JPH02225655A

JPH02225655A - 光沢のある黒色に着色する金合金とその着色法

Info

Publication number: JPH02225655A
Application number: JP1045420A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takayanagi; 高柳　猛; Noboru Morita; 昇森田; Nakamasa Seki; 関　中正
Original assignee: SEKI KK; YOSHIDA KIYASUTO KOGYO KK; Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: SEKI KK; YOSHIDA KIYASUTO KOGYO KK; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1990-09-07
Also published as: IT1240937B; FR2643649A1; IT9067023A0; CH680735A5; IT9067023A1; GB9014240D0; FR2643649B1; DE4020329A1; GB2245590A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、貴金属装飾品製造に関連する光沢のある黒色
に着色する金合金とその着色法に関するものである。

（従来の技術〉貴金属装飾品分野においては、金製品はカラブト法によ
り定められ、我が国では金含有量が７５重量％の１８力
ラツト加工品が流通している商品の９０％以上を占めて
いる。これは、１８カラツト金が機鍼的、物理的、化学
的性質が最も安定して加工性がよく、さらに色相の変化
等への応用がしやすいため定着したものと認められる。

そして、１８カラツト金の色相は黄金色という概念が長
く固定化していたが、近年になって消費者の金合金によ
る貴金属装飾品のニーズが多様化し、多色化してデザイ
ンを生かす工夫がされるようになってきた。

現在、金合金の製品に用いられている色相は、Ａｕ−へ
ｇ合金の淡緑黄色、Ａｕ−＾ｇ−Ｃｕ合金の黄色、Ａｕ
−Ｃｕ合金の赤色、Ａｕ　−Ｃｕ　−Ｎｉ合金の淡黄白
色があり、これらの色を組み合せることによってカラフ
ルな加工品としていた。なお、極く最近になって、　Ａ
ｕ−＾１金合金紫、Ａｕ−Ｃｄ合金の黄緑色が加わって
色彩に変化をもたらせることが可能となった。

〈発明が解決しようとする課題）しかし、上記のように白、黄、赤、紫、黄緑の三色では
、装飾品としての多色デザイン化を図る上で限界があり
、上記以外の有色Ａｕ合金、特に消費量の多い黄金色に
対してコントラストが極めて良い黒色化した金合金の開
発が要望されているのが現状である。

く課題を解決するための手段〉本発明は上記に鑑み提案されたもので、純金（Ａｕ）に
、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（ＣＯ）もしくは
チタン（Ｔｉｔのうち１種が５〜６５重量％含有する金
合金、金（Ａｕ）の含有量が３８重量％以上の金（Ａｕ）−銀
（八ｇ）合金、もしくは金（Ａｕ）の含有量が３８重量
％以上の金（Ａｕｌ−ニッケル（Ｎｉ）合金に、銅（Ｃ
ｕ）　、鉄（Ｆｅ）　、　　コバルト（ＣＯ）もしくは
チタン（Ｔｉ、）のうち１種が５〜６５重量％含有し、
金以外の元素の総量が６５重量％を越えない金合金、純金（Ａｕ）、もしくは金（Ａｕｌの含有量が３８重量
％以上の金（Ａｕ）−銀（Ａｇ１合金、もしくは金（Ａ
ｕｌの含有量が３８重量％以上の金（Ａｕ）−ニッケル
（Ｎｉ）合金に５５〜４０重量％のＩＩＩ　（Ｃｕ）、
　３〜４０重量％の鉄（Ｆｅ）、　３〜４０重量％のコ
バルト（Ｃｏ）　。

１〜１０重量％のチタン（ＴＬ）もしくは０．５〜１０
重量％の亜鉛（Ｚｎ）のうち２種以上を含有し、全以外
の元素の総量が５〜６５重量％の金合金を、金合金の融
点以下の温度において大気中もしくは大気の酸素分圧よ
り高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した
後、空冷、水冷もしくは油冷して金合金の加工品の表層
部の全体もしくは一部を光沢のある黒色に着色する金合
金とその着色法に関するものである。

上記した各種の元素から構成される金合金は、上記した
各々の組成物を真空または、不活性ガス雰囲気中におい
て水冷銅ルツボを備久たアーク溶解炉或いは高周波溶解
炉等により溶製することにより得られる。

また、通常、−回の溶解量は５０〜ＩＱＯｇはどである
。

上記のように溶製した各合金のインゴットを真空もしく
は不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲気中において溶
解し、マグネシア、ジルコン、アルミナ、ムライト、シ
リカ等で作られた鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に
不活性ガスによる加圧もしくは遠心力を利用して鋳型内
の空洞（キャビティ）への充填性を良好にすることが望
ましい。

上記のように鋳造して得られた金合金の製品には、ヤス
リかけ、キサゲ、砥石研磨、パフ研磨を施した後、大気
中もしくは大気の酸素分圧より高いかまたは低い酸化雰
囲気中で、通常は８５０〜９５０℃で２〜３分はど加熱
した後、空冷、油冷もしくは水冷する。

上記した金合金の加熱工程は、大気中において行うもの
でもよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温度な
らば任意に２加熱時間についても任意に変えることがで
きる。

尚、上記した黒色化処理が終了した時点で１表面に形成
された黒色の光沢が不十分であれば、再度、軽（パフ研
磨を行った後、都市ガス、プロパンガス等によるガスバ
ーナーの炎を製品の表面に短時間あてて、パフ研磨によ
りつや出しすると十分な光沢を発生することができる。

ところで、本発明の加熱１こよる黒色の発色処理は、加
工品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲にとるこ
とが可能であり、加熱温度は大気雰囲気下では８００〜
１０００℃（らいで、加熱時間を長くするほど黒色化層
が厚くなるので、より黒色化度は増すが、指輪、ブロー
チ等の小物では２〜３分、少し大物でも３〜５分で十分
のようである。

〈実施例）最も一般的なＡｕ品位の１８カラツト（Ａｕ＝７５重量
％）の合金について実施した例を以下に示す。

（Ａ）、純金にＣｕ、　Ｆｅ、　Ｃｏ、　Ｔｉのうち１
種を添加した合金系の場合。

実施例１へ〇合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　２５　ｇ上記配合のものをアルゴンガス雰囲気中において、アー
ク溶解により溶製した０本合金を真空下でロストワック
ス法により作製した鋳型を用い、遠心鋳造を行って得ら
れた鋳造品（指ｔｉｌ）にヤスリがけ、研磨をして表面
を仕上げた後、大気中で９００℃で２分間均熱して発色
処理した後、水冷した。その後、製品に再度パフ研磨を
施したところ、美麗で、光輝ある黒色製品が得られた０
発色処理により形成された黒色化層の厚さは、３〜４μ
ｍはどで、黒色化層を形成する組成物はＡｕを含むＦｅ
５Ｏ４の酸化物であった。

実施例２Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純Ｔｉ　　　　　　　２５　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（詣輸）を大気中で８５０℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は２
〜３μｍはどで、黒色化層の組成物はＡｕを含むＴ　＋
、　Ｏｚの低次酸化物であった。

実施例３Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ電解Ｃｏ　　　　　　２５　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９５０℃で３分間均熱した後、空
冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＣｏＯで
あった。

実施例４Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　２５　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＣｕＯで
あ７た。

（Ｂ）、Ａｕ−Ａｇ合金（Ａｕ含有量３８重量％以上）
もしくはＡｕ−Ｎｉ合金（Ａｕ含有量３８重量％以上）
にＣｕ、　Ｆｅ、　Ｇｏ、　Ｔｉのうち１種を添加した
合金系の場合。

実施例５Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純ＡＩ！　　　　　　　１０ｇ電解Ｆｅ　　　　　　ｌ　５　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中でｓｏｏ℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多（はＡｕ、Ａｇを
含むＦｅ５ＯａであったがＡｇ！。

がわずかに含まれていた。

実施例６Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純Ａｇ　　　　　　　ｌ　Ｏｇ電解Ｇｏ　　　　　　１５　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で１１５０’ｃで３分間均熱した後
、空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層
は２〜３μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＡｕ、　
Ａｇを含むＣｏｏであったが八ｇ、ｏがわずかに含まれ
ていた。

実施例７Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純Ａｇ　　　　　　１７ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　８ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３分間均熱した後、空
冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は２
〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、　Ａｇを含む
ＴｉＯｘの低次酸化物であった。

実施例８Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ電解Ｎｉ　　　　　　１０　ｇ無ｆＩＩ素Ｃｕ　　　　　１５ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕ、　ＮｉＯを含
むＣｕＯであった。

実施例９Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｎｉ　　　　　　１５ｇ電解Ｆｓ　　　　　　１０　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＡｕ、　Ｎｉ
を含むＦｅ５０＊であった。

（Ｃ）、純金、もしくは＾Ｕ−八ｇへ金（Ａｕ含有量３
８重量％以上）、もしくはＡｕ−Ｎｉ合金（Ａｕ含有量
３８重量％以上）にＣｕ、　Ｆｅ、　Ｇｏ、　Ｔｉ、Ｚ
ｎのうち２種以上を添加した合金系の場合。

実施例１０Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｇｏ　　　　　　１８　ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　７ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＦｆｌｔ
ＯｎとＣｏＯの複合酸化物であった。

実施例１１Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ電解Ｃｏ　　　　　　２０　ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　５ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９０Ｏ℃で３分間均熱した後、空
冷して、製品の表り部全体を黒色化させた。黒色層は２
〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＣｏｏと
Ｔｉ０ｍの低次酸化物との複合酸化物であった。

実施例１２Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ電解Ｃｏ　　　　　　２０　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　５ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＣｏＯと
ＣｕＯの複合酸化物であった。

実施例１３Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　２４ｇ純Ｚｎ　　　　　　　　１　ｇ実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物は＾Ｕを含むＦｅ５Ｏ
４に極く僅少量のＺｎＯが含まれていた。

実施例１４Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　１０　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　１５　ｇ実施例１と同一の方法で浩製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２分間均熱した後、空
冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は３
〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＡｕを含むＦｅ５Ｏ
ａとＣｕＯの複合酸化物であった。

実施例１５Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５ｇ電解Ｃｏ　　　　　　１０　ｇ電解Ｆｅ　　　　　　ｌ　３　ｇ純１１　　　　　　　２ｇ実施例１と同様の溶製方法によりＡｕ−Ｇｏ−Ｆｅ−Ｔ
ｉ合金を得た。その後、この合金を用いて遠心鋳造を行
って得られた鋳造品（指輪）に大気中で９００℃で３分
の余熱処理を行なって黒色に発色させ、水冷した。黒色
化層の厚さは３〜４Ｉｉｍはどで、美麗であった。

実施例１６Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ純へｇ　　　　　　　ｌｏｇ電解Ｃｏ　　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　９ｇ純Ｔｔ　　　　　　　　１　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層の厚さは３〜４μｍはどで、黒色化層は
、Ａｕを含むＡｇ、　Ｃｏ、　Ｆｅ、　Ｔｉの複合酸化
物であった。

実施例１７Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ純へｇ　　　　　　　１０［無酸素Ｃｕ　　　　　　５ｇ電解Ｃｏ　　　　　　１０　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例１８Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純へｇ　　　　　　　１０ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　１０　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例１９Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　　１０　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　１０　ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２０Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純Ａｇ　　　　　　　１０ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　５ｇ電解Ｃｏ　　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２１Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純へｇ　　　　　　　１０ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　５ｇ電解Ｇｏ　　　　　　　８ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２２Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　　ｌｏｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　８ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　２ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２３Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　５ｇ電解Ｇｏ　　　　　　１０　ｇ電解Ｆｅ　　　　　　１０　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２４Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　３ｇ電解Ｃｏ　　　　　　２０　ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　　　　　　２ｇ実施例１と同様
の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行った、黒色化層
は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２５Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ無酸素Ｃｕ　　　　　　２ｇ電解Ｇｏ　　　　　　１５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　７　ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　ｌ　ｇ実施例１と同様の溶製、ｕＩ造、加熱による発色処理を
行った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２６Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純Ａｇ　　　　　　　１０　ｇ電解Ｎｉ　　　　　　　５ｇ電解Ｇｏ　　　　　　１０　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２７Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５に純へｇ　　　　　　　Ｌｏｇ電解Ｎｉ　　　　　　　５ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　９ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　１　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２８Ａｕ合金の配合純＾ｕ　　　　　　　７５ｇ純Ａｇ　　　　　　　１５　ｇ電解Ｍｌ　　　　　　　５ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　５ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例２９Ａｕ合金の配合純Ａｕ　　　　　　　７５　ｇ純へｇ　　　　　　　ｌｏｇ電解Ｎｌ　　　　　　　２ｇ電解Ｃｏ　　　　　　　６ｇ電解Ｆｅ　　　　　　　６ｇ純Ｚｎ　　　　　　　　１　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例３０Ａｕ合金の配合純＾、　　　　　　　７５ｇ純へｇ　　　　　　　１０ｇ電解Ｎｉ　　　　　　　３ｇ電解Ｃｏ　　　　　　１０　ｇ純Ｔｉ　　　　　　　　ｌ　ｇ純Ｚｎ　　　　　　　　１　ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

実施例３１＾１金合金配合純Ａｕ純Ａｇ電解Ｎｉ電解Ｆｅ電解ＣＯ純Ｔｉ純Ｚｎ５ｇ５ｇ３ｇ３ｇ３ｇ３ｇ３ｇ実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。

以上、１８Ｋ　（カラット）のＡｕ合金についての実施
例を記したが、ＩｇＫ以上の例えば２０Ｋ、２２に等及
びＬ８に以下のＡｕ合金においても、前記した本発明の
構成に示した範囲において添加元素と添加量の調整をし
たＡｕ合金の貴金属製品に対し、加熱処理を施すことに
より黒色化した製品とすることができる。

（発明の効果〉以上説明したように、本発明の金合金は、従来、赤、黄
、黄緑、白、紫の５色であったＡｕ合金に、黒色を加え
ることになり、貴金属装飾品としてより多彩なデザイン
が可能になるとともに、装飾品の高付加価値化につなが
る。

また、本発明の光沢のある黒色に着色する金合金の製造
法は、特殊な原材料及び処理装置を必要としないので、
適用性は極めて高い。

手続補正書（１劃平成２年４月２７日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）純金（Ａｕ）に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバ
ルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種が５〜
６５重量％含有する金合金を、金合金の融点以下の温度
において大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもし
くは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水
冷もしくは油冷し、金合金の加工品の表層部の全体もし
くは一部を光沢のある黒色に着色する金合金。
（２）純金（Ａｕ）に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバ
ルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種が５〜
６５重量％含有する金合金を、金合金の融点以下の温度
において大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもし
くは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水
冷もしくは油冷して金合金の加工品の表層部の全体もし
くは一部を光沢のある黒色に着色する金合金の着色法。
（３）金（Ａｕ）の含有量が３８重量％以上の金（Ａｕ
）−銀（Ａｇ）合金、もしくは金（Ａｕ）の含有量が３
８重量％以上の金（Ａｕ）−ニッケル（Ｎｉ）合金に、
銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）もしくはチ
タン（Ｔｉ）のうち１種が５〜６５重量％含有し、金以
外の元素の総量が６５重量％を越えない金合金を、金合
金の融点以下の温度において大気中もしくは大気の酸素
分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を
施した後、空冷、水冷もしくは油冷し、金合金の加工品
の表層部の全体もしくは一部を光沢のある黒色に着色す
る金合金。
（４）金（Ａｕ）の含有量が３８重量％以上の金（Ａｕ
）−銀（Ａｇ）合金、もしくは金（Ａｕ）の含有量が３
８重量％以上の金（Ａｕ）−ニッケル（Ｎｉ）合金に、
銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）もしくはチ
タン（Ｔｉ）のうち１種が５〜６５重量％含有し、金以
外の元素の総量が６５重量％を越えない金合金を、金合
金の融点以下の温度において大気中もしくは大気の酸素
分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を
施した後、空冷、水冷もしくは油冷して金合金の加工品
の表層部の全体もしくは一部を光沢のある黒色に着色す
る金合金の着色法。
（５）純金（Ａｕ）、もしくは金（Ａｕ）の含有量が３
８重量％以上の金（Ａｕ）−銀（Ａｇ）合金、もしくは
金（Ａｕ）の含有量が３８重量％以上の金（Ａｕ）−ニ
ッケル（Ｎｉ）合金に、５〜４０重量％の銅（Ｃｕ）、
３〜４０重量％の鉄（Ｆｅ）、３〜４０重量％のコバル
ト（Ｃｏ）、１〜１０重量％のチタン（Ｔｉ）もしくは
０．５〜１０重量％の亜鉛（Ｚｎ）のうち２種以上を含
有し、金以外の元素の総量が５〜６５重量％の金合金を
、金合金の融点以下の温度において大気中もしくは大気
の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱
処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷し、金合金の
加工品の表層部の全体もしくは一部を光沢のある黒色に
着色する金合金。
（６）純金（Ａｕ）、もしくは金（Ａｕ）の含有量が３
８重量％以上の金（Ａｕ）−銀（Ａｇ）合金、もしくは
金（Ａｕ）の含有量が３８重量％以上の金（Ａｕ）−ニ
ッケル（Ｎｉ）合金に、５〜４０重量％の銅（Ｃｕ）、
３〜４０重量％の鉄（Ｆｅ）、３〜４０重量％のコバル
ト（Ｃｏ）、１〜１０重量％のチタン（Ｔｉ）もしくは
０．５〜１０重量％の亜鉛（Ｚｎ）のうち２種以上を含
有し、金以外の元素の総量が５〜６５重量％の金合金を
、金合金の融点以下の温度において大気中もしくは大気
の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱
処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷して金合金の
加工品の表層部の全体もしくは一部を光沢のある黒色に
着色する金合金の着色法。