JPH05228106A - 内視鏡用チャンネルチューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】良質な内視鏡用チャンネルチューブを容易かつ
能率的に製造することを目的とする。 【構成】チャンネルチューブ素材２の外周面に前記コイ
ル部材３１を収容する螺旋溝１２を加熱変形によって形
成する工程と、前記螺旋溝１２の表面部分を薬品によっ
て処理する第２の工程と、第２の工程終了後、前記螺旋
溝１２にコイル部材を巻き付けて装着する第３の工程
と、第３の工程終了後、前記コイル部材３１の両端を前
記チャンネルチューブ素材２に接着して固定する第４の
工程と、前記チャンネルチューブ素材２の外面および螺
旋溝１２に装着したコイル部材３１の外面に弾性剤６４
をコーテングする第５の工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内視鏡に組み込まれる
処置具等を挿通するチャンネルチューブまたは操作ワイ
ヤを挿通するチャンネルチューブなどの内視鏡用チャン
ネルチューブを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、内視鏡に組み込まれるチャンネ
ルチューブは、内視鏡挿入部の湾曲に伴う湾曲作用を受
けるため、その湾曲を損なわない柔軟性が要求される。
また、湾曲作用を受けても折れたり座屈したりしない腰
の強さも要求される。

【０００３】このため、この種の内視鏡用チャンネルチ
ューブにおいて、外周に螺旋溝を形成し、その螺旋溝に
沿って鋼質線を巻き付けたものが提案されている（実公
昭５９−４０００２号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の内
視鏡用チャンネルチューブにあって、そのチャンネルチ
ューブの外周に形成される螺旋溝は、切削バイトによる
機械的な切削加工によって製作されていたから、その加
工中にチャンネルチューブに傷がつき易い。また、割れ
たり捩切れたりすることも多かった。さらに、螺旋溝が
切削によって形成されるため、その縁に、いわゆるばり
が生じ易かった。しかも、螺旋溝の縁に丸みを付けるこ
とが困難であった。

【０００５】また、この種の内視鏡用チャンネルチュー
ブにおいては、その外周の螺旋溝に沿って鋼質線を巻き
付けることが必要であるが、この方法として、まず考え
られるものは、あらかじめコイル状に形成したものをチ
ューブの一端側から挿入し、この挿入後、コイル部材の
両端をチャンネルチューブに接着固定する方法である。

【０００６】しかし、このコイルの組付け方法は、コイ
ル部材の挿入作業が、かなり面倒であるとともに、その
装着したコイル部材が広がってしまい、巻き付けた鋼質
線がばらけ易いという欠点がある。さらに、コイル状の
鋼質線の両端が跳上るため、チャンネルチューブの螺旋
溝内に密着させることができ難かった。また、巻き付け
たコイル状の鋼質線の両端をチャンネルチューブの螺旋
溝に接着剤で固定するとしても、密着固定させ難いとと
もに接着剤が硬化する前に下方へ垂れたり、垂れ落ちた
りし易く、部分的に外径が太くなってしまう傾向があっ
た。

【０００７】さらに、外周の螺旋溝に沿って鋼質線を巻
き付けたこの種の内視鏡用チャンネルチューブの外周に
弾性剤を塗布することが考えられているが、この弾性剤
を刷毛等で単に塗布する場合には塗布むらができるとと
もに、乾燥する前にその弾性剤が下側に片寄ってそのチ
ューブ外径が局部的に膨らんだりするという不都合があ
る。

【０００８】本発明は前記課題に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、フッ素系樹脂製のチャン
ネルチューブの所定範囲に補強用コイル部材を巻装した
良質な内視鏡用チャンネルチューブを容易かつ能率的に
製造することができる内視鏡用チャンネルチューブの製
造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】図１で概念的
に示すように、本発明は、フッ素系樹脂製のチャンネル
チューブの所定範囲に補強用コイル部材を巻装した内視
鏡用チャンネルチューブの製造方法において、前記チャ
ンネルチューブの所定範囲の外周面に前記コイル部材を
収容する螺旋溝を加熱変形によって形成する第１の工程
と、前記螺旋溝の表面部分を薬品によって処理する第２
の工程と、第２の工程終了後、前記螺旋溝にコイル部材
を巻き付けて装着する第３の工程と、第３の工程終了
後、前記コイル部材の両端を前記チャンネルチューブに
接着して固定する第４の工程と、前記チャンネルチュー
ブの外面および螺旋溝に装着したコイル部材の外面に弾
性剤をコーテングする第５の工程とを有する内視鏡用チ
ャンネルチューブの製造方法である。フッ素系樹脂製の
チャンネルチューブの所定範囲に補強用コイル部材を巻
装した良質な内視鏡用チャンネルチューブを容易かつ能
率的に製造する。

【００１０】

【実施例】図面を参照して本発明方法の各工程を順次説
明する。最初に、チャンネルチューブの外周面に前記コ
イル部材を収容する螺旋溝を加熱変形によって形成する
第１の工程の一実施例について述べる。

【００１１】図２はその第１の工程に使用する製造装置
を示す。この製造装置は、芯金１を挿通したチャンネル
チューブ素材２を保持するコレットチャック３を有した
回転駆動装置４、溝付け線材５を繰り出す線材供給装置
６、芯金１を挿通した長いチャンネルチューブ素材２の
回転中の振れを防止する芯金受け治具７、芯金１を支え
る芯出し治具８を有している。線材供給装置６には繰り
出す溝付け線材５を案内する溝付きのワイヤガイド９が
設けられている。また、コレットチャック３には線材供
給装置６から繰り出した溝付け線材５の先端を固定する
止めねじ１０が設けられている。１１は加熱用のヒート
ガンである。

【００１２】次に、第１の工程を作業順番に説明する。 (1) テフロン（ふっ素樹脂）製チューブを仕様寸法に切
断してチャンネルチューブ素材２を得る。 (2) このチャンネルチューブ素材２の内腔に、その内径
に合う外径の芯金１を挿入する。 (3) そのチャンネルチューブ素材２をコレットチャック
３で挾持するが、この際、その挾み込むチャンネルチュ
ーブ素材２の部分の外周にテープを巻くか、コレットチ
ャック３側に軟質材等を固定してチャンネルチューブ素
材２に傷が付かないようにする。 (4) 芯出し治具８を芯金１の先端に当て芯出しを行う。 (5) 線材供給装置６から溝付け線材５を繰り出し、この
溝付け線材５の先端をワイヤガイド９に通し、この溝付
け線材５の先端をコレットチャック３の止めねじ１０に
巻き付けて固定する。溝付け線材５に張力を与えるため
のすべり止め手段の図示しない調節ねじを操作して溝付
け線材５に与える張力を調節する。 (6) 回転駆動装置４を駆動してチャンネルチューブ素材
２を回転することによりそのチャンネルチューブ素材２
の外周に溝付け線材５を巻き付ける。このとき、回転駆
動装置４によりチャンネルチューブ素材２の回転量に比
例する速度で、ワイヤガイド９の固定ヘッド部分をチャ
ンネルチューブ素材２の長手軸方向へ沿う図２中Ａ方向
へ移動させる。したがって、溝付け線材５が所定のピッ
チで巻き付けられる。なお、ワイヤガイド９内には引き
出される溝付け線材５に張力を与えるためのすべり止め
手段が設けられている。このため、溝付け線材５に張力
でチャンネルチューブ素材２の外周に巻き付けられる。 (7) 前記(6) の巻付け作業において、チャンネルチュー
ブ素材２にヒートガン１１で熱を加えながら、その軟化
した周面部分に溝付け線材５を巻き付ける。このため、
溝付け線材５を巻き付けたチャンネルチューブ素材２の
周面部分は加熱変形を起し、溝付け線材５に押されて螺
旋溝１２が形成される。 (8) チャンネルチューブ素材２の所定範囲に溝付け線材
５を巻き付け終わったら、その溝付け線材５をワイヤガ
イド９の繰出し口で切断し、コレットチャック３の止め
ねじ１０を緩めて溝付け線材５を切り離す。 (9) チャンネルチューブ素材２に巻き付いた溝付け線材
５の、前記止めねじ１０側に合った端に張力を加えなが
ら巻いたのと同じ向きに回転させることにより、その巻
き付いた溝付け線材５をチャンネルチューブ素材２から
外す。

【００１３】しかして、この工程によってチャンネルチ
ューブ素材２の所定範囲の外周面に、後述するコイル部
材を収容する螺旋溝１２を加熱変形によって容易に形成
することができる。このため、螺旋溝１２の縁に、いわ
ゆるばりが生じることがなく安定した丸みが自然に形成
される。また、チャンネルチューブ素材２が割れたり傷
が付いたりしなくなる。

【００１４】このようにして螺旋溝１２を加熱変形によ
って形成したチャンネルチューブ素材２を後工程のた
め、その表面を薬品を用いて接着性を高めるいわゆるテ
トラＨ処理をする。

【００１５】図３はチャンネルチューブ素材２の外周面
に前記コイル部材を収容する螺旋溝１２を加熱変形して
形成する第１の工程の他の実施例に使用する装置を示
す。この装置は、螺旋溝１２を形成するためにチャンネ
ルチューブ素材２の外周面に巻き付ける溝付け線材５の
代わりに加熱装置１５で加熱されたかぎ状にループする
加工用ワイヤ１６を使用するものである。つまり、加工
用ワイヤ１６をチャンネルチューブ素材２の周面に掛
け、そのチャンネルチューブ素材２の回転に伴ってチャ
ンネルチューブ素材２の長手軸方向へ沿う図３中Ａ方向
へ移動させる。したがって、チャンネルチューブ素材２
の外周に螺旋状に押し付けられるとともに、それ自身の
熱によって変形を起させる。これによってチャンネルチ
ューブ素材２の外周に螺旋溝１２を加熱変形して形成す
ることができる。その他は前記実施例のものと同じであ
る。

【００１６】図４はチャンネルチューブ素材２の外周面
に前記コイル部材を収容する螺旋溝１２を加熱変形して
形成する第１の工程のさらに他の実施例に使用する装置
を示す。この装置は、２つ割りできる加熱金型２１を有
し、この突当て内面間にチャンネルチューブ素材２を通
す孔２２とこの孔２２に形成した螺旋状の突条２３を形
成している。加熱金型２１の孔２２にチャンネルチュー
ブ素材２を通し、そのチャンネルチューブ素材２の回転
に伴ってチャンネルチューブ素材２の長手軸方向へ沿う
図４中Ａ方向へ移動させる。すると、チャンネルチュー
ブ素材２の外周は螺旋状の突条２３によって押し付けら
にれるとともに、それ自身の熱によって変形させられ
る。これによってチャンネルチューブ素材２の外周に螺
旋溝１２を加熱変形して形成することができる。その他
は前記一実施例のものと同じである。この実施例のもの
では螺旋溝１２を形成した後に溝付け線材５等を取り外
す作業を省くことができる。

【００１７】図５はチャンネルチューブ素材２の外周面
に前記コイル部材を収容する螺旋溝１２を加熱変形して
形成する第１の工程のさらに異なる他の実施例に使用す
る装置を示す。この装置は２つ割りできる加熱金型２５
を有し、この突当て内面にはチャンネルチューブ素材２
を位置させる孔２６とこの孔２６に形成した螺旋状の突
条２７を形成している。加熱金型２５の孔２６にチャン
ネルチューブ素材２を嵌め込んで挟み、加熱すると、チ
ャンネルチューブ素材２の外周には螺旋状の突条２７に
よって押し付けられるとともに、それ自身の熱によって
変形加工された螺旋溝１２が形成される。この方法は加
熱金型２５を回転することなく螺旋溝１２を加熱変形し
て形成することができる。

【００１８】図６はチャンネルチューブ素材２の外周面
に前記コイル部材を収容する螺旋溝１２を加熱変形して
形成する第１の工程の変形例を示す。この実施例ではチ
ャンネルチューブ素材２の外径より小さい径のコイル部
材２８を、その径を広げて、芯金２９を通したチャンネ
ルチューブ素材２のコイル巻装範囲の外周に嵌め込む。
そして、これら全体を加熱炉に入れて加熱する。する
と、チャンネルチューブ素材２の外周にはコイル部材２
８で締め付けられることにより螺旋溝１２が形成され
る。この方法も加熱金型２５等を回転することなく螺旋
溝１２を加熱変形して形成することができる。

【００１９】なお、図５および図６の方法では回転機構
やヘッド移動機構を必要とせず、また短時間で螺旋溝１
２を形成することができる。

【００２０】次に、前記チャンネルチューブ素材２の螺
旋溝１２にコイル部材３１を巻き付ける工程について説
明する。図７はその工程に使用する装置を示す。この装
置は、芯金３２を挿通したチャンネルチューブ素材２を
保持するコレットチャック３３を有した回転駆動装置３
４、芯金３２の先端を支える芯出し治具３５、コイル部
材３１の他端を保持する回転固定具３６、移動用ベース
３７を有している。コレットチャック３３はそのチャン
ネルチューブ素材２の径に応じて別のものと交換でき
る。芯出し治具３５はチャンネルチューブ素材２の軸方
向へ移動できる。回転固定具３６は、コイル部材３１の
一端を支持するチップ３８が固定枠３９に対してきわめ
て軽いトルクで自由に回転できるように構成されてお
り、さらに固定枠３９は移動用ベース３７に形成された
送り溝４１内を摺動する球状の移動子４２を有し、移動
子４２はその送り溝４１に沿って移動するようになって
いる。送り溝４１は、回転駆動装置３４と芯出し治具３
５に取り付けたチャンネルチューブ素材２の中心軸方法
と同一平面で回転駆動装置３４より芯出し治具３５側が
高い傾斜で形成されている。この傾斜角度は任意に変え
ることができるが、チャンネルチューブ素材２の螺旋溝
１２に巻き付けるコイル部材３１が、常に、一定の張力
で巻き付くように調節される。また、移動用ベース３７
は前記チャンネルチューブ素材２の中心軸方向に垂直な
方向へ移動できるようになっており、その移動によって
前記コイル部材３１の巻付け時の張力を調節できるよう
になっている。送り溝４１の傾斜上端にはストッパ４３
が設けられ、このストッパ４３に移動子４２が当たった
とき、回転駆動装置３４の回転も止まるようになってい
る。なお、長尺なチャンネルチューブ素材２を加工する
ときには後端の芯振れを防止する治具を設置する。

【００２１】次に、この装置を使用してチャンネルチュ
ーブ素材２の螺旋溝１２にコイル部材３１を巻き付ける
手順を説明する。 (1) チャンネルチューブ素材２に芯金３２を挿入し、回
転駆動装置３４のコレットチャック３３にそれをくわえ
させる。これより他方側の芯金３２の先端を芯出し治具
３５で支え、芯振れすることなく回転できるようにす
る。 (2) チャンネルチューブ素材２にコイル部材３１の一端
を１〜２周巻き付けて固定し、コイル部材３１の他端を
回転固定具３６のチップ３８に固定する。 (3) 移動用ベース３７の位置を選択して所定の初期張力
（コイル部材３１が永久歪みを起こさない程度）が出る
長さに伸ばす調節をする。また、そのコイル部材３１に
応じて常に一定の張力になるように送り溝４１の傾斜を
調節する。 (4) 回転駆動装置３４を動作させてチャンネルチューブ
素材２を回転させると、そのチャンネルチューブ素材２
の螺旋溝１２にコイル部材３１がその一端側から巻き付
けられる。このようにコイル部材３１が巻き付けられる
ことにより回転固定具３６側には捩じれによる回転力が
発生するが、そのコイル部材３１の一端を支持するチッ
プ３８が固定枠３９に対してきわめて軽く回転するか
ら、その捩じれは消去される。 (5) このようにしてチャンネルチューブ素材２の螺旋溝
１２にコイル部材３１が巻き付けられるに従い、回転固
定具３６は、送り溝４１に沿って芯出し治具３５側に移
動する。この間、チャンネルチューブ素材２の螺旋溝１
２に巻き付くコイル部材３１の張力は常に一定の張力で
巻き付く。 (6) 送り溝４１の傾斜上端にあるストッパ４３に移動子
４２が当ると、回転駆動装置３４の回転が止まり、巻き
付けが停止する。 (7) コイル部材３１の巻き付けが終わったら、チャンネ
ルチューブ素材２の両端部ぎりぎりのところで、コイル
部材３１を切断する。

【００２２】図８はチャンネルチューブ素材２の螺旋溝
１２にコイル部材３１を巻き付ける工程の他の実施例に
使用される装置を示すものである。芯金３２を挿通した
チャンネルチューブ素材２を保持するコレットチャック
３３には、コイル部材３１の素線４５の一端を取着する
止めねじ４６が設けられている。また、コイル部材３１
の素線４５は、移動ヘッド４７に支持した張力調整治具
４８を通して繰り出される。移動ヘッド４７は、前記チ
ャンネルチューブ２に平行にその前記チャンネルチュー
ブ２の回転量に比例させて設定した一定の速度で移動す
る。

【００２３】次に、この装置を使用してチャンネルチュ
ーブ素材２の螺旋溝１２にコイル部材３１の素線４５を
巻き付ける手順を説明する。

【００２４】(1) チャンネルチューブ素材２に芯金３２
を挿入し、回転駆動装置３４のコレットチャック３３で
それをくわえさせる。また、他方側の芯金３２の先端を
芯出し治具３５で支え、芯振れすることなく回転できる
ようにする。 (2) 移動ヘッド４７の張力調整治具４８から繰り出した
コイル部材３１の素線４５の一端をコレットチャック３
３にある止めねじ４６に挟み込んで止める。 (3) 回転駆動装置３４によってチャンネルチューブ素材
２を回転させるとともに、移動ヘッド４７を前記チャン
ネルチューブ素材２の回転量に比例させて設定した一定
の速度で移動する。つまり、素線４５は、前記チャンネ
ルチューブ２の螺旋溝１２のピッチで前記チャンネルチ
ューブ素材２の螺旋溝１２に巻き付けられる。また、こ
のように巻き付く素線４５には、張力調整治具４８を通
して繰り出される際、一定の張力が付与されており、一
定の張力を保ちながら確実に巻き付けられる。そして、
螺旋溝１２のある所定の範囲にわたりコイル部材３１が
巻き付いたところで停止する。 (4) この巻付け終了後、コイル部材３１の両端部分を外
れないように瞬間接着剤で固定する。この固定後、素線
４５を切断してコイル部材３１から切り離す。

【００２５】この図７と図８で示す装置を使用してチャ
ンネルチューブ素材２の螺旋溝１２にコイル部材３１を
巻き付ける方法によれば、チャンネルチューブ素材２の
螺旋溝１２に対するコイル部材３１の均一で密着した巻
き付ける装填作業を簡単に行うことができる。また、一
定の張力を付与しながら巻き付けるため、チャンネルチ
ューブ２に常に締付け力が働くようになる。また、コイ
ル末端を固定するため、コイル末端の跳ね上りを防止で
きる。なお、図７で示した装置を使用する場合には、チ
ャンネルチューブ素材２の螺旋溝１２に巻き付くコイル
部材３１の径がその螺旋溝１２の底部の作るチャンネル
チューブ素材２の径より小さくしてその巻き付け力を向
上させることができる。また、図８で示した装置を使用
する場合には、ワイヤ状の素線４５を巻き付ければよい
ので、製造コストの低減化を図ることができる。

【００２６】図９または図１０は、前述したようにチャ
ンネルチューブ素材２の螺旋溝１２にコイル部材３１を
装填した後、そのチャンネルチューブ素材２にコイル部
材３１の両端を接着剤で固定する方法をそれぞれ示して
いる。

【００２７】図９で示す方法は次のようにして行う。ま
ず、（Ａ）で示すように、コイル部材３１の両端に接着
剤５１を塗布する。ついで、（Ｂ）で示すように、その
接着剤５１を塗布した付近にそれぞれ非接着性熱収縮チ
ューブ５２を挿入して被せる。この後、（Ｃ）で示すよ
うに、その非接着性熱収縮チューブ５２を装着したチャ
ンネルチューブ素材２の全体を回転しながらその非接着
性熱収縮チューブ５２をヒートガン５３で加熱し、非接
着性熱収縮チューブ５２を均一に収縮させる。このまま
接着剤５１を硬化させ、この硬化後、（Ｄ）で示すよう
に、非接着性熱収縮チューブ５２を剥ぎ取る。

【００２８】このようにコイル部材３１の両端を接着剤
で固定する方法は、塗布後の接着剤５１の垂れや落ちを
防止しながら太るのを防止し、かつ部分的に太くならず
に均一に硬化させることができる。また、チャンネルチ
ューブ素材２の外径より接着部が太るのを防止できる。

【００２９】また、図１０で示す方法は、塗布した接着
剤５１のたれた部分を研磨機５５で研磨してそのたれを
除去するものである。すなわち、この研磨機５５は、チ
ャンネルチューブ素材２を挿入して保持する芯金５６を
回転自在に保持する回転装置部５７がＸＹテーブル５８
を介してベース５９に設置され、また、ＸＹテーブル５
８は芯金５６の軸方向への移動とこれに直交する移動と
が可能である。この各方向の移動は、ハンドル６１，６
２で操作される。また、ベース５９には、砥石車６０を
有した研磨機５５が設けられている。芯金５６はこれに
挿入するチャンネルチューブ素材２の内径に応じた複数
のものが選択的に使用される。

【００３０】そして、ＸＹテーブル５８の芯金５６に、
接着を完了したチャンネルチューブ素材２を差し込んで
装着する。ハンドル６１を操作してＸＹテーブル５８を
移動してその接着部を研磨機５５の回転する砥石車６０
に接触させる。また、チャンネルチューブ素材２を片方
の手で回転して長手軸方向へ移動し、全周の接着部が均
一になるように研磨する。これによれば、接着部を素早
く均一に研磨でき、径のばらつきをなくすことができ
る。また、チャンネルチューブ素材２の外径より接着部
が太るのを防止できる。

【００３１】次に、前述した各工程を経て得られたチャ
ンネルチューブ素材２の外周に補強用の弾性材を塗布す
る工程を図１１を参照して説明する。あらかじめ、コイ
ル部材３１を巻装したチャンネルチューブ素材２に芯金
を差し込み、先端をシールテープ６３等で密封する。そ
して、（Ａ）から（Ｂ）で示すように、定粘度の弾性剤
６４中に、そのチャンネルチューブ素材２を先端側から
浸漬させた後、（Ｃ）で示すように引上げることにより
チャンネルチューブ素材２の外周面に弾性剤６４を塗布
し、これにより弾性材を形成する。ついで、（Ｄ）で示
すように非接着性熱収縮チューブ６６を被せ、（Ｅ）で
示すようにヒートガン６７で加熱してその熱収縮チュー
ブ６６を収縮させる。これによりチャンネルチューブ素
材２の外周面に塗布された弾性剤６４が押し付けられて
均一に塗布される。弾性剤６４が硬化したところで熱収
縮チューブ６６を剥がして取り除く。したがって、チャ
ンネルチューブ素材２の外周に弾性材が均一に塗布され
る。また、弾性剤６４を塗布することによる弾性剤の偏
りや外径の膨らみを規制し、外径精度を安定させること
ができる。

【００３２】また、チャンネルチューブ素材２の外周面
に塗布した弾性剤６４を硬化させる方法として図１２で
示すような装置を用いて行ってもよい。すなわち、図１
２で示す装置において、７０は芯金７１を挿入したチャ
ンネルチューブ素材２の一端部を受け支えるチャック７
１を有した治具である。７２はモータ７３の回転を芯金
を挿入したチャンネルチューブ素材２に伝達するベルト
である。

【００３３】そして、前述したように外周に塗布した弾
性剤６４を乾燥させる場合には、そのチャンネルチュー
ブ素材２を治具７０で支持し、モータ７３の回転をベル
ト７２を介してそのチャンネルチューブ素材２に伝達す
る。このようにして塗布した弾性剤６４が硬化するま
で、チャンネルチューブ素材２を低速度で回転させる。
なお、弾性剤６４が熱硬化型の場合には乾燥炉等に入れ
て硬化する。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ッ素系樹脂製のチャンネルチューブの所定範囲に補強用
コイル部材を巻装した内視鏡用チャンネルチューブを容
易かつ能率的に製造することができるとともに、従来の
欠点のない良質な内視鏡用チャンネルチューブが製造で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の工程を概念的に示す説明
図。

【図２】チャンネルチューブの外周に螺旋溝を形成する
工程に使用する装置の説明図。

【図３】（Ａ）はチャンネルチューブの外周に螺旋溝を
形成する工程に使用する他の装置の説明図、（Ｂ）はそ
の要部の正面図。

【図４】（Ａ）はチャンネルチューブの外周に螺旋溝を
形成する工程に使用するさらに他の装置の説明図、
（８）はその要部の断面図。

【図５】チャンネルチューブの外周に螺旋溝を形成する
工程に使用するさらに異なる他の装置の説明図。

【図６】チャンネルチューブの外周に螺旋溝を形成する
工程に使用するさらに異なる他の装置の説明図。

【図７】チャンネルチューブの外周の螺旋溝にコイル部
材を巻き付ける工程に使用する装置の説明図。

【図８】チャンネルチューブの外周の螺旋溝にコイル部
材を巻き付ける工程に使用する他の装置の説明図。

【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、チャンネルチュ
ーブの外周の螺旋溝に巻装したコイル部材の両端をその
チャンネルチューブに接着する工程の説明図。

【図１０】チャンネルチューブの外周の螺旋溝に巻装し
たコイル部材の両端をチャンネルチューブに接着する工
程で使用する他の処置装置の説明図。

【図１１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は、コイル
部材を巻装したチャンネルチューブの外周に弾性剤をコ
ーティングする工程の説明図。

【図１２】コイル部材を巻装したチャンネルチューブの
外周に弾性剤をコーティングする工程に使用する装置の
説明図。

【符号の説明】

１…芯金、２…チャンネルチューブ素材、５…溝付け線
材、１１…ヒートガン、１２…螺旋溝、１５…加熱装
置、１６…加工用ワイヤ、２１…加熱金型、２２…孔、
２５…加熱金型、２６…孔、２８…コイル部材、３１…
コイル部材、４５…素線、５１…接着剤、５２…熱収縮
チューブ、５５…研磨機、６４…弾性剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素系樹脂製のチャンネルチューブの
   所定範囲に補強用コイル部材を巻装した内視鏡用チャン
   ネルチューブの製造方法において、 前記チャンネルチューブの所定範囲の外周面に前記コイ
   ル部材を収容する螺旋溝を加熱変形によって形成する第
   １の工程と、 前記螺旋溝の表面部分を薬品によって処理する第２の工
   程と、 第２の工程終了後、前記螺旋溝にコイル部材を巻き付け
   て装着する第３の工程と、 第３の工程終了後、前記コイル部材の両端を前記チャン
   ネルチューブに接着して固定する第４の工程と、 前記チャンネルチューブの外面および螺旋溝に装着した
   コイル部材の外面に弾性剤をコーテングする第５の工程
   と、 を有する内視鏡用チャンネルチューブの製造方法。