JP3003733B2 - 多層薄肉容器用プリフォーム - Google Patents
多層薄肉容器用プリフォームInfo
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- JP3003733B2 JP3003733B2 JP3322494A JP32249491A JP3003733B2 JP 3003733 B2 JP3003733 B2 JP 3003733B2 JP 3322494 A JP3322494 A JP 3322494A JP 32249491 A JP32249491 A JP 32249491A JP 3003733 B2 JP3003733 B2 JP 3003733B2
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- resin layer
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂層を有する
薄肉容器を製造する際にその原料素材として用いられる
プリフォームに関する。特に、容器の内面側に相当する
側にポリエステル層を有するプリフォームに関する。
薄肉容器を製造する際にその原料素材として用いられる
プリフォームに関する。特に、容器の内面側に相当する
側にポリエステル層を有するプリフォームに関する。
【0002】
【従来の技術】食料品等の内容物を包装するための容器
において、内容物の香りを初期状態のままに保持する機
能、すなわち保香性を有するものがある。この容器は、
容器の形状を維持する機械的強度を得るための樹脂層、
例えばポリプロピレン(PP)層に、保香性を得るため
のポリエステル(PET)層を積層することによって形
成されている。PET層は、容器の内面側に相当する側
に積層される。
において、内容物の香りを初期状態のままに保持する機
能、すなわち保香性を有するものがある。この容器は、
容器の形状を維持する機械的強度を得るための樹脂層、
例えばポリプロピレン(PP)層に、保香性を得るため
のポリエステル(PET)層を積層することによって形
成されている。PET層は、容器の内面側に相当する側
に積層される。
【0003】このようなPET層を有する多層構造の薄
肉容器を製造するための方法として、まず最初にプリフ
ォームと呼ばれる素材を用意しておき、そのプリフォー
ムに真空成形、圧空成形等の成形加工を施して引き延ば
し、これにより所望の形状の容器を製造するというもの
が既に提案されている。例えば、特公昭57−1415
号公報に開示された容器製造方法、あるいは特開昭60
−178020号、同60−244518号、同63−
130330号、同63−296921号等に開示され
た、いわゆるインジェクションブロー法等がある。
肉容器を製造するための方法として、まず最初にプリフ
ォームと呼ばれる素材を用意しておき、そのプリフォー
ムに真空成形、圧空成形等の成形加工を施して引き延ば
し、これにより所望の形状の容器を製造するというもの
が既に提案されている。例えば、特公昭57−1415
号公報に開示された容器製造方法、あるいは特開昭60
−178020号、同60−244518号、同63−
130330号、同63−296921号等に開示され
た、いわゆるインジェクションブロー法等がある。
【0004】特公昭57−1415号公報に開示された
方法は、四角形状の多層シート素材を加熱し、さらにプ
レス成形して円盤状のプリフォーム製造し、さらにその
円盤状プリフォームを真空成形等により成形して製品容
器を製造するというものである。
方法は、四角形状の多層シート素材を加熱し、さらにプ
レス成形して円盤状のプリフォーム製造し、さらにその
円盤状プリフォームを真空成形等により成形して製品容
器を製造するというものである。
【0005】特開昭60−178020号公報等に開示
されたインジェクションブロー法は、円盤状のプリフォ
ームを射出成形によって成形し、そのプリフォームにプ
ラグアシスト成形等といった成形加工を施すことにより
製品容器を製造するものであり、従来のシート成形で発
生していたスクラップ(バリ)を減少させた方法であ
る。このインジェクションブロー法においては、射出成
形法を用いてプリフォームを製造しているので、一般的
には、単層構造のプリフォームしか製造できない。しか
しながら、例えば特開平3−176126号公報に示さ
れるように、複数の射出装置および多層成形射出ノズル
を用いて成形すれば、PET層を含んだ多層構造のプリ
フォームを製造することも可能である。
されたインジェクションブロー法は、円盤状のプリフォ
ームを射出成形によって成形し、そのプリフォームにプ
ラグアシスト成形等といった成形加工を施すことにより
製品容器を製造するものであり、従来のシート成形で発
生していたスクラップ(バリ)を減少させた方法であ
る。このインジェクションブロー法においては、射出成
形法を用いてプリフォームを製造しているので、一般的
には、単層構造のプリフォームしか製造できない。しか
しながら、例えば特開平3−176126号公報に示さ
れるように、複数の射出装置および多層成形射出ノズル
を用いて成形すれば、PET層を含んだ多層構造のプリ
フォームを製造することも可能である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来、
PET層を含んだ多層構造のプリフォームを製造する方
法としては、プレス成形を利用するもの及び射出成形を
利用するものがあった。しかしながら、上記プレス成形
を利用した方法ではフランジ部分を有するプリフォーム
を製造することはきわめて困難であった。また、射出成
形を利用する方法では、プリフォーム中のPET層の厚
さを薄くすることが困難で、本発明者らの実験によれ
ば、PET層の厚さは0.6mm以下にすることは不可
能であった。従って、プリフォーム全体の肉厚も厚くな
り、コストが高くなるという問題があった。
PET層を含んだ多層構造のプリフォームを製造する方
法としては、プレス成形を利用するもの及び射出成形を
利用するものがあった。しかしながら、上記プレス成形
を利用した方法ではフランジ部分を有するプリフォーム
を製造することはきわめて困難であった。また、射出成
形を利用する方法では、プリフォーム中のPET層の厚
さを薄くすることが困難で、本発明者らの実験によれ
ば、PET層の厚さは0.6mm以下にすることは不可
能であった。従って、プリフォーム全体の肉厚も厚くな
り、コストが高くなるという問題があった。
【0007】プリフォーム全体の肉厚を薄くする方法と
して、PET層以外の耐熱樹脂層を薄くするという方法
が考えられるが、この方法によって製造されたプリフォ
ームは耐熱温度が低くなって耐熱性を要求される用途、
例えばレトルト処理等には用いることができないという
問題が生じる。
して、PET層以外の耐熱樹脂層を薄くするという方法
が考えられるが、この方法によって製造されたプリフォ
ームは耐熱温度が低くなって耐熱性を要求される用途、
例えばレトルト処理等には用いることができないという
問題が生じる。
【0008】また、内面にPET層を有する容器であっ
て、内容物を充填した後に開口部を巻締め蓋によって密
封するものがある。この種の容器では、開口部に巻締め
用のフランジが形成されていて、そのフランジに巻締め
蓋が巻締め処理によって固着される。PET層による保
香性を確実に確保するためには、このフランジにもPE
T層が含まれていなければならない。この巻締め用容器
においては、フランジの厚さが0.6mm以下、好まし
くは0.5mm以下でないと良好な巻締めが得られない
ということが知られている。従って、必然的にそのフラ
ンジ内に含まれるPET層も0.6mm以下でなければ
ならない。ところが、上述のように従来のプリフォーム
では、PET層を0.6mm以下に形成することができ
なかった。それ故、従来は一旦製造されたプリフォーム
に対して熱プレス等といった二次加工を施して、PET
層を含んだフランジの厚さを0.6mm以下、好ましく
は0.5mm以下に加工していた。
て、内容物を充填した後に開口部を巻締め蓋によって密
封するものがある。この種の容器では、開口部に巻締め
用のフランジが形成されていて、そのフランジに巻締め
蓋が巻締め処理によって固着される。PET層による保
香性を確実に確保するためには、このフランジにもPE
T層が含まれていなければならない。この巻締め用容器
においては、フランジの厚さが0.6mm以下、好まし
くは0.5mm以下でないと良好な巻締めが得られない
ということが知られている。従って、必然的にそのフラ
ンジ内に含まれるPET層も0.6mm以下でなければ
ならない。ところが、上述のように従来のプリフォーム
では、PET層を0.6mm以下に形成することができ
なかった。それ故、従来は一旦製造されたプリフォーム
に対して熱プレス等といった二次加工を施して、PET
層を含んだフランジの厚さを0.6mm以下、好ましく
は0.5mm以下に加工していた。
【0009】本発明は、従来用いられていたプリフォー
ムにおける上記の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、十分な耐熱性を有しており、全体の肉厚が薄く、し
かも二次加工をしなくても巻締めに好適である、PET
層を有するプリフォームを提供することを目的とする。
ムにおける上記の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、十分な耐熱性を有しており、全体の肉厚が薄く、し
かも二次加工をしなくても巻締めに好適である、PET
層を有するプリフォームを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る多層薄肉用プリフォームは、本体部分
と、その外縁に形成されるフランジ部分とを有してお
り、フランジ部分を固定保持した状態で本体部分に成形
加工が施されて多層薄肉容器へと成形されるプリフォー
ムであって、多層薄肉容器の内面側に相当する側の全面
に厚さ0.6mm以下のポリエステル層が形成されてお
り、さらに上記本体部分は、厚さに関してその70%以
上が耐熱性樹脂であることを特徴としている。
め、本発明に係る多層薄肉用プリフォームは、本体部分
と、その外縁に形成されるフランジ部分とを有してお
り、フランジ部分を固定保持した状態で本体部分に成形
加工が施されて多層薄肉容器へと成形されるプリフォー
ムであって、多層薄肉容器の内面側に相当する側の全面
に厚さ0.6mm以下のポリエステル層が形成されてお
り、さらに上記本体部分は、厚さに関してその70%以
上が耐熱性樹脂であることを特徴としている。
【0011】上記の構成において、本体部分に施される
成形加工としては、真空成形、圧空成形、プラグアシス
ト成形等が考えられる。真空成形とは、キャビテイ内を
真空引きしてシート材を金型に密着するように変形させ
て成形する成形方法である。圧空成形とは、シート材を
空気によって押圧して金型に密着させて該シート材を成
形する成形方法である。プラグアシスト成形とは、上記
真空成形あるいは圧空成形において、シート材をプラグ
によって補助的に押圧して該シート材を成形する成形方
法である。
成形加工としては、真空成形、圧空成形、プラグアシス
ト成形等が考えられる。真空成形とは、キャビテイ内を
真空引きしてシート材を金型に密着するように変形させ
て成形する成形方法である。圧空成形とは、シート材を
空気によって押圧して金型に密着させて該シート材を成
形する成形方法である。プラグアシスト成形とは、上記
真空成形あるいは圧空成形において、シート材をプラグ
によって補助的に押圧して該シート材を成形する成形方
法である。
【0012】本体部分を形成する70%以上の耐熱性樹
脂としては、例えばポリプロピレン(PP)、ポリスチ
レン(PS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリカーボ
ネート(PC)等が用いられる。なお、本発明でいう
「耐熱性」とは、レトルト処理等の加熱処理において、
製造された容器の変形等が起こらない性質を指し、「耐
熱温度」とは、前記変形等が起こらない上限温度を意味
する。
脂としては、例えばポリプロピレン(PP)、ポリスチ
レン(PS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリカーボ
ネート(PC)等が用いられる。なお、本発明でいう
「耐熱性」とは、レトルト処理等の加熱処理において、
製造された容器の変形等が起こらない性質を指し、「耐
熱温度」とは、前記変形等が起こらない上限温度を意味
する。
【0013】
【作用】PET層の厚さが0.6mm以下に薄く形成さ
れるので、プリフォーム全体の厚さも薄くなり、コスト
が安くなる。このように薄い肉厚でも、耐熱性樹脂層が
本体部分の少なくとも70%を占めているので、プリフ
ォーム全体としての耐熱性が低下することはない。ま
た、PET層の厚さが0.6mm以下であるので、それ
を含んだ容器フランジそれ自体を、二次加工を加えるこ
となく初めから0.6mm以下に形成することができ
る。これにより、巻締め処理に好適な容器を簡単に製造
することができる。
れるので、プリフォーム全体の厚さも薄くなり、コスト
が安くなる。このように薄い肉厚でも、耐熱性樹脂層が
本体部分の少なくとも70%を占めているので、プリフ
ォーム全体としての耐熱性が低下することはない。ま
た、PET層の厚さが0.6mm以下であるので、それ
を含んだ容器フランジそれ自体を、二次加工を加えるこ
となく初めから0.6mm以下に形成することができ
る。これにより、巻締め処理に好適な容器を簡単に製造
することができる。
【0014】
【実施例】図1は、本発明に係る多層薄肉容器用プリフ
ォームの一実施例を示している。このプリフォームは、
PET層1、中間樹脂層2、そして耐熱樹脂層3を積層
することによって形成されている。また、形状的に見
て、PET層1、中間樹脂層2及び耐熱樹脂層3によっ
て構成される中央の本体部分Aと、その外縁に位置して
いてPET層1及び中間樹脂層2によって構成されてい
るフランジ部分Bとによって構成されている。耐熱樹脂
層3としては、ガスバリヤー性樹脂(エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物(EVOH)、ポリ塩化ビニリデ
ン(PVDC)等)、防湿性樹脂(ポリアミド(ナイロ
ン)、乾燥剤練り込みポリオレフィン等)などの各種特
定の機能を持った樹脂、前記耐熱樹脂層と同様の樹脂、
さらには接着性樹脂等を用いることができる。この耐熱
樹脂層3は必要に応じて多層構成としてもよい。
ォームの一実施例を示している。このプリフォームは、
PET層1、中間樹脂層2、そして耐熱樹脂層3を積層
することによって形成されている。また、形状的に見
て、PET層1、中間樹脂層2及び耐熱樹脂層3によっ
て構成される中央の本体部分Aと、その外縁に位置して
いてPET層1及び中間樹脂層2によって構成されてい
るフランジ部分Bとによって構成されている。耐熱樹脂
層3としては、ガスバリヤー性樹脂(エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物(EVOH)、ポリ塩化ビニリデ
ン(PVDC)等)、防湿性樹脂(ポリアミド(ナイロ
ン)、乾燥剤練り込みポリオレフィン等)などの各種特
定の機能を持った樹脂、前記耐熱樹脂層と同様の樹脂、
さらには接着性樹脂等を用いることができる。この耐熱
樹脂層3は必要に応じて多層構成としてもよい。
【0015】このプリフォームにおいて、PET層1の
肉厚t1 は0.6mm以下に設定されている。フランジ
部分Bの肉厚t(F) も0.6mm以下に設定されてい
る。また、本体部分Aの肉厚t(A) における耐熱樹脂層
部分の肉厚(中間樹脂層2に耐熱樹脂を用いない場合は
耐熱樹脂層3の肉厚t2 ,中間樹脂層2に耐熱樹脂を用
いた場合は耐熱樹脂層3と中間樹脂層2を合わせた部分
の肉厚t2’ )の比率を考えた場合、耐熱樹脂層部分の
肉厚は本体部分Aの厚さt(A) の70%以上を占めてい
る。
肉厚t1 は0.6mm以下に設定されている。フランジ
部分Bの肉厚t(F) も0.6mm以下に設定されてい
る。また、本体部分Aの肉厚t(A) における耐熱樹脂層
部分の肉厚(中間樹脂層2に耐熱樹脂を用いない場合は
耐熱樹脂層3の肉厚t2 ,中間樹脂層2に耐熱樹脂を用
いた場合は耐熱樹脂層3と中間樹脂層2を合わせた部分
の肉厚t2’ )の比率を考えた場合、耐熱樹脂層部分の
肉厚は本体部分Aの厚さt(A) の70%以上を占めてい
る。
【0016】上記のプリフォームは、真空成形等の成形
加工を受けて、例えば図7に示すような形状の多層薄肉
容器4へと成形される。この容器4は、いわゆる巻締め
用カップ容器であって、密封用の金属蓋(図示せず)を
巻締め処理によって固着するための巻締め用フランジ5
を有している。プリフォームを容器4へ成形した際、プ
リフォームのフランジ部分B(図1)はそのまま巻締め
用フランジ5となる。このフランジ5に上記金属蓋が巻
締められて容器内部が密封される。この巻締めに際して
は、容器フランジ5の厚さが所定の薄さにないと、十分
な密封状態が得られないことが知られている。フランジ
の好ましい厚さは、0.4〜0.6mm、より好ましく
は0.4〜0.5mmである。
加工を受けて、例えば図7に示すような形状の多層薄肉
容器4へと成形される。この容器4は、いわゆる巻締め
用カップ容器であって、密封用の金属蓋(図示せず)を
巻締め処理によって固着するための巻締め用フランジ5
を有している。プリフォームを容器4へ成形した際、プ
リフォームのフランジ部分B(図1)はそのまま巻締め
用フランジ5となる。このフランジ5に上記金属蓋が巻
締められて容器内部が密封される。この巻締めに際して
は、容器フランジ5の厚さが所定の薄さにないと、十分
な密封状態が得られないことが知られている。フランジ
の好ましい厚さは、0.4〜0.6mm、より好ましく
は0.4〜0.5mmである。
【0017】図1のプリフォームは、例えば次のような
方法によって製造することができる。まず、接着剤積層
法、共押し出し法等といったシート成形方法によってP
ET層1及び中間樹脂層2から成る2層構造のフイルム
状シート材を製造し、そのフイルム状シート材から打ち
抜き加工によって円盤状のシート素材6を製造する。も
ちろん、このシート素材6も、PET層1及び中間樹脂
層2から成る2層構造である。製造されたシート素材6
は、次いで、射出成形金型の射出空間内にセットされ、
その状態で射出成形が行なわれる。その結果、シート素
材6の中間樹脂層2側に射出成形樹脂層としての耐熱樹
脂層3が積層されてプリフォームが製造される。
方法によって製造することができる。まず、接着剤積層
法、共押し出し法等といったシート成形方法によってP
ET層1及び中間樹脂層2から成る2層構造のフイルム
状シート材を製造し、そのフイルム状シート材から打ち
抜き加工によって円盤状のシート素材6を製造する。も
ちろん、このシート素材6も、PET層1及び中間樹脂
層2から成る2層構造である。製造されたシート素材6
は、次いで、射出成形金型の射出空間内にセットされ、
その状態で射出成形が行なわれる。その結果、シート素
材6の中間樹脂層2側に射出成形樹脂層としての耐熱樹
脂層3が積層されてプリフォームが製造される。
【0018】こうして形成されたプリフォームに関して
は、PET層の厚さが0.6mm以下に薄く形成される
ので、プリフォーム全体の厚さも薄くなり、それ故コス
トが安くなる。
は、PET層の厚さが0.6mm以下に薄く形成される
ので、プリフォーム全体の厚さも薄くなり、それ故コス
トが安くなる。
【0019】また、耐熱樹脂層部分の厚さ(中間樹脂層
2に耐熱樹脂を用いない場合は耐熱樹脂層3の厚さt2
,中間樹脂層2に耐熱樹脂を用いた場合は耐熱樹脂層
3と中間樹脂層2を合わせた部分の厚さt2’ )が本体
部分Aの厚さt(A) の70%以上に設定されるので、プ
リフォーム全体としての耐熱温度が耐熱樹脂層の耐熱温
度に、従って高温に維持される。この結果、レトルト処
理等の高温処理にも十分に対処できるようになる。この
場合、耐熱樹脂層の耐熱温度とそれ以外の樹脂層、本実
施例の場合はPET層1の耐熱温度差が20゜C以内と
なるように各樹脂を選択することが好ましい。このよう
に選択すると、プリフォーム全体の耐熱性を耐熱温度の
高い方の樹脂の耐熱性に確実に揃えることができる。
2に耐熱樹脂を用いない場合は耐熱樹脂層3の厚さt2
,中間樹脂層2に耐熱樹脂を用いた場合は耐熱樹脂層
3と中間樹脂層2を合わせた部分の厚さt2’ )が本体
部分Aの厚さt(A) の70%以上に設定されるので、プ
リフォーム全体としての耐熱温度が耐熱樹脂層の耐熱温
度に、従って高温に維持される。この結果、レトルト処
理等の高温処理にも十分に対処できるようになる。この
場合、耐熱樹脂層の耐熱温度とそれ以外の樹脂層、本実
施例の場合はPET層1の耐熱温度差が20゜C以内と
なるように各樹脂を選択することが好ましい。このよう
に選択すると、プリフォーム全体の耐熱性を耐熱温度の
高い方の樹脂の耐熱性に確実に揃えることができる。
【0020】さらに、本実施例に係るプリフォームにお
いては、PET層1の層厚が0.6mm以下であるの
で、フランジ部分Bの厚さを何等の二次加工を施すこと
なく0.6mm以下に仕上げることができる。すなわ
ち、何等の二次加工を施すことなく巻締め処理に適した
容器を作ることが可能になる。
いては、PET層1の層厚が0.6mm以下であるの
で、フランジ部分Bの厚さを何等の二次加工を施すこと
なく0.6mm以下に仕上げることができる。すなわ
ち、何等の二次加工を施すことなく巻締め処理に適した
容器を作ることが可能になる。
【0021】図2は、本発明に係るプリフォームの別の
実施例を示している。このプリフォームが図1に示した
先のプリフォームと異なっている点は、PET層1と耐
熱樹脂層7の2層によってプリフォームが構成されてい
ることである。PET層1の肉厚t1 が0.6mm以下
であること及び耐熱樹脂層7の肉厚t2 が本体部分Aの
肉厚t(A) の70%以上であることは先の実施例と変り
はない。
実施例を示している。このプリフォームが図1に示した
先のプリフォームと異なっている点は、PET層1と耐
熱樹脂層7の2層によってプリフォームが構成されてい
ることである。PET層1の肉厚t1 が0.6mm以下
であること及び耐熱樹脂層7の肉厚t2 が本体部分Aの
肉厚t(A) の70%以上であることは先の実施例と変り
はない。
【0022】以下、本発明に係るプリフォーム及びその
プリフォームから製品容器を製造する方法を詳細に説明
する。例えば、図1に示したプリフォームを例にあげて
説明する。図3は射出成形装置24を、図4はプリフォ
ーム加熱装置25を、そして図5は成形加工装置として
のプラグアシスト成形装置26を示している。プリフォ
ーム(図1)は射出成形装置24によって形成され、こ
うして得られたプリフォームを加熱装置25によって加
熱し、さらに成形装置26によって成形加工を加えるこ
とにより製品容器4(図7)が製造される。
プリフォームから製品容器を製造する方法を詳細に説明
する。例えば、図1に示したプリフォームを例にあげて
説明する。図3は射出成形装置24を、図4はプリフォ
ーム加熱装置25を、そして図5は成形加工装置として
のプラグアシスト成形装置26を示している。プリフォ
ーム(図1)は射出成形装置24によって形成され、こ
うして得られたプリフォームを加熱装置25によって加
熱し、さらに成形装置26によって成形加工を加えるこ
とにより製品容器4(図7)が製造される。
【0023】図3の射出成形装置24は最上部に固定板
8を有していて、その固定板8の下面にコア9が固定さ
れている。コア9の内部には、冷却液通路10及びエア
吸引通路22が設けられている。コア9の下部周囲には
リップッキャビテイ11及びリップ板12が配設されて
いる。さらに、コア9の下方位置に、保持板14に保持
されたキャビテイ13が設けられ、そのキャビテイ13
の内部にホットランナ15の先端が臨出してゲート16
に接触している。
8を有していて、その固定板8の下面にコア9が固定さ
れている。コア9の内部には、冷却液通路10及びエア
吸引通路22が設けられている。コア9の下部周囲には
リップッキャビテイ11及びリップ板12が配設されて
いる。さらに、コア9の下方位置に、保持板14に保持
されたキャビテイ13が設けられ、そのキャビテイ13
の内部にホットランナ15の先端が臨出してゲート16
に接触している。
【0024】コア9は固定板8と共に矢印A−A’のよ
うに上下方向へ往復直線移動できるようになっており、
図示の型締め位置と、キャビテイ13から大きく離れる
開放位置(図示せず)との間で移動する。型締め位置と
いうのは、コア9とキャビテイ13との間に所望のプリ
フォーム形状に相当する間隙Gが形成される位置であ
る。
うに上下方向へ往復直線移動できるようになっており、
図示の型締め位置と、キャビテイ13から大きく離れる
開放位置(図示せず)との間で移動する。型締め位置と
いうのは、コア9とキャビテイ13との間に所望のプリ
フォーム形状に相当する間隙Gが形成される位置であ
る。
【0025】リップキャビテイ11は、いわゆる分割型
となっており、中心軸線Lを境として左右の両型がそれ
ぞれ、矢印B−B’のように左右方向へ往復直線移動で
きるようになっている。この移動によりリップキャビテ
イ11は、図示の型締め位置と、互いに大きく離れる開
放位置(図示せず)との間で移動する。
となっており、中心軸線Lを境として左右の両型がそれ
ぞれ、矢印B−B’のように左右方向へ往復直線移動で
きるようになっている。この移動によりリップキャビテ
イ11は、図示の型締め位置と、互いに大きく離れる開
放位置(図示せず)との間で移動する。
【0026】図4のプリフォーム加熱装置25は、前工
程である射出成形工程によって形成されたプリフォーム
Pの上方に臨出可能なヒータ17を有している。また、
プリフォームPの下方には、耐熱樹脂層3を加熱するた
めのヒータ30を有している。このヒータ30は、耐熱
樹脂層3を射出成形後、直ちに容器の成形工程に移る場
合には省略が可能である。
程である射出成形工程によって形成されたプリフォーム
Pの上方に臨出可能なヒータ17を有している。また、
プリフォームPの下方には、耐熱樹脂層3を加熱するた
めのヒータ30を有している。このヒータ30は、耐熱
樹脂層3を射出成形後、直ちに容器の成形工程に移る場
合には省略が可能である。
【0027】図5のプラグアシスト成形装置26は、リ
ップキャビテイ11の下に連結される下型18と、上下
方向へ移動可能なコア19と、コア19を貫通していて
上下方向へ移動可能なプラグ20とを有している。コア
19にはエア導入穴23が開けられている。また、下型
18には、製品容器4(図7)の形状に合致した内壁面
を有する凹部21が設けられている。
ップキャビテイ11の下に連結される下型18と、上下
方向へ移動可能なコア19と、コア19を貫通していて
上下方向へ移動可能なプラグ20とを有している。コア
19にはエア導入穴23が開けられている。また、下型
18には、製品容器4(図7)の形状に合致した内壁面
を有する凹部21が設けられている。
【0028】以下、上記各装置の働きについて説明す
る。図3において、コア9及びリップキャビテイ11を
共に、キャビテイ13から大きく離れる開放位置(図示
せず)に移動させる。これにより、キャビテイ13の上
面が大きく開放される。この状態で図6に示すように、
コア9の下端に円盤状のシート素材6を装着する。シー
ト素材6は、図1からわかるように、PET層1と中間
樹脂層2とを積層した2層構造の円盤状素材であって、
共押し出し等の周知の多層シート製造手段によって製造
されたフイルム状シート材を打ち抜くことによって予め
製造される。シート素材6は、エア吸引路22を流れる
エアによってコア下端に吸着固定される。装着されたシ
ート素材6は、その上面すなわちコア9に接触する面が
製品容器4(図7)の内周面になる。
る。図3において、コア9及びリップキャビテイ11を
共に、キャビテイ13から大きく離れる開放位置(図示
せず)に移動させる。これにより、キャビテイ13の上
面が大きく開放される。この状態で図6に示すように、
コア9の下端に円盤状のシート素材6を装着する。シー
ト素材6は、図1からわかるように、PET層1と中間
樹脂層2とを積層した2層構造の円盤状素材であって、
共押し出し等の周知の多層シート製造手段によって製造
されたフイルム状シート材を打ち抜くことによって予め
製造される。シート素材6は、エア吸引路22を流れる
エアによってコア下端に吸着固定される。装着されたシ
ート素材6は、その上面すなわちコア9に接触する面が
製品容器4(図7)の内周面になる。
【0029】シート素材6がコア9の下端に装着される
と、図3に示すように、コア9及びリップキャビテイ1
1が型締め位置にセットされる。この状態で、ホットラ
ンナ15を介して耐熱性樹脂が射出空間G内へ流し込ま
れる。これにより、シート素材6の下面に耐熱樹脂層3
が積層されて図1に示したプリフォームが形成される。
と、図3に示すように、コア9及びリップキャビテイ1
1が型締め位置にセットされる。この状態で、ホットラ
ンナ15を介して耐熱性樹脂が射出空間G内へ流し込ま
れる。これにより、シート素材6の下面に耐熱樹脂層3
が積層されて図1に示したプリフォームが形成される。
【0030】上述の射出成形が終了すると、図3におい
てコア9が型締め位置から開放位置へと移動する。リッ
プキャビテイ11は型締め位置に残ったままでプリフォ
ームを保持し続ける。その後、プリフォームがリップキ
ャビテイ11に保持されたまま、図4に示す加熱ステー
ジへ送り込まれる。この加熱ステージにおいて、ヒータ
17がプリフォームPの直上位置まで搬出され、該ヒー
タ17及び必要に応じて配置されるヒータ30から発散
される熱により、プリフォームPが加熱される。この加
熱により、PET層1、中間樹脂層2、そして耐熱樹脂
層3の各層間の融着が促進され、さらに次の工程である
成形加工工程のための予備加熱が行なわれる。なお、こ
の加熱工程は、場合によっては省略することができる。
てコア9が型締め位置から開放位置へと移動する。リッ
プキャビテイ11は型締め位置に残ったままでプリフォ
ームを保持し続ける。その後、プリフォームがリップキ
ャビテイ11に保持されたまま、図4に示す加熱ステー
ジへ送り込まれる。この加熱ステージにおいて、ヒータ
17がプリフォームPの直上位置まで搬出され、該ヒー
タ17及び必要に応じて配置されるヒータ30から発散
される熱により、プリフォームPが加熱される。この加
熱により、PET層1、中間樹脂層2、そして耐熱樹脂
層3の各層間の融着が促進され、さらに次の工程である
成形加工工程のための予備加熱が行なわれる。なお、こ
の加熱工程は、場合によっては省略することができる。
【0031】加熱されたプリフォームPは、次いで、リ
ップキャビテイ11に保持されたまま図5の容器成形ス
テージに送られる。この容器成形ステージにおいて、プ
ラグ20を備えたコア19がプリフォームPの上方から
図示の成形位置にセットされ、容器成形加工が実施され
る。すなわち、プラグ20の下方移動によりプリフォー
ムPが下方へ押圧され、同時にエア導入穴23を通って
送り込まれるエアによってプリフォームPが延ばされ
る。こうして延ばされるプリフォームPは、下型18の
凹部21の壁面形状、すなわちカップ形状に成形され、
図7に示すような製品容器4が出来上がる。PET層が
フランジ部分全体に存在するので、得られる容器の保香
性が十分である。
ップキャビテイ11に保持されたまま図5の容器成形ス
テージに送られる。この容器成形ステージにおいて、プ
ラグ20を備えたコア19がプリフォームPの上方から
図示の成形位置にセットされ、容器成形加工が実施され
る。すなわち、プラグ20の下方移動によりプリフォー
ムPが下方へ押圧され、同時にエア導入穴23を通って
送り込まれるエアによってプリフォームPが延ばされ
る。こうして延ばされるプリフォームPは、下型18の
凹部21の壁面形状、すなわちカップ形状に成形され、
図7に示すような製品容器4が出来上がる。PET層が
フランジ部分全体に存在するので、得られる容器の保香
性が十分である。
【0032】以上、好ましい実施例をあげて本発明を説
明したが、本発明はその実施例に限定されるものではな
い。例えば、出来上がった多層薄肉容器の形状は、図7
の形状の容器に限られず、他の任意の形状とすることが
できる。図3から図6を用いて説明したプリフォーム及
び容器の製造方法は1つの具体例であって、製造方法が
その方法に限定されるという意味ではない。
明したが、本発明はその実施例に限定されるものではな
い。例えば、出来上がった多層薄肉容器の形状は、図7
の形状の容器に限られず、他の任意の形状とすることが
できる。図3から図6を用いて説明したプリフォーム及
び容器の製造方法は1つの具体例であって、製造方法が
その方法に限定されるという意味ではない。
【発明の効果】本発明によれば、プリフォーム全体の厚
さを薄くすることができるので、コストが安くなる。ま
た、厚さを薄くしたにもかかわらず、十分な耐熱性を得
ることができる。さらに、何等の二次加工を加えること
なく巻締め処理に好適な容器を製造することができる。
さを薄くすることができるので、コストが安くなる。ま
た、厚さを薄くしたにもかかわらず、十分な耐熱性を得
ることができる。さらに、何等の二次加工を加えること
なく巻締め処理に好適な容器を製造することができる。
【図1】本発明に係る他層薄肉容器用プリフォームの一
実施例を一部破断して示す斜視図である。
実施例を一部破断して示す斜視図である。
【図2】本発明に係る多層薄肉容器用プリフォームの別
の一実施例を一部破断して示す斜視図である。
の一実施例を一部破断して示す斜視図である。
【図3】プリフォームを製造するための装置の一例であ
る射出成形装置を示す側面断面図である。
る射出成形装置を示す側面断面図である。
【図4】多層薄肉容器を製造するための装置であるプリ
フォーム加熱装置を示す側面断面図である。
フォーム加熱装置を示す側面断面図である。
【図5】多層薄肉容器を製造するための装置であるシー
ト成形装置を示す側面断面図である。
ト成形装置を示す側面断面図である。
【図6】図3に示した射出成形装置の要部を拡大して示
す断面図である。
す断面図である。
【図7】多層薄肉容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】 1 PET層 2 中間樹脂層 3 耐熱樹脂層 6 シート素材 A プリフォーム本体部分 B プリフォームフランジ部分
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−254939(JP,A) 特開 平3−75124(JP,A) 特開 昭62−270317(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29B 11/00 - 11/16 B29C 51/00 - 51/46
Claims (2)
- 【請求項1】 本体部分と、その外縁に形成されるフラ
ンジ部分とを有しており、フランジ部分を固定保持した
状態で本体部分に成形加工が施されて多層薄肉容器へと
成形されるプリフォームであって、 多層薄肉容器の内面側に相当する側の全面に厚さ0.6
mm以下のポリエステル層が形成されており、さらに上
記本体部分は、厚さに関してその70%以上が耐熱樹脂
層であることを特徴とする多層薄肉容器用プリフォー
ム。 - 【請求項2】 本体部分において、耐熱樹脂層の耐熱温
度はそれ以外の樹脂層の耐熱温度よりも高く、その耐熱
温度差は20゜C以内であることを特徴とする請求項1
記載の多層薄肉容器用プリフォーム。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3322494A JP3003733B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 多層薄肉容器用プリフォーム |
EP19920308390 EP0533437A3 (en) | 1991-09-19 | 1992-09-15 | Method for producing a multilayered thin wall container and a multilayered thin wall container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3322494A JP3003733B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 多層薄肉容器用プリフォーム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05131444A JPH05131444A (ja) | 1993-05-28 |
JP3003733B2 true JP3003733B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=18144272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3322494A Expired - Fee Related JP3003733B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-11-11 | 多層薄肉容器用プリフォーム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3003733B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3322494A patent/JP3003733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05131444A (ja) | 1993-05-28 |
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