JPH05200444A - シャドウマスク成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形されるシャドウマスクの曲面の周辺部に
変形を生じさせることのないようにする。 【構成】 板金材の周辺をその表裏面からそれぞれ押圧
するダイとプレツシャーパッドと、このダイとプレッシ
ャーパッド間に位置付けられ前記板金材の周辺を除く部
分をその表裏面からそれぞれ押圧して成形を行うノック
アウトとポンチとからなるシャドウマスク成形装置にお
いて、前記ダイとプレッシャーパッドとの当接面が、ノ
ックアウトとポンチとの当接面の外方に及ぶ仮想の延長
面に対して、その内側端から外側端にかけて前記延長面
よりもダイ側に傾斜して形成されていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シャドウマスク成形装
置に係り、特にそのダイとプレッシャーパッドとの当接
面における改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】シャドウマスク成形装置は、基本的に
は、板金材の周辺をその表裏面からそれぞれ押圧するダ
イとプレツシャーパッドと、このダイとプレッシャーパ
ッド間に位置付けられ前記板金材の周辺を除く部分をそ
の表裏面からそれぞれ押圧して成形を行うノックアウト
とポンチとから構成されている。

【０００３】ここで、ノックアウトとダイとは下型を構
成し、ポンチとプレッシャーパッドとは上型を構成する
ようになっている。

【０００４】そして、ノックアウトとポンチとの当接面
は、形成しようとするシャドウマスクの曲面に、スプリ
ングバックを見込んだ曲率半径を有して形成され、しか
もノックアウトとポンチとの当接面の外方に及ぶ仮想の
延長面がダイとプレッシャーパッドとの当接面と一致づ
けられて配置されるようになっている。

【０００５】なお、このような構成からなるシャドウマ
スク成形装置についてはたとえば特公昭６０−４２５８
０号公報に詳述されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成からなるシャドウマスク装置において、ノック
アウトとポンチとの当接面の曲率半径がたとえば１００
０ｍｍと非常に大きい場合、その成形過程で板金材に充
分な張りを与えることができないといった問題点が残さ
れていた。けだし、ノックアウトとポンチとの当接面の
曲率半径が大きい場合、成形時に、板金材に加わる力
（張力）が少なくなって塑性変形にまで至らないためと
解される。

【０００７】このため、成形されたシャドウマスクの曲
面の周辺部に凹状変形が生じてしまっていた。

【０００８】それ故、本発明は、このような事情に基づ
いてなされたものであり、その目的とするところのもの
は、成形されるシャドウマスクの曲面の周辺部に変形を
生じさせることのないシャドウマスク成形装置を提供す
るにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基本的には、板金材の周辺をその
表裏面からそれぞれ押圧するダイとプレツシャーパッド
と、このダイとプレッシャーパッド間に位置付けられ前
記板金材の周辺を除く部分をその表裏面からそれぞれ押
圧して成形を行うノックアウトとポンチとからなるシャ
ドウマスク成形装置において、前記ダイとプレッシャー
パッドとの当接面が、ノックアウトとポンチとの当接面
の外方に及ぶ仮想の延長面に対して、その内側端から外
側端にかけて前記延長面よりもダイ側に傾斜して形成さ
れていることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】このように構成したシャドウマスク成形装置に
よれば、特に、ダイとプレッシャーパッドとの当接面
が、ノックアウトとポンチとの当接面の外方に及ぶ仮想
の延長面に対して、その内側端から外側端にかけて前記
延長面よりもダイ側に傾斜して形成されているものとな
っている。

【００１１】このため、ダイとプレッシャーパッドによ
って周辺が挟持される板金材は、ノックアウト面から充
分浮上した状態で配置づけることができるようになる。

【００１２】したがって、ポンチによる押圧で、前記ノ
ックアウトとの間で成形がなされる過程において前記板
金材は充分に引き延ばされることになる。このため、板
金材に充分な塑性変形がなされることになる。

【００１３】このことから、成形されるシャドウマスク
の曲面の周辺部に変形が生じるようなことはなくなる。

【００１４】

【実施例】まず、図７は、本発明によるシャドウマスク
成形装置によって得られるシャドウマスクが組み込まれ
るカラー受像管の一実施例を示す概略構成図である。

【００１５】同図において、映像面側から、フェースパ
ネル７１、蛍光体膜７２、シャドウマスク７３、電子銃
７５がそれぞれ順次配置されている。そして、フェース
パネル７１側からつぼまって電子銃７５を内包するよう
にしてファネル７６が設けられている。

【００１６】ここで、電子銃７５から放射された電子ビ
ーム７７は、ファネル７６の外面に配置された偏向ヨー
クの磁界で偏向作用を受け、シャドウマスク７３を通過
して蛍光体膜７２に照射されるようになっている。

【００１７】図１（ａ）、（ｂ）は、本発明によるシャ
ドウマスク成形装置の一実施例を示す構成図である。
（ａ）は概略全体構成図、（ｂ）は一部要部構成図であ
る。

【００１８】同図において、下型１１と上型１２があ
り、この下型１１と上型１２との間に板金材１３が位置
付けられるようになっている。

【００１９】下型１１は、ノックアウト１４と、このノ
ックアウト１４の周囲に位置付けられたダイ１５とから
構成されている。さらに、上型１２は、ポンチ１６と、
このポンチ１６の周囲に位置付けられたプレッシャーパ
ッド１７とから構成されている。

【００２０】ダイ１５とプレッシャーパッド１７は、板
金材１３の周辺をその表裏面からそれぞれ押圧するよう
になっており、しかも、ビード１８の部分で前記板金材
１３の周辺を挟持するようになっている。ここで、前記
ビード１８は、ダイ１５に設けられた凹条体とプレッシ
ャーパッド１７に設けられた凸条体とから構成され、前
記ノックアウト１４およびポンチ１６を囲むようにして
形成された環状形状をなしたものとなっている。

【００２１】ノックアウト１４とポンチ１６はそれらの
当接面（板金材１３を介した当接面）が同一の曲率半径
をもつ面となっており、この当接面における外方への延
在面に、ダイ１５とプレッシャーパッド１７の当接面が
ほぼ位置付けられるようになっている。

【００２２】しかし、本実施例では、図１（ｂ）に詳細
に示すように、ダイ１５とプレッシャーパッド１７との
当接面が、ノックアウト１４とポンチ１６との当接面の
外方に及ぶ仮想の延長面Ａに対して、その内側端から外
側端にかけて前記延長面Ａよりもダイ１５側に傾斜して
形成されている。

【００２３】すなわち、従来においては、ダイ１５とプ
レッシャーパッド１７との当接面が、ノックアウト１４
とポンチ１６との当接面の外方における延長面Ａ上に位
置付けられたものとなっていたが、本実施例では、内側
端から外側端にかけて前記延長面から順次遠ざかるよう
に形成されたものとなっている。

【００２４】次に、このように構成したシャドウマスク
成形装置の成形動作について図２ないし図５を用いて説
明をする。

【００２５】工程１． 図２に示すように、ノックアウ
ト１４の外側端の上端とダイ１５の内側端の上端を一致
づけた状態で、板金材１３を配置し、プレッシャーパッ
ド１７を下降させて前記ダイ１５とで前記板金材１３の
周辺を押圧する。この際、ビード１８によって板金材１
３の周辺は挟持される。

【００２６】この際、板金材１３は、ノックアウト１４
から浮上されて配置されることになる。けだし、ダイ１
５とプレッシャーパッド１７との当接面が、ノックアウ
ト１４とポンチ１６との当接面の外方に及ぶ仮想の延長
面Ａに対して、その内側端から外側端にかけて前記延長
面Ａよりもダイ１５側に傾斜して形成されているからで
ある。

【００２７】工程２． 図３に示すように、ポンチ１６
を下降させて、板金材１３をノックアウト１４との間で
押圧して成形をする。この際、板金材１３はその平面方
向に張力を受けながら成形されることになる。

【００２８】工程３． 図４に示すように、プレッシャ
ーパッド１７を上昇させ、板金材１３の周辺のダイ１５
との挟持を解除する。

【００２９】工程４． 図５に示すように、ノックアウ
ト１４、ポンチ１６をそのままとし、プレッシャーパッ
ド１７、ダイ１５をそのまま上昇させる。これにより、
板金材１３はその周辺がほぼ直角に屈曲され、シャドウ
マスクのいわゆるスカート部が形成できる。

【００３０】上述した実施例によるシャドウマスク成形
装置によれば、特に、ダイ１５とプレッシャーパッド１
７との当接面が、ノックアウト１４とポンチ１６との当
接面の外方に及ぶ仮想の延長面Ａに対して、その内側端
から外側端にかけて前記延長面Ａよりもダイ１５側に傾
斜して形成されているものとなっている。

【００３１】このため、ダイ１５とプレッシャーパッド
１７によって周辺が挟持される板金材１３は、図２に示
すように、ノックアウト１４面から充分浮上した状態で
配置づけることができるようになる。

【００３２】したがって、ポンチ１６による押圧で前記
ノックアウト１４との間で成形がなされる過程において
前記板金材１３は充分に引き延ばされることになる。こ
のため、板金材１３に充分な塑性変形がなされることに
なる。

【００３３】このことから、成形されるシャドウマスク
の曲面の周辺部に変形が生じるようなことはなくなる。

【００３４】なお、図６は、板金材１３が充分に引き延
ばされる理由を従来と比較して説明した図である。同図
において、板金材１３を確実に挟持できる個所すなわち
ビード１８が形成されている部分におけるダイ１５の内
側端からの距離が、従来のＬに対して、本実施例では
Ｌ’（＞Ｌ）となり、Ｌ’−Ｌ分の差が生じることにな
る。そして、このような差が板金材１３の張力増加分に
対応することになる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によるシャドウマスク成形装置によれば、成形さ
れるシャドウマスクの曲面の周辺部に変形を生じさせる
ことのないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）、（ｂ）は、本発明によるシャドウマ
スク成形装置の一実施例を示す構成図である。（ａ）は
概略全体構成図、（ｂ）は一部要部構成図である。

【図２】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程１．を示す説明図である。

【図３】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程２．を示す説明図である。

【図４】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程３．を示す説明図である。

【図５】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程４．を示す説明図である。

【図６】 本発明によるシャドウマスク成形装置の効果
を示す説明図である。

【図７】 本発明によるシャドウマスク成形装置による
成形されるシャドウマスクが組み込まれるカラー受像管
を説明する説明図である。

【符号の説明】

１１…下型、１２…上型、１４…ノックアウト、１５…
ダイ、１６…ポンチ、１７…プレッシャーパッド、Ａ…
仮想の延長面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板金材の周辺をその表裏面からそれぞれ
   押圧するダイとプレツシャーパッドと、このダイとプレ
   ッシャーパッド間に位置付けられ前記板金材の周辺を除
   く部分をその表裏面からそれぞれ押圧して成形を行うノ
   ックアウトとポンチとからなるシャドウマスク成形装置
   において、前記ダイとプレッシャーパッドとの当接面
   が、ノックアウトとポンチとの当接面の外方に及ぶ仮想
   の延長面に対して、その内側端から外側端にかけて前記
   延長面よりもダイ側に傾斜して形成されていることを特
   徴とするシャドウマスク成形装置。