JPH06239375A - 容器の蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半開きの容器の蓋は容器内に給湯された湯気
により温められて、自動的に容器を密閉することができ
る。 【構成】 表面に印刷が施された、基材層／接着層／金
属層／ヒートシール性樹脂層の積層シートよりなる蓋に
おいて、下記の（１）及び（２）の要件を備えているこ
とを特徴とする容器の蓋。 （１） 前記基材層が表面に印刷が施された無機微細粉
末含有熱可塑性樹脂フイルムの一軸延伸物よりなるフィ
ルム内部に微細なボイドを多数有する表面層と、二軸延
伸樹脂フィルムよりなるコア層と、フィルム内部に微細
なボイドが無いか或いは有っても表面の空隙率よりも低
い空隙率のボイドを有する熱可塑性樹脂フィルム裏面層
よりなるラミネート物から構成されていること。 （２） 熱封緘された蓋を容器から引き剥がすのに用い
る蓋の引張り部は、基材層を昇温速度１０℃／分で５分
かけて３０℃の温度から８０℃の温度にまで昇温させた
ときの熱膨張率の大きい方向に合致させて設けられてい
ること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱湯を容器内に注いで
一定時間保持した後に食される、即席のカップ麺、カッ
プしるこ、カップスープ、カップ味噌汁等の容器に用い
られるヒートシール可能な容器の蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、即席カップ麺に代表されるインス
タント食品は、熱湯を容器内に注ぎ、数分間（１〜５分
間）待つだけで食することができるので、その手軽さが
受けて、独身者、工場夜勤者、単身赴任者、学生などに
大量に食されている。このようなインスタント食品を食
するは、例えば、即席カップ麺の場合について具体的に
説明すると、先ず購入した際に包装されている透明のシ
ュリンク包装フィルムを取り去り、次に、容器に熱シー
ル（熱封緘）された蓋の引張り部を指で摘んで引き上げ
て、該蓋の約１／３〜１／２を容器より引き剥がす。次
いで、容器内の麺以外の具やスープの入った袋を指で切
り裂き、麺の上に置き、これに熱湯を注ぐ。熱湯を注ぎ
終わった後、前記引き剥がされた蓋の部分を容器上端の
フランジ部に重ねて蓋を閉じ、この蓋の上に該蓋が捲れ
上がって開かないように重しをするか、又はテープで止
める等して、容器内の熱が逃げないようして熱効率を高
め、かつ、これにより内容物を蒸らしている。そして、
所定時間（１〜５分間）が経過した後、蓋の上の重し等
を取り去り、捲れ上がった蓋を引張って、該蓋を容器よ
り完全に引き剥がして取り去り、これによって蒸らし終
わった内容物を食することができる。

【０００３】このようなインスタント食品に使用される
容器としては、通常、保温性の良好な、ポリスチレンペ
ーパー、ハイインパクトポリスチレンシート、ナイロン
とポリエチレンとの積層シートをプラグアシスト真空成
形或いは圧空成形してカップ状としたもの、型内ビーズ
発泡成形して得られる発泡ポリスチレン製カップ、ポリ
プロピレンを射出成形して得た容器などが用いられてい
る。また、上記容器に用いられる蓋としては、図５に示
すような、表面に印刷１４が施されている上質紙を基材
層２とし、これに低密度ポリエチレン、エチレン・アク
リル酸共重合体の溶融樹脂フィルムを押出コーティング
した接着剤３、またはウレタン系やポリエステル系の液
状接着剤（いわゆるアンカーコート剤）を塗布した接着
剤層３、これに肉厚６〜１５μｍのアルミニウム箔を貼
合せたアルミニウム箔層４、更にこのアルミニウム箔層
の上に低密度ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重
合体の低融点（８０〜１３５℃）樹脂を押出ラミネート
又は溶剤に溶かして塗工したヒートシール層５よりな
る、ヒートシール性を付与した四層構造の積層シート６
が使用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなイ
ンスタント食品容器の蓋は、容器の蓋を一部開いて熱湯
を注ぐと、熱湯の湯気が蓋の内側のアルミニウム層を介
して基材の上質紙を加熱し、上質紙中の水分を放出する
結果、上質紙が収縮し、蓋が上方にカールして反り返る
（図６参照）。従って、この種の熱湯で調理するインス
タント食品容器の蓋は、従来、熱湯を注いだ後に、開封
した蓋の部分に重し等によって容器の蓋を閉じておかな
ければならないといった手間が必要であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、金属箔の外側に湯気の温度によって
金属箔よりも大きく熱膨張することができ、しかも、そ
の熱膨張も該蓋が内側にカールを及ぼす程までには大き
くない程度のものとして、特定な構造の延伸樹脂フィル
ムを用いて貼り合わせれば、容器の蓋を自動的に閉じさ
せることができるとの知見を得て本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明の容器の蓋は、表面に印刷が施
された、基材層／接着層／金属層／ヒートシール性樹脂
層の積層シートよりなる肉厚が４０〜２００μｍの蓋に
おいて、下記の（１）及び（２）の要件を備えているこ
とを特徴とするものである。 （１） 前記基材層が表面に印刷が施された無機微細粉
末含有熱可塑性樹脂フイルムの一軸延伸物よりなるフィ
ルム内部に微細なボイドを多数有する表面層と、二軸延
伸樹脂フィルムよりなるコア層と、フィルム内部に微細
なボイドが無いか或いは有っても表面の空隙率よりも低
い空隙率のボイドを有する熱可塑性樹脂フィルム裏面層
よりなるラミネート物から構成されていること。 （２） 熱封緘された蓋を容器から引き剥がすのに用い
る蓋の引張り部は、基材層を昇温速度１０℃／分で５分
かけて３０℃の温度から８０℃の温度にまで昇温させた
ときの熱膨張率の大きい方向に合致させて設けられてい
ること。

【０００６】［発明の具体的説明］ [I] 容器の蓋 (1) 構 造 本発明の容器の蓋１は、図１に示すように、基本的に下
記に示す基材層２／接着層３／金属層４／ヒートシール
性樹脂層５の各構成層からなる積層シート６より構成さ
れている。 (a) 基材層 本発明の容器の蓋１において用いられる基材層２として
は、図１に示すように、表面層２ａ／コア層２ｂ／裏面
層２ｃの少くとも三層構造より構成されている。

【０００７】＜基材層の構造＞表面層 上記表面層２ａは、印刷が施されるために無機微細粉末
７を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フ
ィルムより形成されている。該表面層にはフィルム内に
微細なボイド（空隙率）８を備えている。コア層 上記コア層２ｂは、基材層２全体に縦方向と横方向の強
度バランスを付与するために無機微細粉末７を０〜３５
重量％、好ましくは３〜２５重量％含有する熱可塑性樹
脂の二軸延伸フィルムより形成されている。該コア層２
ｂは、フィルム内に微細なボイド８を備えていても備え
ていなくても良い。裏面層 上記裏面層２ｃは、上記表面層２ａの空隙率よりも小さ
い空隙率（０％であっても良い。）を示す熱可塑性樹脂
フィルムより形成されている。該裏面層２ｃは、フィル
ム内に微細なボイドを備えていても備えていなくても良
い。また、裏面層２ｃは延伸配向していても、配向して
いなくても良い。付加層 また、必要により、本発明の蓋の自閉性の目的を達成で
きる範囲内で、表面層２ａとコア層２ｂとの間、および
／またはコア層２ｂと裏面層２ｃとの間に他の樹脂フィ
ルムが存在していても良い。また、裏面層２ｃの接着剤
と接する側の面に他の樹脂フィルムをラミネートさせて
も良い。

【０００８】肉 厚 上記表面層２ａの肉厚は２〜５０μｍ、好ましくは２〜
３０μｍであり、コア層２ｂの肉厚は１０〜１８０μ
ｍ、好ましくは４０〜１００μｍであり、裏面層２ｃの
肉厚は３〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであ
る。また、コア層２ｂの肉厚は基材層２全体の２０〜９
５％であることが好ましい。基材層２の肉厚は、一般に
２０〜１８０μｍ、好ましくは４０〜１１０μｍであ
る。

【０００９】＜構成材料＞熱可塑性樹脂 上記熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレ
ン・エチレン・ブデン−１共重合体、プロピレン・ブデ
ン−１共重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−１
共重合体、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン
−６，１０、ナイロン−６，１２、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート、ポリスチレンなどを挙げ
ることができる。

【００１０】無機微細粉末 上記無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレ
イ、珪藻土、タルク、雲母、パームキュライト、酸化チ
タンなどを挙げることができ、該無機微細粉末は、粒径
が一般に０．０３〜１５μｍ、好ましくは０．１〜５μ
ｍのものが用いられる。

【００１１】＜基材層の物性＞空隙率（ボイド） 上記基材層２を構成する各層の空隙率（ボイド）が本発
明において重要であり、このような各層フィルムの空隙
率（ボイド）としては、表面層２ａの空隙率が４〜５５
％、好ましくは８〜４５％である。また、コア層２ｂの
空隙率が０〜３２％，好ましくは８〜２５％で、表面層
２ａの空隙率よりも小さい方が良い。更に、裏面層２ｃ
の空隙率が０〜５０％，好ましくは０〜３５％で、表面
層２ａの空隙率よりも小さい値を示す。裏面層２ｃの空
隙率は、コア層２ｂの空隙率と同一であっても、大きく
ても小さくても良い。このような各層フィルムの空隙率
（ボイド）は、無機微細粉末７を含有するフィルムを延
伸することにより生成し、該無機微細粉末７を核に微細
なボイド８がフィルム内部に多数形成されると共に、フ
ィルム表面には微細な亀裂が多数生じ、印刷インキの密
着性を良好とする。このような各層フィルムの空隙率
（ボイド）は、次式によって算出される。 空隙率＝〔（ρ₀ −ρ）／ρ₀ 〕×１００ ρ₀ ：延伸前のフィルムの密度 ρ ：延伸後のフィルムの密度

【００１２】熱膨張率 本発明の容器９の蓋１に設けられる引っ張り部１０は、
図２に示すように、基材層２の熱膨張率（Ｌ_e ）の大き
い方向αに合致するように設けることが重要である。こ
のような基材層の熱膨張率は、真空理工（株）製の熱機
械分析装置“ＴＭ−７０００“（商品名）を用い、幅：
５ｍｍ、スパン長さ：３０ｍｍ（Ｌ₀ ）の試験片を昇温
速度１０℃／分で５分間かけて３０℃の温度から８０℃
の温度にまで昇温させ、その８０℃の温度の時の試験片
のスパン長さ（Ｌ）を測定し、次式で求めた値（ＴＭＡ
法）が示される。 熱膨脹率＝〔（Ｌ−Ｌ₀ ）／Ｌ₀ 〕×１００ 基材の熱膨張率の値は、あまり大きすぎると、図７に示
すように、カップ麺が食べ頃となる以前に自閉し過ぎ
て、蓋１の引張り部１０が過度に内側に巻き込まれて隙
間１１ができてしまったり、小さすぎると図６に示すよ
うに、蓋１が更に開いてしまうので、０．４０〜１．０
％であることが好ましく、特に０．５５〜０．８５％で
あることが好ましい。このＴＭＡ法により求められた基
材層の熱膨張率の値は、延伸樹脂フィルムの素材樹脂の
熱膨張率から延伸樹脂フィルムの熱収縮率を差し引いた
値である。

【００１３】引張弾性率 引張り部が設けられた方向の基材層の引張弾性率（ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１１３）は、１０，０００〜４０，０００ｋｇ
／ｃｍ² 、好ましくは１５，０００〜３０，０００ｋｇ
／ｃｍ² である。基材層は延伸により配向がフィルムに
かかっているので、弾性率が無延伸樹脂フィルムのそれ
よりも高い値を示す。それ故、基材層の肉厚を薄くする
ことができる。

【００１４】＜基材層の製造＞基材層２はコア層２ｂ形
成の樹脂を溶融混練し、シート状に押出し、冷却後、再
加熱してロールの周速差を利用して縦方向に３．５〜７
倍延伸して、縦延伸フィルムを得る。次いで、別々の押
出機を用いて表面層用樹脂と裏面層用樹脂を溶融混練
し、それぞれシート状に押し出し、前記縦延伸フィルム
の表裏面にそれぞれラミネートし、これをテンターを用
いて横方向に４〜１２倍延伸することにより製造され
る。また、それぞれ、各層を予め調製しておき、ウレタ
ンプレポリマーや、液状ポリエステルのアンカーコート
剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸共重合体、サーリン（エチレン・アクリル酸共重合
体の金属塩、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属
塩）、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、低密度
ポリエチレンなどのホットメルト接着剤で接着して積層
して製造しても良い。

【００１５】(b) 接着剤層 本発明の容器の蓋１において前記基材層２と後記アルミ
ニウム箔などの金属層４とを貼り合わせるために積層さ
れる接着剤層３としては、ウレタンプレポリマー、液状
ポリエステル、イソシアネート系、ポリエステルイソシ
アネート系、ポリエーテルイソシアネート系、ポリエチ
レンイミン系、有機チタネート系などのアンカーコート
剤、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・アクリル酸共重合体などのホットメルト
接着剤を挙げることができる。塗布型の接着剤は１〜２
０ｇ／ｍ² 、好ましくは２〜６ｇ／ｍ² の量で用いられ
る。ホットメルト接着剤は肉厚８〜３０μｍで溶融押出
ラミネートされる。このような接着剤層は一般に１〜３
０μｍ、好ましくは２〜１５μｍの厚みで使用される。

【００１６】(c) 金属層 本発明の容器の蓋１において用いられる金属層４として
は、肉厚が通常３〜２５μｍの、アルミニウム箔や鉄箔
などの金属箔を挙げることができる。また、経済的な面
から、金属層４の肉厚は、通常基材層２と同一の肉厚
か、基材層２よりも薄い肉厚で用いられる。

【００１７】(d) ヒートシール性樹脂層 本発明における容器の蓋１と容器９のフランジ部９ａと
の熱封緘に用いられるヒートシール性樹脂層５として
は、該基材層２を構成する樹脂の融点よりも低い融点の
樹脂が用いられる。このようなヒートシール性樹脂の具
体例としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（好ましくは酢
酸ビニル含量が１２重量％以下のエチレン・酢酸ビニル
共重合体）、エチレン・アクリル酸共重合体（好ましく
はエチレン含量が６５〜９４重量％のエチレン・アクリ
ル酸共重合体）、エチレン・メタクリル酸エステル共重
合体、アイオノマー（エチレン・アクリル酸共重合体の
金属塩、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩）、
エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン
・ブテン−１共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体などを挙げることができる。該ヒートシール性樹脂は
アルミニウム箔などの金属シート上に押出ラミネートコ
ートしても良いし、溶剤にこれら樹脂を溶解し、コータ
ーを用いてアルミニウム箔上にコーティングし、乾燥し
て、ヒートシール性樹脂層を設けても良い。該ヒートシ
ール性樹脂層の肉厚は２〜５０μｍ、好ましくは３〜４
０μｍである。このようなヒートシール性樹脂を用いて
行なわれる容器９と蓋１との熱封緘は、該容器９内の食
品の保存期間を長くすることができる。

【００１８】(2) 引張り部 本発明のカップ麺容器の蓋１においては、図２にて示す
ように、蓋１を引き剥がすための引張り部１０が設けら
れているが、その形成する位置方向が本発明においては
重要である。該蓋１の引張り部１０は、蓋１の引き剥が
し方向βと合致することになるので、蓋１の自閉性を促
進させることから、前記基材層２の熱膨張率の値が大き
い方向αに合致させて設けることが望ましい。該蓋１の
引張り部１０を熱膨張率の値の小さい方向γに合致させ
て設けると自閉性が低下する。しかしながら、図４に示
すように、基材層２よりなる積層シート６から該蓋１を
トリミングするのであるから、蓋１の引き剥がし方向β
は材料ロスを少なくするために大きい熱収縮率を示す方
向αに対し、４５度の角度以内の角度θであるならば、
自閉性は若干低下する程度で蓋１の自閉性を保持するこ
とができる。

【００１９】(3) 肉 厚 前記積層シート６よりなる蓋１の肉厚は一般に４０〜２
００μｍ、経済的には６０〜１５０μｍである。

【００２０】[II] 蓋付容器の製造 (1) ヒートシール 前記の如く形成した本発明の容器の蓋１となる、基本的
に基材層２／接着層３／金属層４／ヒートシール性樹脂
層５からなる積層シート６は、内部に乾麺１２、具１３
を入れた容器９を多数個並べて配置した上に載せて、通
常１００〜１６０℃、好ましくは１２０〜１４０℃の温
度で０．１〜３秒で熱シールされる。

【００２１】(2) 引張り部の形成 上記積層シート６に熱シールした容器９を個別の容器９
毎に切り離し、引張り部１０を形成するために、一部に
突出部１０が形成された略円形状（例えば直径１５０ｍ
ｍに対して突出部１０（引張り部）１０ｍｍ程度）の蓋
１がトリミングされる。

【００２２】(3) シュリンク包装 次いで、このようにして得られた密閉容器をシュリンク
包装して商品が形成される。

【００２３】[III] 給 湯 図３に示すように、半ば開封された蓋１は、給湯された
湯気により加熱され、蓋１を構成する素材の金属層４の
熱膨脹に基材層２の熱膨張の方が勝り、そのバイメタル
効果により自動的に蓋１が元の位置の状態に戻って、図
２に示すように、容器９を密閉させることができる。

【００２４】

【実施例】

実施例１基材層の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点１６４℃）８１重量％に、高密度ポリエチレ
ン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１
６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した
押出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置
により冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシ
ートを１５０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に
５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５５重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を混合した
組成物（Ｂ）とＭＩが４．０のポリプロピレン（Ｃ）と
を別々の押出機にて溶融混練させた後、これをダイより
シート状に押し出し、これを(1) の５倍延伸フィルムの
両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。次い
で、この三層構造の積層フィルムを６０℃まで冷却した
後、再び約１７５℃の温度にまで加熱して、テンターを
用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニ
ーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部を
スリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延
伸）の、肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝２０μｍ／４０μ
ｍ／２０μｍ）の基材層を得た。また、各層のボイド率
は、（Ｂ／Ａ／Ｃ＝５．２％／１４．２％／０％）であ
った。なお、印刷はＢ層側になされる。

【００２５】蓋の製造 上記基材層の表面に印刷を施し、更にこの裏面側にウレ
タンプレポリマーのアンカーコート剤を３ｇ／ｍ² とな
るように塗布し、これに肉厚が６μｍのアルミニウム箔
をドライラミネートした。このラミネート物のアルミニ
ウム箔側に、エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含量５．４重量％）を２００℃の温度で押出ラミネー
ト（肉厚２２μｍ）した後に冷却した。これをシートの
送り方向（機械引張り方向：ＭＤ）に引っ張り部が形成
されるようにトリミングし、略円形状の蓋を得た（直径
１５０ｍｍ、引っ張り部１０ｍｍ）。

【００２６】ヒートシール 内容量１，０００ｃｃ、直径約１５０ｍｍの発泡ポリス
チレン製容器内に乾燥麺２５０ｇ、具２５ｇを入れ、蓋
を１４０℃で０．５秒間圧力をかけてヒートシール（熱
封緘）した。

【００２７】評 価 一日放置後、前記発泡ポリスチレン製容器の蓋部の引張
り部を指で引張って蓋の２／３を開口させて、この開口
部より沸騰させたお湯（温度約９１℃）を６００ｃｃを
容器内に５秒間で注いで蓋の自閉性を測定した。得られ
た結果を表１に示す。

【００２８】実施例２ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン（融点１６４℃）８１重量％に、高密度ポリエチレ
ン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１
６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した
押出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置
により冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシ
ートを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に
５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した
組成物（Ｂ）と、ＭＩが４．０のポリプロピレン８０重
量％に高密度ポリエチレン１０重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム１０重量％とを混合した組成物
（Ｃ）とＭＩが２のポリプロピレンとを、別々の押出機
にて溶融混練させた後、これをダイよりシート状に溶融
押出し、これを(1) の５倍延伸フィルムの両面に積層
し、四層構造の積層フィルム（Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｄ
層）を得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６
０℃まで冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加熱
して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６
５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にま
で冷却し、耳部をスリットして四層構造（一軸延伸／二
軸延伸／一軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ（Ｂ／
Ａ／Ｃ／Ｄ＝１５μｍ／４６μｍ／１６μｍ／４μｍ）
の基材層を得た。また、各層のボイド率は（Ｂ／Ａ／Ｃ
／Ｄ＝３０％／２９．７％／２．０％／０％）であっ
た。なお、印刷面はＢ層表面に施された。

【００２９】実施例３ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 (1) ＭＩが２ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１
６４℃）５７重量％、高密度ポリエチレン２２重量％、
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１８重量％、及
び、酸化チタン３重量％を配合した樹脂組成物（Ａ）を
押出機により溶融混練し、２００℃の温度でシート状に
押し出し、これを冷却装置により６０℃の温度にまで冷
却後、該シートを再度１５０℃の温度に加熱した後、縦
方向に５倍延伸して延伸フィルムを得た。 (2) プロピレン・ブテン−１・エチレン共重合体（融点
１４２℃）８５重量部と焼成クレイ５重量部との混合物
（Ｂ）を別々の押出機にて２００℃の温度で溶融混練さ
せた後、これをダイよりシート状に溶融押出し、これを
(1) の５倍延伸フィルムの裏面に積層し、二層構造の積
層フィルム（Ａ層／Ｂ層）を得た。次いで、この二層構
造の積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５
８℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に
７倍に延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理し
て、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして二
層構造（二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ（Ａ／
Ｂ＝７０μｍ／１０μｍ）の基材層を得た。また、各層
のボイド率は（Ａ／Ｂ＝３３％／０％）であった。な
お、印刷面はＡ層表面に施された。

【００３０】比較例１ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 (1) メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平
均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合し
た組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練し
た後、シート状に押し出し、冷却装置により冷却して、
無延伸シートを得た。そして、このシートを１４０℃の
温度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。 (2) ＭＩが４．０のポリプロピレン５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した
組成物（Ｂ）を別々の押出機にて溶融混練させた後、こ
れをダイよりシート状に溶融押出し、これを(1) の５倍
延伸フィルムの両面に積層し、三層構造（Ｂ層／Ａ層／
Ｂ層）の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の
積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１６０℃
の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．
５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、
６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構
造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ
（Ｂ／Ａ／Ｂ＝１６μｍ／４８μｍ／１６μｍ）の基材
層を得た。また、各層のボイド率は、（Ｂ／Ａ／Ｂ＝３
０％／３３．７％／３０％）であった。

【００３１】比較例２ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 王子油化合成紙（株）製の無機微細粉末含有ポリプロピ
レンの多層延伸フィルムよりなる合成紙「ユポＦＰＧ＃
８０」（商品名、肉厚８０μｍ）を用いた。（基材の空
隙率３３％）

【００３２】比較例３ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 二村三昌（株）製の透明な無延伸ポリプロピレンフィル
ム「太閤ＦＨＫ２」（商品名、肉厚６０μｍ）を用い
た。（基材のボイド率０％）

【００３３】比較例４ 基材層の製造を下記のようにして製造した以外は実施例
１の方法と同様にして行なった。得られた結果を表１に
示す。基材層の製造 市販のカップラーメン用蓋の基材用の紙（富士加工
（株）の「コーモラント」（商品名）（肉厚９０μｍ、
秤量８２．４ｇ／ｍ² ））を用いた。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】このような本発明の容器の蓋は、容器内
に給湯された湯気により温められ、それによりバイメタ
ル効果が働いて自動的に容器を密閉することができるの
で、従来のカップ麺のように給湯後蓋を閉じて重しを置
く必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の蓋の拡大断面図である。

【図２】容器内に熱湯が注がれ、蓋が閉じられた状態
の、本発明の容器の蓋及び容器の斜視図である。

【図３】蓋が開封され、容器内に具などを入れて、お湯
を注ぐ前の状態の本発明の容器の蓋及び容器の斜視図で
ある。

【図４】積層シートより本発明の容器の蓋をトリミング
する際の、積層シートの平面図である。

【図５】従来の蓋の拡大断面図である。

【図６】容器内に熱湯が注がれて、より一層開かれた状
態の従来の蓋及び容器の斜視図である。

【図７】容器内に熱湯が注がれて、閉じられ過ぎて内側
に湾曲した状態の不適当な蓋及び容器の斜視図である。

【符号の説明】

１ 容器の蓋 ２ 基材層 ２ａ 二軸延伸樹脂微多孔フィルム ２ｂ，２ｃ 一軸延伸樹脂微多孔フィルム ３ 接着層 ４ 金属層 ５ ヒートシール性樹脂層 ６ 積層シート ７ 無機微細粉末 ８ ボイド ９ 容器 １０ 引張り部 １１ 隙間 １２ 乾麺 １３ 具 １４ 印刷 α 引き剥がし方向 β 熱膨張率の値が大きい方向 γ 熱膨張率の値の小さい方向 θ 大きい熱収縮率を示す方向βに対し、４５度の角度
以内の角度

フロントページの続き (72)発明者 船 戸 孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王 子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者 宮 地 孝 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王 子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者 小 浜 行 雄 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者 山 田 和 範 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者 渡 辺 利 明 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内 (72)発明者 金 井 千 秋 神奈川県茅ケ崎市萩園字埋田826番地 東 海金属株式会社茅ケ崎工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に印刷が施された基材層／接着層／金
   属層／ヒートシール性樹脂層の積層シートよりなる蓋に
   おいて、下記の（１）及び（２）の要件を備えているこ
   とを特徴とする容器の蓋。 （１） 前記基材層が表面に印刷が施された無機微細粉
   末含有熱可塑性樹脂フイルムの一軸延伸物よりなるフィ
   ルム内部に微細なボイドを多数有する表面層と、二軸延
   伸樹脂フィルムよりなるコア層と、フィルム内部に微細
   なボイドが無いか或いは有っても表面の空隙率よりも低
   い空隙率のボイドを有する熱可塑性樹脂フィルム裏面層
   よりなるラミネート物から構成されていること。 （２） 熱封緘された蓋を容器から引き剥がすのに用い
   る蓋の引張り部は、基材層を昇温速度１０℃／分で５分
   かけて３０℃の温度から８０℃の温度にまで昇温させた
   ときの熱膨張率の大きい方向に合致させて設けられてい
   ること。