JPH05172478A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JPH05172478A JPH05172478A JP34071291A JP34071291A JPH05172478A JP H05172478 A JPH05172478 A JP H05172478A JP 34071291 A JP34071291 A JP 34071291A JP 34071291 A JP34071291 A JP 34071291A JP H05172478 A JPH05172478 A JP H05172478A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
- F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多パス編成のプレート式熱交換器に於いて、
その熱交換能力を可変できるようにするものである。 【構成】 第１パスの上流側に第１及び第２バルブをそ
れぞれ有する第１及び第２供給流路を形成し、かつ、最
終パスの下流側に、第３及び第４バルブを有する第１及
び第２排出流路を形成し、各バルブを開閉することによ
り、第１パス及び最終パスによる熱交換を行うか否かを
制御することにより、多パス構成のプレート式熱交換器
の能力を可変するものである。
その熱交換能力を可変できるようにするものである。 【構成】 第１パスの上流側に第１及び第２バルブをそ
れぞれ有する第１及び第２供給流路を形成し、かつ、最
終パスの下流側に、第３及び第４バルブを有する第１及
び第２排出流路を形成し、各バルブを開閉することによ
り、第１パス及び最終パスによる熱交換を行うか否かを
制御することにより、多パス構成のプレート式熱交換器
の能力を可変するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレート式熱交換器に
関し、詳しくは、多パス編成のプレート式熱交換器に於
いて、各パスへの流体の流量を可変することにより、熱
交換能力を可変できるようにしたプレート式熱交換器に
関するものである。
関し、詳しくは、多パス編成のプレート式熱交換器に於
いて、各パスへの流体の流量を可変することにより、熱
交換能力を可変できるようにしたプレート式熱交換器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレート式熱交換器に使用するプレート
（１）は、一般に、図３に示す如く、長方形状をした平
板からなり、その表面に波板状をした伝熱面（２）を有
し、４隅には、第１乃至第４プレート孔（３ａ）（３
ｂ）（３ｃ）（３ｄ）が設けてある。
（１）は、一般に、図３に示す如く、長方形状をした平
板からなり、その表面に波板状をした伝熱面（２）を有
し、４隅には、第１乃至第４プレート孔（３ａ）（３
ｂ）（３ｃ）（３ｄ）が設けてある。
【０００３】また、プレート（１）上の各プレート孔
（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）の周囲及び伝熱面
（２）の周囲を囲む部分には、ガスケット（５）を装着
するためのガスケット溝（４）が設けてあり、このガス
ケット溝（４）にガスケット（５）を装着することによ
り、４つのプレート孔（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３
ｄ）の内の任意のプレート孔、この図では、第１及び第
３プレート孔（３ａ）（３ｃ）と伝熱面（２）とが連通
するようにしてある。
（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）の周囲及び伝熱面
（２）の周囲を囲む部分には、ガスケット（５）を装着
するためのガスケット溝（４）が設けてあり、このガス
ケット溝（４）にガスケット（５）を装着することによ
り、４つのプレート孔（３ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３
ｄ）の内の任意のプレート孔、この図では、第１及び第
３プレート孔（３ａ）（３ｃ）と伝熱面（２）とが連通
するようにしてある。
【０００４】そして、上記プレート（１）を積層してプ
レート式熱交換器を形成する時には、例えば、図４及び
図５に示す如く、第１及び第３プレート孔（３ａ）（３
ｃ）と伝熱面（２）が連通している第１プレート（１
ａ）と、第２及び第４プレート孔（３ｂ）（３ｄ）と、
伝熱面（２）とが連通した第２プレート（１ｂ）とを交
互に積層し、第１及び第３プレート孔（３ａ）（３ｃ）
と連通した第１流路（イ）と、第２及び第４プレート孔
（３ｂ）（３ｄ）と連通した第２流路（ロ）とが交互に
形成された熱交換部（以下パス（１０）と称す）を形成
する。
レート式熱交換器を形成する時には、例えば、図４及び
図５に示す如く、第１及び第３プレート孔（３ａ）（３
ｃ）と伝熱面（２）が連通している第１プレート（１
ａ）と、第２及び第４プレート孔（３ｂ）（３ｄ）と、
伝熱面（２）とが連通した第２プレート（１ｂ）とを交
互に積層し、第１及び第３プレート孔（３ａ）（３ｃ）
と連通した第１流路（イ）と、第２及び第４プレート孔
（３ｂ）（３ｄ）と連通した第２流路（ロ）とが交互に
形成された熱交換部（以下パス（１０）と称す）を形成
する。
【０００５】そして、上記パスの第１及び第２流路
（イ）（ロ）に２種の流体を供給することにより、２種
の流体間で熱交換を行うようにしている。
（イ）（ロ）に２種の流体を供給することにより、２種
の流体間で熱交換を行うようにしている。
【０００６】また、上記したプレート式熱交換器の中に
は、図６に示す如く、第１プレート（１ａ）と第２プレ
ート（１ｂ）とを積層してなるパス（１０）を複数組、
この図では３組直列に連結することにより、熱交換能力
を向上させた多パス編成のプレート式熱交換器（２０）
がある。
は、図６に示す如く、第１プレート（１ａ）と第２プレ
ート（１ｂ）とを積層してなるパス（１０）を複数組、
この図では３組直列に連結することにより、熱交換能力
を向上させた多パス編成のプレート式熱交換器（２０）
がある。
【０００７】上記多パス編成のプレート式熱交換器（２
０）は、第１パス（１０ａ）の最後列の第１プレート
（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と、第２パス（１
０ｂ）の最前列の第１プレート（１ａ’）の第３プレー
ト孔（３ｃ）、及び、第２パス（１０ｂ）の最後列の第
１プレート（１ａ”）の第１プレート孔（３ａ）と第３
パス（１０ｃ）の最前列の第１プレート（１ａ’）の第
１プレート孔（３ａ）とを連通させることにより、各パ
ス（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の第１流路（イ）
（イ）（イ）を連通させている。
０）は、第１パス（１０ａ）の最後列の第１プレート
（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と、第２パス（１
０ｂ）の最前列の第１プレート（１ａ’）の第３プレー
ト孔（３ｃ）、及び、第２パス（１０ｂ）の最後列の第
１プレート（１ａ”）の第１プレート孔（３ａ）と第３
パス（１０ｃ）の最前列の第１プレート（１ａ’）の第
１プレート孔（３ａ）とを連通させることにより、各パ
ス（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の第１流路（イ）
（イ）（イ）を連通させている。
【０００８】また、第３パス（１０ｃ）の最前列の第２
プレート（１ｂ’）の第２プレート孔（３ｂ）と、第２
パス（１０ｂ）の最後列の第２プレート（１ｂ”）の第
２プレート孔（３ｂ）、及び、第２パス（１０ｂ）の最
前列の第２プレート（１ｂ’）の第４プレート孔（３
ｄ）と第１パス（１０ａ）の最後列の第２プレート（１
ｂ”）の第４プレート孔（３ｄ）とを連通させることに
より、各パス（１０ｃ）（１０ｂ）（１０ａ）の第２流
路（ロ）（ロ）（ロ）を連通させている。
プレート（１ｂ’）の第２プレート孔（３ｂ）と、第２
パス（１０ｂ）の最後列の第２プレート（１ｂ”）の第
２プレート孔（３ｂ）、及び、第２パス（１０ｂ）の最
前列の第２プレート（１ｂ’）の第４プレート孔（３
ｄ）と第１パス（１０ａ）の最後列の第２プレート（１
ｂ”）の第４プレート孔（３ｄ）とを連通させることに
より、各パス（１０ｃ）（１０ｂ）（１０ａ）の第２流
路（ロ）（ロ）（ロ）を連通させている。
【０００９】そして、第１供給ノズル（２１）を介して
第１パス（１０ａ）の第１プレート（１ａ’）の第１プ
レート孔（３ａ）に第１の流体を供給し、この第１の流
体を第１パス（１０ａ）の第１流路（イ）から第２パス
（１０ｂ）の第１流路（イ）、第３パス（１０ｃ）の第
１流路（イ）へと流すと同時に、第２供給ノズル（２
２）を介して第３パス（１０ｃ）の第２プレート（１
ｂ”）の第４プレート孔（３ｄ）に第２の流体を供給
し、この第２の流体を第３パス（１０ｃ）の第２流路
（ロ）から第２パス（１０ｂ）の第２流路（ロ）、第１
パス（１０ａ）の第２流路（ロ）へと流す。
第１パス（１０ａ）の第１プレート（１ａ’）の第１プ
レート孔（３ａ）に第１の流体を供給し、この第１の流
体を第１パス（１０ａ）の第１流路（イ）から第２パス
（１０ｂ）の第１流路（イ）、第３パス（１０ｃ）の第
１流路（イ）へと流すと同時に、第２供給ノズル（２
２）を介して第３パス（１０ｃ）の第２プレート（１
ｂ”）の第４プレート孔（３ｄ）に第２の流体を供給
し、この第２の流体を第３パス（１０ｃ）の第２流路
（ロ）から第２パス（１０ｂ）の第２流路（ロ）、第１
パス（１０ａ）の第２流路（ロ）へと流す。
【００１０】そして、両流体が、各パス（１０ａ）（１
０ｂ）（１０ｃ）を通過する間に、第１及び第２プレー
ト（１ａ）（１ｂ）の伝熱面（２）（２）を介して熱交
換を行うようにしてある。
０ｂ）（１０ｃ）を通過する間に、第１及び第２プレー
ト（１ａ）（１ｂ）の伝熱面（２）（２）を介して熱交
換を行うようにしてある。
【００１１】上記した多パス編成のプレート式熱交換器
（２０）は、流体の温度変化の大きい分野、例えば液体
食品の加熱殺菌によく使用される。
（２０）は、流体の温度変化の大きい分野、例えば液体
食品の加熱殺菌によく使用される。
【００１２】このように、液体食品の加熱殺菌に多パス
編成のプレート式熱交換器（２０）を使用する場合は、
第１流路（イ）に熱媒を供給し、第２流路（ロ）に流体
である液体食品を供給し、各パス（１０ａ）（１０ｂ）
（１０ｃ）内で熱交換を行うことにより、液体食品を加
熱殺菌している。
編成のプレート式熱交換器（２０）を使用する場合は、
第１流路（イ）に熱媒を供給し、第２流路（ロ）に流体
である液体食品を供給し、各パス（１０ａ）（１０ｂ）
（１０ｃ）内で熱交換を行うことにより、液体食品を加
熱殺菌している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記した如く、液体食
品の加熱殺菌には、多パス編成のプレート式熱交換器
（２０）を使用することが多い。
品の加熱殺菌には、多パス編成のプレート式熱交換器
（２０）を使用することが多い。
【００１４】ところで、液体食品の製造工場に於いて、
液体食品の加熱殺菌に多パス編成のプレート式熱交換器
（２０）を使用する場合、通常、プレート式熱交換器
（２０）には、１種類の液体食品に供用されるのではな
く、工場内で製造される各種液体食品にも供用される。
液体食品の加熱殺菌に多パス編成のプレート式熱交換器
（２０）を使用する場合、通常、プレート式熱交換器
（２０）には、１種類の液体食品に供用されるのではな
く、工場内で製造される各種液体食品にも供用される。
【００１５】例えば、工場内で、牛乳、コーヒー牛乳、
フルーツ牛乳を製造している場合、牛乳、コーヒー牛
乳、フルーツ牛乳の３種類の液体食品を時間をズラせて
プレート式熱交換器（２０）に順次供給し、プレート式
熱交換器（２０）によって加熱殺菌を終えた液体食品か
ら順次瓶詰め作業を行うようにしている。
フルーツ牛乳を製造している場合、牛乳、コーヒー牛
乳、フルーツ牛乳の３種類の液体食品を時間をズラせて
プレート式熱交換器（２０）に順次供給し、プレート式
熱交換器（２０）によって加熱殺菌を終えた液体食品か
ら順次瓶詰め作業を行うようにしている。
【００１６】尚、この場合、例えば、牛乳の処理量は２
m3／Ｈｒだが、コーヒー牛乳、フルーツ牛乳等は、1.5m
3／Ｈｒと言うように品種により処理量も異なる。
m3／Ｈｒだが、コーヒー牛乳、フルーツ牛乳等は、1.5m
3／Ｈｒと言うように品種により処理量も異なる。
【００１７】また、同品種であっても、生産量の違い
（容器の大きさの違い）により処理量が異なる。
（容器の大きさの違い）により処理量が異なる。
【００１８】このため、工場内に設置されるプレート式
熱交換器（２０）の処理能力は、工場内で生産される各
種液体食品の内、最も処理量の多く、かつ、殺菌温度の
高い、即ち温度変化の大きい液体食品を確実に処理でき
るだけの容量に設定される。
熱交換器（２０）の処理能力は、工場内で生産される各
種液体食品の内、最も処理量の多く、かつ、殺菌温度の
高い、即ち温度変化の大きい液体食品を確実に処理でき
るだけの容量に設定される。
【００１９】ところが、プレート式熱交換器（２０）の
処理能力を上記の如くに設定すると、処理量の多い液体
食品をプレート式熱交換器（２０）の供給する場合は特
に問題はないが、処理量の少ない液体食品、または、温
度変化の少ない液体食品をプレート式熱交換器（２０）
に供給すると、プレート式熱交換器（２０）の処理能力
に余裕ができるため、各パス（１０ａ）（１０ｂ）（１
０ｃ）内を流れる液体食品の流速が低下する。
処理能力を上記の如くに設定すると、処理量の多い液体
食品をプレート式熱交換器（２０）の供給する場合は特
に問題はないが、処理量の少ない液体食品、または、温
度変化の少ない液体食品をプレート式熱交換器（２０）
に供給すると、プレート式熱交換器（２０）の処理能力
に余裕ができるため、各パス（１０ａ）（１０ｂ）（１
０ｃ）内を流れる液体食品の流速が低下する。
【００２０】このため、プレート式熱交換器（２０）に
供給された少量の液体食品は、各パス（１０ａ）（１０
ｂ）（１０ｃ）内で長時間高温に晒されることになり、
液体食品の品質が低下すると言った問題があった。
供給された少量の液体食品は、各パス（１０ａ）（１０
ｂ）（１０ｃ）内で長時間高温に晒されることになり、
液体食品の品質が低下すると言った問題があった。
【００２１】また、各パス（１０ａ）（１０ｂ）（１０
ｃ）内を流れる液体食品の流速が低下すると、各パス
（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）内にスケールが溜まり
やすくなり、更に、このスケールが高温となった各パス
（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の各プレートの表面に
て焦げ付くことがあり、はなはだしい場合は、プレート
式熱交換器（２０）の分解掃除がしばしば必要になる場
合もあると言った問題もあった。
ｃ）内を流れる液体食品の流速が低下すると、各パス
（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）内にスケールが溜まり
やすくなり、更に、このスケールが高温となった各パス
（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の各プレートの表面に
て焦げ付くことがあり、はなはだしい場合は、プレート
式熱交換器（２０）の分解掃除がしばしば必要になる場
合もあると言った問題もあった。
【００２２】
【課題を解決するための手段】４隅に位置する第１乃至
第４プレート孔の内、第１及び第３プレート孔が伝熱面
と連通した第１プレートと、第２及び第４プレート孔が
伝熱面と連通した第２プレートとを交互に積層し、第１
及び第３プレート孔と連通した第１流路と、第２及び第
４プレート孔と連通した第２流路とを交互に形成してな
るパスを、複数組み直列に接続した多パス編成のプレー
ト式熱交換器に於いて、
第４プレート孔の内、第１及び第３プレート孔が伝熱面
と連通した第１プレートと、第２及び第４プレート孔が
伝熱面と連通した第２プレートとを交互に積層し、第１
及び第３プレート孔と連通した第１流路と、第２及び第
４プレート孔と連通した第２流路とを交互に形成してな
るパスを、複数組み直列に接続した多パス編成のプレー
ト式熱交換器に於いて、
【００２３】第１パスの上流側に、第１流路に流体を供
給する第１供給ノズルから２股に分岐し、各先端が、第
１パスの第１プレートの第１プレート孔及び第３プレー
ト孔にそれぞれ連通した第１供給流路及び第２供給流路
と、各供給流路間に介在させた第１及び第２バルブを配
置し、かつ、
給する第１供給ノズルから２股に分岐し、各先端が、第
１パスの第１プレートの第１プレート孔及び第３プレー
ト孔にそれぞれ連通した第１供給流路及び第２供給流路
と、各供給流路間に介在させた第１及び第２バルブを配
置し、かつ、
【００２４】最終パスの下流側に、最終パスの第１プレ
ートの第１プレート孔及び第３プレート孔とそれぞれ連
通し、下流側が第１排出ノズルにて合流する第１及び第
２排出流路と、各排出流路間に介在させた第３及び第４
バルブを配置したものである。
ートの第１プレート孔及び第３プレート孔とそれぞれ連
通し、下流側が第１排出ノズルにて合流する第１及び第
２排出流路と、各排出流路間に介在させた第３及び第４
バルブを配置したものである。
【００２５】
【作用】上記した如く、第１パスの上流側に第１及び第
２バルブをそれぞれ有する第１及び第２供給流路を形成
し、かつ、最終パスの下流側に、第３及び第４バルブを
有する第１及び第２排出流路を形成し、各バルブを開閉
することにより、第１パス及び最終パスによる熱交換を
行うか否かを制御することにより、多パス構成のプレー
ト式熱交換器の能力を可変できるようにしたものであ
る。
２バルブをそれぞれ有する第１及び第２供給流路を形成
し、かつ、最終パスの下流側に、第３及び第４バルブを
有する第１及び第２排出流路を形成し、各バルブを開閉
することにより、第１パス及び最終パスによる熱交換を
行うか否かを制御することにより、多パス構成のプレー
ト式熱交換器の能力を可変できるようにしたものであ
る。
【００２６】
【実施例】図１は、本発明に係る多パス編成のプレート
式熱交換器（３０）の一実施例を示す概略図である。
式熱交換器（３０）の一実施例を示す概略図である。
【００２７】この図に示すプレート式熱交換器（３０）
は、第１パス（１０ａ）、第２パス（１０ｂ）及び第３
パス（１０ｃ）の３つのパスによって構成してある。
は、第１パス（１０ａ）、第２パス（１０ｂ）及び第３
パス（１０ｃ）の３つのパスによって構成してある。
【００２８】上記各パス（１０ａ）（１０ｂ）（１０
ｃ）は、従来と同様、４隅に位置するプレート孔（３
ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）の内、第１及び第３プレ
ート孔（３ａ）（３ｃ）が伝熱面（２）と連通している
第１プレート（１ａ）と、第２及び第４プレート孔（３
ｂ）（３ｄ）が伝熱面（２）と連通している第２プレー
ト（１ｂ）とを交互に積層し、第１及び第３プレート孔
（３ａ）（３ｃ）と連通している第１流路（イ）と、第
２及び第４プレート孔（３ｂ）（３ｄ）と連通している
第２流路（ロ）とを交互に形成し、２種の流体間での熱
交換が行えるようにしてある。
ｃ）は、従来と同様、４隅に位置するプレート孔（３
ａ）（３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）の内、第１及び第３プレ
ート孔（３ａ）（３ｃ）が伝熱面（２）と連通している
第１プレート（１ａ）と、第２及び第４プレート孔（３
ｂ）（３ｄ）が伝熱面（２）と連通している第２プレー
ト（１ｂ）とを交互に積層し、第１及び第３プレート孔
（３ａ）（３ｃ）と連通している第１流路（イ）と、第
２及び第４プレート孔（３ｂ）（３ｄ）と連通している
第２流路（ロ）とを交互に形成し、２種の流体間での熱
交換が行えるようにしてある。
【００２９】そして、第１パス（１０ａ）の最後列の第
１プレート（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と、第
２パス（１０ｂ）の最前列の第１プレート（１ａ’）の
第３プレート孔（３ｃ）、及び、第２パス（１０ｂ）の
最後列の第１プレート（１ａ”）の第１プレート孔（３
ａ）と第３パス（１０ｃ）の最前列の第１プレート（１
ａ’）の第１プレート孔（３ａ）とを連通させることに
より、各パス（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の第１流
路（イ）（イ）（イ）を連通させている。
１プレート（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と、第
２パス（１０ｂ）の最前列の第１プレート（１ａ’）の
第３プレート孔（３ｃ）、及び、第２パス（１０ｂ）の
最後列の第１プレート（１ａ”）の第１プレート孔（３
ａ）と第３パス（１０ｃ）の最前列の第１プレート（１
ａ’）の第１プレート孔（３ａ）とを連通させることに
より、各パス（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の第１流
路（イ）（イ）（イ）を連通させている。
【００３０】また、第３パス（１０ｃ）の最前列の第２
プレート（１ｂ’）の第２プレート孔（３ｂ）と、第２
パス（１０ｂ）の最後列の第２プレート（１ｂ”）の第
２プレート孔（３ｂ）、及び、第２パス（１０ｂ）の最
前列の第２プレート（１ｂ’）の第４プレート孔（３
ｄ）と第１パス（１０ａ）の最後列の第２プレート（１
ｂ”）の第４プレート孔（３ｄ）とを連通させることに
より、各パス（１０ｃ）（１０ｂ）（１０ａ）の第２流
路（ロ）（ロ）（ロ）を連通させている。
プレート（１ｂ’）の第２プレート孔（３ｂ）と、第２
パス（１０ｂ）の最後列の第２プレート（１ｂ”）の第
２プレート孔（３ｂ）、及び、第２パス（１０ｂ）の最
前列の第２プレート（１ｂ’）の第４プレート孔（３
ｄ）と第１パス（１０ａ）の最後列の第２プレート（１
ｂ”）の第４プレート孔（３ｄ）とを連通させることに
より、各パス（１０ｃ）（１０ｂ）（１０ａ）の第２流
路（ロ）（ロ）（ロ）を連通させている。
【００３１】（３１）は、熱媒を第１パス（１０ａ）の
第１流路（イ）に向けて供給するための第１供給ノズル
であり、この第１供給ノズル（３１）の先端は２股に分
岐し、第１及び第２供給流路（３２）（３３）を形成し
ている。
第１流路（イ）に向けて供給するための第１供給ノズル
であり、この第１供給ノズル（３１）の先端は２股に分
岐し、第１及び第２供給流路（３２）（３３）を形成し
ている。
【００３２】第１供給流路（３２）は、第１パス（１０
ａ）の第１プレート（１ａ’）の第１プレート孔（３
ａ）に、また、第２供給流路（３３）は第１パス（１０
ａ）の第１プレート（１ａ’）の第３プレート孔（３
ｃ）にそれぞれ接続してある。
ａ）の第１プレート（１ａ’）の第１プレート孔（３
ａ）に、また、第２供給流路（３３）は第１パス（１０
ａ）の第１プレート（１ａ’）の第３プレート孔（３
ｃ）にそれぞれ接続してある。
【００３３】更に、両供給流路（３２）（３３）には、
それぞれ、第１及び第２バルブ（３４）（３５）が介在
してある。
それぞれ、第１及び第２バルブ（３４）（３５）が介在
してある。
【００３４】（３６）は、第３パス（１０ｃ）の第１プ
レート（１ａ”）の第１プレート孔（３ａ）と連通する
第１排出流路、（３７）は、第３パス（１０ｃ）の第１
プレート（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と連通す
る第２排出流路であり、この両排出流路（３６）（３
７）は、その下流側に配置した第１排出ノズル（３８）
にて合流するようにしてあり、また、各排出流路（３
６）（３７）には第３及び第４バルブ（３９）（４０）
が介在させてある。
レート（１ａ”）の第１プレート孔（３ａ）と連通する
第１排出流路、（３７）は、第３パス（１０ｃ）の第１
プレート（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と連通す
る第２排出流路であり、この両排出流路（３６）（３
７）は、その下流側に配置した第１排出ノズル（３８）
にて合流するようにしてあり、また、各排出流路（３
６）（３７）には第３及び第４バルブ（３９）（４０）
が介在させてある。
【００３５】（４１）は、液体食品を第３パス（１０
ｃ）の第２流路（ロ）に向けて供給するための第２供給
ノズルであり、この第２供給ノズル（４１）は、第３パ
ス（１０ｃ）の第２プレート（１ｂ”）の第４プレート
孔（３ｄ）と連通している。
ｃ）の第２流路（ロ）に向けて供給するための第２供給
ノズルであり、この第２供給ノズル（４１）は、第３パ
ス（１０ｃ）の第２プレート（１ｂ”）の第４プレート
孔（３ｄ）と連通している。
【００３６】（４２）は、第１パス（１０ａ）の第２流
路（ロ）から排出される液体食品をが通過する第２排出
ノズルであり、この第２排出ノズル（４２）は、第１パ
ス（１０ａ）の第２プレート（１ｂ’）の第２プレート
孔（３ｂ）と連通している。
路（ロ）から排出される液体食品をが通過する第２排出
ノズルであり、この第２排出ノズル（４２）は、第１パ
ス（１０ａ）の第２プレート（１ｂ’）の第２プレート
孔（３ｂ）と連通している。
【００３７】上記構成に於いて、本発明に係るプレート
式熱交換器（３０）に、流量の多い液体食品が供給され
る場合は、第２及び第３バルブ（３５）（３９）を閉
じ、かつ、第１及び第４バルブ（３４）（４０）を開い
た後、第１供給ノズル（３１）に熱媒を、第２供給ノズ
ル（４１）に液体食品を供給する。
式熱交換器（３０）に、流量の多い液体食品が供給され
る場合は、第２及び第３バルブ（３５）（３９）を閉
じ、かつ、第１及び第４バルブ（３４）（４０）を開い
た後、第１供給ノズル（３１）に熱媒を、第２供給ノズ
ル（４１）に液体食品を供給する。
【００３８】すると、液体食品は、第３パス（１０ｃ）
の第２流路（ロ）に流入し、ここを通過し、次に、第２
パス（１０）の第２流路（ロ）に流入し、ここを通過
し、次に、第１パス（１０ａ）の第２流路（ロ）に流入
し、ここを通過した後、第２排出ノズル（４２）を経て
次工程へと流れて行く。
の第２流路（ロ）に流入し、ここを通過し、次に、第２
パス（１０）の第２流路（ロ）に流入し、ここを通過
し、次に、第１パス（１０ａ）の第２流路（ロ）に流入
し、ここを通過した後、第２排出ノズル（４２）を経て
次工程へと流れて行く。
【００３９】また、熱媒は、第１供給ノズル（３１）か
ら第１供給流路（３４）を通り、先ず、第１パス（１０
ａ）の第１流路（イ）に流入し、ここを通過し、次に、
第２パス（１０ｂ）の第１流路（イ）に流入し、ここを
通過し、次に、第３パス（１０ｃ）の第１流路（イ）に
流入し、ここを通過した後、第２排出流路（３７）から
第１排出ノズル（３８）を経て器外に排出される。
ら第１供給流路（３４）を通り、先ず、第１パス（１０
ａ）の第１流路（イ）に流入し、ここを通過し、次に、
第２パス（１０ｂ）の第１流路（イ）に流入し、ここを
通過し、次に、第３パス（１０ｃ）の第１流路（イ）に
流入し、ここを通過した後、第２排出流路（３７）から
第１排出ノズル（３８）を経て器外に排出される。
【００４０】そして、上記第１パス（１０ａ）、第２パ
ス（１０ｂ）、第３パス（１０ｃ）内にて、熱媒と液体
食品との間で熱交換が行われ、液体食品は加熱殺菌され
る。
ス（１０ｂ）、第３パス（１０ｃ）内にて、熱媒と液体
食品との間で熱交換が行われ、液体食品は加熱殺菌され
る。
【００４１】次に、プレート式熱交換器（３０）に流量
の少ない液体食品が供給される場合は、第１及び第４バ
ルブ（３４）（４０）を閉じ、かつ、第２及び第３バル
ブ（３５）（３９）を開いた後、第１供給ノズル（３
１）に熱媒を、第２供給ノズル（４１）に液体食品を供
給する。
の少ない液体食品が供給される場合は、第１及び第４バ
ルブ（３４）（４０）を閉じ、かつ、第２及び第３バル
ブ（３５）（３９）を開いた後、第１供給ノズル（３
１）に熱媒を、第２供給ノズル（４１）に液体食品を供
給する。
【００４２】すると、液体食品は、上記と同様、各パス
（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の第２流路（ロ）
（ロ）（ロ）を通過し、第２排出ノズル（４２）に達す
る。
（１０ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）の第２流路（ロ）
（ロ）（ロ）を通過し、第２排出ノズル（４２）に達す
る。
【００４３】一方、熱媒は、第１バルブ（３４）が閉
じ、第２バルブ（３５）が開いているため、第１パス
（１０ａ）の第１プレート（１ａ’）の第３プレート孔
（３ｃ）に流入し、第１プレート（１ａ）の伝熱面
（２）を通過することなく、即ち、第１パス（１０ａ）
の第１流路（イ）を通過することなく、そのまま第２パ
ス（１０ｂ）の第１流路（イ）に流入する。
じ、第２バルブ（３５）が開いているため、第１パス
（１０ａ）の第１プレート（１ａ’）の第３プレート孔
（３ｃ）に流入し、第１プレート（１ａ）の伝熱面
（２）を通過することなく、即ち、第１パス（１０ａ）
の第１流路（イ）を通過することなく、そのまま第２パ
ス（１０ｂ）の第１流路（イ）に流入する。
【００４４】そして、ここを通過した後、熱媒は、第３
パス（１０ｃ）に流入するが、この時、第３パス（１０
ｃ）の第１プレート（１ａ”）の第１プレート孔（３
ａ）と連通した第３バルブ（３９）は開き、第１プレー
ト（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と連通した第４
バルブ（４０）は閉じている。
パス（１０ｃ）に流入するが、この時、第３パス（１０
ｃ）の第１プレート（１ａ”）の第１プレート孔（３
ａ）と連通した第３バルブ（３９）は開き、第１プレー
ト（１ａ”）の第３プレート孔（３ｃ）と連通した第４
バルブ（４０）は閉じている。
【００４５】従って、熱媒は第３パス（１０ｃ）の第１
流路（イ）を通過することなく、即ち、第１プレート
（１ａ）の伝熱面（２）を通過することなく、第１プレ
ート（１ａ”）の第１プレート孔（３ａ）から第１排出
流路（３６）及び第１排出ノズル（３８）を通って外部
に排出される。
流路（イ）を通過することなく、即ち、第１プレート
（１ａ）の伝熱面（２）を通過することなく、第１プレ
ート（１ａ”）の第１プレート孔（３ａ）から第１排出
流路（３６）及び第１排出ノズル（３８）を通って外部
に排出される。
【００４６】従って、上記状態で熱媒と液体食品との間
で熱交換を行えば、プレート式熱交換器（３０）の第１
パス（１０ａ）及び第３パス（１０ｃ）内で熱交換が行
われることはなく、第２パス（１０ｂ）のみで熱交換が
行われる。
で熱交換を行えば、プレート式熱交換器（３０）の第１
パス（１０ａ）及び第３パス（１０ｃ）内で熱交換が行
われることはなく、第２パス（１０ｂ）のみで熱交換が
行われる。
【００４７】このため、少流量の液体食品がプレート式
熱交換器（３０）内で長時間高温に晒されたり、或い
は、スケールがプレート式熱交換器（３０）内で焦げ付
いたりするのを防止できる。
熱交換器（３０）内で長時間高温に晒されたり、或い
は、スケールがプレート式熱交換器（３０）内で焦げ付
いたりするのを防止できる。
【００４８】また、プレート式熱交換器（３０）に流量
が中程度の液体食品が供給される場合は、第２及び第４
バルブ（３５）（４０）を閉じ、第１及び第３バルブ
（３４）（３９）を開くことにより、第１パス（１０
ａ）及び第２パス（１０ｂ）にて熱交換を行い、第３パ
ス（１０ｃ）では熱交換を行わないようにするか、或い
は、第１及び第３バルブ（３４）（３９）を閉じ、第２
及び第４バルブ（３５）（４０）を開くことにより、第
２及び第３パス（１０ｂ）（１０ｃ）にて熱交換を行
い、第１パス（１０ａ）では熱交換を行わないようにす
ればよい。
が中程度の液体食品が供給される場合は、第２及び第４
バルブ（３５）（４０）を閉じ、第１及び第３バルブ
（３４）（３９）を開くことにより、第１パス（１０
ａ）及び第２パス（１０ｂ）にて熱交換を行い、第３パ
ス（１０ｃ）では熱交換を行わないようにするか、或い
は、第１及び第３バルブ（３４）（３９）を閉じ、第２
及び第４バルブ（３５）（４０）を開くことにより、第
２及び第３パス（１０ｂ）（１０ｃ）にて熱交換を行
い、第１パス（１０ａ）では熱交換を行わないようにす
ればよい。
【００４９】更に、第１乃至第４バルブ（３４）（３
５）（３９）（４０）の開度を調整し、各パス（１０
ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）に流れる熱媒の流量を調整す
れば、液体食品の殺菌温度を非常に高精度に調整するこ
とも可能である。
５）（３９）（４０）の開度を調整し、各パス（１０
ａ）（１０ｂ）（１０ｃ）に流れる熱媒の流量を調整す
れば、液体食品の殺菌温度を非常に高精度に調整するこ
とも可能である。
【００５０】尚、上記実施例は、本発明を、３組のパス
からなるプレート式熱交換器（３０）に適用した例につ
いて説明したが、３組以上のパスからなる多パス編成の
プレート式熱交換器にも本発明を適用できるのは無論で
ある。
からなるプレート式熱交換器（３０）に適用した例につ
いて説明したが、３組以上のパスからなる多パス編成の
プレート式熱交換器にも本発明を適用できるのは無論で
ある。
【００５１】また、本発明は、パスの上流側及び下流側
の両者に、バルブを有する２本の供給流路及び排出流路
を形成し、第１パス及び最終パスにて熱交換を行うか否
かを制御する例について説明たが、第１パスの上流側に
のみバルブを有する２本の供給流路を形成し、第１パス
にて熱交換を行うか否かを制御するか、或いは、最終パ
スの下流側にのみバルブを有する２本の排出流路を形成
し、最終パスにて熱交換を行うか否かを制御するように
しても、本発明の目的はある程度達成することができ
る。
の両者に、バルブを有する２本の供給流路及び排出流路
を形成し、第１パス及び最終パスにて熱交換を行うか否
かを制御する例について説明たが、第１パスの上流側に
のみバルブを有する２本の供給流路を形成し、第１パス
にて熱交換を行うか否かを制御するか、或いは、最終パ
スの下流側にのみバルブを有する２本の排出流路を形成
し、最終パスにて熱交換を行うか否かを制御するように
しても、本発明の目的はある程度達成することができ
る。
【００５２】
【発明の効果】上記した如く、本発明に係る多パス編成
のプレート式熱交換器は、第１パスの上流側に第１及び
第２バルブをそれぞれ有する第１及び第２供給流路を形
成し、かつ、最終パスの下流側に、第３及び第４バルブ
を有する第１及び第２排出流路を形成し、各バルブを開
閉することにより、第１パス及び最終パスによる熱交換
を行うか否かを制御することにより、多パス構成のプレ
ート式熱交換器の能力を可変できるようにしたものであ
る。
のプレート式熱交換器は、第１パスの上流側に第１及び
第２バルブをそれぞれ有する第１及び第２供給流路を形
成し、かつ、最終パスの下流側に、第３及び第４バルブ
を有する第１及び第２排出流路を形成し、各バルブを開
閉することにより、第１パス及び最終パスによる熱交換
を行うか否かを制御することにより、多パス構成のプレ
ート式熱交換器の能力を可変できるようにしたものであ
る。
【００５３】従って、本発明に係るプレート式熱交換器
を、流量或いは温度変化の異なる多種類の液体食品を加
熱殺菌するような場所で使用すれば、流量または温度変
化のの少ない液体食品を加熱殺菌するような場合でも、
この液体食品がプレート式熱交換器内で必要以上に加熱
され、品質が低下するのを防止できる。
を、流量或いは温度変化の異なる多種類の液体食品を加
熱殺菌するような場所で使用すれば、流量または温度変
化のの少ない液体食品を加熱殺菌するような場合でも、
この液体食品がプレート式熱交換器内で必要以上に加熱
され、品質が低下するのを防止できる。
【００５４】また、液体食品の必要以上の加熱を防止す
れば、スケールがプレート式熱交換器内で焦げ付くのも
防止できる。
れば、スケールがプレート式熱交換器内で焦げ付くのも
防止できる。
【図１】本発明に係るプレート式熱交換器の１実施例を
示す概略図。
示す概略図。
【図２】本発明に係るプレート式熱交換器の各パスのプ
レート構成を示す斜視図。
レート構成を示す斜視図。
【図３】プレート式熱交換器のプレートの１例を示す斜
視図。
視図。
【図４】プレートを積層し、プレート式熱交換器のパス
を形成した状態を示す概略図。
を形成した状態を示す概略図。
【図５】プレートを積層し、プレート式熱交換器のパス
を形成した状態を示す斜視図。
を形成した状態を示す斜視図。
【図６】多パス編成のプレート式熱交換器の従来例を示
す概略図。
す概略図。
１ａ 第１プレート １ｂ 第２プレート ２ 伝熱面 ３ａ 第１プレート孔 ３ｂ 第２プレート孔 ３ｃ 第３プレート孔 ３ｄ 第４プレート孔 １０ａ 第１パス １０ｂ 第２パス １０ｃ 第３パス ３０ 多パス編成のプレート式熱交換器 ３１ 第１供給ノズル ３２ 第１供給流路 ３３ 第２供給流路 ３４ 第１バルブ ３５ 第２バルブ ３６ 第１排出流路 ３７ 第２排出流路 ３８ 第１排出ノズル ３９ 第３バルブ ４０ 第４バルブ イ 第１流路 ロ 第２流路
Claims (1)
- 【請求項１】 ４隅に位置する第１乃至第４プレート孔
の内、第１及び第３プレート孔が伝熱面と連通した第１
プレートと、第２及び第４プレート孔が伝熱面と連通し
た第２プレートとを交互に積層し、第１及び第３プレー
ト孔と連通した第１流路と、第２及び第４プレート孔と
連通した第２流路とを交互に形成してなるパスを、複数
組み直列に接続した多パス編成のプレート式熱交換器に
於いて、 第１パスの上流側に、第１流路に流体を供給する第１供
給ノズルから２股に分岐し、各先端が、第１パスの第１
プレートの第１プレート孔及び第３プレート孔にそれぞ
れ連通した第１供給流路及び第２供給流路と、各供給流
路間に介在させた第１及び第２バルブを配置し、かつ、 最終パスの下流側に、最終パスの第１プレートの第１プ
レート孔及び第３プレート孔とそれぞれ連通し、下流側
が第１排出ノズルにて合流する第１及び第２排出流路
と、各排出流路間に介在させた第３及び第４バルブを配
置したことを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3340712A JP2992606B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3340712A JP2992606B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172478A true JPH05172478A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2992606B2 JP2992606B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=18339596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3340712A Expired - Fee Related JP2992606B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992606B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003517558A (ja) * | 1999-12-15 | 2003-05-27 | スウエプ インターナシヨナル アーベー | 板状熱交換器と温水貯蔵コンテナを備える湯沸器 |
| JP2011257047A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| JP2014020683A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Mitsubishi Electric Corp | 冷温水熱源機 |
| WO2014155838A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| WO2014155839A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| WO2014155837A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2016001083A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2016001082A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3340712A patent/JP2992606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003517558A (ja) * | 1999-12-15 | 2003-05-27 | スウエプ インターナシヨナル アーベー | 板状熱交換器と温水貯蔵コンテナを備える湯沸器 |
| JP4672946B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2011-04-20 | スウエプ インターナシヨナル アーベー | 板状熱交換器と温水貯蔵コンテナを備える湯沸器 |
| JP2011257047A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| JP2014020683A (ja) * | 2012-07-19 | 2014-02-03 | Mitsubishi Electric Corp | 冷温水熱源機 |
| CN105008844A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-10-28 | 株式会社日阪制作所 | 板式热交换器 |
| WO2014155839A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| WO2014155837A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| CN105008843A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-10-28 | 株式会社日阪制作所 | 板式热交换器 |
| WO2014155838A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| CN105026870A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-11-04 | 株式会社日阪制作所 | 板式热交换器 |
| JP5818397B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2015-11-18 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP5818396B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2015-11-18 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP5918904B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-05-18 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JPWO2014155838A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| CN105008843B (zh) * | 2013-03-29 | 2017-05-17 | 株式会社日阪制作所 | 板式热交换器 |
| JP2016001083A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP2016001082A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992606B2 (ja) | 1999-12-20 |
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