JPH0529744U - 成形用シートおよび絵付け成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂成形品の絵付けに使用する成形用シ
ートを、熱可塑性樹脂の裏打ちシート上に、化粧層を有
する熱可塑性樹脂の化粧シート、およびアクリル樹脂の
表面層を順に設けて形成する。 化粧シート上に、中間
層をはさんで第二の化粧シートを設けてもよい。 【効果】 鮮映性が高く深みのある意匠を有し、耐擦傷
性も良好な絵付け成形品が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂成形品の絵付けに使用する成形用シートおよび絵付け成形 品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂の成形品に美麗な外観を与えるために、成形品の表面に「成形用シー ト」と呼ばれる化粧シートを、真空成形、圧空成形、射出成形同時貼合せなどの 技術により貼ることが、よく行なわれる。 たとえば、特公昭５６−４５７６８ 号、特公昭５０−１９１３２号、あるいは特願平３−８５５５５号に記載の技術 がそれである。 一般にこの目的に用いる成形用シートは、材料に安価で成形性 のよいポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートを採用し、その多くは、絵柄を印刷し たＰＶＣの化粧シートの印刷面に、透明なＰＶＣの表面層を設けてなるものであ る。

【０００３】 しかし、ＰＶＣの表面層は、その下の絵柄印刷層などの化粧層を鮮明に映し出 す鮮映性に関しては不満足であるうえ、耐擦傷性に乏しい。 このため、上記の 成形用シートを使用した成形品は、意匠に奥行きが感じられず、傷つきやすい。 表面層を紫外線照射などにより架橋させたアクリレート系のような硬化樹脂で 形成すれば、耐擦傷性は向上するが、シートの柔軟性がそこなわれて成形品への 貼着が困難になる。 とくに立体的形状を有する成形品に貼着しようとすると、 表面層にクラックが生じるなどの問題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、絵柄が高い鮮映性をもつと同時に、良好な成形性と耐擦傷性 をあわせもつ成形用シート、およびそれを使用した絵付け成形品を提供すること にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の成形用シートは、図１に基本的な例を示すように、熱可塑性樹脂、代 表的にはＰＶＣ、ＡＢＳ、ポリスチレン等の真空成形、圧空成形等の加工に用い る樹脂の裏打ちシート（１）上に、化粧層（２１）を有する熱可塑性樹脂の化粧 シート（２）、および透明なアクリル樹脂の表面層（５）を順に設けてなる。

【０００６】 表面層を形成するアクリル樹脂は、ポリメチル（メタ）アクリレートをはじめ 、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレートのような ポリマーのほか、これらを構成するモノマーのコポリマーなど、任意である。 その厚さは、厚すぎると曲げ加工が難しくなるし、薄すぎると深みのある意匠を 表現できない。 通常、５０〜２００μｍの範囲が適当である。

【０００７】 表面層を透して化粧層を鮮明にみるためには、表面層の可視光線（λ＝４００ 〜７００nm）の透過率が７０％以上であり、ヘイズ度が８％以下、とくに６％以 下であることが好ましい。 しかし、ヘイズ度が小さすぎると、化粧層の小さな キズまでもが鮮明にみえてしまうので、１％以上、好ましくは３％以上のものを えらぶとよい。 ここで、ヘイズ度とは、表面層に光をあてたときの、全透過光 量に対する分散光量の割合を示す百分率である。 ヘイズ度が小さいものほど化 粧層が鮮明に見え、大きくなるに従い曇ってみえる。

【０００８】 表面層の形成は、塗料の塗布、またはシート（好ましくはコロナ放電加工など の易接着処理を施したもの）の積層など、既知の手段に従って行なえばよい。 表面に凹凸があると光の屈折や拡散が起こって鮮映性を損うことがあるので、成 形用シート表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以下となるように形成す ることが好ましい。

【０００９】 化粧シートの材料となる熱可塑性樹脂は、透明、不透明のいずれであってもよ いが、化粧層がよく接着するように、ＰＶＣの場合は可塑剤の含有量を１５phr 以下にしたものがよい。 シートの厚さは、印刷等の化粧を施すのに都合のよい 厚さ、すなわち０．１mm以下が好ましい。

【００１０】 化粧層は、成形品の用途に応じて、絵柄の印刷や、アルミニウム、クロム等の 金属の蒸着など、既知の手法により任意のものを形成すればよい。 化粧層は、 化粧シートの上面または下面の一方または両面に設けることができる。 化粧層 はまた、全面を均一に被覆するものであってもよいし、部分的に模様を形成する ものであってもよい。

【００１１】 裏打ちシートは成形品への貼着面となるものであるから、その材料となる熱可 塑性樹脂としては、たとえばＰＶＣの場合、可塑剤含有量の少ないもの、たとえ ば１０phr 以下、好ましくは全く含有しないものをえらぶとよい。 裏打ちシー トは、合成樹脂の基材表面に凹凸があったり、接着剤に起因する歪みがあったり しても、成形品の表面を鏡面に仕上げることのできる厚さのもの、具体的には化 粧シートとの合計の厚さが０．４mm以上になるものがよい。

【００１２】 本考案の成形用シートは、別の態様として、図２に示すように化粧シート（２ ）の上であって表面層（５）の下に、透明な裏打ちシートと同様な熱可塑性樹脂 の中間層（３）、および化粧層（４１）を有する透明なポリ塩化ビニルの第二の 化粧シート（４）を順に設けた構成をとることもできる。

【００１３】 第二の化粧シートは、透明であれば、前記した化粧シートと同様なものでよく 、それに設ける化粧層は、第一の化粧シート（２）を透視できるよう、必ず部分 的な模様または半透明な模様とするほかは、前記したところと同様でよい。

【００１４】 中間層は化粧層に奥行き、立体感をもたせるためのものであり、この効果を発 揮させるには、厚さを、第二の化粧シートとの合計で５０μｍ以上となるように えらぶとよい。 下地となる第一の化粧シートの化粧層は、金属蒸着層とするか 、または白色インキ、パールインキ、金属粉末入りインキのような明度の高いか 光輝性を有するインキで形成するとよい。

【００１５】 本考案の絵付け成形品は、一例を図３に示すように、合成樹脂の基材（７）上 に、上記の成形用シートを積層一体化してなる。

【００１６】 基材には、ＭＤＦ等の木質基材をはじめ、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリ スチレン、ＰＶＣ、ポリプロピレンなどの合成樹脂、陶磁器類、鉄やアルミニウ ムなどの金属を材料とする基材を用いればよい。

【００１７】 基材と成形用シートとの積層は、通常の手法、たとえばロールプレス法、真空 ラミネート法、真空プレス法、射出成形同時絵付け法などの技術に従えばよい。 必要であれば、成形用シートの裏面や基材の表面に、接着剤を塗布しておいても よい。 接着剤は、酢酸ビニルエマルジョンや、アクリル系、変性ゴム系、ニト リルゴム系、ウレタン系など既知のものでよく、塗布手段もロールコート、スプ レーコートなど通常の手段でよい。

【００１８】

【作用】

ＰＶＣのような熱可塑性樹脂を材料とする成形用シートにおいて、表面層をア クリル樹脂で形成したことにより、高い鮮映性に良好な成形性と耐擦傷性をあわ せもつものが実現した。

【００１９】

【実施例】

厚さ０．１mmのポリ塩化ビニルシート（可塑剤含有量１１phr ）上に、印刷イ ンキ「化Ｘ」（昭和インク工業所製）で木目柄をグラビア印刷した化粧シートを 用意した。

【００２０】 この化粧シートの印刷面に、表面層として厚さ０．０８mmの透明なポリメチル メタアクリレートのシートを重ね、非印刷面には裏打ちシートとして厚さ０．８ mmのポリ塩化ビニルシート（可塑剤を含有しない）を重ね、熱ラミネートして本 考案の成形用シートを得た。

【００２１】 縦３００mm、横２００mm、厚さ１８mmの平たい箱形で、すべての稜に５mmのア ールをつけたＭＤＦ製の基材を用意した。

【００２２】 上記の基材に、接着剤としてウレタン変性ビニル樹脂のエマルジョン「ＣＶＣ ５５０」（コニシボンド製）をスプレーコートして、塗布量５ｇ／尺² の接着剤 層を設けた。 この基材を、シリコーンゴムシートで箱体を上下に二分割した真 空プレス機の下室に配置した。 基材の上に前記の本考案の成形用シートをのせ 、下室を真空にするとともに上室を圧空にして、シリコーンゴムシートで成形用 シートを約９０℃の温度に加熱し、成形品表面に押しつけて接着させた。 得ら れた本考案の絵付け成形品は、高い鮮映性と耐擦傷性とを有していた。

【００２３】 表面層として、厚さ０．１mmのＰＶＣシート上に紫外線硬化性塗料を塗布し硬 化させたシートを用いたほかは、前記と同様な成形用シートを用意した。 この 成形用シートを使用して、上記と同様に絵付け成形品の製造を行なったところ、 得られた成形品の稜の部分にクラックが生じていた。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の成形用シートは、良好な成形性と耐擦傷性をもつと同時に、高い鮮映 性をあわせもつ。 この成形用シートを積層した本考案の絵付け成形品は、深み のある意匠を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の成形用シートについてその構成を説
明するための、模式的な断面図。

【図２】 本考案の成形用シートの変更態様を説明する
ための、図１と同様な図。

【図３】 本考案の絵付け成形品の一例を説明するため
の断面図。

【符号の説明】

１ 裏打ちシート ２，４ 化粧シート ２１，４１ 化粧層 ３ 中間層 ５ 表面層 ７ 基材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂の裏打ちシート（１）上
   に、化粧層（２１）を有する熱可塑性樹脂の化粧シート
   （２）、および透明なアクリル樹脂の表面層（５）を順
   に設けてなる成形用シート。
2. 【請求項２】 化粧シート（２）の上であって表面層
   （５）の下に、透明な熱可塑性樹脂の中間層（３）、お
   よび化粧層（４１）を有する透明なポリ塩化ビニルの第
   二の化粧シート（４）を順に設けた請求項１の成形用シ
   ート。
3. 【請求項３】 合成樹脂の基材（７）上に、請求項１ま
   たは２の成形用シートを積層一体化してなる絵付け成形
   品。