JPH0329768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ビデオ用またはオーデイオ用など
の磁気テープカートリツジが適用されるテープデ
ツキの、主として回転磁気ヘツドをクリーニング
するためのヘツドクリーナに関する。

〔従来の技術〕

ヘツドクリーナにおけるクリーニング方式とし
て、クリーニングテープの払拭作用だけでクリー
ニングを行う乾式のものと、クリーニング液を併
用する湿式のものとがある。

湿式清掃を行うものはヘツド面の洗浄効果の点
で乾式清掃より優れている。反面、クリーニング
後にクリーニング液の接触痕跡が残つたり、クリ
ーニングテープの構成繊維がクリーニング液とと
もにヘツド面に付着するなどの問題点がある。ま
た、湿式清掃の場合は乾式清掃に比べてクリーニ
ングテープと磁気ヘツドとの摩擦抵抗が桁違いに
大きくなる点で、クリーニング時間に制約があ
る。また、ヘツドが濡れているため、清掃後すぐ
にプレイヤの再生操作を行えない不利がある。

乾式清掃を行うものはヘツド面の汚れが一定の
度合以下のときは良好なクリーニング性を発揮す
るが、ある程度以上の汚れになると十分なクリー
ニング効果が得難い。さらに、ヘツド面から除去
した磁性粉やマイクロダストをテープ面上に捕捉
することができないので、汚損物質を確実にデツ
キ外へ除去し難い点で問題がある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のように湿式清掃、乾式清掃のいずれにも
一長一短があつて、従来のヘツドクリーナでは磁
気ヘツドのクリーニングを確実かつ十分に行えな
かつた。このような問題点を解消するために、本
出願人は湿式清掃と乾式清掃を同時に行えるよう
にしたヘツドクリーナを先に提案している（特願
昭59−193602号、特開昭61−71410号公報参照）。
これでは、クリーニングテープ上の一定範囲にク
リーニング液を塗布し、この塗布領域をテープロ
ーデイング時に磁気ヘツドに外装させ、次いでク
リーニングテープを僅かに送り移動して、塗布領
域に隣接する乾燥領域でヘツド面を払拭清掃す
る。テープの送り移動は、ローデイング動作の完
了と同時に作動するデツキ側の部材、例えばリー
ル駆動軸やピンチローラの回転力を利用してい
る。

こうしたヘツドクリーナではローデイング動作
の完了と同時に、つまりクリーニング液を塗布し
た部分が磁気ヘツドに外接するのと殆ど同時に、
テープが送り移動される。そのため、ヘツド面に
膠着した汚れにクリーニング液が浸透しにくく、
膠着物を除去できにくい点が問題があつた。

この考案は、かかる事実に着目して提案された
ものであつて、湿式と乾式のクリーニングを併用
するヘツドクリーナにおいて、膠着したような汚
れでも確実に除去できるようにし、クリーニング
効果をさらに向上することを主眼とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のヘツドクリーナは、クリーニング液を
塗布した湿潤領域Ｗが磁気ヘツドＨに外接した
後、一定時間を経過してからクリーニングテープ
２が送り移動されるようにする。具体的には、第
１図に示すようにクリーニングテープ２がケース
外に引き出されたローデイング完了状態におい
て、巻取リール４側にテープたるみを生じさせ
る。テープたるみは、ケース外に引き出されたテ
ープ２を繰出リール３に巻き戻し収納するとき
の、巻取リール４の逆方向への慣性回転によつ
て、あるいは常にたるみ姿勢になるよう癖付けさ
れたテープ部材たとえばスチールテープやプラス
チツクテープなどによつて、さらにはテープを弱
いバネで常にたるみ姿勢に付勢するなどして生じ
させる。

ローデイング時にテープたるみが解消されるの
を防ぐ必要がある。そのために、巻取リール４側
において、クリーニングテープ２にストツパー４
０を固定する。巻取リール４からケース前面のテ
ープ引出し口７ｂに至るテープ移動経路に、スト
ツパー４０のテープ引き出し方向への移動を阻止
する規制部材４５を設ける。ストツパー４０は、
例えば巻取リール４に一端が固定されるリードテ
ープ２ｂと、クリーニングテープ本体２ａとを着
脱可能に連結する接続部材を兼ねたものとする。

〔作用〕

テープローデイング状態において、巻取リール
４側にテープたるみがあると、このたるみ分を巻
取リール４が巻き上げた後でないと、クリーニン
グテープ２は送り移動されない。従つて、テープ
のたるみ分を巻き上げる間は、クリーニング液が
付着した湿潤領域Ｗを磁気ヘツドＨに外接させて
おくことができ、膠着した汚れにもクリーニング
液を十分に浸透させることができる。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案によれば、ヘツド面に
付着したあらゆる汚れにクリーニング液を十分に
浸透させて除去しやすくすることができ、この浸
透時にも磁気ヘツドＨが回転することで湿式清掃
を行い、最後に乾式清掃によつてヘツド面を清浄
にするので、全体としてクリーニング効果を向上
することができる。また、湿式清掃と乾式清掃を
同時に連続して行うので、各クリーニング方式を
単独でおこなう場合の欠点を互いに補完し合うこ
とができる。さらに、清掃終了後のヘツド面は乾
燥した状態になつているので、直ちにデツキを使
用できて便利である。

〔実施例〕

第１図ないし第７図において、本案ヘツドクリ
ーナはVHS方式の磁気テープカートリツジが適
用されるテープデツキに対応したものを例示して
おり、磁気テープカートリツジと同様の外観形状
および機能を備えたカートリツジケース１内に、
クリーニングテープ２とテープが巻かれる繰出リ
ール３および巻取リール４などの基本的な構成部
材が収容されている。カートリツジケース１内に
ピンチローラＲの動力を巻取リール４に伝えるた
めの駆動機構５を備えている。

カートリツジケース１はプラスチツク製の上下
ケース１ａ，１ｂを蓋合わせ状に結合してなり、
その前面にテープローデイング用のポケツト１
３，１４およびキヤプスタン用のポケツト１５が
凹設されており、ケース前面を開閉する前蓋１６
を備えている。前蓋１６は本物の磁気テープカー
トリツジにおけるそれと同様に閉じ姿勢に回動付
勢されて、閉じ姿勢で回動ロツクされており、テ
ープデツキに装填すると、デツキ側の部材で自動
的にロツクが解除されて上開き回動する。

デツキ側の位置決めピン、リールブレーキ解除
ピン、リール駆動軸、テープの始端および終端を
検知するランプ４７などの規制部材に対応して、
下ケース１ｂの底壁に位置決め孔１７，１７、解
除ピン孔１８、駆動軸挿入孔１９，１９、ランプ
孔２０などが規定位置に所定形状でそれぞれ形成
してある。下ケース１ｂの下面中央にランプ孔２
０を前後に横切る状態で誤装填防止用の溝が規定
通りに形成してある。これらの孔および溝は主と
してカートリツジケース１をテープデツキに支障
なく装填するためのものである。ランプ孔２０と
カートリツジケース１の左右両側壁の前端寄りの
ランプ窓１２をそれぞれ結ぶ線上に、テープ始端
検出用の光路P₁とテープ終端検出用の光路P₂が
設定されている。S₁，S₂は各光路P₁，P₂上のケ
ース外に配置されるデツキ側の検出部材である。
尤も、テープ端の検出は本案ヘツドクリーナにお
いて必須ではなく、クリーニングテープ２は手動
で走行をストツプさせてもよい。

クリーニングテープ２は天然皮革または人工皮
革からなるテープ本体２ａを主体としており、例
えば、磁気ヘツドとの接当面側に起毛状の皮革繊
維どうしの絡まりがあり、適度の軟らかさと十分
な引つ張り強度を有する強靭な裏皮を素材にして
形成する。そして、テープ本体２ａの各端縁を透
明のリードテープ２ｂ，２ｂを介して巻取リール
４および繰出リール３に係止連結してある。プレ
イヤのストツプ操作時等のローデイングされたテ
ープの自動巻き戻し動作で、巻取リール４側のク
リーニングテープ２をも同時に繰出リール３に巻
き戻すため、クリーニングテープ２の全長は30な
いし40cmに設定する。また、リードテープ２ｂ，
２ｂを含むクリーニングテープ２の全長はテープ
ローデイングに要する長さの1.5〜数倍程度に設
定しておく。なおリードテープ２ｂ，２ｂは不透
明のシートに光通過口を形成したものでもよい。
クリーニングテープ２の巻きぐせを緩和するため
に、繰出リール３のハブ径は大きく設定してあ
り、巻取リール４のハブ径はクリーニングテープ
２を巻き上げるに足る程度のごく小径に設定して
ある。繰出リール３の下フランジの周面には、係
合歯３ｂが形成してあり、不使用時に該歯３ｂに
係合してリール３の遊転を防ぐリールブレーキ６
が磁気テープカートリツジと同様に解除ピン孔１
８に臨んで設けてある。

テープローデイング時におけるテープ引き出し
量を少なくし、比較的高価なクリーニングテープ
２の使用量を減らすことが望まれる。そこで、中
央のテープローデイング用のポケツト１４からの
みクリーニングテープ２を引き出すようにした。
つまり、該ポケツト１４を左右に挾む状態で、テ
ープ引出し口７ａ，７ｂを配置した。

繰出リール３は右側の駆動軸挿入孔１９上にあ
つて回転自在であり、本物の磁気テープカートリ
ツジにおけるテープリールと同様に駆動軸が係合
するハブ穴を有する。この繰出リール３はとくに
テープローデイングによりケース外へ引き出され
たクリーニングテープ２を巻き戻し収納する機能
をもつ。

巻取リール４はランプ孔２０と左側の駆動軸挿
入孔１９との間に配置し、テープガイド１０と巻
取リール４との間のテープ移動経路がキヤプスタ
ン用のポケツト１５を回避するように設定する。
これは厚手のクリーニングテープ２を使用できる
ようにするためで、テープ厚が大であるとき、ピ
ンチローラＲがキヤプスタンＣに外接せずテープ
送り不能となるのを避けるためである。巻取リー
ル４は、下ケース１ｂの底壁上に水平揺動自在に
支持した揺動腕２３の前端に回転自在に支持す
る。揺動腕２３はバネ２４で時計回転方向に揺動
付勢し、下ケース１ｂに固定したストツパー２５
で定位置に受止める。巻取リール４の下フランジ
の周面には第５図に示すごとくギヤ歯２６が形成
されている。

巻取リール４とキヤプスタン用のポケツト１５
との間に駆動機構５が配置される。この駆動機構
５は、ピンチローラＲに外接して動力を受ける入
力ローラ２８と、このローラ２８で回転駆動され
るベルト伝動機構２９と、該機構２９の従動プー
リと同行回転して上記のギヤ歯２６と噛み合うギ
ヤ３０と、入力ローラ２８に外接して動力を受け
原動側のプーリを回転駆動するためのゴム輪３１
と、これらの部材を姿勢変更自在に支持する主揺
動レバー３２、補助腕３３、プーリ腕３４などで
構成する。この駆動機構５は、不使用時には、第
２図のようにギヤ３０がギヤ歯２６から離れた待
機姿勢にバネで付勢されている。そして、ピンチ
ローラＲがポケツト１５内の定位置に進入する動
作を利用して、第３図のようにギヤ３０がギヤ歯
２６に噛み合う伝動姿勢に切換わる。この姿勢変
更のために、下側のプーリ腕３４の側縁にカム面
３５を突設するとともに、カム面３５を案内する
ガイドローラ３６を下ケース１ｂに固定する。

上記のようなヘツドクリーナにおいて、テープ
ローデイング時に巻取リール４側にたるみ付与手
段８でテープたるみを形成する点に本考案の特徴
がある。

テープたるみを形成するには、前提としてテー
プローデイング時にたるみ変形するのに必要な長
さのテープがカートリツジケース１の内方に残置
されていなければならない。そのために、テープ
本体２ａとリードテープ２ｂ，２ｂとの接続部に
ストツパー４０を固定するとともに、各テープ引
出し口７ａ，７ｂにストツパー４０のケース外方
への移動を阻止する規制部材４５を配置した。

図のストツパー４０は、テープ本体２ａを各リ
ードテープ２ｂ，２ｂに対して分離可能に接続す
るための接続部材を兼ねていて、テープ本体２ａ
を交換する場合には、ケース外へ引き出すことが
できる。第５図に示すように、ストツパー４０は
プラスチツク成形品であつて、リードテープ２
ｂ，２ｂが接続固定される四角形状の枠体４１
と、この枠体４１から突設されるＴ字状の掛止片
４２を一体に形成し、掛止片４２の側端に接当片
４２ａを突設したものからなる。この接続部材４
０を掛止めるために、テープ本体２ａの端縁に掛
止片４２が引つ掛る接続穴４３と、掛止片４２を
着脱するための切り込み４４とを形成する。スト
ツパー４０とテープ本体２ａとは、掛止片４２が
テープ本体２ａのテープ内面側に突出するように
接続する。これにより、テープ本体２ａはストツ
パー４０に対して、その左右幅方向の中途部で連
結されることになる。なお、リードテープ２ｂ，
２ｂは、ストツパー４０をケース外に引き出して
着脱操作するのに必要かつ十分な長さに設定して
ある。

規制部材４５は、第１図および第７図に示すよ
うにテープ引出し口７ａ，７ｂにおいてクリーニ
ングテープ２を最後に案内するガイドローラ４５
ａと、これよりケース内方に配置されるサブガイ
ド４５ｂとからなる。両者４５ａ，４５ｂの周面
間隔Ｄは、ストツパー４０の厚さＴより大きく、
ストツパー４０の幅Ｂより小さく（好ましくは半
分程度以下）設定する。また、サブガイド４５ｂ
は、好ましくは巻取リール４のハブ周面とガイド
ローラ４５ａの周面を結ぶ外接線より内側に配置
する。ガイドローラ４５ａおよびサブガイド４５
ｂは、いずれもピン状あるいはローラ状のいずれ
でもよい。

かくして、規制部材４５と巻取リール４との間
において、巻取リール４へのテープ巻き取り初期
にクリーニングテープ２、具体的にはリードテー
プ２ｂにたるみを付与する手段８が設けてある。
図のテープたるみ付与手段８としては、巻取リー
ル４この自体の慣性回転を利用している。すなわ
ち、前段階でのクリーニング作業終了後に、繰出
リール３が巻き戻し駆動される。あるいはテープ
ローデイング状態が既に解除されたのち、繰出リ
ール３を単に巻き戻し駆動することもあろう。一
般に、この繰出リール３へのテープ巻き戻しはク
リーニングテープ２がローデイングされた状態で
行われる。テープ巻き戻し指令はテープエンドの
光検出で自動的に行われることを予想している
が、クリーニングテープ２のテープエンド検出手
段が自動的に行えないときは手動で頃合を見計ら
つて行うこともある。いずれにせよ、テープ巻き
戻しにより、巻取リール４はクリーニングテープ
２を繰り出しながら回転し、ストツパー４０が規
制部材４５に抜け止め支持されたのちも、慣性力
で反時計回り方向に回転する。この慣性回転で規
制部材４５と巻取リール４との間においてリード
テープ２ｂにたるみ変形が形成され、一部は通常
の巻き上げ方向とは逆方向に巻き取られる。尤
も、リードテープ２ｂは余分長さだけ巻取リール
４に巻かれているので、該巻取リール４を作業前
に手でテープ繰り出し方向に回しておき、積極的
にテープたるみを付与すれば一層有効である。こ
の限りのおいて、巻取リール４の前述の慣性回転
を起こさせることは必須ではない。従つて、次回
のクリーニング時にたるみ変形と逆方向に巻き取
られた分を巻取リール４が順方向に巻き取つてし
まうまでは、クリーニングテープ２を送り移動す
ることができず、その間はクリーニング液が塗布
された湿潤領域Ｗを磁気ヘツドＨに外接させてお
くことができるものとなつている。

クリーニングテープ２に湿潤領域Ｗを形成する
手段としては、例えば第２図に示すごとく前蓋１
６の繰り出し側テープ引出し口７ａとの対向壁に
液供給口４６を開口する。クリーニング液は、例
えばスプレー容器に収容されており、液供給口４
６から噴霧されてテープ本体２ａに塗布される。
テープローデイングが完了した状態において、湿
潤領域Ｗは磁気ヘツドＨの周面に正しく外接す
る。

以上のようにしたヘツドクリーナによれば、通
常使用時にはストツパー４０が規制部４５に引つ
掛かつてケース外へ引き出されるのを防ぎ、たる
み変形に必要なテープ長さをケース内に確保す
る。そして、テープローデイングが完了し湿潤領
域Ｗが磁気ヘツドＨに外接した後、巻取リール４
がリードテープ２ｂのたるみ分を巻き上げてしま
うまでの間、クリーニングテープ２のテープ送り
を遅らせることができる。従つて湿潤領域Ｗの磁
気ヘツドＨとの接触時間を十分にとることがで
き、クリーニング液のヘツド面への拡散と浸透を
十分に行うことができる。

テープ交換を行う場合は、第７図のようにクリ
ーニングテープ２をサブガイド４５ｂにのみ外接
する状態で引つ張る。すると、ストツパー４０の
接当片４２ａはガイドローラ４５ａの周面に沿つ
て両ガイド４５ａ，４５ｂ間に進入し、容易に両
ガイド４５ａ，４５ｂ間を通過することができ
る。ケース外に引き出したストツパー４０を横倒
しにし、テープ本体２ａの切り込み４４をくぐら
せることにより、テープ本体２ａをストツパー４
０から取り外すことができる。他端も同様にスト
ツパー４０から外した後、新規なテープ本体２ａ
を左右のストツパー４０，４０に接続する。この
後、繰出リール３あるいは巻取リール４を操作し
てクリーニングテープ２をケース内に使納すれば
よい。

〔変形例〕

本考案は次のように変形して実施することもで
きる。

巻取リール４の上下のフランジの少なくとも周
縁部を金属等の質量の大きい素材で形成し、慣性
力を大きくして逆回転方向への回転力を大とす
る。

図では通常使用時において規制部材４５がテー
プガイドの機能を兼ねる形態としたが、テープ引
出し口７ａ，７ｂに設けられるテープガイドとは
別に、独立した状態で規制部材４５を配置しても
よい。規制部材４５は図示例のように一対である
必要はない。

テープ本体２ａの交換を要しない場合は、スト
ツパー４０が接続部材を兼ねる必要なく、このと
きはその固定位置はリードテープ２ｂ上あるいは
テープ本体２ａ上のいずれにあつてもよい。これ
により、テープローデイング終了後、巻取リール
４がクリーニングテープ２を実質的に巻き上げる
までの時間設定を自由に行うことができる。

テープ本体２ａ上に湿潤領域Ｗを形成するにつ
いては、カートリツジケース１の上ケース１ａ側
に液供給口４６を開口形成することができる。

第８図ａ，ｂはそれぞれ前述のたるみ付与手段
８の変形例を示している。第８図ａではリードテ
ープ２ｂに相当する部分を、予め癖付けされたス
チールテープあるいはプラスチツクシートで形成
したものからなる。これでは、巻取リール４が自
由に遊転し得る状態にあるとき、たるみ付与手段
８が自己の弾性で予め癖付けされた姿勢に復元す
ることを利用してテープたるみを形成する。

第８図ｂに示すたるみ付与手段８は、捻りコイ
ルバネからなる弱いバネ８ａと、これのバネ腕先
端に支持されるローラ８ｂとからなり、巻取リー
ル４が自由に遊転し得る状態にあるとき、リード
テープ２ｂがバネ８ａの力を受けてローラ８ｂで
Ｓ字形に変形されることを利用して、テープたる
みを形成する。

その他、規制部材４５でストツパー４０が受け
止められた状態において、該ストツパー４０と巻
取リール４との間でクリーニングテープ２にたる
みを付与するについては、該テープ端部分が伸縮
性を有するゴム紐状になつていて、巻取リール４
によるテープ巻き取り初期にテープ端部分が一定
の張力に達するまで巻取リール４がクリーニング
テープ２を巻き取らずに空回りする形態でもよ
い。

また、図のクリーニングテープ２はテープ本体
２ａに別材のリードテープ２ｂを接続したが、こ
のリードテープ２ｂがテープ本体２ａと同一材質
でつながつたものでもよい。

図示例では巻取リール４がピンチローラＲで駆
動機構５を介して駆動されるものを例示したが、
必ずしもその必要はなく、キヤプスタンあるいは
本物の磁気テープカートリツジにおける巻き取り
リールと同じく、駆動軸挿入孔１９の上部にあつ
てテープデツキのリール駆動軸で回転駆動される
ものであつてもよい。サブガイド４５ｂの配設位
置については、必ずしも外接線Ｅより内側に設け
る必要はなく外接線の外側にあつてもよい。クリ
ーニングテープ２のストツパー４０との接続位置
によつては、掛止片４２が接当片４２ａを兼ねて
もよく、この場合は接当片４２ａを省略すること
ができる。

テープローデイングは磁気テープカートリツジ
の場合と同様に、各ポケツト１３，１４から同時
にテープ引き出しを行うように、あるいは側端寄
りのポケツト１３からのみテープ引き出しを行う
ようにそれぞれ変更してもよい。

本考案はベータ方式のビデオテーププレイヤ、
あるいは磁気テープがケース外へ引き出し操作さ
れる型式のオーデイオ用のテーププレイヤにも広
く適用できる。

クリーニングテープ２の送り方式については、
上記の実施例で説明した、リールツーリール方式
である必要はなく、湿式清掃後の乾式清掃をクリ
ーニングテープ２が停止したままで磁気ヘツドＨ
に外接して行う、いわゆる停止清掃方式のもので
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本考案に係るヘツドクリ
ーナの実施例を示しており、第１図は要部の概要
を示す平面図、第２図は内部構造を示す不使用時
の平面図、第３図は使用時の要部のみの平面図、
第４図は第３図におけるＡ−Ａ線断面図、第５図
はストツパーの詳細を示す分解斜視図、第６図は
要部の平面図、第７図はテープ交換時の要部の作
動状態を示す平面図である。第８図ａと第８図ｂ
はたるみ付与手段のそれぞれ異なる別実施例を示
す要部の平面図である。 １……カートリツジケース、２……クリーニン
グテープ、２ａ……テープ本体、２ｂ……リード
テープ、３……繰出リール、４……巻取リール、
７ａ，７ｂ……テープ引出し口、８……たるみ付
与手段、４０……ストツパー、４５……規制部
材、４５ａ……ガイドローラ、４５ｂ……サブガ
イド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 カートリツジケース１内にクリーニングテープ
   ２とこれを巻き上げる巻取リール４を備え、予め
   クリーニング液が付着されたテープ本体２ａ上の
   湿潤領域Ｗがテープローデイング完了状態時に磁
   気ヘツドＨに外接するようにしたヘツドクリーナ
   において、 クリーニングテープ２の巻取リール４寄り側に
   ストツパー４０を固定し、巻取リール４とケース
   前面のテープ引出し口７ｂとの間のテープ移動経
   路に、ストツパー４０がテープ引き出し方向へ移
   動するのを阻止する規制部材４５を配置してあ
   り、該規制部材４５と巻取リール４との間におい
   て、該巻取リール４へのクリーニングテープ２の
   巻き取り初期にクリーニングテープ２にテープた
   るみを付与するようにしたことを特徴とするヘツ
   ドクリーナ。