JPH05255583A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH05255583A JPH05255583A JP5489192A JP5489192A JPH05255583A JP H05255583 A JPH05255583 A JP H05255583A JP 5489192 A JP5489192 A JP 5489192A JP 5489192 A JP5489192 A JP 5489192A JP H05255583 A JPH05255583 A JP H05255583A
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- hydroxyphenyl
- glass
- bis
- polycarbonate resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性に優れるとともに、流動性，耐溶剤性
に優れたポリカーボネート樹脂組成物を開発すること。 【構成】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）熱可
塑性ポリエステル樹脂からなるとともに、（Ａ）及び
（Ｂ）の混合樹脂に対して、（Ｃ）ガラスが特定の割合
（重量比）で配合されているポリカーボネート樹脂組成
物である。
に優れたポリカーボネート樹脂組成物を開発すること。 【構成】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）熱可
塑性ポリエステル樹脂からなるとともに、（Ａ）及び
（Ｂ）の混合樹脂に対して、（Ｃ）ガラスが特定の割合
（重量比）で配合されているポリカーボネート樹脂組成
物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは透明性に優れるとともに、
流動性，耐薬品性に優れたポリカーボネート樹脂組成物
に関するものである。
成物に関し、さらに詳しくは透明性に優れるとともに、
流動性，耐薬品性に優れたポリカーボネート樹脂組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明性など
に優れ、エンジニアリングプラスチックとして、船舶・
自動車分野，建設分野，電気・電子機器分野等様々な分
野において幅広く使用されている。しかし、このような
特性を有するポリカーボネート樹脂ではあるが、無機ガ
ラスと比較して剛性が劣る欠点がある。この欠点を改良
するために、例えば、特開昭５９−６０６４１号公報，
特開昭６２−２５１２２７号公報等に開示されているよ
うに、ポリカーボネートの屈折率と同等の屈折率を有す
るガラス繊維を添加したガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂組成物がよく知られている。しかるに、これらの
技術では、通常のガラス（Ｅガラス）強化ポリカーボネ
ート樹脂組成物が有する流動性，耐薬品性が劣るといっ
た欠点を解消するまでには到っていない。すなわち、流
動性の悪さに起因する射出成形時の残留応力によって起
こる光学歪みによる透明性の低下、あるいは耐薬品性の
悪さに起因するハードコートを施す際のソルベントクラ
ック等の問題点を有している。
ーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明性など
に優れ、エンジニアリングプラスチックとして、船舶・
自動車分野，建設分野，電気・電子機器分野等様々な分
野において幅広く使用されている。しかし、このような
特性を有するポリカーボネート樹脂ではあるが、無機ガ
ラスと比較して剛性が劣る欠点がある。この欠点を改良
するために、例えば、特開昭５９−６０６４１号公報，
特開昭６２−２５１２２７号公報等に開示されているよ
うに、ポリカーボネートの屈折率と同等の屈折率を有す
るガラス繊維を添加したガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂組成物がよく知られている。しかるに、これらの
技術では、通常のガラス（Ｅガラス）強化ポリカーボネ
ート樹脂組成物が有する流動性，耐薬品性が劣るといっ
た欠点を解消するまでには到っていない。すなわち、流
動性の悪さに起因する射出成形時の残留応力によって起
こる光学歪みによる透明性の低下、あるいは耐薬品性の
悪さに起因するハードコートを施す際のソルベントクラ
ック等の問題点を有している。
【０００３】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来法の欠点を解消して、透明性に優れるとともに、流
動性，耐薬品性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ポリカーボネ
ート樹脂に熱可塑性ポリエステル樹脂を配合することに
よって、目的とする性状を備えたポリカーボネート樹脂
組成物が得られることを見出した。本発明はかかる知見
に基いて完成したものである。すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリカーボネート樹脂８０〜９９重量％及び
（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂１〜２０重量％からな
るとともに、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の１００重量部
に対して、（Ｃ）屈折率が1.５７０〜1.６００であるガ
ラスを３〜１２０重量部配合してなることを特徴とする
ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
従来法の欠点を解消して、透明性に優れるとともに、流
動性，耐薬品性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ポリカーボネ
ート樹脂に熱可塑性ポリエステル樹脂を配合することに
よって、目的とする性状を備えたポリカーボネート樹脂
組成物が得られることを見出した。本発明はかかる知見
に基いて完成したものである。すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリカーボネート樹脂８０〜９９重量％及び
（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂１〜２０重量％からな
るとともに、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の１００重量部
に対して、（Ｃ）屈折率が1.５７０〜1.６００であるガ
ラスを３〜１２０重量部配合してなることを特徴とする
ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
【０００４】先ず、本発明において、（Ａ）成分として
用いられるポリカーボネート樹脂（ＰＣ）は、一般式
（Ｉ）
用いられるポリカーボネート樹脂（ＰＣ）は、一般式
（Ｉ）
【０００５】
【化１】
【０００６】〔式中、Ｒは、水素原子，ハロゲン原子
（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数１〜８
のアルキル基であり、このＲが複数の場合、それらは同
一であってもよいし、異なっていてもよく、ｍは、０〜
４の数である。そして、Ｚは、単結合，炭素数１〜８の
アルキレン基，炭素数２〜８のアルキリデン基，炭素数
５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数５〜１５のシク
ロアルキリデン基又は−Ｓ−，−ＳＯ−，−ＳＯ2 −，
−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式(II)
（例えば塩素，臭素，フッ素，沃素）又は炭素数１〜８
のアルキル基であり、このＲが複数の場合、それらは同
一であってもよいし、異なっていてもよく、ｍは、０〜
４の数である。そして、Ｚは、単結合，炭素数１〜８の
アルキレン基，炭素数２〜８のアルキリデン基，炭素数
５〜１５のシクロアルキレン基，炭素数５〜１５のシク
ロアルキリデン基又は−Ｓ−，−ＳＯ−，−ＳＯ2 −，
−Ｏ−，−ＣＯ−結合もしくは一般式(II)
【０００７】
【化２】
【０００８】で表わされる結合を示す。〕で表わされる
構造の繰返し単位を有する重合体である。このポリカー
ボネート樹脂は、様々なものを充当することができる
が、通常は一般式(III)
構造の繰返し単位を有する重合体である。このポリカー
ボネート樹脂は、様々なものを充当することができる
が、通常は一般式(III)
【０００９】
【化３】
【００１０】（式中、Ｒ，ｍ及びＺは、前記と同じであ
る。）で表わされる二価フェノールとホスゲンまたは炭
酸エステル化合物などのカーボネート前駆体とを反応さ
せることによって容易に製造することができる。すなわ
ち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知
の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノールと
ホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、
あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネートのよ
うなカーボネート前駆体とのエステル交換反応によって
製造される。上記一般式(III) で表わされる二価フェノ
ールとしては、様々なものがあるが、特に２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフェ
ノールＡ〕が好適である。ビスフェノールＡ以外の二価
フェノールとしては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェ
ニルメタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチル
メタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）−（４−イソ
プロピルフェニル）メタン；ビス（３，５−ジクロロ−
４−ヒドロキシフェニル）メタン；ビス（３，５−ジメ
チル−４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン；１−ナフチル−
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；１−
フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン；１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン；２−メチル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン；２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン；１−エチル−１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−ビ
ス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン；２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン；２，２−ビス（３−クロロ−４
−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−ビス（３−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−
ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；１，
４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン；４−メチル
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン；１，１−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン；２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘキサン；４，４−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ヘプタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ノナン；１，１０−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）デカン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロデカンなどのジヒドロキシアリールアルカン
類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン；ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）スル
ホンなどのジヒドロキシアリールスルホン類、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（３，５−ジメ
チル−４−ヒドロキシフェニル）エーテルなどのジヒド
ロキシアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシベ
ンゾフェノン；３，３’，５，５’−テトラメチル−
４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンなどのジヒドロ
キシアリールケトン類、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィド；ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）スルフィド；ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）スルフィドなどのジヒドロキシアリ
ールスルフィド類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ス
ルホキシドなどのジヒドロキシアリールスルホキシド
類、４，４’−ジヒロキシジフェニルなどのジヒドロキ
シジフェニル類、ヒドロキノン，レゾルシノール，メチ
ルヒドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、１，５
−ジヒドロキシナフタレン；２，６−ジヒドロキシナフ
タレンなどのジヒドロキシナフタレン類などが挙げられ
る。これらの二価フェノールは、それぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、炭酸エステル化合物としては、ジフェニルカーボネ
ート等のジアリールカーボネートやジメチルカーボネー
ト，ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート
が挙げられる。そして、ポリカーボネート樹脂は、これ
らの二価フェノールの１種を用いたホモポリマーであっ
てもよく、また２種以上を用いたコポリマーであっても
よく、もしくはブレンド物であってもよい。さらに、多
官能性芳香族化合物を上記二価フェノール及び／又はカ
ーボネート前駆体と反応させて得られる熱可塑性ランダ
ム分岐ポリカーボネート樹脂であってもよい。本発明に
おいて用いられるポリカーボネート樹脂は、機械的強度
および成形性の点からして、その粘度平均分子量は、１
0,０００〜１０0,０００のものが好ましく、特に１5,０
００〜４0,０００のものが好適である。
る。）で表わされる二価フェノールとホスゲンまたは炭
酸エステル化合物などのカーボネート前駆体とを反応さ
せることによって容易に製造することができる。すなわ
ち、例えば、塩化メチレンなどの溶媒中において、公知
の酸受容体や分子量調節剤の存在下、二価フェノールと
ホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応により、
あるいは二価フェノールとジフェニルカーボネートのよ
うなカーボネート前駆体とのエステル交換反応によって
製造される。上記一般式(III) で表わされる二価フェノ
ールとしては、様々なものがあるが、特に２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔通称：ビスフェ
ノールＡ〕が好適である。ビスフェノールＡ以外の二価
フェノールとしては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェ
ニルメタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチル
メタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）−（４−イソ
プロピルフェニル）メタン；ビス（３，５−ジクロロ−
４−ヒドロキシフェニル）メタン；ビス（３，５−ジメ
チル−４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン；１−ナフチル−
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；１−
フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン；１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン；２−メチル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン；２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン；１−エチル−１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−ビ
ス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン；２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン；２，２−ビス（３−クロロ−４
−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−ビス（３−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−
ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；１，
４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン；２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン；４−メチル
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン；
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ン；１，１−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキサン；２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ヘキサン；４，４−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ヘプタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ノナン；１，１０−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）デカン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロデカンなどのジヒドロキシアリールアルカン
類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン；ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）スル
ホンなどのジヒドロキシアリールスルホン類、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス（３，５−ジメ
チル−４−ヒドロキシフェニル）エーテルなどのジヒド
ロキシアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシベ
ンゾフェノン；３，３’，５，５’−テトラメチル−
４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンなどのジヒドロ
キシアリールケトン類、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィド；ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）スルフィド；ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）スルフィドなどのジヒドロキシアリ
ールスルフィド類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ス
ルホキシドなどのジヒドロキシアリールスルホキシド
類、４，４’−ジヒロキシジフェニルなどのジヒドロキ
シジフェニル類、ヒドロキノン，レゾルシノール，メチ
ルヒドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、１，５
−ジヒドロキシナフタレン；２，６−ジヒドロキシナフ
タレンなどのジヒドロキシナフタレン類などが挙げられ
る。これらの二価フェノールは、それぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。ま
た、炭酸エステル化合物としては、ジフェニルカーボネ
ート等のジアリールカーボネートやジメチルカーボネー
ト，ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート
が挙げられる。そして、ポリカーボネート樹脂は、これ
らの二価フェノールの１種を用いたホモポリマーであっ
てもよく、また２種以上を用いたコポリマーであっても
よく、もしくはブレンド物であってもよい。さらに、多
官能性芳香族化合物を上記二価フェノール及び／又はカ
ーボネート前駆体と反応させて得られる熱可塑性ランダ
ム分岐ポリカーボネート樹脂であってもよい。本発明に
おいて用いられるポリカーボネート樹脂は、機械的強度
および成形性の点からして、その粘度平均分子量は、１
0,０００〜１０0,０００のものが好ましく、特に１5,０
００〜４0,０００のものが好適である。
【００１１】次に、（Ｂ）成分の熱可塑性ポリエステル
樹脂としては、様々なものを用いることできる。例え
ば、特に二官能性カルボン酸とアルキレングリコールを
重合して得られるポリエステル樹脂が好適である。ここ
で、二官能性カルボン酸としては、具体的には例えば、
テレフタル酸，イソフタル酸，ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族カルボン酸が挙げられる。これらの中では、
テレフタル酸が好ましく、本発明の効果を損なわない範
囲で他の二官能性カルボン酸を併用することもできる。
例えば、シュウ酸，マロン酸，アジピン酸，スベリン
酸，アゼライン酸，セバシン酸またはデカンジカルボン
酸等の脂肪族カルボン酸及びそれらのエステル形成性誘
導体である。これらの他のジカルボン酸の配合割合は、
全ジカルボン酸に対して一般に２０モル％以内が好まし
い。また、アルキレングリコールとしては、特に制限は
ないが、具体的には例えば、エチレングリコール；プロ
ピレン−１，２−グリコール；プロピレン−１，３−グ
リコール；ブチレン−１，４−グリコール；ブチレン−
２，３−グリコール；ヘキサン−１，６−ジオール；オ
クタン−１，８−ジオール；ネオペンチルグリコールま
たはデカン−１，１０−ジオール等の炭素数２〜１５の
脂肪族ジオール，ポリエチレングリコール等を用いるこ
とができる。また、２種以上のグリコール成分を共重合
させてもよい。これらのなかでは、エチレングリコー
ル，ブチレングリコールが好適である。このような二官
能性カルボン酸とアルキレングリコールを重合して得ら
れるポリエステル樹脂としては、特にポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレートが
好適である。
樹脂としては、様々なものを用いることできる。例え
ば、特に二官能性カルボン酸とアルキレングリコールを
重合して得られるポリエステル樹脂が好適である。ここ
で、二官能性カルボン酸としては、具体的には例えば、
テレフタル酸，イソフタル酸，ナフタレンジカルボン酸
等の芳香族カルボン酸が挙げられる。これらの中では、
テレフタル酸が好ましく、本発明の効果を損なわない範
囲で他の二官能性カルボン酸を併用することもできる。
例えば、シュウ酸，マロン酸，アジピン酸，スベリン
酸，アゼライン酸，セバシン酸またはデカンジカルボン
酸等の脂肪族カルボン酸及びそれらのエステル形成性誘
導体である。これらの他のジカルボン酸の配合割合は、
全ジカルボン酸に対して一般に２０モル％以内が好まし
い。また、アルキレングリコールとしては、特に制限は
ないが、具体的には例えば、エチレングリコール；プロ
ピレン−１，２−グリコール；プロピレン−１，３−グ
リコール；ブチレン−１，４−グリコール；ブチレン−
２，３−グリコール；ヘキサン−１，６−ジオール；オ
クタン−１，８−ジオール；ネオペンチルグリコールま
たはデカン−１，１０−ジオール等の炭素数２〜１５の
脂肪族ジオール，ポリエチレングリコール等を用いるこ
とができる。また、２種以上のグリコール成分を共重合
させてもよい。これらのなかでは、エチレングリコー
ル，ブチレングリコールが好適である。このような二官
能性カルボン酸とアルキレングリコールを重合して得ら
れるポリエステル樹脂としては、特にポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレートが
好適である。
【００１２】この成分（Ｂ）の熱可塑性ポリエステル樹
脂は、チタン，ゲルマニウム，アンチモン等を含有する
重縮合触媒の存在下または不存在下で、通常の方法で製
造することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレ
ートは、通常テレフタル酸とエチレングリコールとをエ
ステル化反応させるか、またはジメチルテレフタレート
のようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレ
ングリコールとをエステル交換反応させ、テレフタル酸
のグリコールエステル及び／又はその低重合体を製造す
る第１段階の反応と、次いで、該グリコールエステル及
び／又はその低重合体をさらに重合させて重合度の高い
ポリマーとする第２段階反応によって製造される。
脂は、チタン，ゲルマニウム，アンチモン等を含有する
重縮合触媒の存在下または不存在下で、通常の方法で製
造することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレ
ートは、通常テレフタル酸とエチレングリコールとをエ
ステル化反応させるか、またはジメチルテレフタレート
のようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレ
ングリコールとをエステル交換反応させ、テレフタル酸
のグリコールエステル及び／又はその低重合体を製造す
る第１段階の反応と、次いで、該グリコールエステル及
び／又はその低重合体をさらに重合させて重合度の高い
ポリマーとする第２段階反応によって製造される。
【００１３】一方、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び
（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂と共に用いられる
（Ｃ）ガラスとしては、その屈折率（ｎD ) が1.５７０
〜1.６００の範囲のものであれば、様々な種類あるいは
形態のものを充当することができる。ここで、ｎD が1.
５７０未満あるいは1.６００を超えると、樹脂組成物の
透明性が損なわれるという問題があり好ましくない。こ
のようなガラスの組成としては、例えば、ＳｉＯ2 ５５
〜６０重量％，Ａｌ 2 Ｏ3 １０〜１２重量％，ＣａＯ２
０〜２５重量％，ＭｇＯ０〜５重量％，ＴｉＯ2 ０〜５
重量％，ＺｎＯ０〜５重量％，Ｎａ2 Ｏ0.１〜５重量
％，Ｋ2 Ｏ0.１〜５重量％からなるガラス組成が挙げら
れる。また、形態としては、例えば、ガラス繊維，ガラ
スビーズ，ガラスフレーク，ガラスパウダー等を用いる
ことができ、これらは単独でも二種以上を組み合わせて
用いてもよい。これらの中で、樹脂強化用に広く用いら
れているガラス繊維は、含アルカリガラス，低アルカリ
ガラス，無アルカリガラスのいずれであってもよい。そ
して、その繊維長は１〜８mm、好ましくは３〜６mmであ
って、繊維径は３〜３０μm 、好ましくは５〜２５μm
である。また、ガラス繊維の形態は、特に制限はなく、
例えばロービング，ミルドファイバー，チョップドスト
ランド等各種のものが挙げられる。これらのガラス繊維
は単独でも二種以上を組み合わせて用いることができ
る。さらに、これらのガラス材は、樹脂との親和性を高
めるために、アミノシラン系，エポキシシラン系，ビニ
ルシラン系，メタクリルシラン系等のシラン系カップリ
ング剤、クロム錯化合物、ホウ素化合物等で表面処理さ
れたものであってもよい。このようなガラスの好適例と
しては、旭ファイバーグラス（株）製のＥＣＲガラスが
挙げられる。
（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂と共に用いられる
（Ｃ）ガラスとしては、その屈折率（ｎD ) が1.５７０
〜1.６００の範囲のものであれば、様々な種類あるいは
形態のものを充当することができる。ここで、ｎD が1.
５７０未満あるいは1.６００を超えると、樹脂組成物の
透明性が損なわれるという問題があり好ましくない。こ
のようなガラスの組成としては、例えば、ＳｉＯ2 ５５
〜６０重量％，Ａｌ 2 Ｏ3 １０〜１２重量％，ＣａＯ２
０〜２５重量％，ＭｇＯ０〜５重量％，ＴｉＯ2 ０〜５
重量％，ＺｎＯ０〜５重量％，Ｎａ2 Ｏ0.１〜５重量
％，Ｋ2 Ｏ0.１〜５重量％からなるガラス組成が挙げら
れる。また、形態としては、例えば、ガラス繊維，ガラ
スビーズ，ガラスフレーク，ガラスパウダー等を用いる
ことができ、これらは単独でも二種以上を組み合わせて
用いてもよい。これらの中で、樹脂強化用に広く用いら
れているガラス繊維は、含アルカリガラス，低アルカリ
ガラス，無アルカリガラスのいずれであってもよい。そ
して、その繊維長は１〜８mm、好ましくは３〜６mmであ
って、繊維径は３〜３０μm 、好ましくは５〜２５μm
である。また、ガラス繊維の形態は、特に制限はなく、
例えばロービング，ミルドファイバー，チョップドスト
ランド等各種のものが挙げられる。これらのガラス繊維
は単独でも二種以上を組み合わせて用いることができ
る。さらに、これらのガラス材は、樹脂との親和性を高
めるために、アミノシラン系，エポキシシラン系，ビニ
ルシラン系，メタクリルシラン系等のシラン系カップリ
ング剤、クロム錯化合物、ホウ素化合物等で表面処理さ
れたものであってもよい。このようなガラスの好適例と
しては、旭ファイバーグラス（株）製のＥＣＲガラスが
挙げられる。
【００１４】本発明の樹脂組成物は、前記の各成分
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなるものであるが、それ
らの配合割合は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂８０〜９
９重量％、好ましくは８０〜９５重量％、及び（Ｂ）熱
可塑性ポリエステル樹脂１〜２０重量％、好ましくは５
〜２０重量％からなるとともに、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分の１００重量部に対して、（Ｃ）ガラスが３〜１２
０重量部、好ましくは５〜１００重量部配合されてなる
ものである。本発明の樹脂組成物において、（Ａ）成分
のポリカーボネート樹脂が８０重量％未満では、透明性
が損なわれる。また、９９重量％を超えると、流動性及
び耐薬品性が劣化する。そして、（Ｂ）成分の熱可塑性
ポリエステル樹脂が１重量％未満では、流動性及び耐薬
品性の改良効果がみられない。また、２０重量％を超え
ると、透明性が損なわれる。一方、（Ｃ）成分のガラス
が３重量部未満では、寸法安定性が低下し、同時に剛性
の向上が少なく、所望の機械的強度を得ることができな
い。また、１２０重量部を超えると、樹脂の混練が困難
ないし不可能となり、さらに外観が悪くなるので好まし
くない。
（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）からなるものであるが、それ
らの配合割合は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂８０〜９
９重量％、好ましくは８０〜９５重量％、及び（Ｂ）熱
可塑性ポリエステル樹脂１〜２０重量％、好ましくは５
〜２０重量％からなるとともに、（Ａ）成分及び（Ｂ）
成分の１００重量部に対して、（Ｃ）ガラスが３〜１２
０重量部、好ましくは５〜１００重量部配合されてなる
ものである。本発明の樹脂組成物において、（Ａ）成分
のポリカーボネート樹脂が８０重量％未満では、透明性
が損なわれる。また、９９重量％を超えると、流動性及
び耐薬品性が劣化する。そして、（Ｂ）成分の熱可塑性
ポリエステル樹脂が１重量％未満では、流動性及び耐薬
品性の改良効果がみられない。また、２０重量％を超え
ると、透明性が損なわれる。一方、（Ｃ）成分のガラス
が３重量部未満では、寸法安定性が低下し、同時に剛性
の向上が少なく、所望の機械的強度を得ることができな
い。また、１２０重量部を超えると、樹脂の混練が困難
ないし不可能となり、さらに外観が悪くなるので好まし
くない。
【００１５】なお、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて、（Ｄ）成分として、各種の添加剤を、本発明の目
的を阻害しない範囲で配合することができる。例えば、
各種の添加剤としては、ヒンダードフェノール系，亜リ
ン酸エステル系，リン酸エステル系，アミン系等の酸化
防止剤、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系等の
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、脂
肪族カルボン酸エステル系やパラフィン系等の外部滑
剤、常用の難燃化剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等が
挙げられる。
じて、（Ｄ）成分として、各種の添加剤を、本発明の目
的を阻害しない範囲で配合することができる。例えば、
各種の添加剤としては、ヒンダードフェノール系，亜リ
ン酸エステル系，リン酸エステル系，アミン系等の酸化
防止剤、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系等の
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、脂
肪族カルボン酸エステル系やパラフィン系等の外部滑
剤、常用の難燃化剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等が
挙げられる。
【００１６】本発明の樹脂組成物の製造方法は、前記の
各成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）と、必要に応じて
（Ｄ）を配合し、混練するもので、かくすることによっ
て所望の樹脂組成物を得ることができる。そして、該配
合，混練には通常用いられている方法、例えば、リボン
ブレンダー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキサ
ー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出機，二軸ス
クリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等を
用いる方法により行うことができる。混練に際しての加
熱温度は、通常２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。か
くして得られたポリカーボネート樹脂組成物は、既知の
種々の成形方法、例えば、射出成形，中空成形，押出成
形，圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用する
ことができる。また、必要に応じて金型内に透明なプラ
スチックフィルムを先にインサートしたフィルムインサ
ート成形等によって、船舶・車両用ウインドガラス，サ
ンルーフなどの成形品や建設分野あるいは家電分野の成
形品等を製造することができる。
各成分（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）と、必要に応じて
（Ｄ）を配合し、混練するもので、かくすることによっ
て所望の樹脂組成物を得ることができる。そして、該配
合，混練には通常用いられている方法、例えば、リボン
ブレンダー，ヘンシェルミキサー，バンバリーミキサ
ー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出機，二軸ス
クリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー押出機等を
用いる方法により行うことができる。混練に際しての加
熱温度は、通常２５０〜３００℃の範囲で選ばれる。か
くして得られたポリカーボネート樹脂組成物は、既知の
種々の成形方法、例えば、射出成形，中空成形，押出成
形，圧縮成形，カレンダー成形，回転成形等を適用する
ことができる。また、必要に応じて金型内に透明なプラ
スチックフィルムを先にインサートしたフィルムインサ
ート成形等によって、船舶・車両用ウインドガラス，サ
ンルーフなどの成形品や建設分野あるいは家電分野の成
形品等を製造することができる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により、さ
らに詳しく説明する。なお、ガラスとしては、旭ファイ
バーグラス（株）製のＥＣＲガラス（ガラスファイバ
ー，ｎD ＝1.５７９）を用いた。また、比較例の一部の
ガラスとして、旭ファイバーグラス（株）製のＴＡ−４
０９Ｃ（ガラスファイバー，ｎD ＝1.５４５）も用い
た。そして、各実施例及び比較例において、各成分の組
成割合は、第１表にしたがった。
らに詳しく説明する。なお、ガラスとしては、旭ファイ
バーグラス（株）製のＥＣＲガラス（ガラスファイバ
ー，ｎD ＝1.５７９）を用いた。また、比較例の一部の
ガラスとして、旭ファイバーグラス（株）製のＴＡ−４
０９Ｃ（ガラスファイバー，ｎD ＝1.５４５）も用い
た。そして、各実施例及び比較例において、各成分の組
成割合は、第１表にしたがった。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例１〜５及び比較例１，２ ポリカーボネート（ＰＣ）として、出光石油化学（株）
製のタフロンＡ２２００を、またポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）として、三菱レイヨン（株）製のダイ
ヤナイトＭＡ５２３（固有粘度：0.７３dl／ｇ）を用
い、第１表に示す配合割合にて予め計量乾燥させ、東芝
機械（株）製の二軸押出機（ＴＥＭ３５）にトップから
供給し、ＥＣＲガラスをサイドフィードして、２８０℃
で混練し、樹脂組成物を得た。ついで、この樹脂組成物
を１２０℃で５時間熱風乾燥してから、東芝機械（株）
製の射出成形機（ＩＳ−４ＳＶＰ）を用いて２８０℃の
金型温度で射出成形してテストピースを作成した。
製のタフロンＡ２２００を、またポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）として、三菱レイヨン（株）製のダイ
ヤナイトＭＡ５２３（固有粘度：0.７３dl／ｇ）を用
い、第１表に示す配合割合にて予め計量乾燥させ、東芝
機械（株）製の二軸押出機（ＴＥＭ３５）にトップから
供給し、ＥＣＲガラスをサイドフィードして、２８０℃
で混練し、樹脂組成物を得た。ついで、この樹脂組成物
を１２０℃で５時間熱風乾燥してから、東芝機械（株）
製の射出成形機（ＩＳ−４ＳＶＰ）を用いて２８０℃の
金型温度で射出成形してテストピースを作成した。
【００２０】実施例６ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレートに代え
て、ポリブチレンテレフタレート〔ポリプラスチック
（株），ジュラネックス２００２，固有粘度：1.０６dl
／ｇ〕を用いた以外は、実施例１と同様にして実施し
た。 比較例３ 実施例１において、ＥＣＲガラスに代えて、ＴＡ−４０
９Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして実施した。 比較例４ 実施例２において、ＥＣＲガラスに代えて、ＴＡ−４０
９Ｃを用いた以外は、実施例２と同様にして実施した。
実施例及び比較例で得られたテストピースについて、性
能評価として各物性を測定した。性能評価の結果を第２
表に示す。
て、ポリブチレンテレフタレート〔ポリプラスチック
（株），ジュラネックス２００２，固有粘度：1.０６dl
／ｇ〕を用いた以外は、実施例１と同様にして実施し
た。 比較例３ 実施例１において、ＥＣＲガラスに代えて、ＴＡ−４０
９Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして実施した。 比較例４ 実施例２において、ＥＣＲガラスに代えて、ＴＡ−４０
９Ｃを用いた以外は、実施例２と同様にして実施した。
実施例及び比較例で得られたテストピースについて、性
能評価として各物性を測定した。性能評価の結果を第２
表に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】なお、性能評価としての各物性の測定は、
下記の試験方法に従って行った。 1)ヘーズの測定 厚さ２mmの試験片をＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定
した。 2)曲げ弾性率 ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定した。 3)流れ値 ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して測定した。 4)耐溶剤性試験 四塩化炭素中に、厚さ２mmの射出成形品を３０秒間浸漬
させた後、外観を目視観察した。耐溶剤性の悪いもの
は、ポリカーボネートが溶解して、表面が白くなり白濁
する。
下記の試験方法に従って行った。 1)ヘーズの測定 厚さ２mmの試験片をＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定
した。 2)曲げ弾性率 ＪＩＳ−Ｋ７２０３に準拠して測定した。 3)流れ値 ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して測定した。 4)耐溶剤性試験 四塩化炭素中に、厚さ２mmの射出成形品を３０秒間浸漬
させた後、外観を目視観察した。耐溶剤性の悪いもの
は、ポリカーボネートが溶解して、表面が白くなり白濁
する。
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明によれば、本来のポリカー
ボネート樹脂の透明性に優れ、機械的特性を有しなが
ら、流動性，耐溶剤性の優れたポリカーボネート樹脂組
成物を得ることができる。それ故、本発明の方法によっ
て得られるポリカーボネート樹脂組成物は、船舶・自動
車分野，建設分野、電気・電子機器分野等において幅広
く使用されている各種の成形品の素材として有効に利用
される。
ボネート樹脂の透明性に優れ、機械的特性を有しなが
ら、流動性，耐溶剤性の優れたポリカーボネート樹脂組
成物を得ることができる。それ故、本発明の方法によっ
て得られるポリカーボネート樹脂組成物は、船舶・自動
車分野，建設分野、電気・電子機器分野等において幅広
く使用されている各種の成形品の素材として有効に利用
される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】実施例１〜５及び比較例１，２ ポリカーボネート（ＰＣ）として、出光石油化学（株）
製のタフロンＡ２２００を、またポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）として、三菱レイヨン（株）製のダイ
ヤナイトＭＡ５２３（固有粘度：0.７３dl／ｇ）を用
い、第１表に示す配合割合にて予め計量乾燥させ、東芝
機械（株）製の二軸押出機（ＴＥＭ３５）にトップから
供給し、ＥＣＲガラスをサイドフィードして、２８０℃
で混練し、樹脂組成物を得た。ついで、この樹脂組成物
を１２０℃で５時間熱風乾燥してから、東芝機械（株）
製の射出成形機（ＩＳ−４５ＰＶ）を用いて２８０℃の
成形温度，８０℃の金型温度で射出成形してテストピー
スを作成した。また、ヘーズ測定の為に、プレス成形
（成形温度２８０℃）にて厚さ２ｍｍのサンプルを作成
した。
製のタフロンＡ２２００を、またポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）として、三菱レイヨン（株）製のダイ
ヤナイトＭＡ５２３（固有粘度：0.７３dl／ｇ）を用
い、第１表に示す配合割合にて予め計量乾燥させ、東芝
機械（株）製の二軸押出機（ＴＥＭ３５）にトップから
供給し、ＥＣＲガラスをサイドフィードして、２８０℃
で混練し、樹脂組成物を得た。ついで、この樹脂組成物
を１２０℃で５時間熱風乾燥してから、東芝機械（株）
製の射出成形機（ＩＳ−４５ＰＶ）を用いて２８０℃の
成形温度，８０℃の金型温度で射出成形してテストピー
スを作成した。また、ヘーズ測定の為に、プレス成形
（成形温度２８０℃）にて厚さ２ｍｍのサンプルを作成
した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂８０〜９９
重量％及び（Ｂ）熱可塑性ポリエステル樹脂１〜２０重
量％からなるとともに、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の１
００重量部に対して、（Ｃ）屈折率が1.５７０〜1.６０
０であるガラスを３〜１２０重量部配合してなることを
特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5489192A JPH05255583A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5489192A JPH05255583A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255583A true JPH05255583A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12983221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5489192A Pending JPH05255583A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05255583A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226698A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Teijin Chem Ltd | 耐折曲げ性の優れた印刷フィルム用樹脂組成物およびそれからの加飾フィルム |
| WO2004033558A1 (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | 熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いてなる成形体 |
| WO2005110695A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | ポリカーボネート樹脂強化用ガラス繊維及びポリカーボネート樹脂成形品 |
| JP2007169358A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | レーザー溶着用ポリエステル樹脂組成物およびこれを用いた成形品 |
| US20110070451A1 (en) * | 2004-09-17 | 2011-03-24 | The Curators Of The University Of Missouri | Transparent composites and laminates and methods for making |
| WO2019146807A3 (ja) * | 2018-07-11 | 2019-10-10 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP5489192A patent/JPH05255583A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226698A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Teijin Chem Ltd | 耐折曲げ性の優れた印刷フィルム用樹脂組成物およびそれからの加飾フィルム |
| WO2004033558A1 (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | 熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いてなる成形体 |
| WO2005110695A1 (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | ポリカーボネート樹脂強化用ガラス繊維及びポリカーボネート樹脂成形品 |
| US8841377B2 (en) | 2004-05-13 | 2014-09-23 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber for reinforcing polycarbonate resin and polycarbonate resin formed article |
| US20110070451A1 (en) * | 2004-09-17 | 2011-03-24 | The Curators Of The University Of Missouri | Transparent composites and laminates and methods for making |
| US8753464B2 (en) * | 2004-09-17 | 2014-06-17 | The Curators Of The University Of Missouri | Transparent composites and laminates and methods for making |
| JP2007169358A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | レーザー溶着用ポリエステル樹脂組成物およびこれを用いた成形品 |
| WO2019146807A3 (ja) * | 2018-07-11 | 2019-10-10 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品の製造方法 |
| JP6607335B1 (ja) * | 2018-07-11 | 2019-11-20 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品の製造方法 |
| CN112352016A (zh) * | 2018-07-11 | 2021-02-09 | 三菱工程塑料株式会社 | 热塑性树脂组合物和成型品的制造方法 |
| CN112352016B (zh) * | 2018-07-11 | 2022-12-16 | 三菱工程塑料株式会社 | 热塑性树脂组合物和成型品的制造方法 |
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