JPH0486254A - Resin coated metallic body - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属
体に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a resin-coated metal body particularly excellent in hot water resistance and corrosion resistance.
（従来の技術）
ナイロン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミドは、耐熱性、耐薬品性、耐水性、機
械的強度などに優れ、しかも溶融加工性も良好な熱可塑
性の樹脂である。それゆえ、この樹脂を金属体面に被覆
すると、特に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体
が得られると期待される。(Conventional technology) Nylon, polyphenylene oxide, polysulfone,
polyether sulfone, polyether ether ketone,
Polyetherimide is a thermoplastic resin that has excellent heat resistance, chemical resistance, water resistance, mechanical strength, etc., and also has good melt processability. Therefore, it is expected that by coating the surface of a metal body with this resin, a resin-coated metal body particularly excellent in hot water resistance and corrosion resistance can be obtained.
しかし、このような樹脂を金属体の被覆材として用いる
場合、金属体との密着性が劣る。金属体との密着性や耐
蝕性を改善するために、金属体表面をリン酸亜鉛などに
より化成処理する方法が、一般に行われている。However, when such a resin is used as a coating material for a metal body, its adhesion to the metal body is poor. In order to improve the adhesion to the metal body and the corrosion resistance, a method of chemically treating the surface of the metal body with zinc phosphate or the like is generally used.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、この方法では化成処理された処理層が耐熱性
に欠ける。そのため、化成処理を施した金属体面に、焼
付は時の加熱温度が比較的高い前記の熱可塑性樹脂を被
覆する場合は、この加熱により化成処理層が劣化し金属
体との密着性が実質的に向上しない。(Problems to be Solved by the Invention) However, in this method, the chemical conversion treated layer lacks heat resistance. Therefore, when coating the surface of a metal body that has undergone chemical conversion treatment with the above-mentioned thermoplastic resin, which has a relatively high heating temperature during baking, the chemical conversion treatment layer deteriorates due to this heating, and the adhesion with the metal body is substantially reduced. does not improve.
したがって、このような樹脂被覆金属体を、特に熱水下
で長期に亘って使用すると、被膜に多数のブリスター（
ふくれ）や剥離が生じるという問題がある。Therefore, if such a resin-coated metal body is used for a long period of time, especially under hot water, a large number of blisters (
There are problems such as blistering (blister) and peeling.
本発明は、このような問題を解決するものであり、その
目的とするところは、樹脂被覆層と金属体との密着性に
優れ、耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体を提供
することにある。The present invention is intended to solve these problems, and its purpose is to provide a resin-coated metal body that has excellent adhesion between the resin coating layer and the metal body, and has excellent hot water resistance and corrosion resistance. There is a particular thing.
（課題を解決するだめの手段）
本発明のＰＰＳ樹脂被覆金属体は、金属体面に、金属ア
ルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマー組成
物によるプライマー層が形成され、その上に、ナイロン
、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂
が被覆されていることを特徴とし、それにより上記の目
的が達成される。(Means for Solving the Problems) The PPS resin-coated metal body of the present invention has a primer layer formed on the surface of the metal body using a primer composition made of a metal alkoxide or an initial condensate thereof, and a primer layer made of a primer composition made of a metal alkoxide or an initial condensate thereof, and a layer of nylon, polyphenylene oxide, etc. , polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, and polyetherimide, and is coated with at least one thermoplastic resin selected from polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, and polyetherimide, thereby achieving the above object.
本発明において、プライマー層を形成するために用いる
金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマ
ー組成物において、金属アルコキシドは一般式Ｍ（ＯＲ
’） （ＯＲ”） （ＯＲ３） ［（ＯＲ’）］［（Ｏ
Ｒ５）］ で示される。ここで、門は３〜５価の金属を
表し、Ｔｉ、 Ｚｒ、八１、Ｇａ、Ｉｎ、、Ｓｉ、、Ｇ
ｅ、 Ｓｎ、Ｎｂより選ばれる金属が好ましく、Ｒ１，
ＲＺ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は同種又は異種のアルキル基を
表し、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましい。アルキ
ル基の炭素数が１８を越えると熱により分解しやすくな
る。なお、金属アルコキシドには、金属の醋体も包含さ
れる。In the present invention, in the primer composition comprising a metal alkoxide or an initial condensate thereof used to form a primer layer, the metal alkoxide has the general formula M (OR
') (OR”) (OR3) [(OR')] [(O
R5)]. Here, gate represents a trivalent to pentavalent metal, and includes Ti, Zr, Ga, In, Si, and G.
A metal selected from e, Sn, and Nb is preferable, and R1,
RZ, R3, R4, and R5 represent the same or different alkyl groups, and preferably have 1 to 18 carbon atoms. If the number of carbon atoms in the alkyl group exceeds 18, it will be easily decomposed by heat. Note that the metal alkoxide also includes a metal matrix.
かかる金属アルコキシドの具体例としては、Δｌ （Ｏ
ＣＨ３）３ 、Ａｌ（ＯＣ２Ｈ５）３、八ｌ （ｉｓ
ｏ−ＱＣ，、Ｒ７）３、Ｇａ（ＯＣＨ３） ３、Ｇａ
（ＯＣｚｔ１５） ３、Ｇａ （ＯＣ３１１７） ３、
Ｇｅ （ＯＣｔｌｓ） ３、Ｇｅ（ＯＣｚＨｓ） ４
、ｃｅ（ｏｃ３Ｈ７）４、Ｉｎ （ＯＣＩ＋３） ３
、Ｉｎ（ＯＣｚＨｓ） ３、Ｉｎ（ｉｓｏ−ＯＣ３ｔ
１７）３、Ｎｂ（ＯＣＩ＋、）Ｓ 、Ｎｂ（ＯＣｚＨｓ
） ｓ、Ｎｂ （ＯＣ３１１？） ｓ、Ｓｉ （ＯＣＩ
（３） ａ 、Ｓｉ （ＯＣｚＨｓ） ４．５ｉ（ｉｓ
ｏ−ＯＣｓＴｏ） 、ＣＨ３０（Ｓｉ（ＯＣＬ）ｚＯ）
４ＣＬ、Ｔｉ（ＯＣＨ３） ４ 、Ｔｉ （ＯＣｚＨｓ
） ４、Ｔｉ （ＯＣ３１１７） ４、Ｃ３Ｈ９０（Ｔ
ｉ（ＯＣ３１１７） ｚｏ） ｌ ０Ｃ３Ｈ７、ＣＪｑ
Ｏ（Ｔｉ（ＯＣＩ７）ｚＯ）＋ｏＣ４１１ｑ、５ｎ（Ｏ
ＣＨ＋）４．５ｎ（ＯＣｚＨｓ）４、Ｓｎ （ｉｓｏ−
ＯＣ３ｔ１７） ４、Ｚｒ（ＯＣＨｓ”） ４、Ｚｒ
（ＯＣ２１１５） ４、Ｚｒ （ＯＣ３Ｈ７） ４など
が挙げられる。Specific examples of such metal alkoxides include Δl (O
CH3)3, Al(OC2H5)3, 8l (is
o-QC,,R7)3,Ga(OCH3)3,Ga
(OCzt15) 3, Ga (OC3117) 3,
Ge (OCtls) 3, Ge (OCzHs) 4
, ce (oc3H7) 4, In (OCI+3) 3
, In(OCzHs) 3, In(iso-OC3t
17) 3, Nb(OCI+,)S, Nb(OCzHs
) s, Nb (OC311?) s, Si (OCI
(3) a, Si (OCzHs) 4.5i(is
o-OCsTo), CH30(Si(OCL)zO)
4CL, Ti (OCH3) 4, Ti (OCzHs
) 4, Ti (OC3117) 4, C3H90 (T
i (OC3117) zo) l 0C3H7, CJq
O(Ti(OCI7)zO)+oC411q,5n(O
CH+)4.5n(OCzHs)4, Sn(iso-
OC3t17) 4, Zr (OCHs”) 4, Zr
(OC2115) 4, Zr (OC3H7) 4, and the like.
また、金属アルコキシドの初期縮合物は、上記のような
金属アルコキシドを、部分的に加水分解し重縮合させる
ことにより得ることができる。重縮合度（ｎ）は、一般
に１０以下である。Further, the initial condensate of metal alkoxide can be obtained by partially hydrolyzing and polycondensing the above metal alkoxide. The degree of polycondensation (n) is generally 10 or less.
上記の金属アルコキシド又はその初期縮合物は一種のみ
ならず、二種以上を混合して用いることができる。この
ような金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプ
ライマー組成物は、これが液状の場合はそのままで使用
可能であるが、一般に金属アルコキシド又はその初期縮
合物を適当な有機溶媒に溶解して用いられる。The above-mentioned metal alkoxides or initial condensates thereof can be used not only alone, but also as a mixture of two or more kinds. A primer composition composed of such a metal alkoxide or its initial condensate can be used as it is if it is in liquid form, but it is generally used by dissolving the metal alkoxide or its initial condensate in a suitable organic solvent.
有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロ
パツール、ブタノール、ヘキサン、ベンゼン、トルエン
、キシレン等が用いられる。As the organic solvent, methanol, ethanol, isopropanol, butanol, hexane, benzene, toluene, xylene, etc. are used.
なお、プライマー層を形成する上記のプライマー組成物
には、さらに密着性を向上させるために、必要に応じて
無機充填材を配合してもよい。無機充填材は、繊維状、
粒状、フレーク状の微粉として含有されるのが好ましく
、その平均粒径は、１〜１００μｍ、好ましくは５〜３
０μｍに調整される。かかる無機充填材としては、例え
ば、金属、金属酸化物、ガラス、カーボン、セラミック
ス無機塩等が用いられる。Incidentally, in order to further improve the adhesion, an inorganic filler may be added to the above-mentioned primer composition forming the primer layer, if necessary. The inorganic filler is fibrous,
It is preferably contained in the form of granular or flake-like fine powder, with an average particle size of 1 to 100 μm, preferably 5 to 3 μm.
Adjusted to 0 μm. Examples of such inorganic fillers include metals, metal oxides, glass, carbon, and ceramic inorganic salts.
金属としては、亜鉛、ニッケル合金、ステンレス、鋳造
鉄などがある。金属酸化物としては、アルミナ、酸化鉄
、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化ニ
ッケル、チタン酸カリウム、タルク、カオリン、クレー
、マイカなどが挙げられる。チタン酸カリウムもこの中
に含まれる。セラミックスには、金属酸化物に含まれる
もの以外に、窒化ケイ素、窒化チタン、炭化ホウ素、炭
化ケイ素などがある。無機塩には硫酸バリウムなどがあ
る。Examples of metals include zinc, nickel alloy, stainless steel, and cast iron. Examples of metal oxides include alumina, iron oxide, titanium oxide, zirconium oxide, chromium oxide, nickel oxide, potassium titanate, talc, kaolin, clay, and mica. This includes potassium titanate. In addition to those included in metal oxides, ceramics include silicon nitride, titanium nitride, boron carbide, silicon carbide, and the like. Inorganic salts include barium sulfate.
本発明においては、先ず、金属アルコキシド又はその初
期縮合物からなるプライマー組成物が、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス鋼、各種合金などの金属体面（表面又は
内面）に塗布される。次いで、焼付ｊＪが施され、金属
アルコキシド又はその初期縮合物が空気中の水分により
架橋硬化し、耐熱性のプライマー層が形成される。In the present invention, first, a primer composition consisting of a metal alkoxide or an initial condensate thereof is applied to the surface (surface or inner surface) of a metal body such as iron, aluminum, stainless steel, various alloys, etc. Next, baking is performed, and the metal alkoxide or its initial condensate is crosslinked and hardened by moisture in the air, forming a heat-resistant primer layer.
金属体は予めサンドブラスト、脱脂、酸洗い等の適当な
前処理を施しておく。プライマー組成物の焼付は温度は
、通常１００°Ｃ以上、好ましくは２００〜４００°Ｃ
である。プライマー層の厚みは、５〜１００ μｍ、好
ましくは１０〜３０μｍの範囲とされる。５μｍを下ま
わると、プライマー層が均一に形成されず、ピンホール
やクラックが発生しやすくなる。逆に、１００μｍを上
まわると、プライマー層と金属体との密着性が低下する
ことがある。The metal body is previously subjected to appropriate pretreatment such as sandblasting, degreasing, and pickling. The baking temperature of the primer composition is usually 100°C or higher, preferably 200 to 400°C.
It is. The thickness of the primer layer is in the range of 5 to 100 μm, preferably 10 to 30 μm. If it is less than 5 μm, the primer layer will not be formed uniformly, and pinholes and cracks will easily occur. On the other hand, if the thickness exceeds 100 μm, the adhesion between the primer layer and the metal body may deteriorate.
次に、金属体面に形成されたプライマー層の上に、ナイ
ロン、ポリフェニレンオキサイド、ポリザルホン、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性
樹脂が被覆される。被覆方法としては、これ等の樹脂粉
による静電粉体塗装法が好適に採用される。その他シー
ト圧着法、溶融押出法なども採用可能である。Next, the primer layer formed on the surface of the metal body is coated with at least one thermoplastic resin selected from nylon, polyphenylene oxide, polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, and polyetherimide. As the coating method, an electrostatic powder coating method using these resin powders is suitably employed. Other methods such as sheet pressure bonding method and melt extrusion method can also be adopted.
粉体塗装のあと塗装面には焼付けが施され、樹脂が溶融
硬化して樹脂被覆層が形成される。After powder coating, the painted surface is baked to melt and harden the resin, forming a resin coating layer.
焼付は温度は被覆される熱可塑性樹脂の種類により異な
る。ナイロンでは２００〜２５０°Ｃ、ポリフェニレン
オキサイドでは３００〜４００°Ｃ１ポリサルホンでは
３００〜４００°Ｃ、ポリエーテルスルホンでは３８０
〜４２０”Ｃ，ポリエーテルエーテルケトンでは３８０
〜４２０°Ｃ、ポリエーテルイミドでは３００〜４００
°Ｃが好ましい。The baking temperature varies depending on the type of thermoplastic resin being coated. 200-250°C for nylon, 300-400°C for polyphenylene oxide, 300-400°C for polysulfone, 380°C for polyethersulfone.
~420”C, 380 for polyetheretherketone
~420°C, 300-400 for polyetherimide
°C is preferred.
樹脂被覆層の厚みは一般に５０〜２０００１１ｍ、好ま
しくは２５０〜１０００μｍの範囲とされる。５０μｍ
を下まわると、樹脂被覆層が均一に形成されず、ピンホ
ールやクランクが発生しやすい。逆に、２０００μｍを
」二まわると、焼付けなどに時間がかかり、発泡などが
生じて緻密な樹脂被覆層が得られない。焼付は後は、ア
ニール処理してもよく、また急冷してもよい。The thickness of the resin coating layer is generally in the range of 50 to 200011 m, preferably 250 to 1000 m. 50μm
If it is lower than that, the resin coating layer will not be formed uniformly, and pinholes and cranks are likely to occur. On the other hand, if the thickness exceeds 2000 μm, it takes time for baking, etc., and foaming occurs, making it impossible to obtain a dense resin coating layer. After baking, annealing treatment or rapid cooling may be performed.
なお、被覆用の上記熱可塑性樹脂には、プライマー組成
物に用いる金属アルコキシド又はその初期縮合物を配合
しておいてもよい。このような金属アルコキシド又はそ
の初期縮合物を配合しておくと、プライマーとの接着性
が向上するとともに樹脂被覆層に剛性が付与され、耐劣
化特性も向上する。Note that the thermoplastic resin for coating may contain a metal alkoxide or an initial condensate thereof used in the primer composition. When such a metal alkoxide or its initial condensate is blended, adhesion with the primer is improved, rigidity is imparted to the resin coating layer, and deterioration resistance is also improved.
（作用）
金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマ
ー組成物により形成されるプライマー層は、架橋硬化に
より耐熱性及び耐熱水性に優れ、金属体面との密着性に
も優れている。しかも、ナイロン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリザルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミドから選ばれ
る少なくとも一種の熱可塑性樹脂の被覆層とも良好に密
着する。(Function) A primer layer formed from a primer composition made of a metal alkoxide or an initial condensate thereof has excellent heat resistance and hot water resistance due to crosslinking and curing, and also has excellent adhesion to the surface of a metal body. Moreover, it adheres well to a coating layer of at least one thermoplastic resin selected from nylon, polyphenylene oxide, polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, and polyetherimide.
（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。(Example) Examples and comparative examples of the present invention are shown below.
ス崖■↓
金属アルコキシドの初期縮合物（Ｂ−１０：日本曹達社
製）（テトラブチルチタネ−１・の１０分子縮合物）
ｒ Ｃ４Ｈ９０（Ｔｉ （ＯＣ４Ｈ９）０） ＋ ｏ
ｃ４Ｈｑ Ｊの６０重量％イソプロパツール溶液をプラ
イマー組成物とした。Scrap■↓ Initial condensate of metal alkoxide (B-10: manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) (10-molecule condensate of tetrabutyl titanate-1)
r C4H90(Ti(OC4H9)0) + o
A 60% by weight isopropanol solution of c4Hq J was used as a primer composition.
１００ｍｍ Ｘ １００ ｍｍ Ｘ厚さ３祁の鉄板をグ
リッドブラスト処理した後、圧縮空気を吹付けて清浄化
し、この鉄板の片面に上記プライマー組成物を刷毛で塗
布し、これを３８０″Ｃで３０分間乾燥し焼付は処理を
行った。得られたプライマー層の厚みは平均３０μｍで
あった。After grid blasting a 100mm x 100mm x 3mm thick iron plate, it was cleaned by blowing compressed air, the primer composition was applied to one side of the iron plate with a brush, and it was heated at 380″C for 30 minutes. After drying and baking, the resulting primer layer had an average thickness of 30 μm.
次いで、このプライマー層の上に粒径１００μｍ以下の
ポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥＩＥＫ）（１５
０ＰＦ ： ＩＣ１社製）を静電粉体塗装し、次いでこ
れを３８０°Ｃで３０分間焼付けこれを水中投入して急
冷して樹脂被覆鉄板を得た。得られた被覆層の厚みは、
約７００ ｕｍであった。Next, on this primer layer, polyetheretherketone powder (PEIEK) with a particle size of 100 μm or less (15
0PF (manufactured by IC1) was electrostatically powder coated, then baked at 380° C. for 30 minutes, and then put into water and rapidly cooled to obtain a resin-coated iron plate. The thickness of the obtained coating layer is
It was about 700 um.
このようにして得られた樹脂被覆鉄板について、下記の
試験法により常態密着性試験、耐熱水密着性試験及び耐
熱水性試験を行った。その結果をまとめて第１表に示す
。The resin-coated iron plate thus obtained was subjected to a normal adhesion test, a hot water resistance adhesion test, and a hot water resistance test using the following test methods. The results are summarized in Table 1.
（１）常態密着性試験
樹脂被覆鉄板の塗膜を鋭利な刃物で、切れ目が鉄板に達
するように１ｃｍに切れ目を入れ、その一端を剥ｉｔさ
せ、これを常温（２３°Ｃ）で剥離速度１０ ｎｕｎ
／ ］分で９０度方向に引張って、剥離強度を測定した
。なお、表中の＊印は樹脂の被覆層が破断したことを示
す。(1) Normal adhesion test Make a 1 cm cut in the coating film of a resin-coated iron plate with a sharp knife so that the cut reaches the iron plate, peel off one end, and peel it off at room temperature (23°C). 10 nun
/ ] minutes in a 90 degree direction to measure the peel strength. Note that the * mark in the table indicates that the resin coating layer was broken.
（２）熱水密着性試験
樹脂被覆鉄板を、被覆層側が９５°Ｃ１鉄板側が７５°
Ｃの熱水中に１００時間浸漬した後、塗膜を鋭利な刃物
で、切れ目が鉄板に達するように１ ｃｍ幅に切れ目を
入れ、その一端を剥離させ、これを常温（２３°Ｃ）で
剥離速度１０ｍｍ／］分で９０度方向に引張って、剥離
強度を測定した。(2) Hot water adhesion test Resin-coated iron plate is heated at 95°C on the coating layer side and 75°C on the iron plate side.
After soaking in hot water of C for 100 hours, make a 1 cm wide cut in the coating film with a sharp knife so that the cut reaches the iron plate, peel off one end, and leave it at room temperature (23°C). The peel strength was measured by pulling in a 90 degree direction at a peel rate of 10 mm/min.
（３）耐熱水性試験
樹脂被覆鉄板を、被覆層側が９５°Ｃ１鉄板側が７５°
Ｃの熱水中に１００時間浸漬した後、被覆層側のブリス
ター（ふくれ）発生状況を、ブリスターが発生した面積
率で示した。(3) Hot water resistance test Resin-coated iron plate is heated at 95°C on the coating layer side and 75°C on the iron plate side.
After being immersed in hot water of C for 100 hours, the occurrence of blisters on the coating layer side was expressed as the area ratio where blisters were generated.
罰Ｍ↓
金属アルコキシドの初期縮合物（ジルコニウムブチラー
ト二日本曹達社製） ’ Ｚｒ （ＯＣａｌ１９）４
ｊの６０重量％イソプロパツール溶液をプライマー組
成物とした。それ以外は実施例１と同様に行った。Punishment M↓ Initial condensate of metal alkoxide (zirconium butyrate 2 manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 'Zr (OCal19) 4
A 60% by weight solution of isopropanol was used as a primer composition. Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
実創１−↓−
金属アルコキシドの初期縮合物（アルミニウムイソプロ
ピラー１・： 日本曹達社製） ’Ａｌ（ｉｓ。Actual creation 1-↓- Initial condensate of metal alkoxide (aluminum isopropyl 1: manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 'Al(is.
０ＣＪ７） ３ ｊの６０重量％イソフ゛ロバノー）し
ン容液をプライマー組成物とした。それ以外は実施例１
と同様に行った。A 60% by weight isofurobanol resin solution of 0CJ7) 3j was used as a primer composition. Other than that, Example 1
I did the same thing.
！ＩＬ！Ｌ
金属アルコキシドの初期縮合物にオビウムプロピラート
二日本曹達社製） ’Ｎｂ（ＱＣ：＋Ｈ７）ｓＪの６
０重量％イソプロパツール溶液をプライマー組成物とし
た。それ以外は実施例１と同様に行った。! IL! L Obium propylate (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 'Nb (QC: +H7) sJ 6 in the initial condensate of metal alkoxide
A 0% by weight isopropanol solution was used as a primer composition. Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
Ｘ、梅−例ｉ
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥｌ’
５ｌ（）を、ポリフェニレンオキザイド（Ｐｒｏ） （
ノリル：日本ＧＥプラスチック社製）に替え、この焼付
は条件を３００°Ｃ×３０分に替えた。それ以外は実施
例１と同様に行った。X, Plum - Example i Polyetheretherketone powder of Example 1 (PEI'
5l (), polyphenylene oxide (Pro) (
Noryl (manufactured by Japan GE Plastics Co., Ltd.) was used, and the baking conditions were changed to 300°C for 30 minutes. Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
一災施例−６−
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＩＥＥ
Ｋ）を、粒径５０μｍ以下のポリエーテルサルフォン（
ＰＥＳ） （５００３Ｐ ： ＩＣＩ社製）に替えた
。それ以外は実施例１と同様に行った。Disaster Example-6- Polyetheretherketone powder (PIEE) of Example 1
K) with polyether sulfone (
PES) (5003P: manufactured by ICI). Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
演ＪｉＪユ
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥＥＲ
）を、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ） （ウルテム：日
本ＧＥプラスチック社製）に替えた。それ以外は実施例
１と同様に行った。Polyether ether ketone powder (PEER) of Example 1
) was replaced with polyetherimide (PEI) (Ultem: manufactured by Japan GE Plastics Co., Ltd.). Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
夾施倣ｌ
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥＥＫ
）を、ポリサルフオン（ＰＳＦ）（アモコジャパン社製
）に替えた。それ以外は実施例１と同様に行った。Copying l Polyetheretherketone powder (PEEK) of Example 1
) was replaced with polysulfone (PSF) (manufactured by Amoco Japan). Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
尖施七」一
実施例１のプライマー組成物の焼付は条件を２３０”Ｃ
Ｘ６０分に替え、またポリエーテルエーテルケトン粉末
（ＰＥＥＫ）をナイロン１１（ＥＳ：日本リルサン社製
）に替え、この焼付は条件を２３０°Ｃ×６０分に替え
た。それ以外は実施例１と同様に行 っ ゾこ。The baking conditions for the primer composition of Example 1 were set at 230"C.
The baking temperature was changed to 230°C for 60 minutes, the polyetheretherketone powder (PEEK) was changed to nylon 11 (ES: manufactured by Nippon Rilsan Co., Ltd.), and the baking conditions were changed to 230°C for 60 minutes. Other than that, the process was carried out in the same manner as in Example 1.
３（］ｂ扼野１ｆｉｌ。3(]b扼ノ1fil.
実施例１のナイロン１１（ＥＳ：日本リルサン社製）を
、充填材添加グレードのナイロン１１（ＦＰ８４０：日
本リルサン社製）に替えた。それ以外は実施例１と同様
に行った。Nylon 11 (ES: manufactured by Nippon Rilsan Co., Ltd.) in Example 1 was replaced with filler-added grade nylon 11 (FP840: manufactured by Nippon Rilsan Co., Ltd.). Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
比較刊」一
実施例１において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例１と同様に行った。Comparative Edition 1 Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that the primer composition was not applied.
且較捌ス
実施例５において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例５と同様に行った。Comparative Example 5 was carried out in the same manner as in Example 5, except that no primer composition was applied.
１較側ｌ
実施例６において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例６と同様に行った。1 Comparison side l The same procedure as in Example 6 was carried out except that the primer composition was not applied.
此五貫（
実施例７において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例７と同様に行った。The same procedure as in Example 7 was performed except that the primer composition was not applied.
北較貨五
実施例８において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例８と同様に行った。Example 8 was carried out in the same manner as in Example 8, except that the primer composition was not applied.
北較例上
実施例９において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例９と同様に行った。Northern Comparative Example The same procedure as in Example 9 was carried out except that the primer composition was not applied.
■「
実施例１０において、プライマー組成物を塗布しなかっ
たこと以外は、実施例１０と同様に行った。■" Example 10 was carried out in the same manner as in Example 10, except that the primer composition was not applied.
（以下余白）
（発明の効果）
上述の通り、本発明の樹脂被覆金属体は、金属体面に金
属アルコキシド又はその初期縮合体からなるプライマー
組成物によるプライマー層が形成され、その上にナイロ
ン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹
脂が被覆されており、このような構成によれば、耐熱性
に優れ、被覆された樹脂と金属体との密着性に優れ、特
に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体が得られる
。(Blanks below) (Effects of the Invention) As described above, the resin-coated metal body of the present invention has a primer layer formed on the surface of the metal body using a primer composition made of a metal alkoxide or an initial condensate thereof, and a primer layer made of nylon, polyphenylene It is coated with at least one type of thermoplastic resin selected from oxide, polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, and polyetherimide, and this structure has excellent heat resistance, and the coated resin and metal A resin-coated metal body having excellent adhesion to the body and particularly excellent hot water resistance and corrosion resistance can be obtained.
それゆえ、本発明のＰＰＳ樹脂被覆金属体は、熱水に接
触する金属面の防食、例えば給湯用のパイプ及び継手、
化学プラントのパイプ及び継手に好適に用いることがで
きる。Therefore, the PPS resin-coated metal body of the present invention is useful for corrosion protection of metal surfaces that come into contact with hot water, such as for hot water supply pipes and joints.
It can be suitably used for pipes and joints in chemical plants.
Claims (1)
からなるプライマー組成物によるプライマー層が形成さ
れ、その上に、ナイロン、ポリフェニレンオキサイド、
ポリサルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルイミドから選ばれる少なく
とも一種の熱可塑性樹脂が被覆されていることを特徴と
する樹脂被覆金属体。1. A primer layer made of a primer composition made of metal alkoxide or its initial condensate is formed on the surface of the metal body, and on top of that, nylon, polyphenylene oxide,
A resin-coated metal body characterized by being coated with at least one thermoplastic resin selected from polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, and polyetherimide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20319590A JPH0486254A (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Resin coated metallic body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20319590A JPH0486254A (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Resin coated metallic body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486254A true JPH0486254A (en) | 1992-03-18 |
Family
ID=16470040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20319590A Pending JPH0486254A (en) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Resin coated metallic body |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486254A (en) |
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-
1990
- 1990-07-30 JP JP20319590A patent/JPH0486254A/en active Pending
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