JPH05263A - Die coater - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a die coater which prevents the transference of a coating liquid to a certain extent wider than the established position of a shim plate and renders time loss, etc., small when the position of the shim plate in a head is changed. CONSTITUTION:A die coater 5 features coating a sheet 4 with a coating liquid 2 by transferring it from a die head 1, a thin plate 6 which forms an uncoated part on the sheet is installed in a space between the die head and the sheet.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、シム板の設定位置より
も若干広く塗被液が転移されない、またヘッド内部のシ
ム板の位置を変更する際の時間のロス等が小さいダイコ
ーターに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die coater in which the coating liquid is not transferred to a position slightly wider than the set position of the shim plate and the time loss when changing the position of the shim plate inside the head is small. Is.

【０００２】[0002]

【従来の技術】通常、磁気記録媒体、感熱記録体、静電
記録体、ノーカーボン紙やアート紙、コート紙の印刷用
紙等の製品を製造するために、各種の塗工装置が使用さ
れている。塗工装置は、一般にシートに塗被液を転移す
る工程と、シートに転移された塗被液を所望量に計量
し、且つ塗被層表面を平滑化する工程から構成されてお
り、例えばメータリングバーコーター、エアーナイフコ
ーター、ロールコーター、ロッドブレードコーター、グ
ラビアコーター、エクストルージョン型ビートコータ
ー、ダイコーター等が挙げられる。2. Description of the Related Art Generally, various coating devices are used to manufacture products such as magnetic recording media, thermal recording media, electrostatic recording media, carbonless paper, art paper, and printing paper such as coated paper. There is. The coating apparatus is generally composed of a step of transferring the coating liquid to the sheet, a step of measuring the coating liquid transferred to the sheet in a desired amount, and a step of smoothing the surface of the coating layer, for example, a meter. Examples thereof include a ring bar coater, an air knife coater, a roll coater, a rod blade coater, a gravure coater, an extrusion type beat coater and a die coater.

【０００３】ところで、ダイコーターはポンプ等で加圧
された塗被液をダイヘッドから直接シートに転移するた
め、シートの略全幅に亘ってその頂部にスリット部が設
けられており、塗被液は一般に脈動を防止する装置を介
して、このスリット部に供給される。このようなダイコ
ーターを用いて塗被シートを製造する場合に、ダイヘッ
ドに供給する塗被液量を制御することによって塗被量は
調節される。By the way, since the die coater transfers the coating liquid pressurized by a pump or the like directly from the die head to the sheet, a slit portion is provided on the top of the sheet over substantially the entire width, and the coating liquid is It is generally supplied to this slit portion through a device that prevents pulsation. When a coated sheet is manufactured using such a die coater, the coating amount is adjusted by controlling the amount of coating liquid supplied to the die head.

【０００４】前記ダイコーターで塗布されたシートは、
次に乾燥工程に移されることになるが、移送の際にシー
トの両端部から移送用ロールの表面上へ塗被液が付着す
るのを防止するため、目的の塗工幅より広い部分に対し
てダイヘッドのスリット部内に例えば金属製或いはプラ
スチック製のシム板を挿入し、該スリット部からシート
へ塗被液が転移するのを防止する方法が採られている。The sheet coated by the die coater is
Next, it will be transferred to the drying step, but in order to prevent the coating liquid from adhering to the surface of the transfer roll from both ends of the sheet during transfer, it is necessary to cover a part wider than the target coating width. For example, a shim plate made of metal or plastic is inserted into the slit portion of the die head to prevent transfer of the coating liquid from the slit portion to the sheet.

【０００５】しかし、バッキングロールとダイヘッドの
間隙にかかる液圧のため、実際のシム板の設定位置より
も若干広く塗被液が転移されたり、また塗工幅の変更時
のヘッド内部のシム板の位置を変更する際の時間のロス
等が問題になっている。However, due to the hydraulic pressure applied to the gap between the backing roll and the die head, the coating liquid is transferred a little wider than the actual setting position of the shim plate, and the shim plate inside the head when the coating width is changed. Loss of time when changing the position of is a problem.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、シム板の設
定位置よりも若干広く塗被液が転移されない、またヘッ
ド内部のシム板の位置を変更する際の時間のロス等が小
さいダイコーターを提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a die coater in which the coating liquid is not transferred to a position slightly wider than the set position of the shim plate, and the time loss when changing the position of the shim plate inside the head is small. Is provided.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、ダイヘッドか
ら塗被液を転移させてシート上に塗布するダイコーター
において、該ダイヘッドとシートとの間隙に、シートに
未塗工部分を形成する薄板を設けたことを特徴とするダ
イコーターである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a die coater for transferring a coating liquid from a die head and applying the coating liquid onto a sheet, and a thin plate for forming an uncoated portion on the sheet in the gap between the die head and the sheet. It is a die coater characterized by having.

【０００８】[0008]

【作用】本発明のダイコーターを、図１に基づきさらに
詳細に説明する。本発明は、図１に示すように、ダイヘ
ッド(1) から塗被液(2) をバッキングロール(3) の周面
上を走行しているシート(4) 上に塗布するダイコーター
(5) において、該ダイヘッドとシートとの間隙に、シー
トに未塗工部分を形成する薄板(6) を設けたことを基本
構成にするダイコーターである。The die coater of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. The present invention is, as shown in FIG. 1, a die coater for applying a coating liquid (2) from a die head (1) onto a sheet (4) running on the peripheral surface of a backing roll (3).
In the die coater of (5), a thin plate (6) for forming an uncoated portion on the sheet is provided in a gap between the die head and the sheet.

【０００９】バッキングロールは、通常表面が平らな金
属製、ゴムまたはプラスチック被覆製の円筒型ロールが
用いられるが、本発明の実施例では直径２２０ｍｍの金
属製で、表面にはゴムが被覆されたロールが用いられ、
図示されない電動機によって直結または減速機を介して
駆動される。ダイヘッドとしては、例えばＩＮＯＫＩＮ
製のウルトラダイコーターやヒラノテクノシード製のリ
ップコーターのダイヘッドを用いることができるが、シ
ートとダイヘッドの間隙により塗被層を形成するダイコ
ーターのダイヘッドであれば、本発明のダイコーターの
ダイヘッドとして用いることができる。As the backing roll, a cylindrical type roll having a flat surface, which is usually made of metal, rubber or plastic is used, but in the embodiment of the present invention, it is made of metal having a diameter of 220 mm and the surface is coated with rubber. Rolls are used,
It is driven by an electric motor (not shown) directly or via a speed reducer. As the die head, for example, INOKIN
Although it is possible to use the die head of the lip coater made of ultra die coater or hirano techno seed made of, if the die head of the die coater forming the coating layer by the gap between the sheet and the die head, as the die head of the die coater of the present invention Can be used.

【００１０】ダイヘッドとバッキングロールの間隙は、
例えば塗被液が水性系エマルジョンで目標塗被量が１５
〜２５ｇ／ｍ² のとき、約２５〜５０μｍであり、この
間隙に厚さ２０μｍ程度の薄板をシートの未塗工部分に
合わせて挿入して固定すると、ダイヘッドのスリット部
(7) より吐出された塗被液は、塗工領域内では通常の塗
布状態となるが、薄板が挿入された未塗工部分では塗被
液が薄板により遮蔽され、シートの表面には到らない。The gap between the die head and the backing roll is
For example, the coating liquid is an aqueous emulsion and the target coating amount is 15
It is about 25 to 50 μm at ˜25 g / m ² , and if a thin plate with a thickness of about 20 μm is inserted and fixed in this gap according to the uncoated part of the sheet, the slit part of the die head
Although the coating liquid discharged from (7) is in a normal coating state in the coating area, the coating liquid is shielded by the thin plate in the uncoated portion where the thin plate is inserted and reaches the surface of the sheet. No

【００１１】また、薄板は塗被液の吐出圧によってシー
トに押し付けられ、これによりシートと薄板との間隙に
塗被液が巻き込まれることがなくなり、シートの流れ方
向に均一で直線的な未塗工部分が得られる。このとき、
塗被量の設定は薄板挿入部分では殆ど塗被液の吐出がな
いため、この領域を通過する塗被量を減じることが必要
である。Further, the thin plate is pressed against the sheet by the discharge pressure of the coating liquid, whereby the coating liquid is prevented from being caught in the gap between the sheet and the thin plate, and it is uniform and linear in the flow direction of the sheet. The working part is obtained. At this time,
Since the coating liquid is hardly discharged in the thin plate insertion portion, it is necessary to reduce the coating amount that passes through this area.

【００１２】なお、本発明の薄板を、シートの両端部の
未塗工位置より外側のダイヘッドのスリット部を全て遮
蔽できるように設けた構成は、上記の塗布後のシートを
乾燥工程に移す際にシートの両端部から移送用ロールの
表面上へ塗被液が付着するのを効果的に防止できたり、
或いは例えばシートの幅がダイヘッドのスリットの幅よ
り狭い場合に、ダイヘッドより吐出された塗被液がバッ
キングロールに直接転移されるのを防ぐことができ、望
ましい。The thin plate of the present invention is provided so that all slits of the die head outside the uncoated positions on both ends of the sheet can be shielded when the above-mentioned coated sheet is transferred to the drying step. It is possible to effectively prevent the coating liquid from adhering to the surface of the transfer roll from both ends of the sheet,
Alternatively, for example, when the width of the sheet is narrower than the width of the slit of the die head, the coating liquid discharged from the die head can be prevented from being directly transferred to the backing roll, which is desirable.

【００１３】上記の実施例は、図１に示すように、本発
明の薄板を図示されないフレイム部に固定された薄板保
持具(8) に固定し、未塗工部分の幅に合わせて調節でき
ない構成のものであった。図２に示すように、薄板保持
具(8) をダイヘッドに並行に配置されている支持具(9)
の適所に固定し、また薄板保持具は薄板が挿通されて前
後に案内される偏平な貫通孔(10)と、この貫通孔を通っ
た薄板の後端部を巻き取る回転軸(11)を有し、薄板がそ
の先端部が図３に示すように約１〜１０°の角度をなす
ように切り取られて先細状（両刃状）或いは片刃状なっ
ており、モーター(12)の正逆転切替スイッチ(13)を手動
操作してモーターを駆動させて回転軸を正転・逆転する
ことにより、薄板を前後させて未塗工部分の幅を調節す
る構成は、微妙な未塗工部分の幅を調整ができるので、
操業中に塗被液の濃度や粘度やシートの走行速度等が変
化した場合には、微妙に未塗工部分の幅が変化するため
その対処に苦慮していたが、この問題が一挙に解決し、
安定した稼働が可能になり、本発明の好ましい一実施態
様の一つである。In the above embodiment, as shown in FIG. 1, the thin plate of the present invention is fixed to a thin plate holder (8) fixed to a frame portion (not shown) and cannot be adjusted according to the width of the uncoated portion. It was a composition. As shown in FIG. 2, the support (9) in which the thin plate holder (8) is arranged in parallel with the die head.
In addition, the thin plate holder has a flat through hole (10) in which the thin plate is inserted and guided forward and backward, and a rotary shaft (11) for winding the rear end of the thin plate passing through this through hole. The thin plate has a taper shape (double-edged shape) or a single-edged shape that is cut so that its tip portion forms an angle of about 1 to 10 ° as shown in FIG. 3, and the motor (12) is switched between forward and reverse rotation. By manually operating the switch (13) and driving the motor to rotate the rotating shaft forward and backward, the thin plate is moved back and forth to adjust the width of the uncoated part. Can be adjusted,
When the concentration or viscosity of the coating liquid or the running speed of the sheet changed during operation, the width of the uncoated part changed slightly, which was difficult to deal with, but this problem was solved all at once. Then
It enables stable operation, and is one of the preferred embodiments of the present invention.

【００１４】シートについては特に限定されず、プラス
チックフィルム、金属シート、合成紙、紙、不織布等が
適宜使用される。なお、プラスチックフィルムとして
は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、
６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド等が挙
げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではな
い。The sheet is not particularly limited, and a plastic film, metal sheet, synthetic paper, paper, non-woven fabric, etc. may be appropriately used. Examples of the plastic film include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl polymers such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride and polystyrene,
Examples thereof include polyamides such as 6,6-nylon and 6-nylon, but are not necessarily limited thereto.

【００１５】塗被液についても特に限定されず、溶剤
系、水性系のいずれでも差し支えなく、従来よりダイコ
ーター方式の塗工装置に使用可能な塗被液ならばそのま
ま用いることが出来る。The coating liquid is not particularly limited, either a solvent type or an aqueous type may be used, and any coating liquid which can be conventionally used in a die coater type coating apparatus can be used as it is.

【００１６】[0016]

【実施例】以下に本発明の実施例を記載するが、本発明
はこれらの実施例のみに限定されるものではないことは
勿論である。又、特に断らない限り例中に部及び％とあ
るのは重量部及び重量％を表すものである。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, "parts" and "%" in the examples mean "parts by weight" and "% by weight".

【００１７】（実施例）まず、ダイヘッドとシートのな
す間隙に、１０ｍｍ幅、２０ｍｍ幅、３０ｍｍ幅の３本
の薄板を手前から順番に塗被液の未塗工部分の設定位置
に合わせて固定しておく。次に、ダイヘッドのスリット
部より塗被液を吐出させてシートに転移させると、薄板
が挿入された未塗工部分では塗被液が転移されずに、そ
の結果シート上にストライプ状に転移され、コーターの
運転速度を約１５ｍ／分から約２００ｍ／分まで変化さ
せて塗布した場合にも、各薄板と略同じ寸法の未塗工部
分が得られた。(Example) First, three thin plates having a width of 10 mm, a width of 20 mm, and a width of 30 mm are fixed in the gap formed by the die head and the sheet in order from the front to the set position of the uncoated portion of the coating liquid. I'll do it. Next, when the coating liquid is discharged from the slit part of the die head and transferred to the sheet, the coating liquid is not transferred in the uncoated part where the thin plate is inserted, and as a result, it is transferred in a stripe shape on the sheet. Even when coating was performed while changing the operating speed of the coater from about 15 m / min to about 200 m / min, an uncoated portion having substantially the same size as each thin plate was obtained.

【００１８】このとき、目標塗工量は２０ｇ／ｍ² であ
り、ダイヘッドとバッキングロールとの間隙を１５０μ
ｍに設定し、シートとして厚さ１０５μｍのポリラミネ
ート紙を用い、薄板は厚さ２５μｍＰＥＴフイルムを用
い、また塗被液は水性系エマルジョン塗料で、固形分濃
度５０％、塗料粘度は５０００ｃｐｓ、液比重約１．０
のものを使用し、全塗工幅５００ｍｍに対し、３ヵ所で
計６０ｍｍの未塗工幅を設定したため、例えばコーター
の塗布速度が１００ｍ／分のとき、通常の全幅塗工時よ
り塗被液の供給量を約２４０ｃｃ／分減じて塗布を行っ
た。At this time, the target coating amount was 20 g / m ² , and the gap between the die head and the backing roll was 150 μm.
m, poly-laminated paper with a thickness of 105 μm is used as a sheet, a thin film with a thickness of 25 μm PET film is used, and the coating liquid is an aqueous emulsion paint with a solid content concentration of 50%, a paint viscosity of 5000 cps, and a liquid specific gravity. About 1.0
The total coating width was 500 mm, and an uncoated width of 60 mm was set at 3 places. Therefore, for example, when the coating speed of the coater is 100 m / min The coating amount was reduced by about 240 cc / min.

【００１９】本実施例に用いた薄板は、図３に示す形状
をしており、未塗工部分の幅を変更するような場合に
は、薄板を前後させて塗工幅に調節する。The thin plate used in this example has the shape shown in FIG. 3, and when the width of the uncoated portion is changed, the thin plate is moved back and forth to adjust the coating width.

【００２０】[0020]

【本発明の効果】本発明のダイコーターによれば、実施
例の記載から明らかなように、従来のように塗工幅の拡
がりはなく、設定位置と殆ど同一の塗工幅が実現できる
とともに、塗工幅の設定が従来に較べて非常に簡単にな
った。According to the die coater of the present invention, as is clear from the description of the embodiments, there is no spread of the coating width as in the conventional case, and the coating width almost equal to the set position can be realized. Setting the coating width has become much easier than before.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は、本発明のダイコーターを示す概略図で
ある。FIG. 1 is a schematic view showing a die coater of the present invention.

【図２】図２は、薄板を前後させて未塗工部分の幅を調
節する構成であり、微妙な未塗工部分の幅を調整ができ
るので、本発明の好ましい一実施態様の一つを示す図で
ある。FIG. 2 is a configuration in which the width of the uncoated portion is adjusted by moving the thin plate back and forth, and the width of the uncoated portion can be adjusted subtly, so that it is one of preferred embodiments of the present invention. FIG.

【図３】図３は、薄板の先端部を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a front end portion of a thin plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

(1) ダイヘッド (2) 塗被液 (3) バッキングロール (4) シート (5) ダイコーター (6) 薄板 (7) スリット部 (8) 薄板保持具 (9) 支持具 (10) 貫通孔 (11) 回転軸 (12) モーター (13) 正逆転切替スイッチ (1) Die head (2) Coating liquid (3) Backing roll (4) Seat (5) Die coater (6) Thin plate (7) Slit part (8) Thin plate holder (9) Support (10) Through hole (11) Rotation axis (12) Motor (13) Forward / reverse selector switch

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ダイヘッドから塗被液を転移させてシート
上に塗布するダイコーターにおいて、該ダイヘッドとシ
ートとの間隙に、シートに未塗工部分を形成する薄板を
設けたことを特徴とするダイコーター。1. A die coater for transferring a coating liquid from a die head and applying it on a sheet, wherein a thin plate for forming an uncoated portion on the sheet is provided in a gap between the die head and the sheet. Die coater. 【請求項２】シートの両端部に、未塗工部分を形成する
ように薄板を設けたことを特徴とする請求項１記載のダ
イコーター。2. The die coater according to claim 1, wherein thin plates are provided on both ends of the sheet so as to form uncoated portions.