JPH0475604B2 - - Google Patents

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JPH0475604B2
JPH0475604B2 JP60015673A JP1567385A JPH0475604B2 JP H0475604 B2 JPH0475604 B2 JP H0475604B2 JP 60015673 A JP60015673 A JP 60015673A JP 1567385 A JP1567385 A JP 1567385A JP H0475604 B2 JPH0475604 B2 JP H0475604B2
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JP
Japan
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sheath
core
attaching
rod
fitting
Prior art date
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JP60015673A
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English (en)
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JPS61181015A (ja
Inventor
Esu Hoiiraa Edowaado
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RATSUPU INSHUREITAA CO
Original Assignee
RATSUPU INSHUREITAA CO
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Publication date
Application filed by RATSUPU INSHUREITAA CO filed Critical RATSUPU INSHUREITAA CO
Publication of JPS61181015A publication Critical patent/JPS61181015A/ja
Publication of JPH0475604B2 publication Critical patent/JPH0475604B2/ja
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、電気設備に使用される各種部材、例
えば高電圧導線を支持する屋外用の耐高電圧性絶
縁体や、建物の壁または変圧器または遮断器のケ
ーシングを貫通して電気を通すためのブツシユな
どを製造する方法に関する。
発明の背景 従来周知の屋外用耐高電圧性部材は、通常、補
強ガラス繊維入りの樹脂結合ロツドと、該ロツド
を囲包した、雨水を流下させる形状および構造の
適当な耐候性材料とから成つている。このロツド
には、一端を導電線に接続し、他端を支持構造体
に接続することができるようにする金属製の取付
具が付設されており、取付具は使用中絶縁体の機
能を果す。
しかしながら、従来の耐高電圧部材には、その
構造、製造および応用範囲の面でいろいろな問題
点がある。問題点の１つは、ロツドを囲包する耐
候性材料の性質に関するものである。エポキシ樹
脂は、耐候性材料として用いられた最初の材料の
１つであり、水和アルミナを多量に使用すれば、
エポキシ樹脂の抗トラツキング性および耐浸食性
を改良することができることが知られている。こ
の水和アルミナによる改良は、他のポリマー材に
対しても得られる。しかしながら、最良の電気的
性能を発揮するエポキシ樹脂層は、通常、剛性で
あり、特にロツドに引張または片持曲げなどの機
械的荷重が加えられる場合、低温で亀裂を生じ易
い。
耐候性材料の可撓性を改良するためにいろいろ
なエラストマーが使用されてきた。そのようなエ
ラストマーとしては、エチレン−プロピレン−ジ
エンモノマーゴム（EPDM）、エチレン−プロピ
レンモノマーゴム（EPM）、ブチルゴム、シリコ
ーン樹脂、フルオロカーボンポリマーなどがあ
る。EPMおよびEPDMは、コストの面からみて
特に好適である。しかし、これらのエラストマー
は、鋳造可能なものも２，３あるが、一般には加
圧成型によつて賦形される。鋳造可能なエラスト
マーは、通常、引裂強度などの点で不十分であ
り、抗トラツキング性及び耐浸食性における所要
の性能を付与するのに十分な量の水和のアルミナ
を添加することができない。また、成型可能なエ
ラストマーは、耐高電圧部材を一体部片として成
形するには実用に適さないほどに大きい金型およ
びプレスを必要とする。
上記のような耐高電圧部材の構造および製造に
関する先行特許は、下記の通り多数存在している
（括弧内は発明者）。
米国特許1991700（ロスト） 2683185（モリスン） 2732423（モリスン） 2945912（インホフ） 3001004（ブラツク） 3001005（ソイネンバーグ） 3118968（ムソウ） 3152392（コパツク他） 3328515（ボース） 3291899（ウオード他） 3356791（マクゴウワン） 3358076（レボシオ） 3446741（ハービグ他） 3531580（フオスター） 3544707（ギヤンブル） 3549791（ヨンカーズ） 3626083（ミンター他） 3800111（ホルムストロム） 3898372（カルブ） 4217466（クール） 4246696（バウア他） 英国特許816926（コパツク） 902197（バナーマン） 915052（スウイートランド） 1066209（レボシオ） 1116197（レボシオ） 1182045（レボシオ） 1226265（ブリテイツシユ・インシユレー
テツド） 1292276（クラバーン他） ***特許2832543（トレビサン他） 1189600（リーズ） 上記米国特許第3898372号は、各シエツドを
別々に成型し、それらのシエツドをガラス繊維製
ロツドを被うようにして取付け、シエツドとロツ
ドとの間の空間をシリコーングリスで充填するこ
とによつてEPMの成型上の問題を回避する方法
を開示している。これは、個々に成型するシエツ
ドを低コストで製造する簡単な便法ではあるが、
そのような構造は、外部からロツドへ水が浸入す
る多数の潜在的な侵入点を創生するという欠点が
ある。ロツドが濡れると、電気的に支障を起す。
そのような濡れは、堆積した汚染物を除去するた
めに多くの電力会社が使用している噴射水による
洗浄作業の際に起る。
英国特許第1182045号は、予備成形されたエラ
ストマー製スリーブを用いることによつて多くの
継手を省除することを企図している。スリーブの
内表面は、ロツドに対する接合性を付与するよう
に処理されており、その内径は、ロツドとの間に
接着剤を挿入することができるようにロツドの外
径より大きくしなければならない。そのような面
倒な加工作業のために接着剤空洞が生じることが
ある。
米国特許第3112357号は、硬化樹脂組成物を有
する導体を開示しているが、そのような硬化樹脂
組成物は、風雨や汚染物に露呈された場合、トラ
ツキングや浸食に対する耐性が小さい。従つて、
屋外での使用には、磁製ハウジングが必要とさ
れ、しかも、磁製ハウジングは、重くて、脆弱で
ある。
米国特許第4217466号は、アルカリ含量の低い
ガラス繊維で補強された非鹸化性樹脂製のロツド
と、該ロツドを囲包した非鹸化性、発水性ポリマ
ーの中間層と、充填材を含有し、やはり発水性で
非鹸化性ポリマー製の、該中間層を囲包するスク
リーンとから成る複合絶縁体を開示している。こ
のスクリーンの素材として適当なポリマーは、エ
ーテル基またはアセタール基を含有したもの、例
えばシリコーンゴムやエチレン−プロピレンゴム
である。上記中間層の素材として好ましいポリマ
ーは、多官能価のポリオルガノジメチルシロキサ
ンである。上記スクリーンは、予め形成しておく
ことができ、上記中間層を有する、予め形成され
たロツドに押嵌めすることができる。あるいはそ
れらのスクリーンは、予め形成されたロツド上に
流し込成型することもできる。
米国特許第4246696号は、シランで表面処理さ
れ、予め成形されたガラス繊維ロツドと、強化押
出ゴム層と、該ゴム層に滑り嵌めされ該ゴム層に
接合された複数の予め成形されたスクリーンとか
ら成る複合絶縁体を開示している。上記押出ゴム
層の強化は、ゴム内に熱分解法で得られた珪酸を
混入することによつて行われる。
***特許公報2832543号は、ガラス繊維ステム
と、弾性有機材のスカート付コーチングとから成
る中高電圧用電気絶縁体を開示している。上記弾
性有機材は、上記ステムに対して適合性を有する
ものであつて、例えば、良好な抗トラツキング
性、耐浸食性、高い弾性、耐老化性および耐燃性
を有するエチレン−プロピレンである。上記スカ
ート付コーチングは、単一体部材であることが好
ましいが、筒状スリーブと複数の個別スカートと
から成るものであつてもよい。ステムとスカート
付コーチングとの間の接合は、不飽和オレフイン
系ポリマーの混合硬化剤で行われる。そのような
ポリマーは、エチレン−プロピレンコーチングに
類似した、そして該コーチングに対し適合性を有
するものであり、室温で硬化する。
発明の概要 本発明の目的は、従来技術の上記欠点を回避す
る、屋外用の耐高電圧絶縁体または導体部材を製
造する方法を提供することである。
略述すれば、本発明の耐高電圧部材製造方法
は、未加硫エラストマーの鞘を例えば補強ガラス
繊維入り樹脂結合ロツドのようなコアに嵌着し、
該鞘に１個またはそれ以上の加硫シエツド（雨水
を流下させるために傘型または流線型とされた部
材）を装着し、次いで、その組立体を加熱して該
鞘を硫化し前記コアおよびシエツドに接合し、一
体化された耐高電圧性部材を形成することから成
る。この方法においては同時に鞘を端子取付具に
硫化接合させることができる。
また、本発明によれば、鞘をコア上に押出成形
する。
上記加熱は、酸素の存在下でスチームまたは不
活性ガスケツトオートクレーブ内で行うことがで
きる。
空気オーブン内で加熱を行う場合は、各シエツ
ドを互いに当接させて鞘を全体的に覆うようにす
る。
更に、本発明によれば、シエツドを拡脹させ、
次いで支持部材で拡脹させた状態で冷却し冷却し
た拡脹状態のシエツドを、鞘の外周に嵌合させ
る。後にシエツドを暖めると、シエツドは記憶効
果により収縮し、鞘に密に嵌着する。
本発明は、また、エラストマーの鞘をコアに嵌
め、該鞘に溝を形成し、それらの溝に加硫シエツ
ドを取付け、次いで該鞘を硫化して一体化された
耐高電圧性部材を形成することから成る、耐高電
圧性部材製造方法を提供する。
更に、本発明は、各シエツドを別々に成型し、
エラストマーの鞘を裸のコアに沿つて長手方向に
順次に成型し、各鞘に少なくとも１つのシエツド
を嵌着し、順次の成型段階において各シエツドを
硫化して接合し、コア上に連続した鞘を形成する
ことから成る耐高電圧性部材製造方法を提供す
る。
上記方法の変型においては、鞘を最初にコアに
嵌着し、コアと鞘を金型を通して段階的に前進さ
せ、各段階において該鞘上に少なくとも１個のゴ
ムエラストマー製シエツドを成型する。
この鞘のゴムエラストマーは、コアに嵌められ
たときは加硫されておらず、上記各段階における
該鞘上へのシエツドの成型操作は、鞘を硫化し、
コアおよびシエツドに結合させる温度で行い、一
体化された耐高電圧性部材を形成する。
本発明は、また、例えばブツシユ（特に無給油
ブツシユ）のような、絶縁コーチングを有する導
電部材を製造することを企図する。ブツシユのコ
アは、紙と、金属箔のような応力緩和手段で被覆
され、適当な硬化性樹脂を含浸せしめられた導電
性スタツドから成つている。上記硬化性樹脂とし
てはエポキシ樹脂が特に好適である。コアは、別
個に形成して、その上に鞘を嵌めることができ
る。あるいは、紙および金属箔を被覆した導電性
スタツドを鞘内に挿入し、該スタツド内に硬化性
エポキシ樹脂を含浸させるようにしてもよい。こ
の後者の例においては、硬化性樹脂の硬化は、鞘
が硫化する温度より低い温度で行わねばならな
い。次いで、シエツドを鞘に装着し、その組立体
を加熱して鞘を硫化しコアに結合させて、一体化
された耐高電圧性部材を形成する。
実施例の説明 第１図は、本発明の屋外用の長い耐高電圧性絶
縁体の一部分を示す。この絶縁体は、ガラス繊維
をポリエステルまたはエポキシ樹脂などの適当な
樹脂で慣用の態様で結合した、補強繊維入り樹脂
結合ロツドとして構成された絶縁材のロツド１を
含む。
ロツド１には、企図された用途に適するように
処方されたエラストマーから成る鞘２が装着され
る。例えば、鞘２は、多量の、好ましくは化合物
全体の60％以上の水和アルミナを包含したエチレ
ン−プロピレン−ジエンモノマー（EPDM）で
形成することができる。この材料の架橋または加
硫は、少なくとも約140℃、好ましくは約180℃の
温度にまで加熱することによつて活性化される有
機過酸化物や周知の硫黄化合物などの周知の媒介
剤によつて行うことができる。鞘２の材料は、未
加硫時においては取扱い易いように非粘着性であ
るべきである。
その他の適当な材料としては、エチレン−プロ
ピレンコポリマー（EPM）、シリコーンエラスト
マー、ブチルゴム、フルオロカーボンポリマーな
どがある。シリコーン樹脂は、未加硫時において
も粘着性があるので、本発明に使用するには余り
適当ではない。
鞘２（第１〜４図に示されたもの）は、ロツド
１を第５，６図の左側に示されるようなゴム押出
機のクロスヘツドを通して引出すことによつてロ
ツド１に被せることができる。この操作は、ワイ
ヤまたはケーブルを被覆するのに商業的に用いら
れている操作と同様である。クロスヘツドを通す
ロツドの通し速度は、ロツドの直径に応じて定め
られる。通常、直径７／8″（22.2mm）のロツドの
場合、数フイート／分の速度でクロスヘツドを通
して移動させる。この速度は、ロツドがクロスヘ
ツドからコーチング（被覆材）の厚みを調整する
ダイ４を通つて出てくる際に良好な連続したコー
チングが得られることに主眼を置いて定められ
る。コーチングの厚みは、1/8″〜1/2″（2.8〜
12.7mm）程度とすることができる。1/8″（2.8mm）
より薄いコーチング即ち鞘は、長期間に亘つての
十分な耐候防護をロツドに与えることができな
い。反対に1/2″（12.7mm）より厚いコーチング
は、非経済的であり、しかも、著しく良好な特性
を付与するものでもない。
ロツド上へエラストマーコンパウンドを押出被
覆する操作ではその材料（エラストマー）は、硫
化するのに十分な温度には達しない。押出された
材料（エラストマー）は、空気中で冷却し、好ま
しい組成物の場合は室温で容易に取扱うことがで
きる。このようにして任意の長さのロツドに被覆
することができ、複数の一定長のロツドを順次に
突合せ関係に当接させてクロスヘツド内へ送るこ
とによつて順次のロツドに連続的操作で被覆する
ことができる。
シエツド５は、鞘２と同じ、または同様のエラ
ストマー組成物で別個に、例えば圧縮、射出また
はトランスフア成型などの標準的成型法によつて
成型する。シエツド５は、鞘２を被せられたロツ
ドの直径より僅かに小さい直径の中央孔を有して
いる。これらのシエツドは、拡脹させて鞘２の外
周に嵌合させ、ロツドの長手に沿つて所望の部位
に位置づけする。これらのシエツドは、任意の間
隔で配置することができるが、通常は２〜３イン
チの間隔とする。間隔が小さいと、激しい降雨に
さらされたときブリツジを起し易く、間隔が大き
いと、漏洩距離が大抵の用途において望ましい距
離より短くなる。シエツドは、規則的な間隔であ
れ、不規則な間隔であれ、任意所望の間隔に容易
に位置づけすることができる。このようにシエツ
ドを任意の間隔に配置することができることは、
シエツドを互いに突合せ関係に当接させることに
依存し、従つて、シエツドの間隔および単位長さ
当りの漏洩距離を固定してしまい、不必要な、望
ましくない設計上の制約を課することになる製造
方法に比べて重要な進歩である。
シエツドの成型操作は、同時にそれらの硫化を
もたらす。シエツドは、その中央孔の径が鞘２の
直径より大きくなるようにシエツドをマンドレル
など保持部材上で拡脹させることができるように
するために成型後に加熱することができる。次い
で、シエツドをマンドレル上で冷却する。冷却し
たままでマンドレルから取外されたシエツドは、
その拡脹された時の形を維持しており、鞘２に嵌
合させることができる。次いで、シエツドは、暖
められると収縮し、鞘に密に嵌着する。シエツド
の熱入れ（暖めること）は、シエツドを鞘に嵌め
て位置づけした後、例えば熱風ガンによつて行う
ことができる。この熱入れによつてシエツドはそ
の元の寸法に戻り、鞘を掴持する。この処理によ
つてはシエツドは加硫されない。この拡脹収縮現
象は、多くのエラストマー組成物において周知で
ある。
前節の方法の変型方法として、シエツドを、そ
の中央孔が鞘を被覆されたロツドの直径より僅か
に大きくなるように、マンドレルなどの支持部材
によつて室温で拡脹させ、その拡脹したシエツド
をマンドレルに嵌めたままで例えば冷凍手段によ
つて冷却し、次いで、マンドレルから外して鞘に
滑り嵌めすることができる。次いで、シエツドを
室温にまで加熱して元のサイズに戻し、鞘に密に
嵌着させる。
ロツドの一端には、第４図にみられるように、
この耐高電圧性部材全体を他の物体または構造体
に連結するための金属製取付具６が設けられてい
る。取付具の構造の詳細は、本発明にとつて重要
ではないので、単に例として説明すると、取付具
６は、支持体または高電圧導体に取付けるための
楕円形の鳩目８を有するヘツド７から成つてい
る。取付具６の端部には、鞘２の一部分を突入さ
せることができる凹部９を設けることが好まし
い。凹部９は、鞘２を金属製取付具６に結合する
十分な密封面積を与えるために6.35〜25.4mmの長
さとすることができる。取付具６とロツド１との
結合を強固にするためにロツド１の端部から数イ
ンチの長さに亘つて鞘２を除去しておく。取付具
は、接着剤によつて裸のロツド１に接合してもよ
く、あるいは、据込みなどの慣用の技法によつて
ロツドの裸端部に固定することもできる。接着剤
によつて結合する場合は、そのゲル化温度は、鞘
が加えられる熱によつて早期に加硫されないよう
な温度でなければならない。一般に、取付具によ
つて把持されるロツドの裸端の長さは、接合剤に
よつて結合される場合も、あるいは圧縮嵌めによ
つて結合される場合も、最大限の結合強度を得る
ためにロツドの直径の約４倍とする。そのような
把持長さでは、ロツドと取付具との間の結合部が
破断する前にロツド自体が引張力で破断する。
ロツド１と、鞘２と、シエツド５と、取付具６
との組立体を次にオートクレーブ１０（第５図）
内へ導入し、140℃〜200℃の加硫温度にまで加熱
する。ロツドと金属製取付具との間の結合手段と
して、硬化のために高温を必要とする接着剤が用
いられていた場合、オートクレーブ１０内での加
硫加熱段階において接着剤の硬化も行われる。
第１図に示されるような組立体を形成する場
合、オートクレーブ１０は、酸素を排除したスチ
ームまたは不活性ガス雰囲気を包含したものであ
る。なぜなら、望ましい薄い色の素材が用いられ
ている場合、高い加硫温度下では酸素はエラスト
マーポリマーを脱色させる作用をするからであ
る。ロツドを被覆している未加硫の鞘がシエツド
によつて全面的に覆われていない場合は、圧力を
かける必要がある。なぜなら、加硫させるのに必
要な熱は、鞘のエラストマー材にガス生成物を生
じさせ、その結果エラストマー材を膨出させ、ふ
くれや凹みを発生させる。140℃〜200℃の加硫温
度においてそのような問題を防止するには、数気
圧の、好ましくは100〜300psi（７〜21Kg／cm2）の
圧力を必要とする。加硫に必要な時間は、加硫す
べき鞘の材料の質量および厚みによつて異る。な
ぜなら、鞘を所望の温度にまで全体的に加熱しな
ければならないからである。加硫は、一般に、20
〜60分で達成される。加硫後、得られた耐高電圧
性部材をオートクレーブ１０から取出し、室温に
まで冷却させる。
加硫操作を空気オーブン内で大気圧で行うこと
を可能にする変型例においては、第２図に示され
るように各シエツド５′にカラー５ａを形成し、
各シエツドのカラー５ａを順次に衝接させて鞘２
を完全に被覆するようにする。このようにすれ
ば、加硫操作の際に生じるガスが鞘２の表面から
逃出することができないので、鞘の膨出が防止さ
れる。そのようなガスは、通常、エラストマー材
に含有されている過酸化物（硬化剤）または他の
化学的成分によつて生じる。
カラー５ａの形状及び構造は、いろいろに設計
することができる。要は、シエツド５′とそのカ
ラー５ａによつて鞘がその全長に亘つて囲包され
さえすればよい。ただし、この構成ではシエツド
間の間隔は固定される。
本発明の方法によれば、シエツドと鞘との間、
および鞘と端部取付具との間に優れた結合が得ら
れる。従つて、一体化された耐高電圧性部材が製
造される。シエツドと鞘との間の結合および鞘と
コア（ロツド）との間の結合は、それらの界面に
おける電気的機能不全を防止するために必要であ
り、鞘と端部取付具との間の結合は、取付具のと
ころからコアへの水の浸入を防止するのに必要で
ある。
鞘およびシエツドのエラストマー組成物は、コ
ア即ちロツドが、屋外用高電圧絶縁体またはブツ
シユが露呈される温度範囲である−40℃〜70℃の
温度変化やそのような温度変化における機械的荷
重の変化により拡脹または圧縮するにつれて該コ
アに追従して伸縮しうるような組成物とする。
第３図に示される本発明の変型実施例において
は、鞘２′に各シエツド５を正確に、かつ、堅く
位置づけするために周溝１１が形成されている。
この実施例では、鞘２′は、シエツド５を所定位
置に組立てる前に加硫させることができる。シエ
ツド５は、接着剤によつて鞘２′に結合すること
ができる。あるいは、シエツドが鞘に密に嵌合さ
れたならば、鞘とシエツドの間の結合部を耐水グ
リスで密封することができる。シエツド５は、先
に述べたように拡脹および収縮現象によつて所定
位置に装着することができ、その場合、溝１１の
存在が鞘２′に対するシエツド５の密な結合を容
易にする。
第６図に示される本発明の方法の変型実施例に
おいては、押出機３から押出される鞘２で被覆さ
れたロツド１を金型１２内へ送給し、鞘２の長手
に沿つてシエツド５を段階的に、即ち、順次に成
型する。即ち、各シエツド５が鞘２上に成型され
るたびに金型１２を開き、ロツド１を次のシエツ
ド５を成型するための適正位置へ前進させる。第
６図の金型は、各１回の成型段階において１個の
シエツド５を成型するものとして示されている
が、本発明によれば、各１回の成型段階において
鞘２上に複数個のシエツド５を成型することも可
能である。
鞘２は、金型１２内へ導入さるときには未加硫
の状態であつてよく、金型１２内において鞘２上
へのシエツド５の成型と同時に鞘２の加硫をも行
わせる温度で成型操作を行うことができる。鞘２
は、金型２へ送られる前は通常は未加硫である
が、必ずしも未加硫にしておかなくてはならない
わけではなく、予め加硫しておいてもよい。シエ
ツド５は、成型され加硫される際に鞘２に結合さ
れる。
変型実施例として、鞘２とシエツド５を同時に
ロツド１上に成型することもできる。その場合、
裸のロツド１を金型１２内へ送入する。
本発明の方法によつて得られた耐高電圧性部材
は、ガラス繊維製ロツドを連続したエラストマー
コーチング（鞘２）で被覆したことにより従来の
ものより優れた性能を有することが認められた。
更に、この耐高電圧性部材は、極めて一体性の高
い界面結合部でもつて安いコストで容易に製造す
ることができる。
特に、本発明のロツド１には外部からの水の浸
入点が皆無であり、従来技術におけるようにロツ
ドにも、シエツド５にも予備成形されたチユーブ
の複雑な内表面を必要としない。更に、この耐高
電圧性部材は、従来技術の注型エラストマー、特
にシリコーン樹脂に比べて引裂抵抗などの優れた
特性を有し、また、従来使用されていた注型エポ
キシに比べて、特に低温においてはるかに優れた
可撓性を有している。さらに、シエツドの間隔を
用途に応じて望ましい大きさに定める事ができる
ことは、最適な性能を得るために異る漏洩距離を
必要とするいろいろな汚染問題を解決する上で好
都合である。
第７図は、壁や、変圧器または遮断器（回路ブ
レーカ）を囲包する容器などの遮壁を貫通して電
気を導くのに使用される導電体絶縁部材特にブツ
シユを示す。このようなブツシユは、容量的に段
付けされたものとすることもでき、あるいは電気
的に段付けされないものとすることもできる。無
段ブツシユは、一般に空気を誘電媒質として比較
的低い配電電圧においてのみ使用される。容量的
に段付けされたブツシユは、よりコンパクトであ
り、一般に、導電体を同芯的に囲繞した金属箔を
有している。金属箔の数および形状は、特定の用
途のいろいろなパラメータによつて定められる。
第７図のブツシユは、導電性ロツドまたはチユ
ーブ２０と、被覆材２１とから成るコア１９を有
する。被覆材２１は、紙と金属箔を導電体即ちロ
ツドまたはチユーブ２０に巻きつけ、該紙および
金属箔にエポキシ樹脂のような硬化性樹脂を含浸
させることによつて形成されたものであり、例え
ば米国特許第2945912号の教示に従つて形成する
ことができる。紙および金属箔の巻きは、空〓の
ない流込みエポキシ内に封入され、それによって
保護され、絶縁される。含浸用樹脂としては充填
材入りのものでも、無充填のものであつてもよ
い。
従来の中実コア付ブツシユにおいては、ブツシ
ユのコアの耐候防護材として厚い、脆弱な磁製ハ
ウジングを必要とすることが判明している。更
に、部分放電やラジオ妨害電圧が生じるようなギ
ヤツプが存在しないようにするためにコアと磁製
ハウジングとの間に油層を介設する必要がある。
これに対して、第７図に示された本発明の構成
は、六弗化硫黄を充填された電気器具と共に使用
するのに特に適した無給ブツシユを提供する。更
に、本発明の構成は、ブツシユの上端に磁製ハウ
ジングを設ける必要性も、磁器とコアとの間のギ
ヤツプを埋めるための油を充填する必要性も回避
する。従来技術では磁製ハウジングが必要とされ
たのは、硬化性エポキシ樹脂は、風雨や汚染にさ
らされた場合、トラツキングおよび浸食作用に対
する耐性がないからである。
第７図に示された本発明の構成では、先の実施
例の鞘２に対応するエラストマー材の未加硫鞘２
２を上記紙巻きの周りに嵌合させ、鞘２２を所定
位置に保持したままで紙巻きに上記硬化性樹脂を
含浸させる。樹脂を鞘２２の内側で鞘を加硫させ
る温度より低い温度で硬化させる。次いで、先の
実施例のシエツド５に対応するシエツド２５を鞘
２２に装着する。シエツド２５は、別途に形成
し、加硫させたものである。取付フランジ２６を
被覆剤２１に装着し、鞘２２の下端に衝接させる
か、あるいは鞘の下端の一部を包むようにしても
よい。この組立体全体を、好ましくはオートクレ
ーブ内で鞘の加硫を起させる温度で加熱し、それ
によつて比較的軽量のシエツドと鞘が直接被覆材
２１およびフランジ２６に結合される。鞘２２
は、被覆材２１、シエツド２５およびフランジ２
６に加硫結合される。
図示の実施例では、金属製の取付フランジ２６
が被覆材２１に直接結合されるものとして示され
ているが、鞘２２を金属フランジ２６の底面のと
ころにまで延長させてもよい。ただし、鞘２２
は、金属フランジ２６の底面より下にまで延長さ
せてはならない。なぜなら、ブツシユのフランジ
２６より下の部分は油に浸漬されるが、鞘のゴム
組成物は、耐油性でないものがあるからである。
製造方法の変型実施例においては、被覆材２１
を導電性ロツドまたはチユーブ２０上で硬化さ
せ、次いで、未加硫エラストマー鞘２２を被覆材
２１に滑り嵌めし、次いで、シエツド２５を鞘２
２に装着する。かくして得られた組立体全体を未
加硫の鞘２２を介して結合させる。あるいは別法
として、補強ガラス繊維入り樹脂結合ロツドの場
合に使用した方法と同様の態様で、硬化ずみコア
１９を押出機のクロスヘツドを通して送出し該コ
アに鞘を被覆するようにすることもできる。
第７図に示されたブツシユは、油を封入する必
要がなく、しかも、段付けによつて得られるサイ
ズの小型化を犠牲にすることもない。即ち、従来
技術におけるようにコア１９と別個の耐候性磁製
ハウジングとの間に油を充填する必要がない。油
の使用を回避することは、六弗化硫黄絶縁装置が
用いられるようなある種の用例において特に有利
である。なぜなら、ブツシユから漏れた油は、六
弗化硫黄過装置を汚すからである。更に、第７
図のブツシユは、覗きガラスや圧力計を用いるな
どして油やガスの有無を点検する必要性を回避
し、また、油やガスを封止するためのシールを保
持するためにばねやガスケツトなどのいろいろな
部品を用いる必要性も回避する。更にまた、磁製
ハウジングの必要性を回避した本発明のブツシユ
は、迅速に製造することができる。なぜなら、従
来、ブツシユを顧客の注文に応じて製造する上で
遅延の唯一の原因は磁製ハウジングの納期の遅れ
であつたからである。
以上、本発明を特定の実施例に関連して説明し
たが、本発明の精神および範囲から逸脱すること
なく、いろいろな変型が可能であることは当業者
には明らかであろう。
ここに説明した絶縁体は、主として引張型のも
のであるが、導電性スタツドがなく、紙と樹脂体
内に最適の絶縁性補強ロツドを備えたブツシユ型
の絶縁体を製造することもできる。そのような構
造体は、主として圧縮力または片持力が作用する
ような用途に特に適している。そのような構造
は、1978年８月14日付で出願された本出願人の米
国特許願第933279号の主題である。そのような構
造体の水平（片持式）使用の利点は、補強繊維入
り樹脂結合ロツドだけを単独で、直径の限度、従
つて片持強度の限度に関して制約を受けるだけ
で、高品質に製造することができることである。
本発明の構造体は、格別の困難性なく、従来のも
のよりはるかに太い直径に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例による耐高電圧性
部材の一部分の断面図、第２図は本発明の第２実
施例の耐高電圧性部材の一部分の断面図、第３図
は本発明の第３実施例の耐高電圧性部材の一部分
の断面図、第４図は第１図の部材の一端の断面
図、第５図は本発明に従つて耐高電圧性部材を形
成する方法の概略説明図、第６図は本発明の別の
実施例による方法の概略説明図、第７図は本発明
の方法によつて製造された耐高電圧性ブツシユの
断面図である。 １……絶縁材製ロツド（補強繊維入り樹脂結合
ロツド）（コア）、２……鞘、５……シエツド、１
９……コア、２０……導電性ロツド（チユーブ）、
２１……被覆材、２２……鞘、２５……シエツ
ド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 耐高電圧性一体部材を製造する方法におい
    て、 エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー、エ
    チレン−プロピレンコポリマーおよびブチルゴム
    から成る群から選ばれた未加硫エラストマー材の
    鞘を該エラストマー材の加硫温度より低い温度で
    コア上に押出し、 該鞘のエラストマー材と同じまたは同様の組成
    のエラストマー材で形成した少なくとも１つの可
    硫ずみエラストマー材製シエツドを該鞘に装着
    し、 次いで、該コアとシエツドと鞘との組立体を加
    熱して該鞘を加硫させて該コアおよびシエツドに
    結合させることから成り、 前記加熱し加硫させる工程の前にシエツドを装
    着する前記工程は、 該シエツドを前記鞘に嵌めることができるよう
    に室温で拡脹させ、 該シエツドを支持部材で拡脹させた状態で冷却
    し、 該冷却した拡脹状態のシエツドを前記鞘で包ま
    れたコアに嵌め、 次いで該シエツドを室温にまで温めることによ
    つて前記鞘上に収縮密着させることから成ること
    を特徴とする方法。 ２ 少なくとも１つの金属性取付具を前記コアに
    装着し、該コアに密封状態に固定する追加の装着
    工程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 絶縁無油ブツシユの形の耐高電圧性一体部材
    を製造する方法において、 導電性ロツドの周りに紙をその巻きの間に金属
    箔を介設するようにして巻きつけ、該紙および金
    属箔の巻きに硬化性エポキシ樹脂を含浸させ、該
    樹脂を所定の温度で硬化させて、導電性ロツド、
    エポキシ樹脂を含浸した紙および金属箔の巻きと
    から成るコアを形成し、 エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー、エ
    チレン−プロピレンコポリマー−およびブチルゴ
    ムから成る群から選ばれた未加硫エラストマー材
    の鞘を該エラストマー材の加硫温度より低い温度
    で前記コア上に押出し 該鞘のエラストマー材と同じまたは同様の組成
    のエラストマー材で形成した少なくとも１つの加
    硫ずみエラストマー材製シエツドを該鞘に装着し
    てコアとシエツドと鞘との組立体を形成し、 次いで、該コアとシエツドと鞘との組立体を加
    熱して該鞘を加硫させて該コアおよびシエツドに
    結合させることから成り、 前記加熱し加硫させる工程の前にシエツドを装
    着する前記工程は、 該シエツドを前記鞘に嵌めることができるよう
    に室温で拡脹させ、 該シエツドを室温で拡脹させて前記鞘に嵌着さ
    せ、 該シエツドを支持部材で拡脹させた状態で冷却
    し、 該冷却した拡脹状態のシエツドを前記鞘で包ま
    れたコアに嵌め、 次いで該シエツドを室温にまで温めることによ
    つて前記鞘上に収縮密着させることから成ること
    を特徴とする方法。 ４ 少なくとも１つの金属性取付具を前記コアに
    装着し、該コアに密封状態に固定する追加の装着
    工程を含む特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 前記金属性取付具をコアに装着する前記工程
    は、前記加熱加硫工程の前に行われ、それによつ
    て該取付具が鞘に結合されるようになされた特許
    請求の範囲第４項記載の方法。
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