JPH052913U - 成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型締時に型締シリンダとピストンロッド部側
間に係止部材を係入させ，射出装置からの射出圧によっ
て可動金型が固定金型に対して型開き方向に移動しない
ような型締装置を提供すること。 【構成】 可動盤を移動シリンダによって可動金型と固
定金型の両金型が軽く接触するまで移動させたねじ噛合
調整装置を駆動させ半割ナットをタイバに噛合させる。
その後，型締シリンダのピストンロッド室側に圧油を供
給して型締めを行ない，さらに，型締シリンダとピスト
ンロッド部側間に係止部材を係入する。こうしたことに
より両金型が安全に型締状態を保持できるためバリが生
じない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，射出成形機やダイカストマシンあるいはプレス機などの成形機の型 締装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６に従来の型締装置の平面断面図を示す。図６における型締装置は，固定盤 １０，可動盤２０，タイバ７，半割ナット２２，ナットボックス２１，連結板５ ０，型締シリンダ３，移動シリンダ２，固定金型３０ａ，可動金型３０ｂ，スト ッパボックス３３，圧縮ばね３２，ローラ３６，ストッパ部材３４などから構成 される。

【０００３】 固定金型３０ａはマシンベース１の一端部上に固着された固定盤１０へ取付け られており，一方，マシンベース１の他端部側上には前記固定盤１０と対向して 可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。固定盤１０へ固設された移動 シリンダ２のピストンロッド６の先端は可動盤２０に取付けられ，固定盤１０に 対してマシンベース１上を摺動し進退することができる。前記可動盤２０を貫通 するタイバ７は，全長同一径に製作されたものが複数個（本考案では４個）設け られており，その一端は型締シリンダ３の内部ピストン５に固着され，他端は連 結板５０と略直角方向に貫通した後，ナットまたはエンドプレート５１にて締付 けて固定されると同時に，タイバ７と連結板５０とはキーなどを用いてタイバ７ の廻り止め防止がされている。また，タイバ７の略中位部には，後述する半割ナ ット２２と噛合して可動盤２０をタイバ７に係止するためにねじ部または溝部８ が形成され，さらに，タイバ７の軸線方向に対して垂直の固定盤１０側のストッ パ面９ａと反固定盤１０側に向かって傾斜した勾配面９ｂを有する凹部９がタイ バ７の前記ねじ部または溝部８の後側に設けられている。

【０００４】 可動盤２０に固設されたストッパボックス３３のストッパ部材３４は，凹部９ の底部方向に作用する力を常時付勢されており，ストッパ部材３４が勾配面９ｂ を降下して凹部９に入ったとき最終的にはストッパ部材３４の前面部は，凹部９ の垂直ストッパ面９ａに当接するようになっている。

【０００５】 本考案におけるストッパ手段は，ストッパボックス３３，圧縮ばね３２，スト ッパ部材３４，軸３１，ブッシュ３５およびローラ３６から構成されている。ス トッパボックス３３内を上下に摺動可能に配設されているストッパ部材３４の上 部にはストッパ部材３４の軸線方向に軸３１が固着され，該軸３１はストッパボ ックス３３の上部に穿設した通孔を貫通して摺動自在に設けられている。また， 一方，ストッパ部材３４の下部にはローラ３６が支軸３６ａに回転自在に軸支さ れており，該ローラ３６はタイバ７に対してその軸心と略直角方向に圧縮ばね３ ２に付勢されて進退自在に常にタイバ７に押付けられ，可動盤２０に付随してタ イバ７の軸心方向に前後自在に移動可能な構造となっている。また，可動盤２０ に固設されたナットボックス２１には半割ナット２２が内装され，型締時にタイ バ７に刻設されたねじ部または溝部８と略直角方向に噛合させたり，あるいは離 脱させるための半割ナット用油圧装置（図示せず）が設けられていた。

【０００６】 つぎに，従来例の型締装置の動作について説明する。 図６に示すように，型締に際して移動シリンダ２のピストンロッド室側４ａに 圧油を供給することにより可動盤２０および可動盤２０に固着されたナットボッ クス２１とストッパボックス３３がタイバ７に沿って固定盤１０側へ軸線方向に 移動する。この時，ストッパ部材３４の先端部に支軸３６ａに回転自在に軸支さ れたローラ３６がタイバ上を回転しながら移動することになり，まず，タイバ７ の略中位部に刻設されたねじ部または溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑 に挿入される。この時，予め型締操作に際して移動シリンダ２によって可動盤２ ０を固定盤１０に接近途中において，半割ナット２２をタイバ７の略中位部に刻 設されたねじ部または溝部８に素早く噛合させる動作が半割ナット油圧装置によ って併行して行なわれているため，可動盤２０に隣接して固設されたナットボッ クス２１がタイバ７の凹部９を貫通し，続いてストッパボックス３３内から圧縮 ばね３２によって付勢され穿設したストッパ部材３４の前面部が凹部９のストッ パ面９ａに衝合し，係止することで，半割ナット２２をタイバ７上のねじ部また は溝部８に確実に早く噛合させることが可能である。

【０００７】 また，噛合が完了した時型締シリンダ３による可動盤金型３０ｂと固定盤金型 ３０ａの型締めは開始可能な状態に入っている。この状態で，さらに移動シリン ダ２のピストンロッド室側４ａに圧油を供給しつづけているため可動金型３０ｂ と固定金型３０ａはより接近する動作を続けることになる。その後，固定盤１０ に固設された型締シリンダ３のピストンロッド室側５ａへ圧油を供給することに より強力な型締めを開始させることができ，この型締状態で射出成形していた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが従来の装置は，型締めに際して移動シリンダ２に圧油を供給し可動盤 ２０を固定盤１０側へ移動中，前記したようにストッパボックス３３内から圧縮 ばね３２によって付勢されてストッパ部材３４の先端のローラ３６がタイバ７の 略中位部の凹部９の勾配面９ｂ上を移動し始める段階でストッパ部材３４が突設 し，前面部がストッパ面９ａに衝合し係止することで，半割ナット２２をタイバ ７上のねじ部または溝部８に噛合させた後，さらに，移動シリンダ２のピストン ロッド室側４ａへ圧油を供給し，両金型３０を軽く接触させた後に型締動作を開 始させていた。

【０００９】 しかし，型締動作時は，型締シリンダ３のピストンロッド室側５ａへ圧油を供 給することにより強力な型締状態が形成され，この時点でピストン５が右行する ためピストンロッド室５ａにより大きな隙間が生じる。この後，射出装置からキ ャビティへ高圧の溶融樹脂が射出されると可動金型３０ｂは型締力に打ち勝って 左行することになり，この結果，ピストンロッド室５ａは前記した型締状態下の 隙間より小さな隙間を形成することになる。可動金型３０ｂの左行によって固定 金型３０ａ間に微小の隙間が生じ，金型３０間でバリを生じるといった欠点があ った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この問題を解決するために，本考案では，複数個の型締シリンダを有する固定 金型保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固着し，可動金型保持用の可動 盤をマシンベースの他端部側上で固定盤と対向した状態で前後進可能に載置し， 可動盤を貫通している複数個のタイバの一端部を各型締シリンダ内で摺動自在に 設けたピストン部とし，タイバの軸線方向のほぼ中央部にねじ部を設け，可動盤 を固定盤に向けて前後進させる装置を固定盤と可動盤間に設け，タイバ上の前記 ねじ部に噛合可能に設けた半割ナットを可動盤に取付けた成形機の型締装置にお いて，型締シリンダ内のピストンロッド部側に出し入れ自在な係止部材を設けた 構成にした。

【００１１】

【作用】

この構成によれば，可動盤は移動シリンダによって可動金型と固定金型の両金 型が軽く接触するまで移動シリンダのピストンロッド室側へ圧油を供給し，両金 型が接触後は半割ナット開閉シリンダのピストンヘッド室側に圧油を供給して， 半割ナットとタイバ上のねじ部または溝部と噛合させるようにねじ噛合調整装置 を駆動させ，半割ナットとタイバ上のねじ部または溝部が完全に噛合した後に型 締シリンダのピストンロッド室側に圧油を供給して型締めを完了する。

【００１２】 型締めに入る時は，ピストンロッド室側への圧油の供給で型締シリンダ内のピ ストンは微小ストローク移行する。この時点で係止部材用シリンダのピストンヘ ッド側に圧油を供給して型締シリンダとピストンロッド部側間に係止部材を係入 させる。係止部材の先端部はクザビ状を有しているため，型締シリンダ内のピス トンの微小ストローク変化に対して対応変化が容易で，射出時に可動金型が固定 金型に対して型開きする方向に移動しないためバリが生じない。また，型開きは ，まず型締シリンダのピストンロッド室側の圧油を抜くとともに，ピストンヘッ ド室側のラム室に圧油を供給することにより開始される。こうして，ストローク の小さい型締シリンダを用い，かつ，ピストンヘッド側のラム室に少量の圧油を 供給することで型締めや型開きが容易に行なえる。

【００１３】

【実施例】

図１ないし図５は本考案に係る型締装置の１実施例を示し，図１は可動金型と 固定金型が接触した時にタイバ上のねじ部または溝部と半割ナットを噛合させる ようにした平面縦断面図，図２はねじ噛合調整装置とタイバ係止装置の断面拡大 図，図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線から視たタイバ係止装置の平面横断面図であ って，図３（ａ）は半割ナット開閉シリンダのピストンロッド室側に圧油を供給 して半割ナットとタイバの噛合を解除した場合を，図３（ｂ）は半割ナット開閉 シリンダのピストンヘッド室側に圧油を供給して半割ナットとタイバを噛合した 場合の作動状態を示す。

【００１４】 本考案の実施例を図１，図２および図３にしたがって説明する。 図１における型締装置は，固定盤１０，可動盤２０，タイバ７，型締シリンダ ３，移動シリンダ２，固定金型３０ａ，可動金型３０ｂ，連結板５０，半割ナッ ト２２，ナットボックス２１，タイバ係止装置２６およびねじ噛合調整装置１１ などから構成される。 固定金型３０ａはマシンベース１の一端部上に固着された固定盤１０へ取付け られており，一方，マシンベース１の他端部側上には前記固定盤１０と対向して 可動金型３０ｂが可動盤２０へ取付けられている。固定盤１０の両側面部にそれ ぞれ固設された移動シリンダ２のピストンロッド６の先端は可動盤２０に取付け られ，固定盤１０に対してマシンベース１上を摺動し進退することができる。前 記可動盤２０を貫通するタイバ７は，全長同一径に製作されたものが複数個（本 考案では４個）設けられており，その一端は型締シリンダ３の内部ピストン５に 固着され，他端は連結板５０と略直角方向に貫通した後，ナットまたはエンドプ レート５１にて締付けて固定されると同時に，タイバ７と連結板５０とはキーな どを用いてタイバ７の廻り止め防止がされている。

【００１５】 前記した型締シリンダ３は本考案に関するものであって，型締シリンダ３内に 前後摺動自在にピストン５を設けるとともに，ピストン５の外周に油もれ防止用 のパッキンを配設し，ピストン５のロッド側にはタイバ７が固着され，ヘッド側 にはラム５３をピストン５の略中心上に接触するように設けた。さらに，ラム５ ３と係合したラムシリンダ５２をラム５３が前後摺動自在に設けるとともに，ラ ム５３外周の摺動部にパッキンを配設してラム室５ｃからの油がもれないような 構造になっている。

【００１６】 本考案では，ラム５３の外径は，例えば，タイバ７の外径の１／２以下，また はピストン５の外径の１／３〜１／４以下とし，ラム５３の長さは，型締時にピ ストン５のヘッド端面側がラムシリンダ５２の端面に当接する前に，ラム５３の 先端がラムシリンダ５２の奥部に当接するような構成になっている。 タイバ７の略中位部には，型閉動作時に可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接 触した時に後述する半割ナット２２と噛合して可動盤２０をタイバ７に係止する ためのねじ部または溝部８が形成されている。

【００１７】 可動盤２０に一端を固設され，他端を後で述べるねじ噛合調整装置１１の調整 軸１３のねじ部１２と螺合するとともに半割ナット２２を内装している。ここで ，ねじ噛合調整装置１１は，ねじ部１２，調整軸１３，押圧部材１７，すべりキ ー１８，スプロケット１９および押え板２５などから構成されている。

【００１８】 つぎに，タイバ係止装置２６を図２を用いて説明する。タイバ係止装置２６は ，半割ナット開閉シリンダ１４，ピストン１５，ピストンロッド１６，半割ナッ ト２２，連結棒１０１，ストッパ１０２，１０３から構成される。

【００１９】 半割ナット２２は可動盤２０に隣接して設けられ，タイバ７毎に上下に２分割 された各１組の半割ナット２２を有しており，半割ナット２２ａの反噛合側端面 にピストンロッド１６の一端が固着されている。さらにピストンロッド１６の他 端に半割ナット開閉シリンダ１４に係合して上下に摺動するピストン１５を配設 し，半割ナット開閉シリンダ１４の下端部に調整板１００が固着されている。半 割ナット２２ａと２２ｂの中を通して連結した連結棒１０１がピストンロッド１ ６の左右に配してあり，連結棒１０１の一端は前記した調整板１００に固着され ，また他端は半割ナット２２ｂに固着されている。

【００２０】 そして，図３（ａ）に示すように，前記半割ナット開閉シリンダ１４のピスト ンロッド側室１５ｂに圧油を供給することにより，ピストン１５を押上げるとと もに半割ナット開閉シリンダ１４が下方に押下げられて，上下１組の半割ナット ２２ａと２２ｂがナットボックス２１を摺動しつつ移動して半割ナット２２とタ イバ７との噛合状態が解除され，それぞれストッパ１０２，１０３に当接するこ とで停止することになっている。また，半割ナット２２をタイバ７と噛合させた いときは，図３（ｂ）に示すように，前記半割ナット開閉シリンダ１４のピスト ンヘッド側室１５ａに圧油を供給することにより，ピストン１５を押下げるとと もに半割ナット開閉シリンダ１４が上方に押上げられて，半割ナット２２ａ，２ ２ｂがナットボックス２１を摺動しつつ移動して最後には接触し，タイバ７との 噛合が行なわれるような構成になっている。

【００２１】 さらに，前記した半割ナット２２の左右１８０度方向では，半割ナット２２の 一端は，タイバ７を挿通して配された調整軸１３の端部に固設されたスプロケッ ト部１９を廻すことにより，反スプロケット部１９側の調整軸１３の端部が半割 ナット２２と常時当接して摺動するようになっている。また，半割ナット２２の 他端には，可動盤２０の反固定盤１０側の一部に押圧部材１７の挿入室を２個１ 組の半割ナット２２毎に数ヶ所設けて，たえず半割ナット２２をタイバ７の軸方 向に押圧するようになっており，前記した調整軸１３が固定盤１０側へ移動する ときは押圧部材１７のスプリングは圧縮され，反固定盤１０側へ移動するときは 伸張されるように配されている。

【００２２】 調整軸１３の反半割ナット２２側の端部近傍の外周部にはスプロケット部１９ を有し，すべりキー１８を用いて調整軸１３と廻り止め防止がなされている。ス プロケット部１９を図示しないチエーンで連結すると共に，チエーンに図示しな いモータの出力軸と一体のスプロケットを連結し，モータの回転によりチエーン を駆動して調整軸１３をタイバ７の軸方向に前後移動させることで，調整軸１３ と当接した半割ナット２２をタイバ７上のねじ部または溝部８と噛合させるよう に半割ナット２２の位置を調整可能に構成されている。また，スプロケット部１ ９の軸部の外周部については，一端部をナットボックス２１の端部と，さらに， 他端部はスプロケット部１９の脱落防止のために一端をナットボックス２１に固 着された押え板２５によって回動自在に支持されている。

【００２３】 つぎに，係止用装置を図４および図５を用いて説明する。図４は係止用装置の 断面図を示し，図４（ａ）は係止部材の作用前の状態図，図４（ｂ）は係止部材 の作用時の状態図，図５は係止部材の係入状態を示す説明図である。係止用装置 ６０は係止部材用シリンダ６１，ピストン６２および係止部材６３から構成され る。

【００２４】 まず，型締動作に入る際に，可動金型３０ｂと固定金型３０ａの表面がゆっく り接触して係止し，移動シリンダ２のピストンロッド室側４ａへの圧油の供給は 停止される。次いで，ねじ噛合調整装置１１の半割ナット２２がタイバ７上のね じ部または溝部８との噛合を完了した後，固定盤１０に固設された型締シリンダ ３のピストンロッド室側５ａへ圧油を供給しピストン５を右行させる。この時， 係止用装置６０の係止部材６３の先端はピストン５の前後進の動きの邪魔になら ない位置にあり，前記した型締時のピストン５の右行に伴って，図４（ｂ）に示 すように係止部材用シリンダ６１のピストン６２のヘッド側に圧油を導入して係 止部材６３を型締シリンダ３とピストンロッド室側５ａ間に係入する。この時， 図５に示すように型締力をさらに増強するためにピストンロッド室側５ａに圧油 を導入するとピストン５は距離Ｓだけ右行するため係止部材用シリンダ６１のピ ストン６２のヘッド側に圧油をさらに導入してクサビ状を有している係止部材６ ３を距離Ｓだけ係入することで，確実な型締めを行なうことができる。なお，本 考案では，１つの型締シリンダ３に係止用装置を２個対向して配したが，等間に ３個またはそれ以上設けてもよい。

【００２５】 つぎに，このように構成された本考案の型締装置の動作について説明する。 以上のように構成された型締装置において，型閉に際して移動シリンダ２のピ ストンロッド室側４ａに圧油を供給することにより可動盤２０および可動盤２０ の側面に固着されたナットボックス２１やねじ噛合調整装置１１などが固定盤１ ０側へタイバ７の軸線方向に一緒に移動する。まず，タイバ７の略中位部に刻設 されたねじ部または溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内へ円滑に挿入され，さら に可動盤２０が前進することにより，まず，可動金型３０ｂと固定金型３０ａの 表面がゆっくり接触して係止し，これによって移動シリンダ２のピストンロッド 室側４ａへの圧油の供給は停止される。

【００２６】 つぎに，半割ナット２２がタイバ７上のねじ部または溝部８と噛合を開始する 。まず，半割ナット開閉シリンダ１４内のピストンヘッド室側１５ａに図示しな い配管を通して圧油を供給すると，半割ナット２２はタイバ７に対して略直角方 向に前進する。ここで，前もって可動金型３０ｂと固定金型３０ａが接触した場 合の両金型の金型厚み（ダイハイト）Ｈをスケールで測定しておき，これをタイ バ７上のねじ部または溝部８のピッチＰで除した（Ｈ／Ｐ）とき，ここで，もし 割切れて少数点以下の端数が生じないときは，両金型が軽く接触した状態で半割 ナット開閉シリンダ１４のピストンヘッド室側１５ａに圧油を供給すれば，半割 ナット２２はタイバ７上のねじ部または溝部８と完全に噛合することになる。し かし，前記したこととは逆に，Ｈ／Ｐが割切れずに少数点以下の端数か生じたと きは，少数点以下の端数にタイバ７上のねじ部８のピッチ（あるいは半割ナット ２２のねじのピッチＰ）を乗じた数値が，半割ナット２２とタイバ７上のねじ部 ８を完全に噛合させるための移動距離Ａとなる。

【００２７】 すなわち，両金型を軽く接触させた後は移動距離Ａに見合う分だけチエーンに よって連結されたモータを回転させることでスプロケット１９を回転させて調整 軸１３を前後進させる。ただし，モータの回転はパルスで測定し，調整軸１３の 前後の移動距離に換算できるようになっている。こうして，タイバ７上のねじ部 ８に半割ナット２２を完全に噛合させることが可能となる。 また，噛合が完了した時型締シリンダ３による可動盤金型３０ｂと固定盤金型 ３０ａの型締めは開始可能な状態に入っている。その後，固定盤１０に固設され た型締シリンダ３のピストンロッド室側５ａへ圧油を供給することにより強力な 型締めを開始することができる。

【００２８】 型締後は係止部材用シリンダ６１のピストン６２のヘッド側に圧油を導入して 係止部材６３を同時に型締シリンダ３とピストンロッド側５ａ間に係入する。こ の型締状態で射出成形する。また，型開きに際しては，係止部材用シリンダ６１ のピストン６２のヘッド側の圧油を解除するとともに，ロッド側に圧油を供給し て係止部材６３を型締シリンダ３とピストンロッド側５ａ間から後退させる。次 いで，ピストンロッド室側５ａの圧油を解除して抜出し，それとともに，ラム室 ５ｃに圧油を供給すると，ラム５３と当接したピストン５は後退側に移動して型 開きが開始されることになる。

【００２９】 本考案においては，図１に示すようにタイバ７上にねじ部または溝部８を図６ に示す従来例より長く刻設する必要があり，両金型を軽く接触した状態から型締 シリンダ３によって型締動作に入るため，逆に型締シリンダ３のストロークは短 かくてすむ。図２では押圧部材１７としてスプリング１７を用いた場合を説明し たが，これに限定されるものでなく，スプリング１７の代りに可動盤２０の反固 定盤１０側の一部にラム室を設けておき，ここに半割ナット２２の側面部に固設 されたラムを摺動自在に設け，ラム室に供給される圧油または圧縮空気で，たえ ず調整軸１３をタイバ７の軸方向に押圧しているようにしてもよい。 さらに，図２に示すスプロケット１９の代りにギアを用いてもよい。

【００３０】 また，ダイハイトＨについては，スケールで測定した場合について述べたが， ダイハイトＨを自動的に検知するためのスケールセンサを配し，このデータを自 動的に計算機に入力させ，予め入力したタイバ７上のねじ部のピッチＰで除して ，前記したように，Ｈ／Ｐが割切れない時には半割ナット２２とタイバ７上のね じ部８が完全に噛合するように，スプロケット１９とチエーンを介して連結され たモータに，計算機からの指令で必要パルスが発せられ，これに見合うスプロケ ット１９の回転で調整軸１３が前後必要な移動距離Ａとして作動するようにして もよく，もしＨ／Ｐが割切れた時は，半割ナット２２はタイバ７上のねじ部８と その場で半割ナット開閉シリンダ１４内のピストンヘッド室側１５ａに圧油を供 給して噛合させるように計算機からの指令が発せられるようにしてもよいし，手 動で行なってもよい。 なお，本考案では，ラム５３のピストン５側端面と，ピストン５のラム５３側 端面は固着されていないが，これに限定されるものでなく，ピストン５とラム５ ３を固着してもよい。

【００３１】

【考案の効果】

以上述ベた通り，本考案によれば，従来装置は型厚寸法に関係なくストッパ部 材がタイバ上の段部に当接した時点で半割ナットとタイバ上のねじ部または溝部 が噛合するために型開きストロークが常に一定になるものの，最大と最小型厚差 の長さのストロークを有した型締シリンダが必要となり，多量の作動圧油が必要 であった。

【００３２】 本考案のものは，型厚の大小にかかわらず可動盤の移動はすべて移動シリンダ で行なわれ，最後の型締めのみが型締シリンダで行なわれるのみであるため作動 圧油は少なくてすみ，さらに，ピストンヘッド側にピストンよりかなり小さいラ ムを固設した構造にしたため，型開き時の圧油量はさらに少なくてすみ，圧油供 給装置も小さくてよく，さらに製品の成形サイクルも短かくなる。また，型締シ リンダ内のピストンロッド部側に出し入れ自在な係止部材を設けたことにより， 射出時に可動金型が固定金型に対して型開き方向に移動しないため金型間にバリ が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る可動金型と固定金型が接触した
時にタイバ上のねじ部または溝部と半割ナットを噛合さ
せるようにした平面縦断面図である。

【図２】本実施例に係るねじ噛合調整装置とタイバ係止
装置の断面拡大図である。

【図３】本実施例に係る図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線から視
たタイバ係止装置の平面横断面図である。

【図４】本実施例に係る係止用装置の断面図である。

【図５】本実施例に係る係止部材の係入状態を示す説明
図である。

【図６】本考案に類する従来装置の１例を示す平面縦断
面図である。

【符号の説明】

１ マシンベース ２ 移動シリンダ ３ 型締シリンダ ４，５ ピストン ６ ピストンロッド ７ タイバ ８ ねじ部または溝部 ９ 凹部 １０ 固定盤 １１ ねじ噛合調整装置 １３ 調整軸 １４ 半割ナット開閉シリンダ １７ 押圧部材 １９ スプロケット部 ２０ 可動盤 ２１ ナットボックス ２２ 半割ナット ２６ タイバ係止装置 ３０ａ 固定金型 ３０ｂ 可動金型 ３３ ストッパボックス ３４ ストッパ部材 ５０ 連結板 ５２ ラムシリンダ ５３ ラム ６０ 係止用装置 ６１ 係止部材用シリンダ ６２ ピストン ６３ 係止部材

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 複数個の型締シリンダを有する固定金型
   保持用の固定盤をマシンベースの一端部上に固着し，可
   動金型保持用の可動盤をマシンベースの他端部側上で固
   定盤と対向した状態で前後進可能に載置し，可動盤を貫
   通している複数個のタイバの一端部を各型締シリンダ内
   で摺動自在に設けたピストン部とし，タイバの軸線方向
   のほぼ中央部にねじ部を設け，可動盤を固定盤に向けて
   前後進させる装置を固定盤と可動盤間に設け，タイバ上
   の前記ねじ部に噛合可能に設けた半割ナットを可動盤に
   取付けた成形機の型締装置において，型締シリンダ内の
   ピストンロッド部側に出し入れ自在な係止部材を設けた
   成形機の型締装置。