JPH05227938A

JPH05227938A - シガレット製造機における巻たばこの印刷濃度調整装置

Info

Publication number: JPH05227938A
Application number: JP4030691A
Authority: JP
Inventors: Shigemitsu Inomata; 重光猪股; Hidenori Muramoto; 英則村本; Takeshi Matsumura; 武松村; Masayoshi Saito; 正嘉斉藤
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1992-02-18
Filing date: 1992-02-18
Publication date: 1993-09-07
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JP3273803B2

Abstract

(57)【要約】【目的】シガレットの巻紙に印刷されたマークの印刷
濃度を検出し、その印刷濃度を自動的に調整可能とする
シガレット製造機における巻たばこの印刷濃度調整装置
を提供することにある。【構成】巻たばこの印刷濃度調整装置は、マークの印
刷部２０に向け、印刷インクを供給可能とするインク供
給器３９と、印刷部２０と巻上部との間に配置され、巻
紙のマークの印刷濃度を検出するカラーマークセンサ７
８と、このカラーマークセンサ７８からのセンサ信号に
基づき、マークの濃度レベルを判定する判定部９２と、
この判定部９２での判定結果に基づき、インク供給器３
９の作動を制御するＣＰＵ９４とを備えて構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シガレットの巻紙に
所定のマークを印刷する際、そのマークの印刷濃度を調
整可能としたシガレット製造機における巻たばこの印刷
濃度調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シガレットの製造に際し、その刻みたば
この品質や喫味を一定に維持しなければならないことは
勿論であるが、シガレットの外観品質もまた一定に維持
することが重要となる。例えば、その巻紙に所定のマー
クが印刷されているシガレットにあっては、そのマーク
の印刷濃度を一定にして、その外観品質を維持する必要
がある。

【０００３】ところで、巻紙へのマークの印刷は、シガ
レット製造機に組み込まれた印刷部にて実施されること
になるが、この印刷部は、刻みたばこが包み込まれる直
前の巻紙に対して、そのマークを印刷するように配置さ
れている。このため、マークの印刷濃度を目視検査する
にあたり、巻上部にて、巻紙に刻みたばこが包み込まれ
ていく過程や、更に、切断部にて、棒状の巻たばこが個
々のシガレットに切断される過程にあっては、巻紙又は
巻たばこ自体が高速で走行しているから、その目視検査
は実質的に不可能であり、それ故、従来、シガレット製
造機のオペレータは、最終的にシガレットが製造された
後、シガレットを抜き取り、そのシガレットを目視検査
して、マークの印刷濃度を判定するようにしている。

【０００４】そして、マークの印刷濃度が許容範囲から
外れていると判定した場合、オペレータは、印刷部への
印刷インクの供給量を手動により増減し、その印刷濃度
を許容範囲内に収めるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した印刷濃度の調
整によれば、シガレットの製造後に、そのマークの印刷
濃度を抜き取りにより目視検査しているから、この目視
検査にてマークの印刷濃度が許容範囲から外れていると
判断した時点では、不良品であるシガレットが既に多数
本製造されていることになってしまう。

【０００６】また、印刷濃度の目視検査及び印刷インク
の供給量の調整がともに、人手によりなされていること
から、オペレータは、シガレット製造機の運転を常時、
又は、定期的に監視する必要があり、シガレットの製造
に多くの人手を要する不具合がある。この発明は、上述
した事情に基づいてなされたもので、その目的とすると
ころは、人手に頼らずに、マークの印刷濃度を検出し、
そして、検出した印刷濃度のデータに基づき、印刷部へ
の印刷インクの供給量を自動的に調整可能とするシガレ
ット製造機における巻たばこの印刷濃度調整装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の巻たばこの印
刷濃度調整装置は、シガレット製造機において、その印
刷部に向け、印刷インクを供給可能とするインク供給器
と、印刷部と巻上部との間に配置され、巻紙に印刷され
たマークの印刷濃度を検出する濃度検出センサと、この
濃度検出センサからのセンサ信号に基づき、巻紙上のマ
ークの濃度レベルを判定する判定手段と、この判定手段
での判定結果に基づき、前記インク供給器の作動を制御
して、印刷インクの供給量を調整する制御手段とを備え
て構成されている。

【０００８】

【作用】上述した印刷濃度調整装置によれば、巻紙が印
刷部を通過した後、巻紙に印刷されたマークの印刷濃度
は、濃度検出センサにて直ちに検出され、濃度検出セン
サからのセンサ信号に基づき、判定手段にて、マークの
濃度レベルが判定される。この判定結果により、マーク
の濃度レベルが大きい、つまり、印刷濃度が濃いと判定
された場合、制御手段は、印刷インクの供給量を減少さ
せる方向に、インク供給器の作動を制御し、これに対
し、マークの濃度レベルが小さいと判定された場合にあ
っては、制御手段は、印刷インクの供給量を増加させる
方向に、インク供給器の作動を制御する。

【０００９】

【実施例】図１を参照すると、シガレット製造機が概略
的に示されている。このシガレット製造機において、刻
みたばこは、チムニ２内を吸引されて上昇し、吸気ユニ
ット４内における有孔コンベアベルト（図示しない）の
下面に層状にして吸着される。吸着保持された刻みたば
こは、有孔コンベアベルトの走行に伴い、図１でみて左
方向に運ばれ、図示しないトリミング装置により、適当
な層厚に調整される。

【００１０】調量された刻みたばこは、図示しない巻紙
ロールから繰り出される巻紙６上に移され、この後、巻
紙６は、ガニチャテープ８上に重ね合わされた状態で、
このガニチャテープ８の走行に従い、図１中左方向に更
に走行して、巻上部１０を通過する。ガニチャテープ８
は、多数のローラを介して掛け回された無端状のテープ
からなり、駆動ドラム１２が一方向に回転駆動されるこ
とで、走行されるものとなっている。

【００１１】刻みたばこの乗った巻紙６がガニチャテー
プ８とともに巻上部１０を通過すると、先ず、巻紙６の
一方の側縁が刻みたばこを包み込むよう曲成され、そし
て、巻紙６の他方の側縁に糊が塗布された後、他方の側
縁が一方の側縁に重ね合わされるように曲成されて、一
方の側縁に接着され、この結果、棒状の巻たばこが成形
されることになる。

【００１２】このようにして成形された巻たばこは、一
対のヒータ１４，１６の直下を通過する過程において、
巻紙６の糊付け部分が乾燥され、この後、棒状の巻たば
こは、切断部１８を通過する際、所定の長さに切断され
て、個々のシガレットとなる。これらシガレットは、図
示しないけれども、シガレット製造機に順次接続されて
いるフィルタアタッチメント及び包装機に供給されるも
のとなっている。

【００１３】巻紙６は、前述した巻上部１０に達する前
に、印刷部２０を通過しており、この印刷部２０にて、
巻紙６の表面に所定のマークが印刷されるようになって
いる。このようなマークには、シガレットの銘柄や、製
造工場の番号、シガレット製造機の機械番号等が含まれ
る。前述した印刷部２０は図２に示されており、以下に
は、この印刷部２０にて詳述する。

【００１４】印刷部２０は、シガレット製造機のベース
に取り付けられたケース枠２２を備えており、このケー
ス枠２２には、巻紙６の入口２４及び出口２６が夫々形
成されている。巻紙６は、巻紙ロールから多数の案内ロ
ーラ２８を介して案内され、そして、ケース枠２２の入
口２４から、その内部に導入されている。ケース枠２２
内において、巻紙６は、案内ローラ３０を介して印刷ロ
ーラ３２とピンチローラ３４との間を通って案内され、
この後、更に、繰り出しローラ３６とピンチローラ３８
との間を通って、ケース枠２２の外側に導出されるよう
になっている。

【００１５】図３に示すように駆動源からの駆動力が入
力軸に伝達されると、この駆動力がギヤ列を介し印刷ロ
ーラ３２に伝達されることで、この印刷ローラ３２は、
一方向に所定の回転速度で回転可能となっている。ま
た、印刷ローラ３２の外周面には、印刷孔版（図示しな
い）が張り付けられており、従って、印刷ローラ３２の
印刷孔版に印刷インクが供給され、そして、印刷ローラ
３２とピンチローラ３４との間を巻紙６が通過すると
き、この巻紙６には、所定の間隔を存して、前述したマ
ークが印刷されるようになっている。

【００１６】また、繰り出しローラ３６もまた、印刷ロ
ーラ３２と同じ駆動源から駆動力がギヤ列を介して伝達
されることで、一方向に所定の周速度で回転可能となっ
ている。従って、繰り出しローラ３６とピンチローラ３
８との間を巻紙６が通過することにより、巻紙６に所定
の走行速度が与えられるようになっている。印刷部２０
には、印刷ローラ３２に向けて印刷インクを供給するイ
ンク供給器３９が含まれており、このインク供給器３９
は、ケース枠２２の外側に配置されたインクポット４０
を備えている。このインクポット４０内には、図示しな
いけれどもインクカートリッジが交換可能にして収容さ
れており、このインクカートリッジに多量の印刷インク
が蓄えられている。

【００１７】インクポット４０は、１点鎖線により示さ
れているインク供給ホース４２を介して、インクノズル
ユニット４４に接続されており、このインクノズルユニ
ット４４は、ケース枠２２内に配置されている。また、
インクポット４０は、１点鎖線で示されている空圧ホー
ス４６を介して制御弁ユニット４８に接続されており、
制御弁ユニット４８の接続コネクタ５０には、空圧源か
らの空圧が供給されるようになっている。

【００１８】一方、インクノズルユニット４４は、印刷
インクの吐出ノズル部５２と、この吐出ノズル部５２か
らの印刷インクの吐出を制御するプランジャタイプのポ
ンプ部５４とから構成されている。ノズル部５２は、イ
ンク供給ホース４２を介してインクポット４０に接続さ
れており、一方、ポンプ部５４は、１点鎖線で示されて
いるように、一対の空圧ホース５６を介して制御弁ユニ
ット４８に接続されている。

【００１９】制御弁ユニット４８は、図示していないけ
れども、複数の電磁弁と、これら電磁弁の作動を制御す
る電気回路とから構成され、これにより、空圧源からイ
ンクポット４０及びインクノズルユニット４４のポンプ
部５４に供給される空圧を制御するものとなっている。
具体的には、制御弁ユニット４８は、対応する電磁弁及
び空圧ホース４６を通じて、インクポット４０に一定の
空圧を供給しており、この空圧は、インクポット４０内
の印刷インクをインクノズルユニット４４に向けて押し
出すように加圧している。

【００２０】また、制御弁ユニット４８は、対応する電
磁弁を切換え作動させることで、一対の空圧ホース５６
に交互に空圧を供給する一方、空圧の供給されない空圧
ホース５６に関してはこれを大気に開放させるものとな
っており、これにより、インクノズルユニット４４のポ
ンプ５４、つまり、そのプランジャが所定の速度で往復
駆動され、この結果、その吐出ノズル部５２から間欠的
にして印刷インクが吐出可能となっている。従って、ポ
ンプ部５４への空圧の供給を制御して、プランジャの往
復運動の周期、即ち、そのポンピング周期を可変すれ
ば、吐出ノズル部５２からの所定時間当たりにおける印
刷インクの吐出量を調整することができる。

【００２１】インクノズルユニット４４の直下には、転
写ローラ５８と、この転写ローラ５８に転接されるフリ
ーローラ６０が回転自在に配置されており、ノズルユニ
ット４４から吐出された印刷インクは、これらローラ５
８，６０先ずに受け止められながら、ある程度引き延ば
される。更に、転写ローラ５８には、別のフリーローラ
６２が転接されているとともに、このフリーローラ６２
には、大径の摺動ローラ６４が転接され、そして、摺動
ローラ６４は、フリーローラ６６を介して前述した印刷
ローラ３２に転接されている。

【００２２】なお、図３に示すように、摺動ローラ６４
もまた、印刷ローラ３２及び繰り出しローラ３６と同様
に同一の駆動源からの駆動力を受けて回転可能となって
いるが、更に、摺動ローラ６４は円筒カム６４Ａの働き
により巻紙６の走行方向に対して垂直方向に往復運動を
繰り返すようになっている。このため、摺動ローラ６４
に転写された印刷インクは、摺動ローラ６４の外周上で
軸方向に十分に引き延ばされる。また、円筒カム６４Ａ
は、可変速モータ６４Ｂにより駆動されているので、摺
動ローラ６４の往復運動のサイクルを適正なものに調節
することができる。

【００２３】従って、摺動ローラ６４が回転駆動される
と、フリーローラ６０，６２，６６及び転写ローラ５８
もまた同時に回転されることから、インクノズルユニッ
ト４４から吐出された印刷インクは、各ローラに順次移
し変えられながら印刷ローラ３２に向けて供給されてい
き、そして、この供給過程において、印刷インクは十分
に引き延ばされることになる。

【００２４】ケース枠２２の外側に導出された巻紙６
は、案内ローラ６８を介して位置調整ローラ７０に導か
れた後、更に、一対の案内ローラ７２，７４に案内され
て、前述した巻上部１０に導かれるようになっている。
位置調整ローラ７０は、パルスモータ７６の出力軸に偏
心して取り付けられており、従って、パルスモータ７６
における出力軸、即ち、出力軸を中心としてみた位置調
節ローラ７０の回転角を可変することで、案内ローラ６
８と案内ローラ７２との間の巻紙６の経路長つまり切断
部１８までの経路長を変化させることができ、これによ
り、巻紙６に印刷されたマークの位置と前述した切断部
１８での巻たばこの切断位置との間の位置調整をなすこ
とができる。

【００２５】この点に関して具体的に説明すると、図４
に示す如く、巻紙６にはシガレット２本分のマークＭが
互いに近接した状態で順次印刷されるようになってお
り、切断部１８では、図４中破線の位置で巻紙つまり巻
たばこが切断されることで、個々のシガレットが製造さ
れるようになっている。従って、巻紙６の供給経路にお
いて、巻紙６にスリップ等が発生すると、巻紙６に対す
る切断位置にもずれが生じるから、マークＭの間の中間
位置にて正確に切断できなくなる。しかしながら、この
ような場合、前述したように位置調整ローラ７０の回転
角位置を可変することで、切断部１８までの巻紙６の経
路長を調整し、これにより、巻紙６つまり巻たばこの切
断を正確な位置で実施可能となる。

【００２６】そして、前述した案内ローラ７２，７４間
には、カラーマークセンサ７８が配置されている。この
カラーマークセンサ７８は、巻紙６に向けて光を投射し
て、巻紙６からの反射光を受け取り、この反射光から、
マークＭの印刷濃度を検出可能となっている。従って、
巻紙６の走行に伴い、この巻紙６に印刷されたマークＭ
がカラーマークセンサ７８を通過すると、このカラーマ
ークセンサ７８からは、図４に示されているように、そ
の印刷濃度を表すセンサ信号が出力されることになる。

【００２７】カラーマークセンサ７８からのセンサ信号
は、前述したインク供給器３９の作動を制御するのに利
用される。即ち、図５を参照すると、カラーマークセン
サ７８とインク供給器３９との間における一実施例の制
御回路がブロック図で示されており、このブロック図で
は、先ず、カラーマークセンサ７８のセンサ信号は、増
幅器８０にて増幅された後、この実施例の場合、ピーク
ホールド回路８２にて、シガレット２本分のセンサ信号
のピーク値がホールドされる。つまり、図４に示されて
いるように、カラーマークセンサ７８のセンサ信号は、
そのピーク値に従って、台形波形の出力信号に変換され
ることとなる。

【００２８】ホールド回路８２の出力信号は、次にサン
プルホールド回路８４にて、所定個数だけサンプリング
されて、積分回路８６にて積分つまり加算される。この
後、演算回路８８においては、積分回路８６からの積分
値とサンプリング数とに基づき、ピーク値の平均値が演
算され、この平均値即ち濃度平均値ＤAが算出される。
このようにして求めた濃度平均値ＤAは、Ａ／Ｄ変換器
９０にてＡ／Ｄ変換されて、レベル判定部９２及び中央
演算装置（ＣＰＵ）９４の夫々に供給される。

【００２９】レベル判定部９２には、ＣＰＵ９４から予
め設定されている濃度レベルの上限値ＤMAX及び下限値
ＤMINが夫々供給されており、レベル判定部９２では、
その上限値ＤMAX及び下限値ＤMINに対し、濃度平均値Ｄ
Aが夫々比較され、その比較結果を示す信号及び制御信
号をＣＰＵ９４に供給する。例えば、比較結果を示す信
号には、濃度平均値ＤAが上限値値ＤMAXよりも大きいこ
とを示す濃表示信号ＳN、逆に、濃度平均値ＤAが下限値
ＤMINよりも小さいことを示す淡表示信号ＳT、濃度平均
値ＤAが夫々異常であることを示す濃異常信号ＳNE及び
淡異常信号ＳTEがあり、また、制御信号には、濃表示信
号ＳNの出力に伴い、巻紙６のマークＭの印刷濃度を薄
くする濃制御信号ＳNC、逆に、淡表示信号ＳTの出力に
伴い、マークＭの印刷濃度を濃くする淡制御信号ＳTCが
ある。

【００３０】ＣＰＵ９４は、濃表示信号ＳNを受け取る
と、濃表示ランプ９６を点灯させると同時に、濃制御信
号ＳNCに基づいてインク供給器３９の作動を制御し、こ
れに対し、ＣＰＵ９４が淡表示信号ＳTを受け取ると、
ＣＰＵ９４は、淡表示ランプ９８を点灯させると同時
に、淡制御信号ＳTCに基づいてインク供給器３９の作動
を制御する。

【００３１】なお、インク供給器３９の作動が制御され
ても、マークＭの印刷濃度が許容範囲に収まらない場合
には、レベル判定部９２からＣＰＵ９４に濃又は淡異常
信号ＳNE，ＳTEが出力され、このとき、ＣＰＵ９４は、
例えばシガレット製造機の運転を停止させることもでき
る。上述したカラーマークセンサ７８のセンサ信号に基
づいた制御ルーチンの手順は、図６乃至図８のフローチ
ャートにも示されており、以下には、このフローチャー
トに基づいて説明する。

【００３２】先ず、ステップＳ１では、マークＭの濃度
ピーク値つまり濃度データＤnが入力され、これらの濃
度データＤnから濃度平均値ＤAが算出される（ステップ
Ｓ２）。次のステップＳ３では、濃フラグＦNに１がセ
ットされているか否かが判別されるが、この時点では、
その判別結果が否（NO）となって、ステップＳ４に進
む。

【００３３】ステップＳ４では、濃度平均値ＤAが上限
値ＤMAXよりも大きいか否かが判別され、その判別結果
が否の場合には、濃表示ランプ９６及び濃異常信号ＳNE
は共にオフとなる（ステップＳ５，Ｓ６）。即ち、この
場合、濃表示ランプ９６は消灯状態に維持され、ＣＰＵ
９４は濃異常信号ＳNEを受け取ることがない。この後、
ステップＳ７では、淡フラグＦTに１がセットされてい
るか否かが判別されるが、この時点でも、その判別結果
が否となり、次に、濃度平均値ＤAが下限値ＤMINよりも
小さいか否かが判別される（ステップＳ８）。ここでの
判別結果が否の場合、淡表示ランプ９８及び淡異常信号
ＳTEは共にオフとなり（ステップＳ９，Ｓ１０）、従っ
て、この場合、淡表示ランプ９８は消灯状態に維持さ
れ、ＣＰＵ９４に淡異常信号ＳTEが供給されることはな
い。

【００３４】この後、ステップＳ１に戻って、このステ
ップ以降が繰り返して実施されることになるが、ある時
点において、ステップＳ４の判別結果が正（YES）とな
ると、このステップからステップＳ１１に進み、このス
テップでは、濃表示ランプ９６がオンとなって点灯され
た後、前述したインク供給器３９の作動が制御されて、
そのインクノズルユニット４４からの単位時間当たりに
おける印刷インクの吐出量が減少され（ステップＳ１
２）、そして、次のステップＳ１３にて、濃フラグＦN
に１がセットされる。従って、このような状況に至る
と、ＣＰＵ９４は、濃表示信号ＳN及び濃制御信号ＳNC
を受けることで、濃表示ランプ９６を点灯させ、また、
インクノズルユニット４４からの印刷インクの吐出量を
減少させる。

【００３５】ここで、印刷インクの減少制御は、前述し
た制御弁ユニット４８の作動を制御することで実施さ
れ、この場合、ＣＰＵ９４は、例えば、濃度平均値ＤA
と上限値ＤMAXとの間の偏差に応じて、インクノズルユ
ニット４４におけるポンプ部５４のポンピング周期を長
くし、これにより、印刷インクの吐出量が減少されるこ
とになる。

【００３６】前述したようにして、印刷インクの吐出量
が制御された後、ステップＳ１に戻って、このステップ
以降が繰り返して実施されると、先のステップＳ１３に
て濃フラグＦNには既に１がセットされているから、ス
テップＳ３の判別結果は正となる。従って、この場合、
図７のステップＳ１４に進み、このステップでは、前述
したステップＳ４の場合と同様に、濃度平均値ＤAが上
限値ＤMAXよりも大きいか否かが判別される。ここでの
判別結果が否の場合には、濃フラグＦNを０にリセット
して、ステップＳ１に戻り、このステップ以降が繰り返
して実施される。このような状況では、ステップＳ３，
Ｓ４の判別結果は何れも否となるから、次のステップＳ
５にて、濃表示ランプ９６は消灯される。

【００３７】これに対し、ステップＳ１４の判別結果が
正となるような状況では、印刷インクの吐出量制御が正
常に実施されていないと判定して、ステップＳ１６に
て、濃異常信号ＳNEがオンつまり出力され、これによ
り、シガレット製造機の運転を直ちに停止することがで
きる。一方、ステップＳ８の判別結果が正になると、こ
の場合には、淡表示ランプ９８がオンとなって点灯され
（ステップＳ１７）、そして、印刷インクの吐出量が増
加制御されることになる（ステップＳ１８）。ここでの
吐出量の増加制御は、濃度平均値ＤAと下限値ＤMINとの
間の偏差に応じ、インクノズルユニット４４におけるポ
ンプ部５４のポンピング周期を短くすることで実施され
る。この後、淡フラグＦTに１がセットされて、ステッ
プＳ１に戻り、このステップ以降が繰り返して実施され
ることになるが、このとき、ステップＳ７に至ると、そ
の判別結果は正となるから、この場合、図８のステップ
Ｓ２１に進んで、再度、濃度平均値ＤAが下限値ＤMINよ
りも小さいか否かが判別される。ここでの判別結果が否
の場合には、淡フラグＦTが０にリセットされて（ステ
ップＳ２２）、ステップＳ１に戻るが、しかしながら、
その判別結果が正となる場合には、淡異常信号ＳTEが出
力されて（ステップＳ２３）、シガレット製造機の運転
が直ちに制御されることになる。

【００３８】上述した一実施例によれば、巻紙６に印刷
されたマークＭの濃度レベルをカラーマークセンサ７８
にて検出するようにし、そして、マークＭの印刷濃度が
上限値よりも大きな場合、つまり、マークＭの印刷が濃
い場合にあっては、インクノズルユニット４４からの印
刷インクの吐出量を減少し、これに対し、マークＭの印
刷が淡い場合には、印刷インクの吐出量を逆に増加させ
るようにしてあるから、マークＭの印刷濃度を許容範囲
（上限値ＤMAXと下限値ＤMINとの間の範囲）内に自動的
に収めることができる。

【００３９】従って、マークＭの印刷濃度の検査や、印
刷インクの供給量の調整を人手に頼ることなく実施で
き、シガレット製造機のオペレータにかかる労力を大幅
に低減できるばかりでなく、シガレットの製造コストを
も低減できることになる。また、一実施例にあっては、
マークＭの濃度レベルを検出するあたり、カラーマーク
センサ７８からのセンサ信号のピーク値に基づき、マー
クＭの濃度平均値ＤAを算出するようにしてあるから、
算出した濃度平均値ＤAは、例えシガレット製造機の運
転速度が変化したり、また、紙のすきむら等により印刷
濃度信号の基準レベル（図４中Ａで示されている）が変
動しても悪影響を受けることがない。

【００４０】更に、カラーマークセンサ７８は、巻紙６
にマークＭが印刷された後、この巻紙６が巻上部に達す
る前に、そのマークＭの濃度レベルを検出するように配
置されているから、印刷された直後のマークＭを検査し
て、直ちに印刷インクの吐出量を制御でき、シガレット
の不良品発生率を大きく低減できることになる。更にま
た、インクポット４０には多量の印刷インクが予め蓄え
られているから、印刷インクの補充に要する作業回数を
も低減できる利点がある。

【００４１】この発明は、上述した一実施例に制約され
るものではなく、種々の変形が可能である。例えば、一
実施例では、レベル判定部９２とＣＰＵ９４とを分離し
て示してあるが、レベル判定部９２をＣＰＵ９４にて実
行されるプログラムにて置換することも可能である。ま
た、一実施例では、カラーマークセンサ７８からのセン
サ信号に基づき、印刷部への印刷インクの供給量を制御
するに加え、カラーマークセンサ７８からのセンサ信号
の出力タイミングと基準タイミングとの偏差から、マー
クＭの印刷位置のずれを検出し、このずれに基づき、前
述した位置調整ローラ７０の回転角位置を制御して、そ
のずれを補正し、これにより、巻紙６のマークＭの印刷
位置をも正規の位置に自動調整可能となる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の巻たば
この印刷濃度調整装置によれば、巻紙に印刷されたマー
クの印刷濃度を濃度検出センサにて検出し、そして、こ
の濃度検出センサからのセンサ信号に基づき、マークの
濃度レベルを判定し、この判定結果に基づき、印刷部へ
の印刷インクの供給量を増減するようにしてあるから、
マークの印刷濃度をその許容範囲内に自動的に収めるこ
とができる。従って、マークの印刷濃度検査や印刷イン
クの供給量制御に人手を必要としないから、シガレット
製造機の運転を管理するオペレータの労力を軽減できる
とともに、シガレットの製造コストを低減でき、また、
同時に、シガレットの外観を安定させて、その品質の向
上を図れるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】シガレット製造機を概略的に示した正面図であ
る。

【図２】印刷部の詳細を示した正面図である。

【図３】印刷部の印刷ローラ、繰り出しローラ及び摺動
ローラを駆動する系統を示した平面図である。

【図４】巻紙のマークとカラーマークセンサにて検出さ
れた印刷濃度との関係を示したグラフである。

【図５】カラーマークセンサとインク供給器との間の制
御回路を示したブロック図である。

【図６】図４の制御回路にして実施される制御ルーチン
の一部を示したフローチャートである。

【図７】前記制御ルーチンの他の一部を示したフローチ
ャートである。

【図８】前記制御ルーチンの他の一部を示したフローチ
ャートである。

【符号の説明】

６巻紙８ガニチャテープ２０印刷部３２印刷ローラ３９インク供給器４０インクポット４８制御弁ユニット４４インクノズルユニット５２ノズル部５４ポンプ部７８カラーマークセンサ９２判定部９４ＣＰＵ９６濃表示ランプ９８淡表示ランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤正嘉東京都北区堀船２−20−46 日本たばこ産業株式会社機械技術開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷部にて巻紙に所定のマークを印刷し
てから巻紙を送り出し、この巻紙に刻みたばこを供給し
てから、巻上部にて、巻紙に刻みたばこを連続的に包み
込んで棒状の巻たばこを成形し、この後、切断部にて棒
状の巻たばこを所定長さに切断してシガレットを製造す
るシガレット製造機において、前記印刷部に向け、印刷インクを供給可能とするインク
供給器と、印刷部と巻上部との間に配置され、巻紙に印
刷されたマークの印刷濃度を検出する濃度検出センサ
と、この濃度検出センサからのセンサ信号に基づき、巻
紙のマークの濃度レベルを判定する判定手段と、この判
定手段での判定結果に基づき、前記インク供給器の作動
を制御して印刷インクの供給量を調整する制御手段とを
具備したことを特徴とするシガレット製造機における巻
たばこの印刷濃度調整装置。