JPH0516282A

JPH0516282A - 容器の蓋

Info

Publication number: JPH0516282A
Application number: JP3168471A
Authority: JP
Inventors: Takashi Toyoda; 田昴豊; Taiji Hosono; 野泰司細; Takashi Funato; 戸孝船; Takashi Miyaji; 地孝宮; Yukio Kohama; 浜行雄小; Kazunori Yamada; 田和範山; Toshiaki Watanabe; 辺利明渡; Chiaki Kanai; 井千秋金
Original assignee: Tokai Aluminum Foil Co Ltd; Yupo Corp
Current assignee: Tokai Aluminum Foil Co Ltd; Yupo Corp
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1991-07-09
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】容器内にゆっくり給湯したり、途中で熱湯を
注ぐのが中断されても、未だ熱湯が注ぎ終わらないうち
は、自動的に容器の蓋が閉じられないように蓋を開けた
ままの状態にして、容器の外に熱湯が零れて火傷などを
負う危険性を防止する。【構成】熱膨張率の大きな素材を外側層に、熱膨張率
の小さな素材を内側層に用いて積層し、容器と接する側
にヒートシール性樹脂層を設けた積層シートよりなる、
容器の封緘に用いられる蓋であって、かつ、前記ヒート
シール性樹脂層を介して容器に熱融着された蓋を該容器
から引き剥がしを行なうための引張り部を前記引き剥が
しを開始する方向の端部に備えている蓋において、該引
張り部により蓋が引き剥がされる方向の端部に該引張り
部を係止して蓋が閉じるのを防ぐための係止部が形成さ
れていることを特徴とする容器の蓋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱湯を容器内に注いで
一定時間保持した後に食される、即席のカップ麺、カッ
プしるこ、カップスープ、カップ味噌汁などのインスタ
ント食品の容器の熱シールに用いられる容器の蓋に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、即席カップ麺に代表されるインス
タント食品は、熱湯を容器内に注ぎ、数分間（１〜５分
間）待つだけで食することができるので、その手軽さが
受けて、独身者、工場夜勤者、単身赴任者、学生などに
大量に食されている。このようなインスタント食品を食
するには、例えば、即席カップ麺の場合について具体的
に説明すると、先ず購入した際に包装されている透明の
シュリンク包装フィルムを取り去り、次に、容器に熱シ
ール（熱封緘）された蓋の引張り部を指で摘んで引き上
げて、該蓋の約１／３〜１／２を容器より引き剥がす。
次いで、容器内の麺以外の具やスープの入った袋を指で
切り裂き、麺の上に置き、これに熱湯を注ぐ。熱湯を注
ぎ終わった後、前記引き剥がされた蓋の部分を容器上端
のフランジ部に重ねて蓋を閉じ、この蓋の上に該蓋が捲
れ上がって開かないように重しをするか、又はテープで
止める等して容器内の熱が逃げないようして熱効率を高
め、かつ、これにより内容物を蒸らしている。そして、
所定時間（１〜５分間）が経過した後、蓋の上の重し等
を取り去り、捲れ上がった蓋を引張って、該蓋を容器よ
り完全に引き剥がして取り去り、これによって蒸らし終
わった内容物を食することができる。

【０００３】このようなインスタント食品に使用される
容器としては、通常、保温性の良好な、ポリスチレンペ
ーパー、ハイインパクトポリスチレンシート、ナイロン
とポリエチレンとの積層シートをプラグアシスト真空成
形或いは圧空成形してカップ状としたもの、型内ビーズ
発泡成形して得られる発泡ポリスチレン製カップ、ポリ
プロピレンを射出成形して得た容器などが用いられてい
る。また、上記容器に用いられる蓋としては、図６に示
すような、表面に印刷７が施されている肉厚が７０〜８
０μｍの上質紙を基材層２とし、これに低密度ポリエチ
レン、エチレン・アクリル酸共重合体の溶融樹脂フィル
ムを押出コーティングした肉厚が１５〜２５μｍの接着
剤層３又はウレタン系やポリエステル系の液状接着剤
（いわゆるアンカーコート剤）を塗布した肉厚１〜５μ
ｍの接着剤層３、これに肉厚６〜１５μｍのアルミニウ
ム箔を貼合せたアルミニウム箔層４、更にこのアルミニ
ウム箔層の上に低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の低融点（８０〜１３５℃）樹脂を押出ラ
ミネート又は溶剤に溶かして塗工した肉厚２〜２５μｍ
のヒートシール層５よりなる、ヒートシール性を付与し
た四層構造の積層シート６が使用されていた。しかし、
このようなインスタント食品容器の蓋は、容器の蓋を一
部開いて熱湯を注ぐと、熱湯の湯気が蓋の内側のアルミ
ニウム層を介して基材の上質紙を加熱し、上質紙中の水
分を放出する結果、上質紙が収縮し、蓋が上方にカール
して反り返る（図４参照）。従って、この種の熱湯で調
理するインスタント食品容器の蓋は、従来、熱湯を注い
だ後に、開封した蓋の部分に重し等によって容器の蓋を
閉じておかなければならないといった手間が必要であっ
た。

【０００４】一方、実開昭５８−１３３５７４号公報に
は、内層に熱収縮率のより大きな、或いは、熱膨張性の
より小さなフイルムを積層した複合層より構成された即
席食品用容器の蓋が開示されている。該即席食品用容器
の蓋は、該公報の記載によれば、熱湯を注ぐことによ
り、その熱による熱収縮等によって自動的に閉じること
ができる旨述べられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような蓋
は、熱湯をゆっくり注ぎすぎたり、途中で熱湯を注ぐの
を中断すると、未だ熱湯が注ぎ終わらないうちに蓋が閉
じられてしまって、これに気ずかぬまま更に熱湯が注が
れてしまうと、熱湯が容器の外に零れてしまって火傷な
どの危険を生じることがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、熱膨張率の大きな素材を用いた外側
層と熱膨張率の小さな素材を用いた内側層との間で湯気
の温度によって生じる熱膨張の差によってカールして容
器を自閉させることができる積層シートを蓋材として用
い、しかも、容器に熱融着されている蓋が引張り部を摘
んで引き剥がされる方向の蓋の端部に、該蓋を折り曲げ
て前記引張り部を係止して蓋が閉じるのを防ぐための係
止部を形成させることにより、未だ熱湯が注ぎ終わらな
いうちは自動的に容器の蓋が閉じられないように、蓋を
開けたままの状態で保持しておくことができ、また、熱
湯が注ぎ終わった後には該係止部分を解除すれば、該容
器の蓋を自動的に閉じることができるとの知見を得て本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明の即席調理
食品の容器の蓋は、熱膨張率の大きな素材を外側層に、
熱膨張率の小さな素材を内側層に用いて積層し、容器と
接する側にヒートシール性樹脂層を設けた積層シートよ
りなる、容器の封緘に用いられる蓋であって、かつ、前
記ヒートシール性樹脂層を介して容器に熱融着された蓋
を該容器から引き剥がしを行なうための引張り部を前記
引き剥がしを開始する方向の端部に備えている蓋におい
て、該蓋の引張り部により引き剥がされる方向の端部に
該引張り部を係止して蓋が閉じるのを防ぐための係止部
が形成されていることを特徴とするものである。

【０００７】［発明の具体的説明］ [I] 容器の蓋 (1) 構造本発明の容器の蓋１は、例えば図３に示すように、基本
的に熱膨張率の大きな素材よりなる外層２／接着層３／
熱膨張率の小さな内層４／ヒートシール性樹脂層５の各
構成層からなる積層シート６より構成されている。

【０００８】具体的には、内部に微細なボイドを有する
樹脂延伸フィルム２／接着層３／アルミニウム箔４／ヒ
ートシール性樹脂層５の積層シート（特願平３−８８７
３３号、同３−９０７９３号、同３−９０７７９号、同
３−９２４３９号各公報参照）、パルプ紙と樹脂フィル
ムとの積層物２／接着層３／アルミニウム箔４／ヒート
シール性樹脂層５の積層シート（実開昭５８−１３３５
７４号公報参照）、無配向ポリプロピレンフィルム２／
接着層３／パルプ紙／ヒートシール性樹脂層５の積層シ
ート等である。これらの中でも、次に述べる基材層２／
接着層３／金属層４／ヒートシール性樹脂層５の積層シ
ール６よりなる蓋が好ましい。

【０００９】(a) 基材層＜基材層の構造＞容器の蓋１において用いられる基材層
２としては、図１に示すように、無機微細粉末８ａを含
む熱可塑性樹脂フィルム２ａを該樹脂の融点より低い温
度で延伸して得られるフィルム内部に微細なボイド８を
多数有する延伸樹脂フィルム２ａ単独、又は、該延伸樹
脂フィルム２ａと他の樹脂フィルム２ｂ，２ｃとを積層
した積層フィルム２である。このような基材層２は、具
体的には無機微細粉末８ａを含有する二軸延伸樹脂微多
孔フィルム２ａ、該二軸延伸樹脂フィルムをコア層と
し、その片面又は両面に無機微細粉末８ａを含有する一
軸延伸樹脂微多孔フィルム２ｂ，２ｃ（特公昭４６−４
０７９４号、特公昭６３−１１８３号公報）が積層され
た多層構造の延伸樹脂フィルム２（図１参照）を挙げる
ことができる。もちろん、容器の蓋１の自閉性を損なわ
ない限りで、無機微細粉末８ａが含有されていない樹脂
フィルムを積層したものであっても良い。例えば、印刷
に高光沢を付与するために、印刷が施されるべき基材層
２の表面側に肉厚が０．２〜８μｍの実質的に無機微細
粉末８ａを含有していない（０〜３重量％）樹脂フィル
ム層を形成させることができる。

【００１０】＜基材層の素材＞無機微細粉末上記無機微細粉末としては、焼成クレイ、炭酸カルシウ
ム、珪藻土、酸化チタン、パームキュライト、タルクな
どを挙げることができる。該無機微細粉末の粒径は、一
般に０．０３〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５μｍの
ものが用いられる。熱可塑性樹脂上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブデ
ン−１共重合体、エチレン・４−メチルペンテン−１共
重合体、プロピレン・エチレン・ブデン−１共重合体、
ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロ
ン−６，１２などを挙げることができる。

【００１１】＜基材層の製造＞上記無機微細粉末を含む
熱可塑性樹脂フィルムは該樹脂の融点より低い温度で延
伸される。この時の延伸倍率は一方向又は二方向にそれ
ぞれ１．３〜１５倍、好ましくは３．５〜１２倍であ
る。延伸軸数は一軸又は二軸である。具体的な製造は、
先ずコア層２ａ形成の樹脂を溶融混練し、シート状に押
出して冷却した後、再加熱してロールの周速差を利用し
て縦方向に１．３〜１５倍、好ましくは３．５〜７倍に
延伸して、縦延伸フィルムを得る。次いで、別々の押出
機を用いて表面層用樹脂と裏面層用樹脂を溶融混練し、
それぞれシート状に押し出し、前記縦延伸フィルムの表
裏面にそれぞれ表面層２ｂ及び裏面層２ｃとしてラミネ
ートし、これをテンターを用いて横方向に１．３〜１５
倍、好ましくは４〜１２倍に延伸することにより基材層
２が製造される。

【００１２】＜基材層の物性＞空隙率（ボイド）容器の蓋において、基材層２に用いられる延伸樹脂フィ
ルムは、無機微細粉末８ａを核に微細なボイド（空隙
率）８を多数有している。このような延伸樹脂フィルム
は次式で計算された空隙率を４〜６０％、好ましくは８
〜５０％有している。空隙率＝〔（ρ₀−ρ）／ρ₀〕×１００ ρ₀：延伸前のフィルムの密度 ρ ：延伸後のフィルムの密度

【００１３】熱膨張率本発明の容器の蓋においては熱膨張率の大きい外層であ
る基材層の熱膨張率（Ｌ_e）が重要である。このような
基材層の熱膨張率は、真空理工（株）製の熱機械分析装
置“ＴＭ−７０００“（商品名）を用い、幅：５mm、長
さ：２５mmの試験片を用い、これをチャックに固定し、
スパン距離（Ｌ₀）を１５mm、荷重１ｇとした後、昇温
速度１０℃／分で５分間かけて３０℃の温度から８０℃
の温度にまで昇温させ、その８０℃の温度の時の試験片
のスパン長さ（Ｌ）を測定し、次式で求めた値（ＴＭＡ
法）が示される。熱膨脹率＝〔（Ｌ−Ｌ₀）／Ｌ₀〕×１００この熱膨張率の値は０．４０〜１．０％，好ましくは
０．５５〜０．８５％で有る。この熱膨張率の値が１．
０％を超えると、図５にて示すように、容器内に熱湯を
注いだ後の蓋の自閉性の速さが速すぎて、内容物が蒸ら
し終わる前（カップ麺が食べ頃となる以前）に自閉し過
ぎた蓋の引っ張り部が過度に内側に巻き込まれて、容器
９と蓋１との間に隙間１０が生じてしまう。また、熱膨
張率の値が０．４０％未満の場合には、自閉にかかる時
間が遅すぎて（９０秒〜３分間かかり）、食べる人に苛
立ちを与える。基材層のＴＭＡ法により求められた熱膨
張率の値は、延伸樹脂フィルムの素材樹脂の熱膨張率か
ら延伸樹脂フィルムの熱収縮率を差し引いた値である。
基材層の熱膨張率は、樹脂フィルムの素材、層構造、フ
ィルム成形時に受ける熱履歴、配向等により作用され
る。従って、樹脂の素材によっては無機微細粉末を樹脂
に配合したり、延伸倍率、延伸温度の調整、冷却ロール
の圧力、温度等の調整により所望の物性のものを得る。
また、基材層の肉厚も関係している。

【００１４】引張弾性率基材層の引張り部が設けられた方向の基材層の引張弾性
率（ＪＩＳ−Ｋ７１１３）は、１０，０００〜４５，０
００ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは１５，０００〜３０，０
００ｋｇ／ｃｍ²である。基材層は延伸により配向がフ
ィルムにかかっているので、弾性率が無延伸樹脂フィル
ムのそれよりも高い値を示す。それ故、基材層の肉厚を
薄くすることができる。

【００１５】肉厚本発明の容器の蓋１に用いられる基材層２の肉厚は、一
般に１５〜１８０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍで
ある。

【００１６】(b) 接着層容器の蓋１において熱膨張率が大きい外側層２と後記ア
ルミニウム箔などの熱膨張率が小さい層４とを貼り合わ
せるために積層される接着層３としては、ウレタンプレ
ポリマー、液状ポリエステル、イソシアネート系、ポリ
エステルイソシアネート系、ポリエーテルイソシアネー
ト系、ポリエチレンイミン系、有機チタネート系などの
アンカーコート剤、低密度ポリエチレン、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体など
のホットメルト接着剤を挙げることができる。また、塗
布型の接着剤を用いる場合には、一般に１〜２０ｇ／ｍ
²、好ましくは２〜６ｇ／ｍ²の量で用いられる。ホッ
トメルト接着剤の場合は溶融押出ラミネートされ、８〜
３０μｍの厚みで使用される。このような接着層は一般
に１〜３０μｍ、好ましくは２〜１５μｍの厚みで使用
される。

【００１７】(c) 金属層本発明の容器の蓋において用いられる金属層４として
は、肉厚が通常３〜２５μｍの、アルミニウム箔や鉄箔
などの金属箔を挙げることができる。特に肉厚が６〜１
５μｍのアルミニウム箔を用いることが取扱い面と経済
的な理由から好んで用いられる。また、経済的な面か
ら、通常金属箔の肉厚は基材層２よりも薄い肉厚で用い
られる。

【００１８】(d) ヒートシール性樹脂層本発明における容器９と蓋１との熱封緘に用いられるヒ
ートシール性樹脂層５としては、該基材層２を構成する
樹脂の融点よりも低い融点のヒートシール性樹脂が用い
られる。このようなヒートシール性樹脂の具体例として
は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体（好ましくは酢酸ビニル含
量が１２重量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合
体）、エチレン・アクリル酸共重合体（好ましくはエチ
レン含量が６５〜９４重量％のエチレン・アクリル酸共
重合体）、エチレン・メタクリル酸アルキルエステル共
重合体、アイオノマー（エチレン・アクリル酸共重合体
の金属塩、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属
塩）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロ
ピレン・ブテン−１共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体などを挙げることができる。該ヒートシール性
樹脂層５はアルミニウム箔などの金属シート上に押出ラ
ミネートコートしても良いし、溶剤にこれら樹脂を溶解
し、コーターを用いてアルミニウム箔上にコーティング
し、乾燥して、ヒートシール性樹脂層５を設けても良
い。該ヒートシール性樹脂層５の肉厚は２〜５０μｍ、
好ましくは３〜４０μｍである。このようなヒートシー
ル性樹脂を用いて行なわれる容器と蓋との熱封緘は、該
容器内の食品の保存期間を長くすることができる。該ヒ
ートシール性樹脂はアルミニウム箔などの金属シート上
に押出ラミネートコートしても良いし、溶剤にこれら樹
脂を溶解し、コーターを用いてアルミニウム箔上にコー
ティングし、乾燥して、ヒートシール性樹脂層を設けて
も良い。

【００１９】(2) 引張り部本発明の容器の蓋１においては、図１にて示すように、
蓋１を引き剥がすための引張り部１１が設けられている
が、その形成位置が重要である。該蓋１の引張り部１１
の形成されている方向δは、蓋１の引き剥がし方向αと
反対側の方向と合致しているので、蓋１の自閉性を促進
させることから、前記基材層２の熱膨張率の値が大きい
方向βに合致させて設けることが望ましい。該蓋１の引
張り部１１を熱膨張率の値の小さい方向γに合致させて
設けると自閉性が低下する。

【００２０】(3) 引張り部係止部本発明において特に重要なことは、図１及び２に示すよ
うに、蓋の端に形成されている引張り部１１を摘んで蓋
１を開封させる際に、該蓋１の引き剥がされる方向α
の、前記引張り部１１と最も離れた蓋の端部１ａ付近
に、該引張り部１１を係止して蓋１が閉じるのを防ぐた
めの係止部１ｂを形成することである。本発明の容器の
蓋１は前記積層シート６より構成されていることから自
閉性を示すもので、容器９に熱湯が注がれるとその熱に
より自動的に蓋１が閉じられるように形成されている。
しかしながら、該容器１内に熱湯をゆっくり給湯した
り、途中で熱湯を注ぐのを中断したりすると、未だ熱湯
が注ぎ終わらないうちに自動的に容器の蓋１が閉じられ
てしまう。従って、このように未だ熱湯が注ぎ終わらな
いうちは自動的に容器の蓋１が閉じられてしまわないよ
うに、蓋１を開けたままの状態で保持するよう、図２に
示すように、該蓋１を折り曲げて，この蓋１に形成され
ている引張り部１１の先端部分１１ａを蓋１の反対側の
端部１ａに形成されている切り込みなどの係止部１ｂに
挿入して係止して、容器１内に熱湯を注いでいる間は自
動的に蓋１が閉じられないように、該蓋１を開けたまま
の状態にしている。しかし、熱湯が注ぎ終わった後に、
該引張り部１１の先端部分１１ａを切り込み部より抜き
去って係止部１ｂの係止を解除すれば、該蓋１は、図１
に示すように、容器９を自動的に閉じることができる。
この様な係止部１ｂは、一般に、切り込み部、折り曲げ
部などを形成することによりができる。該切り込みを形
成する場合には、引張り部１１の先端部分１１ａが挿入
される程度の、通常０．５〜２ｃｍの長さで入れられ
る。

【００２１】(4) 肉厚前記積層シート６よりなる蓋１の肉厚は一般に４０〜２
００μｍ、経済的には６０〜１５０μｍである。

【００２２】[II] 蓋付容器の製造 (1) ヒートシール前記の如く形成した本発明の容器の蓋１となる、基本的
に基材層２／接着層３／金属層４／ヒートシール性樹脂
層５からなる積層シート６を、内部に乾麺１２、具１３
を入れた容器９上に載せて、通常１００〜１６０℃、好
ましくは１２０〜１４０℃の温度で０．１〜３秒で熱シ
ールされる。 (2) 引張り部の形成上記積層シート６に熱シールした容器９を個別の容器９
毎に切り離し、引張り部１１を形成するために、一部に
突出部１１が形成された略円形状（例えば直径１５０ｍ
ｍに対して突出部１１（引張り部）１０ｍｍ程度）の蓋
１がトリミングされる。 (3) シュリンク包装次いで、このようにして得られた密閉容器をシュリンク
包装して商品が形成される。

【００２３】[III] 給湯半ば開封された蓋１は、熱湯をゆっくり給湯したり、途
中で熱湯を注ぐのを中断したりすると、未だ熱湯が注ぎ
終わらないうちに自動的に容器の蓋１が閉じてしまうの
で、蓋１を開けたままの状態で保持できるように、図２
に示すように、該蓋１を折り曲げて，この蓋１に形成さ
れている引張り部１１の先端部分１１ａを蓋１の反対側
の端部１ａに形成されている係止部１ｂに挿入して係止
する。

【００２４】そして、該容器に熱湯が注ぎ終わった後
に、該引張り部１１の先端部分１１ａを切り込み部より
抜き去って係止部１ｂの係止を解除すれば、該蓋１は給
湯された湯気により加熱され、蓋１を構成する素材にお
いて基材層２の熱膨張の方が金属層４の熱膨脹よりも勝
り、そのバイメタル効果により自動的に蓋１が元の位置
の状態（図１参照）に戻って容器９を密閉することがで
きる。

【００２５】

【実施例】実施例１基材層の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度
ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カ
ルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃
に設定した押出機にて混練した後、シート状に押し出
し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。そ
して、このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱した
後、縦方向に５倍延伸した。 (2) ＭＩが０．４のポリプロピレン（融点約１６４〜１
６７℃）５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カル
シウム４６重量％を混合した組成物（Ｂ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを(1) の５倍延伸フィルムの両面に積層し、三
層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の
積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１７５℃
の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．
５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、
６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構
造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／４０μｍ／２０μｍ）の基材
層を得た。また、各層のボイド率は、（Ｂ／Ａ／Ｂ＝
４．６％／１３．９％／４．６％）であった。

【００２６】蓋の製造上記基材層の表面に印刷を施し、更にこの裏面側にウレ
タンプレポリマーのアンカーコート剤を３ｇ／ｍ²とな
るように塗布し、これに肉厚が６μｍのアルミニウム箔
をラミネートした。このラミネート物のアルミニウム箔
側に、エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量
５．４重量％）を２００℃で押出ラミネート（肉厚２２
μｍ）した後に冷却した。これをシートの送り方向（Ｍ
Ｄ方向）に引っ張り部が形成されるようにトリミング
し、略円形状の蓋を得た（直径１５０ｍｍ、引張り部１
０ｍｍ）。係止部の形成前記蓋の引張り部を係止するための切り込みの形成は、
１ｃｍの長さで入れられた。ヒートシール内容量１，０００ｃｃ、直径約１５０ｍｍの発泡ポリス
チレン製容器内に乾燥麺２５０ｇ、具２５ｇを入れ、蓋
を１４０℃で０．５秒間圧力をかけてヒートシール（熱
封緘）した。

【００２７】評価一日放置後、前記発泡ポリスチレン製容器の蓋部の引張
り部を指で引張って蓋の２／３を開口させた後、この蓋
の引張り部の先端部分を切り込み部に挿入して蓋をた。
そして、この開口部より沸騰させたお湯（温度約９１
℃）６００ｃｃを容器内に５秒間で注いだ後、前記蓋の
引張り部の先端部分を切り込み部より抜き去って係止部
の係止を解除して、蓋の自閉性（給湯後、蓋が閉じるま
での時間）を測定した。得られた結果を表１に示す。

【００２８】実施例２基材層の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合し
た組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練し
た後、シート状に押し出し、冷却装置により冷却して、
無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０℃の
温度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。 (2) ＭＩが０．４のポリプロピレン５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した
組成物（Ｂ）と、ＭＩが４．０のポリプロピレン８１重
量％に高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％とを混合した組成物
（Ｃ）とを、別の押出機にて溶融混練させた後、これを
ダイよりシート状に溶融押出し、これを(1) の５倍延伸
フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得
た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃まで
冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加熱して、テ
ンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温
度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却
し、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸
／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝１６μｍ
／４８μｍ／１６μｍ）の基材層を得た。また、各層の
ボイド率は、（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３０％／２９．７％／３．
０％）であった。なお、印刷面はＢ層表面に施された。

【００２９】係止部の形成前記蓋の引張り部を係止するための切り込みの形成は、
１ｃｍの長さで入れられた。ヒートシール内容量１，０００ｃｃ、直径約１５０ｍｍの発泡ポリス
チレン製容器内に乾燥麺２５０ｇ、具２５ｇを入れ、蓋
を１４０℃で０．５秒間圧力をかけてヒートシール（熱
封緘）した。評価一日放置後、前記発泡ポリスチレン製容器の蓋部の引張
り部を指で引張って蓋の２／３を開口させた後、この蓋
の引張り部の先端部分を切り込み部に挿入して蓋をた。
そして、この開口部より沸騰させたお湯（温度約９１
℃）６００ｃｃを容器内に５秒間で注いだ後、前記蓋の
引張り部の先端部分を切り込み部より抜き去って係止部
の係止を解除して、蓋の自閉性（給湯後、蓋が閉じるま
での時間）を測定した。得られた結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】このような本発明の容器の蓋は、容器内
に熱湯を注いでいる間は蓋が閉じられないように該蓋を
開けたままの状態にしておくことができるので、容器内
にゆっくり給湯したり、途中で熱湯を注ぐのが中断され
ても、未だ熱湯が注ぎ終わらないうちは自動的に容器の
蓋が閉じられてしまうことがない。従って、蓋が自動的
に閉じることによる容器の外に熱湯が零れて火傷などを
負う危険性を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】蓋の引き剥がされる方向の、引張り部と最も離
れた蓋の端部に、引張り部を係止する係止部を設けた本
発明の容器の蓋及び容器の斜視図である。

【図２】図１の容器の蓋に形成されている引張り部を係
止部に係止して開封したままの状態の、お湯を注ぐ際の
本発明の容器の蓋及び容器の斜視図である。

【図３】本発明の容器の蓋の拡大部分断面図である。

【図４】容器内に熱湯が注がれて、より一層開かれた状
態の従来の蓋及び容器の斜視図である。

【図５】容器内に熱湯が注がれて、閉じられ過ぎて内側
に湾曲した状態の不適当な蓋及び容器の斜視図である。

【図６】従来の蓋の拡大断面図である。

【符号の説明】１容器の蓋１ａ蓋の端部１ｂ係止部２基材層２ａ二軸延伸樹脂微多孔フィルム２ｂ，２ｃ一軸延伸樹脂微多孔フィルム３接着層４金属層５ヒートシール性樹脂層６積層シート７印刷８ボイド８ａ無機微細粉末９容器１０隙間１１引張り部１１ａ引張り部の先端部分１２乾麺１３具 α 引き剥がし方向 β 熱膨張率の値が大きい方向 γ 熱膨張率の値の小さい方向 δ 引張り部が設けられている方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者船戸孝茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地王子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者宮地孝茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地王子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者小浜行雄神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地東海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者山田和範神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地東海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者渡辺利明神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地東海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者金井千秋神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地東海金属株式会社茅ケ崎工場内

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】熱膨張率の大きな素材を外側層に、熱膨張
率の小さな素材を内側層に用いて積層し、容器と接する
側にヒートシール性樹脂層を設けた積層シートよりな
る、容器の封緘に用いられる蓋であって、かつ、前記ヒ
ートシール性樹脂層を介して容器に熱融着された蓋を該
容器から引き剥がしを行なうための引張り部を前記引き
剥がしを開始する方向の端部に備えている蓋において、
該蓋の引張り部により引き剥がされる方向の端部に該引
張り部を係止して蓋が閉じるのを防ぐための係止部が形
成されていることを特徴とする容器の蓋。