JPH06210753A - 樹脂積層体の製造方法 - Google Patents
樹脂積層体の製造方法Info
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- JPH06210753A JPH06210753A JP2214293A JP2214293A JPH06210753A JP H06210753 A JPH06210753 A JP H06210753A JP 2214293 A JP2214293 A JP 2214293A JP 2214293 A JP2214293 A JP 2214293A JP H06210753 A JPH06210753 A JP H06210753A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本樹脂積層体の製造方法は、表皮５や基材２
に、発泡性樹脂ビーズＭを発泡させた発泡層３を強固に
熱溶着する。 【構成】 表皮５、融点の低い熱溶着性樹脂フィルム
４、発泡性樹脂ビーズＭおよび基材２をオレフィン系の
樹脂で形成する。表皮５、熱溶着性樹脂フィルム４、表
皮５を成形装置１５に設置し、発泡性樹脂ビーズＭを間
隙５１に供給する。続いて蒸気を間隙５１に通過させ
て、発泡性樹脂ビーズＭを発泡させて発泡層３を形成す
る。蒸気は、低融点の熱溶着性樹脂フィルム４を溶融し
て、発泡層３と表皮５とを熱溶着する。
に、発泡性樹脂ビーズＭを発泡させた発泡層３を強固に
熱溶着する。 【構成】 表皮５、融点の低い熱溶着性樹脂フィルム
４、発泡性樹脂ビーズＭおよび基材２をオレフィン系の
樹脂で形成する。表皮５、熱溶着性樹脂フィルム４、表
皮５を成形装置１５に設置し、発泡性樹脂ビーズＭを間
隙５１に供給する。続いて蒸気を間隙５１に通過させ
て、発泡性樹脂ビーズＭを発泡させて発泡層３を形成す
る。蒸気は、低融点の熱溶着性樹脂フィルム４を溶融し
て、発泡層３と表皮５とを熱溶着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮や樹脂基材などの
樹脂部材に発泡層を積層する樹脂積層体の製造方法に関
するものである。
樹脂部材に発泡層を積層する樹脂積層体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表皮に発泡層を積層する技術とし
て、特開昭５８−１７１９２１号公報のものが知られて
いる。この方法では、真空成形法を利用して、表皮を所
定の形状に賦形し、さらにこの表皮を成形装置の成形型
に設置し、これに発泡性樹脂ビーズを堆積させて、蒸気
により加熱発泡させることにより、表皮上に補強用の発
泡層を形成する方法である。
て、特開昭５８−１７１９２１号公報のものが知られて
いる。この方法では、真空成形法を利用して、表皮を所
定の形状に賦形し、さらにこの表皮を成形装置の成形型
に設置し、これに発泡性樹脂ビーズを堆積させて、蒸気
により加熱発泡させることにより、表皮上に補強用の発
泡層を形成する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発泡性樹脂
ビーズは、発泡した際に表面に凹凸を形成するが、この
凹凸は、薄い表皮を用いた場合には、その表面にも現わ
れ製品の意匠性を損なう。こうした凹凸を現われなくす
るためには、表皮として肉厚のものを用いなければなら
ないが、こうした肉厚の表皮は、コストアップの要因に
なるという問題があった。
ビーズは、発泡した際に表面に凹凸を形成するが、この
凹凸は、薄い表皮を用いた場合には、その表面にも現わ
れ製品の意匠性を損なう。こうした凹凸を現われなくす
るためには、表皮として肉厚のものを用いなければなら
ないが、こうした肉厚の表皮は、コストアップの要因に
なるという問題があった。
【０００４】また、上記発泡性樹脂ビーズは、蒸気によ
り与えられる熱で発泡するのであるが、その発泡に適す
る温度範囲は、一般に狭い。つまり、蒸気の温度範囲が
僅かに異なっても、発泡樹脂ビーズは、未発泡になった
り、溶融して形崩れする。一方、表皮も、このような狭
い温度範囲で表面の一部が溶融して発泡層に溶着する必
要があるが、発泡性樹脂ビーズの発泡温度と僅かに異な
っても、溶融して形崩れが生じたり溶着しない。したが
って、発泡層に接着される表皮は、その樹脂材料がきわ
めて限定されるという問題があった。
り与えられる熱で発泡するのであるが、その発泡に適す
る温度範囲は、一般に狭い。つまり、蒸気の温度範囲が
僅かに異なっても、発泡樹脂ビーズは、未発泡になった
り、溶融して形崩れする。一方、表皮も、このような狭
い温度範囲で表面の一部が溶融して発泡層に溶着する必
要があるが、発泡性樹脂ビーズの発泡温度と僅かに異な
っても、溶融して形崩れが生じたり溶着しない。したが
って、発泡層に接着される表皮は、その樹脂材料がきわ
めて限定されるという問題があった。
【０００５】一方、樹脂積層体として、表皮、発泡層お
よび樹脂基材を積層した構成のものでは、樹脂基材は、
車両のボディに取り付けられるために、所定以上の強度
を必要としている。樹脂基材を所定以上の強度とするに
は、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂の場合に
は、融点の高い樹脂材料を用いる必要がある。しかし、
融点の高い樹脂材料を用いた場合には、この融点に近い
発泡性樹脂ビーズがないため、樹脂基材との融点の差か
ら十分に接着しないという問題があった。
よび樹脂基材を積層した構成のものでは、樹脂基材は、
車両のボディに取り付けられるために、所定以上の強度
を必要としている。樹脂基材を所定以上の強度とするに
は、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂の場合に
は、融点の高い樹脂材料を用いる必要がある。しかし、
融点の高い樹脂材料を用いた場合には、この融点に近い
発泡性樹脂ビーズがないため、樹脂基材との融点の差か
ら十分に接着しないという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題点を解決
することを課題とし、表皮や樹脂基材などの樹脂部材
に、発泡性樹脂ビーズを発泡させた発泡層を強固に熱溶
着する樹脂積層体の製造方法を提供することを目的とす
る。
することを課題とし、表皮や樹脂基材などの樹脂部材
に、発泡性樹脂ビーズを発泡させた発泡層を強固に熱溶
着する樹脂積層体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、樹脂部材に発泡層を積層すること
により樹脂積層体を製造する樹脂積層体の製造方法にお
いて、樹脂部材、該樹脂部材より融点の低い熱溶着性部
材および発泡性樹脂ビーズを同系の樹脂材料で準備する
工程と、上記樹脂部材および熱溶着性部材を成形型のキ
ャビティに積層状態にて設置する工程と、上記熱溶着性
部材側の上記キャビティに上記発泡性樹脂ビーズを供給
する工程と、上記発泡性樹脂ビーズを熱媒体で加熱発泡
させて発泡層を形成すると共に、上記熱溶着性部材を溶
融して発泡層と樹脂部材とを溶着する工程と、を備える
ことを特徴とする。
になされた本発明は、樹脂部材に発泡層を積層すること
により樹脂積層体を製造する樹脂積層体の製造方法にお
いて、樹脂部材、該樹脂部材より融点の低い熱溶着性部
材および発泡性樹脂ビーズを同系の樹脂材料で準備する
工程と、上記樹脂部材および熱溶着性部材を成形型のキ
ャビティに積層状態にて設置する工程と、上記熱溶着性
部材側の上記キャビティに上記発泡性樹脂ビーズを供給
する工程と、上記発泡性樹脂ビーズを熱媒体で加熱発泡
させて発泡層を形成すると共に、上記熱溶着性部材を溶
融して発泡層と樹脂部材とを溶着する工程と、を備える
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明では、まず、表皮や基材などを形成する
樹脂部材、該樹脂部材より融点の低い熱溶着性部材およ
び発泡性樹脂ビーズを同系の樹脂材料で形成する。次に
樹脂部材および熱溶着性部材とを成形型のキャビティに
積層状態にて設置し、さらに、熱溶着性部材側のキャビ
ティに発泡性樹脂ビーズを供給する。続いて発泡性樹脂
ビーズを蒸気などの熱媒体で発泡させて発泡層を形成す
る。このとき、熱媒体は、熱溶着性部材も溶融するか
ら、該熱溶着性部材を介して発泡層と樹脂部材とが熱溶
着する。
樹脂部材、該樹脂部材より融点の低い熱溶着性部材およ
び発泡性樹脂ビーズを同系の樹脂材料で形成する。次に
樹脂部材および熱溶着性部材とを成形型のキャビティに
積層状態にて設置し、さらに、熱溶着性部材側のキャビ
ティに発泡性樹脂ビーズを供給する。続いて発泡性樹脂
ビーズを蒸気などの熱媒体で発泡させて発泡層を形成す
る。このとき、熱媒体は、熱溶着性部材も溶融するか
ら、該熱溶着性部材を介して発泡層と樹脂部材とが熱溶
着する。
【０００９】上記一連の工程により製造される樹脂積層
体では、樹脂部材、熱溶着性部材および発泡性樹脂ビー
ズが同系の樹脂材料で統一形成されているので、熱媒体
の熱を受けた熱溶着性部材が溶融すると共に、発泡性樹
脂ビーズの発泡で樹脂部材と熱溶着性部材とが押圧され
た状態にて一体的に溶着する。また、熱溶着性部材は、
発泡層の表面を覆って表面の凹凸をなくす。また、樹脂
部材は、熱溶着性部材より高い融点であっても溶着する
から、その材料選択の幅が広がる。
体では、樹脂部材、熱溶着性部材および発泡性樹脂ビー
ズが同系の樹脂材料で統一形成されているので、熱媒体
の熱を受けた熱溶着性部材が溶融すると共に、発泡性樹
脂ビーズの発泡で樹脂部材と熱溶着性部材とが押圧され
た状態にて一体的に溶着する。また、熱溶着性部材は、
発泡層の表面を覆って表面の凹凸をなくす。また、樹脂
部材は、熱溶着性部材より高い融点であっても溶着する
から、その材料選択の幅が広がる。
【００１０】
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。
【００１１】図１は本実施例にかかる樹脂積層体のうち
車両ボディに装着されるインストルメントパネル１を示
す外観図、図２はその要部の断面図である。なお、図２
は以下の説明を分かり易くするために、厚さ方向の寸法
を拡大して示している。
車両ボディに装着されるインストルメントパネル１を示
す外観図、図２はその要部の断面図である。なお、図２
は以下の説明を分かり易くするために、厚さ方向の寸法
を拡大して示している。
【００１２】このインストルメントパネル１は、図２に
示すように、ボディ（図示省略）側に固定される基材２
と、発泡性樹脂ビーズを発泡させた発泡層３と、熱溶着
性樹脂フィルム４と、シボ模様等を賦形した意匠面５ａ
を有する表皮５とを積層することにより構成されてい
る。
示すように、ボディ（図示省略）側に固定される基材２
と、発泡性樹脂ビーズを発泡させた発泡層３と、熱溶着
性樹脂フィルム４と、シボ模様等を賦形した意匠面５ａ
を有する表皮５とを積層することにより構成されてい
る。
【００１３】上記基材２は、硬質プラスチックから形成
され、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの厚さであり、通気用透
孔９及び材料供給用透孔１１を複数個有している。上記
発泡層３は、発泡性樹脂ビーズを蒸気で発泡させたもの
であり、５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さである。上記表皮５
は、熱可塑性樹脂からなるシート材であり、０．４５ｍ
ｍ〜０．７ｍｍの厚さである。熱溶着性樹脂フィルム４
は、熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、０．０４ｍ
ｍ〜０．５ｍｍの厚さである。
され、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの厚さであり、通気用透
孔９及び材料供給用透孔１１を複数個有している。上記
発泡層３は、発泡性樹脂ビーズを蒸気で発泡させたもの
であり、５ｍｍ〜３０ｍｍの厚さである。上記表皮５
は、熱可塑性樹脂からなるシート材であり、０．４５ｍ
ｍ〜０．７ｍｍの厚さである。熱溶着性樹脂フィルム４
は、熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、０．０４ｍ
ｍ〜０．５ｍｍの厚さである。
【００１４】上記基材２、発泡層３、熱溶着性樹脂フィ
ルム４および表皮５は、すべてオレフィン系樹脂である
ポリプロピレン（ＰＰ）から形成されており、その融点
は、それぞれ、基材２が１６０℃〜１７０℃、発泡層３
が１４０℃〜１６０℃、熱溶着性樹脂フィルム４が１４
０℃〜１５５℃、表皮５が１６０℃〜１７０℃である。
熱溶着性樹脂フィルム４は、表皮５より５℃〜３０℃よ
り低い融点の材料で形成されており、例えば同じＰＰの
材料でも低分子量のものを使用することにより基材２よ
り融点が低くなっている。
ルム４および表皮５は、すべてオレフィン系樹脂である
ポリプロピレン（ＰＰ）から形成されており、その融点
は、それぞれ、基材２が１６０℃〜１７０℃、発泡層３
が１４０℃〜１６０℃、熱溶着性樹脂フィルム４が１４
０℃〜１５５℃、表皮５が１６０℃〜１７０℃である。
熱溶着性樹脂フィルム４は、表皮５より５℃〜３０℃よ
り低い融点の材料で形成されており、例えば同じＰＰの
材料でも低分子量のものを使用することにより基材２よ
り融点が低くなっている。
【００１５】次にインストルメントパネル１を製造する
方法について説明する。インストルメントパネル１の製
造工程は、基材２、熱溶着性樹脂フィルム４、表皮５な
どを製造するための素材を予備加工した後に、加熱工
程、真空成形工程および発泡工程を経ることにより行な
われる。
方法について説明する。インストルメントパネル１の製
造工程は、基材２、熱溶着性樹脂フィルム４、表皮５な
どを製造するための素材を予備加工した後に、加熱工
程、真空成形工程および発泡工程を経ることにより行な
われる。
【００１６】まず、加熱工程は、図３に示すように、加
熱装置１２を用いて行なう。加熱装置１２は、上部ヒー
タ１２ａおよび下部ヒータ１２ｂとを備え、その間に加
熱室１２ｃを有している。この加熱工程では、表皮５を
形成する表皮用シート５Ａの端部をクランプ１３で保持
して、これを加熱装置１２の加熱室１２ｃに移動し、上
部ヒータ１２ａおよび下部ヒータ１２ｂにより表皮５の
上面と下面とをそれぞれ１６０℃に加熱する。
熱装置１２を用いて行なう。加熱装置１２は、上部ヒー
タ１２ａおよび下部ヒータ１２ｂとを備え、その間に加
熱室１２ｃを有している。この加熱工程では、表皮５を
形成する表皮用シート５Ａの端部をクランプ１３で保持
して、これを加熱装置１２の加熱室１２ｃに移動し、上
部ヒータ１２ａおよび下部ヒータ１２ｂにより表皮５の
上面と下面とをそれぞれ１６０℃に加熱する。
【００１７】次に、真空成形工程および発泡工程を行な
う。両工程は、図５および図６に示す成形装置１５を用
いて行なうが、まず、成形装置１５の構成および動作に
ついて説明する。成形装置１５は、下成形部１６と上成
形部１７とを備えている。下成形部１６は、外枠１８
と、この外枠１８内に固定された成形型１９とを備えて
おり、上記外枠１８の下部と成形型１９とにより囲まれ
た圧力室２１を有している。この圧力室２１は、外枠１
８の中央部に形成された通気孔２２及び管路２３を通じ
て真空ポンプ（図示省略）に接続されている。
う。両工程は、図５および図６に示す成形装置１５を用
いて行なうが、まず、成形装置１５の構成および動作に
ついて説明する。成形装置１５は、下成形部１６と上成
形部１７とを備えている。下成形部１６は、外枠１８
と、この外枠１８内に固定された成形型１９とを備えて
おり、上記外枠１８の下部と成形型１９とにより囲まれ
た圧力室２１を有している。この圧力室２１は、外枠１
８の中央部に形成された通気孔２２及び管路２３を通じ
て真空ポンプ（図示省略）に接続されている。
【００１８】上記成形型１９は、表皮５の意匠面５ａを
成形する成形面２５を有している。また、成形型１９
は、金属粉にセラミック粉を混合し、これを焼結した多
孔質体から形成されており、多孔質であることから、圧
力室２１と成形面２５との間で通気可能であり、真空ポ
ンプによる吸引で表皮５を成形面２５に吸引密着可能に
なっている。
成形する成形面２５を有している。また、成形型１９
は、金属粉にセラミック粉を混合し、これを焼結した多
孔質体から形成されており、多孔質であることから、圧
力室２１と成形面２５との間で通気可能であり、真空ポ
ンプによる吸引で表皮５を成形面２５に吸引密着可能に
なっている。
【００１９】一方、上成形部１７は、外枠３１と、この
外枠３１に固定され、かつ支持面３３を有する成形部３
５とを備えており、この成形部３５には、通気用透孔３
６及び材料供給透孔３７が複数個形成されている。上記
外枠３１と成形部３５とに囲まれた空間は、仕切板３８
によって２つの蒸気室３９，４１に仕切られている。一
方の蒸気室３９には、バルブ４３付きの管路４５が接続
されており、他方の蒸気室４１には、バルブ４７付きの
管路４９が接続されている。管路４５からの蒸気（熱媒
体）は、バルブ４３→蒸気室３９→成形部３５の通気用
透孔３６→基材２の通気用透孔９→表皮５と基材２との
間隙５１を流れ、該間隙５１で一時停留した後に、上記
透孔９，３６→蒸気室４１→バルブ４７→管路４９の経
路で流れていく。なお、上成形部１７には、発泡層３を
形成するための発泡性樹脂ビーズを上記間隙５１に供給
するための管路５３が設けられている。
外枠３１に固定され、かつ支持面３３を有する成形部３
５とを備えており、この成形部３５には、通気用透孔３
６及び材料供給透孔３７が複数個形成されている。上記
外枠３１と成形部３５とに囲まれた空間は、仕切板３８
によって２つの蒸気室３９，４１に仕切られている。一
方の蒸気室３９には、バルブ４３付きの管路４５が接続
されており、他方の蒸気室４１には、バルブ４７付きの
管路４９が接続されている。管路４５からの蒸気（熱媒
体）は、バルブ４３→蒸気室３９→成形部３５の通気用
透孔３６→基材２の通気用透孔９→表皮５と基材２との
間隙５１を流れ、該間隙５１で一時停留した後に、上記
透孔９，３６→蒸気室４１→バルブ４７→管路４９の経
路で流れていく。なお、上成形部１７には、発泡層３を
形成するための発泡性樹脂ビーズを上記間隙５１に供給
するための管路５３が設けられている。
【００２０】次に上記成形装置１５を用いた真空成形工
程について説明する。まず、図４に示すように、上記加
熱工程で予備加熱した表皮用シート５Ａに対して、クラ
ンプ１４で支持した熱溶着性樹脂フィルム４を所定間隔
隔てて設置して、表皮用シート５Ａの輻射熱で熱溶着性
樹脂フィルム４を軟化させる。次に予備加熱した表皮用
シート５Ａおよび熱溶着性樹脂フィルム４を下成形部１
６の成形型１９に設置する。このとき表皮用シート５Ａ
を成形面２５上に設置する。この状態にて、真空ポンプ
を駆動すると、多孔質の成形型１９を通じて表皮用シー
ト５Ａおよび熱溶着性樹脂フィルム４に対して吸引力が
加わって、表皮用シート５Ａは、成形面２５の形状に賦
形されて表皮５となると共に熱溶着性樹脂フィルム４が
密着する。
程について説明する。まず、図４に示すように、上記加
熱工程で予備加熱した表皮用シート５Ａに対して、クラ
ンプ１４で支持した熱溶着性樹脂フィルム４を所定間隔
隔てて設置して、表皮用シート５Ａの輻射熱で熱溶着性
樹脂フィルム４を軟化させる。次に予備加熱した表皮用
シート５Ａおよび熱溶着性樹脂フィルム４を下成形部１
６の成形型１９に設置する。このとき表皮用シート５Ａ
を成形面２５上に設置する。この状態にて、真空ポンプ
を駆動すると、多孔質の成形型１９を通じて表皮用シー
ト５Ａおよび熱溶着性樹脂フィルム４に対して吸引力が
加わって、表皮用シート５Ａは、成形面２５の形状に賦
形されて表皮５となると共に熱溶着性樹脂フィルム４が
密着する。
【００２１】続いて、上成形部１７の成形部３５に、予
め所定形状に製造した基材２を仮止する。次に、図６に
示すように、上成形部１７を下降させて下成形部１６に
対して型締めする。この型締めにより、基材２は上成形
部１７に密着した状態で固定されると共に、表皮５の端
部が下成形部１６と上成形部１７との間の合わせ面１６
ａ，１７ａで固定される。
め所定形状に製造した基材２を仮止する。次に、図６に
示すように、上成形部１７を下降させて下成形部１６に
対して型締めする。この型締めにより、基材２は上成形
部１７に密着した状態で固定されると共に、表皮５の端
部が下成形部１６と上成形部１７との間の合わせ面１６
ａ，１７ａで固定される。
【００２２】このとき、基材２は、表皮５に対して所定
の間隙５１（約１５ｍｍ）を隔てて設置される。つま
り、成形型１９の成形面２５は、凹所に形成されている
ので、基材２を設置したときに、所定の間隙５１が形成
される。なお、基材２は、ポリプロピレン製でフィラー
入りのソリッド樹脂からなり、成形部３５に仮止めした
状態にて、成形部３５の通気用透孔３６および材料供給
透孔３７に一致するように、通気用透孔９および材料供
給用透孔１１が複数個形成されている。
の間隙５１（約１５ｍｍ）を隔てて設置される。つま
り、成形型１９の成形面２５は、凹所に形成されている
ので、基材２を設置したときに、所定の間隙５１が形成
される。なお、基材２は、ポリプロピレン製でフィラー
入りのソリッド樹脂からなり、成形部３５に仮止めした
状態にて、成形部３５の通気用透孔３６および材料供給
透孔３７に一致するように、通気用透孔９および材料供
給用透孔１１が複数個形成されている。
【００２３】続いて、材料供給装置（図示省略）から管
路５３及び基材２の透孔１１を介して発泡性樹脂ビーズ
Ｍを上記間隙５１に供給する。この発泡性樹脂ビーズＭ
は、ポリプロピレンから形成され、平均粒径φ３ｍｍで
あり、１１倍から４５倍に発泡して、ソフト感をもたら
すように形成されたものである。発泡性樹脂ビーズＭ
は、発泡状態で上記間隙５１を完全に満たす量だけ供給
する。
路５３及び基材２の透孔１１を介して発泡性樹脂ビーズ
Ｍを上記間隙５１に供給する。この発泡性樹脂ビーズＭ
は、ポリプロピレンから形成され、平均粒径φ３ｍｍで
あり、１１倍から４５倍に発泡して、ソフト感をもたら
すように形成されたものである。発泡性樹脂ビーズＭ
は、発泡状態で上記間隙５１を完全に満たす量だけ供給
する。
【００２４】その後、バルブ４３を開いて、管路４５を
通じて、蒸気を蒸気室３９に送り込む。この蒸気室３９
の蒸気は、成形部３５の通気用透孔３６、基材２の通気
用透孔９を通じて間隙５１に送り込まれ、該間隙５１に
一時停留して発泡性樹脂ビーズＭに熱を与えて、通気用
透孔９、通気用透孔３６を抜けて、蒸気室４１、管路４
９を通じて排出される。蒸気により熱を与えられた発泡
性樹脂ビーズＭは、堆積膨張して熱溶着性樹脂フィルム
４と基材２との間を満たすように発泡層３を形成する。
通じて、蒸気を蒸気室３９に送り込む。この蒸気室３９
の蒸気は、成形部３５の通気用透孔３６、基材２の通気
用透孔９を通じて間隙５１に送り込まれ、該間隙５１に
一時停留して発泡性樹脂ビーズＭに熱を与えて、通気用
透孔９、通気用透孔３６を抜けて、蒸気室４１、管路４
９を通じて排出される。蒸気により熱を与えられた発泡
性樹脂ビーズＭは、堆積膨張して熱溶着性樹脂フィルム
４と基材２との間を満たすように発泡層３を形成する。
【００２５】発泡層３は、基材２、熱溶着性樹脂フィル
ム４および表皮５と同じオレフィン系の樹脂で統一して
形成され、しかも、発泡時の膨張で熱溶着性樹脂フィル
ム４および基材２の表面に押しつけられて、それらの接
する部分にて熱溶着されて、一体的なインストルメント
パネル１となる。このとき、熱溶着性樹脂フィルム４
は、表皮５より低い融点の材料で形成されているので、
表皮５より低い温度で溶融して発泡層３と表皮５とを強
固に熱溶着すると共に、発泡層３の凹凸を覆って、その
凹凸が表皮５の表面に現われないようにする。その後、
製品を冷却し、上成形部１７を上昇させて製品を取り出
すことにより、一連の工程が終了する。
ム４および表皮５と同じオレフィン系の樹脂で統一して
形成され、しかも、発泡時の膨張で熱溶着性樹脂フィル
ム４および基材２の表面に押しつけられて、それらの接
する部分にて熱溶着されて、一体的なインストルメント
パネル１となる。このとき、熱溶着性樹脂フィルム４
は、表皮５より低い融点の材料で形成されているので、
表皮５より低い温度で溶融して発泡層３と表皮５とを強
固に熱溶着すると共に、発泡層３の凹凸を覆って、その
凹凸が表皮５の表面に現われないようにする。その後、
製品を冷却し、上成形部１７を上昇させて製品を取り出
すことにより、一連の工程が終了する。
【００２６】この一連の工程により製造されたインスト
ルメントパネル１では、基材２、発泡層３、熱溶着性樹
脂フィルム４及び表皮５がオレフィン系の樹脂で統一形
成されているので、発泡性樹脂ビーズＭを加熱発泡させ
ると、発泡層３と基材２、及び発泡層３と表皮５の接す
る部分にて一体的に溶着する。
ルメントパネル１では、基材２、発泡層３、熱溶着性樹
脂フィルム４及び表皮５がオレフィン系の樹脂で統一形
成されているので、発泡性樹脂ビーズＭを加熱発泡させ
ると、発泡層３と基材２、及び発泡層３と表皮５の接す
る部分にて一体的に溶着する。
【００２７】また、熱溶着性樹脂フィルム４は、蒸気に
より溶融して発泡層３と表皮５とを強固に熱溶着すると
共に、発泡層３の凹凸を覆うので、軟質かつ薄い表皮５
を用いても、発泡層３の凹凸が表皮５の表面に現われ
ず、優れた意匠性を得ることができる。したがって、薄
い表皮５を用いてコストダウンを図ることができる。ま
た、表皮５として、発泡性樹脂ビーズＭの発泡温度とほ
ぼ同じ融点の材料を用いなくてよいから、材料の選択の
幅が広がるという効果もある。
より溶融して発泡層３と表皮５とを強固に熱溶着すると
共に、発泡層３の凹凸を覆うので、軟質かつ薄い表皮５
を用いても、発泡層３の凹凸が表皮５の表面に現われ
ず、優れた意匠性を得ることができる。したがって、薄
い表皮５を用いてコストダウンを図ることができる。ま
た、表皮５として、発泡性樹脂ビーズＭの発泡温度とほ
ぼ同じ融点の材料を用いなくてよいから、材料の選択の
幅が広がるという効果もある。
【００２８】さらに、発泡性樹脂ビーズＭを発泡させる
蒸気は、基材２の通気用透孔９から供給されるので、狭
い間隙５１の全領域にわたって、発泡性樹脂ビーズＭに
熱が与えられて均一な発泡が行なわれ、基材２と発泡層
３および発泡層３と表皮５とを全面にわたって強力に熱
溶着することができる。特に、基材２と表皮５との間隙
５１を狭くして、該間隙５１に小さい粒子の発泡性樹脂
ビーズＭを入れて発泡させることにより、薄いインスト
ルメントパネル１でも容易に形成することができる。
蒸気は、基材２の通気用透孔９から供給されるので、狭
い間隙５１の全領域にわたって、発泡性樹脂ビーズＭに
熱が与えられて均一な発泡が行なわれ、基材２と発泡層
３および発泡層３と表皮５とを全面にわたって強力に熱
溶着することができる。特に、基材２と表皮５との間隙
５１を狭くして、該間隙５１に小さい粒子の発泡性樹脂
ビーズＭを入れて発泡させることにより、薄いインスト
ルメントパネル１でも容易に形成することができる。
【００２９】さらに、基材２、発泡層３および表皮５の
一体化に接着剤を用いていないから、発泡層３の塗布ム
ラに伴った凹凸が生じたりすることもない。
一体化に接着剤を用いていないから、発泡層３の塗布ム
ラに伴った凹凸が生じたりすることもない。
【００３０】また、上記実施例では、表皮５、発泡層３
及び基材２がオレフィン系の同一の樹脂材料にて形成さ
れているので、これらを再生利用することが容易である
という効果もある。
及び基材２がオレフィン系の同一の樹脂材料にて形成さ
れているので、これらを再生利用することが容易である
という効果もある。
【００３１】図７は他の実施例を示すインストルメント
パネル１Ａを示す断面図である。同図において、インス
トルメントパネル１Ａは、基材２、熱溶着性樹脂層４
Ｂ、発泡層３および表皮５を積層して形成されている。
このインストルメントパネル１Ａを製造するには、基材
２および熱溶着性樹脂層４Ｂを一体成形し、これを上記
成形装置１５（図５参照）に設置すればよい。この熱溶
着性樹脂層４Ｂの樹脂材料としては、基材２より融点の
低い材料を用いる。基材２と熱溶着性樹脂層４Ｂを一体
的に形成する方法としては、いわゆるサンドイッチ成形
法を用いることができる。すなわち、この方法は、基材
２を形成する樹脂材料を成形型に射出した後に、熱溶着
性樹脂層４Ｂを形成する樹脂材料を他の位置に設けたノ
ズルから射出して基材２の一部に被覆する方法である。
パネル１Ａを示す断面図である。同図において、インス
トルメントパネル１Ａは、基材２、熱溶着性樹脂層４
Ｂ、発泡層３および表皮５を積層して形成されている。
このインストルメントパネル１Ａを製造するには、基材
２および熱溶着性樹脂層４Ｂを一体成形し、これを上記
成形装置１５（図５参照）に設置すればよい。この熱溶
着性樹脂層４Ｂの樹脂材料としては、基材２より融点の
低い材料を用いる。基材２と熱溶着性樹脂層４Ｂを一体
的に形成する方法としては、いわゆるサンドイッチ成形
法を用いることができる。すなわち、この方法は、基材
２を形成する樹脂材料を成形型に射出した後に、熱溶着
性樹脂層４Ｂを形成する樹脂材料を他の位置に設けたノ
ズルから射出して基材２の一部に被覆する方法である。
【００３２】この実施例によれば、基材２として、発泡
性樹脂ビーズＭの発泡温度より融点が高い材料を用いる
ことができるから、基材２の強度自体も高くなり、構造
材として十分な強度を得ることができる。なお、熱溶着
性樹脂層４Ｂと基材２とは、サンドイッチ法で成形され
ているから、その間の接着強度が高く、一方、熱溶着性
樹脂層４Ｂと発泡層３とは、共に蒸気の熱で熱溶着する
から、その間の接着強度も十分に確保される。
性樹脂ビーズＭの発泡温度より融点が高い材料を用いる
ことができるから、基材２の強度自体も高くなり、構造
材として十分な強度を得ることができる。なお、熱溶着
性樹脂層４Ｂと基材２とは、サンドイッチ法で成形され
ているから、その間の接着強度が高く、一方、熱溶着性
樹脂層４Ｂと発泡層３とは、共に蒸気の熱で熱溶着する
から、その間の接着強度も十分に確保される。
【００３３】なお、上記各層の材料として以下のものを
適用することができる。すなわち、基材２のオレフィン
系樹脂材料としては、ポリプロピレン系の他に、ポリエ
チレン等からなるソリッド樹脂を用いることができる。
適用することができる。すなわち、基材２のオレフィン
系樹脂材料としては、ポリプロピレン系の他に、ポリエ
チレン等からなるソリッド樹脂を用いることができる。
【００３４】また、発泡層３のオレフィン系樹脂材料と
しては、ポリプロピレン系の発泡性樹脂ビーズの他に、
例えば、ポリエチレン系の発泡製樹脂ビーズを用いるこ
とができる。なお、クッション層としての発泡層３を形
成する発泡性樹脂ビーズの粒径として、１ｍｍ〜５ｍｍ
程度が好ましく、特に２．５ｍｍ〜４ｍｍが望ましい。
しては、ポリプロピレン系の発泡性樹脂ビーズの他に、
例えば、ポリエチレン系の発泡製樹脂ビーズを用いるこ
とができる。なお、クッション層としての発泡層３を形
成する発泡性樹脂ビーズの粒径として、１ｍｍ〜５ｍｍ
程度が好ましく、特に２．５ｍｍ〜４ｍｍが望ましい。
【００３５】上記発泡層３に積層する樹脂部材として
は、発泡層３と一体的にする必要がある樹脂部材であれ
ば種々の部材であってもよく、例えば、図８に示すよう
に、硬質表皮層５ｄとフォーム層５ｅとを積層した表皮
５Ｂに熱溶着性樹脂フィルム４をラミネートして一体化
したものを用いたり、発泡層３に全部または一部を埋設
するインサート部材を用いることができる。なお、熱溶
着性フィルム４は、上記実施例のように別体に形成した
後に予熱時に溶着する手段の他に、押出成形などで一体
的に表皮にラミネート形成してもよい。
は、発泡層３と一体的にする必要がある樹脂部材であれ
ば種々の部材であってもよく、例えば、図８に示すよう
に、硬質表皮層５ｄとフォーム層５ｅとを積層した表皮
５Ｂに熱溶着性樹脂フィルム４をラミネートして一体化
したものを用いたり、発泡層３に全部または一部を埋設
するインサート部材を用いることができる。なお、熱溶
着性フィルム４は、上記実施例のように別体に形成した
後に予熱時に溶着する手段の他に、押出成形などで一体
的に表皮にラミネート形成してもよい。
【００３６】さらに、表皮５のオレフィン系樹脂材料と
しては、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ＳＥＢＳ
系（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体）等を適用することができる。
しては、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ＳＥＢＳ
系（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体）等を適用することができる。
【００３７】また、上記実施例では、車両用内装部材と
して、インストルメントパネルを用いたが、これに限ら
ず各種の部材に用いることができるのは勿論である。
して、インストルメントパネルを用いたが、これに限ら
ず各種の部材に用いることができるのは勿論である。
【００３８】さらに、上記実施例のように表皮及び基材
を成形型に設置した後に樹脂ビーズを供給する順序の他
に、表皮上に発泡性樹脂ビーズを堆積させ、その後に基
材で封止する順序や、上記基材上に発泡性樹脂ビーズを
堆積させ、これに表皮で封止する順序などの工程を採る
ことができる。
を成形型に設置した後に樹脂ビーズを供給する順序の他
に、表皮上に発泡性樹脂ビーズを堆積させ、その後に基
材で封止する順序や、上記基材上に発泡性樹脂ビーズを
堆積させ、これに表皮で封止する順序などの工程を採る
ことができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の樹脂積層体
の製造方法によれば、表皮や基材などの樹脂部材の表面
に、該樹脂部材より融点の低い熱溶着性部材を介在させ
て、発泡ビーズを発泡させることにより、熱溶着部材を
介して発泡層と樹脂部材とを強固に熱溶着させることが
できる。
の製造方法によれば、表皮や基材などの樹脂部材の表面
に、該樹脂部材より融点の低い熱溶着性部材を介在させ
て、発泡ビーズを発泡させることにより、熱溶着部材を
介して発泡層と樹脂部材とを強固に熱溶着させることが
できる。
【図１】本発明の一実施例による製造方法で製造される
インストルメントパネルを示す外観図。
インストルメントパネルを示す外観図。
【図２】同実施例に係るインストルメントパネルの断面
図。
図。
【図３】表皮の加熱工程を説明する説明図。
【図４】熱溶着性樹脂フィルムを表皮用シートで予熱し
ている工程を示す説明図。
ている工程を示す説明図。
【図５】同実施例に係る成形装置における型締め前の状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図６】同実施例に係る成形装置における発泡前の状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図７】他の実施例に係るインストルメントパネルの要
部を示す断面図。
部を示す断面図。
【図８】さらに他の実施例に係るインストルメントパネ
ルの要部を示す断面図。
ルの要部を示す断面図。
１，１Ａ…インストルメントパネル ２…基材 ３…発泡層 ４…熱溶着性樹脂フィルム ４Ｂ…熱溶着性樹脂層 ５…表皮 ５ａ…意匠面 ５Ａ…表皮用シート ９…通気用透孔 １１…材料供給用透孔 １２…加熱装置 １５…成形装置 １６…下成形部 １７…上成形部 ２５…成形面 ３５…成形部 Ｍ…発泡性樹脂ビーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂部材に発泡層を積層することにより
樹脂積層体を製造する樹脂積層体の製造方法において、 樹脂部材、該樹脂部材より融点の低い熱溶着性部材およ
び発泡性樹脂ビーズを同系の樹脂材料で準備する工程
と、 上記樹脂部材および熱溶着性部材を成形型のキャビティ
に積層状態にて設置する工程と、 上記熱溶着性部材側の上記キャビティに上記発泡性樹脂
ビーズを供給する工程と、 上記発泡性樹脂ビーズを熱媒体で加熱発泡させて発泡層
を形成すると共に、上記熱溶着性部材を溶融して発泡層
と樹脂部材とを溶着する工程と、 を備えることを特徴とする樹脂積層体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214293A JPH06210753A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 樹脂積層体の製造方法 |
| EP19930112797 EP0586908B1 (en) | 1992-08-11 | 1993-08-10 | Resin laminate and method of manufacturing the same |
| US08/104,596 US5476618A (en) | 1992-08-11 | 1993-08-10 | Method of forming a resin laminate containing foam beads |
| DE69308697T DE69308697T2 (de) | 1992-08-11 | 1993-08-10 | Kunststofflaminat und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US08/405,994 US5629085A (en) | 1992-08-11 | 1995-03-17 | Resin laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214293A JPH06210753A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 樹脂積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210753A true JPH06210753A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12074629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214293A Pending JPH06210753A (ja) | 1992-08-11 | 1993-01-13 | 樹脂積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246849A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| EP1136218A2 (en) * | 2000-03-13 | 2001-09-26 | Daisen Industry Co. Ltd. | Foam molding die apparatus |
| WO2021193828A1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 古河電気工業株式会社 | 接合構造、接合方法、ワイヤーハーネス用外装体およびワイヤーハーネス |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP2214293A patent/JPH06210753A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246849A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| EP1136218A2 (en) * | 2000-03-13 | 2001-09-26 | Daisen Industry Co. Ltd. | Foam molding die apparatus |
| EP1136218A3 (en) * | 2000-03-13 | 2002-10-16 | Daisen Industry Co. Ltd. | Foam molding die apparatus |
| WO2021193828A1 (ja) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 古河電気工業株式会社 | 接合構造、接合方法、ワイヤーハーネス用外装体およびワイヤーハーネス |
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