JPH05131770A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH05131770A JPH05131770A JP2459992A JP2459992A JPH05131770A JP H05131770 A JPH05131770 A JP H05131770A JP 2459992 A JP2459992 A JP 2459992A JP 2459992 A JP2459992 A JP 2459992A JP H05131770 A JPH05131770 A JP H05131770A
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
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- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アミノ変性ポリシロキサンとポリイソシアネ
ート及び／又はアミノ変性ポリシロキサン（若しくは芳
香族ジアミン）／ポリイソシアネート反応生成物とから
なる、あるいはアルコール変性ポリシロキサン、ポリイ
ソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／ポリ
イソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層を支持体
下面に設ける。 【効果】 スティッキング、しわ及び支持体の破断を発
生させることなく、高エネルギー印字、多数回印字又は
高速度印字等の条件下においても、良好な印字品質が得
られると共に、耐ブロッキング性及び耐サーマルヘッド
カス性にも優れている。
ート及び／又はアミノ変性ポリシロキサン（若しくは芳
香族ジアミン）／ポリイソシアネート反応生成物とから
なる、あるいはアルコール変性ポリシロキサン、ポリイ
ソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／ポリ
イソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層を支持体
下面に設ける。 【効果】 スティッキング、しわ及び支持体の破断を発
生させることなく、高エネルギー印字、多数回印字又は
高速度印字等の条件下においても、良好な印字品質が得
られると共に、耐ブロッキング性及び耐サーマルヘッド
カス性にも優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスリップ性、耐熱性、耐
サーマルヘッドカス性及び耐ブロッキング性に優れた熱
転写記録媒体に関する。
サーマルヘッドカス性及び耐ブロッキング性に優れた熱
転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、コンピューターやワードプロ
セッサーなどの出力プリントを熱転写方式によって印字
する場合には、支持体の一方の面に熱転写性インク層を
設けた熱転写記録媒体が使用されている。そうした熱転
写記録媒体は、一般に、支持体として厚さ１０〜２０μ
ｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のような紙あるいは厚
さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンのようなプ
ラスチックのフィルムを用い、その上にワックスに顔料
や染料等の着色剤を混合した熱転写性インクをコーティ
ングにより設けて製造したものである。
セッサーなどの出力プリントを熱転写方式によって印字
する場合には、支持体の一方の面に熱転写性インク層を
設けた熱転写記録媒体が使用されている。そうした熱転
写記録媒体は、一般に、支持体として厚さ１０〜２０μ
ｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のような紙あるいは厚
さ３〜２０μｍのポリエステルやセロファンのようなプ
ラスチックのフィルムを用い、その上にワックスに顔料
や染料等の着色剤を混合した熱転写性インクをコーティ
ングにより設けて製造したものである。
【０００３】上記熱転写記録媒体において、支持体とし
てポリエチレンテレフタレートフィルム等のフィルムを
用いた場合、記録時に加熱されるサーマルヘッドによっ
て支持体の一部が溶融して、サーマルヘッドに融着する
ことがある。スティッキングと言われるこの現象は、印
字品質を著しく低下させると共に、支持体がサーマルヘ
ッドに焼き付いて、熱転写記録媒体の搬送を不可能にす
る。
てポリエチレンテレフタレートフィルム等のフィルムを
用いた場合、記録時に加熱されるサーマルヘッドによっ
て支持体の一部が溶融して、サーマルヘッドに融着する
ことがある。スティッキングと言われるこの現象は、印
字品質を著しく低下させると共に、支持体がサーマルヘ
ッドに焼き付いて、熱転写記録媒体の搬送を不可能にす
る。
【０００４】このスティッキング現象を防止するため、
支持体の一方に耐熱保護層を形成する技術がある。例え
ば、特開昭５５−７４６７号及び同６３−１７２６８８
号公報等には、支持体の一方にシリコーン樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂又はセルロース樹脂等
からなる耐熱保護層を設けることが提案されている。ま
た、特開昭６０−２０１９８９号公報には、芳香族ポリ
アミドからなる耐熱保護層を設けることが提案されてい
る。これらの耐熱性樹脂層は、サーマルヘッド直下での
動摩擦力が大きいため搬送不良が発生し、長時間印字に
よってサーマルヘッドが摩耗する等の問題が発生する。
支持体の一方に耐熱保護層を形成する技術がある。例え
ば、特開昭５５−７４６７号及び同６３−１７２６８８
号公報等には、支持体の一方にシリコーン樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂又はセルロース樹脂等
からなる耐熱保護層を設けることが提案されている。ま
た、特開昭６０−２０１９８９号公報には、芳香族ポリ
アミドからなる耐熱保護層を設けることが提案されてい
る。これらの耐熱性樹脂層は、サーマルヘッド直下での
動摩擦力が大きいため搬送不良が発生し、長時間印字に
よってサーマルヘッドが摩耗する等の問題が発生する。
【０００５】一方、高耐熱性樹脂からなる耐熱保護層
に、シリコーンオイルを包含させる方法が提案されてい
る。この方法では、シリコーンオイルが耐熱保護層上面
に浮出し、シリコーンオイルがインク面に移行し、印字
品質が低下する。この問題を解決するために、特開昭６
１−１８４７１７号及び同６２−２２０３８５号公報で
は、シリコーン変性ポリウレタン樹脂からなる背面（耐
熱保護）層を設けている。該樹脂は、良好なスべリ性を
有するが、サーマルヘッドの熱により軟化又は溶融する
ため、比較的高いエネルギーの印字では支持体が破断す
る。また、５０℃以上の環境では離型性が弱いため、背
面層に接するインク層が背面層に移動する、所謂ブロッ
キングと言われる現象が発生する。
に、シリコーンオイルを包含させる方法が提案されてい
る。この方法では、シリコーンオイルが耐熱保護層上面
に浮出し、シリコーンオイルがインク面に移行し、印字
品質が低下する。この問題を解決するために、特開昭６
１−１８４７１７号及び同６２−２２０３８５号公報で
は、シリコーン変性ポリウレタン樹脂からなる背面（耐
熱保護）層を設けている。該樹脂は、良好なスべリ性を
有するが、サーマルヘッドの熱により軟化又は溶融する
ため、比較的高いエネルギーの印字では支持体が破断す
る。また、５０℃以上の環境では離型性が弱いため、背
面層に接するインク層が背面層に移動する、所謂ブロッ
キングと言われる現象が発生する。
【０００６】また、特開昭６１−１４３１９５号公報に
は、シリコーングラフト又はブロックアクリル系共重合
体からなる背面層を設けることが提案されている。シリ
コーングラフト又はブロックアクリル系共重合体からな
る背面層は、スベリ性に優れスティッキング現象を防止
し、耐熱性及び耐ブロッキング性に優れている。しか
し、シリコーングラフト又はブロックアクリル系共重合
体は、成膜性に劣るため、該共重合体からなる背面層は
連続印字の際、サーマルヘッドによりけずられ、サーマ
ルヘッド付近に白色物が付着あるいは融着し、印字品質
品を低下させるという欠点がある。
は、シリコーングラフト又はブロックアクリル系共重合
体からなる背面層を設けることが提案されている。シリ
コーングラフト又はブロックアクリル系共重合体からな
る背面層は、スベリ性に優れスティッキング現象を防止
し、耐熱性及び耐ブロッキング性に優れている。しか
し、シリコーングラフト又はブロックアクリル系共重合
体は、成膜性に劣るため、該共重合体からなる背面層は
連続印字の際、サーマルヘッドによりけずられ、サーマ
ルヘッド付近に白色物が付着あるいは融着し、印字品質
品を低下させるという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、こ
れまで熱転写記録媒体の耐熱保護層として、種々のもの
が提案されているが、高エネルギー印字、長時間印字等
の条件下では、搬送不良やサーマルヘッドの摩耗が発生
したり、あるいは支持体の破断等が発生したりなどし
て、印字品質の低下を引き起こし、しかも耐ブロッキン
グ性、耐サーマルヘッドカス性等の面も不充分であっ
て、未だ満足されるものは見出されていないのが現状で
ある。
れまで熱転写記録媒体の耐熱保護層として、種々のもの
が提案されているが、高エネルギー印字、長時間印字等
の条件下では、搬送不良やサーマルヘッドの摩耗が発生
したり、あるいは支持体の破断等が発生したりなどし
て、印字品質の低下を引き起こし、しかも耐ブロッキン
グ性、耐サーマルヘッドカス性等の面も不充分であっ
て、未だ満足されるものは見出されていないのが現状で
ある。
【０００８】従って、本発明の目的は、上記のような課
題を解決した、即ち高エネルギー印字、多数回印字又は
高速度印字等の条件下においても、スティッキング現
象、しわ及び支持体の破断が発生することなく、良好な
印字品質が得られると共に、耐ブロッキング性及び耐サ
ーマルヘッドカス性に優れた熱転写記録媒体を提供する
ことにある。
題を解決した、即ち高エネルギー印字、多数回印字又は
高速度印字等の条件下においても、スティッキング現
象、しわ及び支持体の破断が発生することなく、良好な
印字品質が得られると共に、耐ブロッキング性及び耐サ
ーマルヘッドカス性に優れた熱転写記録媒体を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、支持体下面に、変性ポリシロキサンとポ
リイソシアネート及び／又は変性ポリシロキサン（若し
くは芳香族ジアミン）／ポリイソシアネート反応生成物
とからなる耐熱性保護層等を設けた熱転写記録媒体が、
上記目的に適合することを見出し、本発明を完成するに
至った。
を重ねた結果、支持体下面に、変性ポリシロキサンとポ
リイソシアネート及び／又は変性ポリシロキサン（若し
くは芳香族ジアミン）／ポリイソシアネート反応生成物
とからなる耐熱性保護層等を設けた熱転写記録媒体が、
上記目的に適合することを見出し、本発明を完成するに
至った。
【００１０】即ち、本発明によれば、支持体上面に熱転
写性インク層を設け且つ支持体下面に耐熱保護層を設け
てなる熱転写記録媒体において、該耐熱保護層がアミノ
変性ポリシロキサンとポリイソシアネート及び／又はア
ミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応生成
物とからなることを特徴とする熱転写記録媒体が提供さ
れる。
写性インク層を設け且つ支持体下面に耐熱保護層を設け
てなる熱転写記録媒体において、該耐熱保護層がアミノ
変性ポリシロキサンとポリイソシアネート及び／又はア
ミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応生成
物とからなることを特徴とする熱転写記録媒体が提供さ
れる。
【００１１】また、本発明によれば、支持体上面に熱転
写性インク層を設け且つ支持体下面に耐熱保護層を設け
てなる熱転写記録媒体において、該耐熱保護層がアミノ
変性ポリシロキサンとポリイソシアネート及び／又は芳
香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物とからな
ることを特徴とする熱転写記録媒体が提供される。
写性インク層を設け且つ支持体下面に耐熱保護層を設け
てなる熱転写記録媒体において、該耐熱保護層がアミノ
変性ポリシロキサンとポリイソシアネート及び／又は芳
香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物とからな
ることを特徴とする熱転写記録媒体が提供される。
【００１２】更に、本発明によれば、支持体上面に熱転
写性インク層を設け且つ支持体下面に耐熱保護層を設け
てなる熱転写記録媒体において、該耐熱保護層がアミノ
変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及びアルコー
ル変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応生成物
からなることを特徴とする熱転写記録媒体が提供され
る。
写性インク層を設け且つ支持体下面に耐熱保護層を設け
てなる熱転写記録媒体において、該耐熱保護層がアミノ
変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及びアルコー
ル変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応生成物
からなることを特徴とする熱転写記録媒体が提供され
る。
【００１３】本発明の熱転写記録媒体は、支持体下面
に、前記化合物からなる耐熱保護層を設けたことから、
スティッキング、しわ及び支持体の破断を発生させるこ
となく、高エネルギー印字、多数回印字又は高速度印字
等の条件下においても、良好な印字品質が得られると共
に、耐ブロッキング性及び耐サーマルヘッドカス性に優
れたものとなる。
に、前記化合物からなる耐熱保護層を設けたことから、
スティッキング、しわ及び支持体の破断を発生させるこ
となく、高エネルギー印字、多数回印字又は高速度印字
等の条件下においても、良好な印字品質が得られると共
に、耐ブロッキング性及び耐サーマルヘッドカス性に優
れたものとなる。
【００１４】以下本発明を更に詳しく説明する。第１の
発明は、支持体下面にアミノ変性ポリシロキサンとポリ
イソシアネート及び／又はアミノ変性ポリシロキサン／
ポリイソシアネート反応生成物とからなる耐熱保護層、
好ましくはアミノ変性ポリシロキサン、ポリイソシアネ
ート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシアネー
ト反応生成物からなる耐熱保護層、を設けたことを特徴
とする。
発明は、支持体下面にアミノ変性ポリシロキサンとポリ
イソシアネート及び／又はアミノ変性ポリシロキサン／
ポリイソシアネート反応生成物とからなる耐熱保護層、
好ましくはアミノ変性ポリシロキサン、ポリイソシアネ
ート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシアネー
ト反応生成物からなる耐熱保護層、を設けたことを特徴
とする。
【００１５】本発明で使用されるアミノ変性ポリシロキ
サンは、シロキサンセグメントの末端又は側鎖にアミノ
基を有する化合物であり、好ましいものとしては下記の
化１〜化７に示す化合物が挙げられる。もちろん、本発
明はこれらに限定されるものではない。
サンは、シロキサンセグメントの末端又は側鎖にアミノ
基を有する化合物であり、好ましいものとしては下記の
化１〜化７に示す化合物が挙げられる。もちろん、本発
明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】
【化１】 (上式中、Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3及びＲ4は−ＣＨ3又は−ＯＣＨ3
基を、Ｒ5及びＲ6は炭素数１以上のアルキル基を、並び
にｍ及びｎは１〜２０の整数を、夫々表わす。)
基を、Ｒ5及びＲ6は炭素数１以上のアルキル基を、並び
にｍ及びｎは１〜２０の整数を、夫々表わす。)
【化２】 （上式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4は−ＣＨ3又は−ＯＣ
Ｈ3基を、Ｒ5は炭素数１以上のアルキル基を、並びにｍ
及びｎは１〜２０の整数を、夫々表わす。）
Ｈ3基を、Ｒ5は炭素数１以上のアルキル基を、並びにｍ
及びｎは１〜２０の整数を、夫々表わす。）
【化３】 （上式中、ｎは１〜３００の整数を表わす。）
【化４】 （上式中、Ｒ7は炭素数１〜１０のアルキル基を、また
ｎは１〜３００の整数を、夫々表わす。）
ｎは１〜３００の整数を、夫々表わす。）
【化５】 （上式中、ｎは２〜２０の整数を表わす。）
【化６】
【化７】 （上式中、Ｒ8は炭素数１以上のアルキル基を、並びに
ｌ，ｍ及びｎは１〜３００の整数を、夫々表わす。）
ｌ，ｍ及びｎは１〜３００の整数を、夫々表わす。）
【００１７】また、本発明で使用されるポリイソシアネ
ートは、脂肪族あるいは芳香族化合物中に少なくとも２
個のイソシアネート基を有する化合物である。その具体
例としては、例えば次の化合物が挙げられる。
ートは、脂肪族あるいは芳香族化合物中に少なくとも２
個のイソシアネート基を有する化合物である。その具体
例としては、例えば次の化合物が挙げられる。
【００１８】トルエン−２，４−ジイソシアネート、ト
ルエン−２，６−ジイソシアネート、４−メトキシ−
２，４−ジイソシアネート、４−イソプロピル−１，３
−フェニレンジイソシアネート、４−クロロ−１，３−
フェニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−１，３−
フェニレンジイソシアネート、２，４−ジイソシアネー
ト−ジフェニルエーテル、４，４−メチレンビス（フェ
ニルイソシアネート）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート、ベンジジンイソシアネート、ｏ−ニトロベンジ
ジンジイソシアネート、４，４−ジイソシアネートジベ
ンジル、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニ
レンジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネ
ート、１，４−キシレンジイソシアネート等。
ルエン−２，６−ジイソシアネート、４−メトキシ−
２，４−ジイソシアネート、４−イソプロピル−１，３
−フェニレンジイソシアネート、４−クロロ−１，３−
フェニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−１，３−
フェニレンジイソシアネート、２，４−ジイソシアネー
ト−ジフェニルエーテル、４，４−メチレンビス（フェ
ニルイソシアネート）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート、ベンジジンイソシアネート、ｏ−ニトロベンジ
ジンジイソシアネート、４，４−ジイソシアネートジベ
ンジル、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニ
レンジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネ
ート、１，４−キシレンジイソシアネート等。
【００１９】また、上記のポリイソシアネートと他の化
合物との付加体、例えば次の化８〜化１４で示される化
合物も挙げられる。
合物との付加体、例えば次の化８〜化１４で示される化
合物も挙げられる。
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
【化１２】
【化１３】
【化１４】
【００２０】本発明で使用されるアミノ変性ポリシロキ
サン／ポリイソシアネート反応生成物は、アミノ基に対
するイソシアネート基の官能基比が、１分子中で１以
上、好ましくは１〜２で、等モル又はアミノ変性ポリシ
ロキサン過剰の状態で、有機溶媒中、触媒の存在下又は
不存在下で、０〜１５０℃、好ましくは２０〜８０℃の
温度で、１０分間〜１０時間反応させることによって得
られる。
サン／ポリイソシアネート反応生成物は、アミノ基に対
するイソシアネート基の官能基比が、１分子中で１以
上、好ましくは１〜２で、等モル又はアミノ変性ポリシ
ロキサン過剰の状態で、有機溶媒中、触媒の存在下又は
不存在下で、０〜１５０℃、好ましくは２０〜８０℃の
温度で、１０分間〜１０時間反応させることによって得
られる。
【００２１】アミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシア
ネート反応生成物のキャストフィルムの機械特性は、引
張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度が５０
％以上であることが好ましく、特に好ましくは、引張強
度は１５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度は２５０〜
８００％である。これらの条件を満たす反応生成物は、
アミノ変性ポリシロキサンとポリイソシアネートとの組
み合わせ、反応温度及び反応時間を調整することによっ
て、合成される。
ネート反応生成物のキャストフィルムの機械特性は、引
張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度が５０
％以上であることが好ましく、特に好ましくは、引張強
度は１５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度は２５０〜
８００％である。これらの条件を満たす反応生成物は、
アミノ変性ポリシロキサンとポリイソシアネートとの組
み合わせ、反応温度及び反応時間を調整することによっ
て、合成される。
【００２２】アミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシア
ネート反応生成物のキャストフィルムの引張強度が１０
０ｋｇ／ｃｍ2未満及び／又は破断伸度が５０％未満に
なると、耐熱保護層を形成した際、サーマルヘッドとの
接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破壊され易くな
り、サーマルヘッド付近に粒状物が付着しあるいは融着
し、印字品質が低下し易くなる。一方、引張強度が７０
０ｋｇ／ｃｍ2超過の反応生成物は、有機溶剤に対する
溶解性が低下し、耐熱保護層形成のための塗布・乾燥工
程が困難になると共に、可撓性が低下するため、熱転写
プリンター内での搬送性が低下し易くなる。
ネート反応生成物のキャストフィルムの引張強度が１０
０ｋｇ／ｃｍ2未満及び／又は破断伸度が５０％未満に
なると、耐熱保護層を形成した際、サーマルヘッドとの
接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破壊され易くな
り、サーマルヘッド付近に粒状物が付着しあるいは融着
し、印字品質が低下し易くなる。一方、引張強度が７０
０ｋｇ／ｃｍ2超過の反応生成物は、有機溶剤に対する
溶解性が低下し、耐熱保護層形成のための塗布・乾燥工
程が困難になると共に、可撓性が低下するため、熱転写
プリンター内での搬送性が低下し易くなる。
【００２３】耐熱保護層がアミノ変性ポリシロキサン、
ポリイソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポ
リイソシアネート反応生成物からなる場合には、該耐熱
保護層の被膜の機械特性は、引張強度が１００〜７００
ｋｇ／ｃｍ2であることが好ましく、特に好ましくは１
５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2である。これらの条件を満た
す耐熱保護層は、アミノ変性ポリシロキサンとポリイソ
シアネートとアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシア
ネート反応生成物との組み合わせ及びそれらの組成比に
よって調整できる。アミノ変性ポリシロキサン、ポリイ
ソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソ
シアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被膜の引張
強度が１００ｋｇ／ｃｍ2未満になると、サーマルヘッ
ドとの接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破壊され
易くなり、サーマルヘッド付近に粒状物が付着しあるい
は融着し、印字品質が低下し易くなる。一方、引張強度
が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の耐熱保護層は、可撓性が低
下するため、熱転写プリンター内での搬送性が低下し易
くなる。
ポリイソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポ
リイソシアネート反応生成物からなる場合には、該耐熱
保護層の被膜の機械特性は、引張強度が１００〜７００
ｋｇ／ｃｍ2であることが好ましく、特に好ましくは１
５０〜３００ｋｇ／ｃｍ2である。これらの条件を満た
す耐熱保護層は、アミノ変性ポリシロキサンとポリイソ
シアネートとアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソシア
ネート反応生成物との組み合わせ及びそれらの組成比に
よって調整できる。アミノ変性ポリシロキサン、ポリイ
ソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソ
シアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被膜の引張
強度が１００ｋｇ／ｃｍ2未満になると、サーマルヘッ
ドとの接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破壊され
易くなり、サーマルヘッド付近に粒状物が付着しあるい
は融着し、印字品質が低下し易くなる。一方、引張強度
が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の耐熱保護層は、可撓性が低
下するため、熱転写プリンター内での搬送性が低下し易
くなる。
【００２４】また、アミノ変性ポリシロキサン、ポリイ
ソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソ
シアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被膜の機械
的特性は、破断伸度が５０％以上であることが好まし
く、特に好ましくは２５０〜８００％である。これらの
条件を満たす耐熱保護層は、アミノ変性ポリシロキサン
とポリイソシアネートとアミノ変性ポリシロキサン／ポ
リイソシアネート反応生成物との組み合わせ及びそれら
の組成比によって調整できる。アミノ変性ポリシロキサ
ン、ポリイソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン
／ポリイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の
被膜の破断伸度が５０％未満になると、サーマルヘッド
との接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破壊され易
くなる。
ソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン／ポリイソ
シアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被膜の機械
的特性は、破断伸度が５０％以上であることが好まし
く、特に好ましくは２５０〜８００％である。これらの
条件を満たす耐熱保護層は、アミノ変性ポリシロキサン
とポリイソシアネートとアミノ変性ポリシロキサン／ポ
リイソシアネート反応生成物との組み合わせ及びそれら
の組成比によって調整できる。アミノ変性ポリシロキサ
ン、ポリイソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサン
／ポリイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の
被膜の破断伸度が５０％未満になると、サーマルヘッド
との接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破壊され易
くなる。
【００２５】また、第２の発明は、支持体下面に、アミ
ノ変性ポリシロキサンとポリイソシアネート及び／又は
芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物とから
なる耐熱保護層、好ましくはアミノ変性ポリシロキサ
ン、ポリイソシアネート及び芳香族ジアミン／ポリイソ
シアネート反応生成物からなる耐熱保護層、を設けたこ
とを特徴とする。
ノ変性ポリシロキサンとポリイソシアネート及び／又は
芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物とから
なる耐熱保護層、好ましくはアミノ変性ポリシロキサ
ン、ポリイソシアネート及び芳香族ジアミン／ポリイソ
シアネート反応生成物からなる耐熱保護層、を設けたこ
とを特徴とする。
【００２６】この場合、アミノ変性ポリシロキサン及び
ポリイソシアネートに関しては、前記の例示化合物が同
様に使用される。また、芳香族ジアミン／ポリイソシア
ネート反応生成物の調製に用いられる芳香族ジアミンの
好ましい具体例としては、例えば表１及び表２に示され
るものが挙げられる。もちろん、本発明はこれらに限定
されるものではない。
ポリイソシアネートに関しては、前記の例示化合物が同
様に使用される。また、芳香族ジアミン／ポリイソシア
ネート反応生成物の調製に用いられる芳香族ジアミンの
好ましい具体例としては、例えば表１及び表２に示され
るものが挙げられる。もちろん、本発明はこれらに限定
されるものではない。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】芳香族ジアミンとポリイソシアネートとの
反応は、重付加反応であり、従来公知の方法によって行
なうことができる。
反応は、重付加反応であり、従来公知の方法によって行
なうことができる。
【００３０】芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応
生成物のキャストフィルムの機械特性は、引張強度が１
００〜７００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度が５０％以上であ
ることが好ましく、特に好ましくは、引張強度は１５０
〜３００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度は２５０〜８００％で
ある。これらの条件を満たす反応生成物は、芳香族ジア
ミンとポリイソシアネートとの組み合わせ、反応温度及
び反応時間を調整することによって、合成される。
生成物のキャストフィルムの機械特性は、引張強度が１
００〜７００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度が５０％以上であ
ることが好ましく、特に好ましくは、引張強度は１５０
〜３００ｋｇ／ｃｍ2、破断伸度は２５０〜８００％で
ある。これらの条件を満たす反応生成物は、芳香族ジア
ミンとポリイソシアネートとの組み合わせ、反応温度及
び反応時間を調整することによって、合成される。
【００３１】芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応
生成物のキャストフィルムの引張強度が１００ｋｇ／ｃ
ｍ2未満及び／又は破断伸度が５０％未満になると、耐
熱保護層を形成した際、サーマルヘッドとの接点での動
摩擦力により、耐熱保護層が破壊され易くなり、サーマ
ルヘッド付近に粒状物が付着し、あるいは融着し、印字
品質が低下と易くなる。一方、引張強度が７００ｋｇ／
ｃｍ2超過の反応生成物は、有機溶剤に対する溶解性が
低下し、耐熱保護層形成のための塗布・乾燥工程が困難
になると共に、可撓性が低下するため、熱転写プリンタ
ー内での搬送性が低下し易くなる。
生成物のキャストフィルムの引張強度が１００ｋｇ／ｃ
ｍ2未満及び／又は破断伸度が５０％未満になると、耐
熱保護層を形成した際、サーマルヘッドとの接点での動
摩擦力により、耐熱保護層が破壊され易くなり、サーマ
ルヘッド付近に粒状物が付着し、あるいは融着し、印字
品質が低下と易くなる。一方、引張強度が７００ｋｇ／
ｃｍ2超過の反応生成物は、有機溶剤に対する溶解性が
低下し、耐熱保護層形成のための塗布・乾燥工程が困難
になると共に、可撓性が低下するため、熱転写プリンタ
ー内での搬送性が低下し易くなる。
【００３２】耐熱保護層がアミノ変性ポリシロキサン、
ポリイソシアネート及び芳香族ジアミン／ポリイソシア
ネート反応生成物からなる場合には、該耐熱保護層の被
膜の機械特性は、引張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ
2であることが好ましく、特に好ましくは１５０〜３０
０ｋｇ／ｃｍ2である。これらの条件を満たす耐熱保護
層は、アミノ変性ポリシロキサンとポリイソシアネート
及び芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物と
の組み合わせ及びそれらの組成比によって調整できる。
アミノ変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及び芳
香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物からなる
耐熱保護層の被膜の引張強度が１００ｋｇ／ｃｍ2未満
になると、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力によ
り、耐熱保護層が破壊され易くなり、サーマルヘッド付
近に粒状物が付着しあるいは融着し、印字品質が低下し
易くなる。一方、引張強度が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の
耐熱保護層は、可撓性が低下するため、熱転写プリンタ
ー内での搬送性が低下し易くなる。
ポリイソシアネート及び芳香族ジアミン／ポリイソシア
ネート反応生成物からなる場合には、該耐熱保護層の被
膜の機械特性は、引張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ
2であることが好ましく、特に好ましくは１５０〜３０
０ｋｇ／ｃｍ2である。これらの条件を満たす耐熱保護
層は、アミノ変性ポリシロキサンとポリイソシアネート
及び芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物と
の組み合わせ及びそれらの組成比によって調整できる。
アミノ変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及び芳
香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物からなる
耐熱保護層の被膜の引張強度が１００ｋｇ／ｃｍ2未満
になると、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力によ
り、耐熱保護層が破壊され易くなり、サーマルヘッド付
近に粒状物が付着しあるいは融着し、印字品質が低下し
易くなる。一方、引張強度が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の
耐熱保護層は、可撓性が低下するため、熱転写プリンタ
ー内での搬送性が低下し易くなる。
【００３３】また、アミノ変性ポリシロキサン、ポリイ
ソシアネート及び芳香族ジアミン／ポリイソシアネート
反応生成物からなる耐熱保護層の被膜の機械的特性は、
破断伸度が５０％以上であることが好ましく特に好まし
くは２５０〜８００％である。これらの条件を満たす耐
熱保護層は、アミノ変性ポリシロキサンとポリイソシア
ネートと芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成
物との組み合わせ及びそれらの組成比によって調整でき
る。アミノ変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及
び芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物から
なる耐熱保護層の被膜の破断伸度が５０％未満になる
と、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力により、耐熱
保護層が破壊され易くなる。
ソシアネート及び芳香族ジアミン／ポリイソシアネート
反応生成物からなる耐熱保護層の被膜の機械的特性は、
破断伸度が５０％以上であることが好ましく特に好まし
くは２５０〜８００％である。これらの条件を満たす耐
熱保護層は、アミノ変性ポリシロキサンとポリイソシア
ネートと芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成
物との組み合わせ及びそれらの組成比によって調整でき
る。アミノ変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及
び芳香族ジアミン／ポリイソシアネート反応生成物から
なる耐熱保護層の被膜の破断伸度が５０％未満になる
と、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力により、耐熱
保護層が破壊され易くなる。
【００３４】また、第３の発明は、支持体下面に、アル
コール変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及びア
ルコール変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応
生成物からなる耐熱保護層を設けたことを特徴とする。
コール変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及びア
ルコール変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応
生成物からなる耐熱保護層を設けたことを特徴とする。
【００３５】この場合に使用されるアルコール変性ポリ
シロキサンは、シロキサンセグメントの末端又は側鎖に
アルコール性水酸基を有する化合物であり、好ましいも
のとしては下記の化１５〜化１７に示す化合物が挙げら
れる。もちろん、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
シロキサンは、シロキサンセグメントの末端又は側鎖に
アルコール性水酸基を有する化合物であり、好ましいも
のとしては下記の化１５〜化１７に示す化合物が挙げら
れる。もちろん、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【００３６】
【化１５】 （上式中、Ｒ14及びＲ15は炭素数１以上のアルキル基を
表わし、またｎは１〜３００の整数を表わす。）
表わし、またｎは１〜３００の整数を表わす。）
【化１６】 （上式中、Ｒ16は炭素数１以上のアルキル基を表わし、
またｍ及びｎは１〜２０の整数を表わす。）
またｍ及びｎは１〜２０の整数を表わす。）
【化１７】 （上式中、ｎは０〜３００の整数を表わす。）
【化１８】 （上式中、ｌは〜２０、ｍは５〜３００及びｎは１〜１
０の整数を、夫々表わす。）
０の整数を、夫々表わす。）
【化１９】 （上式中、Ｒは炭素数１以上のアルキル基を表わし、ま
たｎは１〜３００の整数を表わす。）
たｎは１〜３００の整数を表わす。）
【００３７】なお、ポリイソシアネートとしては、前記
の例示化合物が同様に好ましく使用される。
の例示化合物が同様に好ましく使用される。
【００３８】本発明で使用されるアルコール変性ポリシ
ロキサン／ポリイソシアネート反応生成物は、アルコー
ル性水酸基に対するイソシアネート基の官能基比が、１
分子中で１以上、好ましくは１〜２で、等モル又はアル
コール変性ポリシロキサン過剰の状態で、有機溶媒中、
触媒の存在下又は不存在下で、０〜１５０℃、好ましく
は２０〜８０℃の温度で、１０分間〜１０時間反応させ
ることによって得られる。
ロキサン／ポリイソシアネート反応生成物は、アルコー
ル性水酸基に対するイソシアネート基の官能基比が、１
分子中で１以上、好ましくは１〜２で、等モル又はアル
コール変性ポリシロキサン過剰の状態で、有機溶媒中、
触媒の存在下又は不存在下で、０〜１５０℃、好ましく
は２０〜８０℃の温度で、１０分間〜１０時間反応させ
ることによって得られる。
【００３９】アルコール変性ポリシロキサン／ポリイソ
シアネート反応生成物のキャストフィルムの機械特性
は、引張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ2であること
が好ましく、特に好ましくは１５０〜３００ｋｇ／ｃｍ
2である。このような条件を満たす反応生成物は、アル
コール変性ポリシロキサンとポリイソシアネートとの組
み合わせ、反応温度及び反応時間を調整することによっ
て、合成される。
シアネート反応生成物のキャストフィルムの機械特性
は、引張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ2であること
が好ましく、特に好ましくは１５０〜３００ｋｇ／ｃｍ
2である。このような条件を満たす反応生成物は、アル
コール変性ポリシロキサンとポリイソシアネートとの組
み合わせ、反応温度及び反応時間を調整することによっ
て、合成される。
【００４０】アルコール変性ポリシロキサン／ポリイソ
シアネート反応生成物のキャストフィルムの引張強度が
１００ｋｇ／ｃｍ2未満になると、耐熱保護層を形成し
た際、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力により、耐
熱保護層が破壊され易くなり、サーマルヘッド付近に粒
状物が付着しあるいは融着し、印字品質が低下し易くな
る。一方、引張強度が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の反応生
成物は、有機溶剤に対する溶解性が低下し、耐熱保護層
形成のための塗布・乾燥工程が困難になると共に、可撓
性が低下するため、熱転写プリンター内での搬送性が低
下と易くなる。
シアネート反応生成物のキャストフィルムの引張強度が
１００ｋｇ／ｃｍ2未満になると、耐熱保護層を形成し
た際、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力により、耐
熱保護層が破壊され易くなり、サーマルヘッド付近に粒
状物が付着しあるいは融着し、印字品質が低下し易くな
る。一方、引張強度が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の反応生
成物は、有機溶剤に対する溶解性が低下し、耐熱保護層
形成のための塗布・乾燥工程が困難になると共に、可撓
性が低下するため、熱転写プリンター内での搬送性が低
下と易くなる。
【００４１】また、アルコール変性ポリシロキサン、ポ
リイソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／
ポリイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被
膜の機械特性は、引張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ
2であることが好ましく、特に好ましくは１５０〜３０
０ｋｇ／ｃｍ2である。これらの条件を満たす耐熱保護
層は、アルコール変性ポリシロキサンとポリイソシアネ
ートとアルコール変性ポリシロキサン／ポリイソシアネ
ート反応生成物との組み合わせ及びそれらの組成比によ
って調整できる。アルコール変性ポリシロキサン、ポリ
イソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／ポ
リイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被膜
の引張強度が１００ｋｇ／ｃｍ2未満になると、サーマ
ルヘッドとの接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破
壊され易くなり、サーマルヘッド付近に粒状物が付着し
あるいは融着し、印字品質が低下し易くなる。一方、引
張強度が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の耐熱保護層は、可撓
性が低下するため、熱転写プリンター内での搬送性が低
下し易くなる。
リイソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／
ポリイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被
膜の機械特性は、引張強度が１００〜７００ｋｇ／ｃｍ
2であることが好ましく、特に好ましくは１５０〜３０
０ｋｇ／ｃｍ2である。これらの条件を満たす耐熱保護
層は、アルコール変性ポリシロキサンとポリイソシアネ
ートとアルコール変性ポリシロキサン／ポリイソシアネ
ート反応生成物との組み合わせ及びそれらの組成比によ
って調整できる。アルコール変性ポリシロキサン、ポリ
イソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／ポ
リイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被膜
の引張強度が１００ｋｇ／ｃｍ2未満になると、サーマ
ルヘッドとの接点での動摩擦力により、耐熱保護層が破
壊され易くなり、サーマルヘッド付近に粒状物が付着し
あるいは融着し、印字品質が低下し易くなる。一方、引
張強度が７００ｋｇ／ｃｍ2超過の耐熱保護層は、可撓
性が低下するため、熱転写プリンター内での搬送性が低
下し易くなる。
【００４２】また、アルコール変性ポリシロキサン、ポ
リイソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／
ポリイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被
膜の機械的特性は、破断伸度が５０％以上であることが
好ましく、特に好ましくは２５０〜８００％である。こ
れらの条件を満たす耐熱保護層は、アルコール変性ポリ
シロキサンとポリイソシアネートとアルコール変性ポリ
シロキサン／ポリイソシアネート反応生成物との組み合
わせ及びそれらの組成比によって調整できる。アルコー
ル変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及びアルコ
ール変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応生成
物からなる耐熱保護層の被膜の破断伸度が５０％未満に
なると、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力により、
耐熱保護層が破壊され易くなる。
リイソシアネート及びアルコール変性ポリシロキサン／
ポリイソシアネート反応生成物からなる耐熱保護層の被
膜の機械的特性は、破断伸度が５０％以上であることが
好ましく、特に好ましくは２５０〜８００％である。こ
れらの条件を満たす耐熱保護層は、アルコール変性ポリ
シロキサンとポリイソシアネートとアルコール変性ポリ
シロキサン／ポリイソシアネート反応生成物との組み合
わせ及びそれらの組成比によって調整できる。アルコー
ル変性ポリシロキサン、ポリイソシアネート及びアルコ
ール変性ポリシロキサン／ポリイソシアネート反応生成
物からなる耐熱保護層の被膜の破断伸度が５０％未満に
なると、サーマルヘッドとの接点での動摩擦力により、
耐熱保護層が破壊され易くなる。
【００４３】本発明の耐熱保護層は、０．１〜３．０μ
ｍ、好ましくは０．４〜１．２μｍの膜厚で使用され
る。
ｍ、好ましくは０．４〜１．２μｍの膜厚で使用され
る。
【００４４】本発明において、支持体としては、従来公
知の支持体がそのまゝ用いられ、特に制限されるもので
はない。例えば、フィルム状のものとして、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレートなどが使用される。
知の支持体がそのまゝ用いられ、特に制限されるもので
はない。例えば、フィルム状のものとして、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリカーボネート、ポ
リエチレンテレフタレートなどが使用される。
【００４５】本発明では、熱転写性インク層として、従
来公知の熱転写性インク層がそのまゝ用いられ、特に制
限されるものではない。即ち、本発明で用いる熱転写性
インク層は、着色剤、ワックス類、樹脂類、滑剤等から
構成される。この場合、着色剤としては、例えば、カー
ボンブラック、ベンガラ、レーキレッドＣ、ファースト
スカイブルー、ベンジジンイエロー、フタロシアニング
リーン、フタロシアニンブルー、直接染料、油性染料、
塩基性染料等の顔料、染料等が使用される。
来公知の熱転写性インク層がそのまゝ用いられ、特に制
限されるものではない。即ち、本発明で用いる熱転写性
インク層は、着色剤、ワックス類、樹脂類、滑剤等から
構成される。この場合、着色剤としては、例えば、カー
ボンブラック、ベンガラ、レーキレッドＣ、ファースト
スカイブルー、ベンジジンイエロー、フタロシアニング
リーン、フタロシアニンブルー、直接染料、油性染料、
塩基性染料等の顔料、染料等が使用される。
【００４６】ワックス類としては、例えば、カルナバワ
ックス、モンタンワックス、オゾケライト、マイクロク
リスタリンワックス、ライスワックス、セレシンワック
ス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、サゾ
ールワックス、硬化ヒマシ油等が使用される。また、樹
脂類としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル
樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシ樹脂、テルペン樹
脂、ロジン樹脂等が使用される。
ックス、モンタンワックス、オゾケライト、マイクロク
リスタリンワックス、ライスワックス、セレシンワック
ス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、サゾ
ールワックス、硬化ヒマシ油等が使用される。また、樹
脂類としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル
樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシ樹脂、テルペン樹
脂、ロジン樹脂等が使用される。
【００４７】滑剤としては、例えばステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸ベリウ
ム、ラウリル酸カルシウム、ラウリル酸バリウム、１２
−ヒドロキシステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸カルシウム、二塩基性ステアリン酸鉛等の
金属石けん類；Ｎ，Ｎ’−エチレンビス−１２−ヒドロ
キシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスラウ
リン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスステアリン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジス
テアリルテレフタル酸アミド等のＮ−置換脂肪酸アミド
類；ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン樹脂等が
使用される。
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸ベリウ
ム、ラウリル酸カルシウム、ラウリル酸バリウム、１２
−ヒドロキシステアリン酸リチウム、１２−ヒドロキシ
ステアリン酸カルシウム、二塩基性ステアリン酸鉛等の
金属石けん類；Ｎ，Ｎ’−エチレンビス−１２−ヒドロ
キシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスラウ
リン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスステアリン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジス
テアリルテレフタル酸アミド等のＮ−置換脂肪酸アミド
類；ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン樹脂等が
使用される。
【００４８】本発明においては、この熱転写性インク層
上に更に表面層を形成することができる。表面層は被転
写紙の平滑性による転写不良を改良し、更には、熱転写
性インク層の被転写紙に対する接着性を向上させること
ができる。表面層の形成に用いられる材料は、ワックス
類、樹脂類を主成分とし、前述の熱転写性インク層で用
いられるワックス類、樹脂類と同様な物質であり、必要
に応じて、顔料が加えられてもよい。
上に更に表面層を形成することができる。表面層は被転
写紙の平滑性による転写不良を改良し、更には、熱転写
性インク層の被転写紙に対する接着性を向上させること
ができる。表面層の形成に用いられる材料は、ワックス
類、樹脂類を主成分とし、前述の熱転写性インク層で用
いられるワックス類、樹脂類と同様な物質であり、必要
に応じて、顔料が加えられてもよい。
【００４９】
【実施例】次に実施例及び比較例を示す。なお、以下に
示す部及び％はすべて重量基準である。
示す部及び％はすべて重量基準である。
【００５０】実施例１ １５０部の下記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロ
キサン（数平均分子量約１４００）を１００部のジメチ
ルアセトアミドに加え、窒素気流下、０℃で攪拌しなが
ら、３５部の水添加４，４'−メチレンビス（フェニル
イソシアネート）を１００部のメチルエチルケトンに溶
解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴下後、０℃
で３０分間攪拌し、徐々に昇温させ、５０℃で６時間攪
拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．６５ｄＬ
／ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィルムの引
張強度は２２０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は１４０％で
あった。
キサン（数平均分子量約１４００）を１００部のジメチ
ルアセトアミドに加え、窒素気流下、０℃で攪拌しなが
ら、３５部の水添加４，４'−メチレンビス（フェニル
イソシアネート）を１００部のメチルエチルケトンに溶
解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴下後、０℃
で３０分間攪拌し、徐々に昇温させ、５０℃で６時間攪
拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．６５ｄＬ
／ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィルムの引
張強度は２２０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は１４０％で
あった。
【化２０】
【００５１】次に、１０部の上記反応生成物、０．２部
の上記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロキサン、
及び４部の下記式（２）で示されるポリイソシアネート
を、２６０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。
の上記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロキサン、
及び４部の下記式（２）で示されるポリイソシアネート
を、２６０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。
【化２１】
【００５２】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００５３】実施例２ １５０部の前記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロ
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、４５部の下記式（３）で
示されるポリイソシアネートを１００部のメチルエチル
ケトンに溶解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴
下後、０℃で３０分間攪拌し、徐々に昇温させ、５０℃
で１２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は
０．７０ｄＬ／ｇであった。この生成物の溶媒キャスト
フィルムの引張強度は１４０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度
は３００％であった。
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、４５部の下記式（３）で
示されるポリイソシアネートを１００部のメチルエチル
ケトンに溶解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴
下後、０℃で３０分間攪拌し、徐々に昇温させ、５０℃
で１２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は
０．７０ｄＬ／ｇであった。この生成物の溶媒キャスト
フィルムの引張強度は１４０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度
は３００％であった。
【化２２】
【００５４】次に、１０部の上記反応生成物、０．２部
の下記式（４）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量約４７００）、及び１０部の上記式
（３）で示されるポリイソシアネートを、３００部のメ
チルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．６μ
ｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面
に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形
成した。
の下記式（４）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量約４７００）、及び１０部の上記式
（３）で示されるポリイソシアネートを、３００部のメ
チルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．６μ
ｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面
に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形
成した。
【化２３】
【００５５】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）との混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）との混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００５６】実施例３ １５０部の前記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロ
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、３８部の下記式（５）で
示されるポリイソシアネートを１００部のメチルエチル
ケトンに溶解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴
下後、０℃で３０分間徐々に昇温させ、５０℃で１２時
間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．７２
ｄＬ／ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィルム
の引張強度は２００ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は２５０
％であった。
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、３８部の下記式（５）で
示されるポリイソシアネートを１００部のメチルエチル
ケトンに溶解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴
下後、０℃で３０分間徐々に昇温させ、５０℃で１２時
間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．７２
ｄＬ／ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィルム
の引張強度は２００ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は２５０
％であった。
【化２４】
【００５７】次に、上記反応生成物１０部、上記式
（５）で示されるポリイソシアネート５部及び前記式
（１）で示されるアミノ変性ポリシロキサン０．１５部
を、２６０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥
し、耐熱保護層を形成した。
（５）で示されるポリイソシアネート５部及び前記式
（１）で示されるアミノ変性ポリシロキサン０．１５部
を、２６０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥
し、耐熱保護層を形成した。
【００５８】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）との混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）との混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００５９】実施例４ １５０部の前記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロ
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、３５部の水添加４，４'
−メチレンビス（フェニルイソシアネート）を１００部
のメチルエチルケトンに溶解した溶液を、３０分間かけ
て滴下した。滴下後、０℃で３０分間攪拌し、徐々に昇
温させ、５０℃で６時間攪拌した。得られた反応生成物
の固有粘度は０．６３ｄＬ／ｇであった。
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、３５部の水添加４，４'
−メチレンビス（フェニルイソシアネート）を１００部
のメチルエチルケトンに溶解した溶液を、３０分間かけ
て滴下した。滴下後、０℃で３０分間攪拌し、徐々に昇
温させ、５０℃で６時間攪拌した。得られた反応生成物
の固有粘度は０．６３ｄＬ／ｇであった。
【００６０】次に、１０部の上記反応生成物、０．２部
の前記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量１８００）、及び８部の前記式（２）で
示されるポリイソシアネートを、２６０部のメチルエチ
ルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなる
ように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１１５℃で３０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。耐熱保護層の引張強度は、２８０ｋｇ／ｃｍ2であ
った。
の前記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量１８００）、及び８部の前記式（２）で
示されるポリイソシアネートを、２６０部のメチルエチ
ルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなる
ように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１１５℃で３０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。耐熱保護層の引張強度は、２８０ｋｇ／ｃｍ2であ
った。
【００６１】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００６２】実施例５ １５０部の前記式（１）で示されるアミノ変性ポリシロ
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、４５部の前記式（３）で
示されるポリイソシアネートを１００部のメチルエチル
ケトンに溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴
下後、０℃で３０分間攪拌し、徐々に昇温させ、５０℃
で１２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は
０．６８ｄＬ／ｇであった。
キサンを１００部のジメチルアセトアミドに加え、窒素
気流下、０℃で攪拌しながら、４５部の前記式（３）で
示されるポリイソシアネートを１００部のメチルエチル
ケトンに溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴
下後、０℃で３０分間攪拌し、徐々に昇温させ、５０℃
で１２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は
０．６８ｄＬ／ｇであった。
【００６３】次に、１０部の上記反応生成物、０．１部
の前記式（４）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量４７００）、及び１２部の前記式（３）
で示されるポリイソシアネートを、３００部のメチルエ
チルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとな
るように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１０５℃で３０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。耐熱保護層の破断伸度は、３００％であった。
の前記式（４）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量４７００）、及び１２部の前記式（３）
で示されるポリイソシアネートを、３００部のメチルエ
チルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとな
るように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１０５℃で３０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。耐熱保護層の破断伸度は、３００％であった。
【００６４】また、５０部のキャンデリラワックスを３
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００６５】比較例１ ５部のシリコーングラフトアクリル共重合体（引張強度
５０ｋｇ／ｃｍ2以下、破断伸度１０％以下）を９５部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの
下面に塗布し、９０℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を
形成した。次に、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体
を得た。
５０ｋｇ／ｃｍ2以下、破断伸度１０％以下）を９５部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの
下面に塗布し、９０℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を
形成した。次に、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体
を得た。
【００６６】比較例２ 実施例３で得られた反応生成物５部を、９５部のメチル
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．６μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５
℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例３と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．６μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５
℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例３と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
【００６７】比較例３ 実施例３で得られた反応生成物１０部及び前記式（５）
で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部のメチ
ルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．６μｍ
となるように、４．５μｍのＰＥＴフィルムの下面に塗
布し、１０５℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成し
た。次に、実施例３と同様にして、ＰＥＴフィルムの上
面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得
た。
で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部のメチ
ルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．６μｍ
となるように、４．５μｍのＰＥＴフィルムの下面に塗
布し、１０５℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成し
た。次に、実施例３と同様にして、ＰＥＴフィルムの上
面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得
た。
【００６８】比較例４ ５部のシリコーングラフトアクリル共重合体（引張強度
５０ｋｇ／ｃｍ2以下、破断伸度１０％以下）を９５部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの
下面に塗布し、９０℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を
形成した。次に、実施例４と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体
を得た。
５０ｋｇ／ｃｍ2以下、破断伸度１０％以下）を９５部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの
下面に塗布し、９０℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を
形成した。次に、実施例４と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体
を得た。
【００６９】比較例５ 実施例５で得られた反応生成物５部を、９５部のメチル
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１１５
℃で３０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例５と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１１５
℃で３０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例５と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
【００７０】実施例６ １０部のビス（４−アミノフェニル）エーテルを２０部
のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解し、−
１０℃で攪拌しながら、３０部の前記式（２）で示され
るポリイソシアネートを２０部のメチルエチルケトンに
溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、０
℃で１時間攪拌し、徐々に昇温し、室温で１２時間攪拌
した。得られた反応生成物の固有粘度は０．５５ｄＬ／
ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィルムの引張
強度は６７０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は９０％であっ
た。
のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解し、−
１０℃で攪拌しながら、３０部の前記式（２）で示され
るポリイソシアネートを２０部のメチルエチルケトンに
溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、０
℃で１時間攪拌し、徐々に昇温し、室温で１２時間攪拌
した。得られた反応生成物の固有粘度は０．５５ｄＬ／
ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィルムの引張
強度は６７０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は９０％であっ
た。
【００７１】次に、１０部の上記反応生成物、４部の前
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１５
部の下記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量約４８００）を、２８０部のメチルエチ
ルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなる
ように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１０５℃で１０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１５
部の下記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
（数平均分子量約４８００）を、２８０部のメチルエチ
ルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなる
ように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１０５℃で１０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。
【化２５】
【００７２】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００７３】実施例７ １０部の下記式（７）で示される芳香族ジアミンを、２
０部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解
し、０℃で攪拌しながら、１８部の前記式（２）で示さ
れるポリイソシアネートを２０部のメチルエチルケトン
に溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、
０℃で１時間攪拌した後、３０℃で１２時間攪拌した。
得られた反応生成物の固有粘度は０．６２ｄＬ／ｇであ
った。この生成物のキャストフィルムの引張強度は４８
０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は１５０％であった。
０部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解
し、０℃で攪拌しながら、１８部の前記式（２）で示さ
れるポリイソシアネートを２０部のメチルエチルケトン
に溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、
０℃で１時間攪拌した後、３０℃で１２時間攪拌した。
得られた反応生成物の固有粘度は０．６２ｄＬ／ｇであ
った。この生成物のキャストフィルムの引張強度は４８
０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は１５０％であった。
【化２６】
【００７４】次に、１０部の上記反応生成物、６部の前
記式（３）で示されるポリイソシアネート及び０．２０
部の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、２８０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。
記式（３）で示されるポリイソシアネート及び０．２０
部の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、２８０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。
【００７５】また、５０部のキャンデリラワックスを３
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００７６】実施例８ ３０部の３，４’−ジアミノジフェニルエーテルを２０
部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解し、
−１０℃で攪拌しながら、１５部の前記式（５）で示さ
れるポリイソシアネートを１００部のメチルエチルケト
ンに溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下
後、０℃で１時間攪拌した後、徐々に昇温し、室温で１
２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．
７１ｄＬ／ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィ
ルムの引張強度は２９０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は３
００％であった。
部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解し、
−１０℃で攪拌しながら、１５部の前記式（５）で示さ
れるポリイソシアネートを１００部のメチルエチルケト
ンに溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下
後、０℃で１時間攪拌した後、徐々に昇温し、室温で１
２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．
７１ｄＬ／ｇであった。この生成物の溶媒キャストフィ
ルムの引張強度は２９０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は３
００％であった。
【００７７】次に、１０部の上記反応生成物、６部の前
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．２０
部の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、３００部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．２０
部の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、３００部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。
【００７８】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク層
を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク層
を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００７９】実施例９ １０部の前記式（７）で示される芳香族ジアミンを、２
０部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解
し、０℃で攪拌しながら、１８部の前記式（２）で示さ
れるポリイソシアネートを２０部のメチルエチルケトン
に溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、
０℃で１時間攪拌した後、３０℃で１２時間攪拌した。
得られた反応生成物の固有粘度は０．７３ｄＬ／ｇであ
った。
０部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解
し、０℃で攪拌しながら、１８部の前記式（２）で示さ
れるポリイソシアネートを２０部のメチルエチルケトン
に溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、
０℃で１時間攪拌した後、３０℃で１２時間攪拌した。
得られた反応生成物の固有粘度は０．７３ｄＬ／ｇであ
った。
【００８０】次に、１０部の上記反応生成物、６部の前
記式（３）で示されるポリイソシアネート及び０．１部
の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、２８０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１１５℃で３０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。耐熱保護層の引張強度は、
３２０ｋｇ／ｃｍ2であった。
記式（３）で示されるポリイソシアネート及び０．１部
の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、２８０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１１５℃で３０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。耐熱保護層の引張強度は、
３２０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００８１】また、５０部のキャンデリラワックスを３
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００８２】実施例１０ ３０部の３，４’−ジアミノジフェニルエーテルを２０
部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解し、
−１０℃で攪拌しながら、１５部の前記式（５）で示さ
れるポリイソシアネートを１００部のメチルエチルケト
ンに溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下
後、０℃で１時間攪拌した後、徐々に昇温し、室温で１
２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．
５５ｄＬ／ｇであった。
部のジメチルアセトアミドに、窒素雰囲気下で溶解し、
−１０℃で攪拌しながら、１５部の前記式（５）で示さ
れるポリイソシアネートを１００部のメチルエチルケト
ンに溶解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下
後、０℃で１時間攪拌した後、徐々に昇温し、室温で１
２時間攪拌した。得られた反応生成物の固有粘度は０．
５５ｄＬ／ｇであった。
【００８３】次に、１０部の上記反応生成物、１２部の
前記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１
部の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、３００部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１１５℃で３０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。耐熱保護層の破断伸度は、
１９０％であった。
前記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１
部の前記式（６）で示されるアミノ変性ポリシロキサン
を、３００部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液
を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥ
Ｔフィルムの下面に塗布し、１１５℃で３０秒間乾燥し
て、耐熱保護層を形成した。耐熱保護層の破断伸度は、
１９０％であった。
【００８４】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク層
を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク層
を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００８５】比較例６ 実施例８で得られた反応生成物５部を、９５部のメチル
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．６μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５
℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例８と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．６μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５
℃で１０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例８と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
【００８６】比較例７ 実施例８で得られた反応生成物１０部、及び前記式
（５）で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの
下面に塗布し、１０５℃デ１０秒間乾燥し、耐熱保護層
を形成した。次に、実施例８と同様にして、ＰＥＴフィ
ルムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒
体を得た。
（５）で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
６μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの
下面に塗布し、１０５℃デ１０秒間乾燥し、耐熱保護層
を形成した。次に、実施例８と同様にして、ＰＥＴフィ
ルムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒
体を得た。
【００８７】比較例８ 実施例９で得られた反応生成物５部を、９５部のメチル
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１１５
℃で３０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例９と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
エチルケトン／トルエン（＝９０／１０）の混合溶液に
溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなるように、
４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１１５
℃で３０秒間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実
施例９と同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層
を設けて、比較用の熱転写記録媒体を得た。
【００８８】比較例９ 実施例１０で得られた反応生成物１０部及び前記式
（５）で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
６μｍとなるように、４．５μｍのＰＥＴフィルムの下
面に塗布し、１１５℃で３０秒間乾燥し、耐熱保護層を
形成した。次に、実施例１０と同様にして、ＰＥＴフィ
ルムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒
体を得た。
（５）で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
６μｍとなるように、４．５μｍのＰＥＴフィルムの下
面に塗布し、１１５℃で３０秒間乾燥し、耐熱保護層を
形成した。次に、実施例１０と同様にして、ＰＥＴフィ
ルムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒
体を得た。
【００８９】実施例１１ 下記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキサン
（数平均分子量約３，０００）１５０部を、１００部の
ジメチルホルムアミドと１５０部のメチルエチルケトン
からなる混合溶媒に加え、窒素気流下、０℃で攪拌しな
がら、３７部の水添加４，４’−メチレンビス（フェニ
ルイソシアネート）を５０部のメチルエチルケトンに溶
解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴下後、０℃
で３０分間、徐々に昇温させ、５０℃で１２時間攪拌し
た。得られた反応生成物の固有粘度は０．６２ｄＬ／ｇ
であった。この生成物の溶媒キャストフィルムの引張強
度は１９０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は５７０％であっ
た。
（数平均分子量約３，０００）１５０部を、１００部の
ジメチルホルムアミドと１５０部のメチルエチルケトン
からなる混合溶媒に加え、窒素気流下、０℃で攪拌しな
がら、３７部の水添加４，４’−メチレンビス（フェニ
ルイソシアネート）を５０部のメチルエチルケトンに溶
解した溶液を、１５分間かけて滴下した。滴下後、０℃
で３０分間、徐々に昇温させ、５０℃で１２時間攪拌し
た。得られた反応生成物の固有粘度は０．６２ｄＬ／ｇ
であった。この生成物の溶媒キャストフィルムの引張強
度は１９０ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は５７０％であっ
た。
【化２７】
【００９０】次に、１０部の上記反応生成物、４部の前
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１部
の下記式（９）で示されるアルコール変性ポリシロキサ
ンを、２８０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶
液を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰ
ＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥
して、耐熱保護層を形成した。
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１部
の下記式（９）で示されるアルコール変性ポリシロキサ
ンを、２８０部のメチルエチルケトンに溶解し、この溶
液を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰ
ＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥
して、耐熱保護層を形成した。
【化２８】
【００９１】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００９２】実施例１２ 実施例１１で得られた前記式（８）で示されるアルコー
ル変性ポリシロキサンと水添加４，４’メチレンビス
（フェニルイソシアネート）との反応生成物１０部、前
記式（３）で示されるポリイソシアネート５部、及び前
記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキサン
０．１５部を、３２０部のメチルエチルケトンに溶解
し、この溶液を膜厚が０．６μｍとなるように、４．５
μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１
０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成した。
ル変性ポリシロキサンと水添加４，４’メチレンビス
（フェニルイソシアネート）との反応生成物１０部、前
記式（３）で示されるポリイソシアネート５部、及び前
記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキサン
０．１５部を、３２０部のメチルエチルケトンに溶解
し、この溶液を膜厚が０．６μｍとなるように、４．５
μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１
０秒間乾燥して、耐熱保護層を形成した。
【００９３】また、５０部のキャンデリラワックスを３
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００９４】実施例１３ 前記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキサン
（数平均分子量１，８００）を１５０部使用した以外
は、実施例１１と同様にして反応生成物を得た。得られ
た反応生成物の固有粘度は０．５８ｄＬ／ｇであった。
この生成物の溶媒キャストフィルムの引張強度は１１０
ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は６７０％であった。
（数平均分子量１，８００）を１５０部使用した以外
は、実施例１１と同様にして反応生成物を得た。得られ
た反応生成物の固有粘度は０．５８ｄＬ／ｇであった。
この生成物の溶媒キャストフィルムの引張強度は１１０
ｋｇ／ｃｍ2で、破断伸度は６７０％であった。
【００９５】次に、１０部の上記反応生成物、５部の前
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１５
部の前記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキ
サンを、３００部のメチルエチルケトンに溶解し、この
溶液を膜厚が０．５ｍとなるように、４．５μｍ厚のＰ
ＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥
して、耐熱保護層を形成した。
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１５
部の前記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキ
サンを、３００部のメチルエチルケトンに溶解し、この
溶液を膜厚が０．５ｍとなるように、４．５μｍ厚のＰ
ＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で１０秒間乾燥
して、耐熱保護層を形成した。
【００９６】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク層
を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルアク
リレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、２
０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック２
０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み５μｍのインク層
を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【００９７】実施例１４ 前記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキサン
（数平均分子量約３，０００）１５０部を、１００部の
ジメチルホルムアミドと１５０部のメチルエチルケトン
からなる混合溶媒に加え、窒素気流下、０℃で攪拌しな
がら、３７部の水添加４，４’−メチレンビス（フェニ
ルイソシアネート）を５０部のメチルエチルケトンに溶
解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、０℃
で２時間、徐々に昇温させ、６０℃で１２時間攪拌し
た。得られた反応生成物の固有粘度は０．６５ｄＬ／ｇ
であった。
（数平均分子量約３，０００）１５０部を、１００部の
ジメチルホルムアミドと１５０部のメチルエチルケトン
からなる混合溶媒に加え、窒素気流下、０℃で攪拌しな
がら、３７部の水添加４，４’−メチレンビス（フェニ
ルイソシアネート）を５０部のメチルエチルケトンに溶
解した溶液を、３０分間かけて滴下した。滴下後、０℃
で２時間、徐々に昇温させ、６０℃で１２時間攪拌し
た。得られた反応生成物の固有粘度は０．６５ｄＬ／ｇ
であった。
【００９８】次に、１０部の上記反応生成物、８部の前
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１部
の前記式（９）で示されるアルコール変性ポリシロキサ
ン（数平均分子量約２０００）を、２４０部のメチルエ
チルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとな
るように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１１５℃で１分間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。耐熱保護層の引張強度は、２００ｋｇ／ｃｍ2であ
った。
記式（２）で示されるポリイソシアネート及び０．１部
の前記式（９）で示されるアルコール変性ポリシロキサ
ン（数平均分子量約２０００）を、２４０部のメチルエ
チルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５μｍとな
るように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布
し、１１５℃で１分間乾燥して、耐熱保護層を形成し
た。耐熱保護層の引張強度は、２００ｋｇ／ｃｍ2であ
った。
【００９９】また、ＰＥＴフィルムの上面に、８０部の
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブチルメタ
クリレート共重合体エマルジョン（固形分５０％）と、
２０部のカーボンブラックの分散液（カーボンブラック
２０％）の混合液を塗布乾燥して、厚み４μｍのインク
層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【０１００】実施例１５ 実施例１４で得られた前記式（８）で示されるアルコー
ル変性ポリシロキサンと水添加４，４’メチレンビス
（フェニルイソシアネート）との反応生成物１０部、前
記式（３）で示されるポリイソシアネート５部、及び前
記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキサン
０．１５部を、３２０部のメチルエチルケトンに溶解
し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５
μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１１５℃で１
分間乾燥して、耐熱保護層を形成した。耐熱保護層の破
断伸度は、５８０％であった。
ル変性ポリシロキサンと水添加４，４’メチレンビス
（フェニルイソシアネート）との反応生成物１０部、前
記式（３）で示されるポリイソシアネート５部、及び前
記式（８）で示されるアルコール変性ポリシロキサン
０．１５部を、３２０部のメチルエチルケトンに溶解
し、この溶液を膜厚が０．５μｍとなるように、４．５
μｍ厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１１５℃で１
分間乾燥して、耐熱保護層を形成した。耐熱保護層の破
断伸度は、５８０％であった。
【０１０１】また、５０部のキャンデリラワックスを３
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
２０部のトルエンに加熱溶解し、この溶液に１０部のカ
ーボンブラックを加えボールミル分散した分散液を、Ｐ
ＥＴフィルムの上面に塗布乾燥して、厚み３μｍのイン
ク層を設け、本発明の熱転写記録媒体を得た。
【０１０２】比較例１０ 実施例１１において、前記式（９）で示されるアルコー
ル変性ポリシロキサン及び前記式（２）で示されるポリ
イソシアネートのメチルエチルケトン溶液を塗布しなか
ったこと以外は、全て実施例１１と同様にして、比較用
の熱転写記録媒体を得た。
ル変性ポリシロキサン及び前記式（２）で示されるポリ
イソシアネートのメチルエチルケトン溶液を塗布しなか
ったこと以外は、全て実施例１１と同様にして、比較用
の熱転写記録媒体を得た。
【０１０３】比較例１１ １５部の前記式（８）で示されるアルコール変性ポリシ
ロキサン及び５部の前記式（２）で示されるポリイソシ
アネートを４００部のメチルエチルケトンに溶解し、こ
の溶液を膜厚が０．６５μｍとなるように、４．５μｍ
厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で２０秒
間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実施例１２と
同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層を設けて
比較用の熱転写記録媒体を得た。
ロキサン及び５部の前記式（２）で示されるポリイソシ
アネートを４００部のメチルエチルケトンに溶解し、こ
の溶液を膜厚が０．６５μｍとなるように、４．５μｍ
厚のＰＥＴフィルムの下面に塗布し、１０５℃で２０秒
間乾燥し、耐熱保護層を形成した。次に、実施例１２と
同様にして、ＰＥＴフィルムの上面にインク層を設けて
比較用の熱転写記録媒体を得た。
【０１０４】比較例１２ 実施例１４で得られた反応生成物１０部を、２５０部の
メチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５
μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下
面に塗布し、１１５℃で１分間乾燥し、耐熱保護層を形
成した。次に、実施例１４と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて比較用の熱転写記録媒体を
得た。
メチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．５
μｍとなるように、４．５μｍ厚のＰＥＴフィルムの下
面に塗布し、１１５℃で１分間乾燥し、耐熱保護層を形
成した。次に、実施例１４と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて比較用の熱転写記録媒体を
得た。
【０１０５】比較例１３ 実施例１５で得られた反応生成物１０部及び前記式
（３）で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
５μｍとなるように、４．５μｍのＰＥＴフィルムの下
面に塗布し、１１５℃で１分間乾燥し、耐熱保護層を形
成した。次に、実施例１５と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体
を得た。
（３）で示されるポリイソシアネート５部を、２６０部
のメチルエチルケトンに溶解し、この溶液を膜厚が０．
５μｍとなるように、４．５μｍのＰＥＴフィルムの下
面に塗布し、１１５℃で１分間乾燥し、耐熱保護層を形
成した。次に、実施例１５と同様にして、ＰＥＴフィル
ムの上面にインク層を設けて、比較用の熱転写記録媒体
を得た。
【０１０６】（評価）以上の得られた熱転写記録媒体に
ついて、印字を行ない、サーマルヘッドに対する動摩擦
係数、搬送性、耐ブロッキング性及びヘッド汚れ性を比
較した。それらの結果を表３及び表４に示す。なお、測
定方法、評価基準等は下記によった。
ついて、印字を行ない、サーマルヘッドに対する動摩擦
係数、搬送性、耐ブロッキング性及びヘッド汚れ性を比
較した。それらの結果を表３及び表４に示す。なお、測
定方法、評価基準等は下記によった。
【０１０７】（１）搬送性の評価基準 ○：問題なし △：スティッキング発生 ×：支持体の破断 （２）多数回印字の条件 ２インチ／秒、２２ｍＪ／ｍｍ2で印字した。 （３）耐ブロッキング性の評価方法 インク層面と耐熱保護層面とを、６．００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力下で、接 触させた状態で、６０℃、７２時間放置した後、次の基
準で評価した。 ×：インク層成分が耐熱保護層成分とブロッキングす
る。 △：インク層成分が耐熱保護層成分と部分的にブロッキ
ングする。 ○：インク層成分が耐熱保護層成分とブロッキングしな
い。 （４）ヘッド汚れ性の評価基準 ◎：１０ｋｍ以上連続印字しても、ヘッドが汚れない。 ○：１ｋｍまで連続印字しても、ヘッドが汚れない。 △：５００ｍ〜１ｋｍ未満でヘッドが汚れる。 ×：５００未満でヘッドが汚れる。
の圧力下で、接 触させた状態で、６０℃、７２時間放置した後、次の基
準で評価した。 ×：インク層成分が耐熱保護層成分とブロッキングす
る。 △：インク層成分が耐熱保護層成分と部分的にブロッキ
ングする。 ○：インク層成分が耐熱保護層成分とブロッキングしな
い。 （４）ヘッド汚れ性の評価基準 ◎：１０ｋｍ以上連続印字しても、ヘッドが汚れない。 ○：１ｋｍまで連続印字しても、ヘッドが汚れない。 △：５００ｍ〜１ｋｍ未満でヘッドが汚れる。 ×：５００未満でヘッドが汚れる。
【０１０８】
【表３】
【０１０９】
【表４】
【０１１０】表３及び表４の結果から、本発明の熱転写
記録媒体は高エネルギー印字、多数回印字等の条件にお
いても、搬送性に優れ、しかも耐ブロッキング性及びヘ
ッド汚れ性にも優れていることがわかる。
記録媒体は高エネルギー印字、多数回印字等の条件にお
いても、搬送性に優れ、しかも耐ブロッキング性及びヘ
ッド汚れ性にも優れていることがわかる。
【０１１１】
【発明の効果】本発明の熱転写記録媒体は、前記した構
成の耐熱保護層を支持体下面に設けたことから、スティ
ッキング、しわ及び支持体の破断を発生させることな
く、高エネルギー印字、多数回印字又は高速度印字等の
条件下においても、良好な印字品質が得られると共に、
耐ブロッキング性及び耐サーマルヘッドカス性に優れた
ものである。
成の耐熱保護層を支持体下面に設けたことから、スティ
ッキング、しわ及び支持体の破断を発生させることな
く、高エネルギー印字、多数回印字又は高速度印字等の
条件下においても、良好な印字品質が得られると共に、
耐ブロッキング性及び耐サーマルヘッドカス性に優れた
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 圭司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (11)
- 【請求項１】 支持体上面に熱転写性インク層を設け且
つ支持体下面に耐熱保護層を設けてなる熱転写記録媒体
において、該耐熱保護層がアミノ変性ポリシロキサンと
ポリイソシアネート及び／又はアミノ変性ポリシロキサ
ン／ポリイソシアネート反応生成物とからなることを特
徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記耐熱保護層がアミノ変性ポリシロキ
サン、ポリイソシアネート及びアミノ変性ポリシロキサ
ン／ポリイソシアネート反応生成物からなることを特徴
とする請求項１記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項３】 前記耐熱保護層の被膜が１００〜７００
ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有するものであることを特徴
とする請求項２記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 前記耐熱保護層の被膜が５０％以上の破
断伸度を有するものであることを特徴とする請求項２記
載の熱転写記録媒体。 - 【請求項５】 支持体上面に熱転写性インク層を設け且
つ支持体下面に耐熱保護層を設けてなる熱転写記録媒体
において、該耐熱保護層がアミノ変性ポリシロキサンと
ポリイソシアネート及び／又は芳香族ジアミン／ポリイ
ソシアネート反応生成物とからなることを特徴とする熱
転写記録媒体。 - 【請求項６】 前記耐熱保護層がアミノ変性ポリシロキ
サン、ポリイソシアネート及び芳香族ジアミン／ポリイ
ソシアネート反応生成物からなることを特徴とする請求
項５記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項７】 前記耐熱保護層の被膜が１００〜７００
ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有するものであることを特徴
とする請求項６記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項８】 前記耐熱保護層の被膜が５０％以上の破
断伸度を有するものであることを特徴とする請求項６記
載の熱転写記録媒体。 - 【請求項９】 支持体上面に熱転写性インク層を設け且
つ支持体下面に耐熱保護層を設けてなる熱転写記録媒体
において、該耐熱保護層がアルコール変性ポリシロキサ
ン、ポリイソシアネート及びアルコール変性ポリシロキ
サン／ポリイソシアネート反応生成物からなることを特
徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項１０】 前記耐熱保護層の被膜が１００〜７０
０ｋｇ／ｃｍ2の引張強度を有するものであることを特
徴とする請求項９記載の熱転写記録媒体。 - 【請求項１１】 前記耐熱保護層の被膜が５０％以上の
破断伸度を有するものであることを特徴とする請求項９
記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2459992A JPH05131770A (ja) | 1991-09-19 | 1992-01-13 | 熱転写記録媒体 |
| US07/946,609 US5352527A (en) | 1991-09-19 | 1992-09-18 | Thermal image transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-268413 | 1991-09-19 | ||
| JP26841391 | 1991-09-19 | ||
| JP2459992A JPH05131770A (ja) | 1991-09-19 | 1992-01-13 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131770A true JPH05131770A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=26362148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2459992A Pending JPH05131770A (ja) | 1991-09-19 | 1992-01-13 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5352527A (ja) |
| JP (1) | JPH05131770A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6057265A (en) * | 1996-12-18 | 2000-05-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Medium, ink sheet and image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| US6335307B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-01-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Medium for thermal transfer recording, and method of thermal transfer recording |
| JP2016078386A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3367530B2 (ja) * | 1993-06-08 | 2003-01-14 | ソニー株式会社 | 印画紙 |
| EP0739750B1 (en) * | 1994-11-07 | 2000-05-10 | Sony Chemicals Corp. | Thermal transfer recording medium |
| US7012110B2 (en) * | 2001-12-18 | 2006-03-14 | 3M Innovative Properties Company | Silicone pressure sensitive adhesives prepared using processing aids, articles, and methods |
| US6730397B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-05-04 | 3M Innovative Properties Company | Silicone pressure sensitive adhesives, articles and methods |
| US7090922B2 (en) * | 2001-12-18 | 2006-08-15 | 3M Innovative Properties Company | Silicone priming compositions, articles, and methods |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227087A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 感熱記録材料 |
| JPS62292484A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-19 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写フイルム |
| JPH02145395A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP2459992A patent/JPH05131770A/ja active Pending
- 1992-09-18 US US07/946,609 patent/US5352527A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6057265A (en) * | 1996-12-18 | 2000-05-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Medium, ink sheet and image-receiving sheet for thermal transfer printing |
| US6335307B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-01-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Medium for thermal transfer recording, and method of thermal transfer recording |
| JP2016078386A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 凸版印刷株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5352527A (en) | 1994-10-04 |
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