JPH0496290A - プッシュバック工法 - Google Patents
プッシュバック工法Info
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- JPH0496290A JPH0496290A JP20650190A JP20650190A JPH0496290A JP H0496290 A JPH0496290 A JP H0496290A JP 20650190 A JP20650190 A JP 20650190A JP 20650190 A JP20650190 A JP 20650190A JP H0496290 A JPH0496290 A JP H0496290A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- periphery
- board
- plate
- distortion
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、配線用プリント基板に部品を実装する際に複
数のプリント基板を同時に保持するプッシュバック工法
に関するものである。
数のプリント基板を同時に保持するプッシュバック工法
に関するものである。
［従来の技術］
配線用プリント基板に部品を実装する際に、複数のプリ
ント基板を同時に保持する方法としてプッシュバック工
法がある。
ント基板を同時に保持する方法としてプッシュバック工
法がある。
該方法を第３図、第４図（Ａ）（Ｂ）に於いて略述する
。
。
複数枚（図では４枚）のプリント基板２を打抜き得る原
板１に予め配線パターンを形成し、又部品取付用の孔を
穿設しておき、次にプリント基板２を型３で打抜く（第
４図（Ａ））、この打抜いた基板２を再度打抜いた孔に
強制的に嵌戻す。
板１に予め配線パターンを形成し、又部品取付用の孔を
穿設しておき、次にプリント基板２を型３で打抜く（第
４図（Ａ））、この打抜いた基板２を再度打抜いた孔に
強制的に嵌戻す。
而して、原板１は複数枚のプリント基板２を保持した状
態となり、部品の挿入、ハンダ付等の部品実装に於いて
は、複数枚の基板２を一体的に処理できる。
態となり、部品の挿入、ハンダ付等の部品実装に於いて
は、複数枚の基板２を一体的に処理できる。
斯かるプッシュバック工法の問題として、基板２を原板
１に強制的に嵌戻した際の基板２と原板１との間の反碗
によって原板１、基板２の全体に反り、歪が発生する。
１に強制的に嵌戻した際の基板２と原板１との間の反碗
によって原板１、基板２の全体に反り、歪が発生する。
従来、この反り、歪を除去する方法としては、ホットプ
レスにより加圧、□加熱して反り、歪を矯正していた。
レスにより加圧、□加熱して反り、歪を矯正していた。
Ｕ発明が解決しようとする課題］
然し、上記した従来の矯正方法では、見かけ上反り、歪
か除去されたたけであり、反り、歪の原因となる残留応
力が基板内に残置している。
か除去されたたけであり、反り、歪の原因となる残留応
力が基板内に残置している。
この為、部品実装後ハンダ付工程のハンダ付、或は炉内
でのハンダ再溶融処理で加熱された場合、残留応力が解
放され、再び基板の反り、歪か発生する９部品実装後の
基板の反り、歪の発生は部品の破損や、未ハングやハン
ダのブリッジ等部品のハンダ付不良を生じやすい。
でのハンダ再溶融処理で加熱された場合、残留応力が解
放され、再び基板の反り、歪か発生する９部品実装後の
基板の反り、歪の発生は部品の破損や、未ハングやハン
ダのブリッジ等部品のハンダ付不良を生じやすい。
又、ハンダ再溶融処理後反対面の部品を自動機で実装す
る際、反りによる部品の飛び、曲り等の実装備不良か起
こる。これら不良を生じる反りは、基板か薄くなる程大
きくなる。
る際、反りによる部品の飛び、曲り等の実装備不良か起
こる。これら不良を生じる反りは、基板か薄くなる程大
きくなる。
本発明は、斯かる実情に鑑み、プッシュバック工法に於
ける基板の反り、歪の発生を防止しようとするものであ
る。
ける基板の反り、歪の発生を防止しようとするものであ
る。
「課題を解決するための手段］
本発明は、原板より複数の配線用プリント基板を打抜き
、更に嵌戻して、該複数の配線用プリント基板を保持す
るプッシュバック工法に於いて、原板の周囲に銅泊を残
１させ、且原板のプリント基板部分の少なくとも一部の
周辺に沿って所要の孔を穿設することを特徴とするもの
である。
、更に嵌戻して、該複数の配線用プリント基板を保持す
るプッシュバック工法に於いて、原板の周囲に銅泊を残
１させ、且原板のプリント基板部分の少なくとも一部の
周辺に沿って所要の孔を穿設することを特徴とするもの
である。
［作 用］
原板の周囲に銅泊を残置させることで原板自体の耐性が
増大し、更にプリント基板部分の少なくとも一部の周辺
に沿って所要の孔を穿設することで、プリント基板部分
の周辺部の耐性が小さくなり、プリント基板を打抜き嵌
戻した際に生じる歪を前記周辺部か吸収して、原板、プ
リント基板に反り、歪か発生するのを防止する。
増大し、更にプリント基板部分の少なくとも一部の周辺
に沿って所要の孔を穿設することで、プリント基板部分
の周辺部の耐性が小さくなり、プリント基板を打抜き嵌
戻した際に生じる歪を前記周辺部か吸収して、原板、プ
リント基板に反り、歪か発生するのを防止する。
「実 施 例］
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を説明する。
原板１に配線パターンを形成する場合原板１の表面の銅
泊をエツチングして行うか、このパターン形成時に原板
１の周囲をエツチングせす、周囲に銅泊６を残す５次に
、基板部分の周囲に各打抜線に沿って長孔４を穿設する
。
泊をエツチングして行うか、このパターン形成時に原板
１の周囲をエツチングせす、周囲に銅泊６を残す５次に
、基板部分の周囲に各打抜線に沿って長孔４を穿設する
。
該長孔４の穿設により基板部分の周囲に耐性の小さい周
辺部５が形成される。
辺部５が形成される。
而して、基板２を打抜き、更に嵌戻すと、打抜きの際に
生じる加工歪、更に嵌戻した際の原板１と基板２間の反
撥は、前記周辺部５が変形することで解放される。又、
銅泊６か原板１の周囲に残置されることで、原板１の曲
げ耐性が増大し、前記周辺部５の変形と相俟って、原板
１の反り、歪の発生か防止される。
生じる加工歪、更に嵌戻した際の原板１と基板２間の反
撥は、前記周辺部５が変形することで解放される。又、
銅泊６か原板１の周囲に残置されることで、原板１の曲
げ耐性が増大し、前記周辺部５の変形と相俟って、原板
１の反り、歪の発生か防止される。
ここで基板２の反り、歪みについては、前記周辺部５か
吸収することで完全に防止される。
吸収することで完全に防止される。
又、原板１の周囲に残置した銅泊は、原板１の板厚が薄
いものに対してより効果的に反り、歪みの発生を防止す
る。
いものに対してより効果的に反り、歪みの発生を防止す
る。
尚、上記実施例では打抜線に沿って長孔を穿設したが、
該打抜線に沿って丸孔を複数穿設してもよく、基板部分
の周囲一部に周辺部を形成してもよい。
該打抜線に沿って丸孔を複数穿設してもよく、基板部分
の周囲一部に周辺部を形成してもよい。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、プツシユバツク工法に
於ける原板、基板の反り、歪の発生を防止することかで
き、実装部品の破損防止、実装精度の向上、ハンダ付の
信頼性の向上を図ることかでき、歩留りの向上、製品品
質の向上に大きく寄与する。
於ける原板、基板の反り、歪の発生を防止することかで
き、実装部品の破損防止、実装精度の向上、ハンダ付の
信頼性の向上を図ることかでき、歩留りの向上、製品品
質の向上に大きく寄与する。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ矢視図、第３図、第４図＜Ａ）（Ｂ）は従来例の
説明図である。 １は原板、２は基板、３は型、４は長孔、５は周辺部、
６は銀箔を示す。 特 許 出 願 人 国際電気株式会社
Ａ−Ａ矢視図、第３図、第４図＜Ａ）（Ｂ）は従来例の
説明図である。 １は原板、２は基板、３は型、４は長孔、５は周辺部、
６は銀箔を示す。 特 許 出 願 人 国際電気株式会社
Claims (1)
- １）原板より複数の配線用プリント基板を打抜き、更に
嵌戻して、該複数の配線用プリント基板を保持するプッ
シュバック工法に於いて、原板の周囲に銅箔を残置させ
、且原板のプリント基板部分の少なくとも一部の周辺に
沿って所要の孔を穿設することを特徴とするプッシュバ
ック工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20650190A JPH0496290A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | プッシュバック工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20650190A JPH0496290A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | プッシュバック工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0496290A true JPH0496290A (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=16524416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20650190A Pending JPH0496290A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | プッシュバック工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0496290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014396A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Aichi Steel Works Ltd | 機械部品用制振素材、その製造方法、及びそれを用いた機械部品 |
| JP2008263225A (ja) * | 2008-07-07 | 2008-10-30 | Dainippon Printing Co Ltd | プリント配線板の製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5498968A (en) * | 1978-01-12 | 1979-08-04 | Citizen Watch Co Ltd | Watch circuit board |
| JPS59215786A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | 興亜電工株式会社 | プリント配線板打抜用素材板 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20650190A patent/JPH0496290A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5498968A (en) * | 1978-01-12 | 1979-08-04 | Citizen Watch Co Ltd | Watch circuit board |
| JPS59215786A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | 興亜電工株式会社 | プリント配線板打抜用素材板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014396A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Aichi Steel Works Ltd | 機械部品用制振素材、その製造方法、及びそれを用いた機械部品 |
| JP4661705B2 (ja) * | 2006-07-05 | 2011-03-30 | 愛知製鋼株式会社 | 機械部品用制振素材、その製造方法、及びそれを用いた機械部品 |
| JP2008263225A (ja) * | 2008-07-07 | 2008-10-30 | Dainippon Printing Co Ltd | プリント配線板の製造装置 |
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