JPH05230184A - 一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH05230184A JPH05230184A JP3039992A JP3039992A JPH05230184A JP H05230184 A JPH05230184 A JP H05230184A JP 3039992 A JP3039992 A JP 3039992A JP 3039992 A JP3039992 A JP 3039992A JP H05230184 A JPH05230184 A JP H05230184A
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- epoxy resin
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/285—Permanent coating compositions
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、低温下速い硬化速度で硬化し、か
つ貯蔵安定性に優れるとともに、取扱いが容易で電子・
電気機器等の封止作業の作業性を著しく向上させる一液
型熱硬化性エポキシ樹脂組成物の提供を目的とする。 【構成】 本発明の一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物
は、エポキシ当量１２５〜２５０好ましくは１６６〜１
９４の二官能性エポキシ樹脂１００重量部と、潜在性硬
化剤２〜３５重量部好ましくは５〜２５重量部と、酸無
水物型硬化剤３０〜１１５重量部好ましくは５０〜９０
重量部と、カルボン酸エステル０．５〜４０重量部好ま
しくは１〜３０重量部と、メルカプトベンゾチアゾール
若しくはその誘導体あるいはそれらの混合物０．１〜１
０重量部と、からなる構成を有している。
つ貯蔵安定性に優れるとともに、取扱いが容易で電子・
電気機器等の封止作業の作業性を著しく向上させる一液
型熱硬化性エポキシ樹脂組成物の提供を目的とする。 【構成】 本発明の一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物
は、エポキシ当量１２５〜２５０好ましくは１６６〜１
９４の二官能性エポキシ樹脂１００重量部と、潜在性硬
化剤２〜３５重量部好ましくは５〜２５重量部と、酸無
水物型硬化剤３０〜１１５重量部好ましくは５０〜９０
重量部と、カルボン酸エステル０．５〜４０重量部好ま
しくは１〜３０重量部と、メルカプトベンゾチアゾール
若しくはその誘導体あるいはそれらの混合物０．１〜１
０重量部と、からなる構成を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子・電気部品の封止、
含浸用成型材料などの各種電子部品及び産業機器分野へ
広く使用可能な５０〜１８０℃の範囲で硬化させること
ができる一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物に関するも
のである。
含浸用成型材料などの各種電子部品及び産業機器分野へ
広く使用可能な５０〜１８０℃の範囲で硬化させること
ができる一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エポキシ樹脂は硬化後の優れた物
性から塗料、注型品、接着剤等に広く利用されている。
従来エポキシ樹脂組成物は、使用時に主剤と硬化剤より
なる二成分を混合するいわゆる二液型のものが多く使用
されている。二液型エポキシ樹脂組成物は、室温で硬化
しうる反面、主剤と硬化剤の計量、混合あるいは攪拌な
どの精密な作業を要するという欠点や主剤と硬化剤の混
合後の可使時間が短いために混合後は速に作業せねばな
らないなどの問題点がある。そこでこれらの欠点のない
予め硬化剤とエポキシ樹脂を混合した一液型熱硬化性エ
ポキシ樹脂組成物が開発されている。
性から塗料、注型品、接着剤等に広く利用されている。
従来エポキシ樹脂組成物は、使用時に主剤と硬化剤より
なる二成分を混合するいわゆる二液型のものが多く使用
されている。二液型エポキシ樹脂組成物は、室温で硬化
しうる反面、主剤と硬化剤の計量、混合あるいは攪拌な
どの精密な作業を要するという欠点や主剤と硬化剤の混
合後の可使時間が短いために混合後は速に作業せねばな
らないなどの問題点がある。そこでこれらの欠点のない
予め硬化剤とエポキシ樹脂を混合した一液型熱硬化性エ
ポキシ樹脂組成物が開発されている。
【０００３】一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物は、そ
の硬化剤として、ジシアンジアミドやメラミンやイミダ
ゾールなどの潜在性硬化剤や圧力、熱等で物理的に破壊
されるマイクロカプセルを設けて、その内に反応性の高
い硬化剤を内包したものなどが使用されている。
の硬化剤として、ジシアンジアミドやメラミンやイミダ
ゾールなどの潜在性硬化剤や圧力、熱等で物理的に破壊
されるマイクロカプセルを設けて、その内に反応性の高
い硬化剤を内包したものなどが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、前者の場合硬化温度が高くかつ、硬化時間
も長く、硬化性を高めるためには別途硬化促進剤等の併
用を必要とするという問題点があった。また、硬化促進
剤を使用すると主剤と硬化剤を混合した後、短時間で硬
化するため混合後は手早く使用しなければならず取扱い
難いという問題点を有していた。後者の場合は、破壊特
性の良いマイクロカプセルの入手が困難で、貯蔵安定性
や、硬化物の物性について未だ満足するものが得られて
いない。また、一般的にエポキシ樹脂の硬化物は電気的
特性や物理的特性等が非常に優れている反面、硬くて熱
的なヒートサイクル性に弱いという欠点を持っている。
その対策として長鎖アルキル基エポキサイド等の反応性
希釈剤を使用することで幾分、ヒートサイクル性を改善
することはできるが、その反面熱硬化の反応性が低下す
るという問題点があった。
の構成では、前者の場合硬化温度が高くかつ、硬化時間
も長く、硬化性を高めるためには別途硬化促進剤等の併
用を必要とするという問題点があった。また、硬化促進
剤を使用すると主剤と硬化剤を混合した後、短時間で硬
化するため混合後は手早く使用しなければならず取扱い
難いという問題点を有していた。後者の場合は、破壊特
性の良いマイクロカプセルの入手が困難で、貯蔵安定性
や、硬化物の物性について未だ満足するものが得られて
いない。また、一般的にエポキシ樹脂の硬化物は電気的
特性や物理的特性等が非常に優れている反面、硬くて熱
的なヒートサイクル性に弱いという欠点を持っている。
その対策として長鎖アルキル基エポキサイド等の反応性
希釈剤を使用することで幾分、ヒートサイクル性を改善
することはできるが、その反面熱硬化の反応性が低下す
るという問題点があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、低温下で速い硬化速度で硬化し、かつ貯蔵安定性に
優れるとともに、取扱いが容易で電子機器の封止作業の
作業性を著しく向上させる一液型熱硬化性エポキシ樹脂
組成物を提供することを目的とする。
で、低温下で速い硬化速度で硬化し、かつ貯蔵安定性に
優れるとともに、取扱いが容易で電子機器の封止作業の
作業性を著しく向上させる一液型熱硬化性エポキシ樹脂
組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１の一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成
物は、エポキシ当量１２５〜２５０好ましくは１６６〜
１９４の二官能性エポキシ樹脂１００重量部と、潜在性
硬化剤２〜３５重量部好ましくは５〜２５重量部と、酸
無水物型硬化剤３０〜１１５重量部好ましくは５０〜９
０重量部と、一般式ＣlＨ2l+1ＯＯＣ（ＣＨ2）mＣＯＯ
ＣnＨ2n+1（但し、２≦ｍ≦６，６≦ｌ，ｎ≦１２）で
示されるカルボン酸エステル０．５〜４０重量部好まし
くは１〜３０重量部と、からなる構成を有し、請求項２
の一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物は、請求項１の一
液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物にメルカプトベンゾチ
アゾールもしくはその誘導体あるいはそれらの混合物を
０．１〜１０重量部好ましくは１〜５重量部添加した構
成からなる。
に本発明の請求項１の一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成
物は、エポキシ当量１２５〜２５０好ましくは１６６〜
１９４の二官能性エポキシ樹脂１００重量部と、潜在性
硬化剤２〜３５重量部好ましくは５〜２５重量部と、酸
無水物型硬化剤３０〜１１５重量部好ましくは５０〜９
０重量部と、一般式ＣlＨ2l+1ＯＯＣ（ＣＨ2）mＣＯＯ
ＣnＨ2n+1（但し、２≦ｍ≦６，６≦ｌ，ｎ≦１２）で
示されるカルボン酸エステル０．５〜４０重量部好まし
くは１〜３０重量部と、からなる構成を有し、請求項２
の一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物は、請求項１の一
液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物にメルカプトベンゾチ
アゾールもしくはその誘導体あるいはそれらの混合物を
０．１〜１０重量部好ましくは１〜５重量部添加した構
成からなる。
【０００７】ここで、二官能性エポキシ樹脂としては、
特にビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ型等のビス
フェノール型が好ましい。電子部品を封止した際機械
的、電気的特性が特に優れているためである。エポキシ
当量が１２５未満では硬化物の破壊強度が弱くなるとい
う欠点があり、２５０を越えると反応性が低下するとい
う欠点がある。特に１６４〜１９４の範囲が反応性及び
機械・電気特性の面から好ましい。
特にビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ型等のビス
フェノール型が好ましい。電子部品を封止した際機械
的、電気的特性が特に優れているためである。エポキシ
当量が１２５未満では硬化物の破壊強度が弱くなるとい
う欠点があり、２５０を越えると反応性が低下するとい
う欠点がある。特に１６４〜１９４の範囲が反応性及び
機械・電気特性の面から好ましい。
【０００８】潜在性硬化剤としては、アミンアダクト型
のものが好ましい。アミンアダクト型のものとしては味
の素（株）製のアミキュア等が用いられる。潜在性硬化
剤が２重量部未満では反応性が低下し、３５重量部を越
えると反応熱による硬化時の残留応力が大きくなるので
好ましくない。特に５０〜９０重量部の範囲が反応性、
物性の面から好ましい。
のものが好ましい。アミンアダクト型のものとしては味
の素（株）製のアミキュア等が用いられる。潜在性硬化
剤が２重量部未満では反応性が低下し、３５重量部を越
えると反応熱による硬化時の残留応力が大きくなるので
好ましくない。特に５０〜９０重量部の範囲が反応性、
物性の面から好ましい。
【０００９】酸無水物型硬化剤としては、無水フタル
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、無水ナジック酸、メチル無水ナジ
ック酸、クロレンディック酸無水物、ドデシニル無水コ
ハク酸、メチル無水コハク酸、無水ピロメリット酸、無
水マレイン酸、ベンゾフェノン無水テトラカルボン酸等
が挙げられる。これらは、単独または２種以上の混合物
として使用される。作業性の点からは、一価の酸無水物
や液状の酸無水物で十分であるが特に耐熱性や機械特性
などが重要な場合には、多価の酸無水物を単独か、若し
くは液状酸無水物との混合で使用するのが望ましい。
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、無水ナジック酸、メチル無水ナジ
ック酸、クロレンディック酸無水物、ドデシニル無水コ
ハク酸、メチル無水コハク酸、無水ピロメリット酸、無
水マレイン酸、ベンゾフェノン無水テトラカルボン酸等
が挙げられる。これらは、単独または２種以上の混合物
として使用される。作業性の点からは、一価の酸無水物
や液状の酸無水物で十分であるが特に耐熱性や機械特性
などが重要な場合には、多価の酸無水物を単独か、若し
くは液状酸無水物との混合で使用するのが望ましい。
【００１０】一般式ＣlＨ2l+1ＯＯＣ（ＣＨ2）mＣＯＯ
ＣnＨ2n+1（但し、２≦ｍ≦６，６≦ｌ，ｎ≦１２）と
しては、アジピン酸ジイソデシル（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ
10Ｈ21）2，ジオクチルアジペート又はジイソオクチル
アジペート（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ8Ｈ17）2，アジピン酸
デシルイソオクチルＣ8Ｈ17ＯＯＣ（ＣＨ2）4ＣＯＯＣ1
0Ｈ21等が好適に用いられる。
ＣnＨ2n+1（但し、２≦ｍ≦６，６≦ｌ，ｎ≦１２）と
しては、アジピン酸ジイソデシル（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ
10Ｈ21）2，ジオクチルアジペート又はジイソオクチル
アジペート（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ8Ｈ17）2，アジピン酸
デシルイソオクチルＣ8Ｈ17ＯＯＣ（ＣＨ2）4ＣＯＯＣ1
0Ｈ21等が好適に用いられる。
【００１１】添加量としては、０．５〜４０重量部好ま
しくは１〜３０重量部用いられる。硬化物の電気的、機
械的等の物性を劣化させないためである。０．５重量部
未満ではヒートサイクル性が悪く、４０重量部を越える
場合には反応性が低下するので好ましくなく、１〜３０
重量部では機械的強度や電気的物性等が優れていること
から特に好ましい。
しくは１〜３０重量部用いられる。硬化物の電気的、機
械的等の物性を劣化させないためである。０．５重量部
未満ではヒートサイクル性が悪く、４０重量部を越える
場合には反応性が低下するので好ましくなく、１〜３０
重量部では機械的強度や電気的物性等が優れていること
から特に好ましい。
【００１２】特に低温で速い硬化速度が要求される場合
は、硬化促進剤として一般式Ｃ7Ｈ5ＮＳ2で示されるメ
ルカプトベンゾチアゾール及びその誘導体を単独又はそ
の混合物を０．１〜１０重量部好ましくは１〜５重量部
添加するとよい。０．１重量部未満では弾性付与効果が
なく、１０を越えると粘度が上昇し、作業性を悪くする
ためである。
は、硬化促進剤として一般式Ｃ7Ｈ5ＮＳ2で示されるメ
ルカプトベンゾチアゾール及びその誘導体を単独又はそ
の混合物を０．１〜１０重量部好ましくは１〜５重量部
添加するとよい。０．１重量部未満では弾性付与効果が
なく、１０を越えると粘度が上昇し、作業性を悪くする
ためである。
【００１３】メルカプトベンゾチアゾールとしては、α
−メルカプトベンゾチアゾールやその２量体あるいはそ
の混合物が好ましい。硬化物に適度に弾性を付与できる
からである。その他用途に応じて、ゼオライト、石英粉
等の無機フィラーを添加してもよい。
−メルカプトベンゾチアゾールやその２量体あるいはそ
の混合物が好ましい。硬化物に適度に弾性を付与できる
からである。その他用途に応じて、ゼオライト、石英粉
等の無機フィラーを添加してもよい。
【００１４】
【作用】この構成によって、これまで一般にジシアンジ
アミドを中心に構成されていた従来の一液型熱硬化性エ
ポキシ樹脂組成物では達成し得なかった低温での速い硬
化速度（７０℃−１時間硬化）を実現することができ
る。
アミドを中心に構成されていた従来の一液型熱硬化性エ
ポキシ樹脂組成物では達成し得なかった低温での速い硬
化速度（７０℃−１時間硬化）を実現することができ
る。
【００１５】また、貯蔵安定性においても室温で（２５
℃）６ヵ月以上という安定性を有し、作業性を著しく改
善することができる。また、得られた硬化物は優れたヒ
ートサイクル性を有し、電子・電気機器の封止部の耐久
性を著しく向上することができる。
℃）６ヵ月以上という安定性を有し、作業性を著しく改
善することができる。また、得られた硬化物は優れたヒ
ートサイクル性を有し、電子・電気機器の封止部の耐久
性を著しく向上することができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１７】（実施例１〜７，比較例１〜３） 〈試料の準備〉 ａ．エポキシ樹脂 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 エポキシ当量１８４〜１９４ （シェル化学（株）製，エピコート８２８） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 エポキシ当量１６６〜１７５ （シェル化学（株）製，エピコート８０７） ｂ．潜在性アミンアダクト型硬化剤 アミンアダクト硬化剤（１）として アミキュアＰＮ−２３（味の素（株）製） アミンアダクト硬化剤（２）として アミキュアＭＹ−２４（味の素（株）製） ｃ．酸無水物型硬化剤 無水フタル酸を主成分とするＨＮ−２２００（日立化成
（株）製） ｄ．カルボン酸エステル ・（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ10Ｈ21）2 アジピン酸ジイソ
デシル（Ｄｉｉｓｏｄｅｃｙｌ Ａｄｉｐａｔｅ）
（ファイザー（株）製，モルフレックス３３０） ・（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ8Ｈ17）2 ジオクチルアジペー
ト（ＤｉｏｃｔｙｌＡｄｉｐａｔｅ） （大八化学
（株）製，ＤＯＡ） ｅ．硬化促進剤 硬化促進剤（１）として （化１）で示されるα−メルカプトベンゾチアゾール
（川口化学（株）製，アクセルＭ）
（株）製） ｄ．カルボン酸エステル ・（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ10Ｈ21）2 アジピン酸ジイソ
デシル（Ｄｉｉｓｏｄｅｃｙｌ Ａｄｉｐａｔｅ）
（ファイザー（株）製，モルフレックス３３０） ・（ＣＨ2）4（ＣＯＯＣ8Ｈ17）2 ジオクチルアジペー
ト（ＤｉｏｃｔｙｌＡｄｉｐａｔｅ） （大八化学
（株）製，ＤＯＡ） ｅ．硬化促進剤 硬化促進剤（１）として （化１）で示されるα−メルカプトベンゾチアゾール
（川口化学（株）製，アクセルＭ）
【００１８】
【化１】
【００１９】硬化促進剤（２）として （化２）で示されるα−メルカプトベンゾチアゾールの
２量体（川口化学（株）製，アクセルＤＭ）
２量体（川口化学（株）製，アクセルＤＭ）
【００２０】
【化２】
【００２１】ｆ．従来の硬化剤 ジシアンジアミン（日本カーバイト（株）製） ２−メチルイミダゾール（四国化成（株）製） 〈実験例〉上記原料を用い、（表１）に示す配合割合で
プラネタリミキサー等で混合し、一液型熱硬化性エポキ
シ樹脂組成物を作成し、７０〜１２０℃で１時間硬化さ
せた。
プラネタリミキサー等で混合し、一液型熱硬化性エポキ
シ樹脂組成物を作成し、７０〜１２０℃で１時間硬化さ
せた。
【００２２】
【表１】
【００２３】次いで、次の特性評価を行なった。 （１）ゲル化時間の測定 所定の温度にあらかじめ保温したアルミ製ホットプレー
ト上に上記試料を１．５ｇ採取し、鋼製針状物で攪拌
し、樹脂の流動性がなくなるまでの時間をゲル化時間と
した。
ト上に上記試料を１．５ｇ採取し、鋼製針状物で攪拌
し、樹脂の流動性がなくなるまでの時間をゲル化時間と
した。
【００２４】（２）ガラス転移点温度の測定 １００℃で１時間硬化させた硬化物を熱機械分析（ＴＭ
Ａ）によって測定し、線膨張係数の変曲点をガラス転移
点温度とした。
Ａ）によって測定し、線膨張係数の変曲点をガラス転移
点温度とした。
【００２５】（３）可使用温度の測定 上記のように作成した試料を初期に粘度計で２５℃の雰
囲気で粘度を測定し、その後２５℃に保温した容器内に
入れ放置し一週間毎に粘度を測定し、その値が初期値の
２倍になるまでの期間を可使用時間とした。
囲気で粘度を測定し、その後２５℃に保温した容器内に
入れ放置し一週間毎に粘度を測定し、その値が初期値の
２倍になるまでの期間を可使用時間とした。
【００２６】（４）せん断接着強さ 接着面積１５mm×３０mmの試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ
６８５０に準拠して測定した。
６８５０に準拠して測定した。
【００２７】その結果を（表２）に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】次に、従来の硬化剤を用いて実験例と同一
の条件で硬化させその特性評価を行った。その結果を
（表３）に示す。
の条件で硬化させその特性評価を行った。その結果を
（表３）に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】（表２）より明らかなように、本実施例の
ものは２５℃保存下において可使時間が６ヵ月以上も認
められるのに対し、（表３）の比較例のものは１０日弱
しか認められなかった。硬化反応時には７０℃〜１００
℃で１時間で硬化するような低温での速硬化反応を示
し、かつてみられないような潜在性をもった一液性のエ
ポキシ樹脂組成物であることがわかった。
ものは２５℃保存下において可使時間が６ヵ月以上も認
められるのに対し、（表３）の比較例のものは１０日弱
しか認められなかった。硬化反応時には７０℃〜１００
℃で１時間で硬化するような低温での速硬化反応を示
し、かつてみられないような潜在性をもった一液性のエ
ポキシ樹脂組成物であることがわかった。
【００３２】また、得られた硬化物は、電気的特性、物
理的特性（特にヒートサイクル特性）に優れた効果が認
められた。
理的特性（特にヒートサイクル特性）に優れた効果が認
められた。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の一液型熱硬化性エ
ポキシ樹脂組成物は、低温で硬化速度が速くかつ貯蔵安
定性に優れており、特に従来の二液性エポキシ樹脂のよ
うに主剤と硬化剤を混合して直ちに使用しなければなら
ないものと比較すると、取扱いが楽であり、精密電子部
品や電気部品類の封止材料として用いると作業性を著し
く向上させることができる。
ポキシ樹脂組成物は、低温で硬化速度が速くかつ貯蔵安
定性に優れており、特に従来の二液性エポキシ樹脂のよ
うに主剤と硬化剤を混合して直ちに使用しなければなら
ないものと比較すると、取扱いが楽であり、精密電子部
品や電気部品類の封止材料として用いると作業性を著し
く向上させることができる。
【００３４】また、本発明の一液性熱硬化型エポキシ樹
脂組成物は接着力も非常に優れており、金属−金属、金
属−プラスチック、金属−セラミックス等のアドバンス
ト・コンポジット材料の接着や、ハイブリッドＩＣのポ
ッティング材料などの分野へ応用可能であり、各種部品
等の信頼性耐久性を大きく向上させることができる優れ
た一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物を実現できるもの
である。
脂組成物は接着力も非常に優れており、金属−金属、金
属−プラスチック、金属−セラミックス等のアドバンス
ト・コンポジット材料の接着や、ハイブリッドＩＣのポ
ッティング材料などの分野へ応用可能であり、各種部品
等の信頼性耐久性を大きく向上させることができる優れ
た一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物を実現できるもの
である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 23/29 23/31
Claims (2)
- 【請求項１】エポキシ当量１２５〜２５０好ましくは１
６６〜１９４の二官能性エポキシ樹脂１００重量部と、
潜在性硬化剤２〜３５重量部好ましくは５〜２５重量部
と、酸無水物型硬化剤３０〜１１５重量部好ましくは５
０〜９０重量部と、一般式ＣlＨ2l+1ＯＯＣ（ＣＨ2）m
ＣＯＯＣnＨ2n+1（但し、２≦ｍ≦６，６≦ｌ，ｎ≦１
２）で示されるカルボン酸エステル０．５〜４０重量部
好ましくは１〜３０重量部と、からなることを特徴とす
る一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１の一液型熱硬化性エポキシ樹脂組
成物にメルカプトベンゾチアゾール若しくはその誘導体
又はそれらの混合物を０．１〜１０重量部好ましくは１
〜５重量部添加してなることを特徴とする一液型熱硬化
性エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039992A JP3225574B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039992A JP3225574B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230184A true JPH05230184A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3225574B2 JP3225574B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=12302859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03039992A Expired - Fee Related JP3225574B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 一液型熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056803A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Somar Corp | エポキシ樹脂組成物、電気・電子素子の製造方法及び電気・電子素子 |
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-
1992
- 1992-02-18 JP JP03039992A patent/JP3225574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008056803A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Somar Corp | エポキシ樹脂組成物、電気・電子素子の製造方法及び電気・電子素子 |
| JP2012052113A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Air Products & Chemicals Inc | 低温硬化性エポキシ組成物 |
| US9279032B2 (en) | 2010-09-01 | 2016-03-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Low temperature curable epoxy compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3225574B2 (ja) | 2001-11-05 |
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