JPH049647B2 - - Google Patents
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- JPH049647B2 JPH049647B2 JP61036720A JP3672086A JPH049647B2 JP H049647 B2 JPH049647 B2 JP H049647B2 JP 61036720 A JP61036720 A JP 61036720A JP 3672086 A JP3672086 A JP 3672086A JP H049647 B2 JPH049647 B2 JP H049647B2
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- sheet
- heating plate
- female mold
- mold
- suction surface
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/1404—Inserting articles into the mould feeding inserts cut out from an endless sheet outside the mould
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- B29C2045/14295—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert the heating means being used for feeding the insert into the mould
-
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、絵柄が付された絵付シート又は転写
フイルム等のシートを金型に送り込み射出成形と
同時に、特に大型の成形品に絵付を行なう射出成
形同時絵付方法および装置に関する。
フイルム等のシートを金型に送り込み射出成形と
同時に、特に大型の成形品に絵付を行なう射出成
形同時絵付方法および装置に関する。
一般に絵柄が付された連続シートを金型内に送
り込み射出成形と同時に絵付を行なう方法として
は、例えば特開昭59−202830公報記載のようなも
のがある。すなわち、金型の上方および下方に連
続シートの巻出しロールと巻取りロールをそれぞ
れ設け、前記連続シートは両ロール間において雌
型の開口に対向するように走行され、金型の上方
においてシートの所定位置を加熱盤の吸着面で吸
着し、シートを加熱しながら加熱盤を下降させて
連続シートを走行させつつ雌型の開口部分に送り
込み、雌型と雄型を組合せるときに絵付部分を連
造シートからカツトするようにしていた。
り込み射出成形と同時に絵付を行なう方法として
は、例えば特開昭59−202830公報記載のようなも
のがある。すなわち、金型の上方および下方に連
続シートの巻出しロールと巻取りロールをそれぞ
れ設け、前記連続シートは両ロール間において雌
型の開口に対向するように走行され、金型の上方
においてシートの所定位置を加熱盤の吸着面で吸
着し、シートを加熱しながら加熱盤を下降させて
連続シートを走行させつつ雌型の開口部分に送り
込み、雌型と雄型を組合せるときに絵付部分を連
造シートからカツトするようにしていた。
かかる方式においては巻取ロールには、成形品
に付着されるべき絵付部分がくり抜かれたシート
が巻取られることになるので、シートが捩れたり
することがあるばかりでなく、前記両ロール間の
距離が長くなり、シートの幅が大きいと正確な送
り込みが難しい。したがつて、大型の成形品には
かかる方式が適用できない。
に付着されるべき絵付部分がくり抜かれたシート
が巻取られることになるので、シートが捩れたり
することがあるばかりでなく、前記両ロール間の
距離が長くなり、シートの幅が大きいと正確な送
り込みが難しい。したがつて、大型の成形品には
かかる方式が適用できない。
一方、連続シートが、金型の雌型と雄型の間に
常に通されているとともに加熱盤にも沿つて通さ
れているので、金型の開閉の影響および金型形状
にシートが絞り込まれることによる金型周辺部シ
ートの歪み、しわ、捩れ等の影響が加熱盤部の連
続シートに及び、また加熱盤の吸着の影響も連続
シートを介して金型に及ぶ。従つて、この金型と
加熱盤との相互作用によつてシートに生ずるしわ
等の欠陥を除去するために、前の1ピツチ分と次
の1ピツチ分との間の該欠陥発生シート部が使用
不可となり、シートの無駄が多い。また、加え
て、金型での射出成形と加熱盤による吸着、加熱
のタイミングは相互に影響が及ばないように留意
しなければならず、前述のシートの捩れや正確な
送り込みをも考慮すると、各部分の作動タイミン
グに制限がある。さらに、両金型が閉じている成
形中は、シートが固定保持されているため、前の
1ピツチ分の成形中に次の1ピツチ分の加熱、金
型への搬送ができない。
常に通されているとともに加熱盤にも沿つて通さ
れているので、金型の開閉の影響および金型形状
にシートが絞り込まれることによる金型周辺部シ
ートの歪み、しわ、捩れ等の影響が加熱盤部の連
続シートに及び、また加熱盤の吸着の影響も連続
シートを介して金型に及ぶ。従つて、この金型と
加熱盤との相互作用によつてシートに生ずるしわ
等の欠陥を除去するために、前の1ピツチ分と次
の1ピツチ分との間の該欠陥発生シート部が使用
不可となり、シートの無駄が多い。また、加え
て、金型での射出成形と加熱盤による吸着、加熱
のタイミングは相互に影響が及ばないように留意
しなければならず、前述のシートの捩れや正確な
送り込みをも考慮すると、各部分の作動タイミン
グに制限がある。さらに、両金型が閉じている成
形中は、シートが固定保持されているため、前の
1ピツチ分の成形中に次の1ピツチ分の加熱、金
型への搬送ができない。
また、前記公報記載の方式で、化粧シート貼合
せ成形を行う場合、成形品が連続シートに付着し
たまま巻取ることは出来ない為、トリミング(シ
ートを成形品と接着一体化している部分と、そう
でない部分との堺目に沿つて切抜くこと)するこ
とが必須となる。その場合、もし金型にカツター
を取付け、型締と同時にトリミングすると、金型
の寿命が低下する(カツターが劣化すると金型自
体が劣化する)。また、金型外でトリミングする
と成形の1サイクルタイム中に更に、トリミング
時間が追加されて、効率が低下する。
せ成形を行う場合、成形品が連続シートに付着し
たまま巻取ることは出来ない為、トリミング(シ
ートを成形品と接着一体化している部分と、そう
でない部分との堺目に沿つて切抜くこと)するこ
とが必須となる。その場合、もし金型にカツター
を取付け、型締と同時にトリミングすると、金型
の寿命が低下する(カツターが劣化すると金型自
体が劣化する)。また、金型外でトリミングする
と成形の1サイクルタイム中に更に、トリミング
時間が追加されて、効率が低下する。
本発明は、大形の成形品用の絵付シートでもス
ムースに雌型の開口部分に捩れを伴わずに正確に
送ることができ、しかも、金型内での射出成形と
シートの加熱盤による吸着、加熱とをタイミング
の制限を伴わずに併行して同時に行わせてサイク
ルタイムを短縮し、さらにシートの無駄をなくし
絵付成形品を効率よく製造しうる射出成形同時絵
付方法および装置を提供することを目的とする。
ムースに雌型の開口部分に捩れを伴わずに正確に
送ることができ、しかも、金型内での射出成形と
シートの加熱盤による吸着、加熱とをタイミング
の制限を伴わずに併行して同時に行わせてサイク
ルタイムを短縮し、さらにシートの無駄をなくし
絵付成形品を効率よく製造しうる射出成形同時絵
付方法および装置を提供することを目的とする。
この目的は、雌型から離れた第1位置と雌型の
開口に整合する第2位置との間を往復動可能に加
熱盤を設け、絵付シート又は転写フイルム等のシ
ートを前記第1位置で加熱盤に吸着し加熱しつつ
第2位置まで搬送した後雌型の成形面にシートを
付着させて予備成形し、次いで雌型と雄型とを組
合わせて溶融樹脂を雄型側から射出して前記シー
トと溶融樹脂とを一体化させる射出成形同時絵付
方法において、前記第1位置においてシートが巻
かれた巻出しロールから1ピツチ分だけ加熱盤の
吸着面にシートを導き、シートが吸着面に対して
所定位置に至つたときにシートの送りを停止し、
次いでシートを加熱盤の吸着面に吸着するととも
にシートを次に送り込まれる1ピツチ分との境界
で切断して枚葉シート片とし、加熱盤の吸着面に
吸着されている枚葉シート片を加熱しつつ雌型の
開口に整合する第2位置に加熱盤を移動せしめ、
一方、連続シートを加熱盤の吸着面に吸着して切
断し枚葉シートとする前記工程と併行して、1ピ
ツチ前の枚葉シートと溶融樹脂とを一体化させる
射出成形を行うことを特徴とする射出成形同時絵
付方法により達成される。
開口に整合する第2位置との間を往復動可能に加
熱盤を設け、絵付シート又は転写フイルム等のシ
ートを前記第1位置で加熱盤に吸着し加熱しつつ
第2位置まで搬送した後雌型の成形面にシートを
付着させて予備成形し、次いで雌型と雄型とを組
合わせて溶融樹脂を雄型側から射出して前記シー
トと溶融樹脂とを一体化させる射出成形同時絵付
方法において、前記第1位置においてシートが巻
かれた巻出しロールから1ピツチ分だけ加熱盤の
吸着面にシートを導き、シートが吸着面に対して
所定位置に至つたときにシートの送りを停止し、
次いでシートを加熱盤の吸着面に吸着するととも
にシートを次に送り込まれる1ピツチ分との境界
で切断して枚葉シート片とし、加熱盤の吸着面に
吸着されている枚葉シート片を加熱しつつ雌型の
開口に整合する第2位置に加熱盤を移動せしめ、
一方、連続シートを加熱盤の吸着面に吸着して切
断し枚葉シートとする前記工程と併行して、1ピ
ツチ前の枚葉シートと溶融樹脂とを一体化させる
射出成形を行うことを特徴とする射出成形同時絵
付方法により達成される。
また、本発明の前記目的は、雌型から離れた第
1位置と雌型の開口に整合する第2位置との間を
往復動可能で、第1位置で吸着面に吸着した絵付
シート又は転写フイルム等のシートを第2位置ま
で加熱しつつ搬送する加熱盤と、雌型の開口に整
合したシートを雌型の成形面に付着させて予備成
形する手段と、予備成形後に雌型と組合せられて
成形キヤビテイを形成する雄型と、キヤビテイ内
に溶融樹脂を射出して前記シートと溶融樹脂とを
一体化させる射出手段とを備える射出成形同時絵
付装置において、前記第1位置に加熱盤の吸着面
に対向して設けられ、連続シートが巻かれている
巻出しロールから導かれたシートの先端部分を把
持して絵柄の1ピツチ分を前記加熱盤の吸着面に
送り込むための搬送装置と、シートの1ピツチ分
を加熱盤の吸着面上に送つた後に次の1ピツチ分
との境界を切断して枚葉シートとするシート切断
装置とからなり、加熱盤の吸着面に連続シートを
吸着させて切断し1ピツチ分の枚葉シートを得る
ため、前記搬送装置とシート切断装置が作動する
のと併行して、前記雌型と雄型の組合せおよび前
記射出手段の作動を行うように構成したことを特
徴とする射出成形同時絵付装置によつて達成され
る。
1位置と雌型の開口に整合する第2位置との間を
往復動可能で、第1位置で吸着面に吸着した絵付
シート又は転写フイルム等のシートを第2位置ま
で加熱しつつ搬送する加熱盤と、雌型の開口に整
合したシートを雌型の成形面に付着させて予備成
形する手段と、予備成形後に雌型と組合せられて
成形キヤビテイを形成する雄型と、キヤビテイ内
に溶融樹脂を射出して前記シートと溶融樹脂とを
一体化させる射出手段とを備える射出成形同時絵
付装置において、前記第1位置に加熱盤の吸着面
に対向して設けられ、連続シートが巻かれている
巻出しロールから導かれたシートの先端部分を把
持して絵柄の1ピツチ分を前記加熱盤の吸着面に
送り込むための搬送装置と、シートの1ピツチ分
を加熱盤の吸着面上に送つた後に次の1ピツチ分
との境界を切断して枚葉シートとするシート切断
装置とからなり、加熱盤の吸着面に連続シートを
吸着させて切断し1ピツチ分の枚葉シートを得る
ため、前記搬送装置とシート切断装置が作動する
のと併行して、前記雌型と雄型の組合せおよび前
記射出手段の作動を行うように構成したことを特
徴とする射出成形同時絵付装置によつて達成され
る。
絵付シート又は転写フイルム等の連続シート
は、まず、巻出しロールから加熱盤の吸着面に送
られ、吸着面の所定位置に達すると1ピツチ分だ
け切り取られて枚葉シート片となる。この枚葉シ
ート片は加熱盤に吸着されて加熱されつつ雌型の
開口に整合する第2位置に送られ、雌型の成形面
に付着させられて予備成形され、次いで雄型が雌
型と組合せられ、溶融樹脂が射出されて射出成形
と同時にシートによる絵付がなされる。このよう
に、金型が閉じて絵付成形が行われるのと併行し
て、シートの次の1ピツチ分が、金型から離れた
第1位置へ戻つた加熱盤に吸着されて切断され
る。
は、まず、巻出しロールから加熱盤の吸着面に送
られ、吸着面の所定位置に達すると1ピツチ分だ
け切り取られて枚葉シート片となる。この枚葉シ
ート片は加熱盤に吸着されて加熱されつつ雌型の
開口に整合する第2位置に送られ、雌型の成形面
に付着させられて予備成形され、次いで雄型が雌
型と組合せられ、溶融樹脂が射出されて射出成形
と同時にシートによる絵付がなされる。このよう
に、金型が閉じて絵付成形が行われるのと併行し
て、シートの次の1ピツチ分が、金型から離れた
第1位置へ戻つた加熱盤に吸着されて切断され
る。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。
説明する。
第1図において、本発明の射出成形同時絵付装
置Mは固定盤1に対して固着された雄型2と、移
動盤2に固着され雄型2に対して水平方向に離接
動する雌型4とを有し、前記移動盤3は加圧ラム
5によつて可動とされ、移動盤3に隣接してエジ
エクタ6が設けられ、このエジエクタ6は射出成
形後成形品を金型外へ排出するための図示しない
突出ピンを備えている。
置Mは固定盤1に対して固着された雄型2と、移
動盤2に固着され雄型2に対して水平方向に離接
動する雌型4とを有し、前記移動盤3は加圧ラム
5によつて可動とされ、移動盤3に隣接してエジ
エクタ6が設けられ、このエジエクタ6は射出成
形後成形品を金型外へ排出するための図示しない
突出ピンを備えている。
前記固定盤1および雄型2の中央部には射出装
置7が設けられ、この射出装置7から射出された
溶融樹脂は雄型2内に穿設された射出孔8を通つ
て雄型4のキヤビテイ内に圧入される。
置7が設けられ、この射出装置7から射出された
溶融樹脂は雄型2内に穿設された射出孔8を通つ
て雄型4のキヤビテイ内に圧入される。
前記両金型の上方には絵付シート又は転写フイ
ルム等の連続シート9を吸着して加熱するための
加熱盤10が設けられ、この加熱盤10はシート
9を吸着する第1位置(第1図の位置)と前記雌
型4の開口に対向する第2位置(第7図の位置)
間を往復動可能とされている。
ルム等の連続シート9を吸着して加熱するための
加熱盤10が設けられ、この加熱盤10はシート
9を吸着する第1位置(第1図の位置)と前記雌
型4の開口に対向する第2位置(第7図の位置)
間を往復動可能とされている。
前記加熱盤10は支持板11とこの支持板11
に付着された焼結金属からなる加熱板12とを備
え、前記支持板11には油圧又は空気シリンダ1
3の下端が耳14を介して枢着されている。前記
加熱板12は真空源又は圧搾空気源に切換弁(図
示なし)を介して連結され、その吸着面10aは
焼結金属の小孔を介して真空引きされたり、逆に
そこから圧搾空気が吹出されたりする。前記加熱
盤10の側面は上下に伸びるガイドレール16,
16に接し、加熱盤10はシリンダ13の伸縮に
応じてガイドレール16に案内されつつ第1,2
位置間を往復動する。
に付着された焼結金属からなる加熱板12とを備
え、前記支持板11には油圧又は空気シリンダ1
3の下端が耳14を介して枢着されている。前記
加熱板12は真空源又は圧搾空気源に切換弁(図
示なし)を介して連結され、その吸着面10aは
焼結金属の小孔を介して真空引きされたり、逆に
そこから圧搾空気が吹出されたりする。前記加熱
盤10の側面は上下に伸びるガイドレール16,
16に接し、加熱盤10はシリンダ13の伸縮に
応じてガイドレール16に案内されつつ第1,2
位置間を往復動する。
前記加熱盤10に対向して、連続したシート9
をその吸着面10aに面する位置まで搬送するた
めにシート搬送装置17が設けられている。この
搬送装置17は左右に間隔を配して設けた回転支
持軸18a,18bと、この支持軸18a,18
bの上下端に固着されたプーリ19a,19a,
19b,19bと、これらプーリ19a,19a
間および19b,19b間を走行する搬送ベルト
20,21と、前記回転支持軸18b上端に連結
されたステツプモータ51とを有している。前記
上下の搬送ベルト20,21にはそれぞれクラン
プ22,22が設けられ、このクランプ22のク
ランプ作動片22aは、前記第2図の左側プーリ
19a,19bの上下方に設けられたガイドレー
ル23,23および右側の支持軸18b近傍に設
けた2つのソレノイドSによつて開閉作動する。
をその吸着面10aに面する位置まで搬送するた
めにシート搬送装置17が設けられている。この
搬送装置17は左右に間隔を配して設けた回転支
持軸18a,18bと、この支持軸18a,18
bの上下端に固着されたプーリ19a,19a,
19b,19bと、これらプーリ19a,19a
間および19b,19b間を走行する搬送ベルト
20,21と、前記回転支持軸18b上端に連結
されたステツプモータ51とを有している。前記
上下の搬送ベルト20,21にはそれぞれクラン
プ22,22が設けられ、このクランプ22のク
ランプ作動片22aは、前記第2図の左側プーリ
19a,19bの上下方に設けられたガイドレー
ル23,23および右側の支持軸18b近傍に設
けた2つのソレノイドSによつて開閉作動する。
前記連続シート9は巻出しロール24からガイ
ドローラ25を通つてピンチローラ26,26に
よつて保持されつつ搬送装置17の端部に案内さ
れ、前記搬送装置17の端部近傍にはシート9を
幅方向に切断するための超音波カツタ30が設け
られている。この超音波カツタ30の代わりにレ
ーザカツタあるいは通常の機械式カツタを使用し
てもよい。
ドローラ25を通つてピンチローラ26,26に
よつて保持されつつ搬送装置17の端部に案内さ
れ、前記搬送装置17の端部近傍にはシート9を
幅方向に切断するための超音波カツタ30が設け
られている。この超音波カツタ30の代わりにレ
ーザカツタあるいは通常の機械式カツタを使用し
てもよい。
前記加熱盤10の第2図における左端近傍上下
には光学センサ31,31が設けられ、この光学
センサ31は第3図に示すようなシート9の側縁
付近に付された位置決め用マークm,mを検出す
る。これらのマークはな絵付シート9の1ピツチ
分の送り長さに対応するように形成され、水平線
aと垂直線bとから構成されている。
には光学センサ31,31が設けられ、この光学
センサ31は第3図に示すようなシート9の側縁
付近に付された位置決め用マークm,mを検出す
る。これらのマークはな絵付シート9の1ピツチ
分の送り長さに対応するように形成され、水平線
aと垂直線bとから構成されている。
次に作用を説明する。
第2図では加熱盤10が第1位置にあり、この
ときシート9の先端はカツタ30の前面に位置し
ている。前記クランプ22,22は絵付シートの
上下縁を保持している。この状態においてステツ
プモータ51が駆動する。すると搬送ベルト2
0,21が走行しシート9が加熱盤10の吸着面
10aに対向する位置に送り込まれる。前記シー
ト9の走行中に前記センサ31,31が前記位置
決め用マークmの垂直線bを検知するとステツプ
モータ51が停止する。これと同時にセンサ31
は水平線aも検知し、その位置ずれ信号を第4図
に示すモータ30に送る。このモータ30は加熱
盤10の支持板11と加熱板12間に設けたラツ
クピニオン機構34に連結され、前記加熱板12
は支持板11に対して上下に摺動する。
ときシート9の先端はカツタ30の前面に位置し
ている。前記クランプ22,22は絵付シートの
上下縁を保持している。この状態においてステツ
プモータ51が駆動する。すると搬送ベルト2
0,21が走行しシート9が加熱盤10の吸着面
10aに対向する位置に送り込まれる。前記シー
ト9の走行中に前記センサ31,31が前記位置
決め用マークmの垂直線bを検知するとステツプ
モータ51が停止する。これと同時にセンサ31
は水平線aも検知し、その位置ずれ信号を第4図
に示すモータ30に送る。このモータ30は加熱
盤10の支持板11と加熱板12間に設けたラツ
クピニオン機構34に連結され、前記加熱板12
は支持板11に対して上下に摺動する。
このようにして加熱板12はその吸着面10a
がシート9に対して整合する位置に停止される。
この後、第4図に示すようにシート9に対して吸
着面10aと反対側に設けた押出板32がシリン
ダ33により吸着面10a側に動かされシート9
を吸着面10aに押付ける。これと同時に、加熱
板12の吸着面10aが真空引される。これによ
つてシート9が正確に加熱板の吸着面10aに吸
着される。更に、第2図の図上右側上方に位置す
るソレノイドSが動作してクランプ22の作動片
22aを押圧してシート9を解放する(第5図)。
前記加熱板12は焼結金属でできているので吸着
の際吸着面10aの全面が吸着作用をする。
がシート9に対して整合する位置に停止される。
この後、第4図に示すようにシート9に対して吸
着面10aと反対側に設けた押出板32がシリン
ダ33により吸着面10a側に動かされシート9
を吸着面10aに押付ける。これと同時に、加熱
板12の吸着面10aが真空引される。これによ
つてシート9が正確に加熱板の吸着面10aに吸
着される。更に、第2図の図上右側上方に位置す
るソレノイドSが動作してクランプ22の作動片
22aを押圧してシート9を解放する(第5図)。
前記加熱板12は焼結金属でできているので吸着
の際吸着面10aの全面が吸着作用をする。
一方のクランプ22がシート9を吸着面10a
に送り込んでいるときに反対側のクランプ22
は、ガイドレール23によつて第6図に示す如く
支持軸18aの周りを通過するときに開放され
る。すなわち、ガイドレール23はクランプの作
動片22aを搬送ベルト20の内側に傾倒してそ
の挟持片22bを開放し、ガイドレール23を過
ぎると挾持型22bがベルト側に固着された受片
40側に倒れてシート9を挾持する。なお、クラ
ンプ22には図示しないスプリングが設けられ、
これにより挾持片22bが受片40側に付勢され
ている。
に送り込んでいるときに反対側のクランプ22
は、ガイドレール23によつて第6図に示す如く
支持軸18aの周りを通過するときに開放され
る。すなわち、ガイドレール23はクランプの作
動片22aを搬送ベルト20の内側に傾倒してそ
の挟持片22bを開放し、ガイドレール23を過
ぎると挾持型22bがベルト側に固着された受片
40側に倒れてシート9を挾持する。なお、クラ
ンプ22には図示しないスプリングが設けられ、
これにより挾持片22bが受片40側に付勢され
ている。
こうして、シート9の1ピツチ分が吸着面10
aに吸着されると、カツタ30が動作してシート
を次に送り込まれる1ピツチ分との境界線におい
てカツトする。このときには次に送り込まれる1
ピツチ分の先端はクランプ22,22によつて保
持されている。このようにして、1ピツチ分の枚
葉シート片が得られる。
aに吸着されると、カツタ30が動作してシート
を次に送り込まれる1ピツチ分との境界線におい
てカツトする。このときには次に送り込まれる1
ピツチ分の先端はクランプ22,22によつて保
持されている。このようにして、1ピツチ分の枚
葉シート片が得られる。
前記吸着された枚葉シート型はABSシート
(厚さ500μ)の場合は150℃〜160℃に加熱されつ
つ、前記雌型4の開口位置までシリンダ13を伸
ばすことにより運ばれる。第7図に示すように加
熱盤10が雌型開口位置に整合すると(雌型4の
前面はOリング4cを有し、これにより加熱板1
2は雌型4の前面に密着する)、加熱板12から
圧搾空気を吹出させて枚葉シート片9aを雌型4
の成形面4aに吹付ける。これと同時に雌型の底
面に開口する真空孔4bを介して雌型4のキヤビ
テイCを真空引きする(600mmHg〜760mmHg)。
この状態を第8図に示す。
(厚さ500μ)の場合は150℃〜160℃に加熱されつ
つ、前記雌型4の開口位置までシリンダ13を伸
ばすことにより運ばれる。第7図に示すように加
熱盤10が雌型開口位置に整合すると(雌型4の
前面はOリング4cを有し、これにより加熱板1
2は雌型4の前面に密着する)、加熱板12から
圧搾空気を吹出させて枚葉シート片9aを雌型4
の成形面4aに吹付ける。これと同時に雌型の底
面に開口する真空孔4bを介して雌型4のキヤビ
テイCを真空引きする(600mmHg〜760mmHg)。
この状態を第8図に示す。
このようにシート9を雌型の成形面4aに予備
成形した後、加熱盤10は上方に移動されて第1
位置に復帰する。その後、加熱盤10には次のシ
ート9が前述と同様の動作により吸着される。か
かる動作と併行して、第9図に示すように雌型4
が雄型2の位置まで動かされて両型4,2が組合
わされる。こうして雄型側の射出装置7から溶融
樹脂(ABS)がキヤビテイ内に射出され、しば
らくして成形品が雌型4内から取出される。
成形した後、加熱盤10は上方に移動されて第1
位置に復帰する。その後、加熱盤10には次のシ
ート9が前述と同様の動作により吸着される。か
かる動作と併行して、第9図に示すように雌型4
が雄型2の位置まで動かされて両型4,2が組合
わされる。こうして雄型側の射出装置7から溶融
樹脂(ABS)がキヤビテイ内に射出され、しば
らくして成形品が雌型4内から取出される。
このときには、加熱盤10は次の枚葉シート片
を吸着しており次の射出動作の準備が完了する。
このような動作が併行して次々に繰返されて連続
的な射出動作が行なわれるのでサイクルタイムが
短縮される。なお、本実施例においては、加熱板
12がシート9を第1位置において吸着するとき
に垂直方向にも微移動できるようになつている
が、搬送装置17へのシート9の送りに差違し
て、シート9の送りを上下方向に対して定位置に
送るようにすれば加熱板12の上下方方向への微
移動のための機構は必要でなくなる。
を吸着しており次の射出動作の準備が完了する。
このような動作が併行して次々に繰返されて連続
的な射出動作が行なわれるのでサイクルタイムが
短縮される。なお、本実施例においては、加熱板
12がシート9を第1位置において吸着するとき
に垂直方向にも微移動できるようになつている
が、搬送装置17へのシート9の送りに差違し
て、シート9の送りを上下方向に対して定位置に
送るようにすれば加熱板12の上下方方向への微
移動のための機構は必要でなくなる。
なお、シート9の1ピツチ分の送りは前述の方
法による必要は必ずしもない。用はシート9が最
低限、雌型の開口部を完全に被覆し得る長さの
分、更に望ましくは、加熱盤寸法の分だけ送れる
ようにすればよい。
法による必要は必ずしもない。用はシート9が最
低限、雌型の開口部を完全に被覆し得る長さの
分、更に望ましくは、加熱盤寸法の分だけ送れる
ようにすればよい。
本発明では、加熱盤に、金型から離れた第1位
置で連続シートを吸着し、その位置で切断して枚
葉シート片として加熱盤により第2位置の雌型開
口部分に送り込むようにしたので、シートを雄型
と雌型の間を通つて上下に長く配設する必要がな
くなり、シートの捩れやシートの位置決めの不正
確さ等が避けられ、隣接する1ピツチ部分の間の
無駄シートの発生がなく、大型の絵付成形品を効
率よく製造できるという効果を奏する。また、本
発明では、第1位置と第2位置とにわたり長い連
続シートが張り渡されることがなく、枚葉シート
片が第1位置と第2位置の間を加熱盤に吸着され
て移動するだけであるから、加熱盤のシート吸
着、加熱作用が金型の作用に影響を及ぼすことが
なく、また金型の開閉が加熱盤の吸着作用に影響
を及ぼすことがない。したがつて、加熱盤へのシ
ートの吸着、切断、移動を金型での射出成形と併
行して同時に行うことができ、これにより、絵付
射出成形のサイクルタイムを短縮することができ
る。
置で連続シートを吸着し、その位置で切断して枚
葉シート片として加熱盤により第2位置の雌型開
口部分に送り込むようにしたので、シートを雄型
と雌型の間を通つて上下に長く配設する必要がな
くなり、シートの捩れやシートの位置決めの不正
確さ等が避けられ、隣接する1ピツチ部分の間の
無駄シートの発生がなく、大型の絵付成形品を効
率よく製造できるという効果を奏する。また、本
発明では、第1位置と第2位置とにわたり長い連
続シートが張り渡されることがなく、枚葉シート
片が第1位置と第2位置の間を加熱盤に吸着され
て移動するだけであるから、加熱盤のシート吸
着、加熱作用が金型の作用に影響を及ぼすことが
なく、また金型の開閉が加熱盤の吸着作用に影響
を及ぼすことがない。したがつて、加熱盤へのシ
ートの吸着、切断、移動を金型での射出成形と併
行して同時に行うことができ、これにより、絵付
射出成形のサイクルタイムを短縮することができ
る。
第1図は本発明の射出成形同時絵付装置の縦断
面図、第2図は搬送装置の斜視図、第3図はシー
トの平面図、第4図は加熱盤の縦断面図、第5,
6図はクランプの動作説明図、第7,8,9図は
射出動作説明図である。 2…雄型、4…雌型、9…シート、10…加熱
盤、12…加熱板、16…ガイドレール、17…
搬送装置、20,21…搬送ベルト、22…クラ
ンプ、30…カツタ。
面図、第2図は搬送装置の斜視図、第3図はシー
トの平面図、第4図は加熱盤の縦断面図、第5,
6図はクランプの動作説明図、第7,8,9図は
射出動作説明図である。 2…雄型、4…雌型、9…シート、10…加熱
盤、12…加熱板、16…ガイドレール、17…
搬送装置、20,21…搬送ベルト、22…クラ
ンプ、30…カツタ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 雌型から離れた第1位置と雌型の開口に整合
する第2位置との間を往復動可能に加熱盤を設
け、絵付シート又は転写フイルム等のシートを前
記第1位置で加熱盤に吸着し加熱しつつ第2位置
まで搬送した後雌型の成形面にシートを付着させ
て予備成形し、次いで雌型と雄型とを組合わせて
溶融樹脂を雄型側から射出して前記シートと溶融
樹脂とを一体化させる射出成形同時絵付方法にお
いて、前記第1位置において連続シートが巻かれ
た巻出しロールから1ピツチ分だけ加熱盤の吸着
面にシートを導き、シートが吸着面に対して所定
位置に至つたときにシートの送りを停止し、次い
でシートを加熱盤の吸着面に吸着するとともにシ
ートを次に送り込まれる1ピツチ分との境界で切
断して枚葉シート片とし、加熱盤の吸着面に吸着
されている枚葉シート片を加熱しつつ雌型の開口
に整合する第2位置に加熱盤を移動せしめ、一
方、連続シートを加熱盤の吸着面に吸着して切断
し枚葉シートとする前記工程と併行して、1ピツ
チ前の枚葉シートと溶融樹脂とを一体化させる射
出成形を行うことを特徴とする射出成形同時絵付
方法。 2 雌型から離れた第1位置と雌型の開口に整合
する第2位置との間を往復動可能で、第1位置で
吸着面に吸着した絵付シート又は転写フイルム等
のシートを第2位置まで加熱しつつ搬送する加熱
盤と、雌型の開口に整合したシートを雌型の成形
面に付着させて予備成形する手段と、予備成形後
に雌型と組合せられて成形キヤビテイを形成する
雄型と、キヤビテイ内に溶融樹脂を射出して前記
シートと溶融樹脂とを一体化させる射出手段とを
備える射出成形同時絵付装置において、前記第1
位置に加熱盤の吸着面に対向して設けられ、連続
シートが巻かれている巻出しロールから導かれた
シートの先端部分を把持して1ピツチ分を前記加
熱盤の吸着面に送り込むための搬送装置と、シー
トの1ピツチ分を加熱盤の吸着面上に送つた後に
次の1ピツチ分との境界を切断して枚葉シートと
するシート切断装置とからなり、加熱盤の吸収面
に連続シートを吸着させて切断し1ピツチ分の枚
葉シートを得るため、前記搬送装置とシート切断
装置が作動するのと併行して、前記雌型と雄型の
組合せおよび前記射出手段の作動を行うように構
成したことを特徴とする射出成形同時絵付装置。 3 前記搬送装置は、前記加熱盤の吸着面に平行
に走行する搬送ベルトと、この搬送ベルトを走行
せしめるモータと、前記搬送ベルトに固着されシ
ートの両側縁をクランプするクランプ機構とを備
えたことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載
の射出成形同時絵付装置。 4 前記シート切断装置は、機械式カツタ、超音
波カツタ又はレーザカツタであることを特徴とす
る特許請求の範囲第2項記載の射出成形同時絵付
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3672086A JPS62196113A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 射出成形同時絵付方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3672086A JPS62196113A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 射出成形同時絵付方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62196113A JPS62196113A (ja) | 1987-08-29 |
JPH049647B2 true JPH049647B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=12477581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3672086A Granted JPS62196113A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | 射出成形同時絵付方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62196113A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011102132A1 (ja) | 2010-02-17 | 2011-08-25 | 株式会社カネカ | 含フッ素(メタ)アクリル(共)重合体およびそのフィルム成形体 |
WO2019181752A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム、積層フィルム、積層フィルムの製造方法、及び成形品 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0741631B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1995-05-10 | ナビタス株式会社 | アンテナ用反射板の製造方法 |
JPH0745146B2 (ja) * | 1990-09-28 | 1995-05-17 | ナビタス株式会社 | アンテナ用反射板の製造方法 |
JPH04166310A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Navitas Kk | アンテナ用反射板の製造方法 |
JP2695348B2 (ja) * | 1992-04-28 | 1997-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 射出成形同時絵付装置 |
DE4425139A1 (de) * | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Knauer Systec Eng Gmbh | Etiketteneinlegeverfahren und -vorrichtung |
BE1008590A3 (nl) * | 1994-07-25 | 1996-06-04 | Imoplan Naamloze Vennootschap | Inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen van een thermoplastische kunststof met een ingespoten folie. |
KR100393320B1 (ko) * | 2001-01-30 | 2003-08-06 | 신삼철 | 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치 |
JP4585321B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2010-11-24 | アピックヤマダ株式会社 | 樹脂モールド装置及び樹脂モールド方法 |
JP5967293B2 (ja) | 2013-03-26 | 2016-08-10 | 信越化学工業株式会社 | ポリカーボネート樹脂積層体 |
CN106273220B (zh) * | 2016-08-22 | 2018-09-18 | 歌尔股份有限公司 | 弹片及网布上料工装 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59202830A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付用射出成形金型装置 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP3672086A patent/JPS62196113A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59202830A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付用射出成形金型装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2011102132A1 (ja) | 2010-02-17 | 2011-08-25 | 株式会社カネカ | 含フッ素(メタ)アクリル(共)重合体およびそのフィルム成形体 |
US9365016B2 (en) | 2010-02-17 | 2016-06-14 | Kaneka Corporation | Fluorine-containing (meth) acrylic (co) polymer and molded body films thereof |
WO2019181752A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社カネカ | アクリル系樹脂フィルム、積層フィルム、積層フィルムの製造方法、及び成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62196113A (ja) | 1987-08-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |