JPS62125067A - Apparatus for applying size to yarn in low ratio - Google Patents
Apparatus for applying size to yarn in low ratioInfo
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- JPS62125067A JPS62125067A JP25948585A JP25948585A JPS62125067A JP S62125067 A JPS62125067 A JP S62125067A JP 25948585 A JP25948585 A JP 25948585A JP 25948585 A JP25948585 A JP 25948585A JP S62125067 A JPS62125067 A JP S62125067A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
−の1
本発明は糊剤を糸条に低率付与する装置に関するもので
あり、更に詳しくは水溶性被膜の形成能を有する熱可塑
性重合体よりなる糊剤(以下、糊剤と略称する)を糸条
に低率付与するための装置に関するものである。Detailed Description of the Invention - No. 1 The present invention relates to a device for applying a sizing agent to yarn at a low rate, and more specifically to a sizing agent (hereinafter referred to as This invention relates to a device for applying a low percentage of sizing agent (abbreviated as sizing agent) to yarn.
従来Ω肢術
従来、糸条へのサイジング工程に於いては、例工ば、澱
粉、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコー
ル、あるいは水溶性アクリル樹脂等の水溶性糊剤が使用
されていた。このような水溶性糊剤は、製織工程への糸
条捲取りビームの供給に先立って加熱乾燥処理を施し、
完全に固化させる必要があり、このため、在来の製織準
備工程に於いては、加熱乾燥工程乃至は加熱乾燥装置の
配設が不可欠の要件とされていた。斯かる加熱乾燥工程
乃至は加熱乾燥装置の採用は、当然のことながら省エネ
ルギー効果の促進およびフロア・スペースの節減に対し
て悪影響を与える。Conventional Ω Limbs Conventionally, in the process of sizing yarns, water-soluble sizing agents such as starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, or water-soluble acrylic resin have been used. Such a water-soluble sizing agent is heated and dried before being supplied to the yarn winding beam to the weaving process.
It is necessary to completely solidify the material, and for this reason, in the conventional weaving preparation process, a heating drying step or provision of a heating drying device has been an essential requirement. Naturally, the use of such a heating drying process or heating drying device has a negative impact on promoting energy saving effects and saving floor space.
水溶性糊剤の使用に付随する上記の如き障害を回避する
ため、近時、水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合
体、例えばパラフィンワックスを主成分として、これに
適量のアクリル酸メチル、ステアリルメタアクリレート
、ステアリン酸、メタアクリル酸、スチレン等を重合せ
しめた熱可塑性重合体から製造された溶融可能な糊剤が
使用されつつある。In order to avoid the above-mentioned problems associated with the use of water-soluble sizing agents, recent efforts have been made to use thermoplastic polymers capable of forming water-soluble films, such as paraffin wax, as a main component, with an appropriate amount of methyl acrylate, Meltable glues made from thermoplastic polymers of stearyl methacrylate, stearic acid, methacrylic acid, styrene, and the like are being used.
B(n’ 、= る口 占
上記の如き水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合体
よりなる糊剤を使用することによって、水溶性糊剤の使
用に起因する種々の不都合を解消することができるが、
糸条への糊剤の供給装置として、例えば特公昭52−1
0942号公報に記載されているような開放型糊槽を使
用すると、加熱ローラの糊剤担持面に対する糸条、例え
ば経糸の接触状態が不安定になり、糊剤の付着量にバラ
ツキが発生したり、加熱により糊剤が酸化されたりする
という新たな問題点が発生する。B(n', = Rukuchi) By using a sizing agent made of a thermoplastic polymer that has the ability to form a water-soluble film as described above, various inconveniences caused by the use of water-soluble sizing agents can be solved. can be done, but
As a device for supplying sizing agent to yarn, for example, the Japanese Patent Publication No. 52-1
When an open type glue tank such as that described in Publication No. 0942 is used, the contact state of the threads, for example, the warp threads, with the glue carrying surface of the heating roller becomes unstable, resulting in variations in the amount of glue attached. A new problem arises in that the sizing agent is oxidized by heating.
より詳しく説明すると、開放型糊槽を使用した場合、糸
条に対する糊剤の付与量を必要最少限度に減少させるた
めには加熱ローラを低速回転する必要があるが、このよ
うな運転条件を採用すると、糊剤の薄膜状展延がむずか
しくなり、液滴状になった糊剤が糸条に不均一に付着す
るというトラブルが発生する。また、ホットメルト状を
呈する糊剤の中に周面の一部を?+ ’rRせしめた前
記加熱ローラによって糊剤が攪拌されるため、酸化に起
因する糊剤の劣化が加速される。To explain in more detail, when using an open size tank, it is necessary to rotate the heating roller at a low speed in order to reduce the amount of size agent applied to the yarn to the minimum necessary limit, but such operating conditions were adopted. This makes it difficult to spread the sizing agent into a thin film, and a problem arises in that the sizing agent in the form of droplets adheres non-uniformly to the yarn. Also, is there a part of the circumferential surface in the hot melt adhesive? Since the sizing agent is stirred by the heating roller subjected to +'rR, deterioration of the sizing agent due to oxidation is accelerated.
一方、開放型糊槽の使用に起因する上記の如き障害の回
避手段として、密封型の糊剤供給ノズルの使用が検討さ
れているが、この場合には処理対象物が布帛もしくはフ
ィルムに限られていた。即ち、密封型糊剤供給ノズルを
糸条処理装置として使用しようとすると、糸条間に間隔
があるため、コーティングロール(7)上で、糊剤が糸
条(9)によって持ち去られる分とコーティングロール
(7)の表面に残留する分とに分かれる。この結果、ア
プリケーターロール(6)上に於ける糊剤の濡れ性も変
化し、糊剤付与ロールの表面に於ける糊剤の膜厚にバラ
ツキが生じ、該ロールへの糊剤の供給量と糸条への付与
量との間にアンバランスが生じ易く、糊剤の薄膜状展延
が阻害される場合が少なくなかった。On the other hand, as a means to avoid the above-mentioned problems caused by the use of open-type glue tanks, the use of sealed glue supply nozzles is being considered, but in this case, the objects to be processed are limited to fabrics or films. was. That is, when trying to use a sealed size supply nozzle as a yarn processing device, since there is a gap between the yarns, the amount of size agent carried away by the yarns (9) and the amount of coating on the coating roll (7) It is divided into a portion remaining on the surface of the roll (7) and a portion remaining on the surface of the roll (7). As a result, the wettability of the sizing agent on the applicator roll (6) also changes, causing variations in the thickness of the sizing agent film on the surface of the sizing agent roll, and the amount of sizing agent supplied to the roll changes. An imbalance tends to occur between the amount applied to the yarn, and the spreading of the sizing agent into a thin film is often inhibited.
本発明の主要な目的は、在来手段に認められた上記の如
き欠点を解消することのできる糸条への糊剤の低率付与
装置を提供することにある。The main object of the present invention is to provide an apparatus for applying a sizing agent to yarn at a low rate, which can overcome the above-mentioned drawbacks of conventional means.
ム!占 るための
斯かる目的に鑑みて本発明は、水溶性被膜の形成能を有
する熱可塑性重合体よりなる糊剤を溶融するための加熱
装置を内蔵してなるタンク(1)と定量送り出しポンプ
(2)からなる糊剤の供給装置(3)と、該糊剤の供給
装置に保温ジャケット付きパイプ(4)を介して接続さ
れた密封型糊剤供給ノズル(5)と、該糊剤供給ノズル
のノズル上縁(5a)に沿って摺接状態で対向配置され
たアプリケーターロール(6)と、該アプリケーターロ
ールに母線方向を一致せしめて摺接し、アプリケーター
ロール(6)よりも高速で回転する加熱装置内蔵型のコ
ーティングロール(7)と、前記アプリケーターロール
(6)およびコーティングロール(7)の糊剤担持面に
摺接する加熱ブレード(11)を備えた糊剤回収槽(1
2)と、該糊剤回収槽と前記タンク(1)とを接続する
保温ジャケット(13a)で囲繞されたバイブ(13)
と回収ポンプ(14)からなる糊剤回収装置とによっ
て構成されている糊剤を糸条に低率付与する装置を要旨
とするものである。Mu! In view of this purpose, the present invention provides a tank (1) having a built-in heating device for melting a sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film, and a metering pump. (2); a sealed glue supply nozzle (5) connected to the glue supply device via a heat-insulating jacketed pipe (4); Applicator rolls (6) are arranged oppositely in sliding contact along the nozzle upper edge (5a) of the nozzle, and are in sliding contact with the applicator rolls with their generatrix directions aligned and rotate at a higher speed than the applicator rolls (6). A glue recovery tank (1) equipped with a coating roll (7) with a built-in heating device and a heating blade (11) that comes into sliding contact with the glue carrying surfaces of the applicator roll (6) and the coating roll (7).
2), and a vibrator (13) surrounded by a heat insulation jacket (13a) that connects the glue collection tank and the tank (1).
The gist of the present invention is an apparatus for applying a sizing agent to yarn at a low rate, which is constituted by a sizing agent recovery device comprising a sizing agent and a sizing agent recovery device including a recovery pump (14).
1里
糊剤は、糸条(9)への送り出し直前迄、密封型糊剤供
給ノズル(5)および糊剤供給装置(3)内に空気と遮
断された状態で封入されているから、大気中での加熱に
よる酸化が効果的に防止される。運転停止時に於いては
バックアップロール(8)をコーティングロール(7)
から引き離して糸条(9)への糊剤の付与を中断する。1) The sizing agent is sealed in the sealed sizing agent supply nozzle (5) and the sizing agent supply device (3) in a state where it is isolated from the air until just before being sent to the yarn (9). Oxidation due to heating inside is effectively prevented. When the operation is stopped, the backup roll (8) is used as the coating roll (7).
The application of the sizing agent to the yarn (9) is interrupted by pulling it away from the yarn (9).
一方、アプリケーターロール(6)およびコーティング
ロール(7)の周面に担持された糊剤は、糸条(9)へ
の供給分を除き加熱ブレード(11)によって掻き取ら
れ、パイプ(13)および回収ポンプ(14)を介して
糊剤供給装置(3)のタンク(1)内に回収される。On the other hand, the sizing agent supported on the circumferential surfaces of the applicator roll (6) and the coating roll (7) is scraped off by the heating blade (11) except for the amount to be supplied to the thread (9), and the sizing agent is scraped off by the heating blade (11) and It is collected into the tank (1) of the sizing agent supply device (3) via the collection pump (14).
従って、大気中での加熱による糊剤の劣化が確実に防止
される。Therefore, deterioration of the adhesive due to heating in the atmosphere is reliably prevented.
災1皿
第1図は本発明装置を例示する側面図である。尚、本発
明に於ける「糊剤」とは、水溶性被膜の形成能を有する
熱可塑性重合体からなる糊、ワックス、ホントメルトあ
るいはオイルの総称である。また「糸条」には公知の短
繊維糸や長繊維糸の外、炭素繊維糸や芳香族繊維糸等が
包含される。図示するように糊剤の供給装置(3)は、
水溶性被膜の形成能を有する熱可塑性重合体よりなる糊
剤を溶融するための加熱装置、例えば加熱ドラム、加熱
グリル、あるいは加熱攪拌機構(何れも図示省略)を内
蔵してなるタンク(1)と、定量送り出しポンプ(2)
から構成されている。糊剤の溶融に際してはタンク(1
)内にチッ素ガス等の不活性ガスを導入して糊剤の酸化
を防止する。該糊剤供給装置(3)は、糊剤のホントメ
ルト性が温度によって変化することを考慮して、糊剤供
給用のパイプラインをその全域に亘って均一な温度に維
持する必要がある。このため前記タンク(1)は保温ジ
ャケット(4a)で囲繞されたパイプ(4)を介して密
封型糊剤供給ノズル(5)に接続されている。尚、本発
明に於ける密封型糊剤供給ノズルは、ジェットコーター
もしくはファウンテンダイと呼称される完全密封型の糊
剤供給ノズルの外、第2図に例示するようなアプリケー
ターロール(6)の軸線方向に沿ってトラバースする糊
剤の供給ノズル(20)と、該糊剤供給ノズルの糊剤吐
出口(21)に対向配置され、アプリケーターロール(
6)の表面に糊剤の堰止め域を形成するドクターロール
(22)とからなる準密封型の糊剤供給ノズルをも包含
するものと理解されるべきである。密封型糊剤供給ノズ
ル(5)は、加熱・押し出しポンプと加熱源(何れも図
示省略)とを内蔵してなる糊剤吐出ノズルであって、後
記アプリケーターロール(6)の母線方向に沿って延び
るノズル本体の上縁(5a)には、スリット状の糊剤吐
出溝(5b)が開口している。Figure 1 is a side view illustrating the apparatus of the present invention. The term "glue" in the present invention is a general term for glue, wax, true melt, or oil made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film. Further, the term "yarn" includes not only known short fiber yarns and long fiber yarns, but also carbon fiber yarns, aromatic fiber yarns, and the like. As shown in the figure, the glue supply device (3) is
A tank (1) that incorporates a heating device for melting a sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film, such as a heating drum, a heating grill, or a heating stirring mechanism (all not shown). and metering pump (2)
It consists of When melting the glue, use a tank (1
) to prevent oxidation of the adhesive by introducing an inert gas such as nitrogen gas into the container. The sizing agent supply device (3) needs to maintain a uniform temperature throughout the sizing agent supply pipeline, taking into account that the true melting properties of the sizing agent change depending on the temperature. For this purpose, the tank (1) is connected to a sealed glue supply nozzle (5) via a pipe (4) surrounded by a heat insulation jacket (4a). In addition to the completely sealed glue supply nozzle called a jet coater or fountain die, the sealed glue supply nozzle in the present invention can be applied to the axis of the applicator roll (6) as illustrated in FIG. The applicator roll (
6) and a doctor roll (22) forming a damming area for the adhesive on the surface thereof. The sealed glue supply nozzle (5) is a glue discharge nozzle that incorporates a heating/extrusion pump and a heating source (both not shown), and is a glue discharging nozzle that includes a built-in heating/extrusion pump and a heating source (both not shown). A slit-shaped glue discharge groove (5b) is opened at the upper edge (5a) of the extending nozzle body.
上記密封型糊剤供給ノズル(5)の上方には、前記ノズ
ル本体の上縁(5a)に沿って摺接状態でアプリケータ
ーロール(6)が配設されている。アプリケーターロー
ル(6)は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料から製作され
た円筒状の表層部材を金属製内筒の表面に瞳回固着した
ものであって、その弾性表面(6a)は、前記ノズル本
体の上縁(5a) と母線の方向を略一致させた状態で
糊剤供給ノズル(5)に対向配置されている。該アプリ
ケーターロール(6)には、内蔵型の加熱装置あるいは
外部熱源〔例えば、参照番号(7)で示すコーティング
ロール〕からの熱伝達を利用して、糊剤供給ノズル(5
)から供給された糊剤を加熱するための予熱装置(何れ
も図示省略)が設けられている。アプリケーターロール
(6)の斜め上方には、該アプリケーターロール(6)
に母線の方向を一致させた状態で摺接するように加熱装
置内蔵型のコーティングロール(7)が回転自在に支持
されている。そして該コーティングロール(7)の上方
には、コーティングロール(7)と母線の方向を一致さ
せた状態で上下動自在に支持され、且つ、前記アプリケ
ーターロール(6)と同様の弾性材料製の表層部材で周
壁面を囲繞されたバンクアンプロール(8)が回転自在
に支持されている。An applicator roll (6) is disposed above the sealed glue supply nozzle (5) in sliding contact along the upper edge (5a) of the nozzle body. The applicator roll (6) has a cylindrical surface member made of an elastic material such as rubber or synthetic resin fixed to the surface of a metal inner cylinder, and its elastic surface (6a) is It is arranged opposite to the glue supply nozzle (5) with the direction of the upper edge (5a) of the nozzle body and the generatrix substantially aligned. The applicator roll (6) is equipped with a sizing agent supply nozzle (5) using heat transfer from a built-in heating device or an external heat source, such as a coating roll designated by reference number (7).
) is provided with a preheating device (all not shown) for heating the sizing agent supplied from the sizing agent. Diagonally above the applicator roll (6), the applicator roll (6)
A coating roll (7) with a built-in heating device is rotatably supported so as to be in sliding contact with the rollers with the generatrices aligned in the same direction. A surface layer made of the same elastic material as the applicator roll (6) is supported above the coating roll (7) so as to be movable up and down with its generating line aligned with that of the coating roll (7). A bank unroll (8) whose peripheral wall surface is surrounded by members is rotatably supported.
前記アプリケーターロール(6)、コーティングロール
(7)、およびバンクアップロール(8)は、上記の摺
接配置形態を採ることによって、ノズル本体の上縁(5
a)に設けられた糊剤吐出溝(5b)から吐出されたホ
ットメルト状糊剤の移送経路を形成しているが、糊剤付
与装置の運転に際しては糸条(9)への糊剤の塗布量を
可及的に減少せしめることが望ましく、このためアプリ
ケーターロール(6)からコーティングロール(7)へ
転移する際の糊剤の被膜厚みを減少させる目的で、コー
ティングロール(7)およびバックアップロール(8)
の周速がアプリケーターロール(6)の周速以上に、且
つ、糸条(9)の走行速度と実質的に同一の速度となる
ようにそれぞれのロールの回転速度が調整されている。The applicator roll (6), coating roll (7), and bank up roll (8) have the above-mentioned sliding contact arrangement, so that the upper edge (5) of the nozzle body
It forms a transfer path for the hot-melt sizing agent discharged from the sizing agent discharge groove (5b) provided in the sizing agent discharging groove (5b) provided in a). It is desirable to reduce the application amount as much as possible, and for this reason, in order to reduce the thickness of the paste coating when transferred from the applicator roll (6) to the coating roll (7), the coating roll (7) and the backup roll are used. (8)
The rotational speed of each roll is adjusted so that the peripheral speed of the applicator roll (6) is higher than the peripheral speed of the applicator roll (6) and is substantially the same as the running speed of the yarn (9).
斯くして、上記糊剤の吐出溝(5b)から吐出されたホ
ントメルト状の糊剤は、アプリケーターロール(6)の
弾性表面(6a)からコーティングロール(7)とバッ
クアンプロール(8)の弾性表面(8a)との摺接域に
向かって転移する間に、これらのロールの周速の差およ
び調整されたロール間隙によって、被膜厚みを減少せし
める。従って、糸条(9)、例えば同速回転するコーテ
ィングロール(7)とバックアップロール(8)との摺
接係合線(所謂、二ツブライン)をこれらのロールと実
質的に同一の走行速度を維持して通過する経糸(9)に
は、後続の製織工程に於いて毛羽の発生や糸条の形態安
定性の低下等のトラブルが発生することのない範囲で最
少限度の糊剤が供給される。糸条(9)への糊剤の付与
量は、上記ロール(6)(7)(8)の周速差、吐出溝
(5b)からの糊剤の供給量、アプリケーターロール(
6)とコーティングロール(7)との隙間等を変化させ
ることによって調整することができる。In this way, the true melt adhesive discharged from the adhesive discharge groove (5b) is transferred from the elastic surface (6a) of the applicator roll (6) to the coating roll (7) and back unroll (8). During the transition towards the area of sliding contact with the elastic surface (8a), the difference in the circumferential speed of these rolls and the adjusted roll gap cause a reduction in the coating thickness. Therefore, the yarn (9), for example, the sliding engagement line (so-called double line) between the coating roll (7) and the backup roll (8), which rotate at the same speed, is set to run at substantially the same running speed as these rolls. The warp yarns (9) that are maintained and passed through are supplied with the minimum amount of sizing agent to the extent that problems such as generation of fuzz and decrease in the form stability of the yarns do not occur in the subsequent weaving process. Ru. The amount of sizing agent applied to the yarn (9) is determined by the difference in circumferential speed of the rolls (6), (7), and (8), the amount of sizing agent supplied from the discharge groove (5b), and the applicator roll (
It can be adjusted by changing the gap between the coating roll (7) and the coating roll (7).
尚、本発明の実施に際し、応用例としてバックアップロ
ール(8)の使用を省略する場合もある。このときは、
コーティングロール(7)の周面に糸条(9)の張力が
働くように適当な案内装置によって糸条(9)の走行経
路を調整する。Note that when implementing the present invention, the use of the backup roll (8) may be omitted as an applied example. At this time,
The travel path of the yarn (9) is adjusted by a suitable guide device so that the tension of the yarn (9) acts on the circumferential surface of the coating roll (7).
一方、前記アプリケーターロール(6)およびコーティ
ングロール(7)の近傍には、これらのロールの糊剤担
持面(6a)、(7a)に加熱ブレード(11)を摺接
させた状態で糊剤の回収槽(12)が配設されている。On the other hand, a heating blade (11) is placed in the vicinity of the applicator roll (6) and coating roll (7) with a heating blade (11) in sliding contact with the adhesive supporting surfaces (6a) and (7a) of these rolls. A recovery tank (12) is provided.
該糊剤回収槽は、保温ジャケット(13a)で囲繞され
たパイプ(13)と、回収ポンプ(14)とを介して前
記糊剤供給装置(3)のタンク(1)に接続されている
。従って、アプリケーターロール(6)およびコーティ
ングロール(7)の周面(6a)および(7a)に担持
された糊剤は、糸条(9)への供給分を除き加熱ブレー
ド(11)によって播き取られて糊剤回収槽(12)内
に流下し、パイプ(13)および回収ポンプ(14)を
通ってその全量が前記タンク(1)内に回収される。The size recovery tank is connected to the tank (1) of the size supply device (3) via a pipe (13) surrounded by a heat insulation jacket (13a) and a recovery pump (14). Therefore, the sizing agent supported on the circumferential surfaces (6a) and (7a) of the applicator roll (6) and coating roll (7) is removed by the heating blade (11), except for the amount supplied to the yarn (9). The glue flows down into the glue recovery tank (12), passes through the pipe (13) and the recovery pump (14), and the entire amount is recovered into the tank (1).
また、アプリケーターロール(6)とコーティングロー
ル(7〉の表面温度は、糊剤の温度を糊剤の吐出溝(5
b)からバックアンプロール(8)に至る移動の全域に
亘ってFJ膜状展延に好適な範囲に維持するため、少な
くとも糊剤の熔融温度以上となるように調整されている
。かくして糸条(9)への付与時に、糊剤は80°C乃
至150℃の温度と20cps乃至6000cpsの粘
度を維持することができる。In addition, the surface temperature of the applicator roll (6) and coating roll (7>
In order to maintain a range suitable for FJ film spreading throughout the entire movement from b) to back unroll (8), the temperature is adjusted to at least be equal to or higher than the melting temperature of the sizing agent. Thus, when applied to the yarn (9), the sizing agent can maintain a temperature of 80° C. to 150° C. and a viscosity of 20 cps to 6000 cps.
発■皇功尿
以上の説明から理解されるように、本発明装置を使用す
ることによって、糊剤は、糊剤供給ノズル(5)のノズ
ル本体上縁(5a)に設けられた糊剤吐出tj(5b)
から送り出される迄、密封型糊剤供給ノズル(5)およ
び糊剤供給装置(3)内に空気と遮断された状態で封入
されているから、大気中での加熱による酸化から効果的
に保護される。また、糸条(9)へ供給されなかった糊
剤および糸条(9)が停止状態にあるときにアプリケー
ターロール(6)およびコーティングロール(7)に供
給された糊剤は、その全量が糊剤供給装置(3)のタン
ク(1)内に回収されて再使用されるから、酸化による
糊剤の劣化防止と共に、経済性の面に於いても在来装置
の水準を大幅に上用る効果を発揮することができる。ま
た、運転停止時等に於いては、バックアンプロール(8
)がコーティングロ−ル(7)から離間し、糸条(9)
への糊剤の供給を中断するから、局部的な糊剤の多量含
浸に起因する製品の品質低下を効果的に回避することが
できる。これに対し運転時に於いては、コーティングロ
ール(7)と、弾性表面(8a)を有するバックアップ
ロール(8)とを、弾性表面(6a)を有するアプリケ
ーターロール(6)よりも高速の同一速度で摺接回転さ
せると共に、コーティングロール(7)に低速のアプリ
ケーターロール(6)を摺接させることによって、糸条
(9)への塗布域に向かって送り出される糊剤に、糸条
(9)への低率付与に好適な、均一厚みを有する薄膜状
の転移形態を取得せしめることができる。斯くして、本
発明は、糊剤の加熱乾燥工程の省略による省エネルギー
効果、省資源効果、高速化、ならびに糊剤の均一付着に
よる製品の品質向上効果に於いて、在来装置の水準を大
幅に上用る効果を発揮し得るものである。As can be understood from the above explanation, by using the device of the present invention, the sizing agent can be dispensed from the sizing agent provided at the upper edge (5a) of the nozzle body of the sizing agent supply nozzle (5). tj (5b)
Until it is sent out, it is sealed in the sealed size supply nozzle (5) and size supply device (3) in a state where it is isolated from air, so it is effectively protected from oxidation due to heating in the atmosphere. Ru. In addition, the entire amount of the sizing agent that was not supplied to the yarn (9) and the sizing agent that was supplied to the applicator roll (6) and the coating roll (7) when the yarn (9) was in a stopped state is the sizing agent. Since it is collected in the tank (1) of the adhesive supply device (3) and reused, it prevents deterioration of the adhesive due to oxidation and is significantly more economical than conventional equipment. It can be effective. In addition, when the operation is stopped, etc., back-up roll (8
) is separated from the coating roll (7), and the yarn (9)
Since the supply of sizing agent is interrupted, it is possible to effectively avoid product quality deterioration due to localized large amount of sizing agent impregnation. In contrast, during operation, the coating roll (7) and the backup roll (8) with an elastic surface (8a) are moved at the same speed, which is faster than the applicator roll (6) with an elastic surface (6a). By slidingly rotating and slidingly contacting the coating roll (7) with a low-speed applicator roll (6), the sizing agent sent toward the coating area on the yarn (9) is applied to the yarn (9). It is possible to obtain a thin film-like transition form having a uniform thickness, which is suitable for imparting a low rate of . Thus, the present invention significantly exceeds the level of conventional equipment in terms of energy saving, resource saving, and speeding up by omitting the heating and drying process of the sizing agent, as well as improving product quality through uniform adhesion of the sizing agent. It can be used effectively.
第1図は本発明に係る糸条に糊剤を低率付与する装置を
例示する側面図である。また第2図は本発明装置に使用
される準密封型コーティングヘッドの側面図である。
(1) −タンク、(2)・一定量送り出しポンプ、(
3) −糊剤供給装置、(4)−・−保温ジャケット付
きパイプ、(5)・−密封型糊剤供給ノズル、(5a)
−ノズル上縁、(6)−・−アプリケーターロール、
(7)−・−コーティングロール、(8) −バンクア
ンプロール、(11) −加熱ブレード、(12)−糊
剤回収槽、(13) −0−パイプ、(14)−・−回
収ポンプ。FIG. 1 is a side view illustrating an apparatus for applying a sizing agent at a low rate to yarn according to the present invention. FIG. 2 is a side view of a semi-sealed coating head used in the apparatus of the present invention. (1) - Tank, (2) Fixed amount delivery pump, (
3) - Glue supply device, (4) - Pipe with heat insulation jacket, (5) - Sealed glue supply nozzle, (5a)
- upper edge of nozzle, (6) - - applicator roll,
(7) - Coating roll, (8) - Bank unroll, (11) - Heating blade, (12) - Glue recovery tank, (13) - 0- Pipe, (14) - Recovery pump.
Claims (1)
なる糊剤を溶融するための加熱装置を内蔵してなるタン
クと定量送り出しポンプとからなる糊剤の供給装置と、
該糊剤の供給装置に保温ジャケット付きパイプを介して
接続された密封型糊剤供給ノズルと、該糊剤供給ノズル
のノズル上縁に沿って摺接状態で対向配置されたアプリ
ケーターロールと、該アプリケーターロールに母線方向
を一致せしめて摺接し、アプリケーターロールよりも高
速で回転する加熱装置内蔵型のコーティングロールと、
前記アプリケーターロールおよびコーティングロールの
糊剤担持面に摺接する加熱ブレードを備えた糊剤回収槽
と、該糊剤回収槽と前記タンクとの間を接続する保温ジ
ャケットで囲繞されたパイプと回収ポンプからなる糊剤
回収装置とによって構成されていることを特徴とする糊
剤を糸条に低率付与する装置。(1) A sizing agent supply device consisting of a tank with a built-in heating device for melting a sizing agent made of a thermoplastic polymer capable of forming a water-soluble film and a metering pump;
a sealed glue supply nozzle connected to the glue supply device via a heat-insulating jacketed pipe; an applicator roll disposed facing each other in sliding contact along the upper edge of the glue supply nozzle; A coating roll with a built-in heating device that slides into contact with the applicator roll with its generatrix direction aligned and rotates at a higher speed than the applicator roll;
From a glue recovery tank equipped with a heating blade that comes into sliding contact with the glue carrying surfaces of the applicator roll and coating roll, a pipe surrounded by a heat insulation jacket that connects the glue recovery tank and the tank, and a recovery pump. 1. A device for applying a sizing agent to yarn at a low rate, comprising: a sizing agent recovery device;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25948585A JPS62125067A (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Apparatus for applying size to yarn in low ratio |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25948585A JPS62125067A (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Apparatus for applying size to yarn in low ratio |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62125067A true JPS62125067A (en) | 1987-06-06 |
JPH0122379B2 JPH0122379B2 (en) | 1989-04-26 |
Family
ID=17334736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25948585A Granted JPS62125067A (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Apparatus for applying size to yarn in low ratio |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62125067A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108589105A (en) * | 2015-11-11 | 2018-09-28 | 华巧波 | A kind of textile yarn device for sizing |
-
1985
- 1985-11-19 JP JP25948585A patent/JPS62125067A/en active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108589105A (en) * | 2015-11-11 | 2018-09-28 | 华巧波 | A kind of textile yarn device for sizing |
CN108589108A (en) * | 2015-11-11 | 2018-09-28 | 华巧波 | A kind of textile yarn device for sizing |
CN108589108B (en) * | 2015-11-11 | 2020-12-11 | 平湖市恒莎服装有限公司 | Textile yarn sizing equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0122379B2 (en) | 1989-04-26 |
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