JPH04190870A - Coating method and apparatus - Google Patents
Coating method and apparatusInfo
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や製
版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記録紙
、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行する
長尺可撓性支持体Ｃ以下「ウェブ」と称する）に液状塗
布組成物（以下「塗布液」と称する）を塗布する工程の
改良に関し、さらに詳しくは改良されたエクストルージ
ョン塗布方法またはビード塗布方法に関するものである
。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is applicable to photographic materials such as photographic film and photographic paper, plate-making materials, magnetic recording materials such as magnetic recording tape, pressure-sensitive recording paper, heat-sensitive recording paper, etc. Regarding the improvement of the process of applying a liquid coating composition (hereinafter referred to as "coating liquid") to a continuously running long flexible support C (hereinafter referred to as "web") in the production of recording materials, more specifically, the improvement The present invention relates to an extrusion coating method or a bead coating method.
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する方
法及び装置としては、各種の方法及び装置が提案されて
きた。Conventionally, various methods and devices have been proposed as methods and devices for applying a coating liquid to a continuously running web.
一般に塗布工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分
（以下「アプリケーション系」という）とウェブに転移
された塗布液を所望の塗布量に計量する部分Ｃ以下「計
量系Ｊという）とに分けて考えられるため、塗布方法及
び装置はアプリケーション系、計量系の相違により分類
されてきた。Generally, the coating process is divided into a part C that transfers the coating liquid onto the web (hereinafter referred to as the "application system") and a part C that measures the coating liquid transferred to the web to the desired coating amount. Therefore, coating methods and devices have been classified according to differences in application systems and metering systems.
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布、デ
イツプ塗布、ファウンテン塗布等、計量系の相違に基づ
いて、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、バー塗布等が
知られていた。またアプリケーションと計量とを同一の
部分で担当するものとして、エクストルージョン塗布、
ビード塗布、カーテン塗布がある。このうちエクストル
ージョン塗布及びビード塗布は注液器を支持体に近接さ
せしかも支持体と直接接触しない精密な塗布として使用
されてきた。Based on differences in application systems, roller coating, dip coating, fountain coating, etc., and based on differences in metering systems, air knife coating, blade coating, bar coating, etc. have been known. In addition, extrusion coating,
There are bead coating and curtain coating. Among these, extrusion coating and bead coating have been used as precision coating methods in which the injector is placed close to the support but does not come into direct contact with the support.
その内エクストルージョン塗布に関するものは例えば特
公昭４５−１２３９０号公報、特公昭４６−２６２３６
号公報、特公昭４７−２４６５０号公報に開示されてい
るようなエクストルージョン多層塗布装置に関するもの
、特開昭５（１−１４２６４３号公報に開示されている
単層に関する塗布方法、あるいは、特開昭５６−９５３
６３号公報、特開昭６２−１１０７７６号公報、特開昭
５８−１０４６６６号公報、特開昭６０−２３８１７９
号公報及び特開昭６３−３００６９号公報に開示されて
いる吐出スロットが上向きに位置している塗布方法及び
装置等数多く特許が出願されている。Among them, those related to extrusion coating are disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 45-12390 and Japanese Patent Publication No. 46-26236.
No. 47-24650, the extrusion multilayer coating device disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 1-142643 discloses a coating method for a single layer, or Showa 56-953
63, JP 62-110776, JP 58-104666, JP 60-238179
Many patent applications have been filed for coating methods and apparatuses in which the ejection slot is located upward, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-30069.
〔発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記エクストルージョン塗布装置を用い
た塗布方法の問題点として、一つは高速になるに従って
、塗布可能な最少塗布量が増加することがあげられる。[Problems to be Solved by the Invention] However, one problem with the coating method using the extrusion coating device is that as the speed increases, the minimum amount of coating that can be applied increases.
これに対する対策としては一般に注液器のリップ先端面
とウェブとのクリアランスを狭くすることが知られてい
るが、一方注液器のリップ先端面とウェブとのクリアラ
ンスを狭くすると、ウェブのリップ先端面でのひツカ弓
りによるウェブの付着物によるスジ故障あるいはウェブ
の工程異常によるオレ、シワ等を生しる。As a countermeasure against this, it is generally known to narrow the clearance between the lip end surface of the liquid injector and the web, but on the other hand, if the clearance between the lip end surface of the liquid injector and the web is narrowed, Streaks and wrinkles may occur due to problems such as streaks due to deposits on the web due to surface bending or web processing abnormalities.
したがって、これを防ぐためウェブとリップ先端面との
クリアランスを狭くするには限度がある。Therefore, there is a limit to how narrow the clearance between the web and the tip end surface of the lip can be to prevent this.
また他方、高速塗布するには特公昭４８−２２９８５号
公報、特公昭５０−２８４５１号公報等に開示されてい
るようにスロットと支持体との間の液溜り（以下「ビー
ド」という）の背部を減圧にしてビードが切れない様に
することが知られているが、高速になるに従いこの減圧
度を増大していくと、ある程度以上の減圧度は逆にビー
ドの不安定さをもたらし、あるいは塗布液が後方に引き
込まれて液切れ故障をひきおこす等問題点があった。On the other hand, for high-speed coating, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 48-22985, Japanese Patent Publication No. 50-28451, etc., it is necessary to It is known that the pressure is reduced to prevent the bead from breaking, but as the speed increases, the degree of pressure reduction increases. There were problems such as the coating liquid being drawn backwards and causing failures due to liquid shortage.
また、一定のスロットの液吐出口中にてその巾以内の任
意の巾のウェブに塗布液を塗布しようとすると、一般に
ウェブ巾の外側にはみ出した注液器のスロットより吐出
する塗布液によりバックアップローラ、及びウェブの工
ンジが汚れる。この汚れ防止の方法としてし特開昭５６
−９５３６３号公報、特開昭６２−１１０７７６号公報
に開示されている方法で、ごく限られた条件でバックア
ップローラを汚さないで塗布はできるが、前記のように
高速になるに従って塗布可能な最少塗布量が増加するの
で、やはりこの送液量の増加によりバックアップローラ
が汚れてくる。この高速塗布時における汚れ対策として
は、特開平２−２１４５６９号公報に記載されている方
法によりバックアップローラを汚さないで塗布可能であ
るが、汚れ防止設備が複雑となる問題点がある。In addition, when attempting to apply coating liquid to a web of any width within a certain width of the liquid discharge opening of a certain slot, the backup roller is generally affected by the coating liquid discharged from the slot of the liquid injection device that protrudes outside the web width. , and the edges of the web become dirty. As a method to prevent this stain,
Using the methods disclosed in Japanese Patent Laid-open No. 95363 and JP-A-62-110776, it is possible to perform coating without contaminating the backup roller under very limited conditions, but as the speed increases, as mentioned above, the minimum Since the amount of applied liquid increases, the backup roller becomes dirty due to this increase in the amount of liquid fed. As a measure against stains during high-speed coating, the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 2-214569 allows coating without staining the backup roller, but there is a problem in that the stain prevention equipment is complicated.
本発明の目的は、上記の従来の問題点を解消し、高速塗
布時における最少塗布量を増加させず、液切れ故障を発
生させることなく、更にスロント巾がウェブより大なる
場合においてバックアンプローラの汚れあるいはウェブ
エツジの汚れが生しないようにし、これにより、ウェブ
巾が変化する際にもコーターの液吐出口中を変化させる
ことなく塗布可能ならしめる塗布方法及び装置を提供す
ることにある。It is an object of the present invention to solve the above-mentioned conventional problems, to avoid increasing the minimum coating amount during high-speed coating, to avoid liquid shortage failures, and to provide a back unroller that can be used when the front width is larger than the web. To provide a coating method and apparatus which prevents stains on the edges of the web or the edges of the web, thereby enabling coating without changing the inside of a liquid discharge port of a coater even when the width of the web changes.
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明の上記目
的は
（Ｉ） エクストルージョン型汁液器のスロットより
リップを経て、塗布液を吐出させ、バックアップローラ
に巻回して走行する支持体上に塗布する方法において、
スロット内にて該塗布液を整圧し、吐出直前に該スロッ
トの厚み方向の間隔を徐々に拡げて該スロット内の流れ
抵抗を徐々に緩和し、圧力低下、流速低下を惹起しつつ
塗布することを特徴とする塗布方法。[Means and Actions for Solving the Problems] The above object of the present invention is (I) to discharge a coating liquid from a slot of an extrusion type liquid dispenser through a lip and onto a supporting body that is wound around a backup roller and travels. In the method of applying,
The pressure of the coating liquid is adjusted in the slot, and the interval in the thickness direction of the slot is gradually widened immediately before discharge to gradually relieve the flow resistance in the slot, thereby causing the pressure to decrease and the flow rate to decrease while coating. A coating method characterized by:
（２）支持体を巻回して走行させるバソクアップロ−ラ
に汁液器のリップを近接させて塗布を行うエクストルー
ジョン型塗布装置において、注液器の支持体進行方向に
向い後方側リップ又は前方側リップが該塗布液吐出方向
にスロットクリアランスが徐々に広がるように切り欠き
部を有することを特徴とする塗布装置。(2) In an extrusion type coating device that performs coating by bringing the lip of the liquid dispenser close to the bathokup roller that runs the support body, the rear lip or the front lip faces toward the direction in which the support body of the liquid pourer travels. A coating device characterized in that the coating device has a notch portion such that the slot clearance gradually widens in the coating liquid discharge direction.
によって達成される。achieved by.
以下添付した図面により、本発明の実施態様について詳
述する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の塗布方法の１実施態様である塗布装置
の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a coating device that is an embodiment of the coating method of the present invention.
第１図において、支持体進行方向に向い前方側リップ面
１０の巾！、は特に限定はないが一般に約０． １ｍａ
＋〜５ｍ＋であり、後方側リップ面の巾１２も同しく限
定はないが一般には０．２ｍ〜５閣である。In FIG. 1, the width of the front lip surface 10 facing the direction in which the support moves! , is not particularly limited, but is generally about 0. 1ma
The width 12 of the rear lip surface is also not limited, but is generally 0.2 m to 5 m.
但し、リップ面の巾とはスロットの中心線がバックアッ
プローラの表面と交わる点における接線に、スロットの
後面と後側リップの後端線との投影が為す距離を後方側
リップ面の巾ｌ、といい、スロット前面と前方側リップ
の前端線との投影が為す距離を前方側リップ面の巾１１
という。However, the width of the lip surface is defined as the distance formed by the projection of the rear surface of the slot and the rear end line of the rear lip on the tangent at the point where the center line of the slot intersects with the surface of the backup roller. The distance formed by the projection of the front edge of the slot and the front edge of the front lip is the width of the front lip surface (11).
That's what it means.
後方リップの先端部は、後方側リップ先端面８とスロッ
ト内部に切り欠き部を形成する後方側リップ傾斜面９よ
り形成されている。The tip of the rear lip is formed by a rear lip tip surface 8 and a rear lip inclined surface 9 that forms a notch inside the slot.
後方側リップ先端面８の幅２４は０．５ｍｍ〜１．０閣
が好ましい。リップ先端面８の前記接線とのなす角βは
、０°〜２０°であり、より好ましくはＯａ〜５°であ
る。The width 24 of the rear lip tip surface 8 is preferably 0.5 mm to 1.0 mm. The angle β between the lip tip surface 8 and the tangent line is 0° to 20°, more preferably Oa to 5°.
また、後方側リップ傾斜面９の輻ｌ、も０． ５ｍ〜１
．０園が好ましい、後方側リップ傾斜面９のスロット中
心線とのなす角度αは５°〜４５゜であり、より好まし
くはｌＯ°〜３０°である。Furthermore, the radius l of the rear lip inclined surface 9 is also 0. 5m~1
．． The angle α between the rear lip inclined surface 9 and the slot center line, which is preferably 0°, is 5° to 45°, more preferably 10° to 30°.
スロット内部の切り欠き部の形状は、第２図（ａ）に示
すような後方リップ先端部にリップ先端面とリップ先端
傾斜面を有する形状のみでなく、第２図（ｂ）に示すよ
うに後方側リップ先端部のスロット面が急激に変化する
ことなく、ある曲率でなめらかに塗布液吐出方向にスロ
ットクリアランスを徐々に広げても良いし、第２図（ｃ
）に示すように、後方側リップ先端部の切り欠き部を形
成する傾斜面の角度が急激に変化しないように、多段階
に分けて各段階毎に５°〜１５°の角度で徐々に全体の
傾斜角を大きくし、塗布液吐出方向にスロットクリアラ
ンスが徐々に広がるようにする形状においても、同様の
効果が得られる。また、切り欠き゛ 部は第２図
（ａ）〜（ｃ）に示すように後方側リップ先端部に形成
せしめる形状のみでな（、第２閃（ｄ）〜（ｆ）に示す
ように前方側リップ先端部に形成せしめる形状において
も又、後方側リップ先端部と前方側リップ先端部とを同
様の形状にしても、（図示せず）同様の効果が得られる
。The shape of the notch inside the slot is not only a shape having a lip tip surface and a lip tip inclined surface at the rear lip tip as shown in FIG. 2(a), but also a shape as shown in FIG. 2(b). The slot clearance at the tip of the rear lip may be gradually expanded in the coating liquid discharging direction with a certain curvature without abruptly changing the slot surface, or as shown in Fig. 2(c).
), in order to prevent the angle of the slope forming the notch at the tip of the rear lip from changing suddenly, the entire surface is divided into multiple stages and gradually adjusted at an angle of 5° to 15° at each stage. A similar effect can also be obtained by increasing the inclination angle of the slot so that the slot clearance gradually widens in the coating liquid discharge direction. In addition, the notch part is not only formed at the tip of the rear lip as shown in Figures 2 (a) to (c), but also in the front part as shown in Figures 2 (d) to (f). Regarding the shape formed at the tip of the side lip, the same effect can be obtained even if the tip of the rear lip and the tip of the front lip are made to have the same shape (not shown).
本発明において、スロット内部に形成された切り欠き部
によって、スロット出口付近にもけるスロットのクリア
ランスを徐々に大きくし、スロット内部の吐出する該塗
布液の動圧を静圧に変換し、更に特に後方側リップ方向
にも液流を導くこと、及び該支持体中より外側にはみだ
した前記スロットの液吐出口よりの塗布液の吐出を内側
に牽引し均一化することによって、該吐出口における両
側端部の塗布液のウェブ両ｔＷ！ｌ端における盛り上が
りを抑制することができる結果、スロット巾がウェブ巾
より大きい場合及び高速塗布時においてもバックアップ
ローラ、及びウェブのエツジを汚すことなく、又該支持
体と汁液器のリップ先端部のクリアランスを狭く設定す
ること及びコータ背部の減圧室を設ける場合、注液器背
部の減圧度を増大させても塗布液が後方に引き込まれ減
圧室内に落ち込むことを防止することが可能となり、低
塗布量で塗布することが可能になる。In the present invention, the clearance of the slot near the slot outlet is gradually increased by the notch formed inside the slot, and the dynamic pressure of the application liquid discharged inside the slot is converted into static pressure. By guiding the liquid flow also in the direction of the rear lip, and by pulling inward and uniformizing the discharge of the coating liquid from the liquid discharge port of the slot that protrudes outward from the inside of the support, both sides of the discharge port are Both ends of the web of coating liquid tW! As a result of being able to suppress swelling at the l end, even when the slot width is larger than the web width or during high-speed coating, the back-up roller and the edge of the web are not contaminated, and the tip of the lip of the support and liquid dispenser is If the clearance is set narrow and a decompression chamber is provided at the back of the coater, even if the degree of decompression at the back of the injector is increased, it is possible to prevent the coating liquid from being drawn backwards and falling into the decompression chamber, resulting in low coating. It becomes possible to apply in small amounts.
また本発明は第１図のように注液器をバックアンプロー
ラ３の左下側に位置せしめて塗布する方法だけでなく、
即ち、第３図（ａ）だけでなく（ｂ）。Furthermore, the present invention is not limited to the method of applying liquid by placing the liquid injector on the lower left side of the back unroller 3 as shown in FIG.
That is, not only FIG. 3(a) but also FIG. 3(b).
（ｃ）に示すように下側又は右下側の方向からウェブ１
に注液器４を当て、塗布する場合にも通用し得る。また
第３図（ｄ）のようにエアーフローティングドラム１２
でウェブ１を浮上させて塗布する等の方法によっても同
様に実施することができる。Web 1 from the lower side or lower right side as shown in (c)
It can also be used when applying the liquid by applying the liquid injector 4 to the liquid. In addition, as shown in FIG. 3(d), the air floating drum 12
The same method can also be used, such as by floating the web 1 and applying the coating.
第３図 （ａ）〜（ｅ）においてはウェブｌがバックア
ップローラ３またはエアーフローティングドラム１２に
支持され、そのウェブｌに対し、エクストルージョン型
注液器４が塗布液を塗布し、塗布量ウェブ２ができる。In FIGS. 3(a) to (e), the web 1 is supported by the backup roller 3 or the air floating drum 12, and the extrusion type liquid injector 4 applies the coating liquid to the web 1, and the amount of coating is 2 can be done.
本発明について更に説明を付は加えると、本発明におけ
る塗布液は特に限定されるものではなく、高分子化合物
の水またはをＩ！溶媒液、顔料水分散液、コロイド溶液
等が含まれる。また、塗布液の物性も特に限定されるも
のではないが、支持体上に塗布された液の条件としては
粘度は低い方が適しており、１００ｃｐｓ以下特に５０
ｃｐｓ以下の状態が通している。表面張力も限定されな
いが、５０ｄｙｎｅ／ ａｍ以下で好ましい結果が得ら
れる。To further explain the present invention, the coating liquid in the present invention is not particularly limited, and water or I! Includes solvent solutions, pigment aqueous dispersions, colloidal solutions, etc. Further, the physical properties of the coating liquid are not particularly limited, but as conditions for the liquid coated on the support, the lower the viscosity is, the more suitable it is, 100 cps or less, especially 50 cps or less.
The state below cps is passing. The surface tension is also not limited, but preferable results can be obtained with a surface tension of 50 dyne/am or less.
本発明における支持体とは紙、プラスチックフィルム、
レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ、合成紙等
が含有される。プラスチックフィルムの材質は、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の
ビｆル重合体、６．６−ナイロン、６−ナイロン等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレートポリエチレン−
２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネ
ート、セルローストリアセテートセルロースダイアセテ
ート等のセルロースアセテート等が使用される。またレ
ジンコーチイツト紙に用いる樹脂としては、ポリエチレ
ンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、必
ずしもこれに限定されない。The support in the present invention is paper, plastic film,
Contains resin coated paper, aluminum web, synthetic paper, etc. Examples of the material of the plastic film include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinyl acetate, polyvinyl chloride, vinyl polymers such as polystyrene, polyamides such as 6.6-nylon and 6-nylon, and polyethylene terephthalate and polyethylene.
Polyesters such as 2,6-naphthalate, polycarbonates, and cellulose acetates such as cellulose triacetate and cellulose diacetate are used. Further, the resin used for resin coated paper is typically polyolefin such as polyethylene, but is not necessarily limited thereto.
〔実施例］
本発明の効果を一層明確ならしめるために、実施例をあ
げる。[Example] In order to further clarify the effects of the present invention, examples are given below.
実施例−１
塗布液として
アクリル酸系共重合ポリマー ７．０重量部エチル
グリコール ６０，０重量部メタノール
２０．０重量部染料
０，１重量部を用い粘度１０ｃｐｓで第
１図に示すようなエキストルージョン型注液器を用いて
支持体厚さ２００μｍの上に、ウェブの巾３００ｍｍに
、汁液器の吐出中５００閣で塗布を行なった。Example-1 Coating liquid: Acrylic acid copolymer 7.0 parts by weight Ethyl glycol 60.0 parts by weight Methanol
20.0 parts by weight dye
Using an extrusion type liquid pourer as shown in Fig. 1, using 0.1 parts by weight and a viscosity of 10 cps, apply on a support thickness of 200 μm onto a web width of 300 mm at a rate of 500 mm while discharging from a liquid liquid dispenser. I did this.
塗布装置の前方側リップ面の中１．＝２．Ｏｎ。Inside the front lip of the coating device 1. =2. On.
後方のリップ面の中ｌｔ ＝４．０ｍ＋、 ｌｓ ＝
２゜０園、 １４ ＝２． ０閣、角度α＝３０°、角
度β＝５９．ｄ＝３．５ｍを用い、前方側と後方側のリ
ップ間のスロットクリアランスを１．０閣、ウェブとリ
ップ間のクリアランスを０．３−にしたものを用い、ラ
インスピードε０７Ｔｌ／霞ｉｎ、において塗布した結
果、６０ ｃ ｃ／ボの塗布量でウェブ両側端部のロー
ル転写を起こすことなく塗布することが可能となった。Inside the rear lip surface lt = 4.0m+, ls =
2゜0 garden, 14 = 2. 0 cabinet, angle α=30°, angle β=59. Using d = 3.5 m, the slot clearance between the front and rear lips was 1.0 mm, the clearance between the web and the lip was 0.3 -, and the line speed was ε07 Tl/haze. As a result of the coating, it was possible to coat with a coating amount of 60 cc/bo without causing roll transfer on both side edges of the web.
実施例−２
〔比較例−１〕
前記実施例−１と同一の塗布液、塗布条件において、第
４図に示すようなリップ先端が直通で１１＝４！！＝２
ｍのエクストルージョン型注液器を用い塗布した結果、
ウェブ両側端部においてウェブ巾の外側にはみ出した注
液器のスロットより吐出する塗布液により、バックアッ
プローラ、及びウェブのエツジが汚れた。Example 2 [Comparative Example 1] Using the same coating liquid and coating conditions as in Example 1, the tip of the lip as shown in FIG. 4 was directly connected and 11=4! ! =2
As a result of application using an extrusion type liquid injection device,
The backup roller and the edges of the web were contaminated by the coating liquid discharged from the slot of the liquid injector that protruded outside the width of the web at both ends of the web.
〔実施例−２〕
前記実施例−１と同一の塗布液、汁液器を用い、コータ
ー背部に設けた減圧室の減圧度を従来の２倍にして塗布
した結果、ラインスピード６０ｍ／ｍｉｎにおいて４０
ｃｃ／ボの塗布量で、ウェブ両側端部のロール転写を起
こすことなく、又、塗布液がコーター背部の減圧室内に
引き込まれることな（塗布することができた。[Example 2] Using the same coating solution and liquid dispenser as in Example 1, the degree of vacuum in the vacuum chamber provided at the back of the coater was doubled compared to the conventional one.
With a coating amount of cc/bo, it was possible to coat without causing roll transfer on both side edges of the web and without the coating liquid being drawn into the vacuum chamber at the back of the coater.
〔比較例−２］
前記実施例−２と同一の塗布液、￥布条性において、比
較例−１と同様に第４図に示すようなエキストルージョ
ン型注液器を用い、塗布した結果、塗布液がコーター背
部の減圧室内に引き込まれ、又、ウェブ両側端部におい
てウェブ巾の外側にはみ出した汁液器のスロットより吐
出する塗布液により、バックアップローラ及びウェブの
エツジが汚れた。[Comparative Example-2] The same coating liquid and fabric properties as in Example-2 were applied using an extrusion type liquid injection device as shown in Fig. 4 in the same manner as in Comparative Example-1, resulting in the following results. The coating liquid was drawn into the vacuum chamber at the back of the coater, and the coating liquid discharged from the slots of the liquid dispenser protruding outside the width of the web at both ends of the web contaminated the backup roller and the edges of the web.
（発明の効果〕
上記に明らかなように、本発明の塗布方法及び装置によ
り得られる効果として、■該支持体巾より外側にはみ出
した前記スロ・７トの液吐出口より吐出される塗布液の
盛り上がりを抑制することが可能となり、該支持体と注
液器のリップ先端部のクリアランスを狭く設定した場合
においてもハックアップローラ、及びウェブのエツジを
汚すことなくウェブの全中の塗布が可能であること■注
液器背部の減圧度を増大させても塗布液が後方に引き込
まれ減圧室内に落ち込むことを防止することが可能とな
り低塗布量で塗布することが可能になり高速塗布時にお
いても、低塗布量で塗布可能となり、品質向上、生産性
向上に寄与するところ大である。(Effects of the Invention) As is clear from the above, the effects obtained by the coating method and apparatus of the present invention are: Even if the clearance between the support and the tip of the lip of the liquid injector is set narrow, it is possible to coat the entire web without staining the hack-up roller or the edges of the web. ■ Even if the degree of vacuum at the back of the liquid injector is increased, it is possible to prevent the coating liquid from being drawn backwards and falling into the vacuum chamber, and it is possible to apply with a low coating amount, even during high-speed coating. It also enables coating with a low coating amount, greatly contributing to improved quality and productivity.
第１図は本発明の塗布方法及び装置の１実施例の注液器
の先端部分の断面図、第２図は注液器先端部分の断面図
、第３図は本発明の塗布方法が可能な汁液器のバックア
ップローラに対する関係位置を示す側面図で左下部（ａ
）、最下部（ｂ）、右下部（Ｃ）。
バックアップローラがエアーフローティングドラムの場
合（ｄ）、コータ背部に減圧室を設けた場合（ｅ）、第
４図は従来のエクストルージョン型注液器の部分的側面
図である。
１・・・ウェブ
２・・・塗布済ウェブ
３・ ・・バンクアンプローラ
４・・・エクストルージョン型汁液器
５・・・後方側注液器ブロック
６・・・前方側注液器ブロック
７・・・スロット
８・・・後方側リップ先端面
９・・・後方側リップ傾斜面
１０・ ・前方側リップ先端面
１１・・・前方側リップ傾斜面
１２・・・エアーフローティングドラム１３・・・減圧
室
１４・・・減圧パイプ
代理人 弁理士（６６４２，） 深 沢 敏 男 −
、泊・（他 ３名）ゞ・１−９FIG. 1 is a sectional view of the tip of a liquid injector according to an embodiment of the coating method and apparatus of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the tip of the liquid injector, and FIG. 3 is a sectional view of the tip of the liquid injector, and FIG. This is a side view showing the position of the liquid dispenser in relation to the backup roller.
), bottom (b), bottom right (C). FIG. 4 is a partial side view of a conventional extrusion type liquid injector when the backup roller is an air floating drum (d) and when a vacuum chamber is provided at the back of the coater (e). 1... Web 2... Coated web 3... Bank unroller 4... Extrusion type liquid dispenser 5... Rear side liquid injector block 6... Front side liquid injector block 7. ... Slot 8 ... Rear lip tip surface 9 ... Rear lip slope surface 10 ... Front lip tip surface 11 ... Front lip slope surface 12 ... Air floating drum 13 ... Pressure reduction Room 14...Decompression pipe agent Patent attorney (6642,) Toshio Fukasawa -
, Tomari・(3 others)ゞ・1-9
Claims (2)
プを経て、塗布液を吐出させ、バックアップローラに巻
回して走行する支持体上に塗布する方法において、スロ
ット内にて該塗布液を整圧し、吐出直前に該スロットの
厚み方向の間隔を徐々に拡げて該スロット内の流れ抵抗
を徐々に緩和し、圧力低下、流速低下を惹起しつつ塗布
することを特徴とする塗布方法。(1) In a method of discharging a coating liquid from a slot of an extrusion type liquid injection device through a lip and coating it on a support that is wound around a backup roller and travels, the pressure of the coating liquid is regulated within the slot, A coating method characterized in that immediately before discharge, the interval in the thickness direction of the slots is gradually widened to gradually relieve flow resistance within the slots, and coating is performed while causing a decrease in pressure and a decrease in flow velocity.
に注液器のリップを近接させて塗布を行うエクストルー
ジョン型塗布装置において、注液器の支持体進行方向に
向い後方側リップ又は前方側リップが該塗布液吐出方向
にスロットクリアランスが徐々に広がるように切り欠き
部を有することを特徴とする塗布装置。(2) In an extrusion-type coating device that performs coating by bringing the lip of a liquid injector close to a backup roller that winds and runs a support, the rear lip or the front lip of the liquid injector faces in the direction in which the support moves. A coating device characterized in that the coating device has a notch portion such that the slot clearance gradually widens in the coating liquid discharge direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31788190A JPH04190870A (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Coating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31788190A JPH04190870A (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Coating method and apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190870A true JPH04190870A (en) | 1992-07-09 |
Family
ID=18093098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31788190A Pending JPH04190870A (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Coating method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04190870A (en) |
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- 1990-11-26 JP JP31788190A patent/JPH04190870A/en active Pending
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