JPH05222457A - 磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPH05222457A JPH05222457A JP4024086A JP2408692A JPH05222457A JP H05222457 A JPH05222457 A JP H05222457A JP 4024086 A JP4024086 A JP 4024086A JP 2408692 A JP2408692 A JP 2408692A JP H05222457 A JPH05222457 A JP H05222457A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ｛１００｝〈００１〉方位に高い集積度を持
つ磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法を得
る。 【構成】 重量％でＳｉ：１．８〜６．７％、Ｃ：０．
１５％以下、酸可溶Ａｌ：０．０１０〜０．０５０％、
Ｎ：０．０１２０％以下を含み残部Ｆｅよりなるスラブ
を熱延後、圧下率で４０〜８０％の冷延とこの方向に直
角方向に３０〜７０％の冷延を施し、一次再結晶焼鈍と
仕上焼鈍を行う二方向性珪素鋼板の製造法において、冷
延前の主として炭化物からなる第二相の断面における面
積率を０．１〜２０％に制御する。 【効果】 ｛１００｝〈００１〉方位への集積度が向上
し、磁化特性が改善される。
つ磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法を得
る。 【構成】 重量％でＳｉ：１．８〜６．７％、Ｃ：０．
１５％以下、酸可溶Ａｌ：０．０１０〜０．０５０％、
Ｎ：０．０１２０％以下を含み残部Ｆｅよりなるスラブ
を熱延後、圧下率で４０〜８０％の冷延とこの方向に直
角方向に３０〜７０％の冷延を施し、一次再結晶焼鈍と
仕上焼鈍を行う二方向性珪素鋼板の製造法において、冷
延前の主として炭化物からなる第二相の断面における面
積率を０．１〜２０％に制御する。 【効果】 ｛１００｝〈００１〉方位への集積度が向上
し、磁化特性が改善される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気特性の優れた二方向
性珪素鋼板の製造方法に関するものである。
性珪素鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄系の材料では結晶軸に対する方向に依
って磁性を担う電子のエネルギー状態が異なり、ミラー
指数〈１００〉軸の方向に磁化され易いという特徴を持
つ。この結晶磁気異方性を利用して、変圧器等の磁心に
用いられる一方向性電磁鋼板ではミラー指数で｛１１
０｝〈００１〉と表現される結晶粒のみ（ゴス方位と呼
ばれる）を選択的に成長させ、鋼板面内の一方向の透磁
率を飛躍的に向上した。
って磁性を担う電子のエネルギー状態が異なり、ミラー
指数〈１００〉軸の方向に磁化され易いという特徴を持
つ。この結晶磁気異方性を利用して、変圧器等の磁心に
用いられる一方向性電磁鋼板ではミラー指数で｛１１
０｝〈００１〉と表現される結晶粒のみ（ゴス方位と呼
ばれる）を選択的に成長させ、鋼板面内の一方向の透磁
率を飛躍的に向上した。
【０００３】この一方向性電磁鋼板（｛１１０｝〈００
１〉）に対し、鋼板面内の直交する二方向に〈１００〉
軸を配向させた二方向性電磁鋼板（ミラー指数で｛１０
０｝〈００１〉）は、より理想的な軟質磁性材料であ
る。しかし、工業的なプロセスが煩雑なのに対し充分な
磁気特性が得られないために、二方向性電磁鋼板が広く
磁心材料として用いられるには至っていない。
１〉）に対し、鋼板面内の直交する二方向に〈１００〉
軸を配向させた二方向性電磁鋼板（ミラー指数で｛１０
０｝〈００１〉）は、より理想的な軟質磁性材料であ
る。しかし、工業的なプロセスが煩雑なのに対し充分な
磁気特性が得られないために、二方向性電磁鋼板が広く
磁心材料として用いられるには至っていない。
【０００４】従来の二方向性電磁鋼板の製造法には、大
別して次の３つの方法がある。 １）柱状粒よりなる方向性インゴットを用いる方法。 この方法は、特公昭３３−７５０９号あるいは特公昭３
３−７９５２号公報に開示されたように、温度傾斜を維
持した状態で柱状粒の発達したインゴットを製造し、柱
状粒の伸長方向と一定の角度関係を満たす方向に冷間圧
延し、再結晶を行わせる方法である。この方法の要点
は、特公昭３３−７９５３号公報にあるように素材の
｛１００｝〈００１〉方位からのズレが、ある許容範囲
にあれば冷延・再結晶後に再び｛１００｝〈００１〉方
位の結晶粒となることにある。
別して次の３つの方法がある。 １）柱状粒よりなる方向性インゴットを用いる方法。 この方法は、特公昭３３−７５０９号あるいは特公昭３
３−７９５２号公報に開示されたように、温度傾斜を維
持した状態で柱状粒の発達したインゴットを製造し、柱
状粒の伸長方向と一定の角度関係を満たす方向に冷間圧
延し、再結晶を行わせる方法である。この方法の要点
は、特公昭３３−７９５３号公報にあるように素材の
｛１００｝〈００１〉方位からのズレが、ある許容範囲
にあれば冷延・再結晶後に再び｛１００｝〈００１〉方
位の結晶粒となることにある。
【０００５】２）表面エネルギーを利用する方法。 この方法は、特公昭３６−８５５４号、特公昭３７−７
１１０号公報あるいは特公昭３８−１６２１２号公報に
あるように、板厚の薄い素材を冷延・再結晶させる際に
熱処理の雰囲気を制御して、｛１００｝面を板表面に持
つ結晶粒のみを再結晶させることを特徴とする製造法で
ある。
１１０号公報あるいは特公昭３８−１６２１２号公報に
あるように、板厚の薄い素材を冷延・再結晶させる際に
熱処理の雰囲気を制御して、｛１００｝面を板表面に持
つ結晶粒のみを再結晶させることを特徴とする製造法で
ある。
【０００６】３）クロス冷延する方法。 この方法は、特公昭３５−２６５７号公報に開示された
ように珪素鋼素材を一方向に冷間圧延した後、更にこの
冷延と交差方向に冷間圧延を加え、短時間焼鈍と９００
〜１３００℃の高温焼鈍を行う方法である。この方法の
原理は、クロス冷延により｛１００｝〈００１〉方位粒
の成長し易い素地になる集合組織を発達させ、ＡｌＮ等
の粒成長のインヒビターを利用した二次再結晶に依って
｛１００｝〈００１〉方位粒を発現させるものである。
ように珪素鋼素材を一方向に冷間圧延した後、更にこの
冷延と交差方向に冷間圧延を加え、短時間焼鈍と９００
〜１３００℃の高温焼鈍を行う方法である。この方法の
原理は、クロス冷延により｛１００｝〈００１〉方位粒
の成長し易い素地になる集合組織を発達させ、ＡｌＮ等
の粒成長のインヒビターを利用した二次再結晶に依って
｛１００｝〈００１〉方位粒を発現させるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述してきたように、
二方向性電磁鋼板は３磁化容易軸の内２つを鋼板面内に
配向させた理想的な磁性材料であるのに拘らず、今日ま
で殆ど工業的に使用されていない。これは、現在までに
提案された製造方法を工業的に行うことが極めて困難で
あるのに対し、期待されるほどの結晶方位の集積度が得
られないことによる。
二方向性電磁鋼板は３磁化容易軸の内２つを鋼板面内に
配向させた理想的な磁性材料であるのに拘らず、今日ま
で殆ど工業的に使用されていない。これは、現在までに
提案された製造方法を工業的に行うことが極めて困難で
あるのに対し、期待されるほどの結晶方位の集積度が得
られないことによる。
【０００８】例えば、１）の方向性インゴットを用いる
方法では、柱状粒を充分に発達させるために、鋳型の側
面を加熱しながら底面を冷延し溶鋼に温度傾斜をつける
必要があり、工業的なプロセスとして大量生産を行うこ
とは極めて困難であった。また、２）の表面エネルギー
を用いる方法に於いては、｛１００｝方位粒のみが成長
するように熱処理の雰囲気を厳密に制御することは、工
業的に難しく、また、原理的に板面内の〈１００〉軸方
向は揃えることができない。３）のクロス冷延を用いる
方法は、かなり高い結晶方位の集積が得られ板面内の二
方向にかなり高い透磁率が期待できるが、特公昭３５−
２５６７号公報の改良特許である特公昭３８−８２１３
号公報の実施例をみても、８００Ａ／ｍの励磁力に対す
る磁束密度は１．９２５Ｔが最高であり充分に高い集積
度が得られたとは言えない。
方法では、柱状粒を充分に発達させるために、鋳型の側
面を加熱しながら底面を冷延し溶鋼に温度傾斜をつける
必要があり、工業的なプロセスとして大量生産を行うこ
とは極めて困難であった。また、２）の表面エネルギー
を用いる方法に於いては、｛１００｝方位粒のみが成長
するように熱処理の雰囲気を厳密に制御することは、工
業的に難しく、また、原理的に板面内の〈１００〉軸方
向は揃えることができない。３）のクロス冷延を用いる
方法は、かなり高い結晶方位の集積が得られ板面内の二
方向にかなり高い透磁率が期待できるが、特公昭３５−
２５６７号公報の改良特許である特公昭３８−８２１３
号公報の実施例をみても、８００Ａ／ｍの励磁力に対す
る磁束密度は１．９２５Ｔが最高であり充分に高い集積
度が得られたとは言えない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】クロス冷延した素材に、
粒成長のインヒビターを利用した二次再結晶を発現させ
ることにより、かなり高い結晶方位の集積度を持った二
方向性電磁鋼板が得られることは前に述べた。本発明者
等は、このクロス冷延を用いた方法を改良することによ
って、充分に実用に供することのできる二方向性電磁鋼
板を得る方法を完成した。
粒成長のインヒビターを利用した二次再結晶を発現させ
ることにより、かなり高い結晶方位の集積度を持った二
方向性電磁鋼板が得られることは前に述べた。本発明者
等は、このクロス冷延を用いた方法を改良することによ
って、充分に実用に供することのできる二方向性電磁鋼
板を得る方法を完成した。
【００１０】すなわち、重量％で、Ｓｉ：１．８〜６．
７％、Ｃ：０．１５％以下、酸可溶Ａｌ：０．０１０〜
０．０５０％、Ｎ：０．０１２０％以下を含み残部Ｆｅ
及び不可避的不純物よりなる珪素鋼スラブを熱延し、焼
鈍を施した後、圧下率で４０〜８０％の冷間圧延と、こ
の冷間圧延と直角方向に圧下率で３０〜７０％の冷間圧
延を施し、一次再結晶を目的とする焼鈍と、次いで二次
再結晶と純化を目的とした最終焼鈍を行う珪素鋼板の製
造法において、冷間圧延前の主として炭化物からなる第
二相の板面と鉛直方向の断面に於ける面積率を０．５％
以上、２０％以下に制御する。以上の工程により｛１０
０｝〈００１〉方位に極めてよく集積した二方向性珪素
鋼板が得られることを見いだした。
７％、Ｃ：０．１５％以下、酸可溶Ａｌ：０．０１０〜
０．０５０％、Ｎ：０．０１２０％以下を含み残部Ｆｅ
及び不可避的不純物よりなる珪素鋼スラブを熱延し、焼
鈍を施した後、圧下率で４０〜８０％の冷間圧延と、こ
の冷間圧延と直角方向に圧下率で３０〜７０％の冷間圧
延を施し、一次再結晶を目的とする焼鈍と、次いで二次
再結晶と純化を目的とした最終焼鈍を行う珪素鋼板の製
造法において、冷間圧延前の主として炭化物からなる第
二相の板面と鉛直方向の断面に於ける面積率を０．５％
以上、２０％以下に制御する。以上の工程により｛１０
０｝〈００１〉方位に極めてよく集積した二方向性珪素
鋼板が得られることを見いだした。
【００１１】以下に本発明について詳細に述べる。成分
について、Ｓｉは素材の電気抵抗を高め交流磁界中での
軟磁気特性を改善するために加えるが、最終焼鈍中での
α−γ変態による結晶組織の破壊を抑えるため下限を
１．８％に設定した。またＳｉが４．８％を超えると割
れが発生し冷間圧延が困難になるが、温度圧延により圧
延可能であるので、軟磁気特性の改善に有効な６．７％
を上限とした。
について、Ｓｉは素材の電気抵抗を高め交流磁界中での
軟磁気特性を改善するために加えるが、最終焼鈍中での
α−γ変態による結晶組織の破壊を抑えるため下限を
１．８％に設定した。またＳｉが４．８％を超えると割
れが発生し冷間圧延が困難になるが、温度圧延により圧
延可能であるので、軟磁気特性の改善に有効な６．７％
を上限とした。
【００１２】Ｃは０．１５％を超えて含有させると製品
での磁気特性が劣化し、また磁気時効を防ぐために行う
脱炭焼鈍が困難になるので上限値を０．１５％に定め
た。
での磁気特性が劣化し、また磁気時効を防ぐために行う
脱炭焼鈍が困難になるので上限値を０．１５％に定め
た。
【００１３】酸可溶性Ａｌは、最終焼鈍における二次再
結晶を行うための粒成長のインヒビターを確保するため
に下限値０．０１０％を設定した。また、多すぎると二
次再結晶が不安定になるために上限０．０５０％を定め
た。
結晶を行うための粒成長のインヒビターを確保するため
に下限値０．０１０％を設定した。また、多すぎると二
次再結晶が不安定になるために上限０．０５０％を定め
た。
【００１４】Ｎは、ＡｌＮとしてインヒビターを強化す
るために有効であるので下限値を０．００１０％とす
る。また、０．０１２０％を超えると鋼板中にブリスタ
ーと呼ばれる欠陥が生ずるために上限値を０．０１２０
％とした。
るために有効であるので下限値を０．００１０％とす
る。また、０．０１２０％を超えると鋼板中にブリスタ
ーと呼ばれる欠陥が生ずるために上限値を０．０１２０
％とした。
【００１５】この他、二次再結晶を安定して生じさせる
ためにＭｎＳ，Ｃｕ2 Ｓ，ＭｎＳｅ，Ｎｂ（Ｃ，Ｎ），
Ｓｎ，Ｓｂ等から選ばれる１種ないし２種以上を公知の
範囲で含ませることも可能である。以上の成分からなる
珪素鋼スラブを加熱し熱間で圧延する。
ためにＭｎＳ，Ｃｕ2 Ｓ，ＭｎＳｅ，Ｎｂ（Ｃ，Ｎ），
Ｓｎ，Ｓｂ等から選ばれる１種ないし２種以上を公知の
範囲で含ませることも可能である。以上の成分からなる
珪素鋼スラブを加熱し熱間で圧延する。
【００１６】この後、熱延板に製品での磁気特性を安定
化させるために焼鈍を施しても良いが省略しても良い。
焼鈍温度としては、熱延組織を解消するに充分な９００
℃以上の温度で焼鈍を行うことが望ましい。
化させるために焼鈍を施しても良いが省略しても良い。
焼鈍温度としては、熱延組織を解消するに充分な９００
℃以上の温度で焼鈍を行うことが望ましい。
【００１７】次いで熱延方向に圧下率で３０〜７０％の
冷間圧延の冷延を施し、更にこれと直交する方向に４０
〜８０％の冷延を行う。この条件は特公昭３５−２６５
７号公報で開示されていたのと同等の条件である。
冷間圧延の冷延を施し、更にこれと直交する方向に４０
〜８０％の冷延を行う。この条件は特公昭３５−２６５
７号公報で開示されていたのと同等の条件である。
【００１８】この冷延を行うに際して、炭化物を主体と
する第二相を面積率にして０．１〜２０％の範囲に制御
することによって製品での磁気特性を改善することがで
きる。第二相の量を制御する方法としては、素材成分中
のＣ成分を制御する方法、冷間圧延前に焼鈍を施しその
冷却過程での冷却速度を制御する方法、熱延終了後の冷
却条件を制御する方法等が考えられるが、特に限定する
ものではない。
する第二相を面積率にして０．１〜２０％の範囲に制御
することによって製品での磁気特性を改善することがで
きる。第二相の量を制御する方法としては、素材成分中
のＣ成分を制御する方法、冷間圧延前に焼鈍を施しその
冷却過程での冷却速度を制御する方法、熱延終了後の冷
却条件を制御する方法等が考えられるが、特に限定する
ものではない。
【００１９】この鋼板に一次再結晶を目的とした短時間
焼鈍を行う。温度範囲は特に限定しないが、一次再結晶
を完全に行わせるために７００℃以上が望ましい。ま
た、この焼鈍で珪素鋼板の磁性を悪化させるＣ成分を除
去する目的を兼ねるため酸化雰囲気とすることも可能で
ある。
焼鈍を行う。温度範囲は特に限定しないが、一次再結晶
を完全に行わせるために７００℃以上が望ましい。ま
た、この焼鈍で珪素鋼板の磁性を悪化させるＣ成分を除
去する目的を兼ねるため酸化雰囲気とすることも可能で
ある。
【００２０】ついで二次再結晶と純化を目的とした最終
焼鈍を行う。これらの焼鈍の温度範囲は特に限定しない
が、二次再結晶の発現と純化を完全に行うために９００
℃以上の高温焼鈍が望ましい。
焼鈍を行う。これらの焼鈍の温度範囲は特に限定しない
が、二次再結晶の発現と純化を完全に行うために９００
℃以上の高温焼鈍が望ましい。
【００２１】更に二次再結晶を安定させるために、一次
再結晶終了後から二次再結晶開始前までに鋼板を窒化す
ることも可能である。この窒化の方法は最終焼鈍の雰囲
気にＮ2 ，ＮＨ3 等の窒化能のあるガスを混入する方
法、最終焼鈍時の焼鈍分離剤に窒化フェロマンガン等の
窒化能のある物質を加える方法、一次再結晶焼鈍の均熱
過程以降に於いてＮＨ3 等の窒化能のあるガスを含む雰
囲気中で処理する方法等何れでもかまわない。以上のプ
ロセスによって、板面内の直交する二つの方向に高い
〈１００〉軸の集積を持った二方向性珪素鋼板ができ
る。
再結晶終了後から二次再結晶開始前までに鋼板を窒化す
ることも可能である。この窒化の方法は最終焼鈍の雰囲
気にＮ2 ，ＮＨ3 等の窒化能のあるガスを混入する方
法、最終焼鈍時の焼鈍分離剤に窒化フェロマンガン等の
窒化能のある物質を加える方法、一次再結晶焼鈍の均熱
過程以降に於いてＮＨ3 等の窒化能のあるガスを含む雰
囲気中で処理する方法等何れでもかまわない。以上のプ
ロセスによって、板面内の直交する二つの方向に高い
〈１００〉軸の集積を持った二方向性珪素鋼板ができ
る。
【００２２】
【作用】本発明によって、一方向の冷延と二次再結晶を
利用して高い方位集積度を持つ二方向性珪素鋼板が得ら
れる。
利用して高い方位集積度を持つ二方向性珪素鋼板が得ら
れる。
【００２３】
（実施例１）重量％でＳｉ：３．０％、Ｃ：０．０６５
％、Ａｌ：０．０２８％、Ｎ：０．００７５％を含み残
部Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる珪素鋼スラブを１１
００℃に加熱し２．０mm厚まで熱間で圧延した。該熱延
板を１１００℃で２分間焼鈍した後の冷却速度を変化さ
せ、第二相の面積率を（１）１％、（２）５％、（３）
１２％、（４）１８％、（５）２５％に制御した。この
鋼板に熱延と同一方向に１．５mm厚までの冷間圧延と、
この冷延方向と直角方向に０．６mm厚までの冷間圧延を
施した。この冷延板に湿水素中で８３０℃×１０分間の
脱炭と一次再結晶を兼ねた焼鈍を行い、ＭｇＯを主体と
する焼鈍分離剤を塗布後に１２００℃で２０時間の焼鈍
を行った。この焼鈍時の雰囲気は、１２００℃までの昇
温時がＮ2 ：２５％、Ｈ2 ：７５％、１２００℃の均熱
時がＨ2 ：１００％であった。以上のプロセスによって
得られた二方向性珪素鋼板の熱延方向及び直角方向の励
磁力８００Ａ／ｍにおける磁束密度の結果を表１に示
す。
％、Ａｌ：０．０２８％、Ｎ：０．００７５％を含み残
部Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる珪素鋼スラブを１１
００℃に加熱し２．０mm厚まで熱間で圧延した。該熱延
板を１１００℃で２分間焼鈍した後の冷却速度を変化さ
せ、第二相の面積率を（１）１％、（２）５％、（３）
１２％、（４）１８％、（５）２５％に制御した。この
鋼板に熱延と同一方向に１．５mm厚までの冷間圧延と、
この冷延方向と直角方向に０．６mm厚までの冷間圧延を
施した。この冷延板に湿水素中で８３０℃×１０分間の
脱炭と一次再結晶を兼ねた焼鈍を行い、ＭｇＯを主体と
する焼鈍分離剤を塗布後に１２００℃で２０時間の焼鈍
を行った。この焼鈍時の雰囲気は、１２００℃までの昇
温時がＮ2 ：２５％、Ｈ2 ：７５％、１２００℃の均熱
時がＨ2 ：１００％であった。以上のプロセスによって
得られた二方向性珪素鋼板の熱延方向及び直角方向の励
磁力８００Ａ／ｍにおける磁束密度の結果を表１に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】（実施例２）重量％でＳｉ：３．０％、Ａ
ｌ：０．０２４％、Ｎ：０．００７０％を含み残部Ｆｅ
及び不可避的不純物よりなる珪素鋼スラブのＣ成分を
（１）０．００４％、（２）０．０２％、（３）０．０
５％、（４）０．０８％に変化させ１２００℃に加熱し
１．８mm厚まで熱間で圧延した。該熱延板を９５０℃で
５分間焼鈍した。焼鈍後に於ける第二相の面積率は、そ
れぞれ（１）０．１％、（２）５％、（３）１０％、
（４）２３％であった。この焼鈍後に、この鋼板の熱延
と同一方向に０．８mm厚までの冷間圧延を施し、更にこ
の冷延方向と直角方向に０．４０mm厚までの冷間圧延を
施した。次いで湿水素中で８４０℃×２分間の脱炭と一
次再結晶をかねた焼鈍を行った後、ＭｇＯを主体とする
焼鈍分離剤を塗布後に１２００℃で３０時間の焼鈍を行
った。この焼鈍時の雰囲気は、１２００℃までの昇温時
がＮ2 ：２５％、Ｈ2 ：７５％、１２００℃の均熱時が
Ｈ2 ：１００％であった。こうして得られた０．４０mm
厚の珪素鋼板の熱延方向及び直角方向の磁束密度の測定
値を表２に示す。本特許の範囲内の冷却条件において磁
気特性が向上していることがわかる。
ｌ：０．０２４％、Ｎ：０．００７０％を含み残部Ｆｅ
及び不可避的不純物よりなる珪素鋼スラブのＣ成分を
（１）０．００４％、（２）０．０２％、（３）０．０
５％、（４）０．０８％に変化させ１２００℃に加熱し
１．８mm厚まで熱間で圧延した。該熱延板を９５０℃で
５分間焼鈍した。焼鈍後に於ける第二相の面積率は、そ
れぞれ（１）０．１％、（２）５％、（３）１０％、
（４）２３％であった。この焼鈍後に、この鋼板の熱延
と同一方向に０．８mm厚までの冷間圧延を施し、更にこ
の冷延方向と直角方向に０．４０mm厚までの冷間圧延を
施した。次いで湿水素中で８４０℃×２分間の脱炭と一
次再結晶をかねた焼鈍を行った後、ＭｇＯを主体とする
焼鈍分離剤を塗布後に１２００℃で３０時間の焼鈍を行
った。この焼鈍時の雰囲気は、１２００℃までの昇温時
がＮ2 ：２５％、Ｈ2 ：７５％、１２００℃の均熱時が
Ｈ2 ：１００％であった。こうして得られた０．４０mm
厚の珪素鋼板の熱延方向及び直角方向の磁束密度の測定
値を表２に示す。本特許の範囲内の冷却条件において磁
気特性が向上していることがわかる。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明は｛１００｝〈００１〉方位の集
積度が向上し磁化特性に優れた二方向性珪素鋼板を製造
することができる。
積度が向上し磁化特性に優れた二方向性珪素鋼板を製造
することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｓｉ：１．８〜６．７％、 Ｃ ：０．１５％以下、 酸可溶Ａｌ：０．０１０〜０．０５０％、 Ｎ ：０．０１２０％以下 残部Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる珪素鋼スラブを熱
延した後、圧下率で４０〜８０％の冷間圧延と、この冷
間圧延と直角方向に圧下率で３０〜７０％の冷間圧延を
施し、一次再結晶を目的とする焼鈍と、次いで二次再結
晶と純化を目的とした最終焼鈍を行う二方向性珪素鋼板
の製造法において、冷間圧延前の主として炭化物からな
る第二相の板面と鉛直方向の断面に於ける面積率を０．
１％以上、２０％以下に制御することを特徴とする磁気
特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024086A JPH05222457A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024086A JPH05222457A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222457A true JPH05222457A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12128587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024086A Pending JPH05222457A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 磁気特性の優れた二方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105765097A (zh) * | 2013-11-29 | 2016-07-13 | 株式会社神户制钢所 | 软磁性钢材及其制造方法、和由软磁性钢材得到的软磁性元件 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4024086A patent/JPH05222457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105765097A (zh) * | 2013-11-29 | 2016-07-13 | 株式会社神户制钢所 | 软磁性钢材及其制造方法、和由软磁性钢材得到的软磁性元件 |
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