JPH0512631A - ヘツドクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレイヤ側の磁気ヘッドＨをクリーニングテ
ープ２でぬれ拭きしたのち、直ちにから拭きする。 【構成】 カートリッジケース１の内部に液供給手段７
が定位置で固定されている。カートリッジケース１から
クリーニングテープ２が引き出されていない状態では、
液供給手段７にクリーニングテープ２が接して、液供給
手段７からクリーニングテープ２にクリーニング液が塗
布供給される。カートリッジケース１からクリーニング
テープ２を引き出したクリーニング時には、テープ走行
路が強制的に変更されてクリーニングテープ２が液供給
手段７から離れ、クリーニング液の供給が絶たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はビデオ用またはオーデ
ィオ用などの磁気テープカートリッジを受け入れるプレ
イヤに適用されて、その磁気ヘッドをクリーニングする
ヘッドクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のヘッドクリーナでは、外観形状
がビデオ用またはオーディオ用の本物の磁気テープカー
トリッジと実質的に同一形状に形成されたカートリッジ
ケース内に、所定量のクリーニングテープを保有する。
プレイヤに装填したとき、プレイヤ側のテープ引き出し
部材でクリーニングテープをケース前面に引き出し、回
転する磁気ヘッドの周面に該テープを押し当ててヘッド
面を清掃している。かかるヘッドクリーナは例えば特開
昭５６−１０５３２１号公報などに公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこでは従来一般にク
リーニングテープにクリーニング液を付着させる湿式清
掃か、クリーニング液を全く使用しない乾式清掃のいず
れかでクリーニングを行っている。湿式清掃はヘッド面
の洗浄効果の点で乾式清掃より優れている。反面、クリ
ーニング後にクリーニング液の接触痕跡が残ったり、ク
リーニングテープの構成繊維がクリーニング液と共にヘ
ッド面に付着するなどの問題がある。また、従来の湿式
清掃はクリーニングテープにクリーニング液を連続的に
ベタ塗り状態で塗布するので、乾式清掃に比べてクリー
ニングテープと磁気ヘッドとの摩擦抵抗が桁違いに大き
くなってへばり付き現象を生じ、テープ走行不能を招き
やすい。更にヘッドが濡れているため、清掃後はすぐに
プレイヤの再生操作を行えない不利を持つ。

【０００４】乾式清掃は、ヘッド面の汚れが少ないとき
は間に合うが、ある程度以上の汚れになると十分なクリ
ーニング効果を得難い。さらに、ヘッド面から除去した
磁性粉やマイクロダストをテープ面上に良好に捕捉する
ことができず、汚損物質を確実にデッキ外へ除去し難い
点でも問題がある。このように湿式清掃、乾式清掃のい
ずれにも一長一短があって、従来のヘッドクリーナでは
磁気ヘッドのクリーニングを確実かつ十分に行えなかっ
た。

【０００５】そこで本発明の目的は、湿式清掃と乾式清
掃とを併用し、磁気ヘッドを「ぬれ拭き」したのち「か
ら拭き」することにより、磁気ヘッドのクリーニング性
能の向上を図りながら、作動の確実性を期すことのでき
るヘッドクリーナを得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、図示するごと
くカートリッジケース１内に保有するクリーニングテー
プ２がプレイヤ側のテープ引き出し部材Ｌでケース外に
引き出されて磁気ヘッドＨに外接するヘッドクリーナに
おいて、カートリッジケース１内には、外部からクリー
ニング液の補給を受けてクリーニングテープ２に接する
ことで該クリーニング液をクリーニングテープ２に供給
する液供給手段７が定位置に固定されていること、クリ
ーニング時にクリーニングテープ２を液供給手段７から
離してしまうテープ離脱機構がカートリッジケース１内
に設けられていることを要件とする。

【０００７】

【作用】カートリッジケース１の外部から液供給手段７
にクリーニング液を補給し、本発明のヘッドクリーナを
プレイヤに装填すると、クリーニングテープ２はプレイ
ヤ側のテープ引き出し部材Ｌでケース外に引き出され、
テープ２が磁気ヘッドＨの周面に外接してクリーニング
をする。その際に、クリーニングテープ２は液供給手段
７に接した状態から離れた状態に切り換わる。上記の接
した状態で液供給手段７からクリーニングテープ２にク
リーニング液が供給される。そして上記の離れた状態で
は、クリーニングテープ２が液供給手段７からクリーニ
ング液の供給を受けない。

【０００８】

【発明の効果】従って本発明によれば、磁気ヘッドＨを
湿式清掃すなわち「ぬれ拭き」したのち、すぐに乾式清
掃すなわち「から拭き」を行うので、磁気ヘッドＨに付
着した磁性粉やマイクロダストなどをクリーニング液の
付着したテープ面で確実に除去できる。その際に、クリ
ーニング液がクリーニングテープ２に連続状に塗布され
ていないので、該テープ２と磁気ヘッドＨとの摺接抵抗
の過大によるテープ走行不能を招くこともない。また、
清掃終了後のヘッド面は乾燥状態にあるから、すぐにデ
ッキの再生操作を行える。磁気ヘッドＨに付着したクリ
ーニング液の接触痕や、湿式清掃時に脱落したテープ構
成繊維などをクリーニング液の付着していない乾燥した
テープ面でよく拭い取れ、ヘッド面を清浄な状態にでき
る。ヘッド面から除去した磁性粉やマイクロダストは、
クリーニング液の付着したテープ面に捕捉して、確実に
プレイヤ外に取り出せる。従って、磁気ヘッドＨの周辺
がヘッド面から除去された磁性粉などで汚されることを
防ぎ、常に清浄な状態に維持しておける。

【０００９】更に、例えばクリーニングテープ２にクリ
ーニング液を間欠塗布するについて、液供給手段７を定
位置走行のクリーニングテープ２に対して揺動レバーな
どを介して接離する形式を採ると、液供給手段７の揺動
時にこれからクリーニング液を外周にまき散らしがちと
なるおそれがあるが、同じ間欠塗布を採るにしても本発
明の液供給手段７は定位置に固定されているので、クリ
ーニング液が周囲に飛散することもない。液供給手段７
が定位置にあるので、これへのケース外部からのクリー
ニング液の補給も良好に行える。

【００１０】

【実施例】図２ないし図１０において、図のヘッドクリ
ーナはＶＨＳ方式の本物の磁気テープカートリッジと実
質的に同様の外観形状および機能を備えたカートリッジ
ケース１を有する。このケース内部にクリーニングテー
プ２を保有する。クリーニングテープ２は一端が供給リ
ール３に、他端が巻上げリール４にそれぞれ係止連結さ
れている。両リール３・４間のクリーニングテープ２の
経路途中にパイロットローラ機構５、液供給手段７およ
びテープ面切換手段６などが配置されている。この他に
ケース１内には、キャプスタンＣおよびピンチローラＱ
用のクリーニング手段９、磁気テープカートリッジのテ
ープリールに相当する左右一対の摩擦プーリ１０・１
１、およびクリーニング時間を規定するオートストップ
手段１２などを備えている。

【００１１】ケース構造 カートリッジケース１は、プラスチック製の上下ケース
１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合してなる。ケース１の前
面にテープローディング用のポケット１３・１４および
キャプスタン用のポケット１５がそれぞれ凹設されてお
り、該ケース１にこれの前面を開閉する前蓋１６を備え
ている。前蓋１６は本物の磁気テープカートリッジにお
けるそれと同様に閉じ姿勢に回動付勢されて閉じ姿勢で
回動ロックされており、プレイヤに装填するとプレイヤ
側の部材で自動的にロックが解除され上開き回動する。

【００１２】プレイヤ側の位置決めピン、リールブレー
キ解除ピン、リール駆動軸、テープの始端および終端を
検知するランプなどの規格部材に対応して、下ケース１
ｂの底壁には位置決め孔１７・１７、解除ピン孔１８、
駆動軸挿入孔１９・１９、ランプ孔２０などが規定位置
に所定の形状でそれぞれ形成してある。下ケース１ｂの
下面中央にはランプ孔２０を前後に横切る誤装填防止用
の溝２１を有する。これらの孔および溝は主としてカー
トリッジケース１をプレイヤに支障なく装填するために
設けられるものであり、とくに孔１７・１８・２０はク
リーニング動作とは直接の関係がない。

【００１３】図２および図４において、各駆動軸挿入孔
１９・１９には、内側にスプライン穴状の係合歯を持つ
摩擦プーリ１０・１１がそれぞれ回転自在に配置してあ
る。この各摩擦プーリ１０・１１はヘッドクリーナをプ
レイヤに装填したとき、リール駆動軸Ｓと係合して各動
作モードに応じて回転駆動される。各摩擦プーリ１０・
１１の外周面の下側に供給リール３、パイロットローラ
機構５、テープ面切換機構６などを駆動するためのゴム
輪２３が固定されている。

【００１４】クリーニングテープとその配置 クリーニングテープ２は吸液性を有するクリーニングリ
ボンを主体とし、その両端にリードテープを接続したも
のであり、テープローディングに要する長さに、巻上げ
リール４による相当回数のテープ巻き取りが行える長さ
を加えた全長を有する。クリーニングリボンは天然皮
革、人工皮革、織布、不織布などのテープ材、あるいは
プラスチックシートの片面に前記シート材を積層したも
のを使用する。ヘッド面への損傷、マイクロダストの除
去機能、耐久性等を考慮すると、人工皮革で形成したク
リーニングリボンが好ましい。

【００１５】図２において右側のポケット１３の開口両
側には、可動のパイロットローラ２９と固定のテープガ
イド２４を有する。これら両部材２９・２４間にクリー
ニングテープ２を案内してあり、テープ２は該ポケット
１３に下方から突入して来るプレイヤ側のテープ引き出
し部材Ｌでケース前方に引き出される。パイロットロー
ラ２９と供給リール３との間には右側の摩擦プーリ１０
を迂回するようにクリーニングテープ２を案内する３個
の固定ガイドピン２５を配置する。更にテープガイド２
４と巻上げリール４との間には、カートリッジケース１
の右側壁および後側壁の内面沿いにクリーニングテープ
２を案内する４個の固定ガイドピン２６を配置する。つ
まり供給リール３を始端とした場合、クリーニングテー
プ２は供給リール３から右側の摩擦プーリ１０の後方を
迂回して右側のポケット１３の前面を横切ったのち、ケ
ース後方に向かって反転案内され、ケース後方の左端寄
りに位置する巻上げリール４を終端とするテープパスを
採る。この収納状態において、供給リール３には所定量
のテープが巻き込まれている。なお、テープガイド２４
およびガイドピン２５・２６は下ケース１ｂと一体の丸
ピンを予想しているが、別体のピンあるいは遊転自在の
ローラであってもよい。

【００１６】供給リール３は下ケース１ｂの底壁上に水
平揺動自在に装着した揺動腕２７に回転自在に支持す
る。揺動腕２７に作用させたバネ２８で、供給リール３
の下フランジ３ａの周面を摩擦プーリ１０のゴム輪２３
に常に圧接させる。下フランジ３ａの周面には鋸刃状の
摩擦歯が小間隔おきに多数形成してある。後述するオー
トストップ手段１２でクリーニングが停止されてテープ
引き出し部材Ｌがポケット１３内に復帰するイジェクト
モード時に、供給リール３は摩擦プーリ１０で巻き戻し
回転され、これでケース外に引き出されたクリーニング
テープ２を引き込み収納する。

【００１７】パイロットローラ機構 パイロットローラ機構５は磁気ヘッドＨに対するクリー
ニングテープ２の巻付け角を小さくし回転抵抗を小さく
し、かつ後述するようにクリーニング液の塗布範囲を一
定幅に規定するためのものである。具体的にはパイロッ
トローラ２９を支持する第１揺動腕３０と、この第１揺
動腕３０を揺動可能に支持する第２揺動腕３１とを有す
る。第１揺動腕３０の揺動基端、つまり第２揺動腕３１
との連結点にはパイロットローラ２９を復帰揺動させる
ための受動ローラ３２が第１揺動腕３０と同行揺動する
よう固定してある。第２揺動腕３１は受動ローラ３２が
常に摩擦プーリ１０に圧接するようバネ３３で揺動付勢
しておく。両揺動腕３０・３１間にバネ３４を掛け渡し
て、第１揺動腕３０を待機姿勢に揺動付勢しておく。

【００１８】ヘッドクリーナの不使用時に、第１揺動腕
３０およびパイロットローラ２９は図２に示す待機位置
にある。図３に示すごとくクリーニングテープ２がテー
プ引き出し部材Ｌでケース外へ引き出されるとき、第１
揺動腕３０はテープ２に作用する張力でバネ３４に抗し
ながら反時計回り方向に揺動し、テープ２をポケット１
３の中央寄り位置に案内する。すると、テープ２の磁気
ヘッドＨへの巻付き角が小さくなり、磁気ヘッドＨに与
える回転抵抗が小さいものになる。パイロットローラ２
９の元位置への復帰動作は、イジェクトモード時の摩擦
プーリ１０の巻き戻し駆動によって行われ、ゴム輪２３
に圧接する受動ローラ３２が摩擦プーリ１０と逆方向に
回転駆動されることにより、図２に示す待機位置へ復帰
する。

【００１９】液供給手段 カートリッジケース１内には、待機位置にあるパイロッ
トローラ２９と摩擦プーリ１０に近いガイドピン２５と
の間に、クリーニングテープ２に接して該テープ２にク
リーニング液を供給する液供給手段７を備えている。こ
の液供給手段７としては、図２および図９に示すごとく
例えば有底筒形に形成した液溜３５と、これのテープ２
との摺接面側に貼り付けられる塗布シート３６、および
ゴムキャップ３７などで構成されており、上下ケース１
ａ・１ｂ間において定位置で挟持固定されている。塗布
シート３６は滑性に優れた、例えば四フッ化エチレンの
シートで形成し、クリーニングテープ２との摺接面に上
下方向の細いスリット３６ａを有し、該スリット３６ａ
に面する液溜３５の周壁にクリーニング液が滲み出る供
給通路３５ａを貫通状に形成して、一定量のクリーニン
グ液をテープ面に塗布できる。

【００２０】液供給手段からのテープ離脱機構 テープローディング時に、パイロットローラ２９がポケ
ット１３の中央寄りに向かって移動すると、図３に示す
ようにクリーニングテープ２は液供給手段７の周面から
離れる。このため、クリーニング液はテープ２の一定範
囲を限って塗布されるだけである。この塗布位置が図３
のテープローディング完了時に、磁気ヘッドＨのヘッド
面に接触するよう液供給手段７の配設位置が定めてあ
る。

【００２１】テープ面切換機構 カートリッジケース１には磁気ヘッドＨに対するクリー
ニングテープ２の接当位置を、クリーニング液が付着し
た湿潤領域Ｗから液が付着してない乾燥領域Ｄへとずら
すためのテープ面切換手段６を有する。このテープ面切
換手段６としては、図２および図６に示すごとく下ケー
ス１ｂの底壁上に水平揺動自在に支持される揺動腕３９
と、これの揺動先端寄りに回転自在に支持される円盤状
の切換ディスク４０と、切換ディスク４０の左側の摩擦
プーリ１１のゴム輪２３に押圧接当させるためのバネ４
１とからなる。切換ディスク４０の上面には、クリーニ
ングテープ２を前後に挟む状態で、その中央と周縁寄り
との２ヶ所にガイドボス４２と掛止ローラ４３とがそれ
ぞれ立設されている。

【００２２】テープローディング完了と同時に、摩擦プ
ーリ１１がリール駆動軸Ｓで時計回り方向に駆動され、
同時に切換ディスク４０はゴム輪２３で反時計回り方向
に駆動される。これに伴い、図３に示すごとく掛止ロー
ラ４３も切換ディスク４０と同行回転するため、クリー
ニングテープ２は掛止ローラ４３に引っ掛けられた状態
で引っ張られ、この引っ張られた分だけクリーニングテ
ープ２の磁気ヘッドＨとの接当位置が図１０に示すごと
く湿潤領域Ｗから乾燥領域Ｄへとずれ、テープ２の乾燥
した箇所で磁気ヘッドＨのクリーニングを行うことにな
る。

【００２３】切換ディスク４０が図３に示すごとく一定
角度だけ回転した後は、バネ４１の張力が切換ディスク
４０の回転力に打ち勝ってそれ以上は回転しない。ゴム
輪２３に対してスリップした状態になる。このために、
バネ４１は切換ディスク４０の盤面上のピン４４に掛け
止められていて、切換ディスク４０が回転するときバネ
４１が伸長変形する。切換ディスク４０は摩擦プーリ１
１の駆動が停止されるのと殆ど同時にバネ４１の張力で
時計回り方向に戻され、図２に示す元の姿勢に復帰す
る。

【００２４】キャプスタンやピンチローラのクリーニン
グ手段 図３において、カートリッジケース１にはキャプスタン
ＣおよびピンチローラＱをクリーニングするためのクリ
ーニング手段９を別に備えている。このクリーニング手
段９は、キャプスタンＣおよびピンチローラＱにそれぞ
れ外接する六角柱状の拭き取りパッド４６・４７と、下
ケース１ｂの底壁上に水平揺動自在に支持されて、前記
パッド４６・４７を保持するホルダー４８と、これをキ
ャプスタンポケット１５側に向かって揺動付勢するため
のバネ４９とからなる。ホルダー４８にはパッド４６・
４７を挿嵌するための保持枠４８ａが立設してある。両
パッド４６・４７は例えばフェルトで形成され、その周
面の稜線がキャプスタンＣおよびピンチローラＱにそれ
ぞれ外接する姿勢で保持枠４８ａに取り付けてある。両
パッド４６・４７は必要に応じて交換できる。５０はキ
ャプスタンＣに対する補助クリーニングパッドである。

【００２５】巻上げリール 図２および図７において、巻上げリール４は上下ケース
１ａ・１ｂ間に回転自在に支持し、その下フランジ４ａ
の周面に形成したラチェット歯４ｂにラチェット爪５１
を係合させることにより、テープ巻き上げ方向（反時計
回り方向）にのみ回転する。巻上げリール４に近いカー
トリッジケース１の後側壁１ｃには、図７に示すごとく
操作窓５２を開口してあり、この窓５２から巻上げリー
ル４の下フランジ４ａの一部がケース外に臨んでいて、
これで該リール４を回転操作できる。図２に示す状態に
おいて、巻上げリール４を巻き上げ方向に回転させる
と、クリーニングテープ２が供給リール３から繰り出さ
れ、巻上げリール４に巻き取られる。すると、巻き取っ
た分だけクリーニングテープ２の位相位置がずれ、テー
プローディング時には新規のテープ面が磁気ヘッドＨに
当たる。つまり、必要に応じて巻上げリール４を手動で
回転操作することにより、清浄なテープ面で磁気ヘッド
Ｈをクリーニングでき、クリーニングテープ２が使用限
度を越えて供されることを未然に防止し、磁気ヘッドＨ
の傷つきも防止する。

【００２６】クリーニングテープ２の巻き上げを無駄な
く最小限に止めるために、クリーニングテープ２のとく
にリードテープの部分に、図８に示すごとく残量表示用
のマーク５３、例えば数字を一定間隔おきに印刷してあ
る。この表示マーク５３はケース後側壁１ｃに開口した
視認窓５４を介してケース外から視認できる。この視認
窓５４に対向する位置で、クリーニングテープ２の内側
方にテープストッパー５５が配置されている。このテー
プストッパー５５は、下ケース１ｂの底壁上に揺動可能
に支持されるストッパー爪５６と、これをクリーニング
テープ２に軽い接触圧で接当付勢するＵ字形のバネ５７
とを一体形成したものとからなる。ストッパー爪５６の
視認窓５４との対向壁面には、使用限界表示５９を印刷
あるいは成形パターンなどで入れてある。このテープス
トッパー５５は巻上げリール４によるテープ面の更新が
限界に達したとき、それ以上にクリーニングテープ２が
巻き上げられるのを阻止する。そのために、テープガイ
ド２４寄りのリードテープ部に、図８に示すようなスト
ッパー孔５８が開口してある。このストッパー孔５８内
にストッパー爪５６が落ち込むと、たとえ巻上げリール
４を回転操作しても、ストッパー孔５８より供給リール
３側のクリーニングテープ２を巻き取れなくなる。この
状態でも供給リール３にはテープローディングに必要な
量のクリーニングテープ２がなお巻き込まれている。つ
まり、テープストッパー５５は限界位置で巻上げリール
４によるテープ２の巻き込みを阻止し、テープローディ
ングに必要な量のテープ長さをストッパー孔５８より供
給リール３側に残すことによって、テープ引き出し部材
Ｌおよびこれの駆動機構、またはヘッドクリーナ側部材
の損傷を未然に防止する。

【００２７】オートストップ手段 図２において、カートリッジケース１にはクリーニング
時間を規定するためのオートストップ手段１２を有す
る。このオートストップ手段１２としては、クリーニン
グ開始を検知する開始検知手段６０と、プレイヤ側に設
けられるテープ終端検知用の光センサーＰに検出光を照
射する光源６１と、開始検知手段６０からの信号を受け
て一定時間経過後に光源６１に電流を印加するよう給電
制御を行う時間設定手段６２と、電源６３とからなる。
開始検知手段６０は、前記切換ディスク４０を付勢する
バネ４１の一端が引っ掛けられるスイッチ操作腕６４
と、この操作腕６４でオン・オフ操作されるマイクロス
イッチ６５とからなり、テープローディング完了と同時
に切換ディスク４０が摩擦プーリ１１で回転駆動される
とき、スイッチ操作腕６４が切換ディスク４０の動きを
バネ４１を介して受けて、マイクロスイッチ６５をオン
操作することにより、クリーニング開始を検知し、時間
設定手段６２に信号電流（又は駆動電流）を印加する。

【００２８】時間設定手段６２は、遅延回路およびＣＲ
タイマなどの電気回路からなり基板６６上に設けられ
る。開始検知手段６０からの信号電流を受けると、例え
ば３秒の設定時間が経過するのを待って光源６１に駆動
電流を印加し、光源６１を発光させる。光源６１は発光
ダイオードや小型電球などの電気をエネルギー源とする
発光体からなり、図２において光センサーＰに対応する
カートリッジケース１の右側壁の内面に固定してあり、
該側壁に開口せる投光窓６７からケース外に検出光を照
射して光センサーＰを作動させる。電源６３は前記基板
６６上に装着された２個の乾電池６３ａからなる。な
お、図２において符号７０はカートリッジケース１の上
ケース１ａに開閉自在に装着される電池蓋である。

【００２９】時間設定手段６２の作動によって光源６１
が点灯すると、光センサーＰが作動して磁気テープカー
トリッジにおけるテープ終端が検知されたのと同一の状
態となり、リール駆動軸Ｓおよび磁気ヘッドＨの駆動が
直ちに停止され、クリーニングが停止する。

【００３０】（別実施例）上記の実施例では、リール駆
動軸Ｓに連動してテープ面切換手段６を作動させるよう
にしたが、図１１に示すようにキャプスタンＣでテープ
面の切換えを行うようにしてもよい。これでは切換ディ
スク４０の周面に固定したゴム輪４０ａを介してキャプ
スタンＣの回転動力を受ける。もちろん、キャプスタン
Ｃに代えてピンチローラＱでテープ面切換手段６を作動
させてもよい。テープ面切換手段６が磁気テープカート
リッジにおけるテープ始端検知用の光路を遮る位置にあ
る場合は、テープ始端検知用の光センサーＰに対応させ
て、先の実施例で説明したような光源６１を設け、この
光源６１をヘッドクリーナの使用時には常時点灯させ
て、プレイヤの巻き戻し指令を無効にするようにしても
よい。

【００３１】本発明は上記以外に次のような変更を行う
ことも予想している。上記の各実施例とは逆に、クリー
ニングテープ２を供給リール３側へ送って磁気ヘッドＨ
との当たりをずらしてテープ面の切換えを行う。もちろ
んこの場合も、磁気ヘッドＨに対してクリーニングテー
プ２上の湿潤領域Ｗが乾燥領域Ｄよりも先行して接触す
るようにするために、液供給手段７はクリーニングテー
プ２の走行路上において磁気ヘッドＨよりもテープ走行
方向上手側に配置しておくことになる。モータやソレノ
イドなどのアクチュエータをカートリッジケース１内に
設け、これで直接あるいはテープ面切換手段６を介して
クリーニングテープ２の移動を行う。この場合、アクチ
ュエータの起動と停止の制御は先に説明した開始検知手
段６０と時間設定手段６１によって行える。クリーニン
グテープ３の引き出しを中央のポケット１４側で行う。
またはテープ２を両ポケット１３・１４間にわたって掛
け渡す。その他、図示例ではＶＨＳ方式のビデオ用ヘッ
ドクリーナについて説明したが、ベータ方式のビデオデ
ッキ、あるいはテープがケース前方へ引き出し操作され
るディジタル記録再生方式のオーディオ用デッキなどの
ヘッドクリーナにも広く適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を概念的に説明する概略平面図である。

【図２】内部構造を示す不使用時の横断平面図である。

【図３】使用時の横断平面図である。

【図４】図２におけるIV−IV線断面図である。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図２におけるVI−VI線断面図である。

【図７】図２におけるＶII−ＶII線断面図である。

【図８】図２におけるＡ部の分解斜視図である。

【図９】液供給手段の詳細を示す縦断面図である。

【図１０】テープ面の切換状態を説明するクリーニング
テープの正面図である。

【図１１】テープ面切換手段の別実施例を示す概略平面
図である。

【符号の説明】

１ カートリッジケース ２ クリーニングテープ ３ 供給リール ４ 巻上げリール ７ 液供給手段 １３ ポケット ２４ テープガイド ２９ パイロットローラ Ｈ 磁気ヘッド Ｌ テープ引き出し部材 Ｗ 湿潤領域 Ｄ 乾燥領域

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 カートリッジケース１内に保有するクリ
   ーニングテープ２がプレイヤ側のテープ引き出し部材Ｌ
   でケース外に引き出されて磁気ヘッドＨに外接するヘッ
   ドクリーナにおいて、 カートリッジケース１内には、外部からクリーニング液
   の補給を受けてクリーニングテープ２に接することで該
   クリーニング液をクリーニングテープ２に供給する液供
   給手段７が定位置に固定されており、 クリーニング時にクリーニングテープ２を液供給手段７
   から離してしまうテープ離脱機構がカートリッジケース
   １内に設けられていることを特徴とするヘッドクリー
   ナ。