JPH0486254A - 樹脂被覆金属体 - Google Patents
樹脂被覆金属体Info
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- JPH0486254A JPH0486254A JP20319590A JP20319590A JPH0486254A JP H0486254 A JPH0486254 A JP H0486254A JP 20319590 A JP20319590 A JP 20319590A JP 20319590 A JP20319590 A JP 20319590A JP H0486254 A JPH0486254 A JP H0486254A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属
体に関する。
体に関する。
（従来の技術）
ナイロン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミドは、耐熱性、耐薬品性、耐水性、機
械的強度などに優れ、しかも溶融加工性も良好な熱可塑
性の樹脂である。それゆえ、この樹脂を金属体面に被覆
すると、特に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体
が得られると期待される。
ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミドは、耐熱性、耐薬品性、耐水性、機
械的強度などに優れ、しかも溶融加工性も良好な熱可塑
性の樹脂である。それゆえ、この樹脂を金属体面に被覆
すると、特に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体
が得られると期待される。
しかし、このような樹脂を金属体の被覆材として用いる
場合、金属体との密着性が劣る。金属体との密着性や耐
蝕性を改善するために、金属体表面をリン酸亜鉛などに
より化成処理する方法が、一般に行われている。
場合、金属体との密着性が劣る。金属体との密着性や耐
蝕性を改善するために、金属体表面をリン酸亜鉛などに
より化成処理する方法が、一般に行われている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、この方法では化成処理された処理層が耐熱性
に欠ける。そのため、化成処理を施した金属体面に、焼
付は時の加熱温度が比較的高い前記の熱可塑性樹脂を被
覆する場合は、この加熱により化成処理層が劣化し金属
体との密着性が実質的に向上しない。
に欠ける。そのため、化成処理を施した金属体面に、焼
付は時の加熱温度が比較的高い前記の熱可塑性樹脂を被
覆する場合は、この加熱により化成処理層が劣化し金属
体との密着性が実質的に向上しない。
したがって、このような樹脂被覆金属体を、特に熱水下
で長期に亘って使用すると、被膜に多数のブリスター（
ふくれ）や剥離が生じるという問題がある。
で長期に亘って使用すると、被膜に多数のブリスター（
ふくれ）や剥離が生じるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決するものであり、その
目的とするところは、樹脂被覆層と金属体との密着性に
優れ、耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体を提供
することにある。
目的とするところは、樹脂被覆層と金属体との密着性に
優れ、耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体を提供
することにある。
（課題を解決するだめの手段）
本発明のＰＰＳ樹脂被覆金属体は、金属体面に、金属ア
ルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマー組成
物によるプライマー層が形成され、その上に、ナイロン
、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂
が被覆されていることを特徴とし、それにより上記の目
的が達成される。
ルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマー組成
物によるプライマー層が形成され、その上に、ナイロン
、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエー
テルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂
が被覆されていることを特徴とし、それにより上記の目
的が達成される。
本発明において、プライマー層を形成するために用いる
金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマ
ー組成物において、金属アルコキシドは一般式Ｍ（ＯＲ
’） （ＯＲ”） （ＯＲ３） ［（ＯＲ’）］［（Ｏ
Ｒ５）］ で示される。ここで、門は３〜５価の金属を
表し、Ｔｉ、 Ｚｒ、八１、Ｇａ、Ｉｎ、、Ｓｉ、、Ｇ
ｅ、 Ｓｎ、Ｎｂより選ばれる金属が好ましく、Ｒ１，
ＲＺ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は同種又は異種のアルキル基を
表し、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましい。アルキ
ル基の炭素数が１８を越えると熱により分解しやすくな
る。なお、金属アルコキシドには、金属の醋体も包含さ
れる。
金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマ
ー組成物において、金属アルコキシドは一般式Ｍ（ＯＲ
’） （ＯＲ”） （ＯＲ３） ［（ＯＲ’）］［（Ｏ
Ｒ５）］ で示される。ここで、門は３〜５価の金属を
表し、Ｔｉ、 Ｚｒ、八１、Ｇａ、Ｉｎ、、Ｓｉ、、Ｇ
ｅ、 Ｓｎ、Ｎｂより選ばれる金属が好ましく、Ｒ１，
ＲＺ、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５は同種又は異種のアルキル基を
表し、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましい。アルキ
ル基の炭素数が１８を越えると熱により分解しやすくな
る。なお、金属アルコキシドには、金属の醋体も包含さ
れる。
かかる金属アルコキシドの具体例としては、Δｌ （Ｏ
ＣＨ３）３ 、Ａｌ（ＯＣ２Ｈ５）３、八ｌ （ｉｓ
ｏ−ＱＣ，、Ｒ７）３、Ｇａ（ＯＣＨ３） ３、Ｇａ
（ＯＣｚｔ１５） ３、Ｇａ （ＯＣ３１１７） ３、
Ｇｅ （ＯＣｔｌｓ） ３、Ｇｅ（ＯＣｚＨｓ） ４
、ｃｅ（ｏｃ３Ｈ７）４、Ｉｎ （ＯＣＩ＋３） ３
、Ｉｎ（ＯＣｚＨｓ） ３、Ｉｎ（ｉｓｏ−ＯＣ３ｔ
１７）３、Ｎｂ（ＯＣＩ＋、）Ｓ 、Ｎｂ（ＯＣｚＨｓ
） ｓ、Ｎｂ （ＯＣ３１１？） ｓ、Ｓｉ （ＯＣＩ
（３） ａ 、Ｓｉ （ＯＣｚＨｓ） ４．５ｉ（ｉｓ
ｏ−ＯＣｓＴｏ） 、ＣＨ３０（Ｓｉ（ＯＣＬ）ｚＯ）
４ＣＬ、Ｔｉ（ＯＣＨ３） ４ 、Ｔｉ （ＯＣｚＨｓ
） ４、Ｔｉ （ＯＣ３１１７） ４、Ｃ３Ｈ９０（Ｔ
ｉ（ＯＣ３１１７） ｚｏ） ｌ ０Ｃ３Ｈ７、ＣＪｑ
Ｏ（Ｔｉ（ＯＣＩ７）ｚＯ）＋ｏＣ４１１ｑ、５ｎ（Ｏ
ＣＨ＋）４．５ｎ（ＯＣｚＨｓ）４、Ｓｎ （ｉｓｏ−
ＯＣ３ｔ１７） ４、Ｚｒ（ＯＣＨｓ”） ４、Ｚｒ
（ＯＣ２１１５） ４、Ｚｒ （ＯＣ３Ｈ７） ４など
が挙げられる。
ＣＨ３）３ 、Ａｌ（ＯＣ２Ｈ５）３、八ｌ （ｉｓ
ｏ−ＱＣ，、Ｒ７）３、Ｇａ（ＯＣＨ３） ３、Ｇａ
（ＯＣｚｔ１５） ３、Ｇａ （ＯＣ３１１７） ３、
Ｇｅ （ＯＣｔｌｓ） ３、Ｇｅ（ＯＣｚＨｓ） ４
、ｃｅ（ｏｃ３Ｈ７）４、Ｉｎ （ＯＣＩ＋３） ３
、Ｉｎ（ＯＣｚＨｓ） ３、Ｉｎ（ｉｓｏ−ＯＣ３ｔ
１７）３、Ｎｂ（ＯＣＩ＋、）Ｓ 、Ｎｂ（ＯＣｚＨｓ
） ｓ、Ｎｂ （ＯＣ３１１？） ｓ、Ｓｉ （ＯＣＩ
（３） ａ 、Ｓｉ （ＯＣｚＨｓ） ４．５ｉ（ｉｓ
ｏ−ＯＣｓＴｏ） 、ＣＨ３０（Ｓｉ（ＯＣＬ）ｚＯ）
４ＣＬ、Ｔｉ（ＯＣＨ３） ４ 、Ｔｉ （ＯＣｚＨｓ
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ｉ（ＯＣ３１１７） ｚｏ） ｌ ０Ｃ３Ｈ７、ＣＪｑ
Ｏ（Ｔｉ（ＯＣＩ７）ｚＯ）＋ｏＣ４１１ｑ、５ｎ（Ｏ
ＣＨ＋）４．５ｎ（ＯＣｚＨｓ）４、Ｓｎ （ｉｓｏ−
ＯＣ３ｔ１７） ４、Ｚｒ（ＯＣＨｓ”） ４、Ｚｒ
（ＯＣ２１１５） ４、Ｚｒ （ＯＣ３Ｈ７） ４など
が挙げられる。
また、金属アルコキシドの初期縮合物は、上記のような
金属アルコキシドを、部分的に加水分解し重縮合させる
ことにより得ることができる。重縮合度（ｎ）は、一般
に１０以下である。
金属アルコキシドを、部分的に加水分解し重縮合させる
ことにより得ることができる。重縮合度（ｎ）は、一般
に１０以下である。
上記の金属アルコキシド又はその初期縮合物は一種のみ
ならず、二種以上を混合して用いることができる。この
ような金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプ
ライマー組成物は、これが液状の場合はそのままで使用
可能であるが、一般に金属アルコキシド又はその初期縮
合物を適当な有機溶媒に溶解して用いられる。
ならず、二種以上を混合して用いることができる。この
ような金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプ
ライマー組成物は、これが液状の場合はそのままで使用
可能であるが、一般に金属アルコキシド又はその初期縮
合物を適当な有機溶媒に溶解して用いられる。
有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロ
パツール、ブタノール、ヘキサン、ベンゼン、トルエン
、キシレン等が用いられる。
パツール、ブタノール、ヘキサン、ベンゼン、トルエン
、キシレン等が用いられる。
なお、プライマー層を形成する上記のプライマー組成物
には、さらに密着性を向上させるために、必要に応じて
無機充填材を配合してもよい。無機充填材は、繊維状、
粒状、フレーク状の微粉として含有されるのが好ましく
、その平均粒径は、１〜１００μｍ、好ましくは５〜３
０μｍに調整される。かかる無機充填材としては、例え
ば、金属、金属酸化物、ガラス、カーボン、セラミック
ス無機塩等が用いられる。
には、さらに密着性を向上させるために、必要に応じて
無機充填材を配合してもよい。無機充填材は、繊維状、
粒状、フレーク状の微粉として含有されるのが好ましく
、その平均粒径は、１〜１００μｍ、好ましくは５〜３
０μｍに調整される。かかる無機充填材としては、例え
ば、金属、金属酸化物、ガラス、カーボン、セラミック
ス無機塩等が用いられる。
金属としては、亜鉛、ニッケル合金、ステンレス、鋳造
鉄などがある。金属酸化物としては、アルミナ、酸化鉄
、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化ニ
ッケル、チタン酸カリウム、タルク、カオリン、クレー
、マイカなどが挙げられる。チタン酸カリウムもこの中
に含まれる。セラミックスには、金属酸化物に含まれる
もの以外に、窒化ケイ素、窒化チタン、炭化ホウ素、炭
化ケイ素などがある。無機塩には硫酸バリウムなどがあ
る。
鉄などがある。金属酸化物としては、アルミナ、酸化鉄
、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化ニ
ッケル、チタン酸カリウム、タルク、カオリン、クレー
、マイカなどが挙げられる。チタン酸カリウムもこの中
に含まれる。セラミックスには、金属酸化物に含まれる
もの以外に、窒化ケイ素、窒化チタン、炭化ホウ素、炭
化ケイ素などがある。無機塩には硫酸バリウムなどがあ
る。
本発明においては、先ず、金属アルコキシド又はその初
期縮合物からなるプライマー組成物が、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス鋼、各種合金などの金属体面（表面又は
内面）に塗布される。次いで、焼付ｊＪが施され、金属
アルコキシド又はその初期縮合物が空気中の水分により
架橋硬化し、耐熱性のプライマー層が形成される。
期縮合物からなるプライマー組成物が、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス鋼、各種合金などの金属体面（表面又は
内面）に塗布される。次いで、焼付ｊＪが施され、金属
アルコキシド又はその初期縮合物が空気中の水分により
架橋硬化し、耐熱性のプライマー層が形成される。
金属体は予めサンドブラスト、脱脂、酸洗い等の適当な
前処理を施しておく。プライマー組成物の焼付は温度は
、通常１００°Ｃ以上、好ましくは２００〜４００°Ｃ
である。プライマー層の厚みは、５〜１００ μｍ、好
ましくは１０〜３０μｍの範囲とされる。５μｍを下ま
わると、プライマー層が均一に形成されず、ピンホール
やクラックが発生しやすくなる。逆に、１００μｍを上
まわると、プライマー層と金属体との密着性が低下する
ことがある。
前処理を施しておく。プライマー組成物の焼付は温度は
、通常１００°Ｃ以上、好ましくは２００〜４００°Ｃ
である。プライマー層の厚みは、５〜１００ μｍ、好
ましくは１０〜３０μｍの範囲とされる。５μｍを下ま
わると、プライマー層が均一に形成されず、ピンホール
やクラックが発生しやすくなる。逆に、１００μｍを上
まわると、プライマー層と金属体との密着性が低下する
ことがある。
次に、金属体面に形成されたプライマー層の上に、ナイ
ロン、ポリフェニレンオキサイド、ポリザルホン、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性
樹脂が被覆される。被覆方法としては、これ等の樹脂粉
による静電粉体塗装法が好適に採用される。その他シー
ト圧着法、溶融押出法なども採用可能である。
ロン、ポリフェニレンオキサイド、ポリザルホン、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性
樹脂が被覆される。被覆方法としては、これ等の樹脂粉
による静電粉体塗装法が好適に採用される。その他シー
ト圧着法、溶融押出法なども採用可能である。
粉体塗装のあと塗装面には焼付けが施され、樹脂が溶融
硬化して樹脂被覆層が形成される。
硬化して樹脂被覆層が形成される。
焼付は温度は被覆される熱可塑性樹脂の種類により異な
る。ナイロンでは２００〜２５０°Ｃ、ポリフェニレン
オキサイドでは３００〜４００°Ｃ１ポリサルホンでは
３００〜４００°Ｃ、ポリエーテルスルホンでは３８０
〜４２０”Ｃ，ポリエーテルエーテルケトンでは３８０
〜４２０°Ｃ、ポリエーテルイミドでは３００〜４００
°Ｃが好ましい。
る。ナイロンでは２００〜２５０°Ｃ、ポリフェニレン
オキサイドでは３００〜４００°Ｃ１ポリサルホンでは
３００〜４００°Ｃ、ポリエーテルスルホンでは３８０
〜４２０”Ｃ，ポリエーテルエーテルケトンでは３８０
〜４２０°Ｃ、ポリエーテルイミドでは３００〜４００
°Ｃが好ましい。
樹脂被覆層の厚みは一般に５０〜２０００１１ｍ、好ま
しくは２５０〜１０００μｍの範囲とされる。５０μｍ
を下まわると、樹脂被覆層が均一に形成されず、ピンホ
ールやクランクが発生しやすい。逆に、２０００μｍを
」二まわると、焼付けなどに時間がかかり、発泡などが
生じて緻密な樹脂被覆層が得られない。焼付は後は、ア
ニール処理してもよく、また急冷してもよい。
しくは２５０〜１０００μｍの範囲とされる。５０μｍ
を下まわると、樹脂被覆層が均一に形成されず、ピンホ
ールやクランクが発生しやすい。逆に、２０００μｍを
」二まわると、焼付けなどに時間がかかり、発泡などが
生じて緻密な樹脂被覆層が得られない。焼付は後は、ア
ニール処理してもよく、また急冷してもよい。
なお、被覆用の上記熱可塑性樹脂には、プライマー組成
物に用いる金属アルコキシド又はその初期縮合物を配合
しておいてもよい。このような金属アルコキシド又はそ
の初期縮合物を配合しておくと、プライマーとの接着性
が向上するとともに樹脂被覆層に剛性が付与され、耐劣
化特性も向上する。
物に用いる金属アルコキシド又はその初期縮合物を配合
しておいてもよい。このような金属アルコキシド又はそ
の初期縮合物を配合しておくと、プライマーとの接着性
が向上するとともに樹脂被覆層に剛性が付与され、耐劣
化特性も向上する。
（作用）
金属アルコキシド又はその初期縮合物からなるプライマ
ー組成物により形成されるプライマー層は、架橋硬化に
より耐熱性及び耐熱水性に優れ、金属体面との密着性に
も優れている。しかも、ナイロン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリザルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミドから選ばれ
る少なくとも一種の熱可塑性樹脂の被覆層とも良好に密
着する。
ー組成物により形成されるプライマー層は、架橋硬化に
より耐熱性及び耐熱水性に優れ、金属体面との密着性に
も優れている。しかも、ナイロン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリザルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミドから選ばれ
る少なくとも一種の熱可塑性樹脂の被覆層とも良好に密
着する。
（実施例）
以下、本発明の実施例及び比較例を示す。
ス崖■↓
金属アルコキシドの初期縮合物（Ｂ−１０：日本曹達社
製）（テトラブチルチタネ−１・の１０分子縮合物）
ｒ Ｃ４Ｈ９０（Ｔｉ （ＯＣ４Ｈ９）０） ＋ ｏ
ｃ４Ｈｑ Ｊの６０重量％イソプロパツール溶液をプラ
イマー組成物とした。
製）（テトラブチルチタネ−１・の１０分子縮合物）
ｒ Ｃ４Ｈ９０（Ｔｉ （ＯＣ４Ｈ９）０） ＋ ｏ
ｃ４Ｈｑ Ｊの６０重量％イソプロパツール溶液をプラ
イマー組成物とした。
１００ｍｍ Ｘ １００ ｍｍ Ｘ厚さ３祁の鉄板をグ
リッドブラスト処理した後、圧縮空気を吹付けて清浄化
し、この鉄板の片面に上記プライマー組成物を刷毛で塗
布し、これを３８０″Ｃで３０分間乾燥し焼付は処理を
行った。得られたプライマー層の厚みは平均３０μｍで
あった。
リッドブラスト処理した後、圧縮空気を吹付けて清浄化
し、この鉄板の片面に上記プライマー組成物を刷毛で塗
布し、これを３８０″Ｃで３０分間乾燥し焼付は処理を
行った。得られたプライマー層の厚みは平均３０μｍで
あった。
次いで、このプライマー層の上に粒径１００μｍ以下の
ポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥＩＥＫ）（１５
０ＰＦ ： ＩＣ１社製）を静電粉体塗装し、次いでこ
れを３８０°Ｃで３０分間焼付けこれを水中投入して急
冷して樹脂被覆鉄板を得た。得られた被覆層の厚みは、
約７００ ｕｍであった。
ポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥＩＥＫ）（１５
０ＰＦ ： ＩＣ１社製）を静電粉体塗装し、次いでこ
れを３８０°Ｃで３０分間焼付けこれを水中投入して急
冷して樹脂被覆鉄板を得た。得られた被覆層の厚みは、
約７００ ｕｍであった。
このようにして得られた樹脂被覆鉄板について、下記の
試験法により常態密着性試験、耐熱水密着性試験及び耐
熱水性試験を行った。その結果をまとめて第１表に示す
。
試験法により常態密着性試験、耐熱水密着性試験及び耐
熱水性試験を行った。その結果をまとめて第１表に示す
。
（１）常態密着性試験
樹脂被覆鉄板の塗膜を鋭利な刃物で、切れ目が鉄板に達
するように１ｃｍに切れ目を入れ、その一端を剥ｉｔさ
せ、これを常温（２３°Ｃ）で剥離速度１０ ｎｕｎ
／ ］分で９０度方向に引張って、剥離強度を測定した
。なお、表中の＊印は樹脂の被覆層が破断したことを示
す。
するように１ｃｍに切れ目を入れ、その一端を剥ｉｔさ
せ、これを常温（２３°Ｃ）で剥離速度１０ ｎｕｎ
／ ］分で９０度方向に引張って、剥離強度を測定した
。なお、表中の＊印は樹脂の被覆層が破断したことを示
す。
（２）熱水密着性試験
樹脂被覆鉄板を、被覆層側が９５°Ｃ１鉄板側が７５°
Ｃの熱水中に１００時間浸漬した後、塗膜を鋭利な刃物
で、切れ目が鉄板に達するように１ ｃｍ幅に切れ目を
入れ、その一端を剥離させ、これを常温（２３°Ｃ）で
剥離速度１０ｍｍ／］分で９０度方向に引張って、剥離
強度を測定した。
Ｃの熱水中に１００時間浸漬した後、塗膜を鋭利な刃物
で、切れ目が鉄板に達するように１ ｃｍ幅に切れ目を
入れ、その一端を剥離させ、これを常温（２３°Ｃ）で
剥離速度１０ｍｍ／］分で９０度方向に引張って、剥離
強度を測定した。
（３）耐熱水性試験
樹脂被覆鉄板を、被覆層側が９５°Ｃ１鉄板側が７５°
Ｃの熱水中に１００時間浸漬した後、被覆層側のブリス
ター（ふくれ）発生状況を、ブリスターが発生した面積
率で示した。
Ｃの熱水中に１００時間浸漬した後、被覆層側のブリス
ター（ふくれ）発生状況を、ブリスターが発生した面積
率で示した。
罰Ｍ↓
金属アルコキシドの初期縮合物（ジルコニウムブチラー
ト二日本曹達社製） ’ Ｚｒ （ＯＣａｌ１９）４
ｊの６０重量％イソプロパツール溶液をプライマー組
成物とした。それ以外は実施例１と同様に行った。
ト二日本曹達社製） ’ Ｚｒ （ＯＣａｌ１９）４
ｊの６０重量％イソプロパツール溶液をプライマー組
成物とした。それ以外は実施例１と同様に行った。
実創１−↓−
金属アルコキシドの初期縮合物（アルミニウムイソプロ
ピラー１・： 日本曹達社製） ’Ａｌ（ｉｓ。
ピラー１・： 日本曹達社製） ’Ａｌ（ｉｓ。
０ＣＪ７） ３ ｊの６０重量％イソフ゛ロバノー）し
ン容液をプライマー組成物とした。それ以外は実施例１
と同様に行った。
ン容液をプライマー組成物とした。それ以外は実施例１
と同様に行った。
！ＩＬ！Ｌ
金属アルコキシドの初期縮合物にオビウムプロピラート
二日本曹達社製） ’Ｎｂ（ＱＣ：＋Ｈ７）ｓＪの６
０重量％イソプロパツール溶液をプライマー組成物とし
た。それ以外は実施例１と同様に行った。
二日本曹達社製） ’Ｎｂ（ＱＣ：＋Ｈ７）ｓＪの６
０重量％イソプロパツール溶液をプライマー組成物とし
た。それ以外は実施例１と同様に行った。
Ｘ、梅−例ｉ
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥｌ’
５ｌ（）を、ポリフェニレンオキザイド（Ｐｒｏ） （
ノリル：日本ＧＥプラスチック社製）に替え、この焼付
は条件を３００°Ｃ×３０分に替えた。それ以外は実施
例１と同様に行った。
５ｌ（）を、ポリフェニレンオキザイド（Ｐｒｏ） （
ノリル：日本ＧＥプラスチック社製）に替え、この焼付
は条件を３００°Ｃ×３０分に替えた。それ以外は実施
例１と同様に行った。
一災施例−６−
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＩＥＥ
Ｋ）を、粒径５０μｍ以下のポリエーテルサルフォン（
ＰＥＳ） （５００３Ｐ ： ＩＣＩ社製）に替えた
。それ以外は実施例１と同様に行った。
Ｋ）を、粒径５０μｍ以下のポリエーテルサルフォン（
ＰＥＳ） （５００３Ｐ ： ＩＣＩ社製）に替えた
。それ以外は実施例１と同様に行った。
演ＪｉＪユ
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥＥＲ
）を、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ） （ウルテム：日
本ＧＥプラスチック社製）に替えた。それ以外は実施例
１と同様に行った。
）を、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ） （ウルテム：日
本ＧＥプラスチック社製）に替えた。それ以外は実施例
１と同様に行った。
夾施倣ｌ
実施例１のポリエーテルエーテルケトン粉末（ＰＥＥＫ
）を、ポリサルフオン（ＰＳＦ）（アモコジャパン社製
）に替えた。それ以外は実施例１と同様に行った。
）を、ポリサルフオン（ＰＳＦ）（アモコジャパン社製
）に替えた。それ以外は実施例１と同様に行った。
尖施七」一
実施例１のプライマー組成物の焼付は条件を２３０”Ｃ
Ｘ６０分に替え、またポリエーテルエーテルケトン粉末
（ＰＥＥＫ）をナイロン１１（ＥＳ：日本リルサン社製
）に替え、この焼付は条件を２３０°Ｃ×６０分に替え
た。それ以外は実施例１と同様に行 っ ゾこ。
Ｘ６０分に替え、またポリエーテルエーテルケトン粉末
（ＰＥＥＫ）をナイロン１１（ＥＳ：日本リルサン社製
）に替え、この焼付は条件を２３０°Ｃ×６０分に替え
た。それ以外は実施例１と同様に行 っ ゾこ。
３（］ｂ扼野１ｆｉｌ。
実施例１のナイロン１１（ＥＳ：日本リルサン社製）を
、充填材添加グレードのナイロン１１（ＦＰ８４０：日
本リルサン社製）に替えた。それ以外は実施例１と同様
に行った。
、充填材添加グレードのナイロン１１（ＦＰ８４０：日
本リルサン社製）に替えた。それ以外は実施例１と同様
に行った。
比較刊」一
実施例１において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例１と同様に行った。
こと以外は、実施例１と同様に行った。
且較捌ス
実施例５において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例５と同様に行った。
こと以外は、実施例５と同様に行った。
１較側ｌ
実施例６において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例６と同様に行った。
こと以外は、実施例６と同様に行った。
此五貫（
実施例７において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例７と同様に行った。
こと以外は、実施例７と同様に行った。
北較貨五
実施例８において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例８と同様に行った。
こと以外は、実施例８と同様に行った。
北較例上
実施例９において、プライマー組成物を塗布しなかった
こと以外は、実施例９と同様に行った。
こと以外は、実施例９と同様に行った。
■「
実施例１０において、プライマー組成物を塗布しなかっ
たこと以外は、実施例１０と同様に行った。
たこと以外は、実施例１０と同様に行った。
（以下余白）
（発明の効果）
上述の通り、本発明の樹脂被覆金属体は、金属体面に金
属アルコキシド又はその初期縮合体からなるプライマー
組成物によるプライマー層が形成され、その上にナイロ
ン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹
脂が被覆されており、このような構成によれば、耐熱性
に優れ、被覆された樹脂と金属体との密着性に優れ、特
に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体が得られる
。
属アルコキシド又はその初期縮合体からなるプライマー
組成物によるプライマー層が形成され、その上にナイロ
ン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルイミドから選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹
脂が被覆されており、このような構成によれば、耐熱性
に優れ、被覆された樹脂と金属体との密着性に優れ、特
に耐熱水性や耐蝕性に優れた樹脂被覆金属体が得られる
。
それゆえ、本発明のＰＰＳ樹脂被覆金属体は、熱水に接
触する金属面の防食、例えば給湯用のパイプ及び継手、
化学プラントのパイプ及び継手に好適に用いることがで
きる。
触する金属面の防食、例えば給湯用のパイプ及び継手、
化学プラントのパイプ及び継手に好適に用いることがで
きる。
Claims (1)
- １、金属体面に、金属アルコキシド又はその初期縮合物
からなるプライマー組成物によるプライマー層が形成さ
れ、その上に、ナイロン、ポリフェニレンオキサイド、
ポリサルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルイミドから選ばれる少なく
とも一種の熱可塑性樹脂が被覆されていることを特徴と
する樹脂被覆金属体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20319590A JPH0486254A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 樹脂被覆金属体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20319590A JPH0486254A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 樹脂被覆金属体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486254A true JPH0486254A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16470040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20319590A Pending JPH0486254A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 樹脂被覆金属体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486254A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046058A1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a thermoplastic layer on a layer of adhesive |
| WO2002084676A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Magnetic core and magnetic core-use adhesive resin composition |
| US6576718B1 (en) * | 1999-10-05 | 2003-06-10 | General Electric Company | Powder coating of thermosetting resin(s) and poly(phenylene ethers(s)) |
| JP2006348162A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Jsr Corp | プライマー用組成物及びプライマー層の形成方法 |
| JP2010083924A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Nippon Futsuso Kogyo Kk | プライマー組成物及び該プライマー組成物からなるプライマー層並びに該プライマー層を用いた皮膜体 |
| US11187789B2 (en) | 2017-04-12 | 2021-11-30 | Sense Photonics, Inc. | Devices incorporating integrated detectors and ultra-small vertical cavity surface emitting laser emitters |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20319590A patent/JPH0486254A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6355309B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a thermoplastic layer on a layer of adhesive |
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| US11187789B2 (en) | 2017-04-12 | 2021-11-30 | Sense Photonics, Inc. | Devices incorporating integrated detectors and ultra-small vertical cavity surface emitting laser emitters |
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