JP3461222B2 - カラー受像管 - Google Patents
カラー受像管Info
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- JP3461222B2 JP3461222B2 JP10086695A JP10086695A JP3461222B2 JP 3461222 B2 JP3461222 B2 JP 3461222B2 JP 10086695 A JP10086695 A JP 10086695A JP 10086695 A JP10086695 A JP 10086695A JP 3461222 B2 JP3461222 B2 JP 3461222B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0766—Details of skirt or border
- H01J2229/0772—Apertures, cut-outs, depressions, or the like
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シャドウマスク型カ
ラー受像管に係り、特にシャドウマスクのマスク本体が
低熱膨張材からなる場合に有効なカラー受像管に関す
る。
ラー受像管に係り、特にシャドウマスクのマスク本体が
低熱膨張材からなる場合に有効なカラー受像管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にシャドウマスク型カラー受像管
は、図５に示すように、曲面からなる有効部１の周辺部
にスカート部２が設けられた実質的に矩形状のパネル３
と、そのスカート部２に接合された漏斗状のファンネル
４とからなる外囲器を有し、そのパネル３の有効部１の
内面に、青、緑、赤に発光する３色蛍光体層からなる蛍
光体スクリーン５が形成され、この蛍光体スクリーン５
に対向かつ所定間隔（ｑ値）離間して、その内側に実質
的に矩形状のシャドウマスク６が配置されている。一
方、ファンネル４のネック７内に３電子ビーム８B ，８
G ，８R を放出する電子銃９が配設されている。そし
て、この電子銃９から放出される３電子ビーム８B ，８
G ，８R をファンネル４の外側に装着された偏向装置１
０の発生する磁界により偏向し、シャドウマスク６の電
子ビーム通過孔を介して蛍光体スクリーン５を水平、垂
直走査することによりカラー画像を表示する構造に形成
されている。
は、図５に示すように、曲面からなる有効部１の周辺部
にスカート部２が設けられた実質的に矩形状のパネル３
と、そのスカート部２に接合された漏斗状のファンネル
４とからなる外囲器を有し、そのパネル３の有効部１の
内面に、青、緑、赤に発光する３色蛍光体層からなる蛍
光体スクリーン５が形成され、この蛍光体スクリーン５
に対向かつ所定間隔（ｑ値）離間して、その内側に実質
的に矩形状のシャドウマスク６が配置されている。一
方、ファンネル４のネック７内に３電子ビーム８B ，８
G ，８R を放出する電子銃９が配設されている。そし
て、この電子銃９から放出される３電子ビーム８B ，８
G ，８R をファンネル４の外側に装着された偏向装置１
０の発生する磁界により偏向し、シャドウマスク６の電
子ビーム通過孔を介して蛍光体スクリーン５を水平、垂
直走査することによりカラー画像を表示する構造に形成
されている。
【０００３】上記シャドウマスク６は、図６に示すよう
に、蛍光体スクリーン５に対向する曲面に多数の電子ビ
ーム通過孔１２が所定の配列で形成された主面１３の外
周に無孔部を介してスカート部１４が形成された実質的
に矩形状のマスク本体１５と、そのスカート部１４に溶
接固定された実質的に矩形状のマスクフレーム１６とか
らなり、パネル３のスカート部２内面に設けられた複数
個のスタッドピン（図示せず）とマスクフレーム１６に
取付けられて上記スタッドピンに係止する複数個の弾性
支持体１７とにより、パネル３の内側に支持されてい
る。そのマスク本体１５の電子ビーム通過孔１２の配列
として、図示したように、スリット状の電子ビーム通過
孔を短軸方向にブリッジを介して複数個直列に配列し、
この短軸方向の電子ビーム通過孔列を長軸方向に複数列
配列したものがある。
に、蛍光体スクリーン５に対向する曲面に多数の電子ビ
ーム通過孔１２が所定の配列で形成された主面１３の外
周に無孔部を介してスカート部１４が形成された実質的
に矩形状のマスク本体１５と、そのスカート部１４に溶
接固定された実質的に矩形状のマスクフレーム１６とか
らなり、パネル３のスカート部２内面に設けられた複数
個のスタッドピン（図示せず）とマスクフレーム１６に
取付けられて上記スタッドピンに係止する複数個の弾性
支持体１７とにより、パネル３の内側に支持されてい
る。そのマスク本体１５の電子ビーム通過孔１２の配列
として、図示したように、スリット状の電子ビーム通過
孔を短軸方向にブリッジを介して複数個直列に配列し、
この短軸方向の電子ビーム通過孔列を長軸方向に複数列
配列したものがある。
【０００４】このシャドウマスク６は、各電子ビーム通
過孔１３を通過した３電子ビームがそれぞれ所定の３色
蛍光体層に正しくランディンクするように選別するため
のものである。したがってこのシャドウマスク６は、常
に蛍光体スクリーンと所定の位置関係に保たれているこ
とが必要である。しかしながらシャドウマスク６の電子
ビーム通過孔１２を通って蛍光体スクリーンに達する電
子ビームは、電子銃から放出される全電子ビームの１５
〜２５％程度であり、他の大部分の電子ビームは、シャ
ドウマスク６に衝突して加熱する。たとえば２５インチ
カラー受像管の場合、シャドウマスクの中央部で４０〜
７０℃となり、さらに明るい画像を表示した場合には１
００℃程度になる。この温度上昇により、従来一般に用
いられている低炭素鋼板からなるシャドウマスク６で
は、温度上昇にともなう熱膨張のために蛍光体スクリー
ンとの相対位置が変化し、３色蛍光体層に対する電子ビ
ームのランディンクがずれる。その位置ずれが許容範囲
を越えると、色純度が劣化する。
過孔１３を通過した３電子ビームがそれぞれ所定の３色
蛍光体層に正しくランディンクするように選別するため
のものである。したがってこのシャドウマスク６は、常
に蛍光体スクリーンと所定の位置関係に保たれているこ
とが必要である。しかしながらシャドウマスク６の電子
ビーム通過孔１２を通って蛍光体スクリーンに達する電
子ビームは、電子銃から放出される全電子ビームの１５
〜２５％程度であり、他の大部分の電子ビームは、シャ
ドウマスク６に衝突して加熱する。たとえば２５インチ
カラー受像管の場合、シャドウマスクの中央部で４０〜
７０℃となり、さらに明るい画像を表示した場合には１
００℃程度になる。この温度上昇により、従来一般に用
いられている低炭素鋼板からなるシャドウマスク６で
は、温度上昇にともなう熱膨張のために蛍光体スクリー
ンとの相対位置が変化し、３色蛍光体層に対する電子ビ
ームのランディンクがずれる。その位置ずれが許容範囲
を越えると、色純度が劣化する。
【０００５】このシャドウマスク６の熱膨張に起因する
色純度の劣化を防止する手段として、特公昭４２−２５
４４６号公報、特開昭５０−５８９９７号公報、特開昭
５０−６８６５０号公報などには、鉄−ニッケル合金で
あるアンバーなどの低熱膨張材からなるシャドウマスク
を使用するとよいことが示されている。
色純度の劣化を防止する手段として、特公昭４２−２５
４４６号公報、特開昭５０−５８９９７号公報、特開昭
５０−６８６５０号公報などには、鉄−ニッケル合金で
あるアンバーなどの低熱膨張材からなるシャドウマスク
を使用するとよいことが示されている。
【０００６】しかし一般にアンバーなどの低熱膨張材
は、低炭素鋼板にくらべて高価なため、マスク本体とと
もに重量の大きいマスクフレームまで低熱膨張材で構成
すると、シャドウマスクのコストが高くなる。したがっ
て通常は比較的軽量のマスク本体のみを低熱膨張材で構
成し、マスクフレームを安価な低炭素鋼板で構成してい
る。しかしこのようにマスク本体とマスクフレームを熱
膨張率の異なる材料で構成すると、カラー受像管の製造
工程におけるパネルとファンネルとを一体に接合する封
着工程や、電子銃封止後の排気工程などの熱処理工程に
おいて加わる約４００℃の加熱により、熱膨張率の低い
マスク本体が熱膨張率の高いマスクフレームにより引張
られ、マスク本体が変形しやすい。そのため、このシャ
ドウマスクでは、図６に示したように、マスク本体１５
のスカート部１４をマスクフレーム１６の内側にして溶
接固定している。
は、低炭素鋼板にくらべて高価なため、マスク本体とと
もに重量の大きいマスクフレームまで低熱膨張材で構成
すると、シャドウマスクのコストが高くなる。したがっ
て通常は比較的軽量のマスク本体のみを低熱膨張材で構
成し、マスクフレームを安価な低炭素鋼板で構成してい
る。しかしこのようにマスク本体とマスクフレームを熱
膨張率の異なる材料で構成すると、カラー受像管の製造
工程におけるパネルとファンネルとを一体に接合する封
着工程や、電子銃封止後の排気工程などの熱処理工程に
おいて加わる約４００℃の加熱により、熱膨張率の低い
マスク本体が熱膨張率の高いマスクフレームにより引張
られ、マスク本体が変形しやすい。そのため、このシャ
ドウマスクでは、図６に示したように、マスク本体１５
のスカート部１４をマスクフレーム１６の内側にして溶
接固定している。
【０００７】しかし上記のようにマスク本体を低熱膨張
材で構成すると、一般アンバーなどの低熱膨張材は、抗
張力が大きいため、塑性変形しにくい。たとえば板厚が
０．２mm前後と比較的薄いシャドウマスクでは、所定形
状にプレス成形することがむつかしく、図７に示すよう
に、スプリングバックによりスカート部１４の解放端部
側が外側に開く。しかも破線で示したように、電子ビー
ム通過孔１２の形成されている主面１３の周辺部、特に
上記電子ビーム通過孔がスリット状に形成されたマスク
本体では、その電子ビーム通過孔列の配列方向の短辺側
周辺部に凹み変形１９が生じやすい。このように凹み変
形１９が生ずると、この部分の曲面の張り強度が低下
し、外部衝撃や振動により局部的に振動し、色純度の劣
化がおこる。
材で構成すると、一般アンバーなどの低熱膨張材は、抗
張力が大きいため、塑性変形しにくい。たとえば板厚が
０．２mm前後と比較的薄いシャドウマスクでは、所定形
状にプレス成形することがむつかしく、図７に示すよう
に、スプリングバックによりスカート部１４の解放端部
側が外側に開く。しかも破線で示したように、電子ビー
ム通過孔１２の形成されている主面１３の周辺部、特に
上記電子ビーム通過孔がスリット状に形成されたマスク
本体では、その電子ビーム通過孔列の配列方向の短辺側
周辺部に凹み変形１９が生じやすい。このように凹み変
形１９が生ずると、この部分の曲面の張り強度が低下
し、外部衝撃や振動により局部的に振動し、色純度の劣
化がおこる。
【０００８】たとえばカラー受像機のスピーカーから強
い音声を出力すると、その音声振動がパネル、スタッド
ピン、弾性支持体、マスクフレームを通つてマスク本体
１５に伝わり、張り強度の低下している凹み変形１９部
分が振動し、凹み変形１９部分の電子ビーム通過孔１２
の位置が時間的に変化し、その時間的変化に対応して色
純度の劣化がおこる。
い音声を出力すると、その音声振動がパネル、スタッド
ピン、弾性支持体、マスクフレームを通つてマスク本体
１５に伝わり、張り強度の低下している凹み変形１９部
分が振動し、凹み変形１９部分の電子ビーム通過孔１２
の位置が時間的に変化し、その時間的変化に対応して色
純度の劣化がおこる。
【０００９】このようなマスク本体１５の変形を軽減す
るために、図８に示すように、低熱膨張材からなるマス
ク本体１５の外径ＯS と低炭素鋼板からなるマスクフレ
ーム１６の内径ＩF とを ０≦ＯS −ＩF ≦２mm の関係に設定して、マスク本体１５のスカート部１４を
マスクフレーム１６の内側に押込み、前記スプリングバ
ックにより生ずる低熱膨張材からなるマスク本体のスカ
ート部の傾斜とは逆方向に傾斜させて、そのスカート部
１４をマスクフレーム１６に溶接するようにしたカラー
受像管が提案されている。
るために、図８に示すように、低熱膨張材からなるマス
ク本体１５の外径ＯS と低炭素鋼板からなるマスクフレ
ーム１６の内径ＩF とを ０≦ＯS −ＩF ≦２mm の関係に設定して、マスク本体１５のスカート部１４を
マスクフレーム１６の内側に押込み、前記スプリングバ
ックにより生ずる低熱膨張材からなるマスク本体のスカ
ート部の傾斜とは逆方向に傾斜させて、そのスカート部
１４をマスクフレーム１６に溶接するようにしたカラー
受像管が提案されている。
【００１０】このようにシャドウマスクを構成すると、
マスク本体１５の主面１３を蛍光体スクリーン方向に膨
出させる張力が加わり、前記スプリングバックにより生
ずるマスク本体の凹み部分の張り強度の低下を軽減する
ことができる。しかしこのシャドウマスクのようにマス
ク本体１５の外径ＯS をマスクフレーム１６の内径ＩF
よりも大きく形成すると、低熱膨張材からなるマスク本
体１５は、その大きな抗張力により塑性変形しにくく、
成形時にスカート部１４に皺などが生じやすいため、マ
スクフレーム１６の内側に押込むことが容易でなく、マ
スク本体１５とマスクフレーム１６とを所定の関係に組
立てることがむつかしい。またその組立てに時間がかか
り、作業性がいちじるしく損なわれる。
マスク本体１５の主面１３を蛍光体スクリーン方向に膨
出させる張力が加わり、前記スプリングバックにより生
ずるマスク本体の凹み部分の張り強度の低下を軽減する
ことができる。しかしこのシャドウマスクのようにマス
ク本体１５の外径ＯS をマスクフレーム１６の内径ＩF
よりも大きく形成すると、低熱膨張材からなるマスク本
体１５は、その大きな抗張力により塑性変形しにくく、
成形時にスカート部１４に皺などが生じやすいため、マ
スクフレーム１６の内側に押込むことが容易でなく、マ
スク本体１５とマスクフレーム１６とを所定の関係に組
立てることがむつかしい。またその組立てに時間がかか
り、作業性がいちじるしく損なわれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、シャド
ウマスクの熱膨張に起因する色純度の劣化を防止する手
段として、マスク本体をアンバーなどの低熱膨張材で形
成し、マスクフレームを低炭素鋼板で形成して、そのマ
スク本体のスカート部をマスクフレームの内側にして溶
接固定したシャドウマスクがある。しかしマスク本体を
低熱膨張材で形成すると、一般にアンバーなどの低熱膨
張材は、抗張力が大きく、塑性変形しにくいため、プレ
ス成形後、スプリングバックによりスカート部の解放端
部側が外側に開き、特に電子ビーム通過孔の形成されて
いる主面の周辺部、特に電子ビーム通過孔がスリット状
からなるマスク本体については、電子ビーム通過孔列の
配列方向の短辺側周辺部に凹み変形が生じやすい。この
ように凹み変形が生ずると、この部分の曲面の張り強度
が低下し、外部衝撃や振動により局部的に振動し、色純
度の劣化がおこる。
ウマスクの熱膨張に起因する色純度の劣化を防止する手
段として、マスク本体をアンバーなどの低熱膨張材で形
成し、マスクフレームを低炭素鋼板で形成して、そのマ
スク本体のスカート部をマスクフレームの内側にして溶
接固定したシャドウマスクがある。しかしマスク本体を
低熱膨張材で形成すると、一般にアンバーなどの低熱膨
張材は、抗張力が大きく、塑性変形しにくいため、プレ
ス成形後、スプリングバックによりスカート部の解放端
部側が外側に開き、特に電子ビーム通過孔の形成されて
いる主面の周辺部、特に電子ビーム通過孔がスリット状
からなるマスク本体については、電子ビーム通過孔列の
配列方向の短辺側周辺部に凹み変形が生じやすい。この
ように凹み変形が生ずると、この部分の曲面の張り強度
が低下し、外部衝撃や振動により局部的に振動し、色純
度の劣化がおこる。
【００１２】このようなマスク本体の変形を軽減するた
めに、低熱膨張材からなるマスク本体の外径を低炭素鋼
板からなるマスクフレームの内径よりも大きくし、マス
ク本体のスカート部をマスクフレームの内側に押込ん
で、そのスカート部をマスクフレームに溶接するように
したカラー受像管が提案されている。しかしこのように
構成すると、低熱膨張材からなるマスク本体は、その大
きな抗張力により塑性変形しにくく、成形時にスカート
部に皺などが生じやすいため、マスクフレームの内側に
押込むことが容易ではなく、マスク本体とマスクフレー
ムとを所定の関係に組立てることがむつかしい。またそ
の組立てに時間がかかり、作業性がいちじるしく損なわ
れるなどの問題が生ずる。
めに、低熱膨張材からなるマスク本体の外径を低炭素鋼
板からなるマスクフレームの内径よりも大きくし、マス
ク本体のスカート部をマスクフレームの内側に押込ん
で、そのスカート部をマスクフレームに溶接するように
したカラー受像管が提案されている。しかしこのように
構成すると、低熱膨張材からなるマスク本体は、その大
きな抗張力により塑性変形しにくく、成形時にスカート
部に皺などが生じやすいため、マスクフレームの内側に
押込むことが容易ではなく、マスク本体とマスクフレー
ムとを所定の関係に組立てることがむつかしい。またそ
の組立てに時間がかかり、作業性がいちじるしく損なわ
れるなどの問題が生ずる。
【００１３】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、マスク本体の主面の張り強度を高
め、かつ成形時にスカート部に皺などが生じないように
構成して、良好なビームランディングが得られるカラー
受像管を構成することを目的とする。
なされたものであり、マスク本体の主面の張り強度を高
め、かつ成形時にスカート部に皺などが生じないように
構成して、良好なビームランディングが得られるカラー
受像管を構成することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】実質的に矩形状のパネル
の曲面からなる有効部の内面に形成された蛍光体スクリ
ーンに対向して実質的に矩形状のシャドウマスクが配置
され、このシャドウマスクが所定の配列で多数の電子ビ
ーム通過孔の形成された曲面からなる主面の周辺部にス
カート部が設けられた実質的に矩形状のマスク本体とこ
のマスク本体のスカート部に溶接された実質的に矩形状
のマスクフレームとからなるカラー受像管において、マ
スク本体のスカート部のほぼ中央部にスカート部の全周
を取巻く少なくとも１個のビードを形成し、かつ少なく
ともマスク本体の短辺側スカート部の中央にビードに達
しない第１の切欠きを形成し、マスク本体の長辺側のス
カート部の中央にビード部に達しない第２の切欠きを形
成し、マスク本体のコーナー部のスカート部にビード部
に達する第３の切欠きを形成し、マスクフレームをこれ
ら第１乃至第３の切欠きに接近してスカート部の端縁に
近い位置に溶接した。
の曲面からなる有効部の内面に形成された蛍光体スクリ
ーンに対向して実質的に矩形状のシャドウマスクが配置
され、このシャドウマスクが所定の配列で多数の電子ビ
ーム通過孔の形成された曲面からなる主面の周辺部にス
カート部が設けられた実質的に矩形状のマスク本体とこ
のマスク本体のスカート部に溶接された実質的に矩形状
のマスクフレームとからなるカラー受像管において、マ
スク本体のスカート部のほぼ中央部にスカート部の全周
を取巻く少なくとも１個のビードを形成し、かつ少なく
ともマスク本体の短辺側スカート部の中央にビードに達
しない第１の切欠きを形成し、マスク本体の長辺側のス
カート部の中央にビード部に達しない第２の切欠きを形
成し、マスク本体のコーナー部のスカート部にビード部
に達する第３の切欠きを形成し、マスクフレームをこれ
ら第１乃至第３の切欠きに接近してスカート部の端縁に
近い位置に溶接した。
【００１５】また、第１乃至第３の切欠きの幅をマスク
本体の板厚の２倍以上に形成した。
本体の板厚の２倍以上に形成した。
【００１６】また、第２の切欠きと第３の切欠きとの間
の長辺側スカート部にビードに達しない第４の切欠きを
形成した。
の長辺側スカート部にビードに達しない第４の切欠きを
形成した。
【００１７】さらに、その第４の切欠きを第２の切欠き
と第３の切欠きとの中間よりも第２の切欠きに近い位置
に形成した。
と第３の切欠きとの中間よりも第２の切欠きに近い位置
に形成した。
【００１８】また、第１の切欠きと第３の切欠きとの間
の短辺側スカート部に第４の切欠きよりも長さが短くビ
ードに達しない第５の切欠きを形成した。
の短辺側スカート部に第４の切欠きよりも長さが短くビ
ードに達しない第５の切欠きを形成した。
【００１９】さらに、その第５の切欠きを第１の切欠き
と第３の切欠きとの中間よりも第１の切欠きに近い位置
に形成した。
と第３の切欠きとの中間よりも第１の切欠きに近い位置
に形成した。
【００２０】また、第１乃至第５の切欠きのうち、第５
の切欠きの長さを最も短くした。
の切欠きの長さを最も短くした。
【００２１】
【作用】一般に周辺部にスカート部をもつ実質的に矩形
状のマスク本体は、成形時、塑性加工量の大きい長辺側
のスカート部に皺が生じやすい。この成形時の皺は、ス
カート部に切欠きを設けることにより防止できるが、切
欠きを多くすると、亀裂が生じたり、主面の曲面の成形
品位を低下させる。逆に切欠きを少なくすると、成形
時、スカート部に皺が生ずるばかりでなく、スプリング
バックによりスカート部の解放端部側の広がりが大きく
なり、主面の周辺部に凹みが生じ、張り強度が低下す
る。このような問題は、特に低熱膨張材からなるマスク
本体の場合に大きく現れる。
状のマスク本体は、成形時、塑性加工量の大きい長辺側
のスカート部に皺が生じやすい。この成形時の皺は、ス
カート部に切欠きを設けることにより防止できるが、切
欠きを多くすると、亀裂が生じたり、主面の曲面の成形
品位を低下させる。逆に切欠きを少なくすると、成形
時、スカート部に皺が生ずるばかりでなく、スプリング
バックによりスカート部の解放端部側の広がりが大きく
なり、主面の周辺部に凹みが生じ、張り強度が低下す
る。このような問題は、特に低熱膨張材からなるマスク
本体の場合に大きく現れる。
【００２２】しかし前記のようにマスク本体のスカート
部にビード部、および第１乃至第３の切欠きを形成し、
さらに必要に応じて第４，第５の切欠きなど、限定され
た特定の切欠きとを設けると、成形時の皺の発生および
スプリングバックによるスカート部の解放端部側の広が
りを軽減できる。その結果、スプリングバックが主面に
及ぼす影響を大幅に軽減できる。また皺の軽減により、
マスク本体のスカート部をマスクフレームの内側に容易
に入れることができる。また第１乃至第３の切欠きに接
近してスカート部の解放端部に近い位置をマスクフレー
ムに溶接することにより、マスク本体とマスクフレーム
との熱膨張の相違がマスク本体に及ぼす影響を軽減する
ことができる。
部にビード部、および第１乃至第３の切欠きを形成し、
さらに必要に応じて第４，第５の切欠きなど、限定され
た特定の切欠きとを設けると、成形時の皺の発生および
スプリングバックによるスカート部の解放端部側の広が
りを軽減できる。その結果、スプリングバックが主面に
及ぼす影響を大幅に軽減できる。また皺の軽減により、
マスク本体のスカート部をマスクフレームの内側に容易
に入れることができる。また第１乃至第３の切欠きに接
近してスカート部の解放端部に近い位置をマスクフレー
ムに溶接することにより、マスク本体とマスクフレーム
との熱膨張の相違がマスク本体に及ぼす影響を軽減する
ことができる。
【００２３】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２４】図３にその一実施例であるカラー受像管を
示す。このカラー受像管は、画面のアスペクト比が１
６：９の横長のカラー受像管であり、曲面からなる有効
部１の周辺部にスカート部２が設けられた実質的に矩形
状の横長のパネル３と、そのスカート部２の端縁部に接
合された漏斗状のファンネル４とからなる外囲器を有す
る。そのパネル３の有効部１の内面に、青、緑、赤に発
光する３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン５が形成
され、この蛍光体スクリーン５に対向かつ所定間隔（ｑ
値）離間して、その内側に後述する実質的に矩形状の横
長のシャドウマスク２０が配置されている。一方、ファ
ンネル４のネック７内に３電子ビーム８B，８G ，８R
を放出する電子銃９が配設されている。そして、この電
子銃９から放出される３電子ビーム８B ，８G ，８R を
ファンネル４の外側に装着された偏向装置１０の発生す
る磁界により偏向し、シャドウマスク２０の電子ビーム
通過孔を介して蛍光体スクリーン５を水平、垂直走査す
ることによりカラー画像を表示する構造に形成されてい
る。
示す。このカラー受像管は、画面のアスペクト比が１
６：９の横長のカラー受像管であり、曲面からなる有効
部１の周辺部にスカート部２が設けられた実質的に矩形
状の横長のパネル３と、そのスカート部２の端縁部に接
合された漏斗状のファンネル４とからなる外囲器を有す
る。そのパネル３の有効部１の内面に、青、緑、赤に発
光する３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン５が形成
され、この蛍光体スクリーン５に対向かつ所定間隔（ｑ
値）離間して、その内側に後述する実質的に矩形状の横
長のシャドウマスク２０が配置されている。一方、ファ
ンネル４のネック７内に３電子ビーム８B，８G ，８R
を放出する電子銃９が配設されている。そして、この電
子銃９から放出される３電子ビーム８B ，８G ，８R を
ファンネル４の外側に装着された偏向装置１０の発生す
る磁界により偏向し、シャドウマスク２０の電子ビーム
通過孔を介して蛍光体スクリーン５を水平、垂直走査す
ることによりカラー画像を表示する構造に形成されてい
る。
【００２５】図１に上記シャドウマスク２０を分解して
示す。このシャドウマスク２０は、アンバー（３５％ニ
ッケル−鉄合金）などの低熱膨張材からなる実質的に矩
形状の横長のマスク本体２１と、たとえば低炭素鋼板か
らなる断面Ｌ字形の実質的に矩形状の横長のマスクフレ
ーム２２とからなる。そのマスク本体２１は、蛍光体ス
クリーンに対向する曲面にスリット状の電子ビーム通過
孔２３がマスク本体２１の短軸（Ｙ軸）方向に複数個直
列に配列されこの短軸方向の複数個の電子ビーム通過孔
２３からなる電子ビーム通過孔列が長軸（Ｘ軸）方向に
複数列配列された主面２４の外周に無孔部を介してスカ
ート部２５が形成された構造に形成されている。このマ
スク本体２１は、そのスカート部２５をマスクフレーム
２２の側壁の内側にして溶接により固定されている。そ
して図３に示したように、パネル３のスカート部２の各
コーナー部内面に設けられた４個のスタッドピン１６
と、マスクフレーム２２の各コーナー部に取付けられて
上記スタッドピン１６に係止する複数個の弾性支持体１
７とにより、パネル３の内側に支持されている。
示す。このシャドウマスク２０は、アンバー（３５％ニ
ッケル−鉄合金）などの低熱膨張材からなる実質的に矩
形状の横長のマスク本体２１と、たとえば低炭素鋼板か
らなる断面Ｌ字形の実質的に矩形状の横長のマスクフレ
ーム２２とからなる。そのマスク本体２１は、蛍光体ス
クリーンに対向する曲面にスリット状の電子ビーム通過
孔２３がマスク本体２１の短軸（Ｙ軸）方向に複数個直
列に配列されこの短軸方向の複数個の電子ビーム通過孔
２３からなる電子ビーム通過孔列が長軸（Ｘ軸）方向に
複数列配列された主面２４の外周に無孔部を介してスカ
ート部２５が形成された構造に形成されている。このマ
スク本体２１は、そのスカート部２５をマスクフレーム
２２の側壁の内側にして溶接により固定されている。そ
して図３に示したように、パネル３のスカート部２の各
コーナー部内面に設けられた４個のスタッドピン１６
と、マスクフレーム２２の各コーナー部に取付けられて
上記スタッドピン１６に係止する複数個の弾性支持体１
７とにより、パネル３の内側に支持されている。
【００２６】特にこの例のシャドウマスク２０において
は、上記マスク本体２１のスカート部２５の幅方向のほ
ぼ中央部、好ましくは幅方向の中央からスカート部２５
の幅ｗの１／３程度主面２４側の範囲に、高さ０．５mm
程度の皺抑え用ビード２７が全周にわたり１乃至３本程
度設けられている。
は、上記マスク本体２１のスカート部２５の幅方向のほ
ぼ中央部、好ましくは幅方向の中央からスカート部２５
の幅ｗの１／３程度主面２４側の範囲に、高さ０．５mm
程度の皺抑え用ビード２７が全周にわたり１乃至３本程
度設けられている。
【００２７】さらにこのシャドウマスク２０において
は、そのスカート部２５の解放端縁から上記ビード２７
に向かって、少なくとも３種類の切欠き２８a 〜２８c
が設けられている。これら切欠き２８a 〜２８c は、図
２（ａ）に示すように、マスク本体２１の長軸方向に位
置する短辺側のスカート部２５の中央、すなわち上記長
軸近傍に設けられたビード２７に達しない第１の切欠き
２８a と、図２（ｂ）に示すように、マスク本体２１の
短軸方向に位置する長辺側のスカート部２４の中央、す
なわち上記短軸上に設けられたビード２７に達しない第
２の切欠き２８bと、マスク本体２１の各コーナー部の
スカート部に設けられたビード２７に達する第３の切欠
き２８c とからなる。さらにこのマスク本体２１につい
ては、長辺側のスカート部２４の第２の切欠き２８b と
コーナー部の第３の切欠き２８c との中間よりも第２の
切欠き２８b に接近して、ビード２７に達しない第４の
切欠き２８d が設けられている。また短辺側のスカート
部２４に第１の切欠き２８aとコーナー部の第３の切欠
き２８c との中間よりも第１の切欠き２８a に接近し
て、ビード２７に達しない第５の切欠き２８e が設けら
れている。この第４、第５の切欠き２８d ，２８e は、
必要に応じて選択的に設けられる。その各切欠き２８a
〜２８e の深さは、 第３の切欠き２８c ＞第１の切欠き２８a ＞第２の切欠
き２８b ＞第４の切欠き２８d ＞第５の切欠き２８e と、第３の切欠き２８c が最も深く、第５の切欠き２８
e が最も浅いものなっている。
は、そのスカート部２５の解放端縁から上記ビード２７
に向かって、少なくとも３種類の切欠き２８a 〜２８c
が設けられている。これら切欠き２８a 〜２８c は、図
２（ａ）に示すように、マスク本体２１の長軸方向に位
置する短辺側のスカート部２５の中央、すなわち上記長
軸近傍に設けられたビード２７に達しない第１の切欠き
２８a と、図２（ｂ）に示すように、マスク本体２１の
短軸方向に位置する長辺側のスカート部２４の中央、す
なわち上記短軸上に設けられたビード２７に達しない第
２の切欠き２８bと、マスク本体２１の各コーナー部の
スカート部に設けられたビード２７に達する第３の切欠
き２８c とからなる。さらにこのマスク本体２１につい
ては、長辺側のスカート部２４の第２の切欠き２８b と
コーナー部の第３の切欠き２８c との中間よりも第２の
切欠き２８b に接近して、ビード２７に達しない第４の
切欠き２８d が設けられている。また短辺側のスカート
部２４に第１の切欠き２８aとコーナー部の第３の切欠
き２８c との中間よりも第１の切欠き２８a に接近し
て、ビード２７に達しない第５の切欠き２８e が設けら
れている。この第４、第５の切欠き２８d ，２８e は、
必要に応じて選択的に設けられる。その各切欠き２８a
〜２８e の深さは、 第３の切欠き２８c ＞第１の切欠き２８a ＞第２の切欠
き２８b ＞第４の切欠き２８d ＞第５の切欠き２８e と、第３の切欠き２８c が最も深く、第５の切欠き２８
e が最も浅いものなっている。
【００２８】そしてこのマスク本体２１は、図１および
図２に示したように、スカート部２４の解放端縁より約
２mm幅方向内側の×印で示した第１乃至第３の切欠き２
８a〜２８c に接近した位置でマスクフレーム２２に溶
接されている。
図２に示したように、スカート部２４の解放端縁より約
２mm幅方向内側の×印で示した第１乃至第３の切欠き２
８a〜２８c に接近した位置でマスクフレーム２２に溶
接されている。
【００２９】具体的には、このようなシャドウマスク２
０は、たとえば画面のアスペクト比が１６：９の２４イ
ンチカラー受像管の場合、長径約４８０mm、短径約２８
０mmの実質的に矩形状の横長形状に形成され、マスク本
体２１は、板厚０．１８mmのアンバーにより形成され、
マスクフレーム２２は、板厚０．８mmの低炭素鋼板によ
り形成される。そのマスク本体２１の主面は、長軸方向
の曲率半径が約１４２２mm、短軸方向の曲率半径が約１
８３３mm、スカート部２４の幅が約２０mmに形成され
る。そしてそのスカート部２４に表１に示す深さおよび
幅の第１乃至第３切欠き２８a 〜２８c 、および第２の
切欠き２８b から約１０mm離れて第４の切欠き２８d
が、また第１の切欠き２８a から約５０mm離れて第５の
切欠き２８aが形成される。
０は、たとえば画面のアスペクト比が１６：９の２４イ
ンチカラー受像管の場合、長径約４８０mm、短径約２８
０mmの実質的に矩形状の横長形状に形成され、マスク本
体２１は、板厚０．１８mmのアンバーにより形成され、
マスクフレーム２２は、板厚０．８mmの低炭素鋼板によ
り形成される。そのマスク本体２１の主面は、長軸方向
の曲率半径が約１４２２mm、短軸方向の曲率半径が約１
８３３mm、スカート部２４の幅が約２０mmに形成され
る。そしてそのスカート部２４に表１に示す深さおよび
幅の第１乃至第３切欠き２８a 〜２８c 、および第２の
切欠き２８b から約１０mm離れて第４の切欠き２８d
が、また第１の切欠き２８a から約５０mm離れて第５の
切欠き２８aが形成される。
【００３０】
【表１】
【００３１】なお、上記マスク本体２１は、フォトエッ
チング法により電子ビーム通過孔が形成されかつ所定の
外形に形成された平板状のフラットマスクをプレス成形
することにより形成される。すなわち、図４に示すよう
に、プレス成形装置の上型３０と下型３１との間に上記
フラットマスク３２を位置決めし、上型３０のブランク
ホルダー３３を下降して、このブランクホルダー３３と
下型３１のダイス３４とにより、上記位置決めされたフ
ラットマスク３２のスカート部形成部分を挟持する。こ
のとき、ブランクホルダー３３とダイス３４の挟持面に
形成されている環状の凹凸部３５a ，３５b からなるビ
ード形成部により、環状のビードを成形する。つぎに上
型３０のポンチ３６を下降し、下型３１のノックアウト
により、電子ビーム通過孔の形成されている部分を張出
し加工する。その後、ブランクホルダー３３とダイス３
４とによる挟持を解除するとともに、ポンチ３６をノッ
クアウトと連動して押し下げ、ダイス３４とポンチ３６
との隙間に、上記ブランクホルダー３３とダイス３４の
挟持部分を滑込ませて、スカート部をしごき加工するこ
とにより成形される。
チング法により電子ビーム通過孔が形成されかつ所定の
外形に形成された平板状のフラットマスクをプレス成形
することにより形成される。すなわち、図４に示すよう
に、プレス成形装置の上型３０と下型３１との間に上記
フラットマスク３２を位置決めし、上型３０のブランク
ホルダー３３を下降して、このブランクホルダー３３と
下型３１のダイス３４とにより、上記位置決めされたフ
ラットマスク３２のスカート部形成部分を挟持する。こ
のとき、ブランクホルダー３３とダイス３４の挟持面に
形成されている環状の凹凸部３５a ，３５b からなるビ
ード形成部により、環状のビードを成形する。つぎに上
型３０のポンチ３６を下降し、下型３１のノックアウト
により、電子ビーム通過孔の形成されている部分を張出
し加工する。その後、ブランクホルダー３３とダイス３
４とによる挟持を解除するとともに、ポンチ３６をノッ
クアウトと連動して押し下げ、ダイス３４とポンチ３６
との隙間に、上記ブランクホルダー３３とダイス３４の
挟持部分を滑込ませて、スカート部をしごき加工するこ
とにより成形される。
【００３２】ところで、上記シャドウマスク２０のよう
に、マスク本体２１のスカート部２５にその全周を取巻
くビード２７と少なくとも第１乃至第３の切欠き２８a
〜２８c を設け、かつ必要に応じて第４、第５の切欠き
２８d ，２８e を選択的に設けると、低熱膨張材からな
るマスク本体２１の成形時、スカート部２５に発生する
皺を軽減することができる。またスカート部２５の解放
端部側の広がりを小さくすることができる。そのため、
マスク本体２１の外径をマスクフレーム２２の内径より
も大きくした場合でも、マスクフレーム２２の内側にマ
スク本体２１のスカート部２５を容易に入れることがで
き、かつスカート部２５がマスクフレーム２２に強く接
触するために生ずる主面の蛍光体スクリーン側への膨出
を大幅に低減できる。またマスク本体２１の主面の周辺
部からスカート部２５にかけてのプレス成形加工を均一
にすることができ、結果として、主面の張り強度を向上
させることができる。
に、マスク本体２１のスカート部２５にその全周を取巻
くビード２７と少なくとも第１乃至第３の切欠き２８a
〜２８c を設け、かつ必要に応じて第４、第５の切欠き
２８d ，２８e を選択的に設けると、低熱膨張材からな
るマスク本体２１の成形時、スカート部２５に発生する
皺を軽減することができる。またスカート部２５の解放
端部側の広がりを小さくすることができる。そのため、
マスク本体２１の外径をマスクフレーム２２の内径より
も大きくした場合でも、マスクフレーム２２の内側にマ
スク本体２１のスカート部２５を容易に入れることがで
き、かつスカート部２５がマスクフレーム２２に強く接
触するために生ずる主面の蛍光体スクリーン側への膨出
を大幅に低減できる。またマスク本体２１の主面の周辺
部からスカート部２５にかけてのプレス成形加工を均一
にすることができ、結果として、主面の張り強度を向上
させることができる。
【００３３】上記張り強度について、主面の長軸方向端
部に直径１０mmのアルミニウム円板を置き、この円板を
加圧したときの座屈荷重を測定したところ、マスク本体
が低熱膨張材からなる従来のシャドウマスクは、約１１
ｇ／cm2 で座屈したが、この例のシャドウマスクマスク
２０は、その２．１倍にあたる２４ｇ／cm2 の荷重にも
耐えるという結果が得られた。
部に直径１０mmのアルミニウム円板を置き、この円板を
加圧したときの座屈荷重を測定したところ、マスク本体
が低熱膨張材からなる従来のシャドウマスクは、約１１
ｇ／cm2 で座屈したが、この例のシャドウマスクマスク
２０は、その２．１倍にあたる２４ｇ／cm2 の荷重にも
耐えるという結果が得られた。
【００３４】また画面のアスペクト比が１６：９の２４
インチカラー受像管を受像機に組込み、音声出力を定格
の１．５倍にして強制音声試験をおこなったところ、従
来のシャドウマスクを組込んだカラー受像管は、３色蛍
光体層に対する電子ビームのランディングずれが、時と
して１５０μm を越えたが、この例のシャドウマスク２
０を組込んだカラー受像管は、そのランディングずれを
約１／３である５０μm にすることができた。
インチカラー受像管を受像機に組込み、音声出力を定格
の１．５倍にして強制音声試験をおこなったところ、従
来のシャドウマスクを組込んだカラー受像管は、３色蛍
光体層に対する電子ビームのランディングずれが、時と
して１５０μm を越えたが、この例のシャドウマスク２
０を組込んだカラー受像管は、そのランディングずれを
約１／３である５０μm にすることができた。
【００３５】なお、上記実施例では、実質的に矩形状の
シャドウマスクのマスクフレームの側壁のコーナー部に
弾性支持体を取付けて支持するカラー受像管について説
明したが、この発明は、実質的に矩形状のシャドウマス
クのマスクフレームの側壁中央部に弾性支持体を取付け
て支持するカラー受像管にも適用できる。
シャドウマスクのマスクフレームの側壁のコーナー部に
弾性支持体を取付けて支持するカラー受像管について説
明したが、この発明は、実質的に矩形状のシャドウマス
クのマスクフレームの側壁中央部に弾性支持体を取付け
て支持するカラー受像管にも適用できる。
【００３６】また、上記実施例では、マスク本体が低熱
膨張材からなるシャドウマスクが組込まれたカラー受像
管について説明したが、この発明は、マスク本体が低炭
素鋼板からなるシャドウマスクが組込まれたカラー受像
管にも適用できる。
膨張材からなるシャドウマスクが組込まれたカラー受像
管について説明したが、この発明は、マスク本体が低炭
素鋼板からなるシャドウマスクが組込まれたカラー受像
管にも適用できる。
【００３７】
【発明の効果】実質的に矩形状のパネルの曲面からなる
有効部の内面に形成された蛍光体スクリーンに対向して
実質的に矩形状のシャドウマスクが配置され、このシャ
ドウマスクが所定の配列で多数の電子ビーム通過孔の形
成された曲面からなる主面の周辺部にスカート部が設け
られた実質的に矩形状のマスク本体とこのマスク本体の
スカート部に溶接された実質的に矩形状のマスクフレー
ムとからなるカラー受像管において、マスク本体のスカ
ート部のほぼ中央部にスカート部の全周を取巻く少なく
とも１個のビードを形成し、かつ少なくともマスク本体
の短辺側スカート部の中央にビードに達しない第１の切
欠きを形成し、マスク本体の長辺側のスカート部の中央
にビード部に達しない第２の切欠きを形成し、マスク本
体のコーナー部のスカート部にビード部に達する第３の
切欠きを形成し、マスクフレームをこれら第１乃至第３
の切欠きに接近してスカート部の端縁に近い位置に溶接
し、さらに必要に応じて、第２の切欠きと第３の切欠き
との間の長辺側のスカート部にビード部に達しない第４
の切欠き、さらに第１の切欠きと第３の切欠きとの間の
短辺側のスカート部にビード部に達しない第５の切欠き
を形成すると、成形時の皺の発生およびスプリングバッ
クによるスカート部の解放端部側の広がりを軽減でき
る。それにより、スプリングバックが主面に及ぼす影響
を大幅に軽減できる。また皺の軽減により、マスク本体
のスカート部をマスクフレームの内側に容易に入れるこ
とができる。また第１乃至第３の切欠きに接近してスカ
ート部の解放端部に近い位置をマスクフレームに溶接す
ることにより、マスク本体とマスクフレームとの熱膨張
の相違がマスク本体に及ぼす影響を軽減することができ
る。その結果、ビームランディングの良好なカラー受像
管を構成することができる。
有効部の内面に形成された蛍光体スクリーンに対向して
実質的に矩形状のシャドウマスクが配置され、このシャ
ドウマスクが所定の配列で多数の電子ビーム通過孔の形
成された曲面からなる主面の周辺部にスカート部が設け
られた実質的に矩形状のマスク本体とこのマスク本体の
スカート部に溶接された実質的に矩形状のマスクフレー
ムとからなるカラー受像管において、マスク本体のスカ
ート部のほぼ中央部にスカート部の全周を取巻く少なく
とも１個のビードを形成し、かつ少なくともマスク本体
の短辺側スカート部の中央にビードに達しない第１の切
欠きを形成し、マスク本体の長辺側のスカート部の中央
にビード部に達しない第２の切欠きを形成し、マスク本
体のコーナー部のスカート部にビード部に達する第３の
切欠きを形成し、マスクフレームをこれら第１乃至第３
の切欠きに接近してスカート部の端縁に近い位置に溶接
し、さらに必要に応じて、第２の切欠きと第３の切欠き
との間の長辺側のスカート部にビード部に達しない第４
の切欠き、さらに第１の切欠きと第３の切欠きとの間の
短辺側のスカート部にビード部に達しない第５の切欠き
を形成すると、成形時の皺の発生およびスプリングバッ
クによるスカート部の解放端部側の広がりを軽減でき
る。それにより、スプリングバックが主面に及ぼす影響
を大幅に軽減できる。また皺の軽減により、マスク本体
のスカート部をマスクフレームの内側に容易に入れるこ
とができる。また第１乃至第３の切欠きに接近してスカ
ート部の解放端部に近い位置をマスクフレームに溶接す
ることにより、マスク本体とマスクフレームとの熱膨張
の相違がマスク本体に及ぼす影響を軽減することができ
る。その結果、ビームランディングの良好なカラー受像
管を構成することができる。
【図１】図１（ａ）はこの発明の一実施例であるカラー
受像管のシャドウマスクのマスク本体の構成を示す図、
図１（ｂ）はマスクフレームの構成を示す図である。
受像管のシャドウマスクのマスク本体の構成を示す図、
図１（ｂ）はマスクフレームの構成を示す図である。
【図２】図２（ａ）は上記マスク本体の短辺側の構造を
示す図、図２（ｂ）は長辺側の構造を示す図である。
示す図、図２（ｂ）は長辺側の構造を示す図である。
【図３】この発明の一実施例であるカラー受像管の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図４】上記マスク本体の成形方法を説明するための図
である。
である。
【図５】従来のカラー受像管の構成を示す図である。
【図６】従来のカラー受像管のシャドウマスクの構成を
示す図である。
示す図である。
【図７】従来のシャドウマスクの低熱膨張材からなるマ
スク本体の変形を説明するための図である。
スク本体の変形を説明するための図である。
【図８】従来のシャドウマスクの改良構造を説明するた
めの図である。
めの図である。
３…パネル
５…蛍光体スクリーン
２０…シャドウマスク
２１…マスク本体
２２…マスクフレーム
２３…電子ビーム通過孔
２４…主面
２５…スカート部
２７…ビード
２８a …第１の切欠き
２８b …第２の切欠き
２８c …第３の切欠き
２８d …第４の切欠き
２８e …第５の切欠き
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭49−18260（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−106768（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−58455（ＪＰ，Ａ)
実開 昭51−163858（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−121460（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 29/07
H01J 9/14
Claims (7)
- 【請求項１】 実質的に矩形状のパネルの曲面からなる
有効部の内面に形成された蛍光体スクリーンに対向して
実質的に矩形状のシャドウマスクが配置され、このシャ
ドウマスクが所定の配列で多数の電子ビーム通過孔の形
成された曲面からなる主面の周辺部にスカート部が設け
られた実質的に矩形状のマスク本体とこのマスク本体の
スカート部に溶接された実質的に矩形状のマスクフレー
ムとからなるカラー受像管において、 上記マスク本体は上記スカート部のほぼ中央部にスカー
ト部の全周を取巻く少なくとも１個のビードが形成さ
れ、かつ少なくとも上記マスク本体の短辺側スカート部
の中央に上記ビードに達しない第１の切欠きが形成さ
れ、上記マスク本体の長辺側のスカート部の中央に上記
ビード部に達しない第２の切欠きが形成され、上記マス
ク本体のコーナー部のスカート部に上記ビード部に達す
る第３の切欠きが形成され、上記マスクフレームがこれ
ら第１乃至第３の切欠きに接近してスカート部の端縁に
近い位置に溶接されていることを特徴とするカラー受像
管。 - 【請求項２】 第１乃至第３の切欠きの幅がマスク本体
の板厚の２倍以上に形成されていることを特徴とする請
求項１記載のカラー受像管。 - 【請求項３】 第２の切欠きと第３の切欠きとの間の長
辺側スカート部にビードに達しない第４の切欠きが形成
されていることを特徴とする請求項１記載のカラー受像
管。 - 【請求項４】 第４の切欠きは第２の切欠きと第３の切
欠きとの中間よりも第２の切欠きに近い位置に形成され
ていることを特徴とする請求項３記載のカラー受像管。 - 【請求項５】 第１の切欠きと第３の切欠きとの間の短
辺側スカート部に第４の切欠きよりも長さが短くビード
に達しない第５の切欠きが形成されていることを特徴と
する請求項２記載のカラー受像管。 - 【請求項６】 第５の切欠きは第１の切欠きと第３の切
欠きとの中間よりも第１の切欠きに近い位置に形成され
ていることを特徴とする請求項５記載のカラー受像管。 - 【請求項７】 第１乃至第５の切欠きのうち、第５の切
欠きの長さが最も短いことを特徴とする請求項５記載の
カラー受像管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086695A JP3461222B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | カラー受像管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086695A JP3461222B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | カラー受像管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293266A JPH08293266A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3461222B2 true JP3461222B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=14285242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10086695A Expired - Fee Related JP3461222B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | カラー受像管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461222B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000011911A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-14 | Hitachi Ltd | シャドウマスクを備えたカラー陰極線管 |
| KR100607242B1 (ko) * | 1999-04-23 | 2006-08-01 | 엘지전자 주식회사 | 칼라음극선관용 섀도우마스크 |
| US6559585B2 (en) | 2000-05-26 | 2003-05-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube |
| JP2003346678A (ja) * | 2002-05-22 | 2003-12-05 | Toshiba Corp | カラー陰極線管およびその製造方法 |
| KR100474366B1 (ko) * | 2002-06-07 | 2005-03-10 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 도밍 개선을 위한 음극선관 섀도우마스크 |
| KR102254374B1 (ko) * | 2018-07-10 | 2021-05-24 | 주식회사 오럼머티리얼 | 프레임 일체형 마스크의 제조 방법 및 oled 화소 형성용 마스크 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP10086695A patent/JP3461222B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08293266A (ja) | 1996-11-05 |
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