JPH051063U - エアシリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 常温環境下及び所定の低温環境下において、
エアシリンダのエア漏れを防止する。 【構成】 シリンダ１２内にピストン１３が摺動自在に
装入されると共に前記ピストンの前記シリンダに対向す
る面にエア漏れ防止用のＯリング２０が装着されたエア
シリンダにおいて、低温下で変形して前記Ｏリングを前
記シリンダの対向面側に押圧する形状記憶合金製の押圧
部材２２を前記ピストンに内装する。押圧部材は環状に
形成され、前記Ｏリングの内周側において前記ピストン
の周面に凹設された環状溝内に装着される。また、押圧
部材はコイルばねで形成され、前記Ｏリングの内周側に
おいて前記ピストンに放射方向に凹設された取付穴内に
装着される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は低温環境下でのエア漏れを防止したエアシリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

シリンダとシリンダ内に摺動自在に装入されたピストンから成るエアシリンダ は従来知られている。このエアシリンダにおいて、シリンダとピストンの摺接面 からエアが漏れるのを防止するために、ピストンの外周面に環状溝を凹設すると 共にそこにＯリングを嵌入して装着することが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

シールに用いられるＯリングには、一般に例えばニトリルゴム等のゴム材が使 用されている。

【０００４】 ゴム材より成るＯリングは低温になると収縮する性質があり、従ってエアシリ ンダを低温環境下で使用した場合、Ｏリングの収縮によってＯリングとシリンダ 内周面に隙間ができてエア漏れが発生するという欠点があった。

【０００５】 本考案は上述の欠点を解消するものであり、常温はもとより低温環境下におい てもエア漏れを防止したエアシリンダを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案にかかるエアシリンダは、シリンダ内にピ ストンが摺動自在に装入されると共に前記ピストンの前記シリンダに対向する面 にエア漏れ防止用のＯリングが装着されたエアシリンダにおいて、低温下で変形 して前記Ｏリングを前記シリンダの対向面側に押圧する形状記憶合金製の押圧部 材が前記ピストンに内装されたことを特徴とする。

【０００７】 例えば、押圧部材を環状に形成し、前記押圧部材を前記Ｏリングの内周側にお いて前記ピストンの周面に凹設された環状溝内に装着する。

【０００８】 また、押圧部材をコイルばねで形成し、前記押圧部材を前記Ｏリングの内周側 において前記ピストンに放射方向に凹設された取付穴内に装着する。

【０００９】

【作用】

低温環境下においては、Ｏリングが収縮してその外径が縮小しようとするが、 押圧部材がＯリングをシリンダの対向面側に押圧するので、結果的にＯリングと シリンダの対向面に隙間が開くのが防止される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面によって詳細に説明する。

【００１１】 図１は本考案の第１の実施例の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図であ る。図１及び図２に示すように、本エアシリンダ１１はシリンダ１２とシリンダ １２内に摺動自在に装入されたピストン１３を含んでいる。シリンダ１２は筒状 のシリンダライナ１４とその端縁部に固定されたシリンダカバー１５を有し、シ リンダカバー１５の中央部にはエアインレット１６が設けられている。ピストン １３にはピストンロッド１７の一端が固定され、ピストンロッド１７の他端は図 示しない反対側のシリンダカバーを貫通してシリンダ１２の外部まで延出する。 また、シリンダ１２内にはリターンスプリング１８が設けられ、スプリングシー ト１９を介してピストン１３をエアインレット１６側に付勢している。而して、 このエアシリンダ１１では、エアインレット１６から高圧エアをシリンダ１２内 に送入すると、その圧力でリターンスプリング１８のばね力に抗してピストン１ ３が図１で下方に移動し、反対にシリンダ１２内から高圧エアを抜くと、リター ンスプリング１８のばね力によってピストン１３が上方に復帰する。

【００１２】 また、ピストン１３の周面とシリンダライナ１４の対向面との間の気密を維持 するため、ピストン１３の周面にＯリング２０が装着されている。すなわち、ピ ストン１３の周面に環状溝２１が凹設され、その環状溝２１内にＯリング２０が 装着され、さらに環状溝２１内にはＯリング２０の内周側に環状の押圧部材２２ が装着されている。押圧部材２２はその外周面がＯリング２０の内周面に当接す るように配設される。尚、押圧部材２２の円周上の一箇所にはスリット２３が設 けられ、環状溝２１への装着が容易になるようにしている。

【００１３】 この押圧部材２２は形状記憶合金製であり、所定の低温において拡径するよう に構成されている。押圧部材２２が変形する温度は、エアシリンダ１１の用途等 に応じて適宜選択されるものであり、またその拡径量も当該温度におけるＯリン グ２０の収縮量に見合うものとする。

【００１４】 このような構成によれば、低温環境下においては、Ｏリング２０が収縮してそ の外径が縮小しようとするが、一方で押圧部材２２が拡径してＯリング２０をシ リンダライナ１４の対向面側に押圧するので、結果的にＯリング２０とシリンダ ライナ１４の対向面に隙間が開くのが防止される。従って、本エアシリンダ１１ では、常温環境下はもとより所定の低温環境下においてもピストン１３とシリン ダライナ１４との間の気密を保つことができ、エア漏れが防止される。

【００１５】 図３は本考案の第２の実施例の縦断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ断面図であ る。尚、前述の実施例と同じ部分には同じ符号を付して重複する説明は省略する 。図３及び図４に示すように、本実施例ではピストン１３の周面に環状溝２４が 凹設され、そこにＯリング２０が装着される。

【００１６】 また、ピストン１３には放射状に複数（本実施例では６個）の取付穴２５が周 方向等配に凹設され、各取付穴２５の開口が環状溝２４の底部に臨んでいる。各 取付穴２５内にはそれぞれコイルばねに形成された押圧部材２６が挿入されてお り、各押圧部材２６の先端部に当接するようにスプリングシートリング２７が環 状溝２４内に装着される。スプリングシートリング２７はその外周面がＯリング ２０の内周面に当接するようになっている。尚、スプリングシートリング２７の 円周上の一箇所にもスリット２８が設けられ、環状溝２４への装着が容易になる ようにしている。

【００１７】 このばね状の押圧部材２６は形状記憶合金製であり、所定の低温において伸長 するように構成されている。前述の実施例と同様に、押圧部材２６が変形する温 度は、エアシリンダ１１の用途等に応じて適宜選択され、またその伸長量も当該 温度におけるＯリング２０の収縮量に見合うものとされる。

【００１８】 尚、その他の構成については前述の実施例と同様である。

【００１９】 このような構成によれば、低温環境下においては、本実施例においてもＯリン グ２０が収縮してその外径が縮小しようとするが、一方で押圧部材２６が伸長し てスプリングシートリング２７を介してＯリング２０をシリンダライナ１４の対 向面側に押圧するので、結果的にＯリング２０とシリンダライナ１４の対向面に 隙間が開くのが防止される。従って、本エアシリンダ１１では、常温環境下はも とより所定の低温環境下においてもピストン１３とシリンダライナ１４との間の 気密を保つことができ、エア漏れが防止される。

【００２０】

【考案の効果】

以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本考案によれば、低温下で変形し てＯリングをシリンダの対向面側に押圧する形状記憶合金製の押圧部材をピスト ンに内装したので、低温環境下においてＯリングとシリンダの対向面に隙間が開 くのが防止され、そこからのエア漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例の縦断面図

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図

【図３】本考案の第２の実施例の縦断面図

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図

【符号の説明】

１１はエアシリンダ、１２はシリンダ、１３はピスト
ン、２０はＯリング、２１は環状溝、２２は押圧部材、
２４は環状溝、２５は取付穴、２６は押圧部材、２７は
スプリングシートリングである。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内にピストンが摺動自在に装入
   されると共に前記ピストンの前記シリンダに対向する面
   にエア漏れ防止用のＯリングが装着されたエアシリンダ
   において、低温下で変形して前記Ｏリングを前記シリン
   ダの対向面側に押圧する形状記憶合金製の押圧部材が前
   記ピストンに内装されたことを特徴とするエアシリン
   ダ。
2. 【請求項２】 前記押圧部材が環状形状をなし、前記押
   圧部材が前記Ｏリングの内周側において前記ピストンの
   周面に凹設された環状溝内に装着されたことを特徴とす
   る請求項１記載のエアシリンダ。
3. 【請求項３】 前記押圧部材がコイルばねより成り、前
   記押圧部材が前記Ｏリングの内周側において前記ピスト
   ンに放射方向に凹設された取付穴内に装着されたことを
   特徴とする請求項１記載のエアシリンダ。