種叉は２種以上混合した
樹脂を発泡させたものである。
は、例えば、エチレン単独重合体、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンープロピレン共重合体、エチレン
ー塩化ビニル共重合体などを１種叉は２種以上混合した
樹脂を発泡させたものである。
【００１８】本発明に用いるポリエチレン系発泡体の発
泡方法としては、従来公知の発泡方法が適用できるが、
二段発泡法による発泡倍率２０倍以上の厚物高発泡体の
製造方法を適用すると、本発明の断熱材として好適であ
る。
泡方法としては、従来公知の発泡方法が適用できるが、
二段発泡法による発泡倍率２０倍以上の厚物高発泡体の
製造方法を適用すると、本発明の断熱材として好適であ
る。
【００１９】二段発泡法について詳しく説明すると、ポ
リエチレン系樹脂に適宜の量の発泡剤、架橋剤、必要に
応じて発泡助剤、充填剤、顔料などを添加混練し、得ら
れた架橋性発泡性組成物を加圧下金型中にて加熱するこ
とによって発泡剤と架橋剤を部分的に分解せしめ、次い
で得られた中間発泡体を常圧下で加熱発泡させる。この
様な二段発泡法によって、厚物の高発泡体が得られる
が、もちろん一段常圧又は加圧発泡法等も採用可能であ
る。
リエチレン系樹脂に適宜の量の発泡剤、架橋剤、必要に
応じて発泡助剤、充填剤、顔料などを添加混練し、得ら
れた架橋性発泡性組成物を加圧下金型中にて加熱するこ
とによって発泡剤と架橋剤を部分的に分解せしめ、次い
で得られた中間発泡体を常圧下で加熱発泡させる。この
様な二段発泡法によって、厚物の高発泡体が得られる
が、もちろん一段常圧又は加圧発泡法等も採用可能であ
る。
【００２０】上記発泡法によって得られたポリエチレン
系発泡体は、熱圧成形によって所望の形状に成形され
る。
系発泡体は、熱圧成形によって所望の形状に成形され
る。
【００２１】本発明に用いる熱圧成形とは、ポリエチレ
ン系発泡体を略所望の形状に切断し、次いで所望の形状
のアルミニュウム製等の金型に挟み、９０〜２００℃、
１０秒〜４０分間加熱しながらプレスにて圧縮し、次い
で圧力を加えたまま冷却する。また、金型を圧縮した
後、溶融塩等の熱媒浴中に金型を浸漬し、加熱しても良
い。しかし、経済上及び労働衛生面からプレス加熱が好
ましい。熱圧成形における圧縮は一方向から行い、直角
方向は金型により保持する。そしてその圧縮率はポリエ
チレン系発泡体の種類、成形すべき製品の形状によって
異なるが、通常２０％以上が好ましい。２０％以上に圧
縮することによって、複雑な形状に成形できる。
ン系発泡体を略所望の形状に切断し、次いで所望の形状
のアルミニュウム製等の金型に挟み、９０〜２００℃、
１０秒〜４０分間加熱しながらプレスにて圧縮し、次い
で圧力を加えたまま冷却する。また、金型を圧縮した
後、溶融塩等の熱媒浴中に金型を浸漬し、加熱しても良
い。しかし、経済上及び労働衛生面からプレス加熱が好
ましい。熱圧成形における圧縮は一方向から行い、直角
方向は金型により保持する。そしてその圧縮率はポリエ
チレン系発泡体の種類、成形すべき製品の形状によって
異なるが、通常２０％以上が好ましい。２０％以上に圧
縮することによって、複雑な形状に成形できる。
【００２２】上記の様な方法によって得られた熱圧成形
品同志は、溶剤型、ホットメルト型等の接着剤、又は粘
着剤（感圧系接着剤）によって接着される。しかし、こ
の様な接着剤のみでは、被接着面を完全に接着すること
ができず、被接着面の端部には隙間が生じる。ポリエチ
レン系樹脂は、その融点以上に加熱すると容易に溶融す
るため、ホットナイフ等を隙間に挿入して発泡体を加熱
溶融した後、被接着面を圧縮することによって完全に接
着させることができる。
品同志は、溶剤型、ホットメルト型等の接着剤、又は粘
着剤（感圧系接着剤）によって接着される。しかし、こ
の様な接着剤のみでは、被接着面を完全に接着すること
ができず、被接着面の端部には隙間が生じる。ポリエチ
レン系樹脂は、その融点以上に加熱すると容易に溶融す
るため、ホットナイフ等を隙間に挿入して発泡体を加熱
溶融した後、被接着面を圧縮することによって完全に接
着させることができる。
【００２３】このように熱圧成形品同志を接着して、一
体としたのち、化粧パネル２の吹き出し口３内面の周囲
に、接着剤または粘着剤で貼着する。
体としたのち、化粧パネル２の吹き出し口３内面の周囲
に、接着剤または粘着剤で貼着する。
【００２４】下から吹き出し口を見上げると、成形品が
見えるので、しぼ模様を形成して外観を美麗にすること
が好ましい。しぼ模様は、シボロール、型押し等の従来
公知の方法で形成させる。
見えるので、しぼ模様を形成して外観を美麗にすること
が好ましい。しぼ模様は、シボロール、型押し等の従来
公知の方法で形成させる。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明してきたように、本発明の空
気調和機の吹き出し口装置は、ポリエチレン系発泡体の
素材が、耐候性、耐水性にすぐれているため劣化するこ
となく半永久的に使用できる。
気調和機の吹き出し口装置は、ポリエチレン系発泡体の
素材が、耐候性、耐水性にすぐれているため劣化するこ
となく半永久的に使用できる。
【００２６】また、発泡体表面に、しぼ模様をつけるこ
とによって、下から吹き出し口をみた時に発泡体の外観
が美麗に見えるので品質を高める効果がある。
とによって、下から吹き出し口をみた時に発泡体の外観
が美麗に見えるので品質を高める効果がある。
【００２７】また、ポリエチレン系発泡体は、熱圧成形
で所望の形状が成形できるので生産性が優れている。
で所望の形状が成形できるので生産性が優れている。
【００２８】また、熱圧成形品同志の端面をホットナイ
フ等の熱溶着で、完全に接着できるので冷風又は温風の
漏洩が無く、化粧パネルに汗をかく結露現象が無い。更
に、材質が柔らかいため、吹き出し口が曲面になってい
ても、その曲面にそって貼り付けができ、発泡体同志の
接着面に隙間が生じない。
フ等の熱溶着で、完全に接着できるので冷風又は温風の
漏洩が無く、化粧パネルに汗をかく結露現象が無い。更
に、材質が柔らかいため、吹き出し口が曲面になってい
ても、その曲面にそって貼り付けができ、発泡体同志の
接着面に隙間が生じない。
【図１】本発明の一実施例による空気調和機の吹き出し
口装置を示す概略縦断面図
口装置を示す概略縦断面図
【図２】同実施例の空気調和機の吹き出し口装置を示す
平面図
平面図
１ ポリエチレン系発泡体からなる断熱材 ２ 化粧パネル ３ 吹き出し口 ４ 本体 ５ 吸い込み口 ６ 熱溶着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 博 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内 (72)発明者 吉田 典生 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字下の 浜代７番地 三和化工株式会社内 (72)発明者 駒井 邦章 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字下の 浜代７番地 三和化工株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 化粧パネルの吹き出し口内面に、ポリエ
チレン系発泡体から成る断熱材を粘着せしめたことを特
徴とする空気調和機の吹き出し口装置。 - 【請求項２】 ポリエチレン系発泡体の少なくとも一部
にしぼ模様を形成した請求項１記載の空気調和機の吹き
出し口装置。 - 【請求項３】 ポリエチレン系発泡体が熱圧成形されて
いる請求項１または２記載の空気調和機の吹き出し口装
置。 - 【請求項４】 ポリエチレン系発泡体を熱圧成形し、化
粧パネルの吹き出し口内面に粘着せしめることを特徴と
する空気調和機の吹き出し口装置の製造方法。 - 【請求項５】 ポリエチレン系発泡体を所望の形状に熱
圧成形し、得られた熱圧成形品を接着して一体とし、吹
き出し口の内面に粘着することを特徴とする請求項４記
載の空気調和機の吹き出し口装置の製造方法。 - 【請求項６】 熱圧成形品同志の接着面の端部を熱溶着
する請求項５記載の空気調和機の吹き出し口装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107342A JPH05302751A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 空気調和機の吹き出し口装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107342A JPH05302751A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 空気調和機の吹き出し口装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302751A true JPH05302751A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=14456625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107342A Pending JPH05302751A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 空気調和機の吹き出し口装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020030031A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103624U (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-14 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| JPS60180919U (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-30 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
| JPS63189446A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 発泡樹脂成形品 |
| JPS63278822A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Toyo Package:Kk | プラスチック材料の溶着方法及び溶着装置 |
| JPH0397143U (ja) * | 1990-01-23 | 1991-10-04 | ||
| JPH03239527A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107342A patent/JPH05302751A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020030031A (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機 |
| WO2020039634A1 (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 株式会社富士通ゼネラル | 空気調和機 |
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