JPH05118170A - Handle type molding and its injection molding method plus metal mold - Google Patents
Handle type molding and its injection molding method plus metal moldInfo
- Publication number
- JPH05118170A JPH05118170A JP4101087A JP10108792A JPH05118170A JP H05118170 A JPH05118170 A JP H05118170A JP 4101087 A JP4101087 A JP 4101087A JP 10108792 A JP10108792 A JP 10108792A JP H05118170 A JPH05118170 A JP H05118170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- injection
- handle
- gas
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、電器製品ある
いは建築物の扉等の開閉のために用いられる取っ手形成
形品及びその射出成形方法、更にかかる取っ手形成形品
の成形に適した金型に関する。更に詳しくは、握り部は
優れた外観を有し、取付部は高強度を有する、取っ手形
成形品及びその射出成形方法、更にかかる取っ手形成形
品の成形に適した金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a handle-formed product used for opening and closing automobiles, electric appliances or doors of buildings, an injection molding method therefor, and a metal suitable for forming such handle-formed product. Regarding the type. More particularly, the present invention relates to a handle-formed product having a grip portion having an excellent appearance and a high-strength mounting portion, an injection molding method thereof, and a mold suitable for molding such a handle-formed product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】肉厚の握り部及び取付部から成り、ハン
ドルあるいはレバーの形状を有する取っ手形部品が、自
動車、電器製品あるいは建築物の扉等に取り付けられ、
これらの扉等の開閉のために使用されている。このよう
な取っ手形部品には、全体として軽量であることが要求
される。また、握り部に対しては外観が重要視され、ヒ
ケや反りの無いことが要求される。更に、取っ手形部品
を扉等に取り付けるための取付部には高強度が要求され
る。2. Description of the Related Art A handle-shaped component having a handle or a lever, which is composed of a thick grip portion and a mounting portion, is attached to an automobile, an electric appliance or a door of a building,
It is used to open and close these doors. Such a handle-shaped part is required to be lightweight as a whole. In addition, the appearance of the grip portion is important, and it is required that there be no sink mark or warp. Further, the attachment portion for attaching the handle-shaped component to the door or the like is required to have high strength.
【０００３】肉厚の部品は、通常、発泡成形法で製造す
ることができる。しかしながら、発泡成形法で取っ手形
部品を製造した場合、細かい気泡が取っ手形部品の表面
に残存し、優れた外観を得ることが困難である。又、気
泡が取付部の内部にも残るために、取付部の強度が不十
分である。更に、発泡成形法においては、溶融樹脂と発
泡体が混合されると冷却時間が長くなるため、成形に要
する時間が長くなる。Thick parts can usually be produced by foam molding. However, when the handle-shaped component is manufactured by the foam molding method, fine bubbles remain on the surface of the handle-shaped component, and it is difficult to obtain an excellent appearance. Moreover, the strength of the mounting portion is insufficient because bubbles remain inside the mounting portion. Further, in the foam molding method, when the molten resin and the foam are mixed, the cooling time becomes long, so that the time required for molding becomes long.
【０００４】他方、先ず、発泡剤を含有していない溶融
樹脂を金型に設けられたキャビティに射出し、次いで、
発泡剤を含有する溶融樹脂をキャビティに射出し、これ
によって成形品を得る、発泡技術も知られている。この
発泡技術によれば、成形品の表面層は発泡剤を含有して
いない樹脂から形成されるので、成形品は優れた外観を
有する。しかしながら、このような発泡技術に基づき取
っ手形部品の成形を試みた場合、射出成形装置の構造や
成形条件が複雑になり、更に成形に要する時間も長くな
る。On the other hand, first, a molten resin containing no foaming agent is injected into a cavity provided in a mold, and then,
A foaming technique is also known in which a molten resin containing a foaming agent is injected into a cavity to obtain a molded product. According to this foaming technique, since the surface layer of the molded product is formed from the resin containing no foaming agent, the molded product has an excellent appearance. However, when an attempt is made to form a handle-shaped component based on such foaming technology, the structure of the injection molding apparatus and the molding conditions become complicated, and the time required for molding also becomes long.
【０００５】金型に設けられたキャビティ内に射出され
た溶融樹脂に対して加圧ガスを加えることによって中空
構造を有する射出成形品を製造する方法が、米国特許第
４，１０１，６１７号あるいは特公昭５７−１４９６８
号公報に開示されている。また、樹脂ゲートに対応する
射出成形品の部分から不均一に広がる中空部分を有する
射出成形品、及びかかる射出成形品を製造する方法が、
特公昭６１−５３２０８号公報に開示されている。A method for producing an injection-molded article having a hollow structure by applying a pressurized gas to a molten resin injected into a cavity provided in a mold is disclosed in US Pat. No. 4,101,617 or Japanese Examined Japanese Patent Publication 57-14968
It is disclosed in the publication. In addition, an injection-molded product having a hollow part that spreads unevenly from the part of the injection-molded product corresponding to the resin gate, and a method for producing such an injection-molded product,
It is disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-53208.
【０００６】特開昭６０−２４９１３号公報及び特開昭
６４−１４０１２号公報には、加圧ガスをキャビティの
中心部から溶融樹脂に加えることによって中空構造を有
する射出成形品を製造する方法及び射出成形装置が開示
されている。JP-A-60-24913 and JP-A-64-14012 disclose a method for producing an injection molded article having a hollow structure by adding a pressurized gas to a molten resin from the center of a cavity, and An injection molding device is disclosed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】米国特許第４，１０
１，６１７号、特公昭５７−１４９６８号公報あるいは
特公昭６１−５３２０８号公報に開示された方法におい
ては、ガス注入部が樹脂ノズル部に設けられている。そ
れ故、取っ手形成形品の取付部を形成すべき金型部分に
樹脂ゲートが設けられた金型を使用して、これらの方法
で取っ手形成形品を成形した場合、取付部を中実構造に
することが困難となり、取付部は高強度を発現すること
ができない。また、取っ手形成形品の握り部を形成すべ
き金型部分に樹脂ゲートを設けた場合、取っ手形成形品
の形状に依存するが、握り部の中空部分が取付部に侵入
し、取付部を確実に中実構造とすることが困難になる。Problems to be Solved by the Invention US Pat. No. 4,10
In the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 1,617, Japanese Patent Publication No. 57-14968 or Japanese Patent Publication No. 61-53208, a gas injection portion is provided in the resin nozzle portion. Therefore, when a mold with a resin gate is provided on the mold part where the mounting part of the handle forming part is to be formed and the handle forming part is molded by these methods, the mounting part has a solid structure. It becomes difficult to achieve high strength, and the mounting portion cannot exhibit high strength. Also, when a resin gate is provided on the mold part where the grip part of the handle-formed product is to be formed, the hollow part of the grip part penetrates into the attachment part, depending on the shape of the handle-formed product. It will be difficult to ensure a solid structure.
【０００８】これらの３つの方法においては、キャビテ
ィを溶融樹脂で満たすに不十分な量の溶融樹脂を射出し
た後、あるいはキャビティを溶融樹脂で満たしつつ、加
圧ガスを樹脂ノズル部に設けられたガス注入部からキャ
ビティに導入し、次いで溶融樹脂を冷却・固化させる。
しかるに、加圧ガスの導入から溶融樹脂の冷却・固化に
至るまでの期間における、キャビティ内の樹脂圧力とガ
ス圧力との関係については何ら示唆されていない。In these three methods, the pressurized gas is provided in the resin nozzle portion after injecting an insufficient amount of molten resin to fill the cavity with molten resin or while filling the cavity with molten resin. It is introduced into the cavity from the gas injection part, and then the molten resin is cooled and solidified.
However, there is no suggestion of the relationship between the resin pressure in the cavity and the gas pressure during the period from the introduction of the pressurized gas to the cooling / solidification of the molten resin.
【０００９】特開昭６０−２４９１３号公報に開示され
ている一実施態様によれば、キャビティに導入された溶
融樹脂がガス通路の出口を通過し且つガス通路の出口を
塞ぐやいなや、加圧ガスがガス通路から溶融樹脂内に導
入され、中空部分が射出成形品に形成される。しかしな
がら、この方法によって中空構造を有する取っ手形成形
品を製造することは極めて困難である。その理由は、溶
融樹脂がガス通路の出口を塞ぐやいなや加圧ガスをガス
通路の出口から溶融樹脂内に導入すると、断面積の大き
い握り部を形成すべきキャビティ部分に導入された溶融
樹脂が、加圧ガスによって吹き飛ばされるからである。According to one embodiment disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-24913, as soon as the molten resin introduced into the cavity passes through the outlet of the gas passage and closes the outlet of the gas passage, the pressurized gas is discharged. Is introduced into the molten resin from the gas passage, and a hollow portion is formed in the injection molded product. However, it is extremely difficult to produce handle-formed shaped articles having a hollow structure by this method. The reason is that as soon as the molten resin closes the outlet of the gas passage and the pressurized gas is introduced into the molten resin from the outlet of the gas passage, the molten resin introduced into the cavity portion where the grip having a large cross-sectional area is to be formed, This is because it is blown off by the pressurized gas.
【００１０】特開昭６０−２４９１３号公報に開示され
た一実施態様によれば、溶融樹脂の冷却・固化中、射出
成形装置のスクリューラムはストロークの前進端に保持
され続けているが、スクリューラムの制御圧力と加圧ガ
スの圧力との関係については、何ら示唆されていない。
スクリューラムを前進端に停止させたまま、しかもスク
リューラムに圧力を加えることなく、キャビティに導入
された溶融樹脂に対して加圧ガスを導入すると、キャビ
ティ内に既に導入された溶融樹脂が加圧ガスによって樹
脂ゲート方向に押し戻され、取付部が中空化するばかり
か、溶融樹脂が射出成形装置の樹脂ノズル部へ押し戻さ
れてスクリューラムが押し戻されることがある。According to one embodiment disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-24913, the screw ram of the injection molding apparatus is continuously held at the forward end of the stroke during cooling and solidification of the molten resin. Nothing is suggested about the relationship between the control pressure of the ram and the pressure of the pressurized gas.
If pressurized gas is introduced to the molten resin introduced into the cavity while the screw ram is stopped at the forward end and without applying pressure to the screw ram, the molten resin already introduced into the cavity will be pressurized. In addition to being pushed back toward the resin gate by the gas, the mounting portion may become hollow, and the molten resin may be pushed back to the resin nozzle portion of the injection molding device and the screw ram may be pushed back.
【００１１】また、特開昭６４−１４０１２号公報に開
示された一実施態様には、射出成形装置の樹脂ノズル部
に設けられた摺動弁を閉じる方法が記載されている。こ
の一実施態様を用いれば、キャビティ内に射出された溶
融樹脂の樹脂ゲート方向への逆流動、及び取付部の中空
化を防止できるように思える。しかしながら、スプル部
及びランナ部が大容積の場合、スプル部及びランナ部に
存在する溶融樹脂が冷却・固化するときに収縮し、加圧
ガスによって取付部に中空部分が形成され易くなる。場
合によっては、スプル部及びランナ部も中空化してしま
うことすらあり、取付部の強度が十分ではなくなる。Further, one embodiment disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-14012 describes a method of closing a sliding valve provided in a resin nozzle portion of an injection molding device. It seems that the use of this one embodiment makes it possible to prevent the reverse flow of the molten resin injected into the cavity toward the resin gate and the hollowing of the mounting portion. However, when the sprue portion and the runner portion have a large volume, the molten resin existing in the sprue portion and the runner portion contracts when it cools and solidifies, and a hollow portion is easily formed in the attachment portion by the pressurized gas. In some cases, the sprue portion and the runner portion may even be hollow, and the strength of the mounting portion becomes insufficient.
【００１２】特開昭６３−２６８６１１号公報には、加
圧ガスを溶融樹脂に導入することによって中空構造を有
する射出成形品を製造する方法が開示されている。この
方法においては、キャビティに射出される溶融樹脂の量
は、金型に設けられたキャビティの全てを満たす量であ
る。従って、この方法で、握り部が肉厚で且つ大きな体
積の中空部分を有する取っ手形成形品を成形することは
困難である。従って、本発明の目的は、取っ手形成形品
の取付部は高強度を有し、握り部は優れた外観を有する
取っ手形成形品、及びその射出成形方法、更にかかる取
っ手形成形品の成形に適した金型を提供することにあ
る。Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-268611 discloses a method for producing an injection-molded article having a hollow structure by introducing a pressurized gas into a molten resin. In this method, the amount of molten resin injected into the cavity is an amount that fills all the cavities provided in the mold. Therefore, in this method, it is difficult to form a handle-formed shaped article having a thick grip and a large volume hollow portion. Accordingly, an object of the present invention is to provide a handle-formed article having a mounting portion of a handle-formed article having high strength and a grip portion having an excellent appearance, an injection molding method thereof, and a molding of such handle-formed article. It is to provide a suitable mold.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、キャビテ
ィ、取っ手形成形品の取付部を形成すべき金型部分に設
けられた樹脂ゲート、及び該成形品の握り部を形成すべ
き金型部分に設けられたガス注入口を備えた金型を具備
する射出成形装置を使用して、肉厚の握り部と、少なく
とも１つの肉厚の取付部とから成る取っ手形成形品を射
出成形する方法であって、樹脂ゲートから溶融樹脂をキ
ャビティに射出して、樹脂ゲートが設けられた取付部を
形成すべき金型部分によって形成された取付部形成キャ
ビティ領域を溶融樹脂で満たし、更に、該取付部形成キ
ャビティ領域以外のキャビティ領域の一部分を溶融樹脂
で満たし、次いで、射出圧力を所定の値に保持しながら
ガス注入口から加圧ガスをキャビティに導入し、ここ
で、射出圧力Ｐとは、 Ｐ＝Ｆ／Ｓ で定義され、Ｆは射出力、Ｓは射出成形装置のスクリュ
ーの断面積であり、その後、溶融樹脂が冷却・固化する
まで、射出圧力及びガス注入口におけるガス圧力を所定
の値に保持し、これによって、取っ手形成形品の握り部
に中空構造を形成し、且つ取付部に中実構造を形成する
ことを特徴とする、本発明の取っ手形成形品の射出成形
方法の第１の態様によって達成することができる。The above-mentioned object is to provide a cavity, a resin gate provided on a mold portion where a mounting portion of a handle-formed product is to be formed, and a mold for forming a grip portion of the molded product. An injection molding device comprising a mold with a gas inlet provided in a part is used to injection mold a handle-formed part consisting of a thick grip and at least one thick mounting. A method for injecting a molten resin from a resin gate into a cavity to fill a mounting portion forming cavity region formed by a mold portion to form a mounting portion provided with the resin gate with molten resin, and further, A portion of the cavity region other than the mounting portion forming cavity region is filled with the molten resin, and then pressurized gas is introduced into the cavity from the gas inlet while maintaining the injection pressure at a predetermined value. It is defined by P = F / S, F is the injection power, S is the cross-sectional area of the screw of the injection molding device, and thereafter, the injection pressure and the gas pressure at the gas inlet are set to a predetermined value until the molten resin is cooled and solidified. Value, thereby forming a hollow structure in the grip portion of the handle forming article and forming a solid structure in the mounting portion, the injection molding method of the handle forming article according to the present invention. This can be achieved by the first aspect.
【００１４】かかる取っ手形成形品の射出成形方法の第
１の態様における好ましい実施態様によれば、加圧ガス
の注入開始から溶融樹脂の冷却・固化までの間、射出圧
力を、ガス注入口におけるガス圧力の０．５倍以上、よ
り好ましくは０．５乃至２．５倍に保持する。この場
合、射出成形装置の射出ラムを前進端の位置に保持した
まま、射出圧力を所定の値に保持してもよい。あるいは
又、加圧ガスの圧力と取っ手形成形品の成形状態との間
の関係を考慮して、スクリューの前方に溶融樹脂を少量
残したまま、射出圧力を所定の値に保持してもよい。射
出圧力が上記範囲よりも低くなると、取付部に中空構造
が形成される虞れがある。また、射出圧力が上記範囲よ
りも高くなると、溶融樹脂が握り部方向へ流動し、中空
構造を有する握り部の一部が中実構造となる虞れがあ
る。According to a preferred embodiment of the first aspect of the injection molding method for a handle-formed article, the injection pressure is set at the gas injection port from the start of injection of the pressurized gas to the cooling and solidification of the molten resin. The gas pressure is maintained at 0.5 times or more, more preferably 0.5 to 2.5 times. In this case, the injection pressure may be held at a predetermined value while the injection ram of the injection molding device is held at the forward end position. Alternatively, in consideration of the relationship between the pressure of the pressurized gas and the molding state of the handle-formed product, the injection pressure may be maintained at a predetermined value while leaving a small amount of molten resin in front of the screw. .. If the injection pressure is lower than the above range, a hollow structure may be formed in the mounting portion. If the injection pressure is higher than the above range, the molten resin may flow toward the grip portion, and a part of the grip portion having a hollow structure may have a solid structure.
【００１５】本発明の取付部と握り部とが一体となった
取っ手形成形品を成形する場合には、加圧ガスの溶融樹
脂への導入時期は、溶融樹脂がキャビティ内に相当量導
入された後、あるいはキャビティ内への溶融樹脂の導入
の完了と同時に、あるいは完了の後であることが望まし
い。In the case of molding a handle forming shaped article in which the mounting portion and the grip portion of the present invention are integrated, the timing of introducing the pressurized gas into the molten resin is such that a considerable amount of the molten resin is introduced into the cavity. It is preferable that after the completion of the introduction of the molten resin into the cavity, or simultaneously with the completion of the introduction of the molten resin.
【００１６】より具体的には、取っ手形成形品の射出成
形方法の第１の態様における好ましい実施態様によれ
ば、ガス注入口からキャビティへの加圧ガスの導入開始
は、射出すべき溶融樹脂の全体積をＶt 、取付部形成キ
ャビティ領域の体積をＶ1 とすると、０．３×（Ｖt −
Ｖ1 ）、より好ましくは０．５×（Ｖt −Ｖ1 ）の溶融
樹脂が射出された時点以降である。More specifically, according to a preferred embodiment of the first aspect of the injection molding method for a handle-formed product, the start of introduction of the pressurized gas from the gas inlet into the cavity is performed by injecting the molten resin to be injected. total volume V t of the volume of the mounting portion forming cavity region is V 1, 0.3 × (V t -
V 1 ), more preferably 0.5 × (V t −V 1 ) after the time when the molten resin is injected.
【００１７】更に、上記の目的は、キャビティ、取っ手
形成形品の取付部を形成すべき金型部分に設けられた樹
脂ゲート、及び該成形品の握り部を形成すべき金型部分
に設けられたガス注入口を備えた金型を具備する射出成
形装置を使用して、肉厚の握り部と、少なくとも１つの
肉厚の取付部とから成る取っ手形成形品を射出成形する
方法であって、樹脂ゲートから溶融樹脂をキャビティに
射出して、樹脂ゲートが設けられた取付部を形成すべき
金型部分によって形成された取付部形成キャビティ領域
を溶融樹脂で満たし、更に、該取付部形成キャビティ領
域以外のキャビティ領域の一部分を溶融樹脂で満たし、
次いで、樹脂ゲートを機械的に閉鎖した後ガス注入口か
ら加圧ガスをキャビティに導入し、その後、溶融樹脂が
冷却・固化するまで、樹脂ゲートを機械的に閉鎖したま
まガス注入口におけるガス圧力を所定の値に保持し、こ
れによって、取っ手形成形品の握り部に中空構造を形成
し、且つ取付部に中実構造を形成することを特徴とす
る、本発明の取っ手形成形品の射出成形方法の第２の態
様によって達成することができる。Further, the above objects are provided in a cavity, a resin gate provided in a mold part where a mounting part of a handle-formed product is to be formed, and a mold part where a grip part of the molded product is to be formed. A method for injection-molding a handle-formed article comprising a thick grip portion and at least one thick mounting portion by using an injection molding device equipped with a mold having a gas inlet. , A molten resin is injected from the resin gate into the cavity to fill the mounting portion forming cavity region formed by the mold portion where the mounting portion provided with the resin gate is formed with molten resin, and further, the mounting portion forming cavity Fill a part of the cavity area other than the area with molten resin,
Next, after the resin gate is mechanically closed, pressurized gas is introduced into the cavity from the gas inlet, and then the gas pressure at the gas inlet is kept mechanically closed until the molten resin cools and solidifies. Is held at a predetermined value, whereby a hollow structure is formed in the grip part of the handle forming product and a solid structure is formed in the mounting part. This can be achieved by the second aspect of the molding method.
【００１８】取っ手形成形品の射出成形方法の第２の態
様における好ましい実施態様によれば、樹脂ゲートを機
械的に閉鎖する手段は、バルブゲート、あるいはシャッ
トオフノズルである。According to a preferred embodiment of the second aspect of the injection molding method for a handle-formed article, the means for mechanically closing the resin gate is a valve gate or a shut-off nozzle.
【００１９】取っ手形成形品の射出成形方法の第２の態
様における好ましい実施態様によれば、ガス注入口から
キャビティへの加圧ガスの導入開始は、射出すべき溶融
樹脂の全体積をＶt 、取付部形成キャビティ領域の体積
をＶ1 とすると、０．３×（Ｖt −Ｖ1 ）、より好まし
くは０．５×（Ｖt −Ｖ1 ）の溶融樹脂が射出された時
点以降である。According to a preferred embodiment of the second aspect of the injection-molding method for a handle-formed article, the introduction of the pressurized gas from the gas inlet into the cavity starts with the total volume of the molten resin to be injected being V t. Assuming that the volume of the mounting portion forming cavity region is V 1 , 0.3 × (V t −V 1 ) or more preferably 0.5 × (V t −V 1 ) of the molten resin is injected after the time point of injection. is there.
【００２０】本発明の方法を適用できる熱可塑性樹脂と
しては、特に制約はなく、ポリオレフィン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、メタ
アクリル樹脂、含フッ素樹脂等で例示される、所謂汎用
プラスチックスはもとより、ナイロン樹脂、飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂等で例示されるエンジニアリ
ングプラスチックスも使用できる。所望に応じて、これ
らの樹脂に、繊維強化材、フィラー、安定剤等を配合し
た材料も使用できる。The thermoplastic resin to which the method of the present invention can be applied is not particularly limited, and is exemplified by so-called polyolefin resin, polystyrene resin, ABS resin, AS resin, PVC resin, methacrylic resin, fluorine-containing resin and the like. Not only general-purpose plastics, but also engineering plastics such as nylon resin, saturated polyester resin, polycarbonate resin, polyacrylate resin, polyacetal resin, polysulfone resin, and modified polyphenylene ether resin can be used. If desired, materials obtained by blending these resins with a fiber reinforcing material, a filler, a stabilizer and the like can also be used.
【００２１】本発明の方法を実施するにあたって、射出
成形時の溶融樹脂の量、温度、圧力あるいは射出速度、
導入すべきガスの量、圧力あるいは速度、金型の冷却時
間等、種々の条件は、使用する樹脂の種類、金型の形状
等に依存して、適宜選択、制御する必要があり、一義的
に定めることはできない。In carrying out the method of the present invention, the amount, temperature, pressure or injection speed of the molten resin during injection molding,
Various conditions such as the amount of gas to be introduced, pressure or speed, cooling time of the mold, etc. must be appropriately selected and controlled depending on the type of resin used, the shape of the mold, etc. Cannot be specified in.
【００２２】導入するガスとして、窒素ガス、炭酸ガ
ス、空気、ヘリウムガス等常温でガス状の物質を使用す
ることができるが、高圧下で液化したガスも含み得る。As the gas to be introduced, a gaseous substance such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, air, helium gas at ordinary temperature can be used, but a gas liquefied under high pressure may also be included.
【００２３】更に、上記の目的は、肉厚で中空構造を有
する握り部と、肉厚で中実構造を有する少なくとも１つ
の取付部とが一体となった取っ手形成形品を射出成形法
で成形するための金型であって、取っ手形成形品の取付
部を形成すべき金型部分に樹脂ゲートが設けられ、握り
部を形成すべき金型部分にガス注入口が設けられている
ことを特徴とする本発明の金型によって達成することが
できる。好ましい実施態様によれば、金型には、樹脂ゲ
ートを機械的に閉鎖するための閉鎖手段を設けることが
できる。閉鎖手段は、例えば、ホットランナ部に設けら
れたバルブゲート、樹脂ノズル部に設けられたシャット
オフノズルとすることができる。Further, the above object is to form a handle-formed shaped article by an injection molding method, in which a grip portion having a thick and hollow structure and at least one mounting portion having a thick and solid structure are integrated. A mold for forming the handle forming part, a resin gate is provided in the mold part where the attachment part of the handle forming part is to be formed, and a gas injection port is provided in the mold part where the grip part is to be formed. This can be achieved by the featured mold of the present invention. According to a preferred embodiment, the mold can be provided with closing means for mechanically closing the resin gate. The closing means can be, for example, a valve gate provided in the hot runner portion or a shut-off nozzle provided in the resin nozzle portion.
【００２４】更に、上記の目的は、肉厚の握り部と、少
なくとも１つの肉厚の取付部とが一体となった取っ手形
成形品であって、肉厚の取付部は中実構造を有し、肉厚
の握り部は中空構造を有することを特徴とする本発明の
取っ手形成形品によって達成することができる。このよ
うな取っ手形成形品は今までに知られていない。この取
っ手形成形品は、その取付部において、自動車、電器製
品あるいは建築物の扉等に取り付けられる。そして、使
用者が握り部を握り、扉等の開閉を行う。取っ手形成形
品は、通常、ハンドルあるいはレバーの形状を有する。Furthermore, the above-mentioned object is a handle-formed product in which a thick grip portion and at least one thick mounting portion are integrated, and the thick mounting portion has a solid structure. However, the thick grip can be achieved by the handle-shaped shaped article of the invention, characterized in that it has a hollow structure. No such handle-formed article has been known to date. The handle-formed article is attached to the door of a car, an electric appliance or a building at its attachment portion. Then, the user holds the grip and opens and closes the door and the like. Handle-formed articles usually have the shape of a handle or lever.
【００２５】[0025]
【作用】本発明によれば、取っ手形成形品の取付部は中
実構造を有するので、取付部は高強度を発現する。ま
た、取っ手形成形品の握り部は中空構造を有するので、
取っ手形成形品全体の重量を減少させ得るだけでなく、
溶融樹脂の冷却・固化中、握り部の表面は金型内面に強
く押し付けられているので、握り部の表面が平滑とな
り、外観に優れる。According to the present invention, since the mounting portion of the handle-formed product has a solid structure, the mounting portion exhibits high strength. Also, since the grip of the handle-formed product has a hollow structure,
Not only can the overall weight of the handle formed part be reduced, but
During the cooling and solidification of the molten resin, the surface of the grip is strongly pressed against the inner surface of the mold, so the surface of the grip becomes smooth and the appearance is excellent.
【００２６】[0026]
【実施例】本発明を、以下、図面を参照して、詳しく説
明する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００２７】肉厚の握り部と取付部とが一体となった取
っ手形成形品であって、肉厚の取付部が中実構造を有
し、肉厚の握り部が中空構造を有する本発明の取っ手形
成形品は、具体的には以下の方法で成形することができ
る。尚、取付部は１つ、あるいは２つ以上あってもよ
い。A handle-formed product in which a thick grip portion and a mounting portion are integrated, wherein the thick mounting portion has a solid structure, and the thick grip portion has a hollow structure. Specifically, the handle-formed shaped article can be formed by the following method. There may be one attachment part or two or more attachment parts.
【００２８】図１に示すように、取っ手形成形品の取付
部を形成すべき金型部分の少なくとも１カ所に樹脂ゲー
トが設けられ、握り部を形成すべき金型部分にガス注入
口が設けられていることを特徴とする本発明の金型を使
用する。ガス注入口４８はガス配管５６を介して高圧ガ
ス源（図示せず）に接続されており、キャビティ６０に
導入されたガスの圧力は圧力計５０によって測定するこ
とができる。この圧力計５０で測定された圧力（ゲージ
圧）を、ガス注入口における加圧ガスの圧力と定義す
る。ガス注入口４８は、より具体的には、ガス注入ノズ
ル５２から構成され、ガス注入ノズル５２は、ガス注入
ノズル駆動用油圧シリンダ５４によって前進、後退させ
られる。加圧ガスをキャビティ６０に導入する際には、
ガス注入ノズル５２は前進位置を占め、キャビティから
加圧ガスを放出する際には、ガス注入ノズル５２は後退
位置を占める。尚、５４Ａ及び５４Ｂはガス注入ノズル
駆動用油圧シリンダ５４用の油圧配管である。溶融樹脂
がガス注入ノズル５２へ流入することを防止するため
に、ガス注入ノズル５２の先端部にはチェック弁５２Ａ
が設けられている。As shown in FIG. 1, a resin gate is provided at least at one portion of the mold portion where the mounting portion of the handle-formed product is to be formed, and a gas inlet is provided at the mold portion where the grip portion is to be formed. The mold of the present invention is used. The gas inlet 48 is connected to a high pressure gas source (not shown) via a gas pipe 56, and the pressure of the gas introduced into the cavity 60 can be measured by the pressure gauge 50. The pressure (gauge pressure) measured by the pressure gauge 50 is defined as the pressure of the pressurized gas at the gas inlet. More specifically, the gas injection port 48 includes a gas injection nozzle 52, and the gas injection nozzle 52 is moved forward and backward by a hydraulic cylinder 54 for driving the gas injection nozzle. When introducing the pressurized gas into the cavity 60,
The gas injection nozzle 52 occupies the advanced position, and when the pressurized gas is discharged from the cavity, the gas injection nozzle 52 occupies the retracted position. Incidentally, 54A and 54B are hydraulic pipes for the hydraulic cylinder 54 for driving the gas injection nozzle. In order to prevent the molten resin from flowing into the gas injection nozzle 52, a check valve 52A is provided at the tip of the gas injection nozzle 52.
Is provided.
【００２９】握り部を形成すべき金型部分から離れた金
型部分に樹脂ゲート４６を配置することによって、握り
部に優れた外観を付与することができ、しかも取付部に
高強度を与えることができる。同時に、型転写性の良い
取っ手形成形品を成形することができる。取付部を２つ
以上有する取っ手形成形品を成形する場合には、１つの
取付部を形成すべき金型部分にのみ樹脂ゲートを設けて
もよいし、更に、残りの取付部を形成すべき金型部分に
も樹脂ゲートを設けることもできる。By arranging the resin gate 46 in the mold part away from the mold part in which the grip part is to be formed, it is possible to give the grip part an excellent appearance and to give the mounting part high strength. You can At the same time, it is possible to form a handle-formed article having good mold transferability. When molding a handle forming shaped article having two or more mounting portions, the resin gate may be provided only on the mold portion where one mounting portion should be formed, and the remaining mounting portions should be formed. A resin gate can also be provided on the mold part.
【００３０】金型４０は、型４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃを
中心に構成される。The mold 40 is mainly composed of molds 40A, 40B and 40C.
【００３１】金型に設けられたキャビティ６０は、樹脂
ゲートが設けられた取付部を形成すべき金型部分によっ
て形成された取付部形成キャビティ領域、及びそれ以外
のキャビティ領域から構成される。また、取付部形成キ
ャビティ領域以外のキャビティ領域には、握り部を形成
すべき金型部分によって形成された握り部形成キャビテ
ィ領域が含まれる。The cavity 60 provided in the mold is composed of a mounting portion forming cavity region formed by a mold portion for forming a mounting portion provided with a resin gate, and a cavity region other than that. In addition, the cavity area other than the attachment portion forming cavity area includes the grip portion forming cavity area formed by the mold portion for forming the grip portion.
【００３２】図１に示すように、射出成形装置１０とし
て、スクリュー１２が成形材料を可塑化すると同時にプ
ランジャの作用も有する形式の、インラインスクリュー
方式の射出成形装置を使用する。スクリュー１２は、減
速歯車２６を介して油圧モータ２８によって回転させら
れる。ホッパ１６からスクリュー１２に投入された成形
材料は、加熱シリンダー１８、スクリュー１２によって
加熱され可塑化されつつ、加熱シリンダー１８とスクリ
ュー１２の先端の間に形成された空隙２０に蓄えられ
る。スクリュー１２の後端には射出ラム１４が取り付け
られており、射出ラム１４は射出用油圧シリンダ２２に
よって圧力が加えられる。射出用油圧シリンダ２２によ
って射出ラム１４に圧力を加えることにより、スクリュ
ー１２が前方に押し出されると共に溶融樹脂に圧力が加
わる。空隙２０に蓄えられた溶融樹脂は、金型４０に設
けられたスプル部４２及びランナ部４４を通り、樹脂ゲ
ート４６を通過した後、キャビティ６０に導入される。
図２に示すように、射出用油圧シリンダ２２に加えられ
た圧力は圧力計２４によって測定することができる。
尚、図１において、射出成形装置１０に対して、金型４
０を拡大して示している。また、図１中、３０は射出装
置前進後退用シリンダ、３２、３４は油圧配管である。As shown in FIG. 1, as the injection molding apparatus 10, an in-line screw type injection molding apparatus of the type in which the screw 12 plasticizes the molding material and at the same time has the function of a plunger is used. The screw 12 is rotated by a hydraulic motor 28 via a reduction gear 26. The molding material charged into the screw 12 from the hopper 16 is heated and plasticized by the heating cylinder 18 and the screw 12, and is stored in the void 20 formed between the heating cylinder 18 and the tip of the screw 12. An injection ram 14 is attached to the rear end of the screw 12, and pressure is applied to the injection ram 14 by an injection hydraulic cylinder 22. By applying pressure to the injection ram 14 by the injection hydraulic cylinder 22, the screw 12 is pushed forward and pressure is applied to the molten resin. The molten resin stored in the void 20 passes through the sprue portion 42 and the runner portion 44 provided in the mold 40, passes through the resin gate 46, and then is introduced into the cavity 60.
As shown in FIG. 2, the pressure applied to the injection hydraulic cylinder 22 can be measured by a pressure gauge 24.
It should be noted that, in FIG.
0 is enlarged and shown. Further, in FIG. 1, 30 is a cylinder for advancing and retracting the injection device, and 32 and 34 are hydraulic pipes.
【００３３】図１に示した射出成形装置において、射出
ラム１４及び射出用油圧シリンダ２２の代わりに電動モ
ータを使用し、電動モータの駆動力によって、スクリュ
ー１２を前方に押し出すると共に溶融樹脂に圧力を加え
ることもできる。In the injection molding apparatus shown in FIG. 1, an electric motor is used instead of the injection ram 14 and the injection hydraulic cylinder 22, and the driving force of the electric motor pushes the screw 12 forward and pressurizes the molten resin. Can also be added.
【００３４】射出圧力Ｐとは、以下の式で定義される。 Ｐ＝Ｆ／Ｓ ここで、Ｆは射出力、Ｓは射出成形装置のスクリュー１
２の断面積である。図１に示した射出成形装置を使用す
る場合、射出力Ｆは次の式で定義される。 Ｆ＝Ｓ0 ×Ｐ0 ここで、Ｐ0 は射出用油圧シリンダ２２に加えられた圧
力（ゲージ圧）であり、圧力計２４によって測定可能で
ある。又、Ｓ0 は射出ラム１４の断面積である。一般
に、Ｓ0 ／Ｓはラム比と呼ばれる。従って、射出圧力Ｐ
とは、以下の式で定義される。 Ｐ＝（Ｓ0 ／Ｓ）×Ｐ0 射出ラムの代わりに電動モータを使用した射出成形装置
においては、射出力Ｆは、電動モータがスクリュー１２
を前方に押し出す力である。The injection pressure P is defined by the following equation. P = F / S where F is the injection output and S is the screw 1 of the injection molding device.
2 is the cross-sectional area. When the injection molding apparatus shown in FIG. 1 is used, the injection output F is defined by the following equation. F = S 0 × P 0 Here, P 0 is the pressure (gauge pressure) applied to the injection hydraulic cylinder 22, and can be measured by the pressure gauge 24. Further, S 0 is the cross-sectional area of the injection ram 14. Generally, S 0 / S is called Lamb ratio. Therefore, the injection pressure P
Is defined by the following formula. P = (S 0 / S) × P 0 In the injection molding apparatus using the electric motor instead of the injection ram, the injection output F is calculated by the electric motor with the screw 12
Is the force to push forward.
【００３５】ガス注入口４８は射出成形装置１０の外部
に設けられた高圧ガス源（図示せず）に接続されてい
る。キャビティに導入されたガスの圧力は圧力計５０に
よって測定することができる。The gas inlet 48 is connected to a high pressure gas source (not shown) provided outside the injection molding apparatus 10. The pressure of the gas introduced into the cavity can be measured by the pressure gauge 50.
【００３６】図１に示した射出成形装置１０を使用し
て、先ず、樹脂ゲート４６から溶融樹脂をキャビティ６
０に射出して、樹脂ゲートが設けられた取付部形成キャ
ビティ領域を溶融樹脂で満たし、更に、該取付部形成キ
ャビティ領域以外のキャビティ領域の一部分を溶融樹脂
で満たす。取付部形成キャビティ領域と、握り部形成キ
ャビティ領域とは溶融樹脂で連続的に満たされるため、
優れた外観を要求される握り部にジェッティング、フロ
ーマークが発生することを防止できる。Using the injection molding apparatus 10 shown in FIG. 1, first, the molten resin is injected into the cavity 6 from the resin gate 46.
Then, the mounting portion forming cavity region provided with the resin gate is filled with the molten resin, and a part of the cavity region other than the mounting portion forming cavity region is filled with the molten resin. Since the mounting portion forming cavity area and the grip portion forming cavity area are continuously filled with the molten resin,
It is possible to prevent jetting and flow marks from being generated at the grip, which requires an excellent appearance.
【００３７】次いで、射出圧力Ｐを所定の値に保持しな
がら、あるいは又、樹脂ゲートを機械的に閉じて、ガス
注入口４８から加圧ガスをキャビティ６０に導入する。
加圧ガス導入の開始は、溶融樹脂の射出中、溶融樹脂の
射出の完了と同時あるいは完了の後のいずれであっても
よい。導入された加圧ガスによって、取付部形成キャビ
ティ領域以外のキャビティ領域に存在する溶融樹脂は、
溶融樹脂が未だ充填されていないキャビティ領域を埋め
る。その結果、握り部には連続した中空部分が形成され
る。導入された加圧ガスはまた、溶融樹脂を金型の内面
に押し付ける。Next, while maintaining the injection pressure P at a predetermined value or mechanically closing the resin gate, a pressurized gas is introduced into the cavity 60 from the gas inlet 48.
The introduction of the pressurized gas may be started during the injection of the molten resin, at the same time as or after the completion of the injection of the molten resin. Due to the pressurized gas introduced, the molten resin existing in the cavity region other than the mounting portion forming cavity region,
Fill the cavity areas that are not yet filled with molten resin. As a result, a continuous hollow portion is formed in the grip portion. The introduced pressurized gas also presses the molten resin against the inner surface of the mold.
【００３８】その後、溶融樹脂が冷却・固化するまで、
射出圧力を所定の値に保持しながら、あるいは又、樹脂
ゲートを機械的に閉じたまま、握り部の中空部分におけ
るガス圧力を所定の値に保持する。溶融樹脂が冷却・固
化されるまで握り部の中空部分は加圧状態に維持される
ので、冷却・固化後の成形品にヒケや反りが発生するこ
とを防止することができる。After that, until the molten resin is cooled and solidified,
The gas pressure in the hollow portion of the grip portion is maintained at a predetermined value while the injection pressure is maintained at a predetermined value, or while the resin gate is mechanically closed. Since the hollow portion of the grip portion is kept under pressure until the molten resin is cooled and solidified, it is possible to prevent sink marks and warpage of the molded product after cooling and solidification.
【００３９】例えばスプル部、ランナ部又は樹脂ゲート
の容積が大きい場合、握り部に中空部分を形成した後の
加圧ガスが取付部の溶融樹脂を樹脂ゲートへ押し退ける
可能性がある。このような場合には、握り部に形成され
た中空部分が取付部に延び、中空部分が取付部にも形成
され、取付部が十分な強度を発現しない。このような現
象の発生を防止するために、溶融樹脂が冷却・固化する
まで、射出圧力を所定の値に保持したまま、あるいは
又、樹脂ゲートを機械的に閉じたまま、握り部の中空部
分におけるガス圧力を所定の値に保持する。For example, when the volume of the sprue portion, the runner portion, or the resin gate is large, the pressurized gas after forming the hollow portion in the grip portion may push the molten resin in the attachment portion to the resin gate. In such a case, the hollow portion formed in the grip portion extends to the attachment portion, the hollow portion is also formed in the attachment portion, and the attachment portion does not exhibit sufficient strength. In order to prevent such a phenomenon from occurring, the injection pressure is kept at a predetermined value or the resin gate is mechanically closed until the molten resin cools and solidifies The gas pressure at is held at a predetermined value.
【００４０】この場合、好ましい実施態様においては、
加圧ガスの注入開始から溶融樹脂の冷却・固化までの
間、射出圧力を、ガス注入口におけるガス圧力の０．５
倍以上、より好ましくは０．５乃至２．５倍に保持す
る。In this case, in a preferred embodiment,
From the start of the injection of the pressurized gas to the cooling and solidification of the molten resin, the injection pressure is set to 0.5 of the gas pressure at the gas injection port.
It is held at least twice, more preferably 0.5 to 2.5 times.
【００４１】あるいは又、溶融樹脂の射出を完了した
後、加圧ガスの注入開始から溶融樹脂の冷却・固化まで
の間、樹脂ゲートを機械的に閉じることによって、取付
部の溶融樹脂がランナ部やスプル部へ逆流することを防
止することができる。樹脂ゲートを機械的に閉じるため
には、例えば、ホットランナ部に設けられたバルブゲー
トを閉じてもよいし、ノズル部に設けられたシャットオ
フノズルを閉じてもよい。これによって、キャビティの
溶融樹脂に導入された加圧ガスが樹脂ゲートからランナ
部に逆流することを効果的に防止することができる。Alternatively, after the injection of the molten resin is completed, the resin gate is mechanically closed from the start of the injection of the pressurized gas to the cooling / solidification of the molten resin so that the molten resin in the mounting portion is It is possible to prevent backflow to the sprue portion. In order to mechanically close the resin gate, for example, a valve gate provided in the hot runner unit may be closed, or a shutoff nozzle provided in the nozzle unit may be closed. This can effectively prevent the pressurized gas introduced into the molten resin in the cavity from flowing back from the resin gate to the runner portion.
【００４２】このようにすることによって、中実構造を
有する取っ手形成形品の取付部にも圧力が負荷される。
その結果、取付部においても、その内部から金型内面に
向かって樹脂に圧力が負荷されながら冷却・固化される
ため、取付部の変形が無くなる。しかも、取付部に残留
歪みが残らず、後のめっき工程におけるめっき性が良好
となる。しかも取付部には高い強度・剛性を付与するこ
とができる。樹脂の冷却・固化後、導入された加圧ガス
を金型外へ排出する。こうして、金型内での取っ手形成
形品の成形が完了する。By doing so, pressure is also applied to the mounting portion of the handle-formed product having a solid structure.
As a result, even in the mounting portion, the resin is cooled and solidified while pressure is applied to the resin from the inside toward the inner surface of the mold, so that the mounting portion is not deformed. Moreover, residual strain does not remain in the mounting portion, and the plating property in the subsequent plating process becomes good. Moreover, high strength and rigidity can be imparted to the mounting portion. After the resin is cooled and solidified, the pressurized gas introduced is discharged out of the mold. In this way, the molding of the handle-formed molded product in the mold is completed.
【００４３】実施例１ 図３に側面図で示す、全体の体積が７８．２cm3 の肉厚
の取っ手形成形品１を形成した。握り部２は取っ手形成
形品全体の体積の約８３容積％（６４．９cm3 ）であ
り、取付部３は約１７容量％（１３．３cm3 ）である。
図３中、５はガス注入口の跡、６は樹脂ゲートの跡であ
る。Example 1 A handle forming article 1 having a total volume of 78.2 cm 3 and having a wall thickness shown in a side view of FIG. 3 was formed. Grip 2 is about 83 volume% of the volume of the entire handle-shaped molded article (64.9cm 3), the mounting portion 3 is about 17 volume% (13.3 cm 3).
In FIG. 3, 5 is a trace of the gas injection port, and 6 is a trace of the resin gate.
【００４４】図１に示すように、金型４０にはキャビテ
ィ６０が設けられている。そして、取っ手形成形品１の
取付部３を形成すべき金型部分６２に樹脂ゲート４６が
設けられ、握り部２を形成すべき金型部分６４にガス注
入口４８が設けられている。キャビティ全体の体積を７
８．２cm3 、取付部形成キャビティ領域の体積を１３．
３cm3 、それ以外のキャビティ領域、即ち、本実施例に
おいては握り部形成キャビティ領域の体積（Ｖh ）を６
４．９cm3 とした。As shown in FIG. 1, the mold 40 is provided with a cavity 60. A resin gate 46 is provided in a mold portion 62 where the mounting portion 3 of the handle-formed product 1 is to be formed, and a gas injection port 48 is provided in a mold portion 64 where the grip portion 2 is to be formed. Volume of the entire cavity is 7
The volume of the mounting portion forming cavity area is 8.2 cm 3 .
The volume (V h ) of the cavity region other than 3 cm 3 , that is, the grip forming cavity region in this embodiment is 6
It was 4.9 cm 3 .
【００４５】２９０℃の樹脂温度にて可塑化溶融したポ
リカーボネート樹脂から成る溶融樹脂を６５．２cm3 、
樹脂ゲート４６からキャビティ６０に射出し、取付部形
成キャビティ領域をフルに溶融樹脂で満たした後、握り
部形成キャビティ領域の約８０容積％を溶融樹脂で満た
した。溶融樹脂の射出完了後、ゲージ圧３０kg/cm2の窒
素ガスをガス注入口４８からキャビティ６０に導入し
た。このとき、射出用シリンダ２２にはゲージ圧５．８
５kg/cm2の圧力を加えた。ラム比は１３．３であり、射
出圧力は７７．８kg/cm2（＝５．８５×１３．３）であ
る。このときの、射出圧力／加圧ガス圧力の値は、２．
５９（＝７７．８／３０）である。これによって、握り
部には中空部分が形成された。[0045] The molten resin consisting of plasticized molten polycarbonate resin at 290 ° C. of resin temperature 65.2cm 3,
After being injected from the resin gate 46 into the cavity 60 and the mounting portion forming cavity region was completely filled with the molten resin, about 80% by volume of the grip portion forming cavity region was filled with the molten resin. After the completion of injection of the molten resin, nitrogen gas having a gauge pressure of 30 kg / cm 2 was introduced into the cavity 60 from the gas injection port 48. At this time, a gauge pressure of 5.8 is applied to the injection cylinder 22.
A pressure of 5 kg / cm 2 was applied. The ram ratio is 13.3 and the injection pressure is 77.8 kg / cm 2 (= 5.85 × 13.3). The value of injection pressure / pressurized gas pressure at this time is 2.
59 (= 77.8 / 30). As a result, a hollow portion was formed in the grip portion.
【００４６】射出用油圧シリンダ２２にゲージ圧５．８
５kg/cm2の圧力を加えたまま、次いで窒素ガスを更に導
入しながら、窒素ガスの圧力をゲージ圧７５kg/cm2まで
昇圧させた。このときの、射出圧力／加圧ガス圧力の値
は、１．０４（＝５．８５×１３．３／７５）である。
この状態を保持したまま溶融樹脂を冷却・固化させた
後、握り部に形成された中空部分内の窒素ガス圧を大気
圧まで低下させ、金型から取っ手形成形品を取り出し
た。A gauge pressure of 5.8 is applied to the injection hydraulic cylinder 22.
With the pressure of 5 kg / cm 2 still applied, the pressure of nitrogen gas was raised to a gauge pressure of 75 kg / cm 2 while further introducing nitrogen gas. The value of injection pressure / pressurized gas pressure at this time is 1.04 (= 5.85 × 13.3 / 75).
After the molten resin was cooled and solidified while maintaining this state, the nitrogen gas pressure in the hollow portion formed in the grip was reduced to atmospheric pressure, and the handle-formed product was taken out from the mold.
【００４７】このような射出成形法にて、図４に示す断
面構造の取っ手形成形品１が得られた。取っ手形成形品
の握り部２の中空部分４の体積は、取っ手形成形品全体
の約２４容積％である。握り部は良好な外観を有し、ヒ
ケや反りの発生も認めらなかった。また、取付部への加
圧ガスの流入もなく、取付部３は要求される強度を満足
した。By the injection molding method as described above, the handle forming article 1 having the sectional structure shown in FIG. 4 was obtained. The volume of the hollow portion 4 of the handle 2 of the handle-formed product is about 24% by volume of the entire handle-formed product. The grip had a good appearance and no sink mark or warp was observed. Further, the pressurized gas did not flow into the mounting portion, and the mounting portion 3 satisfied the required strength.
【００４８】実施例２ 実施例１と射出圧力を変えた以外、全く同様の方法で取
っ手形成形品を製造した。即ち、溶融樹脂の射出完了
後、ゲージ圧３０kg/cm2の窒素ガスをガス注入口４８か
らキャビティ６０に導入した。このとき、射出用シリン
ダ２２にはゲージ圧３．０kg/cm2の圧力を加えた。ラム
比は１３．３であり、射出圧力は３９．９kg/cm2（＝
３．０×１３．３）である。このときの、射出圧力／加
圧ガス圧力の値は、１．３３（＝３９．９／３０）であ
る。これによって、握り部には中空部分が形成された。Example 2 A handle-formed article was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that the injection pressure was changed. That is, after the completion of injection of the molten resin, nitrogen gas having a gauge pressure of 30 kg / cm 2 was introduced into the cavity 60 from the gas injection port 48. At this time, a pressure of 3.0 kg / cm 2 was applied to the injection cylinder 22. The ram ratio is 13.3 and the injection pressure is 39.9 kg / cm 2 (=
3.0 × 13.3). At this time, the value of injection pressure / pressurized gas pressure is 1.33 (= 39.9 / 30). As a result, a hollow portion was formed in the grip portion.
【００４９】射出用油圧シリンダ２２にゲージ圧３．０
kg/cm2の圧力を加えたまま、次いで窒素ガスを更に導入
しながら、窒素ガスの圧力をゲージ圧７５kg/cm2まで昇
圧させた。このときの、射出圧力／加圧ガス圧力の値
は、０．５３（＝３．０×１３．３／７５）である。こ
の状態を保持したまま溶融樹脂を冷却・固化させた後、
握り部に形成された中空部分内の窒素ガス圧を大気圧ま
で低下させ、金型から取っ手形成形品を取り出した。こ
のような射出成形法にて得られた取っ手形成形品の握り
部は良好な外観を有し、ヒケや反りの発生も認めらなか
った。また、取付部への加圧ガスの流入もなく、取付部
は要求される強度を満足した。A gauge pressure of 3.0 is applied to the injection hydraulic cylinder 22.
With the pressure of kg / cm 2 still applied, the pressure of nitrogen gas was raised to a gauge pressure of 75 kg / cm 2 while introducing nitrogen gas further. At this time, the value of injection pressure / pressurized gas pressure is 0.53 (= 3.0 × 13.3 / 75). After cooling and solidifying the molten resin while maintaining this state,
The nitrogen gas pressure in the hollow portion formed in the grip was reduced to atmospheric pressure, and the handle-formed product was taken out from the mold. The grip portion of the handle-formed article obtained by such an injection molding method had a good appearance, and no sink mark or warpage was observed. In addition, the pressurized gas did not flow into the mounting portion, and the mounting portion satisfied the required strength.
【００５０】実施例３ 実施例１に示した金型４０をホットランナ金型に改造
し、図５に金型の一部断面図を示すように、金型の樹脂
ゲート部にバルブゲート７０を設けた。樹脂ゲート４６
は、バルブゲート７０によって開閉可能である。図５
中、７２はホットランナ部、７４はランナマニホール
ド、７６は加熱ヒーター、７８はシャットオフピン、８
０は油圧シリンダである。油圧シリンダ８０の動きによ
って、シャットオフピン７８が樹脂ゲート４６を開閉す
る。Example 3 The mold 40 shown in Example 1 was modified into a hot runner mold, and as shown in a partial cross-sectional view of the mold in FIG. Provided. Resin gate 46
Can be opened and closed by the valve gate 70. Figure 5
Inside, 72 is a hot runner part, 74 is a runner manifold, 76 is a heater, 78 is a shut-off pin, 8
Reference numeral 0 is a hydraulic cylinder. The shutoff pin 78 opens and closes the resin gate 46 by the movement of the hydraulic cylinder 80.
【００５１】バルブゲート７０を開いた状態で、実施例
１と同様に、２９０゜Ｃの樹脂温度にて可塑化溶融した
ポリカーボネート樹脂から成る溶融樹脂を６４．０c
m3 、樹脂ゲート４６からキャビティ６０に射出し、溶
融樹脂で取付部形成キャビティ領域をフルに満たした
後、握り部形成キャビティ領域の約８０容積％を溶融樹
脂で満たした。溶融樹脂の射出完了後、バルブゲート７
０を閉じ、ゲージ圧３０kg/cm2の窒素ガスをガス注入口
４８からキャビティ６０に導入した。これによって、握
り部には中空部分が形成された。次いで、バルブゲート
７０を閉じたまま、窒素ガスを更に導入しながら窒素ガ
スをゲージ圧７５kg/cm2まで昇圧させた。この状態を保
持したまま溶融樹脂を冷却・固化させた後、握り部に形
成された中空部分内の窒素ガス圧を大気圧まで低下さ
せ、金型から取っ手形成形品を取り出した。With the valve gate 70 open, a molten resin consisting of a polycarbonate resin plasticized and melted at a resin temperature of 290.degree.
After m 3 was injected from the resin gate 46 into the cavity 60 and the mounting portion forming cavity region was completely filled with the molten resin, about 80% by volume of the grip portion forming cavity region was filled with the molten resin. After completion of injection of molten resin, valve gate 7
0 was closed, and nitrogen gas with a gauge pressure of 30 kg / cm 2 was introduced into the cavity 60 through the gas inlet 48. As a result, a hollow portion was formed in the grip portion. Next, with the valve gate 70 kept closed, the nitrogen gas was further pressurized to a gauge pressure of 75 kg / cm 2 while further introducing the nitrogen gas. After the molten resin was cooled and solidified while maintaining this state, the nitrogen gas pressure in the hollow portion formed in the grip was reduced to atmospheric pressure, and the handle-formed product was taken out from the mold.
【００５２】このような射出成形法にて得られた取っ手
形成形品の断面構造は、実施例１と同様であり、握り部
は良好な外観を有し、ヒケや反りの発生も認めらなかっ
た。又、取付部への加圧ガスの流入もなく、取付部は要
求される強度を満足した。The cross-sectional structure of the handle-formed product obtained by such an injection molding method is the same as in Example 1, the grip has a good appearance, and no sink mark or warp is observed. It was Further, the pressurized gas did not flow into the mounting portion, and the mounting portion satisfied the required strength.
【００５３】実施例４ 図６に断面図を示す、体積約６２．５cm3 の肉厚の取っ
手形成形品１を形成した。握り部２は取っ手形成形品全
体の体積の約８５容積％（５３．１cm3 ）であり、取付
部３Ａ及び３Ｂの合計体積は約１５容量％（９．４c
m3 ）である。使用した射出成形装置は、図１に示した
射出成形装置と同じである。金型４０はキャビティの形
状が異なるものの、図１に示した金型と実質的には同じ
である。なお、一方の取付部３Ａを形成すべき金型部分
に樹脂ゲート４６が設けられており、他方の取付部３Ｂ
を形成すべき金型部分には樹脂ゲートは設けられていな
い。握り部形成キャビティ領域の部分においてガスを導
入し得るように、握り部を形成すべき金型部分にガス注
入口を設けた。Example 4 A handle forming article 1 having a volume of about 62.5 cm 3 and having a thickness of about 62.5 cm 3 was formed as shown in FIG. The grip portion 2 is approximately 85% by volume (53.1 cm 3 ) of the volume of the handle-formed product, and the total volume of the mounting portions 3A and 3B is approximately 15% by volume (9.4c).
m 3 ). The injection molding apparatus used is the same as the injection molding apparatus shown in FIG. The mold 40 is substantially the same as the mold shown in FIG. 1 although the cavity has a different shape. A resin gate 46 is provided on a mold portion where one mounting portion 3A is to be formed, and the other mounting portion 3B is provided.
The resin gate is not provided on the mold part where the resin is to be formed. A gas inlet was provided in the mold portion where the grip was to be formed so that gas could be introduced in the grip forming cavity area.
【００５４】２９０゜Ｃの樹脂温度にて可塑化溶融した
ポリカーボネート樹脂から成る溶融樹脂を５６．３c
m3 、樹脂ゲート４６からキャビティ６０に射出し、キ
ャビティ６０の約９０容積％を溶融樹脂で満たした。溶
融樹脂の射出完了後、ゲージ圧２５kg/cm2の窒素ガスを
ガス注入口４８からキャビティ６０に導入した。このと
き、射出用油圧シリンダ２２に加えられた圧力をゲージ
圧４．８８kg／cm2 、射出圧力を６４．９kg／cm2 （＝
４．８８×１３．３）とした。このときの、射出圧力／
加圧ガス圧力の値は、２．５９（＝６４．９／２５）で
ある。これによって、握り部には中空部分が形成され
た。A molten resin consisting of a polycarbonate resin which has been plasticized and melted at a resin temperature of 290 ° C. is 56.3 c.
m 3 was injected from the resin gate 46 into the cavity 60, and about 90% by volume of the cavity 60 was filled with the molten resin. After the injection of the molten resin was completed, nitrogen gas with a gauge pressure of 25 kg / cm 2 was introduced into the cavity 60 from the gas injection port 48. At this time, the pressure applied to the injection hydraulic cylinder 22 is a gauge pressure of 4.88 kg / cm 2 , and the injection pressure is 64.9 kg / cm 2 (=
4.88 × 13.3). Injection pressure at this time /
The value of the pressurized gas pressure is 2.59 (= 64.9 / 25). As a result, a hollow portion was formed in the grip portion.
【００５５】射出用油圧シリンダ２２に加えられた圧力
をゲージ圧４．８８kg／cm2 に保持したまま、次いで、
窒素ガスをキャビティ６０に更に導入し、窒素ガスをゲ
ージ圧６５kg/cm2まで昇圧させた。このときの、射出圧
力／加圧ガス圧力の値は、１．００（＝４．８８×１
３．３／６５）である。この状態を保持したまま溶融樹
脂を冷却・固化させた後、握り部に形成された中空部分
内の窒素ガス圧を大気圧まで低下させ、金型から取っ手
形成形品を取り出した。While maintaining the pressure applied to the injection hydraulic cylinder 22 at a gauge pressure of 4.88 kg / cm 2 ,
Nitrogen gas was further introduced into the cavity 60 to raise the pressure of the nitrogen gas to a gauge pressure of 65 kg / cm 2 . At this time, the value of injection pressure / pressurized gas pressure is 1.00 (= 4.88 × 1)
3.3 / 65). After the molten resin was cooled and solidified while maintaining this state, the nitrogen gas pressure in the hollow portion formed in the grip was reduced to atmospheric pressure, and the handle-formed product was taken out from the mold.
【００５６】このような射出成形法にて、図６に示す断
面構造の取っ手形成形品１が得られた。この取っ手形成
形品１の握り部２の両端には取付部３Ａ，３Ｂが設けら
れている。取っ手形成形品の握り部２の中空部分４の体
積は取っ手形成形品全体の約１６容積％である。握り部
２は良好な外観を有し、ヒケや反りの発生も認めらなか
った。実施例−１と比較して、加圧ガス導入前の溶融樹
脂の射出量が多いので、加圧ガスの導入によって溶融樹
脂は他方の握り部３Ｂまで押され、他方の握り部３Ｂに
は確実に中実構造を形成することができた。By such an injection molding method, the handle-formed article 1 having the sectional structure shown in FIG. 6 was obtained. Mounting portions 3A and 3B are provided at both ends of the grip portion 2 of the handle forming product 1. The volume of the hollow portion 4 of the grip 2 of the handle-formed product is about 16% by volume of the entire handle-formed product. The grip portion 2 had a good appearance, and no sink mark or warp was observed. Compared to Example-1, the injection amount of the molten resin before the introduction of the pressurized gas was large, so that the introduction of the pressurized gas pushed the molten resin to the other grip portion 3B, and the other grip portion 3B reliably It was possible to form a solid structure in.
【００５７】比較例１ 実施例１におけるガス注入口の位置に樹脂ゲートを設け
且つ樹脂ゲートからガスが注入可能なガス注入部を設け
た金型を使用した。射出成形装置は実施例１と同様の射
出成形装置を用い、実施例１と同様の方法、条件で取っ
手形成形品の射出成形を行った。成形された取っ手形成
形品は、樹脂ゲートに対応する部分から握り部全体に亙
って蛇行状のマークが成形品表面に残る現象（ジェッテ
ィング）が発生し、取っ手形成形品の外観は不良であっ
た。Comparative Example 1 A mold having a resin gate at the position of the gas injection port in Example 1 and having a gas injection portion into which gas can be injected from the resin gate was used. As the injection molding apparatus, the same injection molding apparatus as in Example 1 was used, and the handle forming article was injection molded under the same method and conditions as in Example 1. The molded handle-formed product has a phenomenon in which meandering marks are left on the surface of the molded product from the part corresponding to the resin gate to the entire grip (jetting), and the appearance of the handle-formed product is poor. Met.
【００５８】比較例２ 実施例１と同様の金型、射出成形装置を使用し、実施例
１と同様の方法、条件で取っ手形成形品の射出成形を行
った。但し、比較例２は、実施例１と以下の点で相違す
る。 （Ａ）溶融樹脂の射出完了後、ゲージ圧３０kg/cm2の窒
素ガスをガス注入口４８からキャビティ６０に導入し、
同時に、射出用油圧シリンダ２２に加えられた圧力をゲ
ージ圧０kg/cm2とした。 （Ｂ）次いで窒素ガスをゲージ圧７５kg/cm2まで昇圧す
るが、この間及び溶融樹脂の冷却・固化中も、射出用油
圧シリンダ２２に加えられた圧力をゲージ圧０kg/cm2と
した。Comparative Example 2 Using the same mold and injection molding apparatus as in Example 1, a handle-formed article was injection-molded by the same method and conditions as in Example 1. However, Comparative Example 2 differs from Example 1 in the following points. (A) After the completion of injection of the molten resin, nitrogen gas with a gauge pressure of 30 kg / cm 2 is introduced into the cavity 60 from the gas injection port 48,
At the same time, the pressure applied to the injection hydraulic cylinder 22 was set to a gauge pressure of 0 kg / cm 2 . (B) Next, the nitrogen gas is pressurized to a gauge pressure of 75 kg / cm 2 , and the pressure applied to the injection hydraulic cylinder 22 during this period and during cooling and solidification of the molten resin was set to 0 kg / cm 2 .
【００５９】こうして得られた取っ手形成形品の断面図
を図７に示す。図７において、取っ手形成形品全体の外
観、及びガス注入口に対応する握り部の部分５より左側
の握り部に形成された中空部分の形状は、実施例１で得
られた取っ手形成形品と同様であった。しかしながら、
ガス注入口に対応する握り部の部分５より右側の握り部
に形成された中空部分は取付部内を延び、更に樹脂ゲー
トに対応する取付部の部分６にまで延びており、取付部
には中空部分７が形成されていた。この結果、取付部３
の強度は不十分であった。A cross-sectional view of the handle-formed product thus obtained is shown in FIG. In FIG. 7, the appearance of the entire handle-formed product and the shape of the hollow portion formed in the grip portion on the left side of the grip portion 5 corresponding to the gas inlet are the handle-formed product obtained in Example 1. Was similar to. However,
The hollow portion formed in the grip portion on the right side of the grip portion portion 5 corresponding to the gas inlet extends inside the attachment portion and further extends to the attachment portion portion 6 corresponding to the resin gate, and the attachment portion is hollow. Portion 7 was formed. As a result, the mounting portion 3
Had insufficient strength.
【００６０】[0060]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、取
っ手形成形品の取付部は中実構造を有するので、取付部
は高強度を発現する。また、取っ手形成形品の握り部は
中空構造を有する。それ故、取っ手形成形品全体の重量
を減少させ得るだけでなく、溶融樹脂の冷却・固化の
間、握り部の表面は金型の内面に強く押し付けられてい
るので、握り部にヒケや反りが発生することを防止でき
る。また、取付部形成キャビティ領域を溶融樹脂で満た
しそして連続的に握り部形成キャビティ領域の少なくと
も一部分を溶融樹脂で満たすので、握り部におけるジェ
ッティング、フローマークの発生を防止できる。従っ
て、握り部の表面は平滑であり、外観に優れる。As described above, according to the present invention, since the mounting portion of the handle-formed product has a solid structure, the mounting portion exhibits high strength. Further, the handle of the handle-formed product has a hollow structure. Therefore, not only can the weight of the handle formed as a whole be reduced, but the surface of the gripping part is strongly pressed against the inner surface of the mold during cooling and solidification of the molten resin, so that the gripping part and the warp can be prevented. Can be prevented from occurring. Further, since the mounting portion forming cavity region is filled with the molten resin and at least a part of the grip portion forming cavity region is continuously filled with the molten resin, it is possible to prevent jetting and flow marks from occurring in the grip portion. Therefore, the surface of the grip portion is smooth and has an excellent appearance.
【００６１】更には、溶融樹脂が冷却・固化するまで、
射出圧力を所定の値に保持したまま、あるいは又、樹脂
ゲートを機械的に閉じたまま、ガス注入口におけるガス
圧力を所定の値に保持するので、中実構造を有する取っ
手形成形品の取付部にも圧力が負荷される。この結果、
取付部においても、内部から金型内面に向かって樹脂に
圧力が負荷されるため、取付部の変形も無くなり、しか
も取付部には残留歪みが残らない。従って、後のめっき
工程におけるめっき性に優れる。Further, until the molten resin is cooled and solidified,
Since the gas pressure at the gas injection port is maintained at a predetermined value while the injection pressure is maintained at a predetermined value or the resin gate is mechanically closed, mounting of a handle forming model having a solid structure Pressure is also applied to the parts. As a result,
Even in the mounting portion, pressure is applied to the resin from the inside toward the inner surface of the mold, so that the mounting portion is not deformed, and no residual strain remains in the mounting portion. Therefore, the plating property in the subsequent plating process is excellent.
【００６２】また、本発明においては、成形時間の大幅
な短縮が可能となった。Further, in the present invention, the molding time can be greatly shortened.
【図１】金型及び射出成形装置の配置を示す模式的な図
である。FIG. 1 is a schematic view showing the arrangement of a mold and an injection molding device.
【図２】射出成形装置の各部分における圧力の関係を示
すための模式的な図である。FIG. 2 is a schematic view showing a pressure relationship in each part of the injection molding device.
【図３】本発明の方法の一実施態様により成形した取っ
手形成形品の側面図である。FIG. 3 is a side view of a handle-formed shaped article molded according to one embodiment of the method of the present invention.
【図４】図３に示す取っ手形成形品の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the handle-formed product shown in FIG.
【図５】本発明の方法の別の実施態様において使用した
金型の一部を示す模式的断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a part of a mold used in another embodiment of the method of the present invention.
【図６】本発明の方法の更に別の実施態様により成形し
た取っ手形成形品の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a handle-formed shape molded according to still another embodiment of the method of the present invention.
【図７】比較例−２に記載した方法で成形した取っ手形
成形品の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a handle-formed product molded by the method described in Comparative Example-2.
１ 取っ手形成形品 ２ 握り部 ３，３Ａ，３Ｂ 取付部 ４ 握り部の中空部分 ５ ガス注入口の跡 ６ 樹脂ゲートの跡 ７ 取付部の中空部分 １０ 射出成形装置 １２ スクリュー １４ 射出ラム １６ ホッパ １８ 加熱シリンダー ２０ 空隙 ２２ 射出用油圧シリンダ ２４ 圧力計 ４０ 金型 ４２ スプル部 ４４ ランナ部 ４６ 樹脂ゲート ４８ ガス注入口 ５０ 圧力計 ５２ ガス注入ノズル ６０ キャビティ ６２ 取付部を形成すべき金型部分 ６４ 握り部を形成すべき金型部分 ７０ バルブゲート ７２ ホットランナ部 ７４ ランナマニホールド ７６ 加熱ヒーター ７８ シャットオフピン ８０ 油圧シリンダ 1 Handle Forming Part 2 Grip 3,3A, 3B Mounting 4 Hollow part of grip 5 Gas injection port mark 6 Resin gate mark 7 Hollow part of mounting 10 Injection molding device 12 Screw 14 Injection ram 16 Hopper 18 Heating cylinder 20 Void 22 Hydraulic cylinder for injection 24 Pressure gauge 40 Mold 42 Sprue part 44 Runner part 46 Resin gate 48 Gas injection port 50 Pressure gauge 52 Gas injection nozzle 60 Cavity 62 Mold part where the mounting part should be formed 64 Grip part Mold part for forming the mold 70 Valve gate 72 Hot runner part 74 Runner manifold 76 Heating heater 78 Shut-off pin 80 Hydraulic cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ 31:46 4Ｆ (72)発明者 大槻 良治 三重県四日市市日永東２丁目４番16号 三 菱瓦斯化学株式会社四日市工場内 (72)発明者 豊田 昭則 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱瓦斯化学株式会社プラスチツクスセンタ ー内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display location // B29L 22:00 4F 31:46 4F (72) Inventor Ryoji Otsuki Hitohito Higashi 2-4-16 Sanryo Gas Chemical Co., Ltd. Yokkaichi Plant (72) Inventor Akinori Toyota 5-6-2 Higashi-Hachiman, Hiratsuka City, Kanagawa Sanryo Gas Chemical Co., Ltd. Plastics Center
Claims (10)
成すべき金型部分に設けられた樹脂ゲート、及び該成形
品の握り部を形成すべき金型部分に設けられたガス注入
口を備えた金型を具備する射出成形装置を使用して、肉
厚の握り部と、少なくとも１つの肉厚の取付部とから成
る取っ手形成形品を射出成形する方法であって、 樹脂ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して、樹脂
ゲートが設けられた取付部を形成すべき金型部分によっ
て形成された取付部形成キャビティ領域を溶融樹脂で満
たし、更に、該取付部形成キャビティ領域以外のキャビ
ティ領域の一部分を溶融樹脂で満たし、 次いで、射出圧力を所定の値に保持しながらガス注入口
から加圧ガスをキャビティに導入し、ここで、射出圧力
Ｐとは、 Ｐ＝Ｆ／Ｓ で定義され、Ｆは射出力であり、Ｓは射出成形装置のス
クリューの断面積であり、その後、溶融樹脂が冷却・固
化するまで、射出圧力及びガス注入口におけるガス圧力
を所定の値に保持し、これによって、取っ手形成形品の
握り部に中空構造を形成し、且つ取付部に中実構造を形
成することを特徴とする取っ手形成形品の射出成形方
法。1. A cavity, a resin gate provided in a mold part where a mounting part of a handle forming part is to be formed, and a gas injection port provided in a mold part where a grip part of the molded part is to be formed. A method for injection-molding a handle-formed part, which comprises a thick grip portion and at least one thick mounting portion, using an injection molding apparatus equipped with a mold provided with the resin gate. The resin is injected into the cavity to fill the mounting portion forming cavity area formed by the mold portion forming the mounting portion provided with the resin gate with molten resin, and further, the cavity area other than the mounting portion forming cavity area. Of the resin is filled with molten resin, and then pressurized gas is introduced into the cavity from the gas inlet while maintaining the injection pressure at a predetermined value, where the injection pressure P is defined as P = F / S , F Is the injection output, S is the cross-sectional area of the screw of the injection molding device, and thereafter, the injection pressure and the gas pressure at the gas injection port are maintained at a predetermined value until the molten resin cools and solidifies, whereby the handle An injection molding method for a handle-formed product, characterized in that a hollow structure is formed in a grip portion of the formed product and a solid structure is formed in a mounting portion.
固化までの間、射出圧力を、ガス注入口におけるガス圧
力の０．５倍以上に保持することを特徴とする請求項１
に記載の取っ手形成形品の射出成形方法。2. Cooling of molten resin from the start of injection of pressurized gas
The injection pressure is maintained at 0.5 times or more of the gas pressure at the gas inlet until solidification.
An injection molding method for a handle-formed article according to.
固化までの間、射出圧力を、ガス注入口におけるガス圧
力の０．５乃至２．５倍に保持することを特徴とする請
求項２に記載の取っ手形成形品の射出成形方法。3. Cooling of molten resin from the start of injection of pressurized gas
The injection molding method for a handle-formed product according to claim 2, wherein the injection pressure is maintained at 0.5 to 2.5 times the gas pressure at the gas injection port until solidification.
導入開始は、射出すべき溶融樹脂の全体積をＶt、取付
部形成キャビティ領域の体積をＶ1とすると、０．３×
（Ｖt−Ｖ1）の溶融樹脂が射出された時点以降であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の取っ手形成形品の射出成形方法。4. Starting the introduction of the pressurized gas from the gas injection port into the cavity is 0.3 ×, where V t is the total volume of the molten resin to be injected and V 1 is the volume of the mounting portion forming cavity region.
(V t -V 1) injection molding process of the handle-shaped molded article according to any one of claims 1 to 3 the molten resin characterized in that it is a later time emitted the.
成すべき金型部分に設けられた樹脂ゲート、及び該成形
品の握り部を形成すべき金型部分に設けられたガス注入
口を備えた金型を具備する射出成形装置を使用して、肉
厚の握り部と、少なくとも１つの肉厚の取付部とから成
る取っ手形成形品を射出成形する方法であって、 樹脂ゲートから溶融樹脂をキャビティに射出して、樹脂
ゲートが設けられた取付部を形成すべき金型部分によっ
て形成された取付部形成キャビティ領域を溶融樹脂で満
たし、更に、該取付部形成キャビティ領域以外のキャビ
ティ領域の一部分を溶融樹脂で満たし、 次いで、樹脂ゲートを機械的に閉鎖した後ガス注入口か
ら加圧ガスをキャビティに導入し、その後、溶融樹脂が
冷却・固化するまで、樹脂ゲートを機械的に閉鎖したま
まガス注入口におけるガス圧力を所定の値に保持し、こ
れによって、取っ手形成形品の握り部に中空構造を形成
し、且つ取付部に中実構造を形成することを特徴とする
取っ手形成形品の射出成形方法。5. A cavity, a resin gate provided in a mold part where a mounting part of the handle forming part is to be formed, and a gas injection port provided in the mold part where a grip part of the molded part is to be formed. A method for injection-molding a handle-formed part, which comprises a thick grip portion and at least one thick mounting portion, using an injection molding apparatus equipped with a mold provided with the resin gate. The resin is injected into the cavity to fill the mounting portion forming cavity area formed by the mold portion forming the mounting portion provided with the resin gate with molten resin, and further, the cavity area other than the mounting portion forming cavity area. Part of the resin is filled with molten resin, then the resin gate is mechanically closed, pressurized gas is introduced from the gas inlet into the cavity, and then the resin gate is machined until the molten resin cools and solidifies. The gas pressure at the gas inlet is kept at a predetermined value while being closed, whereby a hollow structure is formed in the grip part of the handle forming shaped product and a solid structure is formed in the mounting part. Injection molding method for handle-formed articles.
で行われることを特徴とする請求項５に記載の取っ手形
成形品の射出成形方法。6. The injection molding method for a handle-formed product according to claim 5, wherein the mechanical closing of the resin gate is performed by a valve gate.
導入開始は、射出すべき溶融樹脂の全体積をＶt、取付
部形成キャビティ領域の体積をＶ1とすると、０．３×
（Ｖt−Ｖ1）の溶融樹脂が射出された時点以降であるこ
とを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の取っ手形
成形品の射出成形方法。The beginning of the introduction of 7. pressurized gas from the gas inlet into the cavity, the total volume V t of the molten resin to be injected, when the volume of the mounting portion forming cavity region is V 1, 0.3 ×
(V t -V 1) according to claim 5 or method of injection molding a handle-shaped molded article according to claim 6 molten resin characterized in that it is a later time emitted the.
中実構造を有する少なくとも１つの取付部とが一体とな
った取っ手形成形品を射出成形法で成形するための金型
であって、 取っ手形成形品の取付部を形成すべき金型部分に樹脂ゲ
ートが設けられ、握り部を形成すべき金型部分にガス注
入口が設けられていることを特徴とする金型。8. A mold for molding, by an injection molding method, a handle-formed shaped article in which a thick grip portion having a hollow structure and at least one mounting portion having a thick solid structure are integrated. A mold characterized in that a resin gate is provided in a mold part where a mounting part of a handle-formed product is formed, and a gas injection port is provided in a mold part where a grip part is formed. ..
ための閉鎖手段が設けられていることを特徴とする請求
項８に記載の金型。9. The mold according to claim 8, wherein the mold is provided with a closing means for mechanically closing the resin gate.
の取付部とが一体となった取っ手形成形品であって、肉
厚の取付部は中実構造を有し、肉厚の握り部は中空構造
を有することを特徴とする取っ手形成形品。10. A handle-formed article in which a thick grip portion and at least one thick mounting portion are integrally formed, the thick mounting portion having a solid structure, Handle-formed product characterized in that the grip has a hollow structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108792A JP2833611B2 (en) | 1991-05-08 | 1992-04-21 | Injection molding method and mold for handle-formed products |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-132010 | 1991-05-08 | ||
| JP13201091 | 1991-05-08 | ||
| JP10108792A JP2833611B2 (en) | 1991-05-08 | 1992-04-21 | Injection molding method and mold for handle-formed products |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16718898A Division JP3080160B2 (en) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | Handle-formed product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118170A true JPH05118170A (en) | 1993-05-14 |
| JP2833611B2 JP2833611B2 (en) | 1998-12-09 |
Family
ID=26442014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108792A Expired - Lifetime JP2833611B2 (en) | 1991-05-08 | 1992-04-21 | Injection molding method and mold for handle-formed products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833611B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339975A (en) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Hollow resin molded piece and manufacture thereof |
| WO1997016293A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-09 | Takaoka Seiko Co., Ltd. | Valve gate type injection molding method and apparatus therefor |
| KR100602944B1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-07-19 | 주식회사 신진화학 | Car handles and molds |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10108792A patent/JP2833611B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339975A (en) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | Hollow resin molded piece and manufacture thereof |
| WO1997016293A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-09 | Takaoka Seiko Co., Ltd. | Valve gate type injection molding method and apparatus therefor |
| KR100602944B1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-07-19 | 주식회사 신진화학 | Car handles and molds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2833611B2 (en) | 1998-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5308574A (en) | Method of injection molding with air assist for making a handle-shaped molded article | |
| US3966372A (en) | Injection molding apparatus for forming a composite, foam-skin, article | |
| JP4244809B2 (en) | Foam injection molding method | |
| JP3174962B2 (en) | Gas utilization method for improving surface properties in plastic molding | |
| JPH0788025B2 (en) | Manufacturing method of synthetic resin molded product having uneven wall reinforcement structure | |
| US3697204A (en) | Apparatus for injection molding articles of foam material | |
| WO2002053347A1 (en) | Foam injection molding method | |
| US5656234A (en) | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding | |
| US6264455B1 (en) | Apparatus for producing plastic objects with solid sections and hollow sections | |
| EP1024938B1 (en) | Gas introduction | |
| JP4893220B2 (en) | Resin multilayer injection molding method and resin multilayer injection molding apparatus | |
| JPH05118170A (en) | Handle type molding and its injection molding method plus metal mold | |
| JP2006281698A (en) | Shaping method for foamed molded product, and shaping device for foamed molded product | |
| JP2001287237A (en) | Method for injection-molding laminated molding | |
| JP3080160B2 (en) | Handle-formed product | |
| JP3402404B2 (en) | Injection molding method and injection mold for molded article having hollow structure | |
| JP3884528B2 (en) | Molding apparatus and molding method | |
| MXPA04010444A (en) | Gas-assisted injection molding of thermosetting polymers. | |
| JP2002192549A (en) | Expanded injection moldings | |
| JPS5922662B2 (en) | Injection molding method and equipment | |
| JP2001277281A (en) | Method for molding foamed resin magnet, and foamed resin magnet | |
| JP3539647B2 (en) | Mold apparatus and injection molding method for injection molding of molded article having hollow structure | |
| JP3884529B2 (en) | Molding method | |
| JP2003236874A (en) | Lever made of thermoplastic resin and injection-molding method therefor | |
| JP2002001780A (en) | Injection molding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071002 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081002 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091002 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101002 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111002 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111002 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 14 |