JP2001287237A - Method for injection-molding laminated molding - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for injection-molding a laminated molding which does not generate defective molding even when the damage of an inserted skin layer is prevented by reducing an injection pressure and can obtain the quality laminated molding inexpensively. SOLUTION: The laminated molding comprising the skin layer (S), a foam layer (H), and a main body (B) is molded by using a fixed mold (1) and a movable mold (2). The main body (B) and the skin layer (S) of the recessed part (12) of the movable mold (2) are inserted into the core (2) of the fixed mold (1), and a mold is closed. Next, a foaming molten resin low in viscosity in which a physical blowing agent such as supercritical liquid carbon dioxide is dissolved is injected into a cavity (Ch) formed between the skin layer (S) and the main body (B) and expanded to obtain the laminated molding (W) in which the skin layer (S), the foam layer (H) and the main body (B) are laminated.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、固定金型と可動金
型あるいは移動金型とを使用して、表皮層と発泡層と本
体とからなる貼合成形品を成形する貼合成形品の射出成
形方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated composite product comprising a skin layer, a foam layer and a main body, which is formed by using a fixed die and a movable die or a movable die. The present invention relates to an injection molding method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】美観性、感触性等に優れた表皮層と、ク
ッション性、断熱性等に優れた発泡層と、強度材として
のベースあるいは本体とが張り合わされた合成樹脂製の
貼合成形品は、従来周知で一般には次のようにして射出
成形機により成形されている。すなわち、加熱シリンダ
と、この加熱シリンダ内に可塑化方向と射出方向とに駆
動可能に設けられているスクリュとからなる射出ユニッ
トと、固定金型と可動金型とからなる金型装置とを使用
し、まず表皮層と発泡層とからなる加飾シートを別途用
意あるいは購入し、この加飾シートを可動金型にインサ
ートして型締めする。この型締めにより、加飾シートの
発泡層と固定金型との間にキャビテイが形成される。次
いで、射出ユニットにより樹脂材料を可塑化、計量し、
そしてスクリュウを軸方向に駆動してキャビテイに溶融
樹脂を射出する。そうして冷却固化を待って、可動金型
を開く。そうすると、表皮層と発泡層と本体とが一体化
された貼合成形品が得られる。2. Description of the Related Art A synthetic layer made of a synthetic resin in which a skin layer excellent in aesthetics and feel, a foam layer excellent in cushioning properties and heat insulation properties, and a base or body as a strength material are adhered. Articles are conventionally known and generally molded by an injection molding machine as follows. That is, an injection unit including a heating cylinder, a screw provided in the heating cylinder so as to be drivable in a plasticizing direction and an injection direction, and a mold apparatus including a fixed mold and a movable mold are used. First, a decorative sheet including a skin layer and a foam layer is separately prepared or purchased, and the decorative sheet is inserted into a movable mold and clamped. By this mold clamping, a cavity is formed between the foam layer of the decorative sheet and the fixed mold. Next, the resin material is plasticized and measured by the injection unit,
Then, the screw is driven in the axial direction to inject the molten resin into the cavity. Then, after cooling and solidifying, the movable mold is opened. Then, a laminated synthetic product in which the skin layer, the foam layer, and the main body are integrated is obtained.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来周
知の射出成形機を使用しても、貼合成形品を成形するこ
とはできるが、従来の射出成形方法には色々な欠点があ
る。例えば、本体は発泡層に一体的に射出成形される
が、発泡層は多数の微細なセルから構成されているの
で、強度的にも熱的にも弱く、本体成形用の溶融樹脂の
射出圧力、温度等により損傷することがある。この損傷
を避けようとすると、発泡層あるいは本体の材質、肉厚
等に制約を受ける。また、損傷を防止するために、溶融
樹脂の射出圧力を低く抑えると、溶融樹脂がキャビテイ
に充分充填されないショートショット等の成形欠陥が生
じることになる。さらには、射出成形に先立ち、表皮層
と発泡層とからなる中間製品の加飾シートを別途購入し
なければならないが、加飾シートが高価であるので、最
終製品である貼合成形品が高価になるという欠点もあ
る。したがって、本発明は、成形材料に格別に制約され
ず、また射出圧力を低くして損傷を防止しても成形欠陥
が生じない高品質の貼合成形品を安価に得ることができ
る貼合成形品の射出成形方法を提供することを目的とし
ている。As described above, it is possible to mold a laminated composite product by using a conventionally known injection molding machine, but the conventional injection molding method has various drawbacks. . For example, the main body is injection-molded integrally with the foam layer, but the foam layer is composed of a large number of fine cells, so it is weak in terms of strength and heat, and the injection pressure of the molten resin for molding the main body. , Temperature, etc. In order to avoid this damage, the material, thickness, etc. of the foam layer or the main body are restricted. Also, if the injection pressure of the molten resin is kept low to prevent damage, molding defects such as short shots in which the molten resin is not sufficiently filled in the cavity will occur. Furthermore, prior to injection molding, a decorative sheet for an intermediate product consisting of a skin layer and a foam layer must be purchased separately. However, since the decorative sheet is expensive, the final product, a synthetic composite product, is expensive. There is also a disadvantage that it becomes. Therefore, the present invention is not particularly limited to the molding material, and is capable of inexpensively producing a high-quality laminated composite product which does not cause molding defects even if the injection pressure is reduced to prevent damage. It is intended to provide an injection molding method for articles.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、表
皮層と本体とを別々に用意し、発泡層は金型により射出
成形するように構成することにより達成される。このと
き、発泡層成形用の溶融樹脂の射出圧力が低ければ、発
泡層成形用の溶融樹脂を射出するときに、金型にインサ
ートされている表皮層および本体は損傷を受けない。そ
こで、本発明は射出圧力が比較的低くて、しかもショー
トショット等の成形欠陥が生じないように、流動抵抗あ
るいは粘性の小さい発泡溶融樹脂すなわち超臨界状態の
二酸化炭素流体等の物理的発泡剤が溶解された発泡溶融
樹脂が使用される。さらに射出圧力を低くするために、
固定金型と可動金型のパーテイングライン間に所定量だ
けの隙間が存在する状態に型閉じし、そして発泡溶融樹
脂を射出して発泡させ、そして再度型閉じするように構
成される。また、表皮層と発泡層が成形された中間製品
の加飾成形品に本体を一体的に成形するときは、本体成
形用の溶融樹脂の射出圧力が低くても、射出充填できる
ように、固定金型と可動金型のパーテイングライン間に
所定量だけ隙間があるよう型閉じされ、そして射出後に
再度型閉じするように構成される。すなわち、請求項１
に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定金型
と可動金型とを使用して、表皮層と発泡層と本体とから
なる貼合成形品を成形する射出成形方法であって、前記
固定金型と可動金型のいずれか一方の金型に、あらかじ
め得られた表皮層を、他方の金型に本体をそれぞれイン
サートして前記可動金型を固定金型に対して型閉じし、
次いで型閉じされた表皮層と本体との間に形成されるキ
ャビテイに、超臨界状態の二酸化炭素流体等の物理的発
泡剤が溶解された発泡溶融樹脂を射出し発泡させ、それ
によって表皮層と発泡層と本体とが貼り合わされた貼合
成形品を得るように構成される。請求項２に記載の発明
は、固定金型と可動金型とを使用して、表皮層と発泡層
と本体とからなる貼合成形品を成形する射出成形方法で
あって、前記固定金型と可動金型のいずれか一方の金型
に、あらかじめ得られた表皮層を、他方の金型に本体を
それぞれインサートして前記可動金型を固定金型に対し
て、これらの金型のパーテイングライン間に所定量の隙
間がある状態に１次型閉じし、次いで１次型閉じされた
表皮層と本体との間に形成されるキャビテイに、発泡溶
融樹脂を射出し発泡させ、その後前記パーテイングライ
ンが合わさるように２次閉じして、表皮層と発泡層と本
体とが貼り合わされた貼合成形品を得るように構成され
る。請求項３に記載の発明は、固定金型と可動金型とを
使用して、表皮層と発泡層と本体とからなる貼合成形品
を成形する射出成形方法であって、前記可動金型に、あ
らかじめ得られた表皮層をインサートして前記可動金型
を固定金型に対して型閉じし、次いで、型閉じされた表
皮層と固定金型とにより構成されるキャビテイに超臨界
状態の二酸化炭素流体等の物理的発泡剤が溶解された発
泡溶融樹脂を射出し発泡させて、表皮層と発泡層とから
なる中間製品の加飾成形品を得る１次成形と、該１次成
形で得られた加飾成形品を別の固定金型と可動金型とか
らなる金型装置の前記可動金型にインサートし、これら
の金型のパーテイングライン間に所定量の隙間がある状
態に１次型閉じし、次いで１次型閉じされた加飾成形品
と前記固定金型との間に形成されるキャビテイに溶融樹
脂を射出し、その後前記パーテイングラインが合わさる
ように２次型閉じする２次成形とから、表皮層と発泡層
と本体とが貼り合わされた貼合成形品を得るように、請
求項４に記載の発明は、固定金型と可動金型とを使用し
て、表皮層と発泡層と本体とからなる貼合成形品を成形
する射出成形方法であって、前記可動金型に、あらかじ
め得られた表皮層をインサートして前記可動金型を固定
金型に対して、これらの金型のパーテイングライン間に
所定量の隙間がある状態に１次型閉じし、次いで１次型
閉じされた表皮層と固定金型との間に形成されるキャビ
テイに、発泡溶融樹脂を射出し発泡させて２次型閉じし
て表皮層と発泡層とからなる中間製品の加飾成形品を得
る１次成形と、該１次成形で得られた加飾成形品を別の
固定金型と可動金型とからなる金型装置の前記可動金型
にインサートし、これらの金型のパーテイングライン間
に所定量の隙間がある状態に１次型閉じし、次いで１次
型閉じされた加飾成形品と前記固定金型との間に形成さ
れるキャビテイに溶融樹脂を射出し、その後前記パーテ
イングラインが合わさるように２次型閉じする２次成形
とから、表皮層と発泡層と本体とが貼り合わされた貼合
成形品を得るように、請求項５に記載の発明は、固定金
型と移動金型とを使用して、表皮層と発泡層と本体とか
らなる貼合成形品を成形する射出成形方法であって、前
記移動金型に、あらかじめ得られた表皮層をインサート
して前記移動金型を固定金型に対して型閉じし、超臨界
状態の二酸化炭素流体等の物理的発泡剤が溶解された発
泡溶融樹脂を射出し発泡させて、表皮層と発泡層とから
なる中間製品の加飾成形品を得る１次成形と、該１次成
形で得られた加飾成形品が前記移動金型に残った状態で
該移動金型を前記固定金型の所定位置まで移動させ、こ
れらの金型のパーテイングライン間に所定量の隙間があ
る状態に１次型閉じし、次いで１次型閉じされた加飾成
形品と前記固定金型との間に形成されるキャビテイに溶
融樹脂を射出し、その後前記パーテイングラインが合わ
さるように２次型閉じする２次成形とから、表皮層と発
泡層と本体とが貼り合わされた貼合成形品を得るよう
に、そして請求項６に記載の発明は、固定金型と移動金
型とを使用して、表皮層と発泡層と本体とからなる貼合
成形品を成形する射出成形方法であって、前記移動金型
に、あらかじめ得られた表皮層をインサートして前記移
動金型を固定金型に対して、これらの金型のパーテイン
グライン間に所定量の隙間がある状態に１次型閉じし、
次いで１次型閉じされた表皮層と前記固定金型との間に
形成されるキャビテイに、発泡溶融樹脂を射出し発泡さ
せて２次型締めして表皮層と発泡層とからなる中間製品
の加飾成形品を得る１次成形と、該１次成形で得られた
加飾成形品が前記移動金型に残った状態で該移動金型を
前記固定金型の所定位置まで移動させ、これらの金型の
パーテイングライン間に所定量の隙間がある状態に１次
型閉じし、次いで１次型閉じされた加飾成形品と前記固
定金型との間に形成されるキャビテイに溶融樹脂を射出
し、その後前記パーテイングラインが合わさるように２
次型閉じする２次成形とから、表皮層と発泡層と本体と
が貼り合わされた貼合成形品を得るように構成される。
また、請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記
載の加飾成形品を得る１次成形と、貼合成形品を得る２
次成形とを、同じ金型装置で略同時に行うように、請求
項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかの項に記
載の発泡溶融樹脂が、サーモプラスチック・エラストマ
ーから得られる発泡溶融樹脂であるように、そして請求
項９に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかの項に記
載の射出成形方法が、インスツルメントパネル、ドアー
トリム、ピラーコンソールボックス、グローブボックス
等の自動車部品あるいは建築用の内装部品を成形するよ
うに構成される。The above object of the present invention is achieved by separately providing a skin layer and a main body, and forming the foamed layer by injection molding with a mold. At this time, if the injection pressure of the molten resin for forming the foam layer is low, the skin layer and the main body inserted into the mold are not damaged when the molten resin for forming the foam layer is injected. Therefore, the present invention uses a physical blowing agent such as a foamed molten resin having a small flow resistance or viscosity, that is, a carbon dioxide fluid in a supercritical state, so that the injection pressure is relatively low and molding defects such as short shots do not occur. A melted foamed molten resin is used. In order to further lower the injection pressure,
The mold is closed so that a predetermined amount of gap exists between the fixed mold and the movable mold, and the foamed molten resin is injected and foamed, and the mold is closed again. In addition, when the main body is integrally molded with a decorative molded product of an intermediate product in which the skin layer and the foam layer are molded, even if the injection pressure of the molten resin for molding the main body is low, it is fixed so that it can be injected and filled. The mold is closed so that there is a gap between the mold and the parting line of the movable mold by a predetermined amount, and the mold is closed again after injection. That is, claim 1
The invention described in the above is, in order to achieve the above object, using a fixed mold and a movable mold, an injection molding method for molding a laminated molded article comprising a skin layer, a foam layer, and a main body, Then, the skin layer obtained in advance is inserted into one of the fixed mold and the movable mold, and the main body is inserted into the other mold to close the movable mold with respect to the fixed mold. And
Next, in the cavity formed between the mold-closed skin layer and the main body, a foamed molten resin in which a physical foaming agent such as carbon dioxide fluid in a supercritical state is dissolved is injected and foamed, thereby forming a skin layer. It is configured so as to obtain a laminated synthetic product in which the foam layer and the main body are laminated. The invention according to claim 2 is an injection molding method for forming a laminated synthetic product comprising a skin layer, a foam layer, and a main body using a fixed mold and a movable mold, wherein the fixed mold is used. The skin layer obtained in advance is inserted into one of the molds and the movable mold, and the body is inserted into the other mold, and the movable mold is fixed to the fixed mold. The primary mold is closed in a state where there is a predetermined amount of gap between the sealing lines, and then the foamed molten resin is injected and foamed into the cavity formed between the primary mold closed skin layer and the main body. The secondary closing is performed so that the parting lines are aligned with each other to obtain a laminated synthetic product in which the skin layer, the foam layer, and the main body are laminated. The invention according to claim 3 is an injection molding method for molding a synthetic molded product comprising a skin layer, a foam layer, and a main body using a fixed mold and a movable mold, wherein the movable mold is used. Then, the movable mold is closed with respect to the fixed mold by inserting the skin layer obtained in advance, and then the supercritical state is set in the cavity constituted by the closed skin layer and the fixed mold. Injection and foaming of a foamed molten resin in which a physical foaming agent such as a carbon dioxide fluid is dissolved to cause foaming, and primary molding to obtain a decorative molded article of an intermediate product composed of a skin layer and a foamed layer; The obtained decorative molded product is inserted into the movable mold of a mold apparatus composed of another fixed mold and a movable mold, and a state where a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds. Close the primary mold and then between the decorative mold with the primary mold closed and the fixed mold Injection of the molten resin into the cavity to be formed, and then secondary molding in which the secondary mold is closed so that the above-mentioned parting lines are aligned, to obtain a laminated composite product in which the skin layer, the foam layer, and the main body are laminated. The invention according to claim 4 is an injection molding method for molding a laminated composite product comprising a skin layer, a foam layer, and a main body using a fixed mold and a movable mold. Into the mold, insert the skin layer obtained in advance and move the movable mold to the fixed mold, close the primary mold in a state where there is a predetermined amount of gap between the parting lines of these molds, Next, the molten foamed resin is injected into the cavity formed between the skin layer closed with the primary mold and the fixed mold and foamed to close the secondary mold, and the intermediate product consisting of the skin layer and the foam layer is added. Primary molding to obtain a decorative molded product, and the molding obtained by the primary molding. The molded product is inserted into the movable mold of the mold apparatus including another fixed mold and a movable mold, and the primary mold is closed in a state where a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds. And then injecting the molten resin into the cavity formed between the decorative mold having the primary mold closed and the fixed mold, and then closing the secondary mold so that the parting lines are aligned. The invention according to claim 5, wherein the skin layer, the foam layer, and the main body are bonded to each other so as to obtain a synthetic composite product having a fixed mold and a movable mold. And an injection molding method for molding a laminated composite product comprising a main body, wherein the movable mold is closed with respect to a fixed mold by inserting a skin layer obtained in advance into the movable mold, Foaming solution in which a physical blowing agent such as supercritical carbon dioxide fluid is dissolved Injection and foaming of a molten resin to obtain a decorative molded product of an intermediate product consisting of a skin layer and a foam layer, and the decorative molded product obtained by the primary molding remains in the moving mold. In this state, the movable mold is moved to a predetermined position of the fixed mold, the primary mold is closed in a state where a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds, and then the primary mold is closed. From the secondary molding of injecting the molten resin into the cavity formed between the decorative molded product and the fixed mold, and then closing the secondary mold so that the parting lines are aligned, the skin layer and the foam layer The present invention according to claim 6, wherein the bonded body comprises a skin layer, a foamed layer, and a main body, using a fixed mold and a movable mold so as to obtain a laminated synthetic product having the main body bonded thereto. An injection molding method for molding a molded product, wherein said moving mold has The skin layer relative to the fixed die and the movable die by insert, and closing the primary mold to a state in which there is a predetermined amount of gap between these mold parting line,
Next, a foamed molten resin is injected into the cavity formed between the closed skin layer of the primary mold and the fixed mold, foamed, and then subjected to secondary mold clamping to form an intermediate product comprising the skin layer and the foamed layer. Primary molding to obtain a decorative molded article, and moving the movable mold to a predetermined position of the fixed mold while the decorative molded article obtained by the primary molding remains in the movable mold; The primary mold is closed in a state where there is a predetermined amount of gap between the parting lines of the mold, and then the molten resin is added to the cavity formed between the decorative mold having the primary mold closed and the fixed mold. And then 2 so that the parting lines meet.
It is configured to obtain a laminated synthetic product in which the skin layer, the foam layer, and the main body are bonded together from the secondary molding in which the secondary mold is closed.
The invention according to claim 7 provides a primary molding for obtaining the decorative molded product according to claim 5 or 6, and a method for obtaining a laminated composite product.
The invention according to claim 8 is such that the foamed molten resin according to any one of claims 1 to 7 is obtained from a thermoplastic elastomer so that the subsequent molding is performed substantially simultaneously with the same mold apparatus. According to the ninth aspect of the present invention, the injection molding method according to any one of the first to seventh aspects includes an instrument panel, a door trim, a pillar console box, a glove box, and the like. It is configured to mold automobile parts or interior parts for construction.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１の（ニ）に示されているような形状の、表皮層Ｓと発
泡層ＨとベースＢすなわち本体Ｂとからなる貼合成形体
Ｗを成形する例について説明する。図１は、本発明の第
１の実施の形態に係わる金型装置の一部を示す図で、そ
の（イ）は型開き状態で示す断面図であるが、同図に示
されているように、本実施の形態に係わる金型装置は、
概略的には固定金型１と可動金型１０とから構成されて
いる。そして、固定金型１のパーテイングラインＰ側に
所定大きさのコア２が形成されている。このコア２に、
詳しくは後述するように、成形時に本体Ｂがインサート
される。また、固定金型１には、スプルー５が設けら
れ、このスプルー５はコア２の頂部に開口している。一
方、可動金型１０のパーテイングラインＰ側には、固定
金型１のコア２に対応して、所定大きさの凹部１２が形
成されている。この凹部１２に表皮層Ｓがインサートさ
れる。なお、図１の（イ）には、上記の固定金型１が取
り付けられている固定盤、可動金型１０が取り付けられ
ている可動盤、可動金型１０を固定金型１に対して型閉
じ、あるいは型開きする、射出圧縮機能を有する型締装
置、自動成形するための制御装置等は示されていない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will now be described with reference to a paste comprising a skin layer S, a foam layer H, and a base B, that is, a main body B, having a shape as shown in FIG. An example of forming the molded body W will be described. FIG. 1 is a view showing a part of a mold apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 (a) is a cross-sectional view showing the mold in an open state, as shown in FIG. The mold apparatus according to the present embodiment
Schematically, it comprises a fixed mold 1 and a movable mold 10. A core 2 having a predetermined size is formed on the parting line P side of the fixed mold 1. In this core 2,
As described later in detail, the main body B is inserted at the time of molding. Further, the fixed mold 1 is provided with a sprue 5, and the sprue 5 is opened at the top of the core 2. On the other hand, on the parting line P side of the movable mold 10, a concave portion 12 having a predetermined size is formed corresponding to the core 2 of the fixed mold 1. The skin layer S is inserted into the recess 12. FIG. 1A shows a fixed plate on which the fixed mold 1 is mounted, a movable plate on which the movable die 10 is mounted, and a movable die 10 with respect to the fixed die 1. A mold closing device having an injection compression function for closing or opening a mold, a control device for automatic molding, and the like are not shown.

【０００６】本実施の形態によると、表皮層Ｓと本体Ｂ
との間に発泡層Ｈが成形されるが、この発泡層Ｈを成形
するための発泡層成形用の第１の可塑化射出装置Ｋ１
は、本出願人が特願平１１−３００４１２号、同１１−
３００４７３号、同１１−３２１４８５号等により提案
中のように構成することもできる。すなわち、特願平１
１−３００４１２号に示されているように、スクリュシ
リンダと、このスクリュシリンダの内部に可塑化方向に
回転駆動されると共に、射出方向にも駆動可能に設けら
れているスクリュとから構成し、スクリュシリンダに
は、その一方の後端部寄りに材料供給孔を、他方の先端
部にはシャットオフ弁が設けられている射出ノズルを、
そして前記材料供給孔と射出ノズルとの間に二酸化炭素
ガス、窒素ガス等の、超臨界ガス圧以上の不活性ガスを
注入するためのガス供給孔を設け、スクリュは、スクリ
ュシリンダに対応して、後端部から先端部にかけてその
先方部が第１メタリングとなっている第１ステージと、
同様にその先方部が第２メタリングとなり、そしてその
後方部寄りがスクリュ溝の容積が大きくなった低圧部と
なっている第２ステージと、先端部のスクリュヘッド部
とに選定し、前記スクリュシリンダのガス供給孔は、前
記スクリュの第２ステージの低圧部に対応した位置に設
ける。また、スクリュの第２ステージは多条フライトに
構成することも、さらには第２ステージの先方部にミキ
シングピースを設けることもできる。なお、ガス供給孔
には、二酸化炭素ガス、窒素ガス等の不活性ガスが数Ｍ
Ｐａ〜２０ＭＰａ程度の圧力、例えば不活性ガスが二酸
化炭素ガスのときは、二酸化炭素ガスの超臨界圧力は
７．３８ＭＰａであるので、これ以上の圧力で供給する
ようにする。そうすると、可塑化中の溶融樹脂により加
熱され超臨界状態の液体になる。また、スクリュシリン
ダに供給する前に、超臨界温度以上に加熱して、温度お
よび圧力とも超臨界状態にして供給することもできる。According to the present embodiment, the skin layer S and the main body B
A foaming layer H is formed between the first and second plasticizing injection devices K1 for forming the foaming layer H.
Is based on Japanese Patent Application No. 11-300412,
Nos. 300473 and 11-32485, etc., may be adopted as proposed. That is, Japanese Patent Application No. 1
As shown in No. 1-300412, a screw cylinder comprises a screw which is rotatably driven in a plasticizing direction inside the screw cylinder and which is also drivable in an injection direction. The cylinder has a material supply hole near one rear end thereof, and an injection nozzle provided with a shutoff valve at the other front end thereof.
And a gas supply hole for injecting an inert gas having a supercritical gas pressure or more such as carbon dioxide gas and nitrogen gas is provided between the material supply hole and the injection nozzle, and the screw corresponds to the screw cylinder. A first stage having a first metering at the front end from the rear end to the front end;
Similarly, the screw cylinder is selected as a second stage having a second metering at the forward end and a low-pressure portion near the rear portion having a large volume of the screw groove, and a screw head at the front end. Is provided at a position corresponding to the low pressure portion of the second stage of the screw. Further, the second stage of the screw may be configured as a multi-row flight, and further, a mixing piece may be provided at the forward end of the second stage. In addition, an inert gas such as carbon dioxide gas and nitrogen gas is several M in the gas supply hole.
When the inert gas is carbon dioxide gas, for example, when the inert gas is carbon dioxide gas, the supercritical pressure of carbon dioxide gas is 7.38 MPa. Then, it is heated by the molten resin during plasticization to become a liquid in a supercritical state. Further, before supplying to the screw cylinder, it is also possible to supply the material by heating it to a supercritical temperature or higher so that both the temperature and the pressure are supercritical.

【０００７】第１の可塑化射出装置Ｋ１を上記のように
構成すると、ガス供給孔は、第１メタリングの下流側に
設けられているので、超臨界ガス圧以上の不活性ガスを
注入しても、第１メタリングにおいて、完全に溶融され
ている樹脂材料のシール作用により、注入される不活性
ガスが材料供給孔の方へ逆流しない。また、不活性ガス
はスクリュシリンダ内で超臨界ガス温度になるので、不
活性ガス供給装置が安価になる。しかも、ガス供給孔は
スクリュの低圧部に開口しているので、不活性ガスの注
入圧力を低くしても、注入できる。したがって、溶融樹
脂材料のシール作用と相まって、シールはさらに完全な
ものとなる効果が得られる。When the first plasticizing injection device K1 is configured as described above, the gas supply hole is provided on the downstream side of the first metering, so that an inert gas having a pressure equal to or higher than the supercritical gas pressure is injected. However, in the first metering, the injected inert gas does not flow back toward the material supply hole due to the sealing action of the completely melted resin material. Further, since the inert gas reaches a supercritical gas temperature in the screw cylinder, the cost of the inert gas supply device is reduced. In addition, since the gas supply hole is open to the low pressure portion of the screw, injection can be performed even if the injection pressure of the inert gas is reduced. Therefore, the sealing effect can be obtained more completely in combination with the sealing action of the molten resin material.

【０００８】また、特願平１１−３００４７３号に記載
されているように、スクリュシリンダと、このスクリュ
シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられ
ているスクリュとから構成し、スクリュシリンダの一方
の後端部寄りに材料供給孔を、他方の先端部には射出ノ
ズルを設け、そしてスクリュは、スクリュシリンダに対
応して、後端部から先端部にかけて第１メタリング部、
減圧部および第２メタリング部となるように構成し、二
酸化炭素ガス、窒素ガス等の不活性ガスは、スクリュの
減圧部に対応した位置に注入し、注入した不活性ガス
は、第１、２のメタリング部の溶融樹脂によりシールす
るように構成することもできる。このように構成する
と、注入される不活性ガスが第１、２のメタリング部の
溶融樹脂によりシールするように構成されているので、
超臨界ガス圧以上であれば、比較的低い圧力で不活性ガ
スを注入できる。しかも、超臨界ガス圧以上の不活性ガ
スを注入しても、第１メタリング部および第２メタリン
グ部において完全に溶融されている樹脂材料のシール作
用により、注入される不活性ガスが材料供給孔の方ある
いはスクリュシリンダの先方へ漏れることが防止され
る。不活性ガスは超臨界ガス圧以上であれば、格別に加
熱する必要がないので、不活性ガス供給装置が安価にな
る効果が得られる。さらには、比較的低い圧力で超臨界
ガス圧の不活性ガスを注入できるので、不活性ガス供給
装置、配管系等の耐圧設計、シール設計等が容易になる
効果も得られる。Further, as described in Japanese Patent Application No. 11-300473, a screw cylinder and a screw provided in the screw cylinder so as to be driven in the rotational direction and the axial direction are provided. A material supply hole is provided near one rear end of the cylinder, and an injection nozzle is provided at the other front end, and the screw is provided with a first metering section from the rear end to the front end corresponding to the screw cylinder.
An inert gas such as a carbon dioxide gas or a nitrogen gas is injected into a position corresponding to the depressurizing portion of the screw, and the injected inert gas is supplied to the first, second, and third metering portions. It can also be configured to seal with the molten resin of the metalling portion. With this configuration, the injected inert gas is configured to be sealed by the molten resin in the first and second metering portions.
If the pressure is equal to or higher than the supercritical gas pressure, the inert gas can be injected at a relatively low pressure. In addition, even if an inert gas having a pressure equal to or higher than the supercritical gas pressure is injected, the injected inert gas is supplied to the material supply holes by the sealing effect of the resin material completely melted in the first and second metering sections. Of the screw cylinder or the tip of the screw cylinder. As long as the inert gas has a pressure equal to or higher than the supercritical gas pressure, it is not necessary to specifically heat the inert gas. Therefore, the effect of reducing the cost of the inert gas supply device can be obtained. Further, since an inert gas having a supercritical gas pressure can be injected at a relatively low pressure, an effect of facilitating a pressure-resistant design and a seal design of an inert gas supply device, a piping system, and the like can be obtained.

【０００９】さらには、特願平１１−３２１４８５号に
記載されているように、その一方の後端部寄りに材料供
給孔が、他方の先端部には射出ノズルが設けられている
スクリュシリンダと、該スクリュシリンダ内に可塑化方
向と射出方向とに駆動可能に設けられているスクリュ
と、該スクリュを可塑化方向と射出方向とに駆動する駆
動手段とから構成し、前記スクリュは、前記スクリュシ
リンダに対応して、後端部から先端部にかけて第１メタ
リング部、低圧部および第２メタリング部に選定し、少
なくともガス圧力において超臨界ガス圧力以上の二酸化
炭素ガス、窒素ガス等の不活性ガス、または超臨界状態
の不活性液体を注入するためのガス供給孔は、前記スク
リュシリンダの、前記スクリュの低圧部に対応した位置
に設け、前記駆動手段は電動サーボモータから構成する
こともできる。このように構成すると、超臨界ガス圧力
以上の不活性ガス、または超臨界状態の不活性液体を容
易にスクリュシリンダ内に注入できる効果が得られる。
この時、ガス供給孔は第１、２メタリングの間に位置し
ているので、注入される不活性流体は、第１、２のメタ
リング部の溶融樹脂によりシールされる効果も得られ
る。また、スクリュを可塑化方向と射出方向とに駆動す
る駆動手段が電動サーボモータからなっているので、成
形中に、特に可塑化工程中にスクリュに複合した動作を
させることができ、スクリュシリンダ内での発泡を抑
え、品質の高い熱可塑性樹脂発泡材料を得ることができ
る。Further, as described in Japanese Patent Application No. 11-321485, a screw cylinder provided with a material supply hole near one rear end thereof and an injection nozzle provided at the other front end thereof. A screw provided in the screw cylinder so as to be drivable in a plasticizing direction and an injection direction, and driving means for driving the screw in a plasticizing direction and an injection direction. Corresponding to the cylinder, selected from the rear end to the front end as the first metering section, the low-pressure section and the second metering section. Or a gas supply hole for injecting a supercritical inert liquid is provided in the screw cylinder at a position corresponding to a low-pressure portion of the screw, and It may also consist of an electric servomotor. With this configuration, an effect is obtained in which an inert gas having a pressure equal to or higher than the supercritical gas pressure or an inert liquid in a supercritical state can be easily injected into the screw cylinder.
At this time, since the gas supply hole is located between the first and second metallings, an effect that the injected inert fluid is sealed by the molten resin in the first and second metalling parts is also obtained. In addition, since the driving means for driving the screw in the plasticizing direction and the injection direction is constituted by an electric servomotor, the screw can be combined with the operation during molding, especially during the plasticizing process, and the screw cylinder can be driven. Foaming can be suppressed, and a high-quality thermoplastic resin foam material can be obtained.

【００１０】本実施の形態によると、固定金型１のコア
２と、可動金型１０の凹部１２とで構成されるキャビテ
イ、さらに厳密にいえばは、固定金型１のコア２にイン
サートされる本体Ｂと、可動金型１０の凹部１２にイン
サートされる表皮層Ｓとにより、型締め時に構成される
キャビテイＣｈには、カウンタープレッシャーが付加さ
れるが、このカウンタープレッシャー付加装置ＫＰは、
例えば本出願人が出願中の特願平１１−３４９５４６号
に記載されているように、不活性ガス例えば二酸化炭素
ガスが充填されているガスボンベ、二酸化炭素ガスを超
臨界圧力以上に加圧する加圧機、圧力制御弁等から構成
されている。そして、これらを接続している管路１３の
終端部がパーテイングラインＰ、Ｐ側からキャビテイＣ
ｈに開口するように設けられている。According to the present embodiment, the cavity constituted by the core 2 of the fixed mold 1 and the concave portion 12 of the movable mold 10, more specifically, is inserted into the core 2 of the fixed mold 1. The main body B and the skin layer S inserted into the concave portion 12 of the movable mold 10 apply counter pressure to the cavity Ch formed at the time of mold clamping.
For example, as described in Japanese Patent Application No. 11-349546 filed by the present applicant, a gas cylinder filled with an inert gas such as carbon dioxide gas, a pressurizing machine for pressurizing carbon dioxide gas to a supercritical pressure or higher. , A pressure control valve and the like. The ends of the conduits 13 connecting them are connected to the partition lines P and P from the side of the cavity C.
h.

【００１１】次に、上記第１の実施の形態に係わる金型
装置を使用した成形例を、自動成形もできるが主として
手動的に成形する例について説明する。図１の（イ）に
示されているように、固定金型１のコア２に別途用意し
た本体Ｂをインサートし、可動金型１０の凹部１２に同
様に別途用意した表皮層Ｓをインサートする。そうして
可動金型１０を固定金型１に対して型締めする。そうす
ると、本体Ｂと表皮層Ｓとの間に発泡層Ｈを成形するた
めのキャビテイＣｈが構成される。キャビテイＣｈが構
成された状態が、図１の（ロ）に示されている。キャビ
テイＣｈにカウンタープレッシャー付加装置ＫＰから所
定圧力のカウンタープレッシャーを付加する。Next, a description will be given of an example of molding using the mold apparatus according to the first embodiment, in which automatic molding is possible but mainly manual molding. As shown in FIG. 1A, a separately prepared main body B is inserted into the core 2 of the fixed mold 1, and a separately prepared skin layer S is inserted into the concave portion 12 of the movable mold 10. . Thus, the movable mold 10 is clamped to the fixed mold 1. Then, a cavity Ch for forming the foam layer H is formed between the main body B and the skin layer S. The state in which the cavities Ch are configured is shown in FIG. A counter pressure of a predetermined pressure is applied to the cavity Ch from the counter pressure adding device KP.

【００１２】一方、前述したような機能を有する第１の
可塑化射出装置Ｋ１に、限定するものではないが例えば
ＴＰＥすなわちサーモプラスチック・エラストマーを供
給して可塑化し、不活性ガス例えば二酸化炭素の流体が
均一に溶解された飽和状態の発泡溶融樹脂を所定量計量
する。次いで、スクリュを軸方向に駆動して、スプルー
５を介して型締めされたキャビテイＣｈに射出する。こ
のとき、本体Ｂの肉厚、材質等によっては、スプルー５
に対応した位置に樹脂通路をあらかじめ明けておく。こ
れとは逆に射出する溶融樹脂で明けることもできる。射
出している途中の状態が図１の（ハ）に示されている。
発泡溶融樹脂がキャビテイＣｈに充満する直前あるいは
直後に一気にカウンタープレッシャーを開放する。これ
により、発泡溶融樹脂の発泡が始まり、微細な発泡セル
を有する発泡層Ｈが成形され、本体Ｂと表皮層Ｓと発泡
層Ｈとが一体化される。冷却固化を待って可動金型１０
を開くと、図示されないエジェクタピンが突き出て、図
１の（ニ）に示されているような貼合成形品Ｗが得られ
る。On the other hand, for example, but not limited to, a first plasticizing injection device K1 having the above-described function is supplied with TPE, that is, a thermoplastic elastomer, to be plasticized, and a fluid of an inert gas such as carbon dioxide is supplied. A predetermined amount of a saturated foamed molten resin in which is dissolved uniformly is weighed. Next, the screw is driven in the axial direction, and the screw is injected through the sprue 5 into the closed cavity Ch. At this time, depending on the thickness, material, etc. of the main body B, the sprue 5
A resin passage is previously opened at a position corresponding to. On the contrary, it is also possible to make the melted resin injected. FIG. 1C shows a state during the injection.
Immediately before or immediately after the foamed molten resin fills the cavity Ch, the counter pressure is released at a stretch. Thereby, foaming of the foamed molten resin starts, the foamed layer H having fine foamed cells is formed, and the main body B, the skin layer S, and the foamed layer H are integrated. Movable mold 10 after cooling and solidification
Is opened, an ejector pin (not shown) protrudes to obtain a laminated composite product W as shown in FIG.

【００１３】本実施の形態によると、発泡溶融樹脂には
物理的発泡剤が溶解されているので、化学的発泡剤が混
合されている発泡溶融樹脂に比較して粘性は低い。した
がって、射出圧力が比較的低くても、ショートショット
のような成形欠陥は生じない。このように射出圧力が低
いので、本体Ｂと表皮層Ｓとに損傷を与えることもな
い。また、発泡溶融樹脂の材料にＴＰＥが使用されてい
るので、弾力性あるいはクッション性のある貼合成形品
Ｗが得られる。According to the present embodiment, since the physical foaming agent is dissolved in the foamed molten resin, the viscosity is lower than that of the foamed molten resin in which the chemical foaming agent is mixed. Therefore, even if the injection pressure is relatively low, a molding defect such as a short shot does not occur. Since the injection pressure is thus low, the body B and the skin layer S are not damaged. Further, since TPE is used as the material of the foamed molten resin, a laminated synthetic product W having elasticity or cushioning property can be obtained.

【００１４】また、上記第１の実施の形態の金型装置を
使用して、次のようにして貼合成形品Ｗを得ることもで
きる。すなわち、所望の発泡層Ｈよりも所定量だけ厚い
キャビテイが構成されるように型閉じする。換言する
と、パーテイングラインＰ、Ｐ間に所定量の隙間が生じ
るように型閉じする。そうして、上記したようにして発
泡溶融樹脂を射出する。このときは、キャビテイにはカ
ウンタープレッシャーがかけられていないので、発泡し
ながら充填されることになる。発泡層Ｈが固化する前
に、可動金型１０を型閉じして圧縮する。これにより所
定厚さの緻密な発泡層Ｈになる。冷却固化を待って可動
金型１０を開くと、同様にして貼合成形品Ｗが得られ
る。本実施の形態によると、カウンタープレッシャー付
加装置ＫＰが不要になり、射出圧力はさらに低くても成
形できるので、粘性が比較的高い化学的発泡剤からなる
発泡溶融樹脂を射出することもできる。Further, using the mold apparatus of the first embodiment, a laminated product W can be obtained as follows. That is, the mold is closed so that a cavity thicker by a predetermined amount than the desired foamed layer H is formed. In other words, the mold is closed so that a predetermined amount of gap is formed between the parting lines P. Then, the foamed molten resin is injected as described above. At this time, since the cavities are not subjected to counter pressure, they are filled while foaming. Before the foam layer H is solidified, the movable mold 10 is closed and compressed. This results in a dense foam layer H having a predetermined thickness. When the movable mold 10 is opened after cooling and solidification, the bonded composite product W is obtained in the same manner. According to the present embodiment, the counter pressure applying device KP is not required, and molding can be performed even at a lower injection pressure, so that a foamed molten resin made of a chemical foaming agent having a relatively high viscosity can be injected.

【００１５】図２に、第２の金型装置の実施の形態が示
されている。本実施の形態に係わる金型装置は、表皮層
Ｓに発泡層Ｈを一体的に成形して中間製品である加飾成
形品ＳＨを得る第１の金型装置と、この第１の金型装置
で得られる加飾成形品ＳＨに、本体Ｂを一体的に成形し
て最終製品である貼合成形品Ｗを得る第２の金型装置と
からなっている。第１の金型装置は、図２の（イ）に示
されているように、概略的には固定金型２０と可動金型
２６とから構成されている。そして、固定金型２０のパ
ーテイングラインＰ側には所定大きさのコア２１が形成
されている。また、固定金型２０には、スプルー２２が
固定金型２０を横切る形で設けられ、コア２１の頂部に
開口している。一方、可動金型２６のパーテイングライ
ンＰ側には、固定金型２０のコア２１に対応して、所定
大きさの凹部２７が形成されている。この凹部２７に表
皮層Ｓがインサートされる。この第１の金型装置には、
前述したようなカウンタープレッシャー付加装置ＫＰが
設けられ、また前述したような機能を有する第１の可塑
化射出装置Ｋ１も設けられている。なお、図２の（イ）
にも、上記の固定金型２０が取り付けられている固定
盤、可動金型２６が取り付けられている可動盤、可動金
型２６を固定金型２０に対して型閉じ、あるいは型開き
する、射出圧縮機能を有する型締装置、自動成形する制
御装置等は示されていない。FIG. 2 shows an embodiment of the second mold apparatus. The mold apparatus according to the present embodiment includes a first mold apparatus for integrally forming a foam layer H on a skin layer S to obtain a decorative molded product SH as an intermediate product, and a first mold apparatus for the first mold apparatus. It comprises a second mold device for integrally forming the main body B with the decorative molded product SH obtained by the device to obtain a bonded composite product W as a final product. As shown in FIG. 2A, the first mold apparatus is roughly composed of a fixed mold 20 and a movable mold 26. On the parting line P side of the fixed mold 20, a core 21 having a predetermined size is formed. A sprue 22 is provided in the fixed mold 20 so as to cross the fixed mold 20, and is opened at the top of the core 21. On the other hand, on the parting line P side of the movable mold 26, a concave portion 27 having a predetermined size is formed corresponding to the core 21 of the fixed mold 20. The skin layer S is inserted into the recess 27. In this first mold device,
The counter pressure applying device KP as described above is provided, and the first plasticizing injection device K1 having the functions as described above is also provided. It should be noted that FIG.
In addition, the fixed plate on which the fixed die 20 is mounted, the movable plate on which the movable die 26 is mounted, and the movable die 26 are closed or opened with respect to the fixed die 20 by injection. A mold clamping device having a compression function, a control device for automatic molding, and the like are not shown.

【００１６】第２の金型装置も、図２の（ニ）に示され
ているように、固定金型３０と可動金型３６とから構成
されている。そして、固定金型３０のパーテイングライ
ンＰ側には、第１の金型装置のコア２１よりも本体Ｂの
厚み分だけ小さいコア３１が形成されている。また、固
定金型３０には、スプルー３２が設けられ、このスプル
ー３２はコア３１の頂部に開口している。一方、可動金
型３６のパーテイングラインＰ側には、固定金型３０の
コア３１に対応して、第１の金型装置の凹部２７と略同
じ大きさの凹部３７が形成されている。この凹部３７
に、中間製品である加飾成形品ＳＨがインサートされ
る。このように構成されている第２の金型装置には、カ
ウンタープレッシャー付加装置はなく、またスプルー３
２に対しては、単に樹脂材料を可塑化し、そして射出す
る従来周知の第２の可塑化射出装置Ｋ２が設けられてい
る。なお、図２の（ニ）においても、固定盤、可動盤、
射出圧縮機能を有する型締装置、制御装置等は示されて
いない。The second mold apparatus also comprises a fixed mold 30 and a movable mold 36, as shown in FIG. On the parting line P side of the fixed mold 30, a core 31 smaller than the core 21 of the first mold device by the thickness of the main body B is formed. The fixed die 30 is provided with a sprue 32, which is open at the top of the core 31. On the other hand, on the parting line P side of the movable mold 36, a recess 37 having substantially the same size as the recess 27 of the first mold apparatus is formed corresponding to the core 31 of the fixed mold 30. This recess 37
, A decorative molded product SH as an intermediate product is inserted. The second mold apparatus configured as described above has no counter pressure adding device, and has a sprue 3
2 is provided with a second well-known conventional plasticizing and injection device K2 for simply plasticizing and injecting the resin material. It should be noted that also in FIG.
A mold clamping device, a control device, and the like having an injection compression function are not shown.

【００１７】次に、上記第２の実施の形態に係わる第
１、２の金型装置を使用した貼合成形品Ｗの成形例につ
いて説明する。図２の（イ）に示されているように、可
動金型２６の凹部２７に別途用意した表皮層Ｓをインサ
ートする。そうして型締めする。そうすると、表皮層Ｓ
と固定金型２０のコア２１との間に発泡層Ｈを成形する
ためのキャビテイＣｈが構成される。この状態が図２の
（ロ）に示されている。キャビテイＣｈにカウンタープ
レッシャー付加装置ＫＰからカウンタープレッシャーを
付加する。Next, a description will be given of an example of forming a bonded composite product W using the first and second mold apparatuses according to the second embodiment. As shown in FIG. 2A, a separately prepared skin layer S is inserted into the concave portion 27 of the movable mold 26. Then clamp the mold. Then, the skin layer S
A cavity Ch for forming the foamed layer H is formed between the mold and the core 21 of the fixed mold 20. This state is shown in FIG. Counter pressure is added to the cavity Ch from the counter pressure adding device KP.

【００１８】一方、第１の可塑化射出装置Ｋ１により、
不活性ガス例えば二酸化炭素の流体が均一に溶解された
飽和状態の、ＴＰＥからなる発泡溶融樹脂を所定量計量
する。そして、スクリュを軸方向に駆動して型締めされ
たキャビテイＣｈにスプルー２２を介して射出する。発
泡溶融樹脂がキャテイＣｈに充満する直前あるいは直後
に一気にカウンタープレッシャーを開放する。これによ
り、発泡溶融樹脂の発泡が始まり、微細な発泡セルを有
する発泡層Ｈが成形され、表皮層Ｓと発泡層Ｈが一体化
された中間製品である加飾成形品ＳＨが成形される。こ
の状態が図２の（ハ）に示されている。冷却固化を待っ
て可動金型２６を開くと、図示されないエジェクタピン
が突き出て、加飾成形品ＳＨが得られる。なお、このと
きもカウンタープレッシャーをかけないで成形すること
もできる。On the other hand, the first plasticizing injection device K1
A predetermined amount of a foamed molten resin made of TPE in a saturated state in which a fluid of an inert gas such as carbon dioxide is uniformly dissolved is measured. Then, the screw is driven through the sprue 22 into the cavity Ch which is clamped by driving the screw in the axial direction. Immediately before or immediately after the foamed molten resin fills the casing Ch, the counter pressure is released at a stretch. Thereby, foaming of the foamed molten resin starts, the foamed layer H having fine foamed cells is formed, and the decorative molded product SH, which is an intermediate product in which the skin layer S and the foamed layer H are integrated, is formed. This state is shown in FIG. When the movable mold 26 is opened after cooling and solidification, an ejector pin (not shown) protrudes, and a decorative molded product SH is obtained. In this case, molding can be performed without applying counter pressure.

【００１９】または、所望の発泡層Ｈよりも所定量だけ
厚いキャビテイが構成されるように型閉じする。すなわ
ち、パーテイングラインＰ、Ｐ間に所定量の隙間が生じ
るように型閉じする。そうして、上記したようにして発
泡溶融樹脂を射出する。このときは、キャビテイ内の圧
力は低いので、発泡しながら充填されることになる。発
泡層Ｈが固化する前に、型閉じして圧縮する。これによ
り、所定厚さの緻密な発泡層Ｈになる。冷却固化を待っ
て可動金型２６を開くと、同様にして加飾成形品ＳＨが
得られる。このようにして成形すると、カウンタープレ
ッシャー付加装置ＫＰが不要になり、また射出圧力が低
いので、表皮層Ｓを痛めるようなこともない。射出圧力
が低くても成形できるので、粘度の比較的高い化学的発
泡剤からなる発泡溶融樹脂を射出することもできるよう
になる。Alternatively, the mold is closed so that a cavity thicker by a predetermined amount than the desired foamed layer H is formed. That is, the mold is closed so that a predetermined amount of gap is formed between the parting lines P. Then, the foamed molten resin is injected as described above. At this time, since the pressure in the cavity is low, the cavity is filled while being foamed. Before the foam layer H is solidified, the mold is closed and compressed. As a result, a dense foam layer H having a predetermined thickness is obtained. When the movable mold 26 is opened after cooling and solidification, the decorative molded product SH is obtained in the same manner. By molding in this manner, the counter pressure applying device KP is not required, and the injection pressure is low, so that the skin layer S is not damaged. Since molding can be performed even at a low injection pressure, a foamed molten resin made of a chemical foaming agent having a relatively high viscosity can be injected.

【００２０】次いで、上記のようにして第１の金型装置
で得られた中間成形品である加飾成形品ＳＨを、第２の
金型装置の可動金型３６の凹部３７にインサートする。
インサートされた状態が図２の（ニ）に示されている。
可動金型２６をパーテイングラインＰ、Ｐ間に所定量の
隙間が生じるように型閉じする。そうすると、インサー
トされた加飾成形品ＳＨの発泡層Ｈと固定金型３０のコ
ア３１との間に本体Ｂを成形するためのキャビテイＣｂ
が、図２の（ホ）に示されているように構成される。そ
こで、従来周知のように第２の可塑化射出装置Ｋ２によ
り樹脂材料を可塑化、計量し、そして本体成形用の溶融
樹脂をキャビテイＣｂ射出する。このとき、本体Ｂが固
化する前に、可動金型３６を型閉じして圧縮する。これ
により所定厚さの表面が緻密な本体Ｂになる。冷却固化
を待って可動金型３６を開くと、図１の（ニ）に示され
ているような貼合成形品Ｗが得られる。本実施の形態に
よると、キャビテイＣｂ内の圧力は低いので、本体成形
用の射出圧力は低くても良い。したがって、インサート
されている加飾成形品ＳＨの発泡層Ｈが損傷を受けるよ
うなことはない。Next, the decorative molded product SH, which is an intermediate molded product obtained by the first die device as described above, is inserted into the concave portion 37 of the movable die 36 of the second die device.
The inserted state is shown in FIG.
The movable mold 26 is closed so that a predetermined amount of gap is formed between the parting lines P. Then, the cavity Cb for molding the main body B between the foam layer H of the inserted decorative molded product SH and the core 31 of the fixed mold 30 is formed.
Is configured as shown in FIG. Therefore, as is well known in the art, the resin material is plasticized and measured by the second plasticizing injection device K2, and the molten resin for molding the main body is injected into the cavity Cb. At this time, before the main body B is solidified, the movable mold 36 is closed and compressed. As a result, the surface having a predetermined thickness becomes a dense main body B. When the movable mold 36 is opened after cooling and solidification, a laminated composite product W as shown in FIG. 1D is obtained. According to the present embodiment, since the pressure in the cavity Cb is low, the injection pressure for forming the main body may be low. Therefore, there is no possibility that the foam layer H of the inserted decorative molded product SH is damaged.

【００２１】上記実施の形態によると、加飾成形品ＳＨ
を第２の金型装置にインサートする必要があるが、この
インサートを必要としない成形方法の実施に使用される
第３の金型装置の実施の形態が図３に示されている。第
３の金型装置は、図３の（イ）に示されているように、
固定金型４０と、可動盤５１に移動可能に、本実施の形
態では上下方向にスライド可能に、かつ固定金型４０に
対して型開閉可能に設けられているスライド金型５０と
から構成されている。固定金型４０のパーテイングライ
ンＰ側には、複数個のコア、本実施の形態では３個の第
１〜３のコア４１〜４３が上下方向に所定の間隔をおい
て設けられている。第１のコア４１は中央部に位置し、
この第１のコア４１により、詳しくは後述する表皮層Ｓ
と協働して、所定厚さの発泡層Ｈを成形するためのキャ
ビテイＣｈが構成される。これに対し、第２および第３
のコア４２、４３は、第１のコア４１に比較して発泡層
Ｈに相当する分だけ小さくなっている。この小さい第２
および第３のコア４２、４３により、発泡層Ｈと協働し
て本体Ｂを成形するためのキャビテイＣｂが交互に構成
されることになる。According to the above embodiment, the decorative molded product SH
FIG. 3 shows an embodiment of a third mold apparatus used for carrying out a molding method that does not require the insert into the second mold apparatus. The third mold device is, as shown in FIG.
It comprises a fixed mold 40 and a slide mold 50 provided to be movable to the movable platen 51, to be slidable in the vertical direction in the present embodiment, and to be able to open and close the mold with respect to the fixed mold 40. ing. On the parting line P side of the fixed mold 40, a plurality of cores, in this embodiment three first to third cores 41 to 43, are provided at predetermined intervals in the vertical direction. The first core 41 is located at the center,
The first core 41 allows the skin layer S to be described in detail later.
In cooperation with, a cavity Ch for forming the foamed layer H having a predetermined thickness is formed. In contrast, the second and third
The cores 42 and 43 are smaller than the first core 41 by an amount corresponding to the foamed layer H. This small second
The third cores 42 and 43 alternately form cavities Cb for forming the main body B in cooperation with the foam layer H.

【００２２】固定金型４０には、第１のスプルー４４と
第２のホットスプルー４５が設けられている。この第１
のスプルー４４は、第１のコア４１の頂部に直接的に開
口している。一方、第２のホットスプルー４５は、第
１、２のホットランナー４６、４７に分岐している。そ
して、これらの第１、２のホットランナー４６、４７
は、第２、３のコア４２、４３の頂部にそれぞれ開口し
ている。なお、第１、２のホットランナー４６、４７に
は、第１、２の開閉弁４８、４９がそれぞれ設けられて
いる。このように構成されている第１のスプルー４４に
対応して、前述したような機能を有する発泡層成形用の
第１の可塑化射出装置Ｋ１が設けられ、第２のホットス
プルー４５に対しては、本体成形用の従来周知の第２の
可塑化射出装置Ｋ２が設けられている。The fixed mold 40 is provided with a first sprue 44 and a second hot sprue 45. This first
The sprue 44 directly opens at the top of the first core 41. On the other hand, the second hot sprue 45 branches into first and second hot runners 46 and 47. And these first and second hot runners 46 and 47
Are opened at the tops of the second and third cores 42 and 43, respectively. The first and second hot runners 46 and 47 are provided with first and second on-off valves 48 and 49, respectively. Corresponding to the first sprue 44 configured as described above, a first plasticizing injection device K1 for forming a foam layer having the above-described function is provided. Is provided with a conventionally well-known second plasticizing injection device K2 for molding a main body.

【００２３】スライド金型５０の上部には、図示されな
い枠体に固定されている油圧ピストンシリンダユニット
５２のピストンの下端部が取り付けられている。したが
って、油圧ピストンシリンダユニット５２に作動油を給
排すると、スライド金型５０は可動盤５１に案内され
て、図３の（イ）に示されている、下方の第１の位置
と、図５の（イ）、（ロ）に示されている上方の第２位
置へと上下方向にスライド的に駆動されることになる。
このスライド金型５０のパーテイングラインＰ側には、
スライド金型５０を第１、２の位置へスライドさせると
き固定金型４０の第１〜３のコア４１〜４３に対応する
位置に、所定大きさの第１、２の凹部５３、５４が形成
されている。これらの第１、２の凹部５３、５４は、表
皮層Ｓがインサートされるもので、固定金型４０の第１
のコア４１の大きさよりも貼合成形品Ｗの肉厚分だけ大
きくなっている。なお、本実施の形態でも、表皮層Ｓと
第１のコア４１とにより構成されるキャビテイＣｈに
は、カウンタープレッシャーが付加されるが、そのため
のカウンタープレッシャー付加装置は、図３の（イ）に
は示されていない。また、射出圧縮機能を有する型締装
置、制御装置等も示されていない。The lower end of the piston of the hydraulic piston cylinder unit 52 fixed to a frame (not shown) is attached to the upper part of the slide mold 50. Therefore, when the hydraulic oil is supplied to and discharged from the hydraulic piston cylinder unit 52, the slide die 50 is guided by the movable platen 51, and the lower first position shown in FIG. (A) and (b) are slidably driven in the vertical direction to the upper second position shown in (a) and (b).
On the parting line P side of the slide mold 50,
When the slide mold 50 is slid to the first and second positions, first and second concave portions 53 and 54 having a predetermined size are formed at positions corresponding to the first to third cores 41 to 43 of the fixed mold 40. Have been. These first and second concave portions 53 and 54 are for inserting the skin layer S, and
The size of the core 41 is larger than the size of the core 41 by the thickness of the bonded composite product W. Note that, also in the present embodiment, the counter pressure is added to the cavity Ch constituted by the skin layer S and the first core 41, and a counter pressure adding device for that is shown in FIG. Is not shown. Further, a mold clamping device, a control device, and the like having an injection compression function are not shown.

【００２４】次に、第３の金型装置を使用した成形例に
ついて説明する。図３の（ロ）に示されているように、
スライド金型５０の第２の凹部５４により加飾成形体Ｓ
Ｈが既に成形され、そして保持されて下方の第１の位置
へスライドされている状態から説明する。可動金型５０
を開いて、可動金型５０の第１の凹部５３に表皮層Ｓを
インサートする。そうして、型締めする。そうすると、
図４の（イ）に示されているように、インサートされた
表皮層Ｓと固定金型４０の第１のコア４１とにより発泡
層Ｈを成形するためのキャビテイＣｈが構成される。そ
こで、キャビテイＣｈにカウンタープレッシャーをか
け、前述したようにして第１の可塑化射出装置Ｋ１から
発泡溶融樹脂を第１のスプルー４４を介してキャビテイ
Ｃｈに射出する。これにより、図４の（ロ）に示されて
いるように、発泡層Ｈが形成され加飾成形体ＳＨが得ら
れる。加飾成形体ＳＨがある程度固化したら、可動金型
５０を所定量だけ開く。スライド金型５０の第２の凹部
５４に保持されている加飾成形体ＳＨと、固定金型４０
の第３のコア４３とにより本体Ｂを成形するための圧縮
成形するためのキャビテイＣｂが構成される。第１の開
閉弁４８を閉じ第２の開閉弁４９を開く。第２の可塑化
射出装置Ｋ２から、第２のホットスプルー４５、第２の
ホットランナー４７を介してキャビテイＣｂに溶融樹脂
を射出する。この本体成形用の溶融樹脂が固化する前に
再度型締めする。これにより、所定厚さの本体Ｂが成形
され、加飾成形体ＳＨに本体Ｂが一体化された貼合成形
品Ｗが得られる。このようにして、スライド金型５０の
第１の凹部５３と固定金型の第１のコア４１とにより加
飾成形体ＳＨが成形され、スライド金型５０の第２の凹
部５４と固定金型の第３のコア４３とにより貼合成形体
Ｗが成形された状態が、図４の（ロ）に示されている。
または、上記のようにして本体Ｂを先に成形し、その後
に上記したようにして発泡層Ｈを成形する。なお、この
ときもキャビテイＣｈにカウンタープレッシャーをかけ
ないでも成形することもできる。Next, an example of molding using the third mold apparatus will be described. As shown in (b) of FIG.
Decorative molded body S by the second concave portion 54 of the slide mold 50
H will be described from the state where it has already been molded, held and slid to the first position below. Movable mold 50
Is opened, and the skin layer S is inserted into the first concave portion 53 of the movable mold 50. Then, clamp the mold. Then,
As shown in FIG. 4A, a cavity Ch for forming the foamed layer H is configured by the inserted skin layer S and the first core 41 of the fixed mold 40. Then, counter pressure is applied to the cavity Ch, and the foamed molten resin is injected from the first plasticizing injection device K1 into the cavity Ch via the first sprue 44 as described above. Thereby, as shown in FIG. 4B, the foam layer H is formed and the decorative molded body SH is obtained. When the decorative molded body SH is solidified to some extent, the movable mold 50 is opened by a predetermined amount. A decorative molded body SH held in the second concave portion 54 of the slide mold 50;
The third core 43 constitutes a cavity Cb for compression molding for molding the main body B. The first on-off valve 48 is closed and the second on-off valve 49 is opened. Molten resin is injected from the second plasticizing injection device K2 into the cavity Cb via the second hot sprue 45 and the second hot runner 47. The mold is clamped again before the molten resin for molding the main body is solidified. As a result, the main body B having a predetermined thickness is formed, and a laminated synthetic product W in which the main body B is integrated with the decorative molded body SH is obtained. In this manner, the decorative molded body SH is formed by the first concave portion 53 of the slide die 50 and the first core 41 of the fixed die, and the second concave portion 54 of the slide die 50 and the fixed die are formed. FIG. 4B shows a state in which the bonded composite body W is formed by the third core 43.
Alternatively, the main body B is formed first as described above, and then the foamed layer H is formed as described above. At this time, the molding can be performed without applying counter pressure to the cavity Ch.

【００２５】または、次のようにして加飾成形体ＳＨと
貼合成形体Ｗとを略同時に成形する。すなわち、固定金
型４０とスライド金型５０のパーテイングラインＰ、Ｐ
間に所定量の隙間が生じるように型閉じする。そうする
と、インサートされた表皮層Ｓと固定金型４０の第１の
コア４１との間に発泡層Ｈを成形するためのキャビテイ
Ｃｈが構成される。同時にスライド金型５０の第２の凹
部５４に保持されている加飾成形体ＳＨと固定金型４０
の第３のコア４３との間に本体Ｂを成形するためのキャ
ビテイＣｂが構成される。第２の可塑化射出装置Ｋ２に
より樹脂材料を可塑化、計量する。一方、第１の可塑化
射出装置Ｋ１により前述したようにして発泡溶融樹脂を
可塑化、計量する。冷却固化時間を考慮して、例えば先
に本体成形用の溶融樹脂をキャビテイに射出する。次い
で発泡溶融樹脂をキャビテイに射出する。このときは、
キャビテイ内の圧力は低いので、溶融樹脂は発泡しなが
ら充填されることになる。本体Ｂと発泡層Ｈが固化する
前に、スライド金型５０を型閉じして圧縮する。これに
より所定厚さの緻密な発泡層Ｈを有する加飾成形体ＳＨ
と、所定厚さの緻密な本体Ｈを有する貼合成形体Ｗが略
同時に成形される。冷却固化を待って可動盤５１したが
ってスライド金型５０を開く。そうすると、第２の凹部
５４から貼合成形体Ｗが突き出される。このとき、加飾
成形体ＳＨは、表面積の差あるいは形状の差によりスラ
イド金型５０の第１の凹部５３に残っている。スライド
金型５０を第２の位置へスライドさせる。貼合成形体Ｗ
が突き出され、加飾成形体ＳＨがスライド金型５０の第
１の凹部５３に保持され、そして第２の位置へスライド
された状態が図５の（イ）に示されている。Alternatively, the decorative molded body SH and the laminated synthetic body W are molded substantially simultaneously as follows. That is, the parting lines P, P of the fixed die 40 and the slide die 50
The mold is closed so that a predetermined amount of gap is formed therebetween. Then, a cavity Ch for forming the foam layer H is formed between the inserted skin layer S and the first core 41 of the fixed mold 40. At the same time, the decorative molded body SH held in the second concave portion 54 of the slide die 50 and the fixed die 40
A cavity Cb is formed between the third core 43 and the third core 43 for molding the main body B. The resin material is plasticized and measured by the second plasticizing injection device K2. On the other hand, the foamed molten resin is plasticized and measured by the first plasticizing injection device K1 as described above. In consideration of the cooling and solidification time, for example, the molten resin for molding the main body is first injected into the cavity. Next, the foamed molten resin is injected into the cavity. At this time,
Since the pressure in the cavity is low, the molten resin is filled while foaming. Before the main body B and the foam layer H are solidified, the slide mold 50 is closed and compressed. Thereby, the decorative molded body SH having the dense foam layer H of a predetermined thickness
Then, the laminated synthetic body W having a dense main body H of a predetermined thickness is formed substantially simultaneously. After the cooling and solidification, the movable platen 51 and thus the slide mold 50 are opened. Then, the bonded composite body W is protruded from the second recess 54. At this time, the decorative molded body SH remains in the first concave portion 53 of the slide mold 50 due to a difference in surface area or a difference in shape. The slide mold 50 is slid to the second position. Pasted synthetic form W
FIG. 5A shows a state in which the decorative molding SH is held in the first concave portion 53 of the slide mold 50 and is slid to the second position.

【００２６】次いで、スライド金型５０の第２の凹部５
４に新しい表皮層Ｓをインサートする。そうして、図５
の（ロ）に示されているように型締めする。そうする
と、スライド金型５０の第１の凹部５３に保持されてい
る加飾成形体ＳＨと、固定金型４０の第２のコア４２と
の間に本体Ｂを成形するためのキャビテイが構成され
る。同時に、スライド金型５０の第２の凹部５４にイン
サートされた表皮層Ｓと固定金型４０の第１のコア４１
とにより発泡層Ｈを成形するためのキャビテイＣｈが構
成される。そこで、キャビテイＣｈにカウンタープレッ
シャーをかけ、前述したようにして第１の可塑化射出装
置Ｋ１から発泡溶融樹脂を第１のスプルー４４を介して
キャビテイＣｈに射出する。これにより、前述したよう
に発泡層Ｈが形成され加飾成形体ＳＨが得られる。加飾
成形体ＳＨがある程度固化したら、可動金型５０を所定
量だけ開く。スライド金型５０の第１の凹部５３に保持
されている加飾成形体ＳＨと、固定金型４０の第２のコ
ア４２とにより本体Ｂを成形するための圧縮成形するキ
ャビテイＣｂが構成される。第２の開閉弁４９を閉じ第
１の開閉弁４８を開く。第２の可塑化射出装置Ｋ２か
ら、第２のホットスプルー４５、第１のホットランナー
４６を介してキャビテイＣｂに溶融樹脂を射出する。こ
の本体成形用の溶融樹脂が固化する前に再度型締めす
る。これにより、所定厚さの本体Ｂが成形され、加飾成
形体ＳＨに本体Ｂが一体化された貼合成形品Ｗが得られ
る。または、上記のようにして本体Ｂを先に成形し、そ
の後に上記したようにして発泡層Ｈを成形する。Next, the second concave portion 5 of the slide mold 50 is formed.
4 inserts a new skin layer S. Then, FIG.
Clamp the mold as shown in (b). Then, a cavity for molding the main body B is formed between the decorative molded body SH held in the first concave portion 53 of the slide mold 50 and the second core 42 of the fixed mold 40. . At the same time, the skin layer S inserted into the second concave portion 54 of the slide mold 50 and the first core 41 of the fixed mold 40
Thus, the cavity Ch for forming the foam layer H is configured. Then, counter pressure is applied to the cavity Ch, and the foamed molten resin is injected from the first plasticizing injection device K1 into the cavity Ch via the first sprue 44 as described above. Thereby, the foam layer H is formed as described above, and the decorative molded body SH is obtained. When the decorative molded body SH is solidified to some extent, the movable mold 50 is opened by a predetermined amount. The decorative molded body SH held in the first concave portion 53 of the slide mold 50 and the second core 42 of the fixed mold 40 constitute a cavity Cb for compression molding for molding the main body B. . The second on-off valve 49 is closed and the first on-off valve 48 is opened. The molten resin is injected into the cavity Cb from the second plasticizing injection device K2 via the second hot sprue 45 and the first hot runner 46. The mold is clamped again before the molten resin for molding the main body is solidified. As a result, the main body B having a predetermined thickness is formed, and a laminated synthetic product W in which the main body B is integrated with the decorative molded body SH is obtained. Alternatively, the main body B is formed first as described above, and then the foamed layer H is formed as described above.

【００２７】または、加飾成形体ＳＨと貼合成形体Ｗと
を略同時に次のようにして成形する。すなわち、固定金
型４０とスライド金型５０のパーテイングラインＰ、Ｐ
間に所定量の隙間が生じるように型閉じする。そうする
と、インサートされた表皮層Ｓと固定金型４０の第１の
コア４１との間に発泡層Ｈを成形するためのキャビテイ
Ｃｈが構成される。同時にスライド金型５０の第１の凹
部５３に保持されている加飾成形体ＳＨと固定金型４０
の第２のコア４２との間に本体Ｂを成形するためのキャ
ビテイＣｂが構成される。第２の可塑化射出装置Ｋ２に
より樹脂材料を可塑化、計量する。一方、第１の可塑化
射出装置Ｋ１により前述したようにして発泡溶融樹脂を
可塑化、計量する。冷却固化時間を考慮して、例えば先
に本体成形用の溶融樹脂をキャビテイに射出する。次い
で発泡溶融樹脂をキャビテイに射出する。このときは、
キャビテイ内の圧力は低いので、溶融樹脂は発泡しなが
ら充填されることになる。本体Ｂと発泡層Ｈが固化する
前に、スライド金型５０を型閉じして圧縮する。これに
より所定厚さの緻密な発泡層Ｈを有する加飾成形体ＳＨ
と、所定厚さの緻密な本体Ｈを有する貼合成形体Ｗが成
形される。冷却固化を待って可動盤５１にしたがってス
ライド金型５０を開く。そうすると、第２の凹部５４か
ら貼合成形体Ｗが突き出される。このとき、加飾成形体
ＳＨは、前述したような理由によりスライド金型５０の
第１の凹部５３に残っている。次いで、スライド金型５
０を第１の位置の下方へスライドさせる。貼合成形体Ｗ
が取り出され、加飾成形体ＳＨがスライド金型５０の第
１の凹部５３に保持され、そして第１の位置へスライド
された状態が、図３の（ロ）に示されている。以下、同
様にして成形する。Alternatively, the decorative molded body SH and the laminated synthetic form W are molded substantially simultaneously as follows. That is, the parting lines P, P of the fixed die 40 and the slide die 50
The mold is closed so that a predetermined amount of gap is formed therebetween. Then, a cavity Ch for forming the foam layer H is formed between the inserted skin layer S and the first core 41 of the fixed mold 40. At the same time, the decorative molded body SH held in the first concave portion 53 of the slide die 50 and the fixed die 40
A cavity Cb for molding the main body B is formed between the second core 42 and the second core 42. The resin material is plasticized and measured by the second plasticizing injection device K2. On the other hand, the foamed molten resin is plasticized and measured by the first plasticizing injection device K1 as described above. In consideration of the cooling and solidification time, for example, the molten resin for molding the main body is first injected into the cavity. Next, the foamed molten resin is injected into the cavity. At this time,
Since the pressure in the cavity is low, the molten resin is filled while foaming. Before the main body B and the foam layer H are solidified, the slide mold 50 is closed and compressed. Thereby, the decorative molded body SH having the dense foam layer H of a predetermined thickness
Then, the laminated synthetic body W having a dense main body H having a predetermined thickness is formed. After cooling and solidification, the slide mold 50 is opened according to the movable platen 51. Then, the bonded composite body W is protruded from the second recess 54. At this time, the decorative molded body SH remains in the first concave portion 53 of the slide mold 50 for the reason described above. Then, slide mold 5
Slide 0 below the first position. Pasted synthetic form W
Is taken out, the decorative molded body SH is held in the first concave portion 53 of the slide mold 50, and is slid to the first position, as shown in FIG. Hereinafter, molding is performed in the same manner.

【００２８】なお、上記の実施の形態ではスライド金型
５０は、固定金型４０に対してスライド的に駆動される
ようになっているが、スライド金型に代えて回転金型で
も略同様に実施できることは明らかである。また、コア
および凹部の数、形状等が上記実施の形態に限定されな
いことも明らかである。さらには、発泡溶融樹脂をポリ
スチレンのような熱可塑性樹脂から得ることができるこ
とも、また前述したようにして、インスツルメントパネ
ル、ドアートリム、ピラーコンソールボックス、グロー
ブボックス等の自動車部品あるいは建築用の内装部品を
成形できることも明らかである。In the above embodiment, the slide mold 50 is slidably driven with respect to the fixed mold 40. However, a rotary mold may be used instead of the slide mold. Clearly what can be done. It is also apparent that the number, shape, and the like of the core and the recess are not limited to the above-described embodiment. Furthermore, the fact that the foamed molten resin can be obtained from a thermoplastic resin such as polystyrene can also be obtained as described above, and as described above, automotive parts such as instrument panels, door trims, pillar console boxes, and glove boxes, or interior parts for buildings. It is clear that the part can be molded.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上のように、本発明によると、固定金
型と可動金型のいずれか一方の金型に、あらかじめ得ら
れた表皮層を、他方の金型に本体をそれぞれインサート
して前記可動金型を固定金型に対して型閉じし、次いで
型閉じされた表皮層と本体との間に形成されるキャビテ
イに、超臨界状態の二酸化炭素流体等の物理的発泡剤が
溶解された発泡溶融樹脂を射出し発泡させて表皮層と発
泡層と本体とが貼り合わされ貼合成形品を成形するよう
に構成されているので、すなわち物理的発泡剤が溶解さ
れた流動抵抗の小さい発泡溶融樹脂を射出し発泡させる
ように構成されているので、射出圧力が低くてもショー
トショットのような成形欠陥は生じない。また、射出圧
力が低いので、射出時にインサートされている表皮層あ
るいは本体を損傷するようなこともない。したがって、
本発明によると、成形材料に格別に制約されず、高品質
の貼合成形品を安価に得ることができるという、本発明
に特有の効果が得られる。また、固定金型と可動金型の
いずれか一方の金型に、あらかじめ得られた表皮層を、
他方の金型に本体をそれぞれインサートして前記可動金
型を固定金型に対して、これらの金型のパーテイングラ
イン間に所定量の隙間がある状態に１次型閉じし、次い
で１次型閉じされた表皮層と本体との間に形成されるキ
ャビテイに、発泡溶融樹脂を射出し発泡させ、その後前
記パーテイングラインが合わさるように２次閉じして、
表皮層と発泡層と本体とが貼り合わされた貼合成形品を
得る発明によると、上記効果に加えて、キャビテイ内の
圧力が比較的低いので、流動抵抗の大きい化学的発泡剤
からなる発泡溶融樹脂を射出することもでき、発泡溶融
樹脂に融通性が得られる。また、可動金型に、あらかじ
め得られた表皮層をインサートして前記可動金型を固定
金型に対して型閉じし、次いで、型閉じされた表皮層と
固定金型とにより構成されるキャビテイに超臨界状態の
二酸化炭素流体等の物理的発泡剤が溶解された発泡溶融
樹脂を射出し発泡させて、表皮層と発泡層とからなる中
間製品の加飾成形品を得る１次成形と、該１次成形で得
られた加飾成形品を別の固定金型と可動金型とからなる
金型装置の前記可動金型にインサートし、これらの金型
のパーテイングライン間に所定量の隙間がある状態に１
次型閉じし、次いで１次型閉じされた加飾成形品と前記
固定金型との間に形成されるキャビテイに溶融樹脂を射
出し、その後前記パーテイングラインが合わさるように
２次型閉じする２次成形とから、表皮層と発泡層と本体
とが貼り合わされた貼合成形品を得る発明によると、上
記効果に加えて、本体も金型装置内で成形されるので、
安価に貼合成形品を得ることができる効果が付加され
る。また、本体成形用の溶融樹脂を射出するときは、金
型のパーテイングライン間に所定量の隙間がある状態に
１次型閉じされているので、射出圧力は低くても充填で
き、したがって加飾成形体が損傷を受けることがなく、
高品質の貼合成形体を得ることができる。さらに、固定
金型と移動金型とを使用して、前記移動金型に、あらか
じめ得られた表皮層をインサートして前記移動金型を固
定金型に対して型閉じし、超臨界状態の二酸化炭素流体
等の物理的発泡剤が溶解された発泡溶融樹脂を射出し発
泡させて、表皮層と発泡層とからなる中間製品の加飾成
形品を得る１次成形と、該１次成形で得られた加飾成形
品が前記移動金型に残った状態で該移動金型を前記固定
金型の所定位置まで移動させ、これらの金型のパーテイ
ングライン間に所定量の隙間がある状態に１次型閉じ
し、次いで１次型閉じされた加飾成形品と前記固定金型
との間に形成されるキャビテイに溶融樹脂を射出し、そ
の後前記パーテイングラインが合わさるように２次型閉
じする２次成形とから貼合成形体を得る発明によると、
中間製品である加飾成形品を別の金型へインサートする
必要がなく、生産性が向上する効果が付加される。ま
た、発泡溶融樹脂が、サーモプラスチック・エラストマ
ーから得られる発泡溶融樹脂である発明によると、弾力
性あるいはクッション性に富んだ貼合成形品が得られ
る。As described above, according to the present invention, the skin layer obtained in advance is inserted into one of the fixed mold and the movable mold, and the main body is inserted into the other mold. The movable mold is closed with respect to the fixed mold, and then a physical foaming agent such as a supercritical carbon dioxide fluid is dissolved in the cavity formed between the closed skin layer and the main body. The foamed molten resin is injected and foamed so that the skin layer, the foamed layer and the main body are adhered to each other to form a laminated synthetic product, that is, foaming with a small flow resistance in which a physical foaming agent is dissolved. Since the molten resin is injected and foamed, molding defects such as short shots do not occur even if the injection pressure is low. Further, since the injection pressure is low, the skin layer or the main body inserted at the time of injection is not damaged. Therefore,
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the effect peculiar to this invention is acquired, without being restricted especially by a molding material, and being able to obtain a high-quality laminated synthetic product at low cost. In addition, the skin layer obtained in advance in one of the fixed mold and the movable mold,
The main body is inserted into the other mold, and the movable mold is closed with respect to the fixed mold in a state where a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds. Injection and foaming of the foamed molten resin into the cavity formed between the mold-closed skin layer and the main body, and then secondary closing so that the parting lines match,
According to the invention for obtaining a laminated synthetic product in which a skin layer, a foam layer, and a main body are bonded to each other, in addition to the above-mentioned effects, since the pressure in the cavity is relatively low, the foam melt comprising a chemical foaming agent having a large flow resistance is formed. Resin can also be injected, and flexibility of the foamed molten resin can be obtained. Further, a skin layer obtained in advance is inserted into the movable mold, the movable mold is closed with respect to the fixed mold, and then a cavity constituted by the closed skin layer and the fixed mold is formed. A primary molding for injecting and foaming a foamed molten resin in which a physical foaming agent such as a supercritical carbon dioxide fluid in a supercritical state is dissolved to form a decorative molded article of an intermediate product comprising a skin layer and a foamed layer; The decorative molded product obtained by the primary molding is inserted into the movable mold of a mold apparatus composed of another fixed mold and a movable mold, and a predetermined amount of the mold is inserted between the parting lines of these molds. 1 with a gap
Close the secondary mold, then inject the molten resin into the cavity formed between the decorative mold with the primary mold closed and the fixed mold, and then close the secondary mold so that the parting lines match. According to the invention of obtaining a laminated synthetic product in which the skin layer, the foam layer, and the main body are bonded from the secondary molding, in addition to the above effects, the main body is also molded in the mold apparatus,
The effect that a synthetic composite product can be obtained at low cost is added. Also, when injecting the molten resin for molding the main body, since the primary mold is closed with a predetermined amount of gap between the parting lines of the mold, it can be filled even if the injection pressure is low. The decorative molded body is not damaged,
A high-quality laminated synthetic form can be obtained. Further, using a fixed mold and a movable mold, the previously obtained skin layer is inserted into the movable mold, the movable mold is closed with respect to the fixed mold, and a supercritical state is obtained. Injection and foaming of a foamed molten resin in which a physical foaming agent such as a carbon dioxide fluid is dissolved to cause foaming, and primary molding to obtain a decorative molded article of an intermediate product composed of a skin layer and a foamed layer; With the obtained decorative molded product remaining in the movable mold, the movable mold is moved to a predetermined position on the fixed mold, and a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds. The primary mold is closed, then the molten resin is injected into the cavity formed between the decorative mold having the primary mold closed and the fixed mold, and then the secondary mold is so formed that the parting line is aligned. According to the invention of obtaining the laminated composite form from the secondary molding to be closed,
There is no need to insert a decorative molded product, which is an intermediate product, into another mold, and the effect of improving productivity is added. Further, according to the invention in which the foamed molten resin is a foamed molten resin obtained from a thermoplastic elastomer, a laminated synthetic product having a high elasticity or cushioning property can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる金型装置を
示す図で、その（イ）は金型を開いた状態で示す断面
図、その（ロ）、（ハ）はその金型装置による成形過程
の、それぞれ異なる段階を示す断面図、その（ニ）は貼
合成形品の例を示す断面図である。FIG. 1 is a view showing a mold apparatus according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a state in which the mold is opened, (b) and (c) are the molds; FIG. 2 is a cross-sectional view showing different stages of a molding process by a mold device, and FIG.

【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる金型装置を
示す図で、その（イ）は第１の金型装置の金型を開いた
状態で示す断面図、その（ロ）、（ハ）はその金型によ
る成形過程の、それぞれ異なる段階を示す断面図、その
（ニ）は第２の金型装置を開いた状態で示す断面図、そ
の（ホ）はそれによる成形過程を示す断面図である。FIGS. 2A and 2B are views showing a mold apparatus according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a cross-sectional view of the first mold apparatus with the mold opened, and FIG. (C) is a cross-sectional view showing different stages of the molding process using the mold, (D) is a cross-sectional view showing a state where the second mold device is opened, and (E) is a molding process thereby. FIG.

【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる金型装置を
示す図で、その（イ）は金型を閉じた状態で示す断面
図、その（ロ）はその金型装置による成形過程を示す断
面図である。FIG. 3 is a view showing a mold apparatus according to a third embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view showing a state in which the mold is closed, and (b) is molding by the mold apparatus. It is sectional drawing which shows a process.

【図４】本発明の第３の実施の形態に係わる金型装置に
よる成形過程の、それぞれ異なる段階を示す断面図であ
る。FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views showing different stages in a molding process performed by a mold apparatus according to a third embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第３の実施の形態に係わる金型装置に
よる成形過程の、それぞれ異なる段階を示す断面図であ
る。FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing different stages in a molding process by a mold device according to a third embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、２０、３０、４０ 固定金型 ２、２１、３１、４１、４２、４３ コア １０、２６、３６ 可動金型 １２、２７、３７、５３、５４ 凹部 ４０ スライド金型 Ｋ１、Ｋ２ 可塑化射出装置 ＫＰ カウンタープレ
ッシャー付加装置 Ｗ 貼合成形品 Ｓ 表皮層 Ｈ 発泡層 Ｂ 本体1, 20, 30, 40 Fixed mold 2, 21, 31, 41, 42, 43 Core 10, 26, 36 Movable mold 12, 27, 37, 53, 54 Concave 40 Slide mold K1, K2 Plasticization injection Device KP Counter pressure adding device W Paste synthetic product S Skin layer H Foam layer B Main body

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 和久 広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 4F206 AB02 AG03 AG20 AH25 AH26 AH48 JA04 JB12 JB13 JB24 JC01 JL02 JM04 JN12 JN35 JQ81  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuhisa Yokoyama 1-6-1, Funakoshiminami, Aki-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima F-term in Japan Steel Works Co., Ltd. 4F206 AB02 AG03 AG20 AH25 AH26 AH48 JA04 JB12 JB13 JB24 JC01 JL02 JM04 JN12 JN35 JQ81

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 固定金型と可動金型とを使用して、表皮
層と発泡層と本体とからなる貼合成形品を成形する射出
成形方法であって、 前記固定金型と可動金型のいずれか一方の金型に、あら
かじめ得られた表皮層を、他方の金型に本体をそれぞれ
インサートして前記可動金型を固定金型に対して型閉じ
し、次いで型閉じされた表皮層と本体との間に形成され
るキャビテイに、超臨界状態の二酸化炭素流体等の物理
的発泡剤が溶解された発泡溶融樹脂を射出し発泡させ、
それによって表皮層と発泡層と本体とが貼り合わされた
貼合成形品を得ることを特徴とする貼合成形品の射出成
形方法。1. An injection molding method for molding a synthetic composite product comprising a skin layer, a foamed layer, and a main body using a fixed mold and a movable mold, wherein the fixed mold and the movable mold are used. In either one of the molds, the skin layer obtained in advance, the main body is inserted into the other mold, and the movable mold is closed with respect to the fixed mold, and then the closed skin layer is closed. Injects and foams a foamed molten resin in which a physical foaming agent such as carbon dioxide fluid in a supercritical state is dissolved in the cavity formed between
A method of injection-molding a laminated synthetic product, whereby a laminated synthetic product in which a skin layer, a foam layer, and a main body are bonded to each other is obtained. 【請求項２】 固定金型と可動金型とを使用して、表皮
層と発泡層と本体とからなる貼合成形品を成形する射出
成形方法であって、 前記固定金型と可動金型のいずれか一方の金型に、あら
かじめ得られた表皮層を、他方の金型に本体をそれぞれ
インサートして前記可動金型を固定金型に対して、これ
らの金型のパーテイングライン間に所定量の隙間がある
状態に１次型閉じし、次いで１次型閉じされた表皮層と
本体との間に形成されるキャビテイに、発泡溶融樹脂を
射出し発泡させ、その後前記パーテイングラインが合わ
さるように２次閉じして、表皮層と発泡層と本体とが貼
り合わされた貼合成形品を得ることを特徴とする貼合成
形品の射出成形方法。2. An injection molding method for molding a laminated synthetic product comprising a skin layer, a foam layer, and a main body using a fixed mold and a movable mold, wherein the fixed mold and the movable mold are used. In either one of the molds, the skin layer obtained in advance, the main body is inserted into the other mold, and the movable mold is fixed to the fixed mold, between the parting lines of these molds. The primary mold is closed in a state where there is a predetermined amount of gap, and then the molten foamed resin is injected and foamed into the cavity formed between the primary mold closed skin layer and the main body. A method of injection-molding a laminated synthetic article, wherein the molded article is secondarily closed so as to be joined to obtain a laminated synthetic article in which a skin layer, a foam layer, and a main body are laminated. 【請求項３】 固定金型と可動金型とを使用して、表皮
層と発泡層と本体とからなる貼合成形品を成形する射出
成形方法であって、 前記可動金型に、あらかじめ得られた表皮層をインサー
トして前記可動金型を固定金型に対して型閉じし、次い
で、型閉じされた表皮層と固定金型とにより構成される
キャビテイに超臨界状態の二酸化炭素流体等の物理的発
泡剤が溶解された発泡溶融樹脂を射出し発泡させて、表
皮層と発泡層とからなる中間製品の加飾成形品を得る１
次成形と、該１次成形で得られた加飾成形品を別の固定
金型と可動金型とからなる金型装置の前記可動金型にイ
ンサートし、これらの金型のパーテイングライン間に所
定量の隙間がある状態に１次型閉じし、次いで１次型閉
じされた加飾成形品と前記固定金型との間に形成される
キャビテイに溶融樹脂を射出し、その後前記パーテイン
グラインが合わさるように２次型閉じする２次成形とか
ら、表皮層と発泡層と本体とが貼り合わされた貼合成形
品を得ることを特徴とする貼合成形品の射出成形方法。3. An injection molding method for molding a synthetic molded product comprising a skin layer, a foamed layer and a main body using a fixed mold and a movable mold, wherein the movable mold is previously obtained. The movable mold is closed with respect to the fixed mold by inserting the provided skin layer, and then a carbon dioxide fluid or the like in a supercritical state is filled in the cavity constituted by the closed skin layer and the fixed mold. Injection and foaming of a foamed molten resin in which a physical foaming agent is dissolved to obtain a decorative molded article of an intermediate product comprising a skin layer and a foamed layer 1
In the next molding, the decorative molded product obtained in the first molding is inserted into the movable mold of the mold apparatus composed of another fixed mold and a movable mold, and between the parting lines of these molds. The primary mold is closed in a state where there is a predetermined amount of gap, and then the molten resin is injected into a cavity formed between the decorative mold having the primary mold closed and the fixed mold, and then the partitioning is performed. A method for injection-molding a laminated synthetic product, comprising obtaining a laminated synthetic product in which a skin layer, a foam layer, and a main body are bonded to each other through secondary molding in which a secondary mold is closed so that lines are aligned. 【請求項４】 固定金型と可動金型とを使用して、表皮
層と発泡層と本体とからなる貼合成形品を成形する射出
成形方法であって、 前記可動金型に、あらかじめ得られた表皮層をインサー
トして前記可動金型を固定金型に対して、これらの金型
のパーテイングライン間に所定量の隙間がある状態に１
次型閉じし、次いで１次型閉じされた表皮層と固定金型
との間に形成されるキャビテイに、発泡溶融樹脂を射出
し発泡させて２次型閉じして表皮層と発泡層とからなる
中間製品の加飾成形品を得る１次成形と、該１次成形で
得られた加飾成形品を別の固定金型と可動金型とからな
る金型装置の前記可動金型にインサートし、これらの金
型のパーテイングライン間に所定量の隙間がある状態に
１次型閉じし、次いで１次型閉じされた加飾成形品と前
記固定金型との間に形成されるキャビテイに溶融樹脂を
射出し、その後前記パーテイングラインが合わさるよう
に２次型閉じする２次成形とから、表皮層と発泡層と本
体とが貼り合わされた貼合成形品を得ることを特徴とす
る貼合成形品の射出成形方法4. An injection molding method for molding a synthetic molded product comprising a skin layer, a foamed layer, and a main body by using a fixed mold and a movable mold, wherein the movable mold is previously obtained. The movable skin mold is inserted into the fixed mold by inserting the skin layer that has been set, and a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds.
The secondary mold is closed, and then the foamed molten resin is injected and foamed into the cavity formed between the skin layer closed with the primary mold and the fixed mold, and the secondary mold is closed to form the foam layer. Primary molding to obtain a decorative molded product of an intermediate product, and inserting the decorative molded product obtained by the primary molding into the movable mold of a mold apparatus including another fixed mold and a movable mold. Then, the primary mold is closed in a state where a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds, and then a cavity formed between the decorative molded article with the primary mold closed and the fixed mold. And a secondary molding in which a secondary mold is closed so that the parting line is aligned with the molten resin, and then a laminated synthetic product in which a skin layer, a foam layer, and a main body are laminated is obtained. Injection molding method for laminated synthetic products 【請求項５】 固定金型と移動金型とを使用して、表皮
層と発泡層と本体とからなる貼合成形品を成形する射出
成形方法であって、 前記移動金型に、あらかじめ得られた表皮層をインサー
トして前記移動金型を固定金型に対して型閉じし、超臨
界状態の二酸化炭素流体等の物理的発泡剤が溶解された
発泡溶融樹脂を射出し発泡させて、表皮層と発泡層とか
らなる中間製品の加飾成形品を得る１次成形と、該１次
成形で得られた加飾成形品が前記移動金型に残った状態
で該移動金型を前記固定金型の所定位置まで移動させ、
これらの金型のパーテイングライン間に所定量の隙間が
ある状態に１次型閉じし、次いで１次型閉じされた加飾
成形品と前記固定金型との間に形成されるキャビテイに
溶融樹脂を射出し、その後前記パーテイングラインが合
わさるように２次型閉じする２次成形とから、表皮層と
発泡層と本体とが貼り合わされた貼合成形品を得ること
を特徴とする貼合成形品の射出成形方法。5. An injection molding method for forming a laminated synthetic product comprising a skin layer, a foamed layer and a main body using a fixed mold and a movable mold, wherein the movable mold is previously obtained. Inserting the outer skin layer, closing the moving mold with respect to the fixed mold, and injecting and foaming a foamed molten resin in which a physical foaming agent such as a supercritical carbon dioxide fluid is dissolved, Primary molding to obtain a decorative molded product of an intermediate product consisting of a skin layer and a foam layer, and the moving mold in a state where the decorative molded product obtained by the primary molding remains in the moving mold. Move to a fixed position on the fixed mold,
The primary mold is closed in a state where a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds, and then the molten metal is melted in the cavity formed between the decorative mold having the primary mold closed and the fixed mold. Injecting a resin, and then closing the secondary mold so that the parting line is aligned, to obtain a synthetic molded product in which a skin layer, a foam layer, and a main body are bonded to each other from a secondary molding. Injection molding method for molded products. 【請求項６】 固定金型と移動金型とを使用して、表皮
層と発泡層と本体とからなる貼合成形品を成形する射出
成形方法であって、 前記移動金型に、あらかじめ得られた表皮層をインサー
トして前記移動金型を固定金型に対して、これらの金型
のパーテイングライン間に所定量の隙間がある状態に１
次型閉じし、次いで１次型閉じされた表皮層と前記固定
金型との間に形成されるキャビテイに、発泡溶融樹脂を
射出し発泡させて２次型締めして表皮層と発泡層とから
なる中間製品の加飾成形品を得る１次成形と、該１次成
形で得られた加飾成形品が前記移動金型に残った状態で
該移動金型を前記固定金型の所定位置まで移動させ、こ
れらの金型のパーテイングライン間に所定量の隙間があ
る状態に１次型閉じし、次いで１次型閉じされた加飾成
形品と前記固定金型との間に形成されるキャビテイに溶
融樹脂を射出し、その後前記パーテイングラインが合わ
さるように２次型閉じする２次成形とから、表皮層と発
泡層と本体とが貼り合わされた貼合成形品を得ることを
特徴とする貼合成形品の射出成形方法。6. An injection molding method for forming a laminated synthetic product comprising a skin layer, a foamed layer and a main body using a fixed mold and a movable mold, wherein the movable mold is previously obtained. The movable mold is inserted into the fixed mold by inserting the obtained skin layer into a state where a predetermined amount of gap is present between the parting lines of these molds.
The secondary mold is closed, and then the foamed molten resin is injected and foamed into the cavity formed between the primary mold-closed skin layer and the fixed mold, and the secondary mold is closed to form the skin layer and the foam layer. Primary molding to obtain a decorative molded product of an intermediate product consisting of: and moving the movable mold while the decorative molded product obtained by the primary molding remains in the movable mold at a predetermined position of the fixed mold. The primary mold is closed in a state where there is a predetermined amount of gap between the parting lines of these molds, and then formed between the decorative mold with the primary mold closed and the fixed mold. Injection molding of the molten resin into the cavity, and then secondary molding in which the secondary mold is closed so that the parting lines are aligned, thereby obtaining a laminated composite product in which the skin layer, the foam layer, and the main body are laminated. Injection molding method for laminated synthetic products. 【請求項７】 請求項５または６に記載の加飾成形品を
得る１次成形と、貼合成形品を得る２次成形とを、同じ
金型装置で略同時に行う貼合成形品の射出成形方法。7. Injection of a laminated molded article, wherein the primary molding for obtaining the decorative molded article according to claim 5 and the secondary molding for obtaining the laminated molded article are performed substantially simultaneously by the same mold apparatus. Molding method. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかの項に記載の発泡
溶融樹脂が、サーモプラスチック・エラストマーから得
られる発泡溶融樹脂である、貼合成形品の射出成形方
法。8. A method for injection-molding a laminated synthetic product, wherein the molten molten resin according to any one of claims 1 to 7 is a molten molten resin obtained from a thermoplastic elastomer. 【請求項９】請求項１〜７のいずれかの項に記載の射出
成形方法が、インスツルメントパネル、ドアートリム、
ピラーコンソールボックス、グローブボックス等の自動
車部品あるいは建築用の内装部品を成形する、貼合成形
品の射出成形方法。9. An injection molding method according to claim 1, wherein the instrument panel, the door trim,
An injection molding method of a laminated composite product for molding automobile parts such as pillar console boxes and glove boxes or interior parts for buildings.