JPH05200444A - Shadow mask forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent the peripheral part of a sheet metal from being deformed by forming the abutting surface between a die and a pressure pad to the imaginary extending surface outside the abutting surface between a knockout and a punch so that it is more inclined toward the die side from the extending surface between the inside surface and the outside surface. CONSTITUTION:The die 15 and a pressure pad 17 are provided to press the periphery of the sheet metal 13 respectively at its surface and back face. The knockout 14 and the punch 16 are prepared to press and form a part located between the die 15 and the pressure pad 17 respectively from its surface and back face excluding the periphery of the sheet metal material 13. The abutting surface between the die 15 and the pressure pad 17 is formed to the imaginary extending surface outside the abutting surface between the knockout 14 and the punch 16 so that it is more inclined to the die side than to the extended surface between the inside end and the outside end. In this way, generation of deformation can be avoided on the peripheral part of a shadow mask curved surface formed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、シャドウマスク成形装
置に係り、特にそのダイとプレッシャーパッドとの当接
面における改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shadow mask forming apparatus, and more particularly to an improvement in a contact surface between a die and a pressure pad.

【０００２】[0002]

【従来の技術】シャドウマスク成形装置は、基本的に
は、板金材の周辺をその表裏面からそれぞれ押圧するダ
イとプレツシャーパッドと、このダイとプレッシャーパ
ッド間に位置付けられ前記板金材の周辺を除く部分をそ
の表裏面からそれぞれ押圧して成形を行うノックアウト
とポンチとから構成されている。2. Description of the Related Art A shadow mask forming apparatus is basically a die and a pressure pad for pressing the periphery of a sheet metal material from the front and back sides thereof respectively, and a periphery of the sheet metal material positioned between the die and the pressure pad. It is composed of a knockout and a punch that perform molding by pressing the parts other than the front and back sides, respectively.

【０００３】ここで、ノックアウトとダイとは下型を構
成し、ポンチとプレッシャーパッドとは上型を構成する
ようになっている。Here, the knockout and the die constitute a lower die, and the punch and the pressure pad constitute an upper die.

【０００４】そして、ノックアウトとポンチとの当接面
は、形成しようとするシャドウマスクの曲面に、スプリ
ングバックを見込んだ曲率半径を有して形成され、しか
もノックアウトとポンチとの当接面の外方に及ぶ仮想の
延長面がダイとプレッシャーパッドとの当接面と一致づ
けられて配置されるようになっている。The contact surface between the knockout and the punch is formed on the curved surface of the shadow mask to be formed so as to have a radius of curvature that allows for springback, and the outside of the contact surface between the knockout and the punch. An imaginary extended surface extending toward one side is arranged so as to coincide with a contact surface between the die and the pressure pad.

【０００５】なお、このような構成からなるシャドウマ
スク成形装置についてはたとえば特公昭６０−４２５８
０号公報に詳述されている。A shadow mask forming apparatus having such a structure is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 60-4258.
It is described in detail in the No. 0 publication.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成からなるシャドウマスク装置において、ノック
アウトとポンチとの当接面の曲率半径がたとえば１００
０ｍｍと非常に大きい場合、その成形過程で板金材に充
分な張りを与えることができないといった問題点が残さ
れていた。けだし、ノックアウトとポンチとの当接面の
曲率半径が大きい場合、成形時に、板金材に加わる力
（張力）が少なくなって塑性変形にまで至らないためと
解される。However, in the shadow mask device having such a structure, the contact surface between the knockout and the punch has a radius of curvature of, for example, 100.
When the diameter is very large, such as 0 mm, there remains a problem that the sheet metal material cannot be sufficiently tensioned during the forming process. It is considered that when the radius of curvature of the contact surface between the knockout and the punch is large, the force (tension) applied to the sheet metal material at the time of molding is small and plastic deformation does not occur.

【０００７】このため、成形されたシャドウマスクの曲
面の周辺部に凹状変形が生じてしまっていた。As a result, concave deformation has occurred in the peripheral portion of the curved surface of the formed shadow mask.

【０００８】それ故、本発明は、このような事情に基づ
いてなされたものであり、その目的とするところのもの
は、成形されるシャドウマスクの曲面の周辺部に変形を
生じさせることのないシャドウマスク成形装置を提供す
るにある。Therefore, the present invention has been made under such circumstances, and the object of the present invention is to prevent deformation of the peripheral portion of the curved surface of the shadow mask to be molded. A shadow mask forming apparatus is provided.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基本的には、板金材の周辺をその
表裏面からそれぞれ押圧するダイとプレツシャーパッド
と、このダイとプレッシャーパッド間に位置付けられ前
記板金材の周辺を除く部分をその表裏面からそれぞれ押
圧して成形を行うノックアウトとポンチとからなるシャ
ドウマスク成形装置において、前記ダイとプレッシャー
パッドとの当接面が、ノックアウトとポンチとの当接面
の外方に及ぶ仮想の延長面に対して、その内側端から外
側端にかけて前記延長面よりもダイ側に傾斜して形成さ
れていることを特徴とするものである。In order to achieve such an object, the present invention basically provides a die and a pressure pad for pressing the periphery of a sheet metal material from its front and back surfaces respectively, and this die. In a shadow mask molding apparatus comprising a punch and a knockout which is positioned between the pressure pad and a portion of the sheet metal material excluding the periphery of the sheet metal material, the contact surface between the die and the pressure pad is And a virtual extension surface that extends outward of the contact surface between the knockout and the punch, and is formed to be inclined toward the die side from the extension surface from the inner end to the outer end thereof. Is.

【００１０】[0010]

【作用】このように構成したシャドウマスク成形装置に
よれば、特に、ダイとプレッシャーパッドとの当接面
が、ノックアウトとポンチとの当接面の外方に及ぶ仮想
の延長面に対して、その内側端から外側端にかけて前記
延長面よりもダイ側に傾斜して形成されているものとな
っている。According to the shadow mask molding apparatus having the above-described structure, in particular, the contact surface between the die and the pressure pad is provided with respect to an imaginary extended surface extending outside the contact surface between the knockout and the punch. It is formed so as to incline toward the die side from the extension surface from the inner end to the outer end.

【００１１】このため、ダイとプレッシャーパッドによ
って周辺が挟持される板金材は、ノックアウト面から充
分浮上した状態で配置づけることができるようになる。Therefore, the sheet metal material, the periphery of which is sandwiched by the die and the pressure pad, can be arranged in a state of being sufficiently floated from the knockout surface.

【００１２】したがって、ポンチによる押圧で、前記ノ
ックアウトとの間で成形がなされる過程において前記板
金材は充分に引き延ばされることになる。このため、板
金材に充分な塑性変形がなされることになる。Therefore, the sheet metal material can be sufficiently stretched in the process of forming with the knockout by pressing with the punch. Therefore, the sheet metal material is sufficiently plastically deformed.

【００１３】このことから、成形されるシャドウマスク
の曲面の周辺部に変形が生じるようなことはなくなる。Therefore, the peripheral portion of the curved surface of the shadow mask to be molded will not be deformed.

【００１４】[0014]

【実施例】まず、図７は、本発明によるシャドウマスク
成形装置によって得られるシャドウマスクが組み込まれ
るカラー受像管の一実施例を示す概略構成図である。First, FIG. 7 is a schematic diagram showing an embodiment of a color picture tube in which a shadow mask obtained by a shadow mask molding apparatus according to the present invention is incorporated.

【００１５】同図において、映像面側から、フェースパ
ネル７１、蛍光体膜７２、シャドウマスク７３、電子銃
７５がそれぞれ順次配置されている。そして、フェース
パネル７１側からつぼまって電子銃７５を内包するよう
にしてファネル７６が設けられている。In the figure, a face panel 71, a phosphor film 72, a shadow mask 73, and an electron gun 75 are sequentially arranged from the image plane side. Further, a funnel 76 is provided so as to be closed from the side of the face panel 71 and include the electron gun 75 therein.

【００１６】ここで、電子銃７５から放射された電子ビ
ーム７７は、ファネル７６の外面に配置された偏向ヨー
クの磁界で偏向作用を受け、シャドウマスク７３を通過
して蛍光体膜７２に照射されるようになっている。Here, the electron beam 77 emitted from the electron gun 75 is deflected by the magnetic field of the deflection yoke arranged on the outer surface of the funnel 76, passes through the shadow mask 73, and is applied to the phosphor film 72. It has become so.

【００１７】図１（ａ）、（ｂ）は、本発明によるシャ
ドウマスク成形装置の一実施例を示す構成図である。
（ａ）は概略全体構成図、（ｂ）は一部要部構成図であ
る。FIGS. 1A and 1B are block diagrams showing an embodiment of a shadow mask forming apparatus according to the present invention.
(A) is a general | schematic whole block diagram, (b) is a one part principal part block diagram.

【００１８】同図において、下型１１と上型１２があ
り、この下型１１と上型１２との間に板金材１３が位置
付けられるようになっている。In FIG. 1, there are a lower mold 11 and an upper mold 12, and a sheet metal member 13 is positioned between the lower mold 11 and the upper mold 12.

【００１９】下型１１は、ノックアウト１４と、このノ
ックアウト１４の周囲に位置付けられたダイ１５とから
構成されている。さらに、上型１２は、ポンチ１６と、
このポンチ１６の周囲に位置付けられたプレッシャーパ
ッド１７とから構成されている。The lower mold 11 is composed of a knockout 14 and a die 15 positioned around the knockout 14. Further, the upper mold 12 includes a punch 16,
It is composed of a pressure pad 17 positioned around the punch 16.

【００２０】ダイ１５とプレッシャーパッド１７は、板
金材１３の周辺をその表裏面からそれぞれ押圧するよう
になっており、しかも、ビード１８の部分で前記板金材
１３の周辺を挟持するようになっている。ここで、前記
ビード１８は、ダイ１５に設けられた凹条体とプレッシ
ャーパッド１７に設けられた凸条体とから構成され、前
記ノックアウト１４およびポンチ１６を囲むようにして
形成された環状形状をなしたものとなっている。The die 15 and the pressure pad 17 press the periphery of the sheet metal material 13 from the front and back surfaces thereof, respectively, and further, the bead 18 holds the periphery of the sheet metal material 13 therebetween. There is. Here, the bead 18 is composed of a concave strip provided on the die 15 and a convex strip provided on the pressure pad 17, and has an annular shape formed so as to surround the knockout 14 and the punch 16. It has become a thing.

【００２１】ノックアウト１４とポンチ１６はそれらの
当接面（板金材１３を介した当接面）が同一の曲率半径
をもつ面となっており、この当接面における外方への延
在面に、ダイ１５とプレッシャーパッド１７の当接面が
ほぼ位置付けられるようになっている。The knockout 14 and the punch 16 have contact surfaces (contact surfaces with the sheet metal member 13) having the same radius of curvature, and the contact surfaces extend outward. In addition, the contact surface between the die 15 and the pressure pad 17 is almost positioned.

【００２２】しかし、本実施例では、図１（ｂ）に詳細
に示すように、ダイ１５とプレッシャーパッド１７との
当接面が、ノックアウト１４とポンチ１６との当接面の
外方に及ぶ仮想の延長面Ａに対して、その内側端から外
側端にかけて前記延長面Ａよりもダイ１５側に傾斜して
形成されている。However, in the present embodiment, as shown in detail in FIG. 1B, the contact surface between the die 15 and the pressure pad 17 extends outside the contact surface between the knockout 14 and the punch 16. The virtual extension surface A is formed so as to be inclined toward the die 15 side from the extension surface A from the inner end to the outer end thereof.

【００２３】すなわち、従来においては、ダイ１５とプ
レッシャーパッド１７との当接面が、ノックアウト１４
とポンチ１６との当接面の外方における延長面Ａ上に位
置付けられたものとなっていたが、本実施例では、内側
端から外側端にかけて前記延長面から順次遠ざかるよう
に形成されたものとなっている。That is, in the prior art, the contact surface between the die 15 and the pressure pad 17 is the knockout 14
Although it is positioned on the extension surface A outside the contact surface between the punch 16 and the punch 16, in the present embodiment, it is formed so as to gradually move away from the extension surface from the inner end to the outer end. Has become.

【００２４】次に、このように構成したシャドウマスク
成形装置の成形動作について図２ないし図５を用いて説
明をする。Next, the molding operation of the thus-configured shadow mask molding apparatus will be described with reference to FIGS.

【００２５】工程１． 図２に示すように、ノックアウ
ト１４の外側端の上端とダイ１５の内側端の上端を一致
づけた状態で、板金材１３を配置し、プレッシャーパッ
ド１７を下降させて前記ダイ１５とで前記板金材１３の
周辺を押圧する。この際、ビード１８によって板金材１
３の周辺は挟持される。 Step 1. As shown in FIG. 2, with the upper end of the outer end of the knockout 14 and the upper end of the inner end of the die 15 aligned with each other, the sheet metal material 13 is disposed, and the pressure pad 17 is lowered to allow the die 15 and the sheet metal to move together. The periphery of the material 13 is pressed. At this time, the bead 18 causes the sheet metal material 1
The area around 3 is pinched.

【００２６】この際、板金材１３は、ノックアウト１４
から浮上されて配置されることになる。けだし、ダイ１
５とプレッシャーパッド１７との当接面が、ノックアウ
ト１４とポンチ１６との当接面の外方に及ぶ仮想の延長
面Ａに対して、その内側端から外側端にかけて前記延長
面Ａよりもダイ１５側に傾斜して形成されているからで
ある。At this time, the sheet metal material 13 is knocked out 14
Will be levitated and placed. Bareback, die 1
5, the contact surface between the pressure pad 17 and the pressure pad 17 extends outward from the contact surface between the knockout 14 and the punch 16, and the die extends from the inner end to the outer end of the virtual extension surface A. This is because it is formed so as to be inclined toward the 15th side.

【００２７】工程２． 図３に示すように、ポンチ１６
を下降させて、板金材１３をノックアウト１４との間で
押圧して成形をする。この際、板金材１３はその平面方
向に張力を受けながら成形されることになる。 Step 2. As shown in FIG. 3, the punch 16
Is lowered, and the sheet metal material 13 is pressed against the knockout 14 to perform molding. At this time, the sheet metal material 13 is molded while receiving tension in the plane direction.

【００２８】工程３． 図４に示すように、プレッシャ
ーパッド１７を上昇させ、板金材１３の周辺のダイ１５
との挟持を解除する。 Step 3. As shown in FIG. 4, the pressure pad 17 is raised to move the die 15 around the sheet metal material 13.
Release the clamp between and.

【００２９】工程４． 図５に示すように、ノックアウ
ト１４、ポンチ１６をそのままとし、プレッシャーパッ
ド１７、ダイ１５をそのまま上昇させる。これにより、
板金材１３はその周辺がほぼ直角に屈曲され、シャドウ
マスクのいわゆるスカート部が形成できる。 Step 4. As shown in FIG. 5, the knockout 14 and the punch 16 are left as they are, and the pressure pad 17 and the die 15 are raised as they are. This allows
The periphery of the sheet metal material 13 is bent at a substantially right angle to form a so-called skirt portion of the shadow mask.

【００３０】上述した実施例によるシャドウマスク成形
装置によれば、特に、ダイ１５とプレッシャーパッド１
７との当接面が、ノックアウト１４とポンチ１６との当
接面の外方に及ぶ仮想の延長面Ａに対して、その内側端
から外側端にかけて前記延長面Ａよりもダイ１５側に傾
斜して形成されているものとなっている。According to the shadow mask forming apparatus according to the above-described embodiment, especially the die 15 and the pressure pad 1 are
The contact surface with 7 is inclined toward the die 15 side from the extension surface A with respect to an imaginary extension surface A that extends outward of the contact surface between the knockout 14 and the punch 16. Has been formed.

【００３１】このため、ダイ１５とプレッシャーパッド
１７によって周辺が挟持される板金材１３は、図２に示
すように、ノックアウト１４面から充分浮上した状態で
配置づけることができるようになる。For this reason, the sheet metal material 13 whose periphery is sandwiched by the die 15 and the pressure pad 17 can be arranged in a state of being sufficiently floated from the surface of the knockout 14 as shown in FIG.

【００３２】したがって、ポンチ１６による押圧で前記
ノックアウト１４との間で成形がなされる過程において
前記板金材１３は充分に引き延ばされることになる。こ
のため、板金材１３に充分な塑性変形がなされることに
なる。Therefore, the sheet metal material 13 is sufficiently stretched in the process of forming with the knockout 14 by pressing with the punch 16. Therefore, the sheet metal material 13 is sufficiently plastically deformed.

【００３３】このことから、成形されるシャドウマスク
の曲面の周辺部に変形が生じるようなことはなくなる。Therefore, the peripheral portion of the curved surface of the shadow mask to be molded will not be deformed.

【００３４】なお、図６は、板金材１３が充分に引き延
ばされる理由を従来と比較して説明した図である。同図
において、板金材１３を確実に挟持できる個所すなわち
ビード１８が形成されている部分におけるダイ１５の内
側端からの距離が、従来のＬに対して、本実施例では
Ｌ’（＞Ｌ）となり、Ｌ’−Ｌ分の差が生じることにな
る。そして、このような差が板金材１３の張力増加分に
対応することになる。FIG. 6 is a diagram for explaining the reason why the sheet metal material 13 is sufficiently stretched in comparison with the conventional one. In the figure, the distance from the inner end of the die 15 at the portion where the sheet metal material 13 can be reliably sandwiched, that is, the portion where the bead 18 is formed, is L '(> L) in this embodiment, as compared with the conventional L. Therefore, a difference of L′−L is generated. Then, such a difference corresponds to an increase in the tension of the sheet metal material 13.

【００３５】[0035]

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によるシャドウマスク成形装置によれば、成形さ
れるシャドウマスクの曲面の周辺部に変形を生じさせる
ことのないようにすることができる。As is clear from the above description,
According to the shadow mask molding apparatus of the present invention, it is possible to prevent the peripheral portion of the curved surface of the shadow mask to be molded from being deformed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 （ａ）、（ｂ）は、本発明によるシャドウマ
スク成形装置の一実施例を示す構成図である。（ａ）は
概略全体構成図、（ｂ）は一部要部構成図である。1A and 1B are configuration diagrams showing an embodiment of a shadow mask forming apparatus according to the present invention. (A) is a general | schematic whole block diagram, (b) is a one part principal part block diagram.

【図２】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程１．を示す説明図である。FIG. 2 Steps of the operation of the shadow mask forming apparatus according to the present invention. FIG.

【図３】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程２．を示す説明図である。FIG. 3 Steps of the operation of the shadow mask forming apparatus according to the present invention 2. FIG.

【図４】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程３．を示す説明図である。FIG. 4 Steps of the operation of the shadow mask forming apparatus according to the present invention. FIG.

【図５】 本発明によるシャドウマスク成形装置の動作
の工程４．を示す説明図である。FIG. 5: Steps of the operation of the shadow mask forming apparatus according to the present invention. FIG.

【図６】 本発明によるシャドウマスク成形装置の効果
を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an effect of the shadow mask forming apparatus according to the present invention.

【図７】 本発明によるシャドウマスク成形装置による
成形されるシャドウマスクが組み込まれるカラー受像管
を説明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory view illustrating a color picture tube in which a shadow mask molded by the shadow mask molding apparatus according to the present invention is incorporated.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１…下型、１２…上型、１４…ノックアウト、１５…
ダイ、１６…ポンチ、１７…プレッシャーパッド、Ａ…
仮想の延長面。11 ... Lower mold, 12 ... Upper mold, 14 ... Knockout, 15 ...
Die, 16 ... Punch, 17 ... Pressure pad, A ...
Virtual extension plane.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 板金材の周辺をその表裏面からそれぞれ
押圧するダイとプレツシャーパッドと、このダイとプレ
ッシャーパッド間に位置付けられ前記板金材の周辺を除
く部分をその表裏面からそれぞれ押圧して成形を行うノ
ックアウトとポンチとからなるシャドウマスク成形装置
において、前記ダイとプレッシャーパッドとの当接面
が、ノックアウトとポンチとの当接面の外方に及ぶ仮想
の延長面に対して、その内側端から外側端にかけて前記
延長面よりもダイ側に傾斜して形成されていることを特
徴とするシャドウマスク成形装置。1. A die and a pressure pad for pressing the periphery of the sheet metal material from the front and back surfaces thereof, respectively, and a portion positioned between the die and the pressure pad except the periphery of the sheet metal material, for pressing the front surface and the back surface thereof, respectively. In a shadow mask molding apparatus composed of a knockout and a punch for molding, a contact surface between the die and the pressure pad is a virtual extension surface extending outward of the contact surface between the knockout and the punch. A shadow mask forming apparatus, wherein the shadow mask forming device is formed so as to be inclined toward a die side from the extension surface from an inner end to an outer end.