JPH0523404A - ラケツト用ガツト - Google Patents
ラケツト用ガツトInfo
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- JPH0523404A JPH0523404A JP3146105A JP14610591A JPH0523404A JP H0523404 A JPH0523404 A JP H0523404A JP 3146105 A JP3146105 A JP 3146105A JP 14610591 A JP14610591 A JP 14610591A JP H0523404 A JPH0523404 A JP H0523404A
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- gut
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯糸の周囲であってかつ皮糸の編組組織の間
にモノフィラメントまたはマルチフィラメントからなる
挿入糸を組み込んだことにより、耐久性が高く、またラ
ケットに張りやすいガットを提供する。 【構成】 芯糸１の周囲に挿入糸３を挿入し、皮糸２を
用いて組み上げる。芯糸１と挿入糸３は実質的に平行で
あるが、皮糸２は編組組織を形成しており、全体として
組物を形成している。芯糸１、皮糸２、挿入糸３はモノ
またはマルチフィラメントを用いる。ガットの断面図が
多角形になるように形成するのが好ましい。ラケットに
張ったときに接触摩擦が高くなるので、ガットの自由な
動きが制約を受けて切断しにくくなる。
にモノフィラメントまたはマルチフィラメントからなる
挿入糸を組み込んだことにより、耐久性が高く、またラ
ケットに張りやすいガットを提供する。 【構成】 芯糸１の周囲に挿入糸３を挿入し、皮糸２を
用いて組み上げる。芯糸１と挿入糸３は実質的に平行で
あるが、皮糸２は編組組織を形成しており、全体として
組物を形成している。芯糸１、皮糸２、挿入糸３はモノ
またはマルチフィラメントを用いる。ガットの断面図が
多角形になるように形成するのが好ましい。ラケットに
張ったときに接触摩擦が高くなるので、ガットの自由な
動きが制約を受けて切断しにくくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バトミントン、テニ
ス、スカッシュなどのラケット用ガットに関する。
ス、スカッシュなどのラケット用ガットに関する。
【０００２】
【従来の技術】テニス、バトミントン、スカッシュなど
に使用するラケット用ガットは、従来、動物性繊維であ
る羊や牛の腸（天然ガット）が使用されていた。しかし
ナイロンを初めとする合成繊維が出現し、その強靭性、
耐久性、打球特性などが優れていることから、急速に普
及してきた。合成繊維ガットに対しては、一流選手をは
じめとする球技自体の技術の高度化と、一般大衆への普
及にともない、要求特性も多彩になってきた。具体的に
は、下記の要求特性がある。 (1) プレイアビリティー：打球感、反発力、コントロー
ル性、衝撃吸収性、音 (2) 耐久性：切れにくさ (3) ストリンギング（ｓｔｒｉｎｇｉｎｇ）性：張り易
さ このような目的から提案さている公知例としては、たと
えば高分子量ナイロンを用いた高強力ガットを得る提案
（特開昭５９−１０１１６５号公報）、被覆繊維として
偏平化繊維を用いて耐久性を向上する提案（特開平２−
２８０７７７号公報）などがある。より具体的には、モ
ノまたはマルチフィラメントの芯糸を極細のモノフィラ
メント皮糸で編組し、アルコール可溶性ナイロンなどの
樹脂でコーティング加工するか、ナイロン１１，１２な
ど溶融ナイロンでコーティング加工するものである。と
くに、バトミントンの分野においては、約２０００デニ
ール程度のナイロンのマルチフィラメントを芯糸にし
て、その外周部を１５〜３０デニールのナイロンモノフ
ィラメントで編組し、アルコール可溶性ナイロンなどの
樹脂でコーティング加工したものが一般的である。この
理由は、前記(1) のプレイアビリティーに優れるからで
ある。
に使用するラケット用ガットは、従来、動物性繊維であ
る羊や牛の腸（天然ガット）が使用されていた。しかし
ナイロンを初めとする合成繊維が出現し、その強靭性、
耐久性、打球特性などが優れていることから、急速に普
及してきた。合成繊維ガットに対しては、一流選手をは
じめとする球技自体の技術の高度化と、一般大衆への普
及にともない、要求特性も多彩になってきた。具体的に
は、下記の要求特性がある。 (1) プレイアビリティー：打球感、反発力、コントロー
ル性、衝撃吸収性、音 (2) 耐久性：切れにくさ (3) ストリンギング（ｓｔｒｉｎｇｉｎｇ）性：張り易
さ このような目的から提案さている公知例としては、たと
えば高分子量ナイロンを用いた高強力ガットを得る提案
（特開昭５９−１０１１６５号公報）、被覆繊維として
偏平化繊維を用いて耐久性を向上する提案（特開平２−
２８０７７７号公報）などがある。より具体的には、モ
ノまたはマルチフィラメントの芯糸を極細のモノフィラ
メント皮糸で編組し、アルコール可溶性ナイロンなどの
樹脂でコーティング加工するか、ナイロン１１，１２な
ど溶融ナイロンでコーティング加工するものである。と
くに、バトミントンの分野においては、約２０００デニ
ール程度のナイロンのマルチフィラメントを芯糸にし
て、その外周部を１５〜３０デニールのナイロンモノフ
ィラメントで編組し、アルコール可溶性ナイロンなどの
樹脂でコーティング加工したものが一般的である。この
理由は、前記(1) のプレイアビリティーに優れるからで
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
技術は、前記(2) と(3) の問題点があった。とくに耐久
性については、打撃プレーの繰り返しにより、タテ糸
（メインガット）とヨコ糸（クロスガット）が擦られて
切断しやすいという問題点である。より具体的には、打
球時タテ糸のほうが主体に動き、ヨコ糸により擦られ
て、タテ糸に溝ができる。この溝の深さが、最初のガッ
トの太さの１／４〜１／３程度になると、衝撃によって
ガットが切断してしまうというのが一般的な現象であ
る。またストリンギング性は、従来のガットは全体とし
て剛性が不十分であり、ガットが張りにくいという問題
があった。
技術は、前記(2) と(3) の問題点があった。とくに耐久
性については、打撃プレーの繰り返しにより、タテ糸
（メインガット）とヨコ糸（クロスガット）が擦られて
切断しやすいという問題点である。より具体的には、打
球時タテ糸のほうが主体に動き、ヨコ糸により擦られ
て、タテ糸に溝ができる。この溝の深さが、最初のガッ
トの太さの１／４〜１／３程度になると、衝撃によって
ガットが切断してしまうというのが一般的な現象であ
る。またストリンギング性は、従来のガットは全体とし
て剛性が不十分であり、ガットが張りにくいという問題
があった。
【０００４】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、耐久性が高く、またラケットに張りやすいガット
を提供することを目的とする。
ため、耐久性が高く、またラケットに張りやすいガット
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のラケット用ガットは、芯糸の周囲を皮糸で
編組したガットであって、前記芯糸の周囲であってかつ
皮糸の編組組織の間にモノフィラメントまたはマルチフ
ィラメントからなる挿入糸を組み込んだことを特徴とす
る。
め、本発明のラケット用ガットは、芯糸の周囲を皮糸で
編組したガットであって、前記芯糸の周囲であってかつ
皮糸の編組組織の間にモノフィラメントまたはマルチフ
ィラメントからなる挿入糸を組み込んだことを特徴とす
る。
【０００６】前記構成においては、編組組織全体が接着
剤樹脂によってコーティング加工されていることが好ま
しい。また前記構成においては、挿入糸の太さが芯糸よ
り細く皮糸より太い糸であって、ガットの横断面の形状
が多角形であることが好ましい。
剤樹脂によってコーティング加工されていることが好ま
しい。また前記構成においては、挿入糸の太さが芯糸よ
り細く皮糸より太い糸であって、ガットの横断面の形状
が多角形であることが好ましい。
【０００７】
【作用】前記本発明のラケット用ガットの構成によれ
ば、芯糸の周囲であってかつ皮糸の編組組織の間にモノ
フィラメントまたはマルチフィラメントからなる挿入糸
を組み込んでいるので、挿入糸が存在している分、断面
方向に突出し、この突出部がタテ糸とヨコ糸の接触面を
大きくし、摩擦係数を大きくしてタテ糸が移動しにくく
なり、切断に先駆けて形成される溝ができにくいことに
なる。したがって耐久性の向上を図ることができる。ま
た挿入糸の存在により、ガット全体としての張り腰が向
上し、ラケットに張りやすいガットとすることができ
る。
ば、芯糸の周囲であってかつ皮糸の編組組織の間にモノ
フィラメントまたはマルチフィラメントからなる挿入糸
を組み込んでいるので、挿入糸が存在している分、断面
方向に突出し、この突出部がタテ糸とヨコ糸の接触面を
大きくし、摩擦係数を大きくしてタテ糸が移動しにくく
なり、切断に先駆けて形成される溝ができにくいことに
なる。したがって耐久性の向上を図ることができる。ま
た挿入糸の存在により、ガット全体としての張り腰が向
上し、ラケットに張りやすいガットとすることができ
る。
【０００８】次に、編組組織全体が接着剤樹脂によって
コーティング加工されているという本発明の好ましい構
成によれば、ガット全体の一体性が向上し、さらに耐久
性を高く、ラケットに張りやすいガットとすることがで
きる。
コーティング加工されているという本発明の好ましい構
成によれば、ガット全体の一体性が向上し、さらに耐久
性を高く、ラケットに張りやすいガットとすることがで
きる。
【０００９】また、挿入糸の太さが芯糸より細く皮糸よ
り太い糸であって、ガットの横断面の形状が多角形であ
るという本発明の好ましい構成によれば、さらに耐久性
を高く、ラケットに張りやすいガットとすることができ
るうえ、シャトルコックや打球の打撃コントロール性を
さらに向上することができる。
り太い糸であって、ガットの横断面の形状が多角形であ
るという本発明の好ましい構成によれば、さらに耐久性
を高く、ラケットに張りやすいガットとすることができ
るうえ、シャトルコックや打球の打撃コントロール性を
さらに向上することができる。
【００１０】
【実施例】以下実施例を用いてさらに具体的に説明す
る。本発明でいう芯糸は、モノフィラメントまたはマル
チフィメントどちらであっても良い。芯糸の好ましい太
さは、バトミントン用ガットの場合は、１５００〜２５
００デニール程度である。なおデニールとは９０００ｍ
当たりの重量（ｇ）をいう。テニス用ガットの場合は４
０００〜８０００デニール程度が好ましい。
る。本発明でいう芯糸は、モノフィラメントまたはマル
チフィメントどちらであっても良い。芯糸の好ましい太
さは、バトミントン用ガットの場合は、１５００〜２５
００デニール程度である。なおデニールとは９０００ｍ
当たりの重量（ｇ）をいう。テニス用ガットの場合は４
０００〜８０００デニール程度が好ましい。
【００１１】本発明でいう皮糸は、モノフィラメントま
たはマルチフィメントどちらであっても良い。皮糸の好
ましい太さは１０〜２００デニール程度である。テニス
用などで特殊な構造の場合には７００デニールのような
太いものも使用することもある。次に本発明でいう挿入
糸は、モノフィラメントまたはマルチフィメントどちら
であっても良く、好ましい太さは５０〜３００デニール
程度である。テニス用などで特殊な構造の場合には１０
００デニールのような太いものも使用することもある。
たはマルチフィメントどちらであっても良い。皮糸の好
ましい太さは１０〜２００デニール程度である。テニス
用などで特殊な構造の場合には７００デニールのような
太いものも使用することもある。次に本発明でいう挿入
糸は、モノフィラメントまたはマルチフィメントどちら
であっても良く、好ましい太さは５０〜３００デニール
程度である。テニス用などで特殊な構造の場合には１０
００デニールのような太いものも使用することもある。
【００１２】また本発明でいう芯糸、皮糸または挿入糸
の材料樹脂は、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン共
重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレ
フィン、ポリフェニレンサルファイトなどである。また
これらの糸の断面形状は、丸断面、楕円断面、三角断
面、多角断面、Ｙ断面など各種断面を利用できる。
の材料樹脂は、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン共
重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレ
フィン、ポリフェニレンサルファイトなどである。また
これらの糸の断面形状は、丸断面、楕円断面、三角断
面、多角断面、Ｙ断面など各種断面を利用できる。
【００１３】次に本発明で使用できるコーティング樹脂
としては、放射線硬化樹脂、室温硬化樹脂、低温反応樹
脂などが好ましく、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素系樹
脂、ゼラチン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等やこれらを組
み合わせた共重合体または組成物等である。
としては、放射線硬化樹脂、室温硬化樹脂、低温反応樹
脂などが好ましく、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素系樹
脂、ゼラチン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂等やこれらを組
み合わせた共重合体または組成物等である。
【００１４】また、これらの樹脂が、重合開始剤、増感
剤、充填剤、不活性有機ポリマー、レベリング剤、熱重
合禁止剤、溶剤等を含むものでも構わない。コーティン
グ樹脂をコーティングする方法としては、浸漬法、スプ
レー法、捺染法等があるが、組物全体に均一に付着させ
ることが好ましい。また溶剤を用いても良いし、ホット
メルトコーティングでも良い。
剤、充填剤、不活性有機ポリマー、レベリング剤、熱重
合禁止剤、溶剤等を含むものでも構わない。コーティン
グ樹脂をコーティングする方法としては、浸漬法、スプ
レー法、捺染法等があるが、組物全体に均一に付着させ
ることが好ましい。また溶剤を用いても良いし、ホット
メルトコーティングでも良い。
【００１５】樹脂の硬化方法としては、乾熱処理、スチ
ーミング、高周波、放射線、プラズマ処理等がある。な
お、コーティング樹脂層の厚さは、使用目的に応じて任
意の厚さとすることができる。
ーミング、高周波、放射線、プラズマ処理等がある。な
お、コーティング樹脂層の厚さは、使用目的に応じて任
意の厚さとすることができる。
【００１６】また、コーティング樹脂の中に、顔料や染
料等の色素を分散させることにより、ガット全体を着色
することが可能である。次に図面を用いて説明する。
料等の色素を分散させることにより、ガット全体を着色
することが可能である。次に図面を用いて説明する。
【００１７】図１は本発明の好適なガットの一実施例の
断面図である。図１において１は芯糸、２は皮糸、３は
挿入糸、４はコーティング樹脂部である。芯糸１はマル
チフィラメントを撚ったものである。挿入糸３は丸断面
のモノフィラメントを４本等間隔に配置挿入した例であ
る。芯糸１と挿入糸３は実質的に平行であるが、皮糸２
は編組組織を形成しており、全体として組物を形成して
いる。すなわち、芯糸１の周囲に挿入糸３を挿入し、皮
糸２を用いて組み上げる。芯糸１と挿入糸３は実質的に
平行であるが、皮糸２は編組組織を形成しており、全体
として組物を形成している。芯糸１、皮糸２、挿入糸３
はモノまたはマルチフィラメントを用いることができ
る。ガットの断面図は多角形になるように形成するのが
好ましい。ラケットに張ったときに接触摩擦が高くな
り、ガットの自由な動きが制約を受けて切断しにくくな
るからである。
断面図である。図１において１は芯糸、２は皮糸、３は
挿入糸、４はコーティング樹脂部である。芯糸１はマル
チフィラメントを撚ったものである。挿入糸３は丸断面
のモノフィラメントを４本等間隔に配置挿入した例であ
る。芯糸１と挿入糸３は実質的に平行であるが、皮糸２
は編組組織を形成しており、全体として組物を形成して
いる。すなわち、芯糸１の周囲に挿入糸３を挿入し、皮
糸２を用いて組み上げる。芯糸１と挿入糸３は実質的に
平行であるが、皮糸２は編組組織を形成しており、全体
として組物を形成している。芯糸１、皮糸２、挿入糸３
はモノまたはマルチフィラメントを用いることができ
る。ガットの断面図は多角形になるように形成するのが
好ましい。ラケットに張ったときに接触摩擦が高くな
り、ガットの自由な動きが制約を受けて切断しにくくな
るからである。
【００１８】次に図２は、本発明の別の概念断面図を示
すものである。図２（ａ）は挿入糸３として丸断面のモ
ノフィラメントを４本用いた例（図１よりも太い例）を
模式的に示した概念断面図であり、図２（ｂ）は挿入糸
３として三角断面のモノフィラメントを３本用いた例で
ある。図２（ｃ）は挿入糸３として丸断面のモノフィラ
メントを１２本用いた例である。
すものである。図２（ａ）は挿入糸３として丸断面のモ
ノフィラメントを４本用いた例（図１よりも太い例）を
模式的に示した概念断面図であり、図２（ｂ）は挿入糸
３として三角断面のモノフィラメントを３本用いた例で
ある。図２（ｃ）は挿入糸３として丸断面のモノフィラ
メントを１２本用いた例である。
【００１９】次に図３は、本発明で使用する皮糸２の編
組組織を示す例である。図３は丸打組物を示すものであ
る。次に図４〜図７は本発明のガットを組み上げる製造
例を示すものである。すなわち図４は丸打組物装置（組
機）の概略正面図、図５は同概略平面図、図６は同部分
断面図である。図７は同挿入糸３の糸ガイドの一例斜視
図である。
組組織を示す例である。図３は丸打組物を示すものであ
る。次に図４〜図７は本発明のガットを組み上げる製造
例を示すものである。すなわち図４は丸打組物装置（組
機）の概略正面図、図５は同概略平面図、図６は同部分
断面図である。図７は同挿入糸３の糸ガイドの一例斜視
図である。
【００２０】図４〜図７において、１０は丸打組物装置
（組機）で、脚体２２によって支持された下板２３上の
支持杆２４上端に間隔を持って誘導円盤２５を支持し、
誘導円盤２５にはキャリヤーＣが嵌合して滑動する８の
字状に連続した誘導溝２６を設けられている。この誘導
溝２６によって囲まれた各円形状部分の下位と下板２３
との間に、互いに噛合する歯車２７と、この歯車２７と
一体に設けた羽根車２８を軸２９により枢支しているキ
ャリヤーＣの移送機構を介装し、前記羽根車２８はキャ
リヤーＣの脚杆Ｃ´が係離する主凹欠部２０，２０を設
けている。主凹欠部２０，２０の他に、これと同数で４
５度変位した位置に予備凹欠部２１を設けても良い。な
お、１１は芯糸ボビン、１２は皮糸ボビン、１３は挿入
糸ボビン、３０は挿入糸ガイドである。
（組機）で、脚体２２によって支持された下板２３上の
支持杆２４上端に間隔を持って誘導円盤２５を支持し、
誘導円盤２５にはキャリヤーＣが嵌合して滑動する８の
字状に連続した誘導溝２６を設けられている。この誘導
溝２６によって囲まれた各円形状部分の下位と下板２３
との間に、互いに噛合する歯車２７と、この歯車２７と
一体に設けた羽根車２８を軸２９により枢支しているキ
ャリヤーＣの移送機構を介装し、前記羽根車２８はキャ
リヤーＣの脚杆Ｃ´が係離する主凹欠部２０，２０を設
けている。主凹欠部２０，２０の他に、これと同数で４
５度変位した位置に予備凹欠部２１を設けても良い。な
お、１１は芯糸ボビン、１２は皮糸ボビン、１３は挿入
糸ボビン、３０は挿入糸ガイドである。
【００２１】以上のように構成された組機の作用を説明
する。キャリヤーＣは、各羽根車２８の主凹欠部２０，
２０に順次係離しながら８の字状に連続する誘導溝２６
を滑動する。キャリヤーＣには皮糸ボビン１２が挿入さ
れているので、皮糸ボビン１２は相互に交錯して組み上
げられる。芯糸１は、下板２３の中央の穴（図５の番号
１１）の下部に置いた芯糸ボビン１１から繰り出し、ガ
ットの実質的な中央部に配置される。また、羽根車２８
の軸２９（中空）の四隅の位置の下部には挿入糸ボビン
１３が立てられており、この挿入糸ボビン１３から繰り
出された挿入糸３は中空軸２９を通過して、ガイド３０
によって組織点まで導かれ、芯糸１の外側に配列され、
かつ皮糸２に組み込まれて一体的に編組組織が形成され
る。
する。キャリヤーＣは、各羽根車２８の主凹欠部２０，
２０に順次係離しながら８の字状に連続する誘導溝２６
を滑動する。キャリヤーＣには皮糸ボビン１２が挿入さ
れているので、皮糸ボビン１２は相互に交錯して組み上
げられる。芯糸１は、下板２３の中央の穴（図５の番号
１１）の下部に置いた芯糸ボビン１１から繰り出し、ガ
ットの実質的な中央部に配置される。また、羽根車２８
の軸２９（中空）の四隅の位置の下部には挿入糸ボビン
１３が立てられており、この挿入糸ボビン１３から繰り
出された挿入糸３は中空軸２９を通過して、ガイド３０
によって組織点まで導かれ、芯糸１の外側に配列され、
かつ皮糸２に組み込まれて一体的に編組組織が形成され
る。
【００２２】次に具体的実施例を説明する。
実施例１
芯糸１として、ナイロン６の１８９０デニール−３０６
本のマルチフィラメントに１００回Ｔ／ｍの撚を加えた
糸を準備する。次に皮糸２として、ナイロン６の７０デ
ニール−２４フィラメントのマルチフィラメント１６本
を準備する。次に挿入糸３として、ナイロン６の１１８
デニールのモノフィラメントを４本準備する。図４〜図
７に示すような組機を用いて、芯糸１の外周部に等間隔
に挿入糸３を挿入配置して組編みした。次いで、アルコ
ール可溶性ナイロン溶液を付着させて樹脂コーティング
加工し、さらに平滑剤を塗布してガットとした。
本のマルチフィラメントに１００回Ｔ／ｍの撚を加えた
糸を準備する。次に皮糸２として、ナイロン６の７０デ
ニール−２４フィラメントのマルチフィラメント１６本
を準備する。次に挿入糸３として、ナイロン６の１１８
デニールのモノフィラメントを４本準備する。図４〜図
７に示すような組機を用いて、芯糸１の外周部に等間隔
に挿入糸３を挿入配置して組編みした。次いで、アルコ
ール可溶性ナイロン溶液を付着させて樹脂コーティング
加工し、さらに平滑剤を塗布してガットとした。
【００２３】得られたガットは、引張強力２６．７ｋ
ｇ，伸度２２．８％、結節強力１３．８ｋｇで、厚み
０．７５１ｍｍのほぼ四角断面形状のものであった。こ
のようにして得られたガットの断面図を図１示す。
ｇ，伸度２２．８％、結節強力１３．８ｋｇで、厚み
０．７５１ｍｍのほぼ四角断面形状のものであった。こ
のようにして得られたガットの断面図を図１示す。
【００２４】得られたガットをガット張り機を用いてバ
トミントンラケットに２５ポンドの張力で張設した。こ
のときガットは非常に張りやすく、張設に要する時間が
通常品に比べて約１５％節約できた。
トミントンラケットに２５ポンドの張力で張設した。こ
のときガットは非常に張りやすく、張設に要する時間が
通常品に比べて約１５％節約できた。
【００２５】このようにして得られたガットを張ったバ
トミントンラケットを、上級のプレーヤーに試打しても
らったところ、ガットが切断するまでの時間は通常品に
比べて約５０％長かった。またテスト終了後のガットの
観察結果は、切断の前兆である溝のでき具合もわずかで
あり、耐久性のあるガットであることが確認できた。
トミントンラケットを、上級のプレーヤーに試打しても
らったところ、ガットが切断するまでの時間は通常品に
比べて約５０％長かった。またテスト終了後のガットの
観察結果は、切断の前兆である溝のでき具合もわずかで
あり、耐久性のあるガットであることが確認できた。
【００２６】さらにガットの横断面の形状が多角形であ
るため、シャトルコックの打撃コントロール性もきわめ
て良好なものであった。
るため、シャトルコックの打撃コントロール性もきわめ
て良好なものであった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り本発明のラケット用ガ
ットによれば、芯糸の周囲であってかつ皮糸の編組組織
の間にモノフィラメントまたはマルチフィラメントから
なる挿入糸を組み込んでいるので、挿入糸が存在してい
る分、断面方向に突出し、この突出部がタテ糸とヨコ糸
の接触面を大きくし、摩擦係数を大きくしてタテ糸が移
動しにくくなり、切断に先駆けて形成される溝ができに
くいことになる。したがって耐久性の向上を図ることが
できる。また挿入糸の存在により、ガット全体としての
張り腰が向上し、ラケットに張りやすいガットとするこ
とができる。
ットによれば、芯糸の周囲であってかつ皮糸の編組組織
の間にモノフィラメントまたはマルチフィラメントから
なる挿入糸を組み込んでいるので、挿入糸が存在してい
る分、断面方向に突出し、この突出部がタテ糸とヨコ糸
の接触面を大きくし、摩擦係数を大きくしてタテ糸が移
動しにくくなり、切断に先駆けて形成される溝ができに
くいことになる。したがって耐久性の向上を図ることが
できる。また挿入糸の存在により、ガット全体としての
張り腰が向上し、ラケットに張りやすいガットとするこ
とができる。
【００２８】次に、編組組織全体が接着剤樹脂によって
コーティング加工されているという本発明の好ましい構
成によれば、ガット全体の一体性が向上し、さらに耐久
性を高く、ラケットに張りやすいガットとすることがで
きる。
コーティング加工されているという本発明の好ましい構
成によれば、ガット全体の一体性が向上し、さらに耐久
性を高く、ラケットに張りやすいガットとすることがで
きる。
【００２９】また、挿入糸の太さが芯糸より細く皮糸よ
り太い糸であって、ガットの横断面の形状が多角形であ
るという本発明の好ましい構成によれば、さらに耐久性
を高く、ラケットに張りやすいガットとすることができ
るうえ、シャトルコックや打球の打撃コントロール性を
さらに向上することができる。
り太い糸であって、ガットの横断面の形状が多角形であ
るという本発明の好ましい構成によれば、さらに耐久性
を高く、ラケットに張りやすいガットとすることができ
るうえ、シャトルコックや打球の打撃コントロール性を
さらに向上することができる。
【図１】本発明の好適なガットの一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の別の概念断面図を示すものである。
【図３】本発明で用いる皮糸の編組組織を示す例であ
る。
る。
【図４】本発明の製造に用いる丸打組物装置（組機）の
概略正面図である。
概略正面図である。
【図５】本発明の製造に用いる丸打組物装置（組機）の
概略平面図である。
概略平面図である。
【図６】本発明の製造に用いる丸打組物装置（組機）の
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図７】本発明の製造に用いる装置の挿入糸３の糸ガイ
ドの一例斜視図である。
ドの一例斜視図である。
１ 芯糸
２ 皮糸
３ 挿入糸
４ コーティング樹脂部
１０ 丸打組物装置（組機）
１１ 芯糸ボビン
１２ 皮糸ボビン
１３ 挿入糸ボビン
２０ 主凹欠部
２１ 予備凹欠部
２２ 脚体
２３ 下板
２４ 支持杆
２５ 誘導円盤
２６ 誘導溝
２７ 歯車
２８ 羽根車
２９ 軸
３０ 挿入糸の糸ガイド
Ｃ キャリヤー
フロントページの続き
(72)発明者 菅野 勝男
兵庫県加東郡東条町掎鹿谷306番地 株式
会社ゴーセン研究開発センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 芯糸の周囲を皮糸で編組したガットであ
って、前記芯糸の周囲であってかつ皮糸の編組組織の間
にモノフィラメントまたはマルチフィラメントからなる
挿入糸を組み込んだことを特徴とするラケット用ガッ
ト。 - 【請求項２】 編組組織全体が接着剤樹脂によってコー
ティング加工されてなる請求項１に記載のラケット用ガ
ット。 - 【請求項３】 挿入糸の太さが芯糸より細く皮糸より太
い糸であって、ガットの横断面の形状が多角形である請
求項１に記載のラケット用ガット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146105A JP2548848B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-06-18 | ラケット用ガット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10775891 | 1991-05-14 | ||
| JP3-107758 | 1991-05-14 | ||
| JP3146105A JP2548848B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-06-18 | ラケット用ガット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523404A true JPH0523404A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2548848B2 JP2548848B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=26447759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146105A Expired - Fee Related JP2548848B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-06-18 | ラケット用ガット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548848B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021166671A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | ヨネックス株式会社 | ラケット用ストリング |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917349U (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-14 | ||
| JPS62133138A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | 有限会社 よつあみ | ストリング及びその製造方法 |
| JPH01104170U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3146105A patent/JP2548848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917349U (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-14 | ||
| JPS62133138A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | 有限会社 よつあみ | ストリング及びその製造方法 |
| JPH01104170U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021166671A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | ヨネックス株式会社 | ラケット用ストリング |
| JP2021129701A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | ヨネックス株式会社 | ラケット用ストリング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548848B2 (ja) | 1996-10-30 |
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Legal Events
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