JPH0511026B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は釣竿の製造法、詳しくは、合成樹脂を
含浸した高強度繊維のプリプレグを管状に巻装し
て形成する中空竿本体の基端部に、前記竿本体の
径の変化率より大きい変化率で拡径する握り部を
設けた釣竿の製造法に関する。

（従来の技術） 従来、此種釣竿を製造する方法として、実開昭
59−182173号公報に記載されている通り、先端部
から基端部に向つてテーパ状に拡径する中空竿本
体の内径に対応する大きさの成形部と、前記握り
部の内径に対応する大きさの成形部とを備えた芯
金を用い、この芯金の外周に前記プリプレグを巻
装し、この巻装プリプレグの外周にセロフアンテ
ープを螺旋状に巻付けて緊縛し、この緊縛力によ
り前記巻装プリプレグを加圧し、この加圧状態で
加熱炉で加熱し、この加熱により前記巻装プリプ
レグにおける合成樹脂を、一旦軟化させて硬化さ
せ、次に前記芯金を抜取ると共に、前記セロフア
ンテープを剥離し、前記竿本体と握り部とを一体
に形成したものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 所が、この従来の製造法によると、前記巻装プ
リプレグの外周にセロフアンテープを巻装して焼
成するとき、この焼成熱により前記セロフアンテ
ープが伸びて、該セロテープの緊縛による加圧力
が第８図の如く低下することになり、その結果、
前記巻装プリプレグの均密性が悪くなり、プリプ
レグの表面に皺ができたり、或いは気泡ができた
りすることがあつた。そして、これら皺とか気泡
は、焼成後において握り部の表面に露出するた
め、品質の低下を来たすのである。

本発明は以上の点に鑑み発明したもので、ゴム
材料は、熱によつて弾性力が殆んど変化しない特
性がある点に着目し、このゴムにより握り部成形
用芯材を形成し、このゴム芯材の弾性を利用し
て、前記焼成時における加圧力の低下を防ぐこと
により、握り部に皺及び気泡ができないようにす
るものである。

（問題点を解決するための手段） しかして、本発明は、先端部から基暗部に向つ
てテーパ状に拡径する芯金２に合成樹脂を含浸し
た高強度繊維のプリプレグを前記芯金２に巻装し
て成形する中空竿本体１の基端部外面又は前記芯
金２の基端部外面に、前記竿本体１の径の変化率
より大きい変化率で拡径方向に傾斜するゴム芯材
３を添設し、このゴム芯材３の表面に、合成樹脂
を含浸した高強度繊維のプリプレグを装着し、加
圧焼成した後、前記芯金２及びゴム芯材３を抜取
り、前記竿本体１と一体の握り部４を形成する如
く成したものである。

（作用） セロフアンテープを巻付けてゴム芯材３の表面
に装着したプリプレグを加圧するとき、前記ゴム
芯材３を僅かに弾性変形させて、該ゴム芯材３に
圧力を加え、この加圧状態で焼成することによ
り、前記セロフアンテープの伸びに対応して前記
ゴム芯材３が弾性復元し、この弾性復元力によ
り、前記セロフアンテープの伸びによる前記プリ
プレグの加圧力の低下を防いで、握り部４に皺及
び気泡ができるのを防止するのである。

（実施例） 第１，２図に示した実施例は、先端部から基端
部に向つてテーパ状に拡径する中空竿本体１の内
径に対応する大きさの成形部２ａをもつた竿本体
成形用芯金２と、前記竿本体１の径の変化率より
大きい変化率で拡径方向に傾斜するテーパ面３ａ
をもつた半円筒状のゴム芯材３とを設けて、前記
芯金２の外周に、第１図イの如く合成樹脂を含浸
した高強度繊維の第１プリプレグを巻装して中空
の竿本体１を成形し、この竿本体１の基端部外面
に、第１図ロの如く前記ゴム芯材３を添設し、こ
のゴム芯材３の表面から前記竿本体１の基端部外
面に亘つて、合成樹脂を含浸した高強度繊維の第
２プリプレグを巻装し、この巻装第２プリプレグ
及び前記竿本体１の外周にセロフアンテープ（図
示せず）を螺旋状に巻付けて緊縛し、この緊縛に
より前記竿本体１及び巻装第２プリプレグの加圧
し、この加圧状態で加熱炉で加熱し、この加熱に
より前記竿本体１及び巻装第２プリプレグにおけ
る合成樹脂を一旦軟化させて硬化させ、次に前記
芯金２及びゴム芯材３を竿本体１の基端外方に抜
取ると共に、前記セロフアンテープを剥離して、
前記竿本体１と一体の握り部４を形成する如く成
したものである。

以上の構成において、前記ゴム芯材３は、前記
焼成時の熱（約150〜180℃）によつては、弾性力
が殆んど変化しない性質があるゴム材料から成
り、このゴム芯材３の弾性を利用して、前記焼成
時、前記セロフアンテープの緊縛による加圧力の
低下を防ぐのである。

即ち、前記セロフアンテープの巻付け時、前記
ゴム芯材３を僅かに弾性変形させて、該ゴム芯材
３に圧力を加え、この加圧状態で焼成するのであ
つて、この焼成熱により前記セロフアンテープが
伸びると、この伸びに対応して前記ゴム芯材３が
弾性復元し、この弾性復元力により、前記セロフ
アンテープの伸びによる加圧力の低下を補うこと
ができるのである。

従つて、本発明によれば、焼成時に加圧力の低
下がなく、所定の加圧力に維持できるので、前記
巻装第２プリプレグの均密性を良好にでき、この
巻装第２プリプレグに皺及び気泡ができるのを防
止できるのである。

又、前記ゴム芯材３は、主としてウレタンゴム
で形成するのであるが、その他のゴムで形成して
もよい。

又、前記第２プリプレグをゴム芯材３に巻装す
るとき、第２図の如くゴム芯材３の周方向両端部
位に高強度繊維から成る線材５５を添設して、前
記第２プリプレグを巻装するのが好ましい。

又、前記第２プリプレグは、前記竿本体１及び
ゴム芯材３の外周に巻装するのであるが、その
他、ゴム芯材３の表面にのみ添設してその端縁を
前記竿本体１の外周面に重合させ、この重合部分
を、前記加圧焼成により結合する如く成してもよ
い。

又、第１図に示した実施例では、前記ゴム芯材
３に、竿本体の径の変化率より大きい変化率で拡
径方向に傾斜するテーパ面３ａに連続する逆テー
パ面３ｂを設けて、この逆テーパ面３ｂの表面
に、合成樹脂を含浸した高強度繊維のプリプレグ
を巻装し、竿本体の径の変化率より大きい変化率
で拡径する前記握り部４の後端に逆テーパ面４ａ
を設けて、握り部４を握る手が竿本体１の長さ方
向に滑るのを防ぐようにしている。この場合、前
記した如く加圧焼成して前記ゴム芯材３を抜取る
とき、この抜取力により前記ゴム芯材３を弾性変
形させて抜取るのである。尚、前記逆テーパ面３
ｂに巻装するプリプレグは、前記第２プリプレグ
と一体に形成してもよい。しかし、実施例の如く
別に形成することにより、ゴム芯材３への巻装
時、表面に皺ができないように巻装できる利点が
ある。尚、前記逆テーパ面３ｂは必らずしも必要
でない。

又、第５図に示した実施例は、竿本体形成用の
プリプレグを利用して、竿本体１と一体の握り部
４を形成する如く成たものであつて、先ず、前記
芯金２の基端部外周に、前記ゴム芯材３を添設
し、次にこれら芯金２の外周及びゴム芯材３の表
面に、前記第１プリプレグを巻装し、この巻装プ
リプレグの外周にセロフアンテープ（図示せず）
を螺旋状に巻付けて緊縛し、この緊縛により前記
巻装プリプレグを加圧し、この加圧状態で加熱炉
を加熱し、この加熱により前記巻装プリプレグに
おける合成樹脂を一旦軟化させて硬化させ、次に
前記芯金２及びゴム芯材３を竿本体の基端部外方
に抜取ると共に、前記セロフアンテープを剥離し
て竿本体１と握り部４とを一体に形成するのであ
る。

この場合も、前記セロフアンテープの巻付けに
より、前記ゴム芯材３を僅かに弾性変形させて、
該ゴム芯材３に圧力を加え、前記セロフアンテー
プの伸びによる加圧力の低下を補うのである。

又、この実施例の場合も、前記ゴム芯材３に逆
テーパ面３ｂを設けているが、この逆テーパ面３
ｂは必らずしも必要でない。尚、この逆テーパ面
３ｂを設ける場合、前記ゴム芯材３を弾性変形さ
せて抜取るのである。

尚、以上説明した実施例では、ゴム芯材３を半
円筒形に形成したが、この他前記竿本体の径の変
化率より大きい変化率で拡径方向に傾斜するテー
パ面をもつた円筒形、又は前記テーパ面と、逆テ
ーパ面とをもつた円筒形に形成してもよいのであ
る。

又、前記ゴム芯材３は、例えば粘着性のある合
成樹脂シートを介して前記竿本体１又は芯金２の
外周面に添設することにより、このゴム芯材３を
所定位置に正確に仮止めすることができるのであ
る。

（発明の効果） 以上の如く本発明は、竿本体１の径の変化率よ
り大きい変化率では拡径方向に傾斜する握り部成
形用のゴム芯材３を形成し、このゴム芯材３の表
面にプリプレグを装着し、加圧焼成した後、前記
ゴム芯材３を抜取り、竿本体１と一体の握り部４
を形成する如く成したから、セロフアンテープを
緊縛して加圧した後、焼成するとき、この焼成熱
により前記セロフアンテープが伸びても、前記ゴ
ム芯材３の弾性を利用して前記加圧力の低下を補
うことができるのである。従つて、焼成時に加圧
力の低下がなく、所定の加圧力に維持できるの
で、前記プリプレグの均密性を良好にでき、この
プリプレグ、ひいては握り部４の皺及び気泡がで
きるのを防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは本発明製造法の工程を示す説明
図、第２図は第１図ロの−線断面図、第３図
は本発明製造法により製造した釣竿の要部のみの
断面図、第４図は第３図−線断面図、第５図
は別の製造法を示す説明図、第６図はこの別の製
造法により製造した釣竿の要部のみの断面図、第
７図は第６図−線断面図、第８図はセロフア
ンテープによる加圧力と焼成温度との関係を示す
説明図である。 １……竿本体、２……芯金、３……ゴム芯材、
４……握り部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端部から基端部に向つてテーパ状に拡径す
   る芯金２に合成樹脂を含浸した高強度繊維のプリ
   プレグを前記芯金２に巻装して成形する中空竿本
   体１の基端部外面又は前記芯金２の基端部外面
   に、前記竿本体１の径の変化率より大きい変化率
   で拡径方向に傾斜するゴム芯材３を添設し、この
   ゴム芯材３の表面に、合成樹脂を含浸した高強度
   繊維のプリプレグを装着し、加圧焼成した後、前
   記芯金２及びゴム芯材３を抜取り、前記竿本体１
   と一体の握り部４を形成する如く成したことを特
   徴とする釣竿の製造法。