JPH0530104Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、液状アスフアルト、骨材、フイラ
ー等を混合してアスフアルト合材を製造するため
のアスフアルトプラントにおける骨材貯蔵装置に
関する。

〔従来の技術〕

第３図は、アスフアルトプラントにおける材料
の流れを示すもので、液状アスフアルトはアスフ
アルトタンク１１に加熱された状態で貯蔵され、
配管１２を通してアスフアルト計量ホツパ１３に
移送され、計量されてミキサ１４内に噴霧され
る。固形材料である骨材は、コールドホツパ１５
からフイーダを介して切り出され、ベルトコンベ
ア１６，１７により、傾斜した筒状のドライヤ１
８に送られて乾燥加熱される。そしてホツトエレ
ベータ１９により垂直に搬送され、多層状のスク
リーン２０に投入されて篩い分けられ、ミキサ１
４の上部に設置されたホツトビン２１に粒度別に
貯蔵される。

ミキサ１４の稼動はバツチ式で行なわれ、一回
の混合、排出処理毎に各粒度の骨材の必要量を設
定し、ホツトビン２１の下部に設置された計量ホ
ツパ２２に順次排出して累積計量を行い、その後
にミキサ１４に排出するようにしている。各ホツ
トビン２１には、容器内の静電容量を検知して骨
材のレベルを検知する装置（図示略）が設けら
れ、この検知値と予定処理量から骨材の必要量を
計算し、コールドホツパ１５から切り出すように
していた。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、近年、良好な品質のアスフアルト合
材を製造するために、骨材やフイラーの計量を精
密に行うようにしており、この場合には、各材料
計量の最終段階で排出速度を落として計量値に達
したときの過剰流入をなくしている。しかしなが
ら、上記の従来の技術では、粒度の異なる骨材の
計量を一つの計量ホツパ２２で順次行うために、
計量に時間を要し、プラントの稼動効率を高める
ことができなかつた。

また、この計量ホツパ２２がホツトビン２１と
ミキサ１４の間に設置されるため、ホツトビン２
１の配置だけでなく、ホツトエレベータ１９など
の周辺設備の配置が高くなつて設備コストがかさ
むことになつた。

さらに、上記のようなレベル検知装置ではホツ
トビン２１内の骨材の残量を正確に検知するのが
困難であり、従つて、骨材を余分にホツトビン２
１に供給することになり、稼動終了時に残つた骨
材を排出しなければならず、その際に粉塵を発生
させて作業環境を悪化していた。また、骨材をホ
ツトビン２１の収容能力以上に供給してしまうこ
とがあり、その場合に備えてホツトビン２１の上
部にオーバーフロー防止用のシユートなどを設け
なければならないなどの問題点があつた。

この考案は、振動スクリーンによる骨材の篩分
けを中断することなく継続しながら粒度の異なる
骨材を同時に計量することができるアスフアルト
プラントにおける骨材貯蔵装置を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、この考案は、互
いに独立して並設された複数のホツトビンと、骨
材を粒度別に篩い分けて上記各ホツトビンに投入
口から投入する振動スクリーンと、該振動スクリ
ーンと上記各ホツドビンの投入口との間にそれぞ
れ独立して開閉自在に設けられ、ホツトビンの排
出口が開かれると閉じられて振動スクリーンから
の投入骨材を上面に滞積させる一方、ホツトビン
の排出口が閉じられると開かれて振動スクリーン
からの骨材をホツトビンに投入口から入れるよう
に操作されるシヤツターゲートと、上記各ホツト
ビンにそれぞれ個別に設けられ骨材を貯蔵したホ
ツトビンの重量を計測する計量器とを具備した構
成とした。

〔作用〕

各ホツトビンにそれぞれ個別に設けられた各計
量器は、ホツトビンの排出口から排出される骨材
を減算によつて計量する。このため、各ホツトビ
ンにそれぞれ貯蔵された粒度の異なる２種以上の
骨材を同時に計量し、アスフアルト合材を迅速に
製造することができる。

排出口を開けて骨材をホツトビンから排出する
際、そのホツトビンのシヤツターゲートが閉じて
振動スクリーンからの骨材を上面に滞積させるの
で、骨材の計量時に振動スクリーン等をわざわざ
停止させる必要がなく、骨材の篩分けをそのまま
継続することができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この考案の一実施例を
説明する。なお、第３図で説明した従来例と、ホ
ツトビンの部分以外は同一である。

第１図において、１は貯蔵部である。貯蔵部１
は複数のホツトビン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄによ
つて構成されている。各ホツトビン１ａ〜１ｄの
上部には投入口２が、また下部にはカツトゲート
あるいはロータリーフイーダ（図示略）を備えた
排出口３が設けられ、各ホツトビン１ａ〜１ｄは
それぞれ独立して並設されている。そして、各ホ
ツトビン１ａ〜１ｄは、それらの上部の張り出し
部分を個別にフレーム（図示略）に係合させて載
置されており、各張り出し部分とフレームとの間
には個別にロードセル（計量器）４（第１図では
両側のホツトビン１ａ，１ｄのみに図示されてい
る）が介在されて各ホツトビン１ａ〜１ｄの重量
を計測するようになつている。

各ホツトビン１ａ〜１ｄは、フレームに形成さ
れたガイド部材（図示略）により横方向の移動を
規制され、各ロードセル４は各ホツトビン１ａ〜
１ｄ内の滞留量の増減に伴つて上下方向に微動可
能となつており、また、この微動範囲においてホ
ツトビン１ａ〜１ｄどうしが接触しないようにさ
れている。

上記貯蔵部１の上部には、多段形の振動スクリ
ーン５が傾斜して張設され、これらの振動スクリ
ーン５は上層のものほど目が粗くなつており、搬
送されてきた骨材を粒度の大きい順に篩い分け
て、直接あるいはシユート６を通じて各ホツトビ
ン１ａ〜１ｄの投入口２からホツトビン内へ落下
させるようになつている。また、各投入口２の上
側には、排出口３が開放作動している間だけ閉鎖
され、それ以外は開放されるように設定されてい
るシヤツターゲート７がそれぞれ個別に設けられ
ている。

なお、図中、２３は粉状のフイラーを計量する
フイラー計量槽である。各ロードセル４の出力は
制御装置（図示略）に入力され、制御装置は、そ
の計量値を基にして、排出口３の開閉や、骨材を
コールドホツパ１５から搬出するベルトコンベア
１６，１７の作動等を制御するようになつてい
る。

次に、上記のように構成された骨材貯蔵装置の
作用について説明する。

コールドホツパ１５に貯蔵された骨材は、引き
出しベルトコンベア１６により搬送されてドライ
ヤ１８により乾燥加熱され、ホツトエレベータ１
９によりスクリーン５上に搬送され、篩い分けら
れて投入口２より各ホツトビン１ａ〜１ｄに供給
される。通常の作業においては、コールドホツパ
１５からの供給量あるいは供給速度は、制御装置
が各ホツトビン１ａ〜１ｄの計量器４の指示値を
確認しつつ制御する。例えば、各ホツトビン１ａ
〜１ｄの貯蔵量が設定されたある一定のレベル以
上になつたときには供給を停止し、骨材が排出さ
れて上限より一定量少なくなつたときに供給を開
始し、各ホツトビン１ａ〜１ｄ内の骨材の貯蔵量
を一定レベルの範囲内に保つようにする。また、
供給速度も、ミキサ１４へ排出される速度に応じ
て増減される。さらに、一連のアスフアルト合材
製造処理が終了するときには、ある時点における
各ホツトビン１ａ〜１ｄ内の貯蔵量と、それ以降
の製造予定量から、必要な骨材の供給量を演算処
理し、その量に達したときには各ホツトビン１ａ
〜１ｄ内の貯蔵レベルにかかわらず骨材の供給を
自動的に停止する。

ミキサ１４から前回処理したアスフアルト合材
が排出されると、次のアスフアルト合材の製造に
必要な粒度の骨材を貯蔵したホツトビン１ａ〜１
ｄの各排出口３が開放され、骨材がミキサ１４内
に排出される。この間はシヤツターゲート７が閉
鎖され、従つて、振動スクリーン５あるいはシユ
ート６から落下してくる骨材はこのシヤツターゲ
ート７の上に積もることになる。ホツトビン１ａ
〜１ｄ内の骨材の排出に伴つてロードセル（計量
器）４の計量値が減り、この計量値が予め設定し
た値になると、制御装置から排出口３の閉鎖信号
が出され、該排出口３が閉鎖するとともに、シヤ
ツターゲート７が開放されて積もつていた骨材が
ホツトビン１ａ〜１ｄ内に落下する。各ホツトビ
ン１ａ〜１ｄのミキサ１４への排出操作は同時に
開始され、このとき、フイラー及びアスフアルト
の計量はそれぞれの計量器において既に完了して
おり、各ホツトビン１ａ〜１ｄの骨材と同時に払
い出される。上記において、骨材の払い出しは極
めて短い時間で終了するので、シヤツターゲート
７の上に積もる骨材量は少なく、また、シヤツタ
ーゲート７はその負荷重量に耐えるように設計さ
れている。

上記の工程におけるタイムサイクルを第２図に
よつて説明すると、前回の混合処理によつて製造
された合材が排出されると、ホツトビン１ａ〜１
ｄ（第２図と第４図に記載された「１」，「２」，
「３」，「４」は「1a」，「1b」，「1c」「1d」に当た
る。）の排出口３が開かれて各ホツトビン１ａ〜
１ｄから骨材が、またフイラー計量ホツパ２３か
らは既に計量されたフイラーが同時にミキサ１４
内に排出される。この払い出しは並行して行われ
るので、その所要時間は各ホツトビン１ａ〜１ｄ
における骨材及びフイラー計量ホツパ２３におけ
るフイラーの排出のうちで最長の時間を要するも
の（例においては第１ホツトビン１ａ）により決
定される。

一方、第４図に示すのは精密計量を行つた場合
の従来例のタイムサイクルであり、この場合、骨
材の計量も混合処理の開始と同時に開始される
が、各ホツトビンの計量を順次行うために計量作
業自体に時間を要し、結果的に一回当たりのサイ
クルタイムが長くなつてしまう。

なお、この考案の実施は上記例に限られず、例
えば、ホツトビン数や形状、支持機構などは適宜
のものが採用されてよい。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、この考案は、互いに独立
して並設された複数のホツトビンと、骨材を粒度
別に篩い分けて上記各ホツトビンに投入口から投
入する振動スクリーンと、該振動スクリーンと上
記各ホツトビンの投入口との間にそれぞれ独立し
て開閉自在に設けられ、ホツトビンの排出口が開
かれると閉じられて振動スクリーンからの投入骨
材を上面に滞積させる一方、ホツトビンの排出口
が閉じられると開かれて振動スクリーンからの骨
材をホツトビンに投入口から入れるように操作さ
れるシヤツターゲートと、上記各ホツトビンにそ
れぞれ個別に設けられ骨材を貯蔵したホツトビン
の重量を計測する計量器とを具備した構成とされ
ているので、粒度の異なる２種以上の骨材を、振
動スクリーンによる骨材の篩分けを中断すること
なく、各ホツトビンにおいて同時に計量して排出
することが可能となり、サイクルタイムが短縮さ
れ、アスフアルトプラントの稼動効率を向上させ
る。

また、各ホツトビンの残量を正確にかつ迅速に
検知できるので、ドライヤ等の供給側装置と連動
させることにより、出荷予定に合致した骨材を貯
蔵させて材料や作業の無駄を省くことができる。

また、ホツトビンとミキサとの間にホツパ状の
計量器を設ける必要がなく、ホツトビンやその関
連設備の配置を低くすることができ、設備コスト
を低下させるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第
２図は作業のサイクルを示す図、第３図は従来の
アスフアルトプラントのブロツク図、第４図は従
来例の作業のサイクルを示す図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……ホツトビン、２…
…投入口、３……排出口、４……ロードセル（計
量器）、５……振動スクリーン、７……シヤツタ
ーゲート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに独立して並設された複数のホツトビン１
   ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、骨材を粒度別に篩い分
   けて上記各ホツトビン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに
   投入口２から投入する振動スクリーン５と、該振
   動スクリーン５と上記各ホツトビン１ａ，１ｂ，
   １ｃ，１ｄの投入口２との間にそれぞれ独立して
   開閉自在に設けられ、ホツトビン１ａ，１ｂ，１
   ｃ，１ｄの排出口３が開かれると閉じられて振動
   スクリーン５からの投入骨材を上面に滞積させる
   一方、ホツトビン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの排出
   口３が閉じられると開かれて振動スクリーン５か
   らの骨材をホツトビン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに
   投入口２から入れるように操作されるシヤツター
   ゲート７と、上記各ホツトビン１ａ，１ｂ，１
   ｃ，１ｄにそれぞれ個別に設けられた骨材を貯蔵
   したホツトビン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの重量を
   計測する計量器４とを具備したことを特徴とする
   アスフアルトプラントにおける骨材貯蔵装置。