JPH0499202A - 着色亜鉛粉の製造方法 - Google Patents
着色亜鉛粉の製造方法Info
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- JPH0499202A JPH0499202A JP2210282A JP21028290A JPH0499202A JP H0499202 A JPH0499202 A JP H0499202A JP 2210282 A JP2210282 A JP 2210282A JP 21028290 A JP21028290 A JP 21028290A JP H0499202 A JPH0499202 A JP H0499202A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１班り五亘史互
本発明は、着色亜鉛粉の製造方法に関する。
且里辺亘速韮亘
従来、亜鉛粉を着色したものは知られておらず、亜鉛合
金粉についても、それ自体発色した製品は知られていな
い。
金粉についても、それ自体発色した製品は知られていな
い。
本発明者等は、４５０〜７００℃で加熱し、発色粉が得
られることを特願平１−１０５８１９号として出願して
いる。しかし、より低温で発色することを見い出してい
なかった。
られることを特願平１−１０５８１９号として出願して
いる。しかし、より低温で発色することを見い出してい
なかった。
そこで本発明者等は、鋭意検討した結果、意外にも容易
に着色亜鉛粉を得ることを見い出したのである。
に着色亜鉛粉を得ることを見い出したのである。
これにより、以下の発明を提供する。
ｋ」■λ槽滅。
即ち、本発明は、
発色元素を含む亜鉛粉を３５０〜４５０℃未満に加熱酸
化することを特徴とする着色亜鉛粉の製造方法に関する
。
化することを特徴とする着色亜鉛粉の製造方法に関する
。
の
本発明で用いる亜鉛は、蒸留亜鉛地金１種（純度９８．
５％以上）、最純亜鉛地金（純度９９．９９５％以上）
並びに電気亜鉛地金（純度９９．９９％以上）が使用さ
れ、例えば、上記蒸留亜鉛地金１種では、Ｐｂ１．５重
量％以下、Ｃｄ０．１重量％以下、モしてＦｅｄ、０２
重量％以下である。
５％以上）、最純亜鉛地金（純度９９．９９５％以上）
並びに電気亜鉛地金（純度９９．９９％以上）が使用さ
れ、例えば、上記蒸留亜鉛地金１種では、Ｐｂ１．５重
量％以下、Ｃｄ０．１重量％以下、モしてＦｅｄ、０２
重量％以下である。
ｐｂ及び／またはＣｃｌを意図的に含めない場合には、
こうした不純物の合計が １．５重量％以下の亜鉛地金
を用いることが好ましい。
こうした不純物の合計が １．５重量％以下の亜鉛地金
を用いることが好ましい。
不純物を極力排除したい場合には、Ｐｂ含有量が０．０
０５重量％以下の最純亜鉛地金及び電気亜鉛地金の使用
が好ましい。
０５重量％以下の最純亜鉛地金及び電気亜鉛地金の使用
が好ましい。
本発明で対象となるものは上記の亜鉛に、一定の添加元
素を添加し、酸化することにより発色するものである。
素を添加し、酸化することにより発色するものである。
即ち、酸化膜の光の干渉による発色効果を示すものであ
る。
る。
添加元素としては、Ｔ１、Ｍｎ、Ｖ等である。
これらの元素は、必要に応じて０．０１〜１０゜０重量
％添加される。
％添加される。
特に、上記添加元素を加え、粉砕して粉を得る場合は、
０．５〜１０％と多く添加し、脆化することが好ましい
。
０．５〜１０％と多く添加し、脆化することが好ましい
。
この粉砕した粉を、３５０〜４５０℃未満に加熱酸化す
ることにより着色亜鉛粉を得る。この温度では、本来亜
鉛合金の溶融点以下の温度であるが、意外に鮮明な発色
の粉である点が、驚かされるのである。
ることにより着色亜鉛粉を得る。この温度では、本来亜
鉛合金の溶融点以下の温度であるが、意外に鮮明な発色
の粉である点が、驚かされるのである。
この場合、酸化時間は３秒から１００分行われる。この
時間の長短により、種々の一定の色が発色するのである
。例えば、チタン添加の場合であれば、青色、濃青色、
青紫色、赤紫色、黄金色等に変化しそれぞれ発色する。
時間の長短により、種々の一定の色が発色するのである
。例えば、チタン添加の場合であれば、青色、濃青色、
青紫色、赤紫色、黄金色等に変化しそれぞれ発色する。
また、粉の大きさは任意に選べ、５μｍ〜１０ｍｍと広
い範囲のものも可能である。
い範囲のものも可能である。
さらに、より鮮明な発色を得るためには、目的酸化温度
になるまで、不活性ガス（例えば、Ａｒガス等）又は中
性ガス（Ｎ、等）を侵入させ、その後空気等酸素を含む
ガスにより酸化することが望ましい。昇温までに粒表面
が酸化されてしまい発色の妨害することを防ぐためであ
る。
になるまで、不活性ガス（例えば、Ａｒガス等）又は中
性ガス（Ｎ、等）を侵入させ、その後空気等酸素を含む
ガスにより酸化することが望ましい。昇温までに粒表面
が酸化されてしまい発色の妨害することを防ぐためであ
る。
また別の方法としては、発色元素を含む亜鉛を溶解し、
噴霧法により亜鉛合金粉を製造し、該粉を流動層等で一
定時間酸化する方法で行う。
噴霧法により亜鉛合金粉を製造し、該粉を流動層等で一
定時間酸化する方法で行う。
この噴霧法の場合、酸素含有ガスで噴霧する場合は、流
動層と連結された装置により、連続酸化することが望ま
しい。
動層と連結された装置により、連続酸化することが望ま
しい。
さらに酸素含有ガス中で噴霧する場合、粒形状が球状と
なり難いため、窒素ガス等酸素が最低５％以下のガスで
噴霧し、酸化を別の装置で行う方法も考えられる。
なり難いため、窒素ガス等酸素が最低５％以下のガスで
噴霧し、酸化を別の装置で行う方法も考えられる。
この場合、粉の形状が球状であり、発色する色が種々の
色に制御し易くなる。
色に制御し易くなる。
また、前記着色亜鉛粉を溶射法により、被めっき物に溶
射することにより、種々の形状の製品の着色を可能とし
、被めっき物の耐食性を上昇させることができる。
射することにより、種々の形状の製品の着色を可能とし
、被めっき物の耐食性を上昇させることができる。
さらに溶射法でなくとも、接着面を有する材料の接着面
に上記着色亜鉛粉を付着させ、化粧板等に用いることも
好ましい。
に上記着色亜鉛粉を付着させ、化粧板等に用いることも
好ましい。
この場合、着色亜鉛面にざらつきを生じることもあるが
、このためには透明な有機剤を表面に塗布することが好
ましい。
、このためには透明な有機剤を表面に塗布することが好
ましい。
さらに着色亜鉛粉を顔料の１つとして用いることもでき
る。
る。
１墓上上
蒸留亜鉛（９８，５ｗｔ％Ｚｎ）に５ｗｔ％Ｔｉ（ｍ、
ｐ。
ｐ。
６２０℃）を含ませた合金を粉砕し、篩別し５０μのも
のを得た。この合金粉を用いて３５０℃〜４５０℃未満
の温度範囲で行った場合は、上記の変化する発色スピー
ドが更に遅くなり、酸化膜厚のコントロールが非常にし
易くなった。即ち第１図に示すごとく３５０℃であれば
黄金色、４００℃では赤紫色、４２５℃では青色と、特
定の温度で、所望の色調を有する着色亜鉛粉を得ること
ができた。
のを得た。この合金粉を用いて３５０℃〜４５０℃未満
の温度範囲で行った場合は、上記の変化する発色スピー
ドが更に遅くなり、酸化膜厚のコントロールが非常にし
易くなった。即ち第１図に示すごとく３５０℃であれば
黄金色、４００℃では赤紫色、４２５℃では青色と、特
定の温度で、所望の色調を有する着色亜鉛粉を得ること
ができた。
１應１
蒸留亜鉛（９８，５ｗｔ％Ｚｎ）に０，２５ｗｔ％Ｔ１
を含ませた合金（ｍ、ｐ、 ４５０°Ｃ）を３５０℃に
溶解し、Ｎ、ガス噴霧により合金粉を得た。 この場合
、噴霧後のチャンバー内の雰囲気も酸素を微量とするこ
とを（３％）により、球状の亜鉛粉を得た。この原料を
用いて３５０℃〜４５０℃未満の温度範囲で、合金粉を
加熱した。第２図に示すごとく３５０℃であれば黄金色
、４００℃では赤紫色、４２５℃では青色と、特定の温
度で、所望の色調を有する着色亜鉛粉を得ることができ
た。実施例１に比べ、黄金色になるまでの所要時間が、
短いことが、把握された。
を含ませた合金（ｍ、ｐ、 ４５０°Ｃ）を３５０℃に
溶解し、Ｎ、ガス噴霧により合金粉を得た。 この場合
、噴霧後のチャンバー内の雰囲気も酸素を微量とするこ
とを（３％）により、球状の亜鉛粉を得た。この原料を
用いて３５０℃〜４５０℃未満の温度範囲で、合金粉を
加熱した。第２図に示すごとく３５０℃であれば黄金色
、４００℃では赤紫色、４２５℃では青色と、特定の温
度で、所望の色調を有する着色亜鉛粉を得ることができ
た。実施例１に比べ、黄金色になるまでの所要時間が、
短いことが、把握された。
１里辺激１
（１）従来、得られたことのない着色亜鉛粉を提供でき
た。
た。
（２）曲面を有する鉄製品等に容易に着色し、かつ防食
をすることが可能である。
をすることが可能である。
（３）鉄製品以外にも溶射により、着色亜鉛を付着する
ことができる。
ことができる。
（４）好ましい化粧板を容易に得ることができる。
（５）顔料の１つとして好ましく用いるこができる。
第１図は本発明の実施例１の熱処理温度と発色順位を示
す。 第２図は本発明の実施例２の熱処理温度と発色順位を示
す。
す。 第２図は本発明の実施例２の熱処理温度と発色順位を示
す。
Claims (1)
- 発色元素を含む亜鉛粉を３５０〜４５０℃未満に加熱酸
化することを特徴とする着色亜鉛粉の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210282A JP2563658B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 着色亜鉛粉の製造方法 |
| US07/765,410 US5198026A (en) | 1989-04-27 | 1991-09-25 | Colored zinc powder, its method of production and method for producing colored article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210282A JP2563658B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 着色亜鉛粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499202A true JPH0499202A (ja) | 1992-03-31 |
| JP2563658B2 JP2563658B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=16586818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2210282A Expired - Fee Related JP2563658B2 (ja) | 1989-04-27 | 1990-08-10 | 着色亜鉛粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563658B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
| JPH07110962A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 光記録媒体の記録再生装置 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2210282A patent/JP2563658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
| JPH07110962A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 光記録媒体の記録再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2563658B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |