JPH05220418A

JPH05220418A - 細断機

Info

Publication number: JPH05220418A
Application number: JP4090052A
Authority: JP
Inventors: Hartmut Stangenberg; スタンゲンバーグハートムート; Rolf Gasteier; ガスタイアーロルフ
Original assignee: SHIYURAISHIYAA and CO INTERNATL AG; Schleicher and Co International AG
Current assignee: SHIYURAISHIYAA and CO INTERNATL AG; Schleicher and Co International AG
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1992-03-17
Publication date: 1993-08-31
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JP3426261B2; GB2254270B; US5409171A; FR2674147B1; DE4109467A1; FR2674147A1; DE4109467C2; GB9205697D0; GB2254270A

Abstract

(57)【要約】【目的】シンプルな構成でダウンサイジングが可能な
細断機を提供する。【構成】細分機構３を設け、これが材料のための作動
ギャップ６と作動ギャップ６にそった長尺のツールユニ
ット７〜９又は１１〜１３を形成しており、ツールユニ
ットが少なくとも１つのツールローラ７，１１、少なく
とも１つのツールストリッパ８，９，１２，１３等から
なり、ツールユニットがボディ４に関して端部１６，１
７付近で位置固定手段１８，１９によって固定されてい
る特に平らな材料用の細断機において、少なくとも１つ
のツールユニット７〜９又は１１〜１３がその位置固定
手段１８又は１９の間に曲げ又はそのようなものに対す
る少なくとも１つの付加的安定手段１０を有することを
特徴とする細断機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は特に平らな材料のよう
なものを切断し、破り又は細分することによって破棄す
るための細断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばプラスチックシートのような集積
し易い材料を処理する場合には特にロッド状サポート部
材を強固にする必要がある。なぜなら、こういった材料
は供給通過ギャップ又はストリップ領域に強固な閉そく
を形成するからである。この閉そくは自然に解消するこ
とがなく、従って非常に大きな広がり力又は横断力を生
じる恐れがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、従
来の細断機の欠点を解消し、特に比較的シンプルな構成
をもち、起り得る作用符重下で機能性を制限するような
曲げ変形を生じる恐れがなく、しかも少なくとも１つの
ツールユニットの曲げ強さを減少させた細断機を提供す
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は細分機構３を設
け、これが材料のための作動ギャップ６と作動ギャップ
６にそった長尺のツールユニット７〜９又は１１〜１３
を形成しており、ツールユニットが少なくとも１つのツ
ールローラ７，１１、少なくとも１つのツールストリッ
パ８，９，１２，１３等からなり、ツールユニットがボ
ディ４に関して端部１６，１７付近で位置固定手段１
８，１９によって固定されている特に平らな材料用の細
断機において、少なくとも１つのツールユニット７〜９
又は１１〜１３がその位置固定手段１８又は１９の間に
曲げ（たわみ）又はそのようなものに対する少なくとも
１つの付加的安定手段１０を有することを特徴とする細
断機を要旨としている。

【０００５】

【実施例】本発明によれば、１つのツールユニット又は
少なくとも２つあるいは全てのツールユニットが、１つ
の付加的曲げ安定手段又はいくつかの曲げ安定手段を備
え、曲げ変形の増大に合せて安定（固定）力も増大する
ようになっていて、この位置安定手段から離れるような
曲げ変形が防止される。トラブル無しで吸収できる最大
の曲げ変形をかなり小さく、せいぜい１ｍｍ以下又は２
／１０又は１／１０ｍｍ程度にできる。なぜなら、固定
ストリッパ又はそのようなものが溝内で可動なツールユ
ニットに係合するように配列されている場合でさえ、例
えばスライド面相互の押しつぶし等のダメージが生じる
ような大きな相互摩擦の恐れがないからである。例えば
ロール部材やローラ等によるローリング係合をもつサポ
ート手段を設けることもできる。ストリッパを交換でき
るように配置すること、すなわち隣接した切断ディスク
用ストリッパを周辺で置き換えることができると特に有
利である。ローリングサポート手段は切断ディスク又は
ツールリングの間の溝内を、又はオプションではその周
辺を、走行可能である。

【０００６】付加的な曲げ安定手段として単独の又はラ
ンダムに組合せるタイプの多数の安定手段を用いること
も可能であり、好ましくは機械の動作のために必要な要
素に加えて他のいかなる要素も必要とせずあるいはその
数を大幅に削減できるように配置し、付加的に安定化さ
れた長尺の各サポート部材の曲げ強さを寸法削減によっ
て次の程度まで低下させることができる。つまり、付加
的な曲げ安定手段なしで作用力にさらされた場合には前
記サポート部材が顕著に変形する程度に曲げ強さを低下
させることができるのである。

【０００７】付加的な曲げ安定手段として、少なくとも
１つのツールユニット又は少なくとも１つのサポート部
材をプロファイリング、適当な硬化処理等によって堅く
することも可能である。

【０００８】特にツールローラ用のサポートを固定する
ために、ストリップボディを１つ又は複数設けそのうち
の１つ又は幾つか又は全てを例えば次のように形成する
こともできる。すなわち、ストリップボディが支持され
たツールユニットの全長にわたって均一に分配されるト
ラフ、プレート状のサポートボディとして構成され、こ
れがシェル状ステップベアリング面として形成されたロ
ーラ外周を走行するための面をもつようにするのであ
る。ツールローラの最外周を走行するかわりに、それら
は減少径のローラコア外周を走行する。サポートボディ
はローラに関して長手方向で自己位置決め方式で配置可
能である。

【０００９】ストリップボディのステップベアリング面
は次のように構成できる。すなわち、特定のツールユニ
ットの曲げがない状態では、ストリップボディのみの場
合よりもその面が１つ又はそれ以上のサポート部分によ
り大きな圧力で係合するようにし、従って、いかなる曲
げ力でも初めからより強くサポートボディに伝達される
構成にできるのである。

【００１０】本発明によればより少ない入力で良好な切
断動作が創出され、特にプラスチック含有データキャリ
アの処理において摩損も減少する。切断ブレード間のギ
ャップを相当に狭く設定することが特に重要である。な
ぜなら弾性及び柔軟特性の材料の場合には相当にきれい
な切断を行わないと細分できないからである。ギャップ
が狭い場合には、細断機特有のショック負荷（例えば過
度に厚い文書束によるロッキング）時に摩損が増大し、
切断ローラが弾性的に変形することがある。たわみ安定
（固定）の結果、特にショックに起因するたわみ及び他
の変形が吸収されこれが可能な限り直接的に機械フレー
ム、すなわち、例えば切断機構の中央部等の特に効果的
な地点にそらされるのである。

【００１１】この発明のこれらの特徴及び好ましい利点
の別の特徴は特許請求の範囲、図面及び詳細な説明から
明らかになる。各特徴はこの発明の実施例及び他の分野
において単独でもサブコンビネーションの形でも実現で
き、保護のための有効な独立した保護可能な構成は特許
請求の範囲に記載されている。

【００１２】図示例細断機（ドキュメントシュレッダー）１はケーシング２
でほぼ完全におおわれていて、閉成サブアセンブリ型の
細分機構３を備えている。細分機構３は、２つの対面プ
ロファイルサポートプレート５が付いたボディ４を備
え、ベースに固定されている。細分機構３は作動ギャッ
プ６を画成しており、これを通って実質的に縦方向に通
路が形成されている。作動ギャップ６の一方側はツール
ユニット７〜９で画成され、他方側はツールユニット１
１〜１３で画成されており、そのギャップ幅はどのよう
な作動状態でも安定定デバイス１１によって実質的に一
定に保たれる。

【００１３】２つのツールユニットはツールローラ７，
１１を有し、これらは直接作動ギャップを画成し、ま
た、縦方向のギャップ平面に直角な共通の軸平面上に位
置している。他のツールユニットすなわちツールストリ
ッパ８，９又は１２，１３は、作動ギャップ６の外側で
ツールローラ７，１１のそれぞれに関係づけられてい
る。これらのツールストリッパは、軸平面及び／又はギ
ャップ平面に関して実質的に対称に配置されている。全
てのツールユニットはサポートボディ１４，１５を有
し、このサポートボディ１４，１５は互いに又は前記両
平面に又はその共通直線にほぼ平行である。そしてツー
ルローラ７，１１はローラコア１４によって、又ツール
ストリッパ８，９又は１２，１３はロッドによって形成
され、これらは全長にわたって実質的にほぼ一様な断面
をもつように形成できる。

【００１４】前記サポートボディは少なくともその中心
軸に関しては端部１６，１７付近でサポートプレート５
に対して固定されている。ツールコア１４で形成された
ツールローラ７，１１の各端部は、２枚のサポートプレ
ート５の一方に固定されたシャフトベアリング１８を横
切っているが、これはツールローラ７，１１の交換のた
めに取外し可能である。固定された各サポートロッド１
５の各端部１７は端面がサポートプレート５の内面に対
して例えばねじ等の少なくとも１つの固定部材１９によ
って固定されている。従って、容易に取外して交換でき
る方式でサポートプレート５の間に固定されている。

【００１５】ツールユニットの各サポートボディは実質
上全体的にサポートプレート５の間に配置されており、
サポートプレート５の間ではボディ４に関して直接的な
サポートを備えていないが、サポートロッド１５はボデ
ィ４用サポートフレームの強固な横断ボーダを形成可能
であってその長手方向ボーダはサポートプレート５又は
後者を形成するサポートプロファイルによって形成され
る。１つのツールユニット７におけるほぼ水平な中心軸
２０が図示してあり他の全てのユニットの中心軸はこれ
に平行である。

【００１６】駆動部２１もこれに平行に設けられてい
る。駆動部２１は、サポートプレート５の内側に固定さ
れたモータ２２、サポートプレートの外側に設けられた
例えば１段ローラチェーンギア型の減速ギア２３を備え
いてる。モータに近い側のツールローラ７端部には、ギ
ア２２の駆動車がサポートプレート５の外側に設けられ
ており、モータは前記軸平面上に配置されている。前記
歯車と近接したサポートプレート５の間には、中間ギア
２４の歯車がツールローラ７端部外側に固定されてい
る。そして他方のツールローラ１１の歯車とかみ合って
いて、２つのローラ７，１１が反対方向にほぼ同じスピ
ードで回転できるように直接ドライブ接続されている。

【００１７】２つのツールローラ７，１１はそれぞれサ
ポートプレート５の間で実質上同一断面をもつように構
成されていて、その周辺に作動領域すなわちギャップが
画成される。ローラコアは長手方向に等距離をおいて連
続的に配置された実質上円形のツールリング２５を多数
有している。ツールリング２５は、実質的に円柱形のロ
ーラコア１４の外周から実質的にディスク状リング方式
で突出している。隣り合ったツールリングの間には環状
の周方向溝２６が画成されていて、軸２０に垂直なこの
溝の平らな側部は２つのツールリングの端面で形成され
ており、その溝幅は、１つのツールリング２５が溝側部
の間で実質的に軸方向すきまなしで係合できるように設
定される。各溝２６の溝底部２７はローラコア１４の円
柱外周で形成されていて、溝の深さはコア１４の直径又
は半径よりも小さい。各溝２６内にはそれぞれ他のツー
ルローラ７又は１１のツールリング２５が係合してい
て、その外周が実質的にすきまなしで溝底部２７を走行
するようになっている。

【００１８】この図示例では、終始円形の外周ではなく
軸方向溝の形で外周に中断があって、これが大体リング
高さの半分程度になるように形成され、各リング２５の
外周にはこれによって多数の引き裂き歯が形成されるこ
とになる。複数のツールリング２はローラコアに実質的
にすきまなしで設けたリングディスクとそれらの間に設
けたスペースリングによって構成でき、スペースリング
が溝幅を決定し溝底部２７を画成するようにできる。
又、ローラコア１４はツールリング２５と一体で構成で
きる。細分機構３の要求に応じて前述のような構成を採
用できる。互いにかみ合ったツールリング２５によって
形成され実質的に閉じている作動ギャップ６が、リング
２５周辺のカットアウトによって材料通路を形成してい
る。

【００１９】ツールストリッパ８，９又は１２，１３あ
るいはそのサポートロッド１５はツールローラ７，１１
の軸平面に関してほぼ対称であり、これは共通の軸平面
又はギャップ平面に対して約４５°傾いている。従っ
て、各ツールローラの２つのツールストリッパはそれに
関して約９０°の円弧角をおいて交互に配置される。ツ
ールストリッパのサポートボディとして間隔をおいて平
行に配置された２つ又はそれ以上の個々のロッド−これ
らは互いにツールローラの半径方向に又はその周辺方向
にずらして配置される−のかわりに単一のサポートロッ
ドを設けてもよい。このサポートロッドは、全長で長方
形又は正方形の一様な中実断面を有し、ローラ軸に面し
たその側面は軸平面に大体直角であり、又、ツールリン
グ２５外周から距離をおいて設けられている。

【００２０】個々のサポートロッド１５又は個々のツー
ルストリッパは複数のストリップボディ２８を支持して
いて、複数のストリップボディは独立しており一列に配
置されている。ストリップボディはサポートロッド又は
ツールストリッパの長手方向に適合するように構成さ
れ、それぞれが個々の周辺溝２６に係合するか又は例え
ば溝の１つおきに係合している。そして、１つの周辺溝
に係合しているストリップボディが１つのツールストリ
ッパ８に属し、隣接した次の溝に係合しているストリッ
プボディがツールストリッパ９に属するようになってい
る。しかし、好ましくは、それぞれ１つの周辺溝内に周
辺方向で連続した２つのストリップボディ２８がくるよ
うにし、ギャップ６に対応する円弧間隔が他の部分の円
弧間隔をこえるようにする。

【００２１】各ストリップボディ２８はプレート状領域
で周辺溝２６にほぼ軸方向すきまなしで係合していて、
凹状にカーブしたプレート端部がほぼ全面的に又は非常
に近接して溝底部７を走行する。このプレートエッジは
半径方向外側に非対称で鋭角に２つに別れた側方プレー
トエッジにつづいており、遷移領域ではそれぞれストリ
ップエッジ２９が形成され、作動ギャップ６側でこれに
対向しているエッジの方が他方のストリップエッジより
もより鋭角なエッジアングル又は傾斜角を有している。
後者のストリップエッジ２９は共通軸平面のすぐ隣りに
あって、周辺方向隣りのストリップボディ２８のストリ
ップエッジ２９との間で数ラジアン分だけのギャップを
形成している。これらの２つのストリップエッジ２９は
共通軸平面に対して作動ギャップ６と反対サイドでほぼ
対称になっている。一方、作動ギャップ６の近くの２つ
のストリップ端部２９も共通軸平面に対してほぼ対称に
なっている。従って、このストリップエッジはほぼ９０
°か又はそれ以上に広がる円弧を持つことができる。

【００２２】フリーな側部を形成している側方プレート
エッジは材料入口と出口の近くで材料のための側方ガイ
ド面３６を形成していて、対向している２つのガイド面
は互いに鋭角でじょうごに似た形で対面している。従っ
て、作動ギャップ６付近のローラコア又は溝底部２７は
ほぼ９０°の円弧においてのみフリーであって、ガイド
面３６は溝底部２７に対してほぼ接線方向に通じてい
る。

【００２３】ストリップボディ２８は、隣接するツール
リング２５の間の係合領域で、サポートロッド１５に係
合する板状構造を有するので、各ストリップボディ２８
は全体的に平らなプレート状構造をもつことになりほぼ
台形状となってもよい。半径方向外側領域でストリップ
ボディ２８はサポートロッド１５との係合のために切欠
き３３を有し、これは軸平面に関しほぼ対称である。こ
の切欠きは、ツールローラ７，１１の反対側のベースエ
ッジを横断し、サポートロッド１５の断面部分に密接し
て適合しているので、ストリップボディ２８はツールロ
ーラの周辺方向でサポートロッド１５に関して実質的に
すきまなしでガイトされる。切欠き３３の底面はサポー
トロッド１５の表面に係合しており、ストリップボディ
２８は溝底部２７と前記面の間で実質的にすきまなし
で、あるいは、両半径方向に可動となる程度の小さなす
きまをおいて固定されている。しかしながら、ツールロ
ーラとサポートロッド１５の半径方向距離を作動状態に
くらべて増大させた場合には、ストリップボディ２８は
サポートロッド１５から半径方向に引き抜き可能となり
またそこに反対方向から再係合可能となる。

【００２４】サポートロッド１５の半径方向長さにくら
べて各切欠き３３はその大体半分の深さしかなく、ロッ
ド１５の半径方向外側領域は断面で見るとストリップボ
ディ２８の外側に位置する。切欠き３３のほぼ平行な２
つの側面は、サポートロッド１５の実質上平らな外側面
にほぼすきまなしで係合している。間にスペーシングを
設けなくとも、サポートフリーの形態で隣り合うストリ
ップボディ２８の間隔を互いにあけておくことが可能で
あり、周辺溝２６内でガイドされサポートロッド１５に
関して軸方向にずらされることによって作動時に軸方向
で自動的に方向づけ可能となるのである。

【００２５】各ツールローラの全てのストリップボディ
２８又は全てのローラは、例えばシートメタルからスタ
ンプしたワークピースとして個々に構成することがで
き、サポートロッド１５に逆に設けることによって作動
位置に配置できる。

【００２６】ツールローラ７又は１１の特定の周辺溝の
近くには前述したストリップボディ２８がなく、かわり
に単一のサポートボディ３０が設けられている。サポー
トボディ３０は、隣り合うツールリング２５の間の係合
領域で、及び／又は、２つのツールストリッパ８，９又
１２，１３のサポートロッド１５の係合領域で、又は、
その全表面範囲にわたって、平らなプレート状に構成さ
れている。サポートボディ３０の半径方向内端面は凹状
のベアリング又はサポート面３１を形成していて、これ
はローラコア１４の外周又は溝底部２７に密接に適合さ
れてる。そして、サポート面３１は約１８０°以上の円
弧範囲で全面的にその部分を走行する。サポート面３１
に接続されたサポートボディ３０の２つの側方エッジ３
７は互いに鈍角を成し、ガイド面３６とスティーパから
は少し引込んでいて、それぞれサポート面と共に、鋭角
状ストリップエッジ３２の２つの側面の１つを形成して
いる。このストリップエッジ３２は、ストリップボディ
２８の隣接したストリップエッジ２９の作動ギャップ６
に対してもわずかに引込んでいる。サポート面３１のか
わりにローラ等のロール部材を設けることもできる。

【００２７】ストリップエッジ３２の傾斜角は、作動ギ
ャップ６側のストリップエッジ２９の傾斜角よりも大き
く、又、作動ギャップ６と反対側のストリップエッジ２
９の傾斜角とほぼ同じであり、少なくとも溝底部２７を
走行するストリップエッジ３２の近くでは鋭角となる。

【００２８】作動ギャップ６の一方側に位置する２つの
ツールストリッパ８，９又１２，１３のサポートロッド
のために、各サポートボディ３０は切欠き３４（その大
きさに関する詳細は切欠き３３参照のこと）を有してい
て、そこに２本のサポートロッド１５の外周面がすきま
なしで係合している。２本のサポートロッドのプロファ
イルが互いにある１つの角度をもちそして異なるラジア
ルプラギング方向を画成しているので、２本のロッド１
５の半径方向間隔がツールローラ７又は１１に関して連
結して増大しても、サポートボディ３０はロッド１５に
対して内側方向に動くことはない。このように、ストリ
ップボディ２８とは異なり、サポートボディ３０は設置
位置でサポートロッド１５に係合できず、サポートロッ
ドはサポートボディ３０と予備組立てする必要がある。

【００２９】こうして、サポート面３１で半径方向に作
用する力が両方のツールストリッパ８，９又は１２，１
３のサポートロッドに横断力として伝わり、相互固定が
得られるのである。サポートボディ３０の半径方向外側
エッジ面は、軸方向で見て、ストリップボディ２８のエ
ッジ面にほぼ適合させることができるが、サポートボデ
ィの板状部分は隣接するロッド１５の間を橋渡ししてい
る。一方又は両方のツールローラ７，１１のためのサポ
ートボディ３０は全て同様に軸平面に対称に構成可能で
あり、例えばシートメタルをパンチした材料で構成可能
である。

【００３０】ツールローラ７，１１の長手方向中央に単
一のサポートボディ３０を設けたり、長手方向中央に向
って複数のサポートボディを密に配置するかわりに、ツ
ールローラ７又は１１の全長にわたって例えば４又は５
個のサポートボディを実質上均一にあるいはほぼ同一の
所定間隔をおいて配置可能であり、それぞれストリップ
ボディ２８の２個と取り替えることができる。ストリッ
プボディ３０がローラ軸を囲む円弧角は、周辺で連続し
た２つのストリップボディ２８の円弧角を合せたものよ
りも小さく、作動ギャップ６に近いストリップエッジ２
９間で測った場合に、円弧角は１８０°に等しいか又は
それ以上であってもよい。

【００３１】前記ブロック動作は特に各サポートボディ
３０の２つの切欠き３４の側面によって得られ、これら
は互いにある角度をもっていて切欠き３３と同一であ
る。側方エッジ３７はガイド面３６と同様のガイド面と
して作用可能である。各サポートボディ３０とすぐ隣り
のストリップボディ２８の間には、スペーサを設ける必
要がない。従って直接的軸方向の相互サポートはなく、
そのかわりサポートボディ３０が、実質的に軸方向すき
まなしで周辺溝２６内に係合することによって軸方向で
自己位置決めされる。

【００３２】それぞれ１つのツールユニット１１又は１
２のサポートボディ１４，１５、それぞれ２つのツール
ユニット８，９又は１２，１３のサポートボディ１５、
及びこれら３つの距離をおいたサポートボディユニット
を横断して相互接続しているサポートボディ３０によっ
て、フレームが形成される。このフレームは少なくとも
３本の長手方向ビームとこれらを相互接続している半径
方向スポーク状の幾つかの横断連結を備えていて、その
間の距離は２つ又は３つ、４つ又はそれ以上の隣接周辺
溝２６の間の距離よりも大きく、従って、これに対応す
る数のストリップボディ２８又はそれらのペアを隣接す
るサポートボディ３０の間に配置できる。各サポートロ
ッド１５の長手部分は、軸平面に大体平行に、ストリッ
プボディ２８又はサポートボディ３０の受け部３４に妨
げられずに半径方向外側に曲ってたわむことが可能であ
る。なぜなら、サポートロッドは前記ボディが動かなく
てもその方向に動いて切欠き３３又は３４を離れること
が可能だからである。

【００３３】ツールローラ７又は１１のたわみ、すなわ
ちギャップ平面からこれと平行に又はこれを横切るよう
に離れる向きのたわみは、サポートボディ３０を介して
少なくとも２つのツールストリッパ８，９又は１２，１
３の少なくとも２つのサポートロッド１５に曲げ力の形
で直接伝わって、荷重がなくなると全てのサポートボデ
ィ１４，１５によって再び自己弾性的にストアされる。
サポートボディ１３はストリップボディ２８と同様に荷
重方向には寸法的に強固であり弾性的ではない。複数の
ストリップボディ２８の一部又は全部あるいは複数のサ
ポートボディ３０の一部又は全部を少なくともサポート
ロッド１５と一体的にあるいはそれに位置固定的に連結
することも可能である。

【００３４】溝底部２７を走行する複数のストリップボ
ディ２８の一部又は全部、及び／又は、複数のサポート
ボディ３０の一部又は全部のサポート面、及び／又は、
ツールリング２５の側面を走行するそれらの側面を部分
的に又は全体的に、例えばベアリング材料をコーティン
グする形態で、スライドコーティングすることが可能で
あり、これらは四フッ化エチレン等のプラスチックで構
成できる。このことは溝底部２７やツールリング２５の
側面にも適用可能である。好ましくは、ツールローラ
７，１１とストリップボディ２８又はサポートボディ３
０の両方の係合面の一方を誘導性のあるいは周辺が実質
上均質な硬化スチールで形成することができ、オプショ
ンとして他方の面を窒化又は表面硬化スチールで形成可
能である。こうすることによって非常に望ましいベアリ
ングのペアを得ることができ、特にツールローラが誘導
硬化スチールでストリップ又はサポートボディが窒化硬
化スチールであるのが好ましい。このようにすると、前
述のように曲げたわみが発生してベアリング面の圧力が
増大しても、相互係合面間の焼きつきを回避できる。

【００３５】作動ギャップ６の上方にはスロットすなわ
ちじょうご形の導入シャフト３５を設けることができ
る。これはギャップ６をわずかに横切るようにケーシン
グ２のカバーに設けられ、これを通して所定の厚み以下
の細分したい材料を細分機構３に供給することができ
る。そして２つのツールローラ７，１１が反対方向に回
転して材料が作動ギャップに引き込まれ、出口近くの両
側のストリップエッジ２９，３２によってストリップ状
に切断され、そして、自由落下して下方にある収集容器
に供給される。

【００３６】例えば詰まりや凝集によってツールローラ
７，１１の抵抗トルクが過大になるとすぐに、オプショ
ンで設けたコントロール機構によって回転が停止し又反
転して材料が作動ギャップ６の入口方向に戻される。そ
して入口の両側のストリップエッジ２９，３２によって
ストリップ状に切断されガイド面３６及び側方エッジ３
７の間に集められる。そしてさらに回転方向が反転し、
作動ギャップを通って収集容器へと搬送される。作動ギ
ャップ６のギャップ平面に直角なツールローラ７又は１
１の曲りたわみは、断面の対角線方向でサポートロッド
１５に伝わり、一方、ギャップ平面に対して傾いた角度
方向に向き両方のサポートロッドに向う角度が増大する
ような曲りたわみは、ロッド１５の外側面に平行な位置
に近づく曲りたわみになって、ほぼ４５°の方位角度を
もつ前記外側面に平行になる。サポートロッド１５の一
方がほぼ半径方向にたわみ、他方がツールローラの周辺
方向にたわみ、これがストリップ及びサポートボディ２
８と確実に係合することによってリブのような方式で補
強される。所望の特性に応じて前述の特性をランダムに
組み合せて細断機を構成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の細断機の詳細を示す部分的に断面をと
った平面図。

【図２】図１の細断機の詳細を示す断面図。

【符号の説明】

３細分機構６作動ギャップ７，１１ツールローラ８，９，１２，１３ツールストリッパ４ボディ１６，１７端部１８，１９位置固定手段１０付加的安定手段 ◆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ロルフガスタイアードイツ連邦共和国デー7775 ベルマティンゲンアウテンヴァイラーストラッセ 31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】細分機構（３）を設け、これが材料のた
めの作動ギャップ（６）と作動ギャップ（６）にそった
長尺のツールユニット（７〜９又は１１〜１３）を形成
しており、ツールユニットが少なくとも１つのツールロ
ーラ（７，１１）、少なくとも１つのツールストリッパ
（８，９，１２，１３）等からなり、ツールユニットが
ボディ（４）に関して端部（１６，１７）付近で位置固
定手段（１８，１９）によって固定されている特に平ら
な材料用の細断機において、少なくとも１つのツールユ
ニット（７〜９又は１１〜１３）がその位置固定手段
（１８又は１９）の間に曲げ又はそのようなものに対す
る少なくとも１つの付加的安定手段（１０）を有するこ
とを特徴とする細断機。
【請求項２】前記請求項１に記載の細断機において、
少なくとも１つの付加的安定手段（１０）が少なくとも
１つのツールローラ（７，１１）及び／又は少なくとも
１つのツールストリッパ（８，９，１２，１３）のため
に設けられていて、付加的安定手段（１０）が少なくと
も次の安定手段すなわち、ツールサポート、ツール補強
手段、ツール相互ロッキング、ツール摩擦削減手段、相
互係合ツール面の補足的な硬化、相互係合ツール面のス
ライドコーティング、ロール手段等から構成される安定
手段の１つとして構成され、望ましくは少なくとも１つ
のツールストリッパ（８，９，１２，１３）及び／又は
少なくとも１つのツールローラ（７，１１）がフレーム
状の強化構造を与える少なくとも１つの横断連結によっ
て他のツールユニットと結合されていることを特徴とす
る細断機。
【請求項３】前記請求項１又は２のいずれかに記載の
細断機において、少なくとも１つの付加的安定手段（１
０）が間隔を置いて配置された少なくとも２つのサポー
トロッド（１５）を有し、このサポートロッドが実質上
互いに平行でツールローラ（７，１１）にも平行であっ
て、その少なくとも一方の断面が少なくとも部分的に角
状であってツールローラ（７，１１）の軸平面に関しほ
ぼ対称でありそのほぼ平らな側面が後者に対面してい
て、ツールローラ（７，１１）の外周からギャップによ
って間隔をおいて設けられていて、及び／又は、その外
周で長手方向に移動可能であって、その長手方向と直角
に、少なくとも１つのサポートボディ（３０）又は少な
くとも１つのストリップボディ（２８）のエッジにある
切欠き（３４，３３）内に実質上すきまなしで係合して
おり、望ましくは両方のサポートロッド（１５）が同一
に構成されツールローラ（７，１１）のローラ軸（２
０）に関して相互に約９０°だけずらして配置されてい
て、及び／又は、ローラ軸（２０）からほぼ同一の半径
方向間隔をおいて配置されることを特徴とする細断機。
【請求項４】前記請求項のいずれか１つに記載の細断
機において、少なくとも１つの付加的安定手段の少なく
とも１つのロッド状サポート部材（１４，１５）が長手
方向で間隔をおいて又は端部（１６，１７）付近でのみ
ボディ（４）に直接支持されていて、付加的サポートが
少なくとも１つのサポートボディ（３０）をによって前
記領域の間で別のサポート部材（１５，１４）に設けら
れており、望ましくはその領域の間に実質上同一のサポ
ートボディ（３０）を間隔をおいて配置したことを特徴
とする細断機。
【請求項５】前記請求項のいずれか１つに記載の細断
機において、少なくとも１つの付加的安定手段（１０）
が特に移動可能な相互係合サポート面及びカウンタ面
（３１，２７又は３３，３４）を有し、それらが少なく
とも部分的に軸受カップリング材料の摩擦の少ないスラ
イド材料で形成され、望ましくはそれらの面の少なくと
も１つに前記スライド材料の１つがコーティングされて
いることを特徴とする細断機。
【請求項６】前記請求項のいずれか１つに記載の細断
機において、少なくとも１つの付加的安定手段（１０）
が移動可能な相互係合サポート面及びカウンタ面（３
１，２７又は３３，３４）を有し、その１つが誘導硬化
材料及び／又は他の窒化硬化材料を含み望ましくは少な
くとも１つのサポート面（３１）が窒化硬化スチールで
形成されていることを特徴とする細断機。