JPH05104330A - ワイヤ放電加工機の加工条件制御方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工機の加工条件制御方法Info
- Publication number
- JPH05104330A JPH05104330A JP29245291A JP29245291A JPH05104330A JP H05104330 A JPH05104330 A JP H05104330A JP 29245291 A JP29245291 A JP 29245291A JP 29245291 A JP29245291 A JP 29245291A JP H05104330 A JPH05104330 A JP H05104330A
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- Japan
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- machining
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- electric discharge
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ワイヤ放電加工開始時におけるワイヤ電極の断
線を防止するための特殊なＮＣプログラムの作成をしな
くてもワイヤ電極が断線せず、自動化、無人化を可能な
らしめる加工条件制御方法を提供する。 【構成】ＮＣプログラム等で指定した加工条件を保存
し、断線しない加工条件１に変更し、極間電圧を検出
し、これに基づいてワークの送り移動を制御し、送り速
度が所定値以下に低下し、かつ、加工部に提供している
加工液の圧力、流量等が所定の基準値に達したとき、保
存した加工条件の出力を行う。
線を防止するための特殊なＮＣプログラムの作成をしな
くてもワイヤ電極が断線せず、自動化、無人化を可能な
らしめる加工条件制御方法を提供する。 【構成】ＮＣプログラム等で指定した加工条件を保存
し、断線しない加工条件１に変更し、極間電圧を検出
し、これに基づいてワークの送り移動を制御し、送り速
度が所定値以下に低下し、かつ、加工部に提供している
加工液の圧力、流量等が所定の基準値に達したとき、保
存した加工条件の出力を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電機の加工
開始時における加工条件制御方法に関する。
開始時における加工条件制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工機は加工開始時にワイヤ
電極の断線が発生しやすく自動化、無人化でのネックと
なっている。ワイヤ電極の断線の主な原因としては下記
のものがあげられる。 １．加工液の状態が悪い場合 （１）端面からの加工開始の場合、加工液が飛散して加
工部分に十分供給されず気中放電となりワイヤ電極が断
線する。 （２）大口径の加工開始穴の場合、加工液が飛散して加
工部分に十分供給されず気中放電となりワイヤ電極が断
線する。 （３）小口径の加工開始穴の場合、加工液の排出がさま
たげられて流量不足が生じ、加工屑の排出不良やワイヤ
電極の冷却不足によりワイヤ電極が断線する。 ２．被加工物の放電開始場所の状態 加工開始場所の被加工物のバリや倒れなどにより放電開
始時微小範囲で放電するため集中放電が発生し、ワイヤ
電極が断線する。
電極の断線が発生しやすく自動化、無人化でのネックと
なっている。ワイヤ電極の断線の主な原因としては下記
のものがあげられる。 １．加工液の状態が悪い場合 （１）端面からの加工開始の場合、加工液が飛散して加
工部分に十分供給されず気中放電となりワイヤ電極が断
線する。 （２）大口径の加工開始穴の場合、加工液が飛散して加
工部分に十分供給されず気中放電となりワイヤ電極が断
線する。 （３）小口径の加工開始穴の場合、加工液の排出がさま
たげられて流量不足が生じ、加工屑の排出不良やワイヤ
電極の冷却不足によりワイヤ電極が断線する。 ２．被加工物の放電開始場所の状態 加工開始場所の被加工物のバリや倒れなどにより放電開
始時微小範囲で放電するため集中放電が発生し、ワイヤ
電極が断線する。
【０００３】従来、加工開始時のワイヤ電極の断線を防
止する方法としては、主に下記の二つの方法がある。方
法１は、作業者が加工状態や加工部に噴流する加工液の
状態を視覚し、聴覚等で確認しながら加工液や電気的条
件の調整を行い、ワイヤ電極の断線を防止する方法であ
る。方法２は、予め加工開始時の加工液の状態が悪くな
る加工をする事が予想される場合は、ＮＣプログラムに
よって加工液や電気的条件を指令するにあたり、ＮＣプ
ログラムの加工開始部分を複数ブロックにし、加工液の
状態が悪い放電開始後ｍｍまでを加工液や電気的条件の
強さを弱い条件から強い条件へ段階的に指令する方法で
ある。
止する方法としては、主に下記の二つの方法がある。方
法１は、作業者が加工状態や加工部に噴流する加工液の
状態を視覚し、聴覚等で確認しながら加工液や電気的条
件の調整を行い、ワイヤ電極の断線を防止する方法であ
る。方法２は、予め加工開始時の加工液の状態が悪くな
る加工をする事が予想される場合は、ＮＣプログラムに
よって加工液や電気的条件を指令するにあたり、ＮＣプ
ログラムの加工開始部分を複数ブロックにし、加工液の
状態が悪い放電開始後ｍｍまでを加工液や電気的条件の
強さを弱い条件から強い条件へ段階的に指令する方法で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、方法１
では、作業者が介在するため、自動化、無人化は出来な
い。方法２では、ＮＣプログラムの作成が煩雑となり、
同一形状の加工を行う場合でも加工開始始点から放電開
始までの距離が違う場合は、その都度ＮＣプログラムの
修正が必要となるため、ＮＣプログラムの汎用性が悪く
なる、という問題点があった。また、予想で加工条件を
切換えるので、必要以上の余裕を見ることになり加工能
率が向上しない。
では、作業者が介在するため、自動化、無人化は出来な
い。方法２では、ＮＣプログラムの作成が煩雑となり、
同一形状の加工を行う場合でも加工開始始点から放電開
始までの距離が違う場合は、その都度ＮＣプログラムの
修正が必要となるため、ＮＣプログラムの汎用性が悪く
なる、という問題点があった。また、予想で加工条件を
切換えるので、必要以上の余裕を見ることになり加工能
率が向上しない。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ワイヤ放電加工機の加工開始時におけるワイヤ
電極の断線を防止するためのＮＣプログラム作成工数の
低減を図り、加工時間を短縮し、自動化、無人化を可能
ならしめる加工条件制御方法を提供しようとするもので
ある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ワイヤ放電加工機の加工開始時におけるワイヤ
電極の断線を防止するためのＮＣプログラム作成工数の
低減を図り、加工時間を短縮し、自動化、無人化を可能
ならしめる加工条件制御方法を提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるワイヤ放電加工開始時における加工
条件制御方法は、ワイヤ電極とワークとの放電加工作用
部に供給する加工液の圧力又は流量を検出しつつ放電加
工を行うワイヤ放電加工機の加工条件制御方法におい
て、バリ等の微小部分の集中放電によりワイヤ電極が断
線しない加工条件１を予め記憶し、加工開始時にＮＣプ
ログラムで指令した加工条件を一時保存して前記加工条
件１を出力し、極間電圧を検出して該極間電圧が所定電
圧になるようにワーク送り速度を制御し、前記ワーク送
り速度が所定速度に低下し、かつ、前記検出した加工液
の圧力又は流量が所定の基準値に達したとき、前記保存
した加工条件の出力を行うようにしたものであり、ま
た、
に、本発明におけるワイヤ放電加工開始時における加工
条件制御方法は、ワイヤ電極とワークとの放電加工作用
部に供給する加工液の圧力又は流量を検出しつつ放電加
工を行うワイヤ放電加工機の加工条件制御方法におい
て、バリ等の微小部分の集中放電によりワイヤ電極が断
線しない加工条件１を予め記憶し、加工開始時にＮＣプ
ログラムで指令した加工条件を一時保存して前記加工条
件１を出力し、極間電圧を検出して該極間電圧が所定電
圧になるようにワーク送り速度を制御し、前記ワーク送
り速度が所定速度に低下し、かつ、前記検出した加工液
の圧力又は流量が所定の基準値に達したとき、前記保存
した加工条件の出力を行うようにしたものであり、ま
た、
【０００７】ワイヤ電極とワークとの放電加工作用部に
供給する加工液の圧力又は流量を検出しつつ放電加工を
行うワイヤ放電加工機の加工条件制御方法において、バ
リ等の微小部分への集中放電によりワイヤ電極が断線し
ない加工条件１及び該加工条件１により電気的強さが強
い加工条件２を予め記憶し、加工開始時にＮＣプログラ
ムで指令した加工条件を一時保存して前記加工条件１を
出力し、極間電圧を検出して該極間電圧が所定電圧にな
るようにワーク送り速度を制御し、前記ワーク送り速度
が所定速度に低下し、かつ前記検出した加工液の圧力又
は流量が第１の基準値に達したとき前記加工条件２を出
力して加工を継続し、前記加工液の圧力又は流量が第２
の基準値に達したとき、又は噴流ノズルの半径以上の所
定周長を加工したとき、前記保存した加工条件の出力を
行うようにしたもの、である。
供給する加工液の圧力又は流量を検出しつつ放電加工を
行うワイヤ放電加工機の加工条件制御方法において、バ
リ等の微小部分への集中放電によりワイヤ電極が断線し
ない加工条件１及び該加工条件１により電気的強さが強
い加工条件２を予め記憶し、加工開始時にＮＣプログラ
ムで指令した加工条件を一時保存して前記加工条件１を
出力し、極間電圧を検出して該極間電圧が所定電圧にな
るようにワーク送り速度を制御し、前記ワーク送り速度
が所定速度に低下し、かつ前記検出した加工液の圧力又
は流量が第１の基準値に達したとき前記加工条件２を出
力して加工を継続し、前記加工液の圧力又は流量が第２
の基準値に達したとき、又は噴流ノズルの半径以上の所
定周長を加工したとき、前記保存した加工条件の出力を
行うようにしたもの、である。
【０００８】
【作用】本発明のワイヤ放電機の加工開始時における加
工条件制御方法によれば、ＮＣプログラム運転起動時に
は、ＮＣプログラム等で指定した加工条件が保存され、
放電加工開始時の被加工物のバリや倒れ等によってワイ
ヤ電極が断線しない加工条件１に予め変更される。放電
加工開始時は、バリ等が除去され、加工速度が低下し、
集中放電の可能性がなくなった後、加工液の圧力、流量
等が所定値に達していれば、前記保存した加工条件が出
力される。また、加工液の圧力、流量等が所定値に達し
ない場合は電気的に強さが加工条件１と保存した加工条
件との中間の値の加工条件２に自動的に変更され、噴流
ノズルの開口部半径以上の所定周長が加工されたとき、
保存した前記加工条件が出力される。
工条件制御方法によれば、ＮＣプログラム運転起動時に
は、ＮＣプログラム等で指定した加工条件が保存され、
放電加工開始時の被加工物のバリや倒れ等によってワイ
ヤ電極が断線しない加工条件１に予め変更される。放電
加工開始時は、バリ等が除去され、加工速度が低下し、
集中放電の可能性がなくなった後、加工液の圧力、流量
等が所定値に達していれば、前記保存した加工条件が出
力される。また、加工液の圧力、流量等が所定値に達し
ない場合は電気的に強さが加工条件１と保存した加工条
件との中間の値の加工条件２に自動的に変更され、噴流
ノズルの開口部半径以上の所定周長が加工されたとき、
保存した前記加工条件が出力される。
【０００９】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１はワーク端面の外に加工開始点がある場合の
説明図、図２はワーク内に設けた加工開始穴内に加工開
始点がある場合の説明図、図３は本発明の加工条件制御
方法を示すフロー図、図４は加工喰い付き点の状態を説
明する図である。図１において、３はワーク、４はワー
ク取付け板、５はワーク取付け台、６は加工開始点、７
は加工終了点で、加工軌跡８が形成されている。図３の
制御フローを参照して加工加工開始時における加工条件
の制御方法を説明する。加工開始点６で加工を開始する
とＮＣプログラム等で指令された加工条件（加工条件３
とする）を読取り、この加工条件３を一時退避し保存す
る（ステップＳ１）。
する。図１はワーク端面の外に加工開始点がある場合の
説明図、図２はワーク内に設けた加工開始穴内に加工開
始点がある場合の説明図、図３は本発明の加工条件制御
方法を示すフロー図、図４は加工喰い付き点の状態を説
明する図である。図１において、３はワーク、４はワー
ク取付け板、５はワーク取付け台、６は加工開始点、７
は加工終了点で、加工軌跡８が形成されている。図３の
制御フローを参照して加工加工開始時における加工条件
の制御方法を説明する。加工開始点６で加工を開始する
とＮＣプログラム等で指令された加工条件（加工条件３
とする）を読取り、この加工条件３を一時退避し保存す
る（ステップＳ１）。
【００１０】この加工条件３の情報からワーク端面３ａ
での加工の喰い付き部でもワイヤ電極が断線する恐れの
無い加工条件１を加工条件記憶部より呼び出し出力する
（ステップＳ２）。これに従って加工液ポンプを駆動し
て加工部に加工液を供給し、ワイヤ電極を走行させる
（ステップＳ３）。加工液の供給状態が安定したら加工
電源を起動し電気パルスをワイヤ電極とワーク間に供給
する（ステップＳ４）。ワイヤ電極とワーク間の極間電
圧から極間状態を検出してサーボ送り指令データを作成
しワークをＮＣプログラムの軌跡８に従って移動させる
（ステップＳ５）。なお、図１及び以下の説明ではワイ
ヤ電極を移動するように説明しているが一般にはワーク
側を移動する。
での加工の喰い付き部でもワイヤ電極が断線する恐れの
無い加工条件１を加工条件記憶部より呼び出し出力する
（ステップＳ２）。これに従って加工液ポンプを駆動し
て加工部に加工液を供給し、ワイヤ電極を走行させる
（ステップＳ３）。加工液の供給状態が安定したら加工
電源を起動し電気パルスをワイヤ電極とワーク間に供給
する（ステップＳ４）。ワイヤ電極とワーク間の極間電
圧から極間状態を検出してサーボ送り指令データを作成
しワークをＮＣプログラムの軌跡８に従って移動させる
（ステップＳ５）。なお、図１及び以下の説明ではワイ
ヤ電極を移動するように説明しているが一般にはワーク
側を移動する。
【００１１】加工開始点６からワーク端面３ａまでは無
放電部であり、極間電圧は開放電圧を示しワイヤ電極は
加工条件１で指令される最高速度でプムグラム軌跡上を
移動する。ワイヤ電極がワーク端面３ａに達し放電を開
始すると、極間電圧は急激に低下する（図４（Ｃ））。
放電が開始すると極間電圧が低下し、極間電圧が低下し
た所定電圧を維持するように加工送り速度を自動制御す
るので、ワークが図４（ａ）のように傾斜してたり、端
面にバリがあったりすると加工送り速度は加工面積に応
じて徐々に低下する（図４（ｂ））。送り速度が所定値
以下に低下したことが判定されると（ステップＳ６）、
即ちワークのワイヤ電極と対向する全領域に渡って放電
するようになったら、加工液の供給状態を判別工程に進
ませる（ステップＳ７）。
放電部であり、極間電圧は開放電圧を示しワイヤ電極は
加工条件１で指令される最高速度でプムグラム軌跡上を
移動する。ワイヤ電極がワーク端面３ａに達し放電を開
始すると、極間電圧は急激に低下する（図４（Ｃ））。
放電が開始すると極間電圧が低下し、極間電圧が低下し
た所定電圧を維持するように加工送り速度を自動制御す
るので、ワークが図４（ａ）のように傾斜してたり、端
面にバリがあったりすると加工送り速度は加工面積に応
じて徐々に低下する（図４（ｂ））。送り速度が所定値
以下に低下したことが判定されると（ステップＳ６）、
即ちワークのワイヤ電極と対向する全領域に渡って放電
するようになったら、加工液の供給状態を判別工程に進
ませる（ステップＳ７）。
【００１２】ワイヤ電極がワーク端面３ａに達した位置
では、加工開始の場所によって加工喰い付き部での加工
液の状態が悪く異なる。まず図１のようにワーク端面か
ら加工する場合の加工喰い付き部では加工液を供給する
ノズルの約半分が開放されており、また、加工液噴流ノ
ズルからでた加工液も抵抗なく流れるので、加工液の状
態は流量が大、圧力が小となりステップＳ７でＮＯと判
別される。加工液噴流ノズルは図４（ａ）に断面図で示
すようにノズル１０ａ、１０ｂの先端がワーク上下面に
ほぼ接するように配置される。
では、加工開始の場所によって加工喰い付き部での加工
液の状態が悪く異なる。まず図１のようにワーク端面か
ら加工する場合の加工喰い付き部では加工液を供給する
ノズルの約半分が開放されており、また、加工液噴流ノ
ズルからでた加工液も抵抗なく流れるので、加工液の状
態は流量が大、圧力が小となりステップＳ７でＮＯと判
別される。加工液噴流ノズルは図４（ａ）に断面図で示
すようにノズル１０ａ、１０ｂの先端がワーク上下面に
ほぼ接するように配置される。
【００１３】次に図２のように加工開始穴２０ａが加工
液噴流ノズルに対して小さい場合は加工喰い付き部に達
しても加工液噴流ノズルが塞がれており、加工液はノズ
ル先端とワークとの間隙から漏れるのみであるので、流
量が小で圧力大となりステップＳ７でＮＯと判別され
る。また、ワーク内の加工開始穴が加工液噴流ノズルの
半径より大きい場合は、加工喰い付き部に達した位置で
加工開始穴の一部がノズルから外れるので加工液が流れ
るようになり、流量および圧力とも適正となってステッ
プ７でＹＥＳと判定される。なお、加工開始穴が加工液
噴流ノズルより極端に大きい場合はワーク端面から加工
する場合と同様になる。
液噴流ノズルに対して小さい場合は加工喰い付き部に達
しても加工液噴流ノズルが塞がれており、加工液はノズ
ル先端とワークとの間隙から漏れるのみであるので、流
量が小で圧力大となりステップＳ７でＮＯと判別され
る。また、ワーク内の加工開始穴が加工液噴流ノズルの
半径より大きい場合は、加工喰い付き部に達した位置で
加工開始穴の一部がノズルから外れるので加工液が流れ
るようになり、流量および圧力とも適正となってステッ
プ７でＹＥＳと判定される。なお、加工開始穴が加工液
噴流ノズルより極端に大きい場合はワーク端面から加工
する場合と同様になる。
【００１４】ワーク端面または加工開始穴が極端に大き
い場合は加工喰い付き部で加工液の状態がＮＯと判定さ
れるので、加工条件制御はステップＳ７からステップＳ
８に進み、加工条件１より強い電気条件の加工条件２が
出力される（ステップＳ８）。この状態で加工液の圧力
・流量を監視し（ステップＳ９）、更に加工速度が低下
してからの移動距離が加工液噴流ノズル径で差だまる所
定長進んだかを監視（ステップＳ１０）しながら加工を
進める。そして、ステップＳ９において加工液の圧力・
流量が所定の値に達したときか、ステップＳ１０におい
て加工速度が低下してからの移動距離が所定値に達した
ときは加工部分に加工液が十分に供給されているので保
存しておいた加工条件３を出力する（ステップＳ１
１）。
い場合は加工喰い付き部で加工液の状態がＮＯと判定さ
れるので、加工条件制御はステップＳ７からステップＳ
８に進み、加工条件１より強い電気条件の加工条件２が
出力される（ステップＳ８）。この状態で加工液の圧力
・流量を監視し（ステップＳ９）、更に加工速度が低下
してからの移動距離が加工液噴流ノズル径で差だまる所
定長進んだかを監視（ステップＳ１０）しながら加工を
進める。そして、ステップＳ９において加工液の圧力・
流量が所定の値に達したときか、ステップＳ１０におい
て加工速度が低下してからの移動距離が所定値に達した
ときは加工部分に加工液が十分に供給されているので保
存しておいた加工条件３を出力する（ステップＳ１
１）。
【００１５】図２にように加工開始穴２０が加工液噴流
ノズルより小さい場合、加工が進んで加工開始穴２０の
一部分がノズル３０から外れ加工液が流れるようになる
と流量および圧力とも適正となり、ステップ９において
加工液の状態がＹＥＳと判別され、ステップＳ１１に進
み保存しておいた加工条件３か出力される。
ノズルより小さい場合、加工が進んで加工開始穴２０の
一部分がノズル３０から外れ加工液が流れるようになる
と流量および圧力とも適正となり、ステップ９において
加工液の状態がＹＥＳと判別され、ステップＳ１１に進
み保存しておいた加工条件３か出力される。
【００１６】ここで、加工条件の概要を説明する。加工
条件は
条件は
【表１】 のように構成され、ワイヤ電極の径や材質、ワークの厚
さ、荒加工から仕上げ加工等を決める電気条件、および
加工液の条件などの項目から成る。これらの項目には条
件を設定するためのものと、適応制御等を行うための参
照用項目がある。
さ、荒加工から仕上げ加工等を決める電気条件、および
加工液の条件などの項目から成る。これらの項目には条
件を設定するためのものと、適応制御等を行うための参
照用項目がある。
【表２】 に加工条件の特徴を示した。加工条件には種々の加工の
主条件となる加工条件３に属するものが多種類あるが、
本発明ではその他に、ワイヤ電極の材質・直径、および
ワークの厚さに対応した数種類の加工条件１および２に
属するものを加工条件記憶部に記憶させておき、加工開
始時の加工状態を判断して自動的に加工条件を切換えて
加工を行うものである。
主条件となる加工条件３に属するものが多種類あるが、
本発明ではその他に、ワイヤ電極の材質・直径、および
ワークの厚さに対応した数種類の加工条件１および２に
属するものを加工条件記憶部に記憶させておき、加工開
始時の加工状態を判断して自動的に加工条件を切換えて
加工を行うものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれは、
ワークの加工開始部分の状態を検出し、加工条件の切換
え時期の判断、および加工条件の切換えを自動的に行う
ので、作業者はワークの端面からの加工、またはワーク
内の加工開始穴からの加工などに応じて加工プログラム
を修正したり、加工条件を手動で変えたりする必要がな
くなるので完全に無人化することが可能となる。また、
ワークの端面からの加工、ワーク内の加工開始穴からの
加工等による加工状態の違いを自動判別できるので汎用
性がある。
ワークの加工開始部分の状態を検出し、加工条件の切換
え時期の判断、および加工条件の切換えを自動的に行う
ので、作業者はワークの端面からの加工、またはワーク
内の加工開始穴からの加工などに応じて加工プログラム
を修正したり、加工条件を手動で変えたりする必要がな
くなるので完全に無人化することが可能となる。また、
ワークの端面からの加工、ワーク内の加工開始穴からの
加工等による加工状態の違いを自動判別できるので汎用
性がある。
【図１】ワーク端面の外に加工開始点がある場合の加工
条件制御機能の説明図である。
条件制御機能の説明図である。
【図２】ワーク内の加工開始穴内に加工開始点がある場
合の加工条件制御機能説明図である。
合の加工条件制御機能説明図である。
【図３】加工条件制御方法のフロー図である。
【図４】加工喰い付き点における加工状態を現す図であ
る。
る。
３、２３ 被加工物（ワーク） ６、２６ 加工開始点 ８、２８ 加工軌跡 ９ ワイヤ電極 １０、３０ 加工液噴流ノズル ２０ 加工開始穴
Claims (2)
- 【請求項１】ワイヤ電極とワークとの放電加工作用部に
供給する加工液の圧力又は流量を検出しつつ放電加工を
行うワイヤ放電加工機の加工条件制御方法において、バ
リ等の微小部分の集中放電によりワイヤ電極が断線しな
い加工条件１を予め記憶し、加工開始時にＮＣプログラ
ムで指令した加工条件を一時保存して前記加工条件１を
出力し、極間電圧を検出して該極間電圧が所定電圧にな
るようにワーク送り速度を制御し、前記ワーク送り速度
が所定速度に低下し、かつ、前記検出した加工液の圧力
又は流量が所定の基準値に達したとき、前記保存した加
工条件の出力を行うようにしたことを特徴とするワイヤ
放電加工機の加工条件制御方法。 - 【請求項２】ワイヤ電極とワークとの放電加工作用部に
供給する加工液の圧力又は流量を検出しつつ放電加工を
行うワイヤ放電加工機の加工条件制御方法において、バ
リ等の微小部分への集中放電によりワイヤ電極が断線し
ない加工条件１及び該加工条件１により電気的強さが強
い加工条件２を予め記憶し、加工開始時にＮＣプログラ
ムで指令した加工条件を一時保存して前記加工条件１を
出力し、極間電圧を検出して該極間電圧が所定電圧にな
るようにワーク送り速度を制御し、前記ワーク送り速度
が所定速度に低下し、かつ前記検出した加工液の圧力又
は流量が第１の基準値に達したとき前記加工条件２を出
力して加工を継続し、前記加工液の圧力又は流量が第２
の基準値に達したとき、又は噴流ノズルの半径以上の所
定周長を加工したとき、前記保存した加工条件の出力を
行うようにしたことを特徴とするワイヤ放電加工機の加
工条件制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292452A JP2722146B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ワイヤ放電加工機の加工条件制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292452A JP2722146B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ワイヤ放電加工機の加工条件制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104330A true JPH05104330A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2722146B2 JP2722146B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17781990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292452A Expired - Lifetime JP2722146B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | ワイヤ放電加工機の加工条件制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2722146B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607161A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-21 | Fanuc Ltd | Controller for a wire electrical discharge machine |
| WO2011002108A1 (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
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