JPH05228925A - 多層薄肉容器用プリフォーム - Google Patents
多層薄肉容器用プリフォームInfo
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- JPH05228925A JPH05228925A JP3322495A JP32249591A JPH05228925A JP H05228925 A JPH05228925 A JP H05228925A JP 3322495 A JP3322495 A JP 3322495A JP 32249591 A JP32249591 A JP 32249591A JP H05228925 A JPH05228925 A JP H05228925A
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- molding
- sheet material
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
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- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各層厚に乱れのない多層構造を有するプリフ
ォームを提供する。また、成形加工の際のプリフォーム
の延び率が均一でない場合にも、出来上がった多層薄肉
容器の肉厚を全体にわたって正確に均一にすることので
きるプリフォームを提供する。 【構成】 成形加工が施されて延びることにより多層薄
肉容器へと成形されるプリフォーム１であって、特定機
能を持った樹脂層を含むシート素材２の表面に射出成形
により射出樹脂層３を重ねることによって形成されてお
り、多層薄肉容器へと成形される際に他の部分よりも大
きく延びる部分の射出樹脂層５，６の肉厚を、シート素
材２の反対側へ突出するように厚くしてある多層薄肉容
器用プリフォーム。
ォームを提供する。また、成形加工の際のプリフォーム
の延び率が均一でない場合にも、出来上がった多層薄肉
容器の肉厚を全体にわたって正確に均一にすることので
きるプリフォームを提供する。 【構成】 成形加工が施されて延びることにより多層薄
肉容器へと成形されるプリフォーム１であって、特定機
能を持った樹脂層を含むシート素材２の表面に射出成形
により射出樹脂層３を重ねることによって形成されてお
り、多層薄肉容器へと成形される際に他の部分よりも大
きく延びる部分の射出樹脂層５，６の肉厚を、シート素
材２の反対側へ突出するように厚くしてある多層薄肉容
器用プリフォーム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂層を有する
薄肉容器を作成する際にその原料素材として用いられる
プリフォームに関する。
薄肉容器を作成する際にその原料素材として用いられる
プリフォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】食料品等を包装するための容器には、機
械強度性、ガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、そして保香
性等といった各種の特定機能のうちのいくつか又は全て
が要求される。これらの各性質は、それぞれ特定の樹脂
層によって達成されることが知られている。得ようとし
ている性質が複数ある場合には、それらの性質を達成す
る個々の樹脂材料を積層させて１つの容器が形成され
る。
械強度性、ガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、そして保香
性等といった各種の特定機能のうちのいくつか又は全て
が要求される。これらの各性質は、それぞれ特定の樹脂
層によって達成されることが知られている。得ようとし
ている性質が複数ある場合には、それらの性質を達成す
る個々の樹脂材料を積層させて１つの容器が形成され
る。
【０００３】このような多層構造の薄肉容器を製造する
ための方法として、まず最初にプリフォームと呼ばれる
素材を用意しておき、そのプリフォームに真空成形、圧
空成形等の成形加工を施して引き延ばし、これにより所
望の形状の容器を製造するというものが既に提案されて
いる。例えば、特公昭５７−１４１５号公報に開示され
た容器製造方法、あるいは特開昭６０−１７８０２０
号、同６０−２４４５１８号、同６３−１３０３３０
号、同６３−２９６９２１号等に開示された、いわゆる
インジェクションブロー法等がある。
ための方法として、まず最初にプリフォームと呼ばれる
素材を用意しておき、そのプリフォームに真空成形、圧
空成形等の成形加工を施して引き延ばし、これにより所
望の形状の容器を製造するというものが既に提案されて
いる。例えば、特公昭５７−１４１５号公報に開示され
た容器製造方法、あるいは特開昭６０−１７８０２０
号、同６０−２４４５１８号、同６３−１３０３３０
号、同６３−２９６９２１号等に開示された、いわゆる
インジェクションブロー法等がある。
【０００４】特公昭５７−１４１５号公報に開示された
方法は、四角形状の多層シート素材を加熱し、さらにプ
レス成形して円盤状のプリフォーム製造し、さらにその
円盤状プリフォームを真空成形等により成形して製品容
器を製造するというものであり、従来のシート成形で発
生していたスクラップ（バリ）を減少させた方法であ
る。しかしながらこの方法においては、多層シート素材
をプレス成形してプリフォームを作成するときにシート
素材を高温に加熱してその粘度を下げる必要がある。こ
のようにすると、多層シート素材の層構成が崩れ易い。
すなわち、部分的に層が薄くなったり、あるいは分断し
易い。層構成が崩れた多層シート素材から形成された製
品容器については、ガスバリヤ性等の目標とする特定機
能が得られない。
方法は、四角形状の多層シート素材を加熱し、さらにプ
レス成形して円盤状のプリフォーム製造し、さらにその
円盤状プリフォームを真空成形等により成形して製品容
器を製造するというものであり、従来のシート成形で発
生していたスクラップ（バリ）を減少させた方法であ
る。しかしながらこの方法においては、多層シート素材
をプレス成形してプリフォームを作成するときにシート
素材を高温に加熱してその粘度を下げる必要がある。こ
のようにすると、多層シート素材の層構成が崩れ易い。
すなわち、部分的に層が薄くなったり、あるいは分断し
易い。層構成が崩れた多層シート素材から形成された製
品容器については、ガスバリヤ性等の目標とする特定機
能が得られない。
【０００５】また、プリフォームを成形するための金型
に接する樹脂として、流動性の良い樹脂を用いないと良
好なプリフォームが得られない。すなわち、多層シート
素材として用いることのできる樹脂が狭い範囲に限定さ
れる。
に接する樹脂として、流動性の良い樹脂を用いないと良
好なプリフォームが得られない。すなわち、多層シート
素材として用いることのできる樹脂が狭い範囲に限定さ
れる。
【０００６】特開昭６０−１７８０２０号公報等に開示
されたインジェクションブロー法は、円盤状のプリフォ
ームを射出成形によって成形し、そのプリフォームにプ
ラグアシスト成形等といった成形加工を施すことにより
製品容器を製造するものである。このインジェクション
ブロー法においては、プリフォームを成形する工程でイ
ンジェクション成形法、すなわち射出成形法を用いてい
るので、プリフォームを多層構造にすることがきわめて
困難であり、通常は、単層のプリフォームが作られるだ
けである。従って、ガスバリヤ性等といった特定機能を
持った容器を製造することができないという問題があっ
た。
されたインジェクションブロー法は、円盤状のプリフォ
ームを射出成形によって成形し、そのプリフォームにプ
ラグアシスト成形等といった成形加工を施すことにより
製品容器を製造するものである。このインジェクション
ブロー法においては、プリフォームを成形する工程でイ
ンジェクション成形法、すなわち射出成形法を用いてい
るので、プリフォームを多層構造にすることがきわめて
困難であり、通常は、単層のプリフォームが作られるだ
けである。従って、ガスバリヤ性等といった特定機能を
持った容器を製造することができないという問題があっ
た。
【０００７】インジェクション成形を利用してプリフォ
ームを成形する場合、例えば特開平３−１７６１２６号
公報に示されるように、複数の射出装置および多層成形
射出ノズルを用いて成形すれば、多層構造のプリフォー
ムを製造することができる。この場合、層構成は対称形
となり、例えばガスバリヤ性樹脂を中間層として有する
カップ状容器やボトル等の実用化へ向けての研究が進め
られている。しかしながらこの技術による場合、各樹脂
層の層厚を均一にすることがきわめて困難であるばかり
でなく、流動した樹脂が最後に到達するキャビテイ端付
近では、多層構造そのものが成り立たなくなることが多
い。従って、プリフォーム全体にわたって均一な多層構
造を与えることは不可能である。さらに、本発明のよう
に多数の樹脂を非対称形の層構成に積層する必要がある
場合には、この方法は適用できない。
ームを成形する場合、例えば特開平３−１７６１２６号
公報に示されるように、複数の射出装置および多層成形
射出ノズルを用いて成形すれば、多層構造のプリフォー
ムを製造することができる。この場合、層構成は対称形
となり、例えばガスバリヤ性樹脂を中間層として有する
カップ状容器やボトル等の実用化へ向けての研究が進め
られている。しかしながらこの技術による場合、各樹脂
層の層厚を均一にすることがきわめて困難であるばかり
でなく、流動した樹脂が最後に到達するキャビテイ端付
近では、多層構造そのものが成り立たなくなることが多
い。従って、プリフォーム全体にわたって均一な多層構
造を与えることは不可能である。さらに、本発明のよう
に多数の樹脂を非対称形の層構成に積層する必要がある
場合には、この方法は適用できない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来用いら
れていたプリフォームにおける上述した問題点に鑑みて
成されたものであって、多層構造を有しており、しかも
各層厚に乱れのない、多層薄肉容器用のプリフォームを
提供することを目的とする。
れていたプリフォームにおける上述した問題点に鑑みて
成されたものであって、多層構造を有しており、しかも
各層厚に乱れのない、多層薄肉容器用のプリフォームを
提供することを目的とする。
【０００９】また、本発明の他の目的は、プリフォーム
を成形加工して延ばすことによって製品容器を製造する
際、プリフォームの場所に応じて延び率に変動が生じる
場合にも、出来上がった製品容器の肉厚を全体にわたっ
て正確に均一にすることのできるプリフォームを提供す
ることを目的とする。
を成形加工して延ばすことによって製品容器を製造する
際、プリフォームの場所に応じて延び率に変動が生じる
場合にも、出来上がった製品容器の肉厚を全体にわたっ
て正確に均一にすることのできるプリフォームを提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係るプリフォームは、成形加工が施されて
延びることにより多層薄肉容器へと成形されるプリフォ
ームであって、特定機能を持った樹脂層を含むシート素
材の表面に射出成形により射出樹脂層を重ねることによ
って形成されている。そしてこのプリフォームのうち、
多層薄肉容器へと成形される際に他の部分よりも大きく
延びる部分の射出樹脂層の肉厚は、シート素材の反対側
へ突出するように厚くなっている。
め、本発明に係るプリフォームは、成形加工が施されて
延びることにより多層薄肉容器へと成形されるプリフォ
ームであって、特定機能を持った樹脂層を含むシート素
材の表面に射出成形により射出樹脂層を重ねることによ
って形成されている。そしてこのプリフォームのうち、
多層薄肉容器へと成形される際に他の部分よりも大きく
延びる部分の射出樹脂層の肉厚は、シート素材の反対側
へ突出するように厚くなっている。
【００１１】上記の構成において、特定機能を持った樹
脂層とは、ガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、保香性（非
吸着性）等の各機能を持った樹脂層のことをいう。接着
性の悪い樹脂同志を積層する際にそれら各層の間に設け
られて接着剤として働く接着剤層も特定機能を持った樹
脂層として考えられる。これらの各機能を達成するため
の樹脂層としては、それぞれ次のような樹脂層を選択し
採用できる。
脂層とは、ガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、保香性（非
吸着性）等の各機能を持った樹脂層のことをいう。接着
性の悪い樹脂同志を積層する際にそれら各層の間に設け
られて接着剤として働く接着剤層も特定機能を持った樹
脂層として考えられる。これらの各機能を達成するため
の樹脂層としては、それぞれ次のような樹脂層を選択し
採用できる。
【００１２】ガスバリヤ性：エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶ
ＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） 防湿性：ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、乾燥剤練り込みポリオレフィン 耐熱性：ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ＰＰ 保香性：ＰＥＴ、ＥＶＯＨ、ポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ） 接着剤層：アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）
合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶ
ＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） 防湿性：ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、乾燥剤練り込みポリオレフィン 耐熱性：ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ＰＰ 保香性：ＰＥＴ、ＥＶＯＨ、ポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ） 接着剤層：アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）
【００１３】シート素材は、上記各種の特定機能を得る
ために単層構造又は多層構造に形成される。例えば、２
層構造として、容器の内側に相当する方向から ＰＥＴ／ＥＶＯＨ、 ＰＥＴ／ＰＶＤＣ等 ３層構造として、 ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、 ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ等 が考えられる。また、シート素材の各層間には、必要に
応じて接着剤又は接着性樹脂が存在する。
ために単層構造又は多層構造に形成される。例えば、２
層構造として、容器の内側に相当する方向から ＰＥＴ／ＥＶＯＨ、 ＰＥＴ／ＰＶＤＣ等 ３層構造として、 ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、 ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ等 が考えられる。また、シート素材の各層間には、必要に
応じて接着剤又は接着性樹脂が存在する。
【００１４】シート素材を製造する方法は特別の方法に
限定されず、任意の方法を用いることができる。例え
ば、目標とする層構成を有する一枚の大きなシートを任
意のシート成形方法、例えば接着剤積層法、共押し出し
法等によって作成し、打ち抜き加工によってその一枚の
シートから多数のシート素材を製造できる。
限定されず、任意の方法を用いることができる。例え
ば、目標とする層構成を有する一枚の大きなシートを任
意のシート成形方法、例えば接着剤積層法、共押し出し
法等によって作成し、打ち抜き加工によってその一枚の
シートから多数のシート素材を製造できる。
【００１５】射出成形によりシート素材の上に積層され
る樹脂層は、容器に希望の形状を付与可能な機械的強度
を持った熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が用いられる。
る樹脂層は、容器に希望の形状を付与可能な機械的強度
を持った熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が用いられる。
【００１６】また、多層薄肉容器を製造するにあたって
の成形加工としては、真空成形、圧空成形、プラグアシ
スト成形等が考えられる。真空成形とは、キャビテイ内
を真空引きしてシート材を金型に密着するように変形さ
せて成形する成形方法である。圧空成形とは、シート材
を空気によって押圧して金型に密着させて該シート材を
成形する成形方法である。プラグアシスト成形とは、上
記真空成形あるいは圧空成形において、シート材をプラ
グによって補助的に押圧して該シート材を成形する成形
方法である。
の成形加工としては、真空成形、圧空成形、プラグアシ
スト成形等が考えられる。真空成形とは、キャビテイ内
を真空引きしてシート材を金型に密着するように変形さ
せて成形する成形方法である。圧空成形とは、シート材
を空気によって押圧して金型に密着させて該シート材を
成形する成形方法である。プラグアシスト成形とは、上
記真空成形あるいは圧空成形において、シート材をプラ
グによって補助的に押圧して該シート材を成形する成形
方法である。
【００１７】
【作用】プリフォームは、シート素材の表面に射出樹脂
層を積層することによって形成される。従って、これを
成形加工して製品容器を作れば、少なくとも２層、ある
いはシート素材それ自体が複数の樹脂層を有していれば
３層以上の多層構造が得られる。また、プレス成形によ
ってプリフォームを形成するのではないので、シート素
材の層構造、すなわちプリフォームの層構造が崩れるこ
とがない。また、予め形成されたシート素材と射出成形
の組合せによりプリフォームが形成されるので、シート
素材に多少の肉厚のバラツキがあっても、射出工程によ
りそのバラツキが吸収され、プリフォーム全体としての
厚さはきわめて精度良く均一になる。さらに、製品容器
へと成形される際に他の部分よりも大きく延びる部分、
例えば容器の湾曲部に相当する射出樹脂層の肉厚は、予
め他の部分よりも厚く成形される。これにより、湾曲部
を含めて製品容器の全体の肉厚を均一な厚さにすること
ができる。
層を積層することによって形成される。従って、これを
成形加工して製品容器を作れば、少なくとも２層、ある
いはシート素材それ自体が複数の樹脂層を有していれば
３層以上の多層構造が得られる。また、プレス成形によ
ってプリフォームを形成するのではないので、シート素
材の層構造、すなわちプリフォームの層構造が崩れるこ
とがない。また、予め形成されたシート素材と射出成形
の組合せによりプリフォームが形成されるので、シート
素材に多少の肉厚のバラツキがあっても、射出工程によ
りそのバラツキが吸収され、プリフォーム全体としての
厚さはきわめて精度良く均一になる。さらに、製品容器
へと成形される際に他の部分よりも大きく延びる部分、
例えば容器の湾曲部に相当する射出樹脂層の肉厚は、予
め他の部分よりも厚く成形される。これにより、湾曲部
を含めて製品容器の全体の肉厚を均一な厚さにすること
ができる。
【００１８】
【実施例】図１は、本発明に係るプリフォームの一実施
例を示している。このプリフォーム１は、ガスバリヤ性
等の特定機能を持った円盤状のシート素材２の下面に射
出成形により射出樹脂層３を重ねることによって形成さ
れている。シート素材２は、得ようとしている特定機能
の種類に応じて１層又は多層の樹脂層から成っている。
例を示している。このプリフォーム１は、ガスバリヤ性
等の特定機能を持った円盤状のシート素材２の下面に射
出成形により射出樹脂層３を重ねることによって形成さ
れている。シート素材２は、得ようとしている特定機能
の種類に応じて１層又は多層の樹脂層から成っている。
【００１９】このプリフォーム１には、真空成形等の成
形加工が施されて、図２に示すような側面断面形状を有
する製品容器４が製造される。図示の製品容器４は、２
カ所の湾曲部Ａ及びＢを有しており、これらの湾曲部に
対応する部分のプリフォーム１の成形加工時における延
び率は他の部分の延び率よりも大きい。図１に示すよう
に、プリフォーム１における上記湾曲部Ａ，Ｂに対応す
る部分には、厚肉部５及び６が形成されている。これら
の厚肉部５，６は、いずれも射出樹脂層３の肉厚を厚く
することによって形成されており、シート素材２の反対
方向に突出している。
形加工が施されて、図２に示すような側面断面形状を有
する製品容器４が製造される。図示の製品容器４は、２
カ所の湾曲部Ａ及びＢを有しており、これらの湾曲部に
対応する部分のプリフォーム１の成形加工時における延
び率は他の部分の延び率よりも大きい。図１に示すよう
に、プリフォーム１における上記湾曲部Ａ，Ｂに対応す
る部分には、厚肉部５及び６が形成されている。これら
の厚肉部５，６は、いずれも射出樹脂層３の肉厚を厚く
することによって形成されており、シート素材２の反対
方向に突出している。
【００２０】以上のようにプリフォーム１は、成形加工
時における湾曲部、すなわち延び率が大きい部分に対応
して厚肉部５，６を有しているので、出来上がった製品
容器４の湾曲部Ａ，Ｂの肉厚が他の部分に比べて薄く成
り過ぎるということがなくなり、全体にわたって均一な
肉厚に仕上げることができる。
時における湾曲部、すなわち延び率が大きい部分に対応
して厚肉部５，６を有しているので、出来上がった製品
容器４の湾曲部Ａ，Ｂの肉厚が他の部分に比べて薄く成
り過ぎるということがなくなり、全体にわたって均一な
肉厚に仕上げることができる。
【００２１】レトルト対応容器等においては、容器の肉
厚が不均一であるとレトルト殺菌処理後に変形、破損等
の不具合を生じるおそれがある。これに対して、厚肉部
５，６を備えた上記プリフォーム１から成形された製品
容器４に関しては、そのような薄肉部分の発生がなく、
従って、何等の問題もなくレトルト対応容器として使用
できる。
厚が不均一であるとレトルト殺菌処理後に変形、破損等
の不具合を生じるおそれがある。これに対して、厚肉部
５，６を備えた上記プリフォーム１から成形された製品
容器４に関しては、そのような薄肉部分の発生がなく、
従って、何等の問題もなくレトルト対応容器として使用
できる。
【００２２】以下、プリフォーム１及び製品容器４を製
造するための製造方法について一例をあげて説明する。
図３は射出成形装置２４を、図４はプリフォーム加熱装
置２５を、そして図５は成形加工装置としてのプラグア
シスト成形装置２６を示している。プリフォーム１は射
出成形装置２４によって形成され、こうして得られたプ
リフォーム１を加熱装置２５によって加熱し、さらに成
形装置２６によって成形加工を加えることにより製品容
器４が製造される。
造するための製造方法について一例をあげて説明する。
図３は射出成形装置２４を、図４はプリフォーム加熱装
置２５を、そして図５は成形加工装置としてのプラグア
シスト成形装置２６を示している。プリフォーム１は射
出成形装置２４によって形成され、こうして得られたプ
リフォーム１を加熱装置２５によって加熱し、さらに成
形装置２６によって成形加工を加えることにより製品容
器４が製造される。
【００２３】図３の射出成形装置２４は最上部に固定板
８を有していて、その固定板８の下面にコア９が固定さ
れている。コア９の内部には、冷却液通路１０及びエア
吸引通路２２が設けられている。コア９の下部周囲には
リップッキャビテイ１１及びリップ板１２が配設されて
いる。さらに、コア９の下方位置に、保持板１４に保持
されたキャビテイ１３が設けられ、そのキャビテイ１３
の内部にホットランナ１５の先端が臨出してゲート１６
に接触している。
８を有していて、その固定板８の下面にコア９が固定さ
れている。コア９の内部には、冷却液通路１０及びエア
吸引通路２２が設けられている。コア９の下部周囲には
リップッキャビテイ１１及びリップ板１２が配設されて
いる。さらに、コア９の下方位置に、保持板１４に保持
されたキャビテイ１３が設けられ、そのキャビテイ１３
の内部にホットランナ１５の先端が臨出してゲート１６
に接触している。
【００２４】コア９は固定板８と共に矢印Ａ−Ａ’のよ
うに上下方向へ往復直線移動できるようになっており、
図示の型締め位置と、キャビテイ１３から大きく離れる
開放位置（図示せず）との間で移動する。型締め位置と
いうのは、コア９とキャビテイ１３との間に所望のプリ
フォーム形状に相当する間隙Ｇが形成される位置であ
る。
うに上下方向へ往復直線移動できるようになっており、
図示の型締め位置と、キャビテイ１３から大きく離れる
開放位置（図示せず）との間で移動する。型締め位置と
いうのは、コア９とキャビテイ１３との間に所望のプリ
フォーム形状に相当する間隙Ｇが形成される位置であ
る。
【００２５】リップキャビテイ１１は、いわゆる分割型
となっており、中心軸線Ｌを境として左右の両型がそれ
ぞれ、矢印Ｂ−Ｂ’のように左右方向へ往復直線移動で
きるようになっている。この移動によりリップキャビテ
イ１１は、図示の型締め位置と、互いに大きく離れる開
放位置（図示せず）との間で移動する。
となっており、中心軸線Ｌを境として左右の両型がそれ
ぞれ、矢印Ｂ−Ｂ’のように左右方向へ往復直線移動で
きるようになっている。この移動によりリップキャビテ
イ１１は、図示の型締め位置と、互いに大きく離れる開
放位置（図示せず）との間で移動する。
【００２６】図４のプリフォーム加熱装置２５は、前工
程である射出成形工程によって形成されたプリフォーム
１の上方に臨出可能なヒータ１７を有している。また、
プリフォーム１の下方には、射出樹脂層３を加熱するた
めのヒータ３０を有している。このヒータ３０は、射出
樹脂層３を積層後直ちに容器の成形工程に移る場合には
省略が可能である。
程である射出成形工程によって形成されたプリフォーム
１の上方に臨出可能なヒータ１７を有している。また、
プリフォーム１の下方には、射出樹脂層３を加熱するた
めのヒータ３０を有している。このヒータ３０は、射出
樹脂層３を積層後直ちに容器の成形工程に移る場合には
省略が可能である。
【００２７】図５のプラグアシスト成形装置２６は、リ
ップキャビテイ１１の下に連結される下型１８と、上下
方向へ移動可能なコア１９と、コア１９を貫通していて
上下方向へ移動可能なプラグ２０とを有している。コア
１９にはエア導入穴２３が開けられている。また、下型
１８には、製品容器４の形状に合致した内壁面を有する
凹部２１が設けられている。
ップキャビテイ１１の下に連結される下型１８と、上下
方向へ移動可能なコア１９と、コア１９を貫通していて
上下方向へ移動可能なプラグ２０とを有している。コア
１９にはエア導入穴２３が開けられている。また、下型
１８には、製品容器４の形状に合致した内壁面を有する
凹部２１が設けられている。
【００２８】以下、上記各装置の働きについて説明す
る。図３において、コア９及びリップキャビテイ１１を
共に、キャビテイ１３から大きく離れる開放位置（図示
せず）に移動させる。これにより、キャビテイ１３の上
面が大きく開放される。この状態で図６に示すように、
コア９の下端に円盤状のシート素材２を装着する。シー
ト素材２は、エア吸引路２２を流れるエアによってコア
下端に吸着固定される。装着されたシート素材２は、そ
の上面すなわちコア９に接触する面が製品容器の内周面
になる。
る。図３において、コア９及びリップキャビテイ１１を
共に、キャビテイ１３から大きく離れる開放位置（図示
せず）に移動させる。これにより、キャビテイ１３の上
面が大きく開放される。この状態で図６に示すように、
コア９の下端に円盤状のシート素材２を装着する。シー
ト素材２は、エア吸引路２２を流れるエアによってコア
下端に吸着固定される。装着されたシート素材２は、そ
の上面すなわちコア９に接触する面が製品容器の内周面
になる。
【００２９】シート素材２がコア９の下端に装着される
と、図３に示すように、コア９及びリップキャビテイ１
１が型締め位置にセットされる。この状態で、ホットラ
ンナ１５を介して樹脂がキャビテイ凹部Ｇ内へ流し込ま
れる。これにより、シート素材２の上に射出樹脂層３が
積層されて図１に示したプリフォーム１が形成される。
と、図３に示すように、コア９及びリップキャビテイ１
１が型締め位置にセットされる。この状態で、ホットラ
ンナ１５を介して樹脂がキャビテイ凹部Ｇ内へ流し込ま
れる。これにより、シート素材２の上に射出樹脂層３が
積層されて図１に示したプリフォーム１が形成される。
【００３０】上述の射出成形が終了すると、図３におい
てコア９が型締め位置から開放位置へと移動する。リッ
プキャビテイ１１は型締め位置に残ったままでプリフォ
ーム１を保持し続ける。その後、プリフォーム１がリッ
プキャビテイ１１に保持されたまま、図４に示す加熱ス
テージへ送り込まれる。この加熱ステージにおいて、ヒ
ータ１７がプリフォーム１の直上位置まで搬出され、該
ヒータ１７及び必要に応じて配置されるヒータ３０から
発散される熱により、プリフォーム１が加熱される。こ
の加熱により、シート素材２と射出樹脂層３との融着が
促進され、さらに次の工程である成形加工工程のための
予備加熱が行なわれる。なお、この加熱工程は、場合に
よっては省略することができる。
てコア９が型締め位置から開放位置へと移動する。リッ
プキャビテイ１１は型締め位置に残ったままでプリフォ
ーム１を保持し続ける。その後、プリフォーム１がリッ
プキャビテイ１１に保持されたまま、図４に示す加熱ス
テージへ送り込まれる。この加熱ステージにおいて、ヒ
ータ１７がプリフォーム１の直上位置まで搬出され、該
ヒータ１７及び必要に応じて配置されるヒータ３０から
発散される熱により、プリフォーム１が加熱される。こ
の加熱により、シート素材２と射出樹脂層３との融着が
促進され、さらに次の工程である成形加工工程のための
予備加熱が行なわれる。なお、この加熱工程は、場合に
よっては省略することができる。
【００３１】上記の加熱処理の際、厚肉部５，６は他の
部分に比べてヒータ３０により近く接近する。これによ
り、加熱効率の悪い厚肉部を確実に加熱することができ
る。
部分に比べてヒータ３０により近く接近する。これによ
り、加熱効率の悪い厚肉部を確実に加熱することができ
る。
【００３２】加熱されたプリフォーム１は、次いで、リ
ップキャビテイ１１に保持されたまま図５の容器成形ス
テージに送られる。この容器成形ステージにおいて、プ
ラグ２０を備えたコア１９がプリフォーム１の上方から
図示の成形位置にセットされ、容器成形加工が実施され
る。すなわち、プラグ２０の下方移動によりプリフォー
ム１が下方へ押圧され、同時にエア導入穴２３を通って
送り込まれるエアによってプリフォーム１が延ばされ
る。こうして延ばされるプリフォーム１は、下型１８の
凹部２１の壁面形状、すなわちカップ形状に成形され、
図２に示すような製品容器が出来上がる。
ップキャビテイ１１に保持されたまま図５の容器成形ス
テージに送られる。この容器成形ステージにおいて、プ
ラグ２０を備えたコア１９がプリフォーム１の上方から
図示の成形位置にセットされ、容器成形加工が実施され
る。すなわち、プラグ２０の下方移動によりプリフォー
ム１が下方へ押圧され、同時にエア導入穴２３を通って
送り込まれるエアによってプリフォーム１が延ばされ
る。こうして延ばされるプリフォーム１は、下型１８の
凹部２１の壁面形状、すなわちカップ形状に成形され、
図２に示すような製品容器が出来上がる。
【００３３】以上、好ましい実施例に基づいて本発明に
係るプリフォームについて説明したが、本発明はその実
施例に限定されるものではない。例えば、厚肉部の数は
２個に限られず、製品容器の形状に応じてより少なく、
あるいはより多くすることができる。
係るプリフォームについて説明したが、本発明はその実
施例に限定されるものではない。例えば、厚肉部の数は
２個に限られず、製品容器の形状に応じてより少なく、
あるいはより多くすることができる。
【００３４】図３から図６に示したプリフォーム製造方
法は、プリフォーム１を製造するための一例である。こ
れ以外の方法によってプリフォーム１を製造しても一向
に差し支えない。
法は、プリフォーム１を製造するための一例である。こ
れ以外の方法によってプリフォーム１を製造しても一向
に差し支えない。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、予め樹脂層を有するシ
ート素材の表面に射出成形により射出樹脂層を重ねてプ
リフォームを作るようにしたので、多層構造を有してい
て、しかも各層間に乱れのないプリフォームを得ること
ができる。
ート素材の表面に射出成形により射出樹脂層を重ねてプ
リフォームを作るようにしたので、多層構造を有してい
て、しかも各層間に乱れのないプリフォームを得ること
ができる。
【００３６】射出樹脂層に厚肉部を設けるようにしたの
で、製品容器に湾曲部等といった局所的に大きく延びる
部分が存在する場合にも、出来上がった製品容器の全体
の肉厚を均一にすることができる。また、本発明のプリ
フォームは、射出樹脂層が射出成形により形成されるの
で、従来のシート成形に比べて使用する樹脂が少なくて
済み、経済的である。
で、製品容器に湾曲部等といった局所的に大きく延びる
部分が存在する場合にも、出来上がった製品容器の全体
の肉厚を均一にすることができる。また、本発明のプリ
フォームは、射出樹脂層が射出成形により形成されるの
で、従来のシート成形に比べて使用する樹脂が少なくて
済み、経済的である。
【図１】本発明に係る多層薄肉容器用プリフォームの一
実施例を一部破断して示す斜視図である。
実施例を一部破断して示す斜視図である。
【図２】上記プリフォームを用いて製造される製品容器
の一例を示す側面断面図である。
の一例を示す側面断面図である。
【図３】上記プリフォームを製造するための装置の一例
である射出成形装置を示す側面断面図である。
である射出成形装置を示す側面断面図である。
【図４】上記製品容器を製造するために必要となるプリ
フォーム加熱装置の一例を示す側面断面図である。
フォーム加熱装置の一例を示す側面断面図である。
【図５】上記製品容器を製造するために必要となる成形
加工装置の一例を示す側面断面図である。
加工装置の一例を示す側面断面図である。
【図６】図３の要部を拡大して示す断面図である。
２ シート素材 ３ 射出樹脂層 ４ 製品容器（多層薄肉容器） ５，６ 射出樹脂層の厚肉部
Claims (1)
- 【請求項１】 成形加工が施されて延びることにより多
層薄肉容器へと成形されるプリフォームであって、 特定機能を持った樹脂層を含むシート素材の表面に射出
成形により射出樹脂層を重ねることによって形成されて
おり、 多層薄肉容器へと成形される際に他の部分よりも大きく
延びる部分の射出樹脂層の肉厚を、シート素材の反対側
へ突出するように厚くしたことを特徴とする多層薄肉容
器用プリフォーム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322495A JPH05228925A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 多層薄肉容器用プリフォーム |
| EP19920308390 EP0533437A3 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-15 | Method for producing a multilayered thin wall container and a multilayered thin wall container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322495A JPH05228925A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 多層薄肉容器用プリフォーム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228925A true JPH05228925A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=18144285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3322495A Pending JPH05228925A (ja) | 1991-09-19 | 1991-11-11 | 多層薄肉容器用プリフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11156949A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Fujikura Rubber Ltd | 分割型成形型による樹脂成形方法 |
| DE10152393A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-15 | Krauss Maffei Kunststofftech | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3322495A patent/JPH05228925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11156949A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Fujikura Rubber Ltd | 分割型成形型による樹脂成形方法 |
| DE10152393A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-15 | Krauss Maffei Kunststofftech | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Hohlkörpern |
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