JPH0516179A - 射出成形品 - Google Patents
射出成形品Info
- Publication number
- JPH0516179A JPH0516179A JP3198881A JP19888191A JPH0516179A JP H0516179 A JPH0516179 A JP H0516179A JP 3198881 A JP3198881 A JP 3198881A JP 19888191 A JP19888191 A JP 19888191A JP H0516179 A JPH0516179 A JP H0516179A
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- molded product
- molding material
- mold
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 型の加工が容易で、かつ生産性のよい手段
で、成形品に発生するバリを防止する。 ［構成］ 成形品１の本体２には逃がし部３および逃が
し口４が形成されている。逃がし部３は逃がし口４より
成形品１の本体２と接続している。逃がし口４の肉厚は
成形品１の本体２の平均肉厚よりも肉が薄く、逃がし部
３の肉厚は本体２の平均肉厚とほぼ同等に形成されてい
る。
で、成形品に発生するバリを防止する。 ［構成］ 成形品１の本体２には逃がし部３および逃が
し口４が形成されている。逃がし部３は逃がし口４より
成形品１の本体２と接続している。逃がし口４の肉厚は
成形品１の本体２の平均肉厚よりも肉が薄く、逃がし部
３の肉厚は本体２の平均肉厚とほぼ同等に形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形品の不良現象としてのバ
リを防止する方法として以下のような方法が知られてい
る。
リを防止する方法として以下のような方法が知られてい
る。
【０００３】ひとつは、射出圧力や射出速度を低くした
り、型温度を低くする等の成形条件でバリを防ぐ方法が
ある。
り、型温度を低くする等の成形条件でバリを防ぐ方法が
ある。
【０００４】また、型の型割り部分の平面度，平行度お
よび表面粗さ等の精度を上げたり、エジェクタピンとエ
ジェクタピンが挿入される穴等の可動部のクリアランス
を小さくする、といった型の精度を上げる方法がある。
よび表面粗さ等の精度を上げたり、エジェクタピンとエ
ジェクタピンが挿入される穴等の可動部のクリアランス
を小さくする、といった型の精度を上げる方法がある。
【０００５】さらに、例えば実開昭６２−２５５２０号
公報にはバリを防ぐ方法として次のような考案が提案さ
れている。図１３に示す如く、一方の金型８１にはキャ
ビティ８２，ゲート８３，ランナー８４およびスプルー
８５が形成されている。さらに、ゲート１３からキャビ
ティ８２内に充填した成形材料がキャビティ８２内を最
後に充填する位置、すなわちキャビティ８２内を挟んで
ゲート８３と反対側付近には逃がし流路用ゲート８６お
よび逃がし流路８７が連設されている。
公報にはバリを防ぐ方法として次のような考案が提案さ
れている。図１３に示す如く、一方の金型８１にはキャ
ビティ８２，ゲート８３，ランナー８４およびスプルー
８５が形成されている。さらに、ゲート１３からキャビ
ティ８２内に充填した成形材料がキャビティ８２内を最
後に充填する位置、すなわちキャビティ８２内を挟んで
ゲート８３と反対側付近には逃がし流路用ゲート８６お
よび逃がし流路８７が連設されている。
【０００６】これにより、キャビティ８２充填完了後に
充填圧力を増大させても、成形材料が前記逃がし流路８
７に適宜流入することによりショック圧を緩和してバリ
の発生を防止する。
充填圧力を増大させても、成形材料が前記逃がし流路８
７に適宜流入することによりショック圧を緩和してバリ
の発生を防止する。
【０００７】また、実開昭６２−２５５２０号公報に
は、図１４に示す如く、固定側金型９１と可動側金型９
２とで形成される成形用金型にキャビティ９３を形成
し、ランナー９４側のゲート９５と逃がし流路９６の逃
がし流路用ゲート９７とをサブマリンゲートとする方法
が提案されている。
は、図１４に示す如く、固定側金型９１と可動側金型９
２とで形成される成形用金型にキャビティ９３を形成
し、ランナー９４側のゲート９５と逃がし流路９６の逃
がし流路用ゲート９７とをサブマリンゲートとする方法
が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術には以下のような欠点がある。
技術には以下のような欠点がある。
【０００９】すなわち、成形条件によりバリを防ぐ方法
では、得ようとする成形品の形状，外観，精度およびコ
スト等の要求品質により成形条件がある程度限定される
ため、成形条件のみでバリを防止することは困難であ
る。
では、得ようとする成形品の形状，外観，精度およびコ
スト等の要求品質により成形条件がある程度限定される
ため、成形条件のみでバリを防止することは困難であ
る。
【００１０】また、型の精度を上げる方法では、型のコ
ストおよび加工時間が増加する。そして、クリアランス
を小さくすると、型がかじる危険が大きくなる。
ストおよび加工時間が増加する。そして、クリアランス
を小さくすると、型がかじる危険が大きくなる。
【００１１】さらに、前記実開昭６２−２５５２０号公
報の図１３に示す方法では、成形品には逃がし流路８７
内に充填された成形材料も同時に成形されるため、後加
工によりこの部分を削除する必要が生じる。
報の図１３に示す方法では、成形品には逃がし流路８７
内に充填された成形材料も同時に成形されるため、後加
工によりこの部分を削除する必要が生じる。
【００１２】また、上記考案の図１４に示す方法では、
上記考案の欠点は解消されるものの、連続成形（生産）
を行なうためには、逃がし流路９６部の成形品を型から
排出する手段と、その排出が確実に行なわれたか確認す
る手段とが必要となる。
上記考案の欠点は解消されるものの、連続成形（生産）
を行なうためには、逃がし流路９６部の成形品を型から
排出する手段と、その排出が確実に行なわれたか確認す
る手段とが必要となる。
【００１３】因って、本発明は前記各従来技術における
欠点に鑑みて開発されたもので、成形品にバリが発生す
ることを防止するとともに、型の加工が容易で、かつ生
産性の良い射出成形品の提供を目的とする。
欠点に鑑みて開発されたもので、成形品にバリが発生す
ることを防止するとともに、型の加工が容易で、かつ生
産性の良い射出成形品の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形品端部よ
り突出しない部分に、成形材料逃がし部と、成形材料の
流路を狭めた成形材料逃がし口とを設け、成形材料逃が
し部は成形材料逃がし口により前記成形品と接続してい
るものである。
り突出しない部分に、成形材料逃がし部と、成形材料の
流路を狭めた成形材料逃がし口とを設け、成形材料逃が
し部は成形材料逃がし口により前記成形品と接続してい
るものである。
【００１５】
【作用】本発明では、溶解した成形材料をキャビティに
充填すると、逃がし口は成形材料の流路が狭められて成
形材料が流れにくいため、キャビティに成形材料がほぼ
充填し、キャビティ内の成形材料の圧力（内圧）が高く
なるとともに逃がし口を通り逃がし部へ成形材料が流れ
る。そのため、内圧が必要以上に高くなることを防止で
きる。
充填すると、逃がし口は成形材料の流路が狭められて成
形材料が流れにくいため、キャビティに成形材料がほぼ
充填し、キャビティ内の成形材料の圧力（内圧）が高く
なるとともに逃がし口を通り逃がし部へ成形材料が流れ
る。そのため、内圧が必要以上に高くなることを防止で
きる。
【００１６】
【実施例１】図１〜図３は本実施例を示し、図１は成形
品の平面図、図２は図１のＡ−Ａ′線断面図、図３は型
の縦断面図である。
品の平面図、図２は図１のＡ−Ａ′線断面図、図３は型
の縦断面図である。
【００１７】１は成形品で、この成形品１の本体２には
逃がし部３および逃がし口４が形成されている。逃がし
部３は逃がし口４により成形品１の本体２と接続してい
る。逃がし口４の肉厚は成形品１の本体２の平均肉厚よ
りも肉が薄く、逃がし部３の肉厚は本体２の平均肉厚と
ほぼ同等に形成されている。成形品１の本体２に５で示
すのはピンゲート跡である。
逃がし部３および逃がし口４が形成されている。逃がし
部３は逃がし口４により成形品１の本体２と接続してい
る。逃がし口４の肉厚は成形品１の本体２の平均肉厚よ
りも肉が薄く、逃がし部３の肉厚は本体２の平均肉厚と
ほぼ同等に形成されている。成形品１の本体２に５で示
すのはピンゲート跡である。
【００１８】図３は成形品１を成形する型１１であり、
この型１１は可動側取付板１２，スペーサブロック１
３，可動側型板１４，固定側型板１５，ストリッパー板
１６，固定側取付板１７，突出し板下１８，突出し板上
１９，エジェクタピン２０，スプルランナー２１を形成
するスプルブッシュ２２およびロケートリング２３等か
ら構成される通常の射出成形の型構造と同様である。異
なる点は、キャビティ２４の成形品１の逃がし部３を形
成する部分には逃がし入子２５が固定側型板１５にボル
ト（図示省略）で固設されていることである。
この型１１は可動側取付板１２，スペーサブロック１
３，可動側型板１４，固定側型板１５，ストリッパー板
１６，固定側取付板１７，突出し板下１８，突出し板上
１９，エジェクタピン２０，スプルランナー２１を形成
するスプルブッシュ２２およびロケートリング２３等か
ら構成される通常の射出成形の型構造と同様である。異
なる点は、キャビティ２４の成形品１の逃がし部３を形
成する部分には逃がし入子２５が固定側型板１５にボル
ト（図示省略）で固設されていることである。
【００１９】射出成形機（図示省略）によって溶解した
成形材料をスプルランナー２１を通してキャビティ２４
に充填する。この時、逃がし口４はキャビティ２４の平
均肉厚よりも薄いため成形材料の流路が狭められて成形
材料が流れにくく、キャビティ２４に成形材料がほぼ充
填し、キャビティ２４内の成形材料の圧力（内圧）が高
くなるとともに逃がし口４を成形材料が流れる。そのた
め、内圧が必要以上に高くなることがなく、バリの発生
を防ぐことができる。なお、逃がし口４に成形材料が流
れ込む際に閉じ込められた空気は、逃がし入子２５と固
定側型板１５間の間隙およびストリッパー板１６と固定
側型板１５の間隙を通して、型の外に逃がすことができ
る。その後、エジェクタピン２０でキャビティ２４内の
成形品を突き出すことで、成形品１を得ることが出来
る。
成形材料をスプルランナー２１を通してキャビティ２４
に充填する。この時、逃がし口４はキャビティ２４の平
均肉厚よりも薄いため成形材料の流路が狭められて成形
材料が流れにくく、キャビティ２４に成形材料がほぼ充
填し、キャビティ２４内の成形材料の圧力（内圧）が高
くなるとともに逃がし口４を成形材料が流れる。そのた
め、内圧が必要以上に高くなることがなく、バリの発生
を防ぐことができる。なお、逃がし口４に成形材料が流
れ込む際に閉じ込められた空気は、逃がし入子２５と固
定側型板１５間の間隙およびストリッパー板１６と固定
側型板１５の間隙を通して、型の外に逃がすことができ
る。その後、エジェクタピン２０でキャビティ２４内の
成形品を突き出すことで、成形品１を得ることが出来
る。
【００２０】本実施例によれば、パーティングライン
（Ｐ．Ｌ）等のバリの発生を防ぐことができ、さらに逃
がし部３が成形品１の本体２と一体であるため、逃がし
部３を型から排出する機構・装置等を必要とせず、かつ
逃がし部３の肉厚は成形品１の本体２の平均肉厚とほぼ
同等であるため、後で逃がし部３を削除する必要もない
ため、生産性に優れる。
（Ｐ．Ｌ）等のバリの発生を防ぐことができ、さらに逃
がし部３が成形品１の本体２と一体であるため、逃がし
部３を型から排出する機構・装置等を必要とせず、かつ
逃がし部３の肉厚は成形品１の本体２の平均肉厚とほぼ
同等であるため、後で逃がし部３を削除する必要もない
ため、生産性に優れる。
【００２１】尚、成形材料は必ずしも逃がし入子２５部
分まで充填させる必要はなく、例えば図４に示す様に、
逃がし部３がショートとなり、穴３ａがあいていても良
いし、逃がし部３がヒケていても良い。
分まで充填させる必要はなく、例えば図４に示す様に、
逃がし部３がショートとなり、穴３ａがあいていても良
いし、逃がし部３がヒケていても良い。
【００２２】また、図５および図６に示す様に、逃がし
部３および逃がし口４の形状は本実施例の形状に限定す
るものではなく、様々な形状の逃がし部３および逃がし
口４が考えられる。
部３および逃がし口４の形状は本実施例の形状に限定す
るものではなく、様々な形状の逃がし部３および逃がし
口４が考えられる。
【００２３】さらに、成形品１の本体２の肉厚が薄く、
逃がし口４の肉厚が極端に薄くなってしまう場合、図７
に示す様な形状も考えられる。
逃がし口４の肉厚が極端に薄くなってしまう場合、図７
に示す様な形状も考えられる。
【００２４】また、逃がし部３および逃がし口４は一ヶ
所である必要はなく、必要に応じ複数ヶ所設けてもよ
い。また、逃がし部３および逃がし口４の大きさは、成
形品の形状，大きさ，成形材料および成形条件等によっ
て適宜設定される。
所である必要はなく、必要に応じ複数ヶ所設けてもよ
い。また、逃がし部３および逃がし口４の大きさは、成
形品の形状，大きさ，成形材料および成形条件等によっ
て適宜設定される。
【００２５】さらに、ゲートもピンゲートに限定するも
のではなく、サイドゲートやファンゲート等を用いても
良い。
のではなく、サイドゲートやファンゲート等を用いても
良い。
【００２６】
【実施例２】図８は本実施例を示す斜視図である。
【００２７】３１は筒形状（カメラの鏡枠）の成形品
で、この成形品３１は３点ゲートで作られている。成形
品３１の外周はスライドによって形成され、逃がし部３
２および逃がし口３３も同時にスライドによって形成さ
れている。また、図８に示した以外（見えない部分）に
２ヶ所、計３ヶ所の逃がし部３２および逃がし口３３が
形成されている。３４はサブマリンゲート跡、３５はス
ライドの型割り部である。
で、この成形品３１は３点ゲートで作られている。成形
品３１の外周はスライドによって形成され、逃がし部３
２および逃がし口３３も同時にスライドによって形成さ
れている。また、図８に示した以外（見えない部分）に
２ヶ所、計３ヶ所の逃がし部３２および逃がし口３３が
形成されている。３４はサブマリンゲート跡、３５はス
ライドの型割り部である。
【００２８】本実施例の作用は、前記実施例１の作用と
同様の作用であり、作用の説明を省略する。
同様の作用であり、作用の説明を省略する。
【００２９】本実施例によれば、前記実施例１と同様
に、型割り部３５等に発生するバリを防ぐことができ、
かつ生産性に優れる。また、成形時に内圧が必要以上に
高くならず、成形材料の密度分布がほぼ一定となり、真
円度および円筒度等の精度が優れた成形品３１を得るこ
とができる。
に、型割り部３５等に発生するバリを防ぐことができ、
かつ生産性に優れる。また、成形時に内圧が必要以上に
高くならず、成形材料の密度分布がほぼ一定となり、真
円度および円筒度等の精度が優れた成形品３１を得るこ
とができる。
【００３０】尚、図９および図１０に示す様に、逃がし
部３２および逃がし口３３の形状は本実施例の形状に限
定するものではなく、様々な形状の逃がし部３２および
逃がし口３３が考えられる。
部３２および逃がし口３３の形状は本実施例の形状に限
定するものではなく、様々な形状の逃がし部３２および
逃がし口３３が考えられる。
【００３１】また、逃がし部３２および逃がし口３３の
大きさは、成形品の形状，大きさ，成形材料および成形
条件等によって適宜設定される。
大きさは、成形品の形状，大きさ，成形材料および成形
条件等によって適宜設定される。
【００３２】さらに、ゲートもサブマリンゲートに限定
するものではなく、ピンゲート，サイドゲートおよびデ
ィスクゲート等を用いても良い。
するものではなく、ピンゲート，サイドゲートおよびデ
ィスクゲート等を用いても良い。
【００３３】
【実施例３】図１１および図１２は本実施例を示し、図
１１は平面図、図１２は図１１の断面図である。
１１は平面図、図１２は図１１の断面図である。
【００３４】４１はレンズの成形品で、成形品４１のつ
ば４２部分には逃がし部４３および逃がし口４４が形成
されている。逃がし部４３の肉厚はつば４２とほぼ同等
の肉厚であり、逃がし口４４の肉厚はつば４２の肉厚よ
りも薄い肉厚である。４５はサイドゲート、４６はラン
ナーである。
ば４２部分には逃がし部４３および逃がし口４４が形成
されている。逃がし部４３の肉厚はつば４２とほぼ同等
の肉厚であり、逃がし口４４の肉厚はつば４２の肉厚よ
りも薄い肉厚である。４５はサイドゲート、４６はラン
ナーである。
【００３５】本実施例の作用は、前記各実施例と同様の
作用であり、作用の説明を省略する。
作用であり、作用の説明を省略する。
【００３６】本実施例によれば、前記各実施例と同様
に、バリの発生を防ぐことができ、かつ生産性に優れ
る。また、成形時に内圧が必要以上に高くならず、成形
材料の密度分布がほぼ一定となるため、面精度の優れた
レンズを得ることができる。
に、バリの発生を防ぐことができ、かつ生産性に優れ
る。また、成形時に内圧が必要以上に高くならず、成形
材料の密度分布がほぼ一定となるため、面精度の優れた
レンズを得ることができる。
【００３７】尚、逃がし部４３および逃がし口４４は１
ヶ所に限定するものではなく、必要に応じて複数ヶ所設
けてもよい。
ヶ所に限定するものではなく、必要に応じて複数ヶ所設
けてもよい。
【００３８】また、逃がし部４３および逃がし口４４の
大きさは、成形品の形状，大きさ，成形材料および成形
条件等によって適宜設定される。
大きさは、成形品の形状，大きさ，成形材料および成形
条件等によって適宜設定される。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る射出成
形品によれば、型の加工が容易で、かつ生産性のよい手
段で、成形品に発生するバリを防止できる。
形品によれば、型の加工が容易で、かつ生産性のよい手
段で、成形品に発生するバリを防止できる。
【図１】実施例１を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′線断面図である。
【図３】実施例１を示す型の縦断面図である。
【図４】実施例１の変形例を示す平面図である。
【図５】実施例１の変形例を示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ′線断面図である。
【図７】実施例１の変形例を示す平面図である。
【図８】実施例２を示す斜視図である。
【図９】実施例２の変形例を示す斜視図である。
【図１０】実施例２の変形例を示す斜視図である。
【図１１】実施例３を示す平面図である。
【図１２】図１１の断面図である。
【図１３】従来例を示す平面図である。
【図１４】従来例を示す断面図である。
１ 成形品 ２ 本体 ３ 逃がし部 ４ 逃がし口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 成形品端部より突出しない部分に、成形
材料逃がし部と、成形材料の流路を狭めた成形材料逃が
し口とを設け、成形材料逃がし部は成形材料逃がし口に
より前記成形品と接続している事を特徴とする射出成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19888191A JP3179141B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 射出成形品およびこの射出成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19888191A JP3179141B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 射出成形品およびこの射出成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516179A true JPH0516179A (ja) | 1993-01-26 |
| JP3179141B2 JP3179141B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=16398481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19888191A Expired - Fee Related JP3179141B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 射出成形品およびこの射出成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179141B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5808167A (en) * | 1996-08-20 | 1998-09-15 | Solutia Inc. | Selective introduction of active sites for hydroxylation of benzene |
| US5874647A (en) * | 1996-08-20 | 1999-02-23 | Solutia Inc. | Benzene hydroxylation catalyst stability by acid treatment |
| US5874646A (en) * | 1996-08-07 | 1999-02-23 | Solutia Inc. | Preparation of phenol or phenol derivatives |
| US5892132A (en) * | 1996-08-08 | 1999-04-06 | Solutia Inc. | Transport hydroxylation reactor |
| US6255539B1 (en) | 1996-10-07 | 2001-07-03 | Solutia Inc. | Chemical composition and process |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP19888191A patent/JP3179141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5874646A (en) * | 1996-08-07 | 1999-02-23 | Solutia Inc. | Preparation of phenol or phenol derivatives |
| US5892132A (en) * | 1996-08-08 | 1999-04-06 | Solutia Inc. | Transport hydroxylation reactor |
| US5808167A (en) * | 1996-08-20 | 1998-09-15 | Solutia Inc. | Selective introduction of active sites for hydroxylation of benzene |
| US5874647A (en) * | 1996-08-20 | 1999-02-23 | Solutia Inc. | Benzene hydroxylation catalyst stability by acid treatment |
| US5977008A (en) * | 1996-08-20 | 1999-11-02 | Solutia Inc. | Selective introduction of active sites for hydroxylation of benzene |
| US6255539B1 (en) | 1996-10-07 | 2001-07-03 | Solutia Inc. | Chemical composition and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179141B2 (ja) | 2001-06-25 |
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