JPH05222248A - 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む高ロスゴム組成物 - Google Patents
芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む高ロスゴム組成物Info
- Publication number
- JPH05222248A JPH05222248A JP22214392A JP22214392A JPH05222248A JP H05222248 A JPH05222248 A JP H05222248A JP 22214392 A JP22214392 A JP 22214392A JP 22214392 A JP22214392 A JP 22214392A JP H05222248 A JPH05222248 A JP H05222248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- composition
- aromatic hydrocarbon
- rubber composition
- nbr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/18—Condensation polymers of aldehydes or ketones with aromatic hydrocarbons or their halogen derivatives only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ゴム材料に高ロス性を持たせ、し
かも軟化剤を添加、特にそれを多量に添加した場合であ
っても、破断時の伸びが高く、かつ破壊強度の高いゴム
組成物の提供を目的とする。 【構成】 数平均分子量２５０〜７００の芳香族炭化水
素ホルムアルデヒド樹脂をゴム成分に配合したことを特
徴とする高ロスゴム組成物。
かも軟化剤を添加、特にそれを多量に添加した場合であ
っても、破断時の伸びが高く、かつ破壊強度の高いゴム
組成物の提供を目的とする。 【構成】 数平均分子量２５０〜７００の芳香族炭化水
素ホルムアルデヒド樹脂をゴム成分に配合したことを特
徴とする高ロスゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高ロスゴム組成物に係
り、各種機械等の振動に対する防振、制振、並びに地震
に対する免震、除震など、振動エネルギーの伝達緩和
や、その吸収装置に使用するに好適な高減衰特性を有す
るゴム組成物に関する。
り、各種機械等の振動に対する防振、制振、並びに地震
に対する免震、除震など、振動エネルギーの伝達緩和
や、その吸収装置に使用するに好適な高減衰特性を有す
るゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来、ゴム材料に高ロス特性を持
たせるために、即ち、加硫後に高ロス特性を示すゴム組
成物を得るために、（１）カーボンブラツクを多量に配
合する方法、（２）ガラス転移温度（以下、Ｔｇとい
う）が高いポリマーを使用する方法、あるいは（３）軟
化剤を多量に配合する方法などが提案されている。しか
しながら、カーボンブラツクを多量に配合すると、加硫
後に高ヒステリシスにはなるが、他の重要な特性である
伸びが低下する。また、Ｔｇの高いポリマーを使用する
と、加硫後に、実用温度域である低温領域では、弾性率
が高くなり、かつ破断時の伸びが低下する欠点がある。
一方、軟化剤を多量に配合すると、加硫後に、高ヒステ
リシスロスで、かつ破断時の伸びが大きなものとなる
が、破壊強度と耐セット性が著しく悪化するという欠点
を有する。
たせるために、即ち、加硫後に高ロス特性を示すゴム組
成物を得るために、（１）カーボンブラツクを多量に配
合する方法、（２）ガラス転移温度（以下、Ｔｇとい
う）が高いポリマーを使用する方法、あるいは（３）軟
化剤を多量に配合する方法などが提案されている。しか
しながら、カーボンブラツクを多量に配合すると、加硫
後に高ヒステリシスにはなるが、他の重要な特性である
伸びが低下する。また、Ｔｇの高いポリマーを使用する
と、加硫後に、実用温度域である低温領域では、弾性率
が高くなり、かつ破断時の伸びが低下する欠点がある。
一方、軟化剤を多量に配合すると、加硫後に、高ヒステ
リシスロスで、かつ破断時の伸びが大きなものとなる
が、破壊強度と耐セット性が著しく悪化するという欠点
を有する。
【０００３】
【目的】本発明は、ゴム材料に高ロス特性を持たせ、し
かも破断時の伸びが高く、かつ破壊強度の高いゴム組成
物を提供することを目的とする。
かも破断時の伸びが高く、かつ破壊強度の高いゴム組成
物を提供することを目的とする。
【０００４】
【構成】本発明は、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹
脂（以下、ＡＨＣＦ樹脂と略記する）を含む高ロスゴム
組成物に関する。
脂（以下、ＡＨＣＦ樹脂と略記する）を含む高ロスゴム
組成物に関する。
【０００５】本発明のゴム組成物のゴム成分としては、
極性の高い、すなわち溶解度指数（ＳＰ値）の高い合成
ゴムを使用することが好ましい。極性の高い合成ゴム、
例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウ
レタンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴ
ム、ハロゲン化ブチルゴム（Ｈａｌ−ＩＩＲ）等を挙げ
ることができる。また、本発明で使用する極性の高い合
成ゴムとしては、前記のような極性の高い合成ゴム成分
に他の任意のゴム、例えば天然ゴムあるいは極性の高い
ゴムと相溶性のある合成ゴム（例えばＥＰＤＭ、ＳＢＲ
等）、ＤＯＰあるいはプロセスオイルのようなＡＨＣＦ
樹脂と相溶するオイル等を添加、混合したものであって
もよい。
極性の高い、すなわち溶解度指数（ＳＰ値）の高い合成
ゴムを使用することが好ましい。極性の高い合成ゴム、
例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ウ
レタンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴ
ム、ハロゲン化ブチルゴム（Ｈａｌ−ＩＩＲ）等を挙げ
ることができる。また、本発明で使用する極性の高い合
成ゴムとしては、前記のような極性の高い合成ゴム成分
に他の任意のゴム、例えば天然ゴムあるいは極性の高い
ゴムと相溶性のある合成ゴム（例えばＥＰＤＭ、ＳＢＲ
等）、ＤＯＰあるいはプロセスオイルのようなＡＨＣＦ
樹脂と相溶するオイル等を添加、混合したものであって
もよい。
【０００６】本発明において、ＡＨＣＦ樹脂は以下に述
べるようなものである。芳香族炭化水素、好ましくは炭
素数７〜１０のアルキル置換芳香族炭化水素、例えばト
ルエン、エチルベンゼン、ｏ，ｍ，ｐ−キシレン、メシ
チレン、プソイドキュメン、ナフタレン等の如き芳香核
に少なくとも１個以上のアルキル基を有する芳香族炭化
水素、あるいはそれらの２種以上の混合物とパラホルム
あるいはホルムアルデヒド等のアルデヒド化合物を、硫
酸、ギ酸等の酸性触媒の存在下に、例えば７０〜１５０
℃の反応温度で縮合反応せしめて得られる含酸素オリゴ
マーである。
べるようなものである。芳香族炭化水素、好ましくは炭
素数７〜１０のアルキル置換芳香族炭化水素、例えばト
ルエン、エチルベンゼン、ｏ，ｍ，ｐ−キシレン、メシ
チレン、プソイドキュメン、ナフタレン等の如き芳香核
に少なくとも１個以上のアルキル基を有する芳香族炭化
水素、あるいはそれらの２種以上の混合物とパラホルム
あるいはホルムアルデヒド等のアルデヒド化合物を、硫
酸、ギ酸等の酸性触媒の存在下に、例えば７０〜１５０
℃の反応温度で縮合反応せしめて得られる含酸素オリゴ
マーである。
【０００７】このＡＨＣＦ樹脂は、芳香族炭化水素核間
がメチレン基、メチレンエーテル基、アセタール基によ
って結合された構造を有し、更に、場合によっては、核
にメチロール基を有するものである。そして、これらの
基の結合数、種類等はその製造条件によって変更するこ
とができ、通常、液状ないし半固体状の樹脂である。
がメチレン基、メチレンエーテル基、アセタール基によ
って結合された構造を有し、更に、場合によっては、核
にメチロール基を有するものである。そして、これらの
基の結合数、種類等はその製造条件によって変更するこ
とができ、通常、液状ないし半固体状の樹脂である。
【０００８】前記ＡＨＣＦ樹脂は、つぎのような物性を
有する。 数平均分子量 ２５０〜７００、好ましくは４５
０〜６００ 重量平均分子量 ３５０〜１５００、好ましくは８
００〜１３００ 酸素含有率(wt％） ５.０〜１５.０、好ましくは８〜
１５、とくに好ましくは８〜１２ 密度(g/cm3,＠15℃) １.０１〜１.１０、好ましくは
１.０３〜１.０７ 粘度(CP，＠20℃） １５〜150000、好ましくは1400〜
65000、とくに好ましくは10000〜65000
有する。 数平均分子量 ２５０〜７００、好ましくは４５
０〜６００ 重量平均分子量 ３５０〜１５００、好ましくは８
００〜１３００ 酸素含有率(wt％） ５.０〜１５.０、好ましくは８〜
１５、とくに好ましくは８〜１２ 密度(g/cm3,＠15℃) １.０１〜１.１０、好ましくは
１.０３〜１.０７ 粘度(CP，＠20℃） １５〜150000、好ましくは1400〜
65000、とくに好ましくは10000〜65000
【０００９】本発明で使用するＡＨＣＦ樹脂としては、
具体的には、例えば以下の表１に記載のものがあげられ
る。 （以下余白）
具体的には、例えば以下の表１に記載のものがあげられ
る。 （以下余白）
【表１】 *1；ゼネラル石油化学工業（株）製ゼネライト４０５０
（商品名） *2；ゼネラル石油化学工業（株）製ゼネライト４１５０
（商品名）
（商品名） *2；ゼネラル石油化学工業（株）製ゼネライト４１５０
（商品名）
【００１０】このＡＨＣＦ樹脂の配合量は、使用するゴ
ムの種類、あるいは組成によって異なる。例えば、充填
剤を多く使用するときは、ＡＨＣＦ樹脂が充填剤中に吸
着されてしまうので、より多く使用する必要がある。通
常、高ロスゴム組成物１００重量部に対して約１０〜３
００重量部、好ましくは約５０〜２００重量部配合す
る。このような本発明のゴム成分は、さらに加硫剤、充
填材等、通常使用される各種の配合剤を添加することが
できる。これらの配合剤は、必要に応じて本発明のゴム
組成物を製造する過程において添加されてもよいし、組
成物製造後に添加されてもよい。充填剤としては、カー
ボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、さら
には石英微粉末、ケイソウ土、亜鉛華、塩基性炭酸マグ
ネシウム、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸カルシウ
ム、二酸化チタン、タルク、硫酸アルミニウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、アスベスト、ガラス繊維、有
機補強剤、有機充填剤、フェライト、サマリウム、ネオ
ジウムなどの磁性粉などを挙げることができる。加硫剤
として、硫黄、有機含硫化合物、金属酸化物、金属過酸
化物、ポリアミン、有機過酸化物等を挙げることができ
る。本発明の高ロスゴム組成物は、上記各原料を用い、
例えばつぎのようにして製造することができる。すなわ
ち、上記各原料を所定割合で配合し、これをミキサー中
で混合しシート化して製造することができる。このよう
にして得られた低反発弾性ゴム組成物は、シート状であ
り、これを成形、加硫することによって所定形状のもの
をつくることができる。
ムの種類、あるいは組成によって異なる。例えば、充填
剤を多く使用するときは、ＡＨＣＦ樹脂が充填剤中に吸
着されてしまうので、より多く使用する必要がある。通
常、高ロスゴム組成物１００重量部に対して約１０〜３
００重量部、好ましくは約５０〜２００重量部配合す
る。このような本発明のゴム成分は、さらに加硫剤、充
填材等、通常使用される各種の配合剤を添加することが
できる。これらの配合剤は、必要に応じて本発明のゴム
組成物を製造する過程において添加されてもよいし、組
成物製造後に添加されてもよい。充填剤としては、カー
ボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、さら
には石英微粉末、ケイソウ土、亜鉛華、塩基性炭酸マグ
ネシウム、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸カルシウ
ム、二酸化チタン、タルク、硫酸アルミニウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、アスベスト、ガラス繊維、有
機補強剤、有機充填剤、フェライト、サマリウム、ネオ
ジウムなどの磁性粉などを挙げることができる。加硫剤
として、硫黄、有機含硫化合物、金属酸化物、金属過酸
化物、ポリアミン、有機過酸化物等を挙げることができ
る。本発明の高ロスゴム組成物は、上記各原料を用い、
例えばつぎのようにして製造することができる。すなわ
ち、上記各原料を所定割合で配合し、これをミキサー中
で混合しシート化して製造することができる。このよう
にして得られた低反発弾性ゴム組成物は、シート状であ
り、これを成形、加硫することによって所定形状のもの
をつくることができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の高ロスゴム組成物の有用性を
実施例を掲げて説明するが、本発明は、その要旨を越え
ない限り以下の実施例に限定されるものではない。説明
中「部」とあるのは、「重量部」のことである。後記各
表に示す割合で原料を配合し、得られた組成物をシート
状に成形し、加硫することによって高ロスゴム成形物を
製造し、その物性を調べた。加硫条件および加硫物の物
性も各表中に示す。表２〜表５の各実施例は、ＮＢＲに
対し、ゼネライト４０５０をそこに示す割合で添加した
場合の本発明の実施例および軟化剤としてＤＯＰを使用
した場合、あるいは軟化剤を使用しない場合の比較例の
結果を示すものである。表６〜表１１の各実施例は、塩
素化ブチルゴムに対し、芳香族炭化水素ホルムアルデヒ
ド樹脂であるゼネライト４０５０あるいは４１５０をそ
こに示す割合で添加した場合の本発明の実施例、および
軟化剤としてプロセスオイルを使用した場合、あるいは
軟化剤を使用しない場合の比較例の結果を示すものであ
る。表１２〜表１５の各実施例は、ＮＢＲとＰＶＣの混
合物に対し、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂であ
るゼネライト４０５０をそこに示す割合で添加した場合
の本発明の実施例、および軟化剤としてＤＯＰを使用し
た場合、あるいは軟化剤を使用しない場合の比較例の結
果を示すものである。表１６〜表１７の各実施例は、Ｃ
Ｒに対し、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂である
ゼネライト４０５０をそこに示す割合で添加した場合の
本発明の実施例、および軟化剤としてＤＯＰを使用した
場合、あるいは軟化剤を使用しない場合の比較例の結果
を示すものである。本実施例における各ゴム組成物の物
性は、ＪＩＳ Ｋ６３０１によって、あるいはこれに準
じて評価した。各物性中、永久圧縮歪は、耐ヘタリ性の
指標となるもので、値が小さい方が耐ヘタリ性良好であ
る。また、反発弾性も防振性能等の観点からその値が小
さい方が好ましい。 （１） ＮＢＲに対して軟化剤としてゼネライト４０５
０を使用したものは、ＤＯＰを使用したものに比し、図
１から破壊強度の低下が少なく、図２から破断伸びは向
上し、図３から反発弾性は低く、かつ図４から永久圧縮
歪の低下が少ない、という優れた効果を奏することが分
かる。 （２） 高減衰材料は、一般的に損失係数、弾性率等の
温度依存性が大きく、使用温度が限られるという欠点を
有し、例えば、日本ゴム協会誌、第６４巻第１２号（１
９９１）、第７７７頁の図６（図５）に記載されている
ように高い損失係数（例えば約０．５以上）が得られる
温度範囲を広帯域とすることが開発目標とされていた
が、本発明においては、例えば図６の（ａ）から分かる
ように塩素化ブチルゴムに対しゼネライト４１５０を添
加することにより前記のような従来開発目標とされてい
た程度の高損失係数を達成することができた（表８の組
成１３の結果に基づく。）、という優れた効果を奏する
ことが分かる。なお、比較のため塩素化ブチルゴムに対
しプロセスオイルを添加した組成物（表６の組成３に基
づく）の結果を図６の（ｂ）に示す。 （３） 図７、図８および図９から、塩素化ブチルゴ
ム、ＮＢＲ／ＰＶＣ混合物およびＣＲに対しＤＯＰを添
加したものは、その添加量が増大するに従って、反発弾
性率が増大するのに対し、ゼネライト４０５０あるいは
４１５０を使用したものは、その添加量が増大するに従
って反発弾性率が低下することが分かる。 （４） 一般にクロロブチルゴムは加硫時間が短く生産
性が高いという特性を有するが、図１０から明らかなよ
うに、ゼネライト４０５０あるいは４１５０を使用した
もの（表７の組成８あるいは表８の組成１３）は、プロ
セスオイルを使用したもの（表６の組成３）に比し、さ
らに加硫時間が短縮されるという効果を奏することが分
かる。
実施例を掲げて説明するが、本発明は、その要旨を越え
ない限り以下の実施例に限定されるものではない。説明
中「部」とあるのは、「重量部」のことである。後記各
表に示す割合で原料を配合し、得られた組成物をシート
状に成形し、加硫することによって高ロスゴム成形物を
製造し、その物性を調べた。加硫条件および加硫物の物
性も各表中に示す。表２〜表５の各実施例は、ＮＢＲに
対し、ゼネライト４０５０をそこに示す割合で添加した
場合の本発明の実施例および軟化剤としてＤＯＰを使用
した場合、あるいは軟化剤を使用しない場合の比較例の
結果を示すものである。表６〜表１１の各実施例は、塩
素化ブチルゴムに対し、芳香族炭化水素ホルムアルデヒ
ド樹脂であるゼネライト４０５０あるいは４１５０をそ
こに示す割合で添加した場合の本発明の実施例、および
軟化剤としてプロセスオイルを使用した場合、あるいは
軟化剤を使用しない場合の比較例の結果を示すものであ
る。表１２〜表１５の各実施例は、ＮＢＲとＰＶＣの混
合物に対し、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂であ
るゼネライト４０５０をそこに示す割合で添加した場合
の本発明の実施例、および軟化剤としてＤＯＰを使用し
た場合、あるいは軟化剤を使用しない場合の比較例の結
果を示すものである。表１６〜表１７の各実施例は、Ｃ
Ｒに対し、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂である
ゼネライト４０５０をそこに示す割合で添加した場合の
本発明の実施例、および軟化剤としてＤＯＰを使用した
場合、あるいは軟化剤を使用しない場合の比較例の結果
を示すものである。本実施例における各ゴム組成物の物
性は、ＪＩＳ Ｋ６３０１によって、あるいはこれに準
じて評価した。各物性中、永久圧縮歪は、耐ヘタリ性の
指標となるもので、値が小さい方が耐ヘタリ性良好であ
る。また、反発弾性も防振性能等の観点からその値が小
さい方が好ましい。 （１） ＮＢＲに対して軟化剤としてゼネライト４０５
０を使用したものは、ＤＯＰを使用したものに比し、図
１から破壊強度の低下が少なく、図２から破断伸びは向
上し、図３から反発弾性は低く、かつ図４から永久圧縮
歪の低下が少ない、という優れた効果を奏することが分
かる。 （２） 高減衰材料は、一般的に損失係数、弾性率等の
温度依存性が大きく、使用温度が限られるという欠点を
有し、例えば、日本ゴム協会誌、第６４巻第１２号（１
９９１）、第７７７頁の図６（図５）に記載されている
ように高い損失係数（例えば約０．５以上）が得られる
温度範囲を広帯域とすることが開発目標とされていた
が、本発明においては、例えば図６の（ａ）から分かる
ように塩素化ブチルゴムに対しゼネライト４１５０を添
加することにより前記のような従来開発目標とされてい
た程度の高損失係数を達成することができた（表８の組
成１３の結果に基づく。）、という優れた効果を奏する
ことが分かる。なお、比較のため塩素化ブチルゴムに対
しプロセスオイルを添加した組成物（表６の組成３に基
づく）の結果を図６の（ｂ）に示す。 （３） 図７、図８および図９から、塩素化ブチルゴ
ム、ＮＢＲ／ＰＶＣ混合物およびＣＲに対しＤＯＰを添
加したものは、その添加量が増大するに従って、反発弾
性率が増大するのに対し、ゼネライト４０５０あるいは
４１５０を使用したものは、その添加量が増大するに従
って反発弾性率が低下することが分かる。 （４） 一般にクロロブチルゴムは加硫時間が短く生産
性が高いという特性を有するが、図１０から明らかなよ
うに、ゼネライト４０５０あるいは４１５０を使用した
もの（表７の組成８あるいは表８の組成１３）は、プロ
セスオイルを使用したもの（表６の組成３）に比し、さ
らに加硫時間が短縮されるという効果を奏することが分
かる。
【００１２】
【表２】 注１ ニッポール＃１０４２Ｂ；日本ゼオン（株）製
ＮＢＲ（商品名） 注２ シルトンＲ−２；水沢化学（株）製 （商品名） 注３ ＭＢＴＳ；川口化学（株）製 （商品名） 注４ ＴＭＴＭ；川口化学（株）製 （商品名） 注３ ＮＢＣ；川口化学（株）製 （商品名）
ＮＢＲ（商品名） 注２ シルトンＲ−２；水沢化学（株）製 （商品名） 注３ ＭＢＴＳ；川口化学（株）製 （商品名） 注４ ＴＭＴＭ；川口化学（株）製 （商品名） 注３ ＮＢＣ；川口化学（株）製 （商品名）
【表３】
【表４】
【表５】
【００１３】
【表６】 注１ ＪＳＲ ＣＬ−ＩＩＲ1068；日本合成ゴム（株）
製塩素化ブチルゴム（商品名） 注２ Ｐ−３００：共同石油（株）製 プロセスオイル
（商品名） 注３ ＥＺ；大内進興化学（株）製 （商品名）
製塩素化ブチルゴム（商品名） 注２ Ｐ−３００：共同石油（株）製 プロセスオイル
（商品名） 注３ ＥＺ；大内進興化学（株）製 （商品名）
【表７】
【表８】
【表９】 不実施
【表１０】
【表１１】
【００１４】
【表１２】 注１ ニッポール１２０３ＪＮ；日本ゼオン（株）製Ｎ
ＢＲ／ＰＶＣ混合物（商品名） 注２ ＴＴ；川口化学（株）製 （商品名） 注３ ＣＺ；川口化学（株）製 （商品名）
ＢＲ／ＰＶＣ混合物（商品名） 注２ ＴＴ；川口化学（株）製 （商品名） 注３ ＣＺ；川口化学（株）製 （商品名）
【表１３】
【表１４】
【表１５】
【００１５】
【表１６】 注１ デンカＭ−４０；電気化学工業（株）製 ＣＲ
（商品名） 注１ ＶＮ−３；日本シリカ工業（株）製 （商品名） 注３ ＴＭＵ；大内進興化学（株）製 （商品名）
（商品名） 注１ ＶＮ−３；日本シリカ工業（株）製 （商品名） 注３ ＴＭＵ；大内進興化学（株）製 （商品名）
【表１７】
【００１６】
【効果】本発明のゴム組成物は、多量にＡＨＣＦ樹脂を
含有させることができるので、ロス特性に優れると共
に、軟化剤の添加、特にそれを多量に添加しても破断時
の伸びが大きく、反発弾性が低く、また永久圧縮歪の低
下が小さい等の効果を奏する。
含有させることができるので、ロス特性に優れると共
に、軟化剤の添加、特にそれを多量に添加しても破断時
の伸びが大きく、反発弾性が低く、また永久圧縮歪の低
下が小さい等の効果を奏する。
【図１】ゼネライト４０５０あるいはＤＯＰをＮＢＲ組
成物に添加した材料における、各添加量毎の引張強度を
示す。
成物に添加した材料における、各添加量毎の引張強度を
示す。
【図２】ゼネライト４０５０あるいはＤＯＰをＮＢＲ組
成物に添加した材料における、各添加量毎の伸びを示
す。
成物に添加した材料における、各添加量毎の伸びを示
す。
【図３】ゼネライト４０５０あるいはＤＯＰをＮＢＲ組
成物に添加した材料における、各添加量毎の反発弾性を
示す。
成物に添加した材料における、各添加量毎の反発弾性を
示す。
【図４】ゼネライト４０５０あるいはＤＯＰをＮＢＲ組
成物に添加した材料における、各添加量毎の永久圧縮歪
を示す。
成物に添加した材料における、各添加量毎の永久圧縮歪
を示す。
【図５】従来公知のＩＩＲ系高減衰材料の損失係数（ｔ
ａｎδ）およびその開発目標値を示す図である。
ａｎδ）およびその開発目標値を示す図である。
【図６】塩素化ＩＩＲにゼネライト４１５０を添加した
材料（ａ）あるいはプロセスオイルＰ−３００を添加し
た材料（ｂ）の損失係数（ｔａｎδ）を示す図である。
本図に示す損失係数（ｔａｎδ）は粘弾性メーター（レ
オメトリックスＲＤＡII型）を使用して測定したもので
ある。
材料（ａ）あるいはプロセスオイルＰ−３００を添加し
た材料（ｂ）の損失係数（ｔａｎδ）を示す図である。
本図に示す損失係数（ｔａｎδ）は粘弾性メーター（レ
オメトリックスＲＤＡII型）を使用して測定したもので
ある。
【図７】プロセスオイル、ゼネライト４０５０あるいは
ＤＯＰを塩素化ＩＩＲ組成物に添加した材料における各
添加量毎の反発弾性を示す。
ＤＯＰを塩素化ＩＩＲ組成物に添加した材料における各
添加量毎の反発弾性を示す。
【図８】ゼネライト４０５０あるいはＤＯＰをＮＢＲ／
ＰＶＣ混合ゴム組成物に添加した材料における各添加量
毎の反発弾性を示す。
ＰＶＣ混合ゴム組成物に添加した材料における各添加量
毎の反発弾性を示す。
【図９】ゼネライト４０５０あるいはＤＯＰをＣＲ組成
物に添加した材料における各添加量毎の反発弾性を示
す。
物に添加した材料における各添加量毎の反発弾性を示
す。
【図１０】クロロブチルゴムに対して、ゼネライト４１
５０、ゼネライト４０５０あるいはプロセスオイルを添
加した材料における各加硫時間毎のトルクを示す。本図
に示すトルクは、キュラストメーター（ＪＳＲIII型）
を使用して測定したものである。
５０、ゼネライト４０５０あるいはプロセスオイルを添
加した材料における各加硫時間毎のトルクを示す。本図
に示すトルクは、キュラストメーター（ＪＳＲIII型）
を使用して測定したものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】このＡＨＣＦ樹脂の配合量は、使用するゴ
ムの種類、あるいは組成によって異なる。例えば、充填
剤を多く使用するときは、ＡＨＣＦ樹脂が充填剤中に吸
着されてしまうので、より多く使用する必要がある。通
常、ゴム成分１００重量部に対して約１０〜３００重量
部、好ましくは約５０〜２００重量部配合する。このよ
うな本発明のゴム成分は、さらに加硫剤、充填材等、通
常使用される各種の配合剤を添加することができる。こ
れらの配合剤は、必要に応じて本発明のゴム組成物を製
造する過程において添加されてもよいし、組成物製造後
に添加されてもよい。充填剤としては、カーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、さらには石英微
粉末、ケイソウ土、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム、
ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、二酸化チ
タン、タルク、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、アスベスト、ガラス繊維、有機補強剤、有
機充填剤、フェライト、サマリウム、ネオジウムなどの
磁性粉などを挙げることができる。加硫剤として、硫
黄、有機含硫化合物、金属酸化物、金属過酸化物、ポリ
アミン、有機過酸化物等を挙げることができる。本発明
の高ロスゴム組成物は、上記各原料を用い、例えばつぎ
のようにして製造することができる。すなわち、上記各
原料を所定割合で配合し、これをミキサー中で混合しシ
ート化して製造することができる。このようにして得ら
れた低反発弾性ゴム組成物は、シート状であり、これを
成形、加硫することによって所定形状のものをつくるこ
とができる。
ムの種類、あるいは組成によって異なる。例えば、充填
剤を多く使用するときは、ＡＨＣＦ樹脂が充填剤中に吸
着されてしまうので、より多く使用する必要がある。通
常、ゴム成分１００重量部に対して約１０〜３００重量
部、好ましくは約５０〜２００重量部配合する。このよ
うな本発明のゴム成分は、さらに加硫剤、充填材等、通
常使用される各種の配合剤を添加することができる。こ
れらの配合剤は、必要に応じて本発明のゴム組成物を製
造する過程において添加されてもよいし、組成物製造後
に添加されてもよい。充填剤としては、カーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム、マイカ、さらには石英微
粉末、ケイソウ土、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム、
ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、二酸化チ
タン、タルク、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、アスベスト、ガラス繊維、有機補強剤、有
機充填剤、フェライト、サマリウム、ネオジウムなどの
磁性粉などを挙げることができる。加硫剤として、硫
黄、有機含硫化合物、金属酸化物、金属過酸化物、ポリ
アミン、有機過酸化物等を挙げることができる。本発明
の高ロスゴム組成物は、上記各原料を用い、例えばつぎ
のようにして製造することができる。すなわち、上記各
原料を所定割合で配合し、これをミキサー中で混合しシ
ート化して製造することができる。このようにして得ら
れた低反発弾性ゴム組成物は、シート状であり、これを
成形、加硫することによって所定形状のものをつくるこ
とができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【表２】 注１ ニッポール＃１０４２Ｂ；日本ゼオン（株）製
ＮＢＲ（商品名） 注２ シルトンＲ−２；水沢化学工業（株）製 （商品
名） 注３ ＭＢＴＳ；川口化学工業（株）製 （商品名） 注４ ＴＭＴＭ；川口化学工業（株）製 （商品名） 注３ ＮＢＣ；川口化学工業（株）製 （商品名）
ＮＢＲ（商品名） 注２ シルトンＲ−２；水沢化学工業（株）製 （商品
名） 注３ ＭＢＴＳ；川口化学工業（株）製 （商品名） 注４ ＴＭＴＭ；川口化学工業（株）製 （商品名） 注３ ＮＢＣ；川口化学工業（株）製 （商品名）
【表３】
【表４】
【表５】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【表６】 注１ ＪＳＲ ＣＬ−ＩＩＲ1068；日本合成ゴム（株）
製塩素化ブチルゴム（商品名） 注２ Ｐ−３００：共同石油（株）製 プロセスオイル
（商品名） 注３ ＥＺ；大内新興化学工業（株）製 （商品名）
製塩素化ブチルゴム（商品名） 注２ Ｐ−３００：共同石油（株）製 プロセスオイル
（商品名） 注３ ＥＺ；大内新興化学工業（株）製 （商品名）
【表７】
【表８】
【表９】 ━━┛注：組成6の場合、プロセスオイル50部はブレン
ト不能のため物性試験は不実施
ト不能のため物性試験は不実施
【表１０】
【表１１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【表１２】 注１ ニッポール１２０３ＪＮ；日本ゼオン（株）製Ｎ
ＢＲ／ＰＶＣ混合物（商品名） 注２ ＴＴ；川口化学工業（株）製 （商品名） 注３ ＣＺ；川口化学工業（株）製 （商品名）
ＢＲ／ＰＶＣ混合物（商品名） 注２ ＴＴ；川口化学工業（株）製 （商品名） 注３ ＣＺ；川口化学工業（株）製 （商品名）
【表１３】
【表１４】
【表１５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【表１６】 注１ デンカＭ−４０；電気化学工業（株）製 ＣＲ
（商品名） 注１ ＶＮ−３；日本シリカ工業（株）製 （商品名） 注３ ＴＭＵ；大内新興化学工業（株）製 （商品名）
（商品名） 注１ ＶＮ−３；日本シリカ工業（株）製 （商品名） 注３ ＴＭＵ；大内新興化学工業（株）製 （商品名）
【表１７】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 61/18 ＬＮＵ 8215−4Ｊ ＬＮＶ 8215−4Ｊ Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｄ 9138−3Ｊ (72)発明者 佐藤 和重 神奈川県川崎市川崎区浮島町６の１ ゼネ ラル石油株式会社中央研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 数平均分子量２５０〜７００の芳香族炭
化水素ホルムアルデヒド樹脂をゴム成分に配合したこと
を特徴とする高ロスゴム組成物。 - 【請求項２】 ゴム成分の少なくとも一部が高極性の合
成ゴムである請求項１記載の高ロスゴム組成物。 - 【請求項３】 ゴム成分の少なくとも一部が、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）あるいはＮＢＲとポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）の混合物、ハロゲン化ブチルゴ
ム（Ｈａｌ−ＩＩＲ）およびクロロプレンゴム（ＣＲ）
よりなる群から選ばれたものである請求項１または２記
載の高ロスゴム組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22214392A JPH05222248A (ja) | 1991-12-18 | 1992-07-29 | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む高ロスゴム組成物 |
| PCT/JP1992/001641 WO1993012176A1 (en) | 1991-12-18 | 1992-12-17 | High-loss rubber composition containing aromatic hydrocarbon/formaldehyde resin |
| EP19930900346 EP0572676A1 (en) | 1991-12-18 | 1993-07-05 | High-loss rubber composition containing aromatic hydrocarbon/formaldehyde resin |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35360091 | 1991-12-18 | ||
| JP3-353600 | 1991-12-18 | ||
| JP22214392A JPH05222248A (ja) | 1991-12-18 | 1992-07-29 | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む高ロスゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222248A true JPH05222248A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=26524709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22214392A Pending JPH05222248A (ja) | 1991-12-18 | 1992-07-29 | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む高ロスゴム組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0572676A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05222248A (ja) |
| WO (1) | WO1993012176A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610890A3 (en) * | 1993-02-09 | 1995-09-13 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Thermoplastic resin compositions containing polyphenylene ethers. |
| EP3106305A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-21 | Hg3 S.a.r.l. | Film based on a composition of polymers and plasticizers having a tg ranging from -35°c to 40°c, element incorporating said film, method for manufacturing thereof and uses thereof |
| CN111117010B (zh) * | 2018-11-01 | 2022-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256670A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | Mitsubishi Oil Co Ltd | ゴム系粘着剤用組成物 |
| JPH0791421B2 (ja) * | 1987-05-20 | 1995-10-04 | 三菱石油株式会社 | 合成ゴム組成物 |
| JPH03146564A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | 制振材 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP22214392A patent/JPH05222248A/ja active Pending
- 1992-12-17 WO PCT/JP1992/001641 patent/WO1993012176A1/ja not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-07-05 EP EP19930900346 patent/EP0572676A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0572676A1 (en) | 1993-12-08 |
| WO1993012176A1 (en) | 1993-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5291858B2 (ja) | ゴム組成物及びこれを用いた空気入りタイヤ | |
| US4367316A (en) | Vulcanized elastomeric molded article | |
| US4220564A (en) | High-hardness and high-modulus rubber composition containing 1,2-polybutadiene | |
| JP5353050B2 (ja) | ビードフィラー用ゴム組成物 | |
| JPS63142047A (ja) | 加硫しうるポリマー組成物 | |
| EP0687708B1 (en) | Improved heat and ozone resistant NBR/epichlorohydrin blends | |
| JPH05222248A (ja) | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む高ロスゴム組成物 | |
| US4391942A (en) | Vibration-insulating rubber composition | |
| US4419479A (en) | Reinforced carboxy nitrile polymer compositions containing particulate nickel | |
| JPH05179068A (ja) | ゴム組成物 | |
| US4384079A (en) | Use of urethane cured nitrile elastomer as oxidized fuel resistant vulcanizates | |
| JPH02235945A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH0770371A (ja) | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含むｓｂｒ組成物 | |
| JP2004269839A (ja) | 支承用高減衰性ゴム組成物 | |
| US4537928A (en) | Rubber compositions containing aluminum phosphate | |
| JP2000109605A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JPH07188464A (ja) | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む天然ゴム組成物 | |
| Mohd Ishak et al. | Effects of hygrothermally decomposed polyurethane on the curing and mechanical properties of carbon black‐filled epoxidized natural rubber vulcanizates | |
| KR20020084991A (ko) | 레디알 타이어용 에이펙스용 고무조성물 | |
| JPH07278352A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| US4322319A (en) | Rubber composition containing crosslinkable processing aid | |
| JP2004346250A (ja) | ゴム組成物 | |
| US20230312882A1 (en) | Rubber composition and tire | |
| JPH0790130A (ja) | ゴム用添加剤とそれを含むゴム組成物 | |
| JP2891036B2 (ja) | 加硫性ゴム組成物 |