JPH05220815A - 押出機のセグメントスクリュの締付方法及び構造 - Google Patents
押出機のセグメントスクリュの締付方法及び構造Info
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- JPH05220815A JPH05220815A JP4026664A JP2666492A JPH05220815A JP H05220815 A JPH05220815 A JP H05220815A JP 4026664 A JP4026664 A JP 4026664A JP 2666492 A JP2666492 A JP 2666492A JP H05220815 A JPH05220815 A JP H05220815A
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- tightening
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- extruder
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2562—Mounting or handling of the die
-
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- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/246—Screw constructions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、押出機のセグメントスクリュの締
付方法及び構造に関し、特に、圧力シリンダを用いるこ
とにより従来にない大きく且つ高精度の締付荷重により
締付けることを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機のセグメントスクリュの
締付方法及び構造は、締付ナット(20)をスクリュ軸(4)
の伸びボルト(7)に螺合し、この伸びボルト(7)に設けた
スタッドボルト(22)を介して設けた圧力シリンダ(23)に
より各セグメントスクリュ(6)を締付ける構成である。
付方法及び構造に関し、特に、圧力シリンダを用いるこ
とにより従来にない大きく且つ高精度の締付荷重により
締付けることを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機のセグメントスクリュの
締付方法及び構造は、締付ナット(20)をスクリュ軸(4)
の伸びボルト(7)に螺合し、この伸びボルト(7)に設けた
スタッドボルト(22)を介して設けた圧力シリンダ(23)に
より各セグメントスクリュ(6)を締付ける構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機のセグメントス
クリュの締付構造に関し、特に、圧力シリンダを用いる
ことにより、従来にない大きく且つ高精度の締付荷重に
より締付けるための新規な改良に関する。
クリュの締付構造に関し、特に、圧力シリンダを用いる
ことにより、従来にない大きく且つ高精度の締付荷重に
より締付けるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の押出機の
セグメントスクリュの締付構造としては、一般に、図５
から図７で示す構造が採用されていた。すなわち、図５
において符号１で示されるものは第１スクリュ２及び第
２スクリュ３よりなる二軸スクリュであり、各スクリュ
２．３は、第１スクリュ軸４及び第２スクリュ軸５とこ
の各スクリュ軸４，５に嵌合された複数のセグメントス
クリュ６，６ａとから構成されている。
セグメントスクリュの締付構造としては、一般に、図５
から図７で示す構造が採用されていた。すなわち、図５
において符号１で示されるものは第１スクリュ２及び第
２スクリュ３よりなる二軸スクリュであり、各スクリュ
２．３は、第１スクリュ軸４及び第２スクリュ軸５とこ
の各スクリュ軸４，５に嵌合された複数のセグメントス
クリュ６，６ａとから構成されている。
【０００３】前記各スクリュ軸４，５の端部４ａ，５ａ
には、伸びボルト７が螺合して一体状に設けられてお
り、この伸びボルト７に設けられたキャップ８を、図７
で示すように、スパナ９で締付けることにより、各セグ
メントスクリュ６，６ａを軸方向に締付けるようにして
いた。
には、伸びボルト７が螺合して一体状に設けられてお
り、この伸びボルト７に設けられたキャップ８を、図７
で示すように、スパナ９で締付けることにより、各セグ
メントスクリュ６，６ａを軸方向に締付けるようにして
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の押出機のセグメ
ントスクリュの締付構造は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。すなわち、ス
パナによる締付トルクが大きすぎるため、人力では極め
て困難となっていた。また、スパナによる所定の締付荷
重と現実の締付荷重とでは、ねじ部あるいは、シート部
底面の摩擦係数により誤差が大きすぎることになってい
た。さらに、キャップとスクリュ軸のねじ部に焼付きが
生じていた。
ントスクリュの締付構造は、以上のように構成されてい
たため、次のような課題が存在していた。すなわち、ス
パナによる締付トルクが大きすぎるため、人力では極め
て困難となっていた。また、スパナによる所定の締付荷
重と現実の締付荷重とでは、ねじ部あるいは、シート部
底面の摩擦係数により誤差が大きすぎることになってい
た。さらに、キャップとスクリュ軸のねじ部に焼付きが
生じていた。
【０００５】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、圧力シリンダを用いることに
より、従来にない大きく且つ高精度の締付荷重により締
付けるようにした押出機のセグメントスクリュの締付構
造を提供することを目的とする。
になされたもので、特に、圧力シリンダを用いることに
より、従来にない大きく且つ高精度の締付荷重により締
付けるようにした押出機のセグメントスクリュの締付構
造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による押出機セグ
メントスクリュの締付方法は、スクリュ軸の外周に設け
られた複数のセグメントスクリュを締付ナットにより締
付けるようにした押出機のセグメントスクリュの締付方
法において、前記締付ナットを前記スクリュ軸に設けら
れた伸びボルトに螺合し、前記伸びボルトに設けられた
スタッドボルトを介して装着された圧力シリンダにより
前記セグメントスクリュを締付ける方法である。
メントスクリュの締付方法は、スクリュ軸の外周に設け
られた複数のセグメントスクリュを締付ナットにより締
付けるようにした押出機のセグメントスクリュの締付方
法において、前記締付ナットを前記スクリュ軸に設けら
れた伸びボルトに螺合し、前記伸びボルトに設けられた
スタッドボルトを介して装着された圧力シリンダにより
前記セグメントスクリュを締付ける方法である。
【０００７】また、本発明による押出機のセグメントス
クリュの締付構造に、スクリュ軸の外周に設けられた複
数のセグメントスクリュを締付ナットにより締付けるよ
うにした押出機のセグメントスクリュの締付構造におい
て、前記スクリュに設けられた伸びボルトと、前記伸び
ボルトに設けられたスタッドボルトと、前記スタッドボ
ルトに設けられたナットと、前記スタッドボルトに設け
られ前記締付ナットとナット間に位置する圧力シリンダ
とを備えた構成である。
クリュの締付構造に、スクリュ軸の外周に設けられた複
数のセグメントスクリュを締付ナットにより締付けるよ
うにした押出機のセグメントスクリュの締付構造におい
て、前記スクリュに設けられた伸びボルトと、前記伸び
ボルトに設けられたスタッドボルトと、前記スタッドボ
ルトに設けられたナットと、前記スタッドボルトに設け
られ前記締付ナットとナット間に位置する圧力シリンダ
とを備えた構成である。
【０００８】
【作用】本発明による押出機のセグメントスクリュの締
付構造においては、圧力シリンダを締付ナットとナット
間に装着した状態で、圧力ハンドポンプにより圧力シリ
ンダに圧力を供給し、所定の圧力まで荷重をかけて各セ
グメントスクリュを締付ける。その後、締付ナットとス
ペーサ間に形成されたわずかな隙間をスパナによって零
とすると、締付完了となる。最終工程として、ナット及
び圧力シリンダを取り外し、化粧キャップを前記締付ナ
ットに装着することにより最終的なスクリュ構造を得る
ことができる。
付構造においては、圧力シリンダを締付ナットとナット
間に装着した状態で、圧力ハンドポンプにより圧力シリ
ンダに圧力を供給し、所定の圧力まで荷重をかけて各セ
グメントスクリュを締付ける。その後、締付ナットとス
ペーサ間に形成されたわずかな隙間をスパナによって零
とすると、締付完了となる。最終工程として、ナット及
び圧力シリンダを取り外し、化粧キャップを前記締付ナ
ットに装着することにより最終的なスクリュ構造を得る
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本発明による押出機のセグ
メントスクリュの締付方法及び構造の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分
には同一の符号を用いて説明する。図１から図４迄は、
本発明による押出機のセグメントスクリュの締付構造を
示すもので、図１は全体構造を示す構成図、図２は図１
の要部の拡大断面図、図３は最終の締付状態を示す要部
の構成図、図４は締付後のスクリュ構造を示す断面図で
ある。
メントスクリュの締付方法及び構造の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分
には同一の符号を用いて説明する。図１から図４迄は、
本発明による押出機のセグメントスクリュの締付構造を
示すもので、図１は全体構造を示す構成図、図２は図１
の要部の拡大断面図、図３は最終の締付状態を示す要部
の構成図、図４は締付後のスクリュ構造を示す断面図で
ある。
【００１０】図１及び図２において符号１で示されるも
のは、前述の図５で示した二軸スクリュであり、ここで
は、この二軸スクリュ１の一方の第１スクリュ２（第２
スクリュ３も同一構造）のみについて説明する。前記第
１スクリュ２は、シリンダ１Ａ内に配設されたスクリュ
軸４、複数のセグメントスクノュ６、伸びボルト７、締
付けナット２０、スペーサ２１及びキャップ４０で構成
されており、このスクリュ軸４は、図示していない後部
グランド部（円筒）とセグメントスクリュ挿入部（六
角）の二種異形状を有し、図５で示す後部Ａでセグメン
トスクリュ６の片端を拘束している。この第１スクリュ
２のスクリュ軸４の外周には、複数のセグメントスクリ
ュ６が軸方向に挿入されて直列配設されていると共に、
このスクリュ軸４の軸心位置には、伸びボルト７が一体
状に螺入されている。
のは、前述の図５で示した二軸スクリュであり、ここで
は、この二軸スクリュ１の一方の第１スクリュ２（第２
スクリュ３も同一構造）のみについて説明する。前記第
１スクリュ２は、シリンダ１Ａ内に配設されたスクリュ
軸４、複数のセグメントスクノュ６、伸びボルト７、締
付けナット２０、スペーサ２１及びキャップ４０で構成
されており、このスクリュ軸４は、図示していない後部
グランド部（円筒）とセグメントスクリュ挿入部（六
角）の二種異形状を有し、図５で示す後部Ａでセグメン
トスクリュ６の片端を拘束している。この第１スクリュ
２のスクリュ軸４の外周には、複数のセグメントスクリ
ュ６が軸方向に挿入されて直列配設されていると共に、
このスクリュ軸４の軸心位置には、伸びボルト７が一体
状に螺入されている。
【００１１】前記伸びボルト７のねじ部７ａには、断面
がほゞＴ字形をなす締付ナット２０が螺合されており、
この締付ナット２０の内端面２０ａと前記セグメントス
クリュ６のセグメント端面６ａ間には輪状のスペーサ２
１が介挿されている。なお、このスペーサ２１はセグメ
ントスクリュ６の材質が締付ナット２０で締付けた場合
に破損することを防止するために設けられているもの
で、その材質によっては、このスペーサ２１を使用せ
ず、各端面６ａ、２０ａを直接接合することもできる。
がほゞＴ字形をなす締付ナット２０が螺合されており、
この締付ナット２０の内端面２０ａと前記セグメントス
クリュ６のセグメント端面６ａ間には輪状のスペーサ２
１が介挿されている。なお、このスペーサ２１はセグメ
ントスクリュ６の材質が締付ナット２０で締付けた場合
に破損することを防止するために設けられているもの
で、その材質によっては、このスペーサ２１を使用せ
ず、各端面６ａ、２０ａを直接接合することもできる。
【００１２】次に、前述の構成において実際に各セグメ
ントスクリュ６の締付を行う場合について説明する。ま
ず、前記伸びボルト７のねじ孔７ｂ内にスタッドボルト
２２を螺入し、このスタッドボルト２２に対して、取付
ボルト２５を介してアダプタ２６を一体状に有する圧力
シリンダ２３を挿入すると、このアダプタ２６の先端は
前記スペーサ２１に当接すると共に、六角ナット２８を
スタッドボルト２２の固定ねじ部２２ａに螺合すること
により、この圧力シリンダ２３はスタッドボルト２２に
同軸状に固定される。前述の状態で、高圧ゴムホース２
９を介して圧力供給部３０から所定の圧力を供給する
と、油圧シリンダ２３の油室２３ａに供給された圧力媒
体により発生する矢印Ｄ方向の荷重がアダプタ２６を介
してスペーサ２１に与えられ、セグメントスクリュ６が
所定の荷重で締付けられる。
ントスクリュ６の締付を行う場合について説明する。ま
ず、前記伸びボルト７のねじ孔７ｂ内にスタッドボルト
２２を螺入し、このスタッドボルト２２に対して、取付
ボルト２５を介してアダプタ２６を一体状に有する圧力
シリンダ２３を挿入すると、このアダプタ２６の先端は
前記スペーサ２１に当接すると共に、六角ナット２８を
スタッドボルト２２の固定ねじ部２２ａに螺合すること
により、この圧力シリンダ２３はスタッドボルト２２に
同軸状に固定される。前述の状態で、高圧ゴムホース２
９を介して圧力供給部３０から所定の圧力を供給する
と、油圧シリンダ２３の油室２３ａに供給された圧力媒
体により発生する矢印Ｄ方向の荷重がアダプタ２６を介
してスペーサ２１に与えられ、セグメントスクリュ６が
所定の荷重で締付けられる。
【００１３】前述の締付動作により、所定の荷重の締付
動作が完了した後は、、図３に示すスパナ９の係合爪９
ａを、アダプタ２６の切欠き長孔２６ａを介して締付ナ
ット２０の係合孔２０ｂに係合させ、このスパナ９を回
動することにより、スペーサ２１と締付ナット２０間に
形成されたわずかな隙間が解消され、全ての締付け作業
は完了する。
動作が完了した後は、、図３に示すスパナ９の係合爪９
ａを、アダプタ２６の切欠き長孔２６ａを介して締付ナ
ット２０の係合孔２０ｂに係合させ、このスパナ９を回
動することにより、スペーサ２１と締付ナット２０間に
形成されたわずかな隙間が解消され、全ての締付け作業
は完了する。
【００１４】前述の締付作業完了後、締付後のスクリュ
軸２とするためには、ナット２８を緩めて圧力シリンダ
２３とアダプタ２６をスタッドボルト２２から取外し、
さらに、このスタッドボルト２２を伸びボルト７から取
外すと共に、前記スタッドボルト２２の代わりに化粧キ
ャップ４０のねじ部４０ａを螺入することにより、図４
で示すスクリュ軸２を得ることができる。
軸２とするためには、ナット２８を緩めて圧力シリンダ
２３とアダプタ２６をスタッドボルト２２から取外し、
さらに、このスタッドボルト２２を伸びボルト７から取
外すと共に、前記スタッドボルト２２の代わりに化粧キ
ャップ４０のねじ部４０ａを螺入することにより、図４
で示すスクリュ軸２を得ることができる。
【００１５】なお、図１ではスクリュ軸２に１本のみ示
しているが、他のスクリュ軸も前述と同様にして締付
け、二軸のスクリュ構造とすることができるものであ
る。
しているが、他のスクリュ軸も前述と同様にして締付
け、二軸のスクリュ構造とすることができるものであ
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明による押出機のセグメントスクリ
ュの締付方法及び構造は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
従来の人力によるスパナの締付のみでは得られない大き
い締付荷重を容易に得ることができ、短時間で締付動作
を完了することができる。また、圧力シリンダを用いる
ため、締付荷重を常に高精度且つ自在に変更することが
できる。さらに、従来発生していたねじ部の焼付きを防
止することができ、スクリュ軸の交換及び整備における
作業時間を大幅に短縮することができる。
ュの締付方法及び構造は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
従来の人力によるスパナの締付のみでは得られない大き
い締付荷重を容易に得ることができ、短時間で締付動作
を完了することができる。また、圧力シリンダを用いる
ため、締付荷重を常に高精度且つ自在に変更することが
できる。さらに、従来発生していたねじ部の焼付きを防
止することができ、スクリュ軸の交換及び整備における
作業時間を大幅に短縮することができる。
【図１】本発明による押出機のセグメントスクリュ締付
構造を示す一部断面を有する構成図である。
構造を示す一部断面を有する構成図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図１の要部の締付を示す図１のＡ−Ａ線による
切断図を用いた構成図である。
切断図を用いた構成図である。
【図４】締付後の状態を示す断面図である。
【図５】従来のスクリュ軸を示す平面図である。
【図６】図４の要部を示す拡大断面図である。
【図７】図５の締付を示す構成図である。
４ スクリュ軸 ６ セグメントスクリュ ７ 伸びボルト ２０ 締付ナット ２２ スタッドボルト ２３ 圧力シリンダ ２８ ナット
フロントページの続き (72)発明者 下見 明彦 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 諏訪 正徳 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュ軸(4)の外周に設けられた複数
のセグメントスクリュ(6)を締付ナット(20)により締付
けるようにした押出機のセグメントスクリュの締付方法
において、前記締付ナット(20)を前記スクリュ軸(4)に
設けられた伸びボルト(7)に螺合し、前記伸びボルト(7)
に設けられたスタッドボルト(22)を介して装着された圧
力シリンダ(23)により前記セグメントスクリュ(6)を締
付けることを特徴とする押出機のセグメントスクリュの
締付方法。 - 【請求項２】 スクリュ軸(4)の外周に設けられた複数
のセグメントスクリュ(6)を締付ナット(20)により締付
けるようにした押出機のセグメントスクリュの締付構造
において、前記スクリュ軸(4)に設けられた伸びボルト
(7)と、前記伸びボルト(7)に設けられたスタッドボルト
(22)と、前記スタッドボルト(22)に設けられたナット(2
8)と、前記スタッドボルト(22)に設けられ前記締付ナッ
ト(20)とナット(28)間に位置する圧力シリンダ(23)とを
備え、前記圧力シリンダ(23)により前記締付ナット(20)
を締付けるように構成したことを特徴とする押出機のセ
グメントスクリュの締付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026664A JPH05220815A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 押出機のセグメントスクリュの締付方法及び構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026664A JPH05220815A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 押出機のセグメントスクリュの締付方法及び構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220815A true JPH05220815A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12199678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026664A Pending JPH05220815A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 押出機のセグメントスクリュの締付方法及び構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220815A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4659218B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2011-03-30 | カーティス−ライト フロウ コントロール コーポレーション | テンション付加用流体圧ナット |
| WO2012045576A1 (de) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Vorrichtung und methode zum spannen von extruderschneckensegmenten auf einem dorn |
| WO2012133742A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸押出機用スクリュ軸構造 |
| DE102006029471B4 (de) | 2005-06-27 | 2018-05-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Schnecke für Knetextruder |
| JP2019188638A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機及び混練押出方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03103610A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-04-30 | Toshiba Corp | 軸力ボルト締結装置 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4026664A patent/JPH05220815A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03103610A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-04-30 | Toshiba Corp | 軸力ボルト締結装置 |
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| DE102006029471C5 (de) | 2005-06-27 | 2021-12-23 | The Japan Steel Works, Ltd. | Schnecke für Knetextruder |
| WO2012045576A1 (de) * | 2010-10-05 | 2012-04-12 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Vorrichtung und methode zum spannen von extruderschneckensegmenten auf einem dorn |
| WO2012133742A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸押出機用スクリュ軸構造 |
| JP2012210752A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸押出機用スクリュ軸構造 |
| US9057264B2 (en) | 2011-03-31 | 2015-06-16 | The Japan Steel Works, Ltd. | Screw shaft structure for double-shaft extruder |
| JP2019188638A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機及び混練押出方法 |
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