JPH051525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はビデオ用またはオーデイオ用などの
磁気テープカートリツジを受け入れるプレイヤに
適用されて、主にプレイヤ側の磁気ヘツドをクリ
ーニングするヘツドクリーナに関する。

〔従来の技術〕 この種のヘツドクリーナでは、外観形状がビデ
オ用またはオーデイオ用の本物の磁気テープカー
トリツジと実質的に同一形状に形成されたカート
リツジケース内に、所定量のクリーニングテープ
を保有する。プレイヤに装填したとき、プレイヤ
側のテープ引き出し部材でクリーニングテープが
ケーセ前面から引き出され、回転する磁気ヘツド
の周面に押し当てられて、ヘツド面を清掃する。

しかるに、回転する磁気ヘツドにクリーニング
テープが走行停止状態で接触する停止清掃方式の
ヘツドクリーナにおいては、一定時間経過後に磁
気ヘツドに対するクリーニングテープの接触を解
除してクリーニングを停止し、次にケース外に引
き出したクリーニングテープをカートリツジケー
ス内に巻き戻す必要がある。また、ケース外に引
き出されたクリーニングテープは静止状態にある
ので、例えばビデオデツキにおける回転ヘツドは
回転駆動されていなければならず、再生や巻戻し
などプレイヤの各動作モード時に支障を生じるこ
となく使用できるようにすることが要請される。

こうしたヘツドクリーナのひとつに、特開昭56
−105321号公報に示すものがある。これでは、磁
気テープカートリツジにおける終端検知光路を利
用してクリーニング時間を規定する。つまり、ク
リーニングテープとは別体の遮光性のテープを無
端ループ状に形成し、該遮光テープを終端検知光
路を横切る状態で巻取リールに巻掛けておき、ク
リーニング開始と同時に遮光テープを巻取リール
に巻き取り、一定時間経過後に遮光テープの一部
に開口したスロツトが終端検知光路上に位置する
ことで、検出光の通過を許して光センサーで検知
する。かくして巻取リールや磁気ヘツドなどの駆
動を停止させ、クリーニングを停止する方式であ
る。なお、クリーニングテープは別にケース中央
のローデイング用ポケツトから引き出されるよう
配置してあり、テープ引き出し状態でクリーニン
グテープの一部に開口したスロツトが終端検知光
路上に位置するようにしてある。

また、本物の磁気テープカートリツジではテー
プ終端検知後に、ケース外に引き出された磁気テ
ープをケース内へ巻き戻すために、繰出リールが
巻き戻し駆動されるため、ヘツドクリーナでもク
リーニングテープをカートリツジケース内に巻き
戻すについては、この作動を利用している。つま
り、クリーニングテープの一端を繰出リールに固
定して、イジエクトモード時にクリーニングテー
プがカートリツジケース内に引き込み収納される
ようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように、磁気テープカートリツジにおけ
るテープ終端検知光路をそのまま利用して、クリ
ーニングテープとは別の遮光テープの周回サイク
ルでクリーニング時間を規定するものでは、光セ
ンサー用の光源がカートリツジケースの内面中央
部位に突入する位置関係にあることもあつて、遮
光テープおよびクリーニングテープなどの移動経
路が複雑になり勝ちである。

また、エンドレス状の遮光テープの周回サイク
ルでクリーニング時間を規定するので、プレイヤ
の駆動機構の特性、例えばイナーシヤや一連の動
作のタイムラグのバラツキなどで、クリーニング
開始およびクリーニング停止のタイミングにズレ
を生じることがあり、とくに停止タイミングのズ
レが集積されると、クリーニング時間がいたずら
に長く設定されてたり、逆に必要な時間が確保で
きなくなつたりするおそれがあつた。

前出の従来例では遮光テープがエンドレスであ
るためストツプとスタート部分が近接しており、
ストツプ状態で止まつたままになつていると再ス
タートが確実に働かないことがある。

また、停止清掃方式を採る場合のヘツドクリー
ナでは、天然あるいは人工の皮革でクリーニング
テープをつくることが多いが、これらは一般に多
用される布製のクリーニングテープに比べてテー
プ厚みが大きい。そのため、所定の引き出し位置
にローデイグされたとき、他のクリーニング部材
より強い圧力で磁気ヘツドと接触しがちである。
とくにクリーニング時間が長いと、回転中の磁気
ヘツドの駆動機構に損傷を与えたり、クリーニン
グテープが変質しやすくなるなどの問題を含んで
いる。さらに、クリーニング液を併用する湿式ク
リーニングの場合は、乾式クリーニングに比べて
ヘツド面での摩擦抵抗が桁違いに大きくなること
から、クリーニング時間の増大は是非とも避ける
べきである。

このように、クリーニングテープを停止して清
掃する方式やその他の移動させながら清掃する方
式のいずれにおいても、クリーニング時間の設定
にバラつきがあるところに問題があつた。

この発明は、クリーニング時間を常に一定にす
ることにより、上記のような問題点を一掃しよう
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明のヘツドクリーナは、第１図に示すよ
うに、一般に使用されているオーデイオ用又はビ
デオ用の磁気テープカートリツジと実質的に同様
の外観形状および機能を備えたカートリツジケー
ス１を有し、その内部にクリーニングテープ２を
保有している。

クリーニングテープ２はプレイヤ側のテープ引
き出し部材Ｌでケース外へ引き出されてプレイヤ
側の磁気ヘツドＨに外接する。そのために、カー
トリツジケース１の前面に凹設したテープローデ
イング用ポケツト１３のひとつにクリーニングテ
ープ２が導出されて臨んでいる。好ましくは、図
示するように繰出リールに相当する摩擦プーリ１
０に最も近いポケツト１３の開口前縁を横切る状
態でクリーニングテープ２のテープパスを構成す
る。

クリーニング開始から一定時間経過後（例えば
３秒後）にクリーニングを停止するために、プレ
イヤ側のテープ終端検知用の光センサーＰに対応
させてカートリツジケース１側に光源６１を配置
する。

プレイヤの作動あるいはヘツドクリーナ構成部
材の作動を検知してクリーニング開始を検知する
開始検知手段６０を有する。その検知手段６０と
しては、例えば巻取リールに相当する摩擦プーリ
１１の回転を検知してスイツチ６５を作動させる
ものが考えられる。

前記光源６１用の電源６３と、開始検知手段６
０からの信号を受けて一定時間経過後に光源６１
に電流を印加するよう給電制御を行う時間設定手
段６２とを設ける。例えば時間設定手段６２とし
てはタイヤ回路を電源６３と光源６１との間に介
在させるようにしたものである。

〔作用〕

クリーニングテープ２はプレイヤ側のテープ引
き出し部材Ｌでケース外に引き出され、磁気ヘツ
ドＨの周面に外接してクリーニングを開始する。
このテープローデイング動作の開始と同時に磁気
ヘツドＨは予め回転駆動されており、テープロー
デイング動作の完了と同時にリール駆動軸が駆動
されている。従つて、例えばリール駆動軸の駆動
を開始検知手段６０で検知して、クリーニングが
開始されたことが検知できる。この検知と同時
に、開始検知手段６０から時間設定手段６２に電
気信号が与えられて計時が開始される。予め設定
しておいた時間が経過すると、光源６１に駆動電
流が印加され、プレイヤの光センサーＰが作動し
て本物の磁気テープの終端を検知したのと同じ状
態になる。これで各駆動部材の駆動が停止され、
クリーニングが停止する。

〔発明の効果〕

以上のようにした本発明に係るヘツドクリーナ
は独自に光源６１を備えており、クリーニング開
始から一定時間経過後にこれを発光させてクリー
ニングを終了させるようにすることにより、常に
正確に一定時間だけクリーニングテープ２を磁気
ヘツドＨに接当させて適正にクリーニングを行う
ことができる。

遮光テープの周回サイクルクでクリーニング時
間を規定する従来例とは異なり、時間のズレおよ
びその集積が一切なく、とくにクリーニング時間
が長引いて、磁気ヘツドＨやその駆動機構、ある
いはクリーニングテープ２が損傷を受けることも
確実に防止できる。

前記光源６１はプレイヤ側の光センサーＰに対
応してカートリツジケース１の側壁近くに配置し
てあるので、カートリツジケース１内に少なくと
もテープ終端検知用の光路を確保する必要がな
い。その分だけクリーニングテープの配置を任意
に設定でき、その移動経路の簡素化つまりはカー
トリツジケース１の構造の簡素化を図れる。

〔実施例〕

第２図乃至第８図において、図のヘツドクリー
ナはVHS方式の本物の磁気テープカートリツジ
と同様の外観形状および機能を備えたカートリツ
ジケース１を有する。このケース内部にクリーニ
ングテープ２を保有する。クリーニングテープ２
は一端が供給リール３に、他端が巻上げリール４
にそれぞれ係止連結されている。両リール３，４
間のクリーニングテープ２の経路途中にパイロツ
トローラ機構５、およびテープ面切換え機構６な
どが配置されている。また、ケース１内には、キ
ヤプスタンＣおよびピンチローラＱ用のクリーニ
ング手段９、磁気テープカートリツジにおけるテ
ープリールに相当する左右一対の摩擦プーリ１
０，１１、およびクリーニング時間を規定するオ
ートストツプ手段１２などを備えている。以下に
これらの詳細を個別に説明する。

(1) ケース構造 カートリツジケース１は、プラスチツク製の
上下ケース１ａ，１ｂを蓋合わせ状に結合して
なり、その前面にテープローデイング用のポケ
ツト１３，１４およびキヤプスタン用のポケツ
ト１５が凹設されており、ケース前面を開閉す
る前蓋１６を備えている。

この前蓋１６は本物の磁気テープカートリツ
ジにおける前蓋と同様に閉じ姿勢に回動付勢さ
れて、閉じ姿勢で回動ロツクされており、プレ
イヤに装填すると、プレイヤ側の部材で自動的
にロツクが解除されて上開き回同する。

プレイヤ側の位置決めピン、リールブレーキ
解除ピン、リール駆動軸、テープの始端および
終端を検知するランプなどの規格部材に対応し
て、下ケース１ｂの底壁には位置決め孔１７，
１７、解除ピン孔１８、駆動軸挿入孔１９，１
９、ランプ孔２０などが規定位置に所定の形状
でそれぞれ形成してある。また、下ケース１ｂ
の下面中央にランプ孔２０を前後に横切る状態
で誤装填防止用の溝２１が規定通りに形成して
ある。これらの孔および溝を主としてカートリ
ツジケース１をプレイヤに支障なく装填するた
めに設けられるものであり、とくに孔１７，１
８，２０はクリーニング動作とは直接の関係が
ない。

第４図において、各駆動挿入孔１９，１９に
は、内側にスプライン穴状の係合歯を持つ摩擦
プーリ１０，１１がそれぞれ回転自在に配置し
てある。この摩擦プーリ１０，１１は、ヘツド
クリーナをプレイヤに装填するときリール駆動
軸Ｓと係合して各動作モードに応じて回転駆動
される。各摩擦プーリ１０，１１の外周面の下
側には、先に述べた供給リール３、パイロツト
ローラ機構５、テープ面切換機構６などを駆動
するためのゴム輪２３が固定してある。

(2) クリーニングテープとその配置 クリーニングテープ２は、汲液性を有するク
リーニングリボンを主体として、その両端にリ
ードテープを接続したものからなり、テープロ
ーデイングに要する長さに、巻上げリール４に
よる相当回数のテープ巻き取りが行える長さを
加えた全長を有する。クリーニングリボンは天
然皮革、人工皮革、織布、不織布などのテープ
材、あるいはプラスチツクシートの片面に前記
シート状物を積層したものが使用される。ヘツ
ド面への損傷、マイクロダストの除去機能、耐
久性等を考慮すると、人工皮革で形成したクリ
ーニングリボンが好ましい。

図に向かつて右側のポケツト１３の開口両側
に、パイロツトローラ２９とテープガイド２４
を配置する。これら両部材２９，２４間にクリ
ーニングテープ２を案内し、クリーニングテー
プ２がテープ引き出し部材Ｌでケース外へ引き
出されるようにしておく。パイロツトローラ２
９と供給リール３との間には右側の摩擦プーリ
１０を迂回するようにクリーニングテープ２を
案内する３個のガイドピン２５を配置し、さら
にテープガイド２４と巻上げリール４との間に
はカートリツジケース１の周壁沿いにクリーニ
ングテープ２を案内する４個のガイドピン２６
を配置する。つまり、供給リール３を始端とし
た場合、クリーニングテープ２は供給リール３
から右側の摩擦プーリ１０の後方を迂回して右
側のポケツト１３の前面を横切つたのち、ケー
ス後方に向かつて反転案内され、ケース後方の
左端寄りに位置する巻上げリール４を終端とす
るテープパスを採る。この収納状態において、
供給リール３には所定量のテープが巻き込まれ
ている。なお、テープガイド２４、およびガイ
ドピン２５，２６は下ケース１ｂと一体の丸ピ
ンを予想しているが、別体のピンあるいは遊転
自在のローラであつてもよい。

供給リール３は下ケース１ｂの底壁上に水平
揺動自在に装着した揺動腕２７に回転自在に支
持する。揺動腕２７に作用させたバネ２８で、
供給リール３の下フランジ３ａの周面を摩擦プ
ーリ１０のゴム輪２３に圧接するよう付勢す
る。下フランジ３ａの周面には鋸刃状の摩擦歯
が小間隔おきに多数形成してある。後述するオ
ートストツプ手段１２でクリーニングが停止さ
れてテープ引き出し部材Ｌがポケツト１３内に
復帰するイジエクトモード時に、供給リール３
は摩擦プーリ１０で巻き戻し回転されて、ケー
ス外に引き出したクリーニングテープ２を引き
込み収納する。

(3) パイロツトローラ機構 パイロツトローラ機構５は磁気ヘツドＨに対
するクリーニングテープ２の巻付け角を小さく
して回転抵抗を小さくし、かつ後述するように
クリーニング液の塗布範囲を一定幅に限定する
ためのものである。

具体的にはパイロツトローラ２９を支持する
第１の揺動腕３０と、この揺動腕３０を揺動可
能に支持する第２の揺動腕３１とを有する。第
１の揺動腕３０の揺動基端、つまり第２の揺動
腕３１との連結箇所にはパイロツトローラ２９
を復帰揺動させるための受動ローラ３２が第１
の揺動腕３０と同行揺動するよう固定してあ
る。第２の揺動腕３１は受動ローラ３２が常に
摩擦プーリ１０に圧接するようバネ３３で揺動
付勢しておく。さらに、両揺動腕３０，３１間
にバネ３４を掛け渡して第１の揺動腕３０を待
機姿勢に揺動付勢しておく。

ヘツドクリーナの不使用時に、第１の揺動腕
３０およびパイロツトローラ２９は第２図に示
す待機位置にある。このパイロツトローラ２９
は第３図に示すごとくクリーニングテープ２が
テープ引き出し部材Ｌでケース外へ引き出され
るとき、テープ２に作用する張力でバネ３４に
抗しながら反時計回り方向に揺動し、テープ２
をポケツト１３の中央寄り位置に案内する。す
ると、クリーニングテープ２の磁気ヘツドＨへ
の巻付き角が小さくなり、磁気ヘツドＨに与え
る回転抵抗を小さいものにする。

パイロツトローラ２９の元位置への復帰動作
は、イジエクトモード時の摩擦プーリ１０の巻
き戻し駆動によつて行われ、ゴム輪２３に圧接
する受動ローラ３２が摩擦プーリ１０と逆方向
に駆動されることにより、第２図に示す待機位
置へ復帰する。

(4) テープ面切換機構 カートリツジケース１は待機位置にあるパイ
ロツトローラ２９と摩擦プーリ１０に近いガイ
ドピン２５との間に、クリーニングテープ２に
クリーニング液を供給する液供給具３８を含む
液供給手段を備えている。この液供給具３８と
しては、例えば有底筒形に形成し、テープ２と
摺接する筒外周面部分に滑性に優れた塗布シー
トを貼り合わせ、シートに形成した上下方向の
細いスリツトからクリーニング液を滲みださせ
ることにより、一定量のクリーニング液を幅狭
の所定範囲にだけ塗布できるようにしたものを
使う。

テープローデイング時に、パイロツトローラ
２９がポケツト１３の中央寄りに向かつて移動
すると、クリーニングテープ２は液供給具３８
の周面から離れる。このため、クリーニング液
はテープ２の一定範囲を限つて塗布されること
になる。この塗布位置がテープローデイング完
了時に、磁気ヘツドＨのヘツド面に接触するよ
う液供給具３８の配設位置が定めてある。

クリーニング液を塗布したクリーニングテー
プ２のみによる、いわゆる湿式方式でクリーニ
ングを行うと、乾式に比べて磁気ヘツドＨの回
転抵抗が大きくなり過ぎる。クリーニング後に
磁気ヘツドにクリーニング液が付着したままに
なる。クリーニングテープ２の構成繊維が液と
ともに磁気ヘツドに付着するなど、磁気ヘツド
Ｈおよび磁気テープに悪影響を及ぼす。これを
防ぐために、テープ面切換機構６があり、これ
でクリーニングテープ２の磁気ヘツドＨとの接
当位置をクリーニング液が付着した領域から液
が付着してない乾燥領域へとずらし、ヘツド面
に残つているクリーニング液や繊維クズなどを
除去する。

そのテープ面切換機構６としては、下ケース
１ｂの底壁上に水平揺動自在に支持される揺動
腕３９と、これの揺動先端寄りに回転自在に支
持される円盤状の切換デイスク４０と、切換デ
イスク４０を左側に摩擦プーリ１１のゴム輪２
３に押圧接当させるためのバネ４１とからな
る。第６図にように切換デイスク４０の上面に
は、クリーニングテープ２を前後に挾む状態
で、その中央と周縁寄りとの２箇所にガイドボ
ス４２と掛止ローラ４３とがそれぞれ設けられ
ている。テープローデイング完了と同時に摩擦
プーリ１１がリール駆動軸Ｓで時計回転方向に
駆動され、同時に切換デイスク４０はゴム軸２
３で反時計回転方向に駆動される。これに伴
い、掛止ローラ４３も切換デイスク４０と同行
回転するため、クリーニングテープ２は掛止ロ
ーラ４３に引つ掛けられた状態で引つ張られ、
この引つ張られた分だけクリーニングテープ２
の磁気ヘツドＨとの接当位置がズレ、テープ２
の乾燥した箇所でクリーニングを行うことにな
る。

切換デイスク４０は第３図のように一定角度
だけ回転した後は、バネ４１の張力が切換デイ
スク４０の回転力に打ち勝つて、それ以上回転
することはなく、ゴム輪２３に対してスリツプ
した状態になる。このために、バネ４１は切換
デイスク４０の盤面上のピン４４に掛止められ
ていて、切換デイスク４０が回転するときバネ
４１が伸張変形するようにしてある。切換デイ
スク４０は摩擦プーリ１１の駆動が停止される
のと殆ど同時にバネ４１の張力で時計回転方向
に戻され、元姿勢に復帰回転する。

(5) クリーニング手段 第３図において、キヤプスタンＣおよびピン
チローラＱをクリーニングするためのクリーニ
ング手段９を有する。このクリーニング手段９
は、キヤプスタンＣおよびピンチローラＱにそ
れぞれ外接する六角柱状の拭き取りパツド４
６，４７と、下ケース１ｂの底壁上に水平揺動
自在に支持され、前記パツド４６，４７を保持
するホルダー４８と、これをキヤプスタンポケ
ツト１５側に向かつて揺動付勢するためのバネ
４９とからなる。ホルダー４８にはパツド４
６，４７を挿嵌するための保持枠４８ａが立設
してある。両パツド４６，４７は、例えばフエ
ルトで形成され、その周面の稜線がキヤプスタ
ンＣおよびピンチローラＱにそれぞれ外接する
姿勢で保持枠４８ａに取り付けておく。両パツ
ド４６，４７は必要に応じて交換することがで
きる。５０はキヤプスタンＣに外接する補助ク
リーニングパツドである。

(6) 巻上げリール 巻上げリール４は上下ケース１ａ，１ｂ間に
回転自在に支持し、その下フランジ４ａの周面
に形成したラチエツト歯４ｂにラチエツト爪５
１を係合させることにより、テープ巻上げ方向
（反時計回転方向）にのみ回転できる。第７図
において、巻上げリール４に近いカートリツジ
ケース１の後壁１ｃには操作窓５２を開口して
あり、この窓５２から巻上げリール４の下フラ
ンジ４ａの一部をケース外に露出させておき、
これで該リール４を回転操作できるようにして
ある。

第２図に示す状態において、巻上げリール４
を巻上げ方向に回動させると、クリーニングテ
ープ２が供給リール３から繰り出され、巻上げ
リール４に巻き取られる。すると、巻き取つた
分だけクリーニングテープ２の位相位置がズ
レ、テープローデイング時には新規のテープ面
が磁気ヘツドＨに当たる。つまり、必要に応じ
て巻上げリール４を回転操作することにより、
清浄なテープ面で磁気ヘツドＨをクリーニング
でき、クリーニングテープ２が使用限度を越え
て清掃に供されることを未然に防止し、磁気ヘ
ツドＨの傷つきも防止する。クリーニングテー
プ２の巻上げを無駄なく最小限に止めるため
に、クリーニングテープ２のとくにリードテー
プ部分に、第８図に示すように残量表示用のマ
ーク５３、例えば数字を一定間隔おきに印刷し
てある。この表示マーク５３はカートリツジケ
ース１の後壁１ｃに開口した視認窓５４を介し
てケース外から視認できる。

第８図において、視認窓５４に対向する位置
で、クリーニングテープ２の内面側方にテープ
ストツパー５５が配置されている。このストツ
パー５５は、下ケース１ｂの底壁上に揺動可能
に支持されるストツパー爪５６と、これをクリ
ーニングテープ２に軽い接触圧で接当付勢する
Ｕ字形のバネ５７とを一体形成したものからな
る。ストツパー爪５６の視認窓５４との対向壁
面に使用限界表示５９を印刷あるいは成形パタ
ーンなどで入れておく。このテープストツパー
５５は、巻上げリール４によるテープ面の更新
が限界に達したとき、それ以上にクリーニング
テープ２が巻きあげられるのを阻止する。その
ために、テープガイド２４寄りのリードテープ
部に、第８図に示すようなストツパー孔５８が
開口してある。このストツパー孔５８内にスト
ツパー爪５６が落ち込むと、たとえ巻上げリー
ル４を回転操作しても、ストツパー孔５８より
供給リール３側のテープ２が巻き取られること
はない。この状態でも供給リール３にはテープ
ローデイングに必要な量のクリーニングテープ
２が巻き込まれている。つまり、テープストツ
パー５５は限界位置で巻上げリール４によるテ
ープ２の巻き込みを阻止し、テープローデイン
グに必要な量のテープ長さをストツパー孔５８
より供給リール３側に残すことによつて、テー
プ引き出し部材Ｌおよびこれの駆動機構、また
はヘツドクリーナの損傷を未然に防止する。

(7) オートストツプ手段 この発明は、ヘツドクリーナにおけるクリー
ニング時間を一定にするためのオートストツプ
手段１２に特徴を有する。

このオートストツプ手段１２としては、クリ
ーニング開始を検知する開始検知手段６０と、
プレイヤ側に設けられるテープ終端検知用の光
センサーＰに検出光を照射する光源６１と、開
始検知手段６０からの信号を受けて一定時間経
過後に光源６１に電流を印加するよう給電制御
を行う時間設定手段６２と、電源６３とからな
る。

開始検知手段６０は、前記切換デイスク４０
を付勢するバネ４１の一端が引つ掛けられるス
イツチ操作腕６４と、この操作腕６４でオン，
オフ操作されるマイクロスイツチ６５とからな
り、テープローデイング完了と同時に切換デイ
スク４０が摩擦プーリ１１で回転駆動されると
き、スイツチ操作腕６４が切換デイスク４０の
動きをバネ４１を介して受けて、マイクロスイ
ツチ６５をオン操作することにより、クリーニ
ング開始を検知し、時間設定手段６２に信号電
流（又は駆動電流）を印加する。

時間設定手段６２は、遅延回路あるいはCR
タイマなどの電気回路からなり基板６６上に設
けられる。開始検知手段６０からの信号電流を
受けると、例えば３秒の設定時間が経過するを
待つて光源６１に駆動電流を印加し、光源６１
を発光させる。光源６１は発光ダイオードや小
型電球などの電気をエネルギー源とする発光体
からなる。この光源６１は光センサーＰに対応
するカートリツジケース１の図上右側壁の内面
に固定してあり、該側壁に開口せる投光窓６７
からケース外に向かつて検出光を照射して光セ
ンサーＰを作動させる。電源６３は前記基板６
６上に装着された２個の乾電池６３ａからな
る。なお、第２図において符号７０はカートリ
ツジケース１の上ケース１ａに開閉自在に装着
される電池蓋である。

時間設定手段６２の作動によつて光源６１が
点灯すると、光センサーＰが作動して磁気テー
プカートリツジにおけるテープ終端が検知され
たのと同一の状態になり、リール駆動軸Ｓおよ
び磁気ヘツドＨの駆動が直ちに停止される。こ
れで磁気ヘツドＨおよびクリーニングテープ２
間での相対的な摺接も停止してクリーニングが
停止される。従つて、クリーニング開始から一
定時間経過後には、確実にクリーニングを停止
することが可能となり、常に適正にクリーニン
グを行うことができるに至つたものである。

〔別実施例〕

開始検知手段６０をキヤプスタンＣやピンチロ
ーラＱの回転を利用して、あるいはテープローデ
イング時のクリーニングテープ２のテープ移動を
利用して作動させ、クリーニング開始を検知する
ようにしてもよい。とくにスイツチ６５はプレイ
時のピンチローラＱの出入を利用するとタイミン
グ的に有利である。

時間設定手段６２を第９図に示すごとくフリツ
プフロツプ回路で形成する場合は、クリーニング
テープ２の移動を検知するスイツチ６５ａと、カ
ートリツジケース１がプレイヤに装填されたこと
を検知するスイツチ６５ｂとを設け、両スイツチ
の順次動作でクリーニング開始を検知するように
してもよい。この場合はスイツチ６５ｂを前蓋１
６の開閉動作や、プレイヤ側の位置決めピンやリ
ールブレーキ解除ピンがカートリツジケース１内
に突入する動作などを利用してオン操作する。ス
イツチ６５ａはプレイヤ側の回転部材、あるいは
クリーニングテープ２がテープローデイング時に
移動することを検知してオン操作する。

第１０図は摩擦プーリ１０，１１に関する本発
明の別実施例を示す。これでは不使用時における
摩擦プーリ１０，１１の遊動を阻止し、クリーニ
ングテープ２のテープたるみを防ぐものである。
具体的には摩擦プーリ１０，１１の上部に配置し
たブレーキデイスク７１をバネ７２で下向きに揺
動付勢してブレーキをかける。ブレーキデイスク
７１の下面には放射状に多数の係合突起７３が形
成してあり、ヘツドクリーナの不使用時には該突
起７３が摩擦プーリ１０，１１側の放射状のリブ
７４，７４に係合する。ヘツドクリーナの使用時
には、摩擦プーリ１０，１１の係合穴１０ａ，１
１ａ内に突入する軸７５をリール駆動軸Ｓで突き
上げることにより、ブレーキデイスク７１の係合
を解き、摩擦プーリ１０，１１を自由回転状態に
できるようにしたものである。

クリーニングテープ２は中央のポケツト１４か
らテープ引き出し部材Ｌで引き出すように変更で
きる。実施例ではVHS方式のビデオ用ヘツドク
リーナについて説明したが、ベータ方式のビデオ
デツキ、あるいは磁気テープがカートリツジケー
ス外へ引き出し操作される型式のオーデイオ用デ
ツキのヘツドクリーナに適用することも予想して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係るヘツドクリ
ーナの第１実施例を示しており、第１図は概略平
面図、第２図は内部構造を示す不使用時の横断平
面図、第３図は使用時の横断平面図、第４図、第
５図、第６図、第７図はそれぞれ第２図における
−線、−線、−線、−線に沿う
断面図、第８図は第２図におけるＡ部の分解斜視
図である。第９図はオートストツプ手段の別実施
例を示す電気回路図である。第１０図は摩擦プー
リの別実施例を示す要部の縦断面図である。 １……カートリツジケース、２……クリーニン
グテープ、１３……テープローデイング用ポケツ
ト、６０……開始検知手段、６１……光源、６２
……時間設定手段、Ｌ……テープ引き出し部材、
Ｈ……磁気ヘツド、Ｐ……光センサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カートリツジケース１内に保有するクリーニ
   ングテープ２の中途部をケース前面に凹設したテ
   ープローデイング用ポケツト１３の前端領域に案
   内導出してあり、該ポケツト１３を介してプレイ
   ヤ側のテープ引き出し部材Ｌで引き出されたクリ
   ーニングテープ２がプレイヤ側の磁気ヘツドＨに
   外接するヘツドクリーナにおいて、カートリツジ
   ケース１側にプレイヤ側のテープ終端検知用の光
   センサＰに対応させて光源６１を配置してあり、
   使用時におけるプレイヤないしはヘツドクリーナ
   構成部材の作動を検知してクリーニング開始を検
   知する開始検知手段６０と、開始検知手段６０か
   らの信号を受けて一定時間経過後に光源６１に電
   流を印加するような給電制御を行う時間設定手段
   ６２とがそれぞれカートリツジケース１側に設け
   られており、クリーニング開始から一定時間経過
   後に光源６１が点灯するように構成したことを特
   徴とするヘツドクリーナ。